Gebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine Zusammensetzung für ein selbsthei- lendes Kompositmaterial auf der Basis von vernetzten Polyrota- xanen, ein selbstheilendes Kompositmaterial und seine Verwen dung .

Stand der Technik

Selbstheilende Materialien besitzen ein breites Anwendungspo tential z.B. für Lacke in der Automobilindustrie, für Beschich tungen von Smartphones u.ä.. Dabei ist es von besonderem Inte resse Materialien einzusetzen, deren Selbstheilung bei Tempera- turen nur wenig oberhalb der obersten Anwendungstemperatur er folgt. Gleichzeitig müssen die Materialien aber so stabil sein, dass sie den normalen Gebrauch des betreffenden Bauteils oder Gegenstandes ohne Einschränkungen ermöglichen, d.h. sie dürfen beispielsweise im Anwendungstemperaturbereich nicht unbeabsich- tigt zu fließen beginnen. Zudem ist eine ausreichende Bewitte rungsstabilität der Materialien erforderlich.

Bekannte Ansätze zur Erzeugung von selbstheilenden Materialien beruhen oft auf reversibel formbaren chemischen Bindungen.

[A. Rekondo, R. Martin, A. R. de Luzuriaga, G. Cabanero, H. J. Grande, und I. Odriozola, „Catalyst-free room-temperature self- healing elastomers based on aromatic disulfide metathesis", Ma ter. Horiz., Bd. 1, Nr. 2, S. 237-240, Feb. 2014.] setzen

Elastomere ein, die über aromatische Disulfid-Brücken vernetzt sind. Derartige Verbrückungen können bei Raumtemperatur rever sible Metathese-Reaktionen ausführen und ermöglichen die Wie derverbindung von zuvor zerschnittenen Teilstücken durch einfa ches Zusammenfügen. Die Schlüsselverbindungen sind allerdings nicht bewitterungsstabil. Nanopartikel sind in den Systemen keine enthalten. Gleiches gilt für die Polyurethansysteme in [R. Martin, A. Rekondo, A. R. de Luzuriaga, G. Cabanero, H. J. Grande, und I. Odriozola, „The processability of a poly (urea- urethane) elastomer reversibly crosslinked with aromatic disul fide bridges", J. Mater. Chem. A, Bd. 2, Nr. 16, S. 5710-5715, März 2014. ] .

In [A. Susa, R. K. Bose, A. M. Grande, S. van der Zwaag, und S. J. Garcia, „Effect of the Dianhydride/Branched Diamine Ratio on the Architecture and Room Temperature Healing Behavior of Poly- etherimides" , ACS Appl . Mater. Interfaces, Bd. 8, Nr. 49, S. 34068-34079, Dez. 2016.] werden Polyimidmaterialien beschrie ben, bei denen die Diamin-Komponenten Fettsäure-Seitengruppen tragen. Diese Molekülbausteine bewirken beim Zusammenfügen vor her zerschnittener Teilstücke, dass durch Interdiffusion an der Grenzfläche zwischen beiden Stücken eine neue Verbindung ent steht. Dieser Ansatz kommt ohne reversible chemische Bindungen aus und funktioniert bei Raumtemperatur. Die resultierenden Ma- terialien sind vergleichsweise weich, um die Interdiffusion zu ermöglichen, und nicht bewitterungsstabil.

[Y. Amamoto, J. Kamada, H. Otsuka, A. Takahara, und K.

Matyjaszewski, „Repeatable Photoinduced Self-Healing of Cova- lently Cross-Linked Polymers through Reshuffling of Trithiocar- bonate Units", Angew. Chem. Int. Ed., Bd. 50, Nr. 7, S. 1660- 1663, Feb. 2011.] beschreiben Materialien, die die Verbindungs klasse der Trithiocarbonate enthalten. Diese Verbindungen kön nen unter Einwirkung von UV-Licht zu Umlagerungsreaktionen an geregt werden, und so ein Selbstheilungsverhalten bewirken. Die Materialien sind wegen der UV-Empfindlichkeit der Trithiocar- bonatgruppe nicht bewitterungsstabil und weisen keine gute me chanische Stabilität auf.

Der Ansatz von [G. A. Williams, R. Ishige, 0. R. Cromwell, J. Chung, A. Takahara, und Z. Guan, „Mechanically Robust and Self- Healable Superlattice Nanocomposites by Self-Assembly of Sin- gle-Component "Sticky" Polymer-Grafted Nanoparticles" , Adv. Ma ter., Bd. 27, Nr. 26, S. 3934-3941, Juli 2015.] verwendet sich selbst-anordnende Nanopartikel mit einer Oberflächenfunktiona- lisierung aus „klebrigen" kurzkettigen Polymeren (z.B. Polyami de) . Die Komposite werden durch Wasserstoffbrückenbindungen zwischen benachbarten oberflächen-gebundenen Polyamidmolekülen zusammengehalten. Daher resultiert auch das beobachtete Selbst heilungsverhalten. Die erhaltenen Komposite sind aufgrund der Kurzkettigkeit der Polymere weich und für praktische Anwendun gen daher ungeeignet.

Polyrotaxane

Polyrotaxane sind Polymere mit supramolekularer Struktur. Auf gebaut sind sie aus einer Polymerhauptkette bei der unter be- stimmten Reaktionsbedingungen ringförmige Moleküle (z.B. Cyclo- dextrine) aufgefädelt werden. Um ein späteres Abgleiten der Ringe von der Polymerhauptkette zu vermeiden, werden in be stimmten Abständen Stoppermoleküle mit raumerfüllenden Seiten gruppen entlang bzw. am Ende der Hauptkette eingefügt. Zwischen den Stoppermolekülen sind die ringförmigen Moleküle auf der Hauptkette prinzipiell frei beweglich. Nachträglich können die vorgebildeten Polymere mit Vernetzermolekülen durch kovalente Brücken zwischen ringförmigen Molekülen benachbarter Polymere querverbunden werden. So entstehen sogenannte „Slide-ring- Gele". Derartige Systeme sind im Nachfolgenden aufgeführt.

Die Hauptketten der Polyrotaxane sind aus ganz bestimmten Poly meren aufgebaut und werden über einen aufwändigeren mehrstufi gen Prozess erzeugt. Die zunächst genannten Stellen beschreiben reine Polymersysteme, die keine weiteren Bestandteile, wie z.

B. Nanopartikel enthalten.

[K. Kato und K. Ito, „Dynamic transition between rubber and sliding States attributed to slidable cross-links" , Soft Mat ter, Bd. 7, Nr. 19, S. 8737-8740, Sep. 2011.]

[X. Li, H. Rang, J. Shen, L. Zhang, T. Nishi, und K. Ito, „Mis- cibility, intramolecular specific interactions and mechanical properties of a DGEBA based epoxy resin toughened with a slid ing graft copolymer", Chin J Polym Sei, Bd. 33, Nr. 3, S. 433- 443, März 2015. ]

[K. Kato, T. Yasuda, und K. Ito, „Peculiar elasticity and strain hardening attributable to counteracting entropy of chain and ring in slide-ring gels", Polymer, Bd. 55, Nr. 10, S. 2614- 2619, Mai 2014.]

[K. Kato, T. Mizusawa, H. Yokoyama, und K. Ito, „Polyrotaxane Glass: Peculiar Mechanics Attributable to the Isolated Dynamics of Different Components", J. Phys . Chem. Lett . , Bd. 6, Nr. 20, S. 4043-4048, Okt . 2015.]

[J. Araki, T. Kataoka, und K. Ito, „Preparation of a "sliding graft copolymer", an organic solvent-soluble polyrotaxane con- taining mobile side chains, and its application for a cross- linked elastomeric supramolecular film", Soft Matter, Bd. 4,

Nr. 2, S. 245-249, Jan. 2008.]

EP 02123681 Bl [Advanced Softmaterials] beansprucht ein Poly- rotaxan umfassend ein Polyrotaxan, welches durch einen geeigne ten Stimulus (z.B. Wärme im Bereich zwischen 5 °C und 90 °C) einen unvernetzten bzw. einen vernetzten Zustand einnehmen kann. Der Linearteil des Moleküls besteht aus Polyethylengly kol, Polyisopren, Polyisobutylen oder Polybutadien. Stoppermo leküle sind Adamantan oder substituierte Benzolgruppen. Nano- partikel sind in den Materialien nicht enthalten.

Nanopartikel als Verstärkungselemente in Polyrotaxanen sind da gegen in den folgenden Stellen aufgeführt.

[K. Kato, D. Matsui, K. Mayumi, und K. Ito, „Synthesis, struc- ture, and mechanical properties of silica nanocomposite poly rotaxane gels", Beilstein Journal of Organic Chemistry, Bd. 11, Nr. 1, S. 2194-2201, Nov. 2015.]

EP 2397527 Al [Nissan Motors und Advanced Softmaterials] be schreibt ein Beschichtungsmaterial aus Polyrotaxan und Mikro partikeln. Das Polyrotaxan besitzt eine Caprolactongruppe . Die Mikropartikel sind kleiner als 380 nm und umfassen Silica sowie Aluminiumoxid. Die Nanopartikel sind nicht weiter oberflächen modifiziert. Selbstheilungsverhalten ist nicht beschrieben. EP 2787010 Al [LG Chem] beschreibt ein Polyrotaxan, eine daraus abgeleitete photohärtbare Beschichtung mit exzellenten mechani schen und selbstheilenden Eigenschaften. Das Polyrotaxan ist Polyester-basiert . Nanopartikel sind nicht enthalten. Ähnliche Verbindungen verwendet EP 2857440 Al [LG Chem] für eine Hartbe schichtung, welche anorganische Mikropartikel enthält. Dazu ge hörig ist auch EP 2949709 Al [LG Chem] welches eine entspre chend beschichtete Kunststofffolie umfasst, wobei neben dem Po lyrotaxan anorganische Nanopartikel aus Silica, Aluminiumoxid, Titandioxid oder Zinkoxid enthalten sind. Die Nanopartikel sind allerdings nicht oberflächenfunktionalisiert .

Daneben wurden auch einstufige und damit weniger aufwändige Re aktionen im Rahmen heterogener Polymerisationsreaktionen mit wasserunlöslichen Monomeren in wässriger Phase zur Herstellung von Polyrotaxanen untersucht. Dabei gibt es Reaktionen unter Verwendung von zwei verschiedenen Monomeren gleichzeitig (z.B. Isopren und Styrol) . Man verwendet wasserlösliche Radikalstar ter, die die Reaktion analog einer Emulsionspolymerisation starten. Kleine Moleküle wie z.B. Isopren werden zuvor durch die in der Reaktionsmischung befindlichen Cyclodextrine komple- xiert . Damit ist der Gehalt der aufgefädelten Cyclodextrine durch die Konzentration an Isopren vorbestimmt. Beispiele für eine derartige Vorgehensweise im Rahmen einer Emulsionspoly merisation sind WO1997009354A1 [BASF AG], W02001038408A2 [Bayer AG] sowie W02016202906A1 [Universität des Saarlandes]. Trotz der Verwendung von Monomeren mit vinylischen Gruppen in Kombi nation mit Cyclodextrinen im Rahmen einer Emulsionspolymerisa tion ist in den ersten beiden Anmeldungen die Bildung von Poly rotaxanen nicht nachgewiesen worden. Beide Anmeldungen erwähnen auch Nanopartikel nicht. Um die Bewegungsmöglichkeiten der Cyc lodextrine entlang der Hauptkette weiter zu erhöhen sind soge nannte Terpolymere entwickelt worden. Dabei werden im Rahmen der heterogenen radikalischen Polymerisation in Wasser neben Isopren und Styrol auch durch Cyclodextrin nicht komplexierbare Monomere wie z.B. Methylacrylat eingesetzt [unveröffentlichte Anmeldung Aktenzeichen EP16205619.6, Universität des Saarlan des] . In beiden Anmeldungen der Universität des Saarlandes ist die Verwendung von Nanopartikeln in den Unteransprüchen zwar erwähnt, aber in den Beispielen nicht ausgeführt.

Aufgabe

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Material mit selbstheilenden Eigenschaften bereitzustellen, welches mechanisch robust, sowie intrinsisch bewitterungsstabil ist. Bevorzugt handelt es sich außerdem um ein transparentes Material. Aufgabe ist es außerdem ein Verfahren zur Herstellung des Materials und eine Verwendung anzugeben .

Lösung

Diese Aufgabe wird durch die Erfindungen mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Der Wortlaut sämtlicher Ansprüche wird hiermit durch Bezugnahme zum Inhalt dieser Beschreibung gemacht. Die Erfindungen umfassen auch alle sinnvollen und insbesondere alle erwähnten Kombinati onen von unabhängigen und/oder abhängigen Ansprüchen.

Die Aufgabe wird durch eine Zusammensetzung für ein selbsthei lendes Kompositmaterial gelöst umfassend: a) mindestens ein Polyrotaxan umfassend ein Copolymer und da rauf aufgefädelte ringförmige Moleküle, wobei mindestens ein ringförmiges Molekül mindestens eine funktionelle Gruppen (A) aufweist;

b) mindestens ein organisch modifiziertes anorganisches Hyb ridmaterial, welches funktionelle Gruppen (B) umfasst oder mindestens eine Art von oberflächenmodifizierten anorgani schen Partikeln, welche an ihrer Oberfläche funktionelle Gruppen (B) aufweisen;

wobei mindestens zwei der aufgefädelten ringförmigen Moleküle durch Verknüpfung der funktionellen Gruppen (A) und (B) ver netzt werden können.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst das Polyrotaxan mindestens ein ringförmiges Molekül, welches auf ein Copolymer aufgefädelt ist, wobei das Copolymer ein nicht ionisches Copolymer ist und mindestens (a) strukturelle Einhei ten abgeleitet von einem ersten polymerisierbaren Monomer mit einer Stoppergruppe und mindestens (b) strukturelle Einheiten abgeleitet von einem zweiten polymerisierbaren Monomer, wobei die strukturellen Einheiten abgeleitet von dem ersten Monomer mit einer Stoppergruppe mindestens teilweise an den Enden der Polymerkette des Copolymers angeordnet sind, und die Stopper gruppen das ringförmige Molekül davon abhalten, sich vom Copo lymer abzulösen.

Die strukturellen Einheiten abgeleitet von dem ersten Monomer mit einer Stoppgruppe liegen bevorzugt in einer Menge von 0.1 mol% bis 20 mol% bezogen auf 100 mol% der Gesamtzahl an struk turellen Einheiten des Copolymers.

Das Copolymer, auf welchem die ringförmigen Moleküle des Poly- rotaxans aufgefädelt sind, ist ein nicht-ionisches Copolymer und das erste und zweite Monomer sind nicht-ionische Monomere. Bevorzugt in Bezug auf Polyrotaxane wird als „nicht-ionisches Monomer" ein Monomer bezeichnet, welche keine geladenen funkti oneilen Gruppen aufweist, wenn es in wässriger Lösung mit einem pH von 2 bis 11 vorliegt, bevorzugt bei einem pH von 3 bis 10. Der Ausdruck „nicht-ionisches Monomer" wie vorliegend verwendet umfasst zum Beispiel Monomere, welche nur strukturelle Einhei ten oder funktionelle Gruppen enthalten, welche keine Ionen bilden können, wie beispielsweise Isopren oder Methylmethac- rylat. Zusätzlich kann der Ausdruck „nicht-ionisches Monomer" auch Monomere umfassen, welche eine funktionelle Gruppe aufwei sen, welche prinzipiell in der Lage ist, Ionen zu bilden, wie beispielsweise eine Karbonsäuregruppe, aber welche mehrheit lich, d.h. >50 mol%, in einem ungeladenen Zustand ist, wenn sie in einer wässrigen Lösung mit einem pH von <4 vorliegt, bevor zugt <3, insbesondere <2. Beispiele für solche nicht-ionischen Monomere, welche in einem solchen pH-Bereich ungeladen vorlie gen, sind Acrylsäure und davon abgeleitete Verbindungen mit ei ner Karbonsäuregruppe wie zum Beispiel Methacrylsäure . Bevor zugt bezeichnet der Ausdruck „nicht-ionisches Copolymer" ein Copolymer, welches im Wesentlichen keine strukturellen Einhei ten umfasst, welche geladen vorliegen, wenn sie in einer wäss rigen Lösung mit einem pH-Wert von 2 bis 11 vorliegen, bevor zugt von 3 bis 10. Der Ausdruck „nicht-ionisches Copolymer" wie vorliegend verwendet, umfasst beispielsweise Copolymere mit nur strukturellen Einheiten und/oder funktionellen Gruppen, welche nicht in der Lage sind Ionen zu bilden, wie beispielsweise strukturelle Einheiten abgeleitet von Isopren oder Methylme- thacrylat. Zusätzlich kann der Ausdruck „nicht-ionisches Copo lymer" auch Copolymer mit strukturellen Einheiten und/oder funktionellen Gruppen, welche prinzipiell in der Lage sind Io nen zu bilden, wie beispielsweise eine Karbonsäuregruppe, aber welche mehrheitlich, d.h. >50 mol%, in einem ungeladenen Zu stand sind, wenn sie in einer wässrigen Lösung mit einem pH von <4 vorliegt, bevorzugt <3, insbesondere <2, vorliegen. Beispie- le für strukturelle Einheiten, welche in diesem pH-Bereich un geladen vorliegen, sind strukturelle Einheiten, abgeleitet von Acrylsäure und Derivate davon mit einer Karbonsäuregruppe, wie beispielsweise Methacrylsäure . Ein nicht-ionisches Copolymer mit im Wesentlichen keine strukturellen Einheiten mit funktio neilen Gruppen, welche geladen sind, wenn sie in wässriger Lö sung mit einem pH-Wert von 2 bis 11, bevorzugt 3 bis 10 vorlie gen, sowie gegebenenfalls Gruppen welche mehrheitlich geladen vorliegen, wenn sie in einer wässrigen Lösung mit einem pH von <4 vorliegt, bevorzugt <3, insbesondere <2, vorliegen, bedeutet bevorzugt, dass solche strukturellen Einheiten mit solchen funktionellen Gruppen nur in geringer Menge vorhanden sind. Beispielsweise können solche strukturellen Einheiten mit funk tioneilen Gruppen, welche geladen vorliegen, wenn sie in wäss riger Lösung mit einem pH-Wert von 2 bis 11, bevorzugt von 3 bis 10, vorliegen, von Verunreinigungen der zu copolymerisie- renden Monomere herrühren oder von Reaktanden, welche in der Copolymerisationsreaktion verwendet werden, beispielsweise Starter, Katalysatoren und/oder Kettenreglern oder auch von io nischen Monomeren, welche absichtlich zur Reaktion zugegeben wurden. Bevorzugt liegt der Anteil an strukturellen Einheiten mit funktionellen Gruppen, welche geladen sind, wenn sie in wässriger Lösung mit einem pH-Wert von 2 bis 11, bevorzugt von 3 bis 10, vorliegen, unter 5 mol%, besonders bevorzugt unter 3 mol%, ganz besonders bevorzugt unter 2 mol%, insbesondere un ter 1 mol%, jeweils bezogen auf 100 mol% der strukturellen Ein heiten des Copolmyers. Dies gilt entsprechend für die Gruppen, welche in einer wässrigen Lösung mit einem pH von <4 vorliegt, bevorzugt <3, insbesondere <2, mehrheitlich geladen vorliegen.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Co polymer des Polyrotaxans ein statistisches Copolymer, bei dem die strukturellen Einheiten abgeleitet vom ersten polymerisier- baren Monomer mit der Stoppgruppe zufällig in der Polymerkette angeordnet sind, mindestens teilweise zwischen den Enden der Polymerkette .

In einer Ausführungsform der Erfindung ist der Gehalt an struk turellen Einheiten abgeleitet von dem ersten Monomer mit einer Stoppergruppe im Bereich von 0.5 mol% bis 18 mol%, bevorzugt im Bereich von 1 mol% bis 16 mol%, besonders bevorzugt 2 mol% bis 15 mol%, ganz besonders bevorzugt von 3 mol% bis 12 mol%, je weils bezogen auf 100 mol% der gesamten Anzahl an strukturellen Einheiten des Copolymers.

In einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist das Copoly mer ein Blockcopolymer umfassend einen Block A umfassend wie derholende Einheiten abgeleitet vom ersten polymerisierbaren Monomer mit der Stoppergruppe und einem Block B umfassend wie derholende Einheiten abgeleitet vom zweiten polymerisierbaren Monomer und einen Block C umfassend wiederholende Einheiten ab geleitet von einem dritten Monomer mit einer Stoppergruppe, wo bei diese wiederholenden Einheiten gleich oder verschieden zu den wiederholenden Einheiten abgeleitet vom ersten Monomer sind, und in dem Blockcopolymer Block B zwischen Block A und Block C angeordnet ist und das ringförmige Molekül auf Block B aufgefädelt ist.

Der Anteil der strukturellen Einheiten abgeleitet von dem ers ten und dritten Monomer liegt bevorzugt in einem Bereich von 0.1 mol% bis 20 mol% bezogen auf 100% mol% der strukturellen Einheiten des Copolymers. Falls die wiederholenden Einheiten abgeleitet von dem dritten Monomer in Block C identisch mit den wiederholenden Einheiten in Block A sind, kann Block C auch als Block A bezeichnet werden. In einer Ausführungsform der Erfindung ist der gemeinsame Ge halt an strukturellen Einheiten abgeleitet von dem ersten Mono mer und abgeleitet von dem dritten Monomer im Bereich von 0.3 mol% bis 18 mol%, bevorzugt im Bereich von 0,5 mol% bis 14 mol%, besonders bevorzugt 0,7 mol% bis 10 mol%, ganz besonders bevorzugt von 0,9 mol% bis 5 mol%, insbesondere 1 mol% bis 2,5 mol%, jeweils bezogen auf 100 mol% der gesamten Anzahl an strukturellen Einheiten des Copolymers.

In einer Ausführungsform der Erfindung ist das ringförmige Mo lekül auf der Hauptkette des Copolymers aufgefädelt. Dies be deutet, dass das Polyrotaxan bevorzugt ein Hauptkettenrotaxan ist .

Als ringförmige Moleküle der Polyrotaxane können die für Poly- rotaxane üblichen ringförmigen Moleküle verwendet werden. Dies können beispielsweise Kronenether, Cucurbiturile, Calixarene, zyklische Amide und/oder ein Übergangsmetallkomplex sein. Be sonders bevorzugt ist das ringförmige Molekül ausgewählt aus der Gruppe umfassend Cyclodextrine oder Cyclodextrinderivate, sowie Kombinationen davon. Cyclodextrine und Cyclodextrinderi vate können auch in Kombination, beispielsweise am gleichen Po lyrotaxan vorliegen.

In einer Ausführungsform der Erfindung ist das Cyclodextrin o- der Cyclodextrinderivat ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus nativem Cyclodextrin, methyliertem Cyclodextrin, acetyliertem Cyclodextrin, hydroyethyliertem Cyclodextrin, Hydroxypropylier- tem Cyclodextrin, einem kationischen Cyclodextrinderivat, einem anionischen Cyclodextrinderivat, glycosyliertem Cyclodextrin, oder eine Kombination dieser Verbindungen, wobei soweit nicht schon vorhanden die Cyclodextrine oder Cyclodextrinderivate mindestens eine funktionelle Gruppe (A) aufweisen. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das Cyclo- dextin oder Cyclodextrinderivat ausgewählt aus der Gruppe be stehend aus CC-Cyclodextrin, zufällig methyliertes 0C- Cyclodextrin, ß-Cyclodextrin, zufällig methyliertes ß- Cyclodextrin (RAMEB) , Hydroxypropyl- ß-cyclodextrin, Acetyl- ß- cyclodextrin, Heptakis (2, 6-di-0-methyl) - ß-cyclodextrin, Car- boxymethyl- ß-cyclodextrin, Succinyl- ß-cyclodextrin, Sulfobuty- liertes ß-cyclodextrin, ß-Cyclodextrinsulfat , 6-Monodeoxy- , succinyl-B-cyclodextrin, (2—carboxyethyl)—B—cyclodextrin, ß- cyclodextrin, sulfobutylated ß-cyclodextrin, ß-cyclodextrin Sulfate, 6—monodeoxy—6-monoamino- ß-cyclodextrinhydrochlorid, Heptakis- ( 6-deoxy-6-amino) -ß-cyclodextrin, (2—Hydroxy—3—N, N, N- trimethylamino) propyl- ß-cyclodextrin, Heptakis (2, 6—tri—0— methyl)— ß-cyclodextrin, Monoamino— ß-cyclodextrin, Sulfobutyl- ß-cyclodextrin, g-Cyclodextrin, zufällig methyliertes g- Cyclodextrin, 2-Hydroxy-3-N, N, N-trimethylaminopropyl- ß- Cyclodextrinhalogenid, Salze der genannten Verbindungen und jede Kombination davon, wobei soweit nicht schon vorhanden die Cyclodextrine oder Cyclodextrinderivate mindestens eine funk tioneile Gruppe (A) aufweisen.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das Cy clodextrin oder Cyclodextrinderivat ein ionisches Cyclodextrin oder ionisches Cyclodextrinderivat ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Carboxylmethyl- CC-cyclodextrin Natriumsalz, Car- boxylmethyl- ß-cyclodextrin Natriumsalz, Succinyl- 0C- cyclodextrin, Succinyl- ß-cyclodextrin, Succinyl- g-cyclodextrin, (2-Carboxyethyl) - a-cyclodextrin, (2-Carboxyethyl) - ß- cyclodextrin, CC-Cyclodextrinphosphat Natriumsalz, ß- Cyclodextrinphosphat Natriumsalz, g-Cyclodextrinphosphat Natri- umsalz, Sulfobutyliertes a-Cyclodextrin Natriumsalz, Sulfobu- tyliertes ß-Cyclodextrin Natriumsalz, Sulfobutyliertes g- Cyclodextrin Natriumsalz, CC-Cyclodextrinsulfat Natriumsalz, ß- Cyclodextrinsulfat Natriumsalz, g-Cyclodextrin Natriumsalz, 6- monodeoxy-6-monoamino-CC-cyclodextrinhydrochlorid, Heptakis (6- deoxy-6-amino) - ß-cyclodextrinheptahydrochlorid, Octakis (6- deoxy-6-amino)— g-cyclodextrinoctahydrochlorid, (2-hydroxy-3- N, N, N-trimethylamino) propyl-ß-cyclodextrinchlorid und jede Kom- boniation dieser Verbindungen, wobei soweit nicht schon

vorhanden die Cyclodextrine oder Cyclodextrinderivate mindes tens eine funktionelle Gruppe (A) aufweisen. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das Cyclodextrinderivat zufäl lig methyliertes ß-Cyclodextrin (RAMEB) .

RAMEB wird auch als methyl-ß-Cyclodextrin bezeichnet (CAS-Nr. 128446-36-6) und wird industriell aus ß-Cyclodextrin herge stellt. Die Methylsubstituenten sind zufällig an den Hydro xylgruppen an den Positionen 2, 3 und 6 der Anhydroglukoseein- heiten angeordnet. Der Methylierungsgrad hängt vom Hersteller ab und liegt üblicherweise zwischen 1,3 und 2,3, bevorzugt zwi schen 1,6 und 2. Die Löslichkeit von RAMEB in Wasser ist besser als die Löslichkeit von unmodifiziertem ß-Cyclodextrin.

Als erstes Monomer sind viele Verbindungen geeignet, so lange sie eine Stoppgruppe aufweisen, welche eine ausreichende steri sche Hinderung aufweist, um die Beweglichkeit des ringförmigen Moleküls oder der ringförmigen Moleküle so zu blockieren, dass das ringförmige Molekül oder die ringförmigen Moleküle sich nicht von der Copolymerkette lösen können. Bevorzugt ist das erste Monomer mit einer Stoppgruppe ein Vinylmonomer. Der Aus druck „Vinylmonomer" wie vorliegend verwendet bezeichnet ein Monomer mit einer Vinylgruppe, dies bedeutet eine -CH=CH ₂ Grup- pe, wobei die Wasserstoffatome auch durch andere Substituenten ersetzt sein können, wie beispielsweise eine Methylgruppe in Polyethylenglycolmethacrylat . Bevorzugt hat das erste Monomer ein Molekulargewicht von 70 g/mol oder mehr, bevorzugt von 70 G/mol bis 1000 g/mol, insbesondere von 100 g/mol bis 500 g/mol.

In einigen Ausführungsformen der Erfindung ist das erste Mono mer ausgewählt aus der Gruppe enthaltend, Myrcen, Aromatisches Vinylmonomer, N-Isopropyl (meth) acrylamid) , N-Vinylcaprolactam, N-Vinylcaprolacton, N-Vinylimidazol , N-Vinylpyrrolidon, Po lyethylenglykol (meth) acrylat , CC, Cö-Bis (meth) acrylate, Hydro- xyethylmethacrylat , N, N-Dimethyl-2-amino-ethylmethacrylat , Tet- rahydrofurfurylmethacrylat , Furfurylmethacrylat , 4- acryloylmorpholin, N- [Tris (hydroxymethyl) methyl] acrylamid, Ma- leimide, N-Alkylmaleimide , sowie jede Kombination davon. Im Falle von Polyethylenglykol (meth) acrylat liegt das Molekularge wicht des Polyethylenglykolteils bei unter 3000 g/mol, bevor zugt bei unter 1000 g/mol. Dies gilt auch für Polyethylengly kolteile von CC, Cö-Bis (meth) acrylaten . In einer Ausführungsform ist das erste Monomer Polyethylenglykolmethylether (meth) acrylat oder Hydroxyethyl (meth) acrylat .

In einigen Ausführungsformen der Erfindung ist das erste Mono mer mit einer Stoppgruppe ein aromatisches Vinylmonomer ausge wählt aus der Gruppe beinhaltend optional substituiertes Sty rol, optional substituerte Vinylsulfonsäure, optional substitu iertes Vinylpyridin, optional substituertes Divinylbenzol und jede Kombination davon. Der Ausdruck „optional substituiert" bedeutet dabei, dass die Monomere einen oder mehrere Substi tuenten gleich oder verschieden ausgewählt aus der Gruppe Was serstoff, Cl-C10-Alkyl, CI-CI 0-Heteroalkyl , Cl-C10-Haloalkyl, Cl-C10-Alkoxy, CN, Nitro, Halogene (F, CI, Br, I) oder ähnliche Substitenten aufweisen. Bevorzugt ist das erste Monomer ausgewählt aus Styrol, N- Isopropylacrylamide, N-Vinylcaprolacton, N-Vinylimidazol , N- Vinylpyrrolidon, 2-Hydroxyethylmethacrylat , N-

[tris (hydroxymethyl ) methyl ] acrylamid, und jede Kombination da von. Besonders bevorzugt ist Styrol und Hydroxyethylmethac- rylat .

Im Fall von CC, Cö-Bis (meth) acrylat sind CC, w-Bis (meth) acrylate von Ethylenglykol, Oligoethylenglykol , Polyethylenglykol, Bisphenol A oder Mischungen davon bevorzugt.

Die Auswahl des zweiten Monomers ist nicht besonders einge schränkt, so lange es ermöglicht einen Teil des Copolymers mit im Wesentlichen linearer Struktur zu bilden, auf dem das ring förmige Molekül aufgefädelt sein kann. Das zweite Monomer ist bevorzugt ein lineares Monomer. Der Ausdruck „im Wesentlichen lineare Struktur" schließt nicht aus, dass dieser Teil des Po lymers nicht verzweigt sein kann, so lange das ringförmige Mo lekül auf dem Polymer aufgefädelt sein kann, dass es drehbar und entlang der Polymerkette beweglich ist. Das zweite Monomer kann daher verzweigt, bevorzugt nur geringfügig verzweigt sein, so lange diese Verzeigung die Drehbarkeit und Beweglichkeit der ringförmigen Moleküls nicht verhindert.

In einigen Ausführungsformen ist das zweite Monomer ein nicht ionisches Monomer, ein hydrophobes Monomer, insbesondere ein nicht ionisches hydrophobes Monomer. Der Ausdruck „hydrophobes Monomer" bedeutet dabei, dass dieses Monomer eine Löslichkeit in Wasser bei 20 °C von unter 20 g/L, bevorzugt unter 10 g/L, insbesondere unter 5 g/L, ganz besonders unter 2 g/L aufweist. Bevorzugt ist das zweite Monomer ein Vinylmonomer. Besonders bevorzugt sind das erste Monomer mit der Stoppgruppe und das zweite Monomer Vinylmonomere. Bevorzugt hat das zweite Monomer ein Molekulargewicht von 120 g/mol oder weniger, bevorzugt 110 g/mol oder weniger. Das zweite Monomer ist bevorzugt ausgewählt aus 1,3-Dienen, N-Alkylacrylamiden, Alkenen, 1,3,5-Triene oder jede Kombination davon. Im Fall von 1,3-Dienen ist das 1,3-Dien bevorzugt ausgewählt aus 1 , 3-Butadien, 2 , 3, -Dimethyl-1, 3- Butadien, Isopren, Chloropren oder Kombinationen davon. So kann beispielweise 1 , 3-Butadien, Isopren oder 1, 3-Butadien und Isop ren in Kombination verwendet werden. Im Fall von Alkenen sind Ethen, Propen, Isobuten oder jede Kombination davon bevorzugt. Im Falle von N-Alkylacrylamiden ist N, N-Dimethylacrylamid be vorzugt .

Das zweite Monomer kann auch ein teilweise hydrophiles Monomer sein. Der Ausdruck „teilweise hydrophiles Monomer" bezeichnet ein gering in Wasser lösliches Monomer, bevorzugt ein Monomer mit einer Löslichkeit in Wasser bei 20 °C von 5 bis 40 g/L, be vorzugt von 10 g/L bis 40 g/L, besonders bevorzugt von 15 g/L bis 40 g/L, insbesondere von 20 g/L bis 30 g/L. Zusätzlich oder alternativ dazu sind die zweiten teilweise hydrophilen Monomere ausgewählt aus der Gruppe beinhaltend Methacrylnitril , Vinyles ter wie Vinylacetat, Vinylether, (Meth) acrylamide . Dabei steht die Schreibweise (Meth) acrylate sowohl für Acrylate und Methac- rylate .

Als zweites Monomer kann auch nur ein hydrophobes Monomer ver wendet werden, um ein hydrophobes Copolymer zu erhalten. Dabei wird unter einem „hydrophoben Copolymer" ein Copolymer verstan den, welches mindestens 60 mol%, bevorzugt mindestens 70 mol%, besonders bevorzugt mindestens 80 mol%, insbesondere mindestens 90 mol%, 95 mol% oder 100 mol%, strukturelle Einheiten abgelei- tet von einem hydrophobem Monomer aufweist bezogen auf 100 mol% der Gesamtzahl der strukturellen Einheiten des Copolymers. Der Ausdruck „hydrophobes Monomer" ist dabei wie vorstehend defi niert, als Monomer mit geringer Wasserlöslichkeit, bevorzugt von weniger als 20 g/L, besonders bevorzugt weniger als 10 g/L, insbesondere weniger als 5 g/L, bevorzugt weniger als 2 g/L, jeweils bei 20 °C zu verstehen. Diese Definitionen für ein hyd rophobes Monomer können für das erste Monomer, das zweite Mono mer, sowie weitere mögliche Monomere gelten. Es ist für diese Ausführungsform bevorzugt, dass das Copolymer des Polyrotaxans mindestens teilweise, insbesondere vollständig, ein hydrophobes Copolymer ist, wenn das ringförmige Molekül oder die ringför- mingen Moleküle Cyclodextrine und/oder Cyclodextrinderivate sind. Cyclodextrine und Cyclodextrindervate haben eine hydro phobe Innenfläche. Daher führt ein Auffädeln auf einen hydro phoben Bereich eines Copolymers nur zu geringen Wechselwirkun gen zwischen dem Copolymer und dem ringförmigen Molekül.

Dadurch ist die Beweglichkeit und Drehbarkeit des ringförmigen Moleküls entlang dieses Teils der Copolymerkette gegeben.

In einer weiteren Ausführungsform kann das Copolymer struktu relle Einheiten abgeleitet von einem dritten hydrophilen Mono mer umfassen. Die Auswahl des dritten Monomers ist nicht beson ders eingeschränkt, so lange es - zusammen mit dem zweiten Mo nomer - ermöglicht, einen Teil des Copolymers mit im Wesentli cher linearer Struktur zu bilden, auf dem das ringförmige Mole kül oder die ringförmigen Moleküle aufgefädelt sein kann, bzw. können. Das dritte Monomer ist bevorzugt ein lineares Monomer. Der Ausdruck „im Wesentlichen lineare Struktur" schließt nicht aus, dass dieser Teil des Polymers nicht verzweigt sein kann, so lange das ringförmige Molekül auf dem Polymer aufgefädelt sein kann, dass es drehbar und entlang der Polymerkette beweg lich ist. Das dritte Monomer kann daher verzweigt, bevorzugt nur geringfügig verzweigt sein, so lange diese Verzeigung die Drehbarkeit und Beweglichkeit der ringförmigen Moleküls nicht verhindert .

Bevorzugt sind das zweite und das dritte Monomer ein Vinylmono mer. Besonders bevorzugt sind das erste Monomer mit der Stopp gruppe, das zweite Monomer und das dritte Monomer Vinylmonome re. Bevorzugt hat das dritte Monomer ein Molekulargewicht von 120 g/mol oder weniger, bevorzugt 100 g/mol oder weniger.

Das dritte Monomer ist ein hydrophiles Monomer. Der Ausdruck „hydrophiles Monomer" bedeutet dabei, dass dieses Monomer eine Löslichkeit in Wasser bei 20 °C von mehr als 45 g/L, bevorzugt von 45 g/L bis 2500 g/L, insbesondere von 50 g/L bis 2100 g/L aufweist. Das dritte hydrophile Monomer kann dabei zusätzlich oder alternativ dazu ausgewählt werden aus der Gruppe bestehend aus Methacrylate, Acrylamide, Methacrylamide, Acrylsäure, Me- thacrylsäure, Acrylonitril , Derivate davon und jede Kombination davon. Dabei sind Methylacrylate bevorzugt.

Das molare Verhältnis von zweitem zu drittem Monomer, bezie hungsweise der davon abgeleiteten strukturellen Einheiten liegt bevorzugt in dem Bereich von 1:5 bis 5:1, besonders bevorzugt 1:3 bis 3:1, insbesondere 1:2 bis 2:1 und ganz besonders bevor zugt 1:1,5 bis 1,5:1.

Bevorzugt das Copolymer wird entsprechend der vorstehend ge nannten Monomere durch Copolymerisation (oder Terpolymerisati- on) der Monomere in Gegenwart des ringförmigen Moleküls durch geführt, wobei das zweite Monomer durch das ringförmige Molekül komplexiert wird. Dadurch kommt es zur Bildung des Polyrotax- ans . Die Copolymerisation kann thermisch und/oder photochemisch ausgelöst werden. Die Copolymerisation wird bevorzugt in Wasser durchgeführt .

Bevorzugt wird das Polyrotaxan entsprechend den in

W02016202906A1 oder EP16205619.6 offenbarten Verfahren, insbe sondere den beanspruchten Verfahren, hergestellt, auf welche hiermit explizit Bezug genommen wird, bevorzugt in den Verfah ren zur Herstellung des Polyrotaxans ohne die Vernetzung, d.h. die Copolymerisation in Gegenwart des ringförmigen Moleküls.

Das Molekulargewicht des Copolymers kann durch die Polymerisa tionsbedingungen, beispielsweise durch Kettenregler gesteuert werden. Bevorzugt ist ein Molekulargewicht von unter 500000 g/mol (gemessen mit Gelpermeationschromatographie gegen Poly styrolstandards) , bevorzugt unter 400000 g/mol, insbesondere unter 200000 g/mol. Es liegt dabei bevorzugt davon unabhängig bei über 2000 g/mol, bevorzugt bei über 5000 g/mol, insbesonde re bei über 10000 g/mol.

In einer Ausführungsform der Erfindung umfasst das Copolymer einen Bereich oder Bereiche, deren strukturelle Einheiten abge leitet sind von einem oder mehreren zweiten hydrophoben Monomer und einem oder mehreren der dritten hydrophilen Monomeren oder einen Bereich oder Bereiche, deren strukturelle Einheiten abge leitet sind von teilweise hydrophilen Monomeren. Dies erlaubt die Anzahl der an die Polymerkette aufgefädelten ringförmigen Moleküle zu steuern. So ist es möglich Polyrotaxane mit einem geringen Anteil von 1 bis 50 Gew.-%, bevorzugt 10 bis 25 Gew.-% an ringförmigen Molekülen bezogen auf das Gesamtgesicht an Po lyrotaxan herzustellen. Bei einem hohen Anteil an hydrophoben Monomeren steigt der Anteil an aufgefädelten ringförmigen Mole külen beispielsweise für Cyclodextrine auf über 70 Gew.-% an. Bei einem zu hohen Anteil an hydrophilem Monomer werden zu we- nig ringförmige Moleküle aufgefädelt. Ein Polyrotaxan mit den vorstehend geringen Anteilen ist bevorzugt, da höhere Anteile an ringförmigen Molekülen die Selbstheilungsfähigkeit des Poly mers verschlechtert.

Der Anteil an aufgefädeltem ringförmigen Molekül kann aus der Gesamtmasse an Polyrotaxan, der Gesamtmasse an aufgefädeltem ringförmigen Molekül und nicht aufgefädeltem ringförmigen Mole kül erhalten werden, z. B. der Summe der Massen an aufgefädel tem und freiem ringförmigen Molekül und der Masse an freiem ringförmigen Molekül. Ein Verfahren zur Bestimmung der Menge an aufgefädeltem ringförmigem Molekül wird in G. Kali, H. Eisen barth, G. Wenz, "One Pot Synthesis of a Polyisoprene Polyrota- xane and Conversion to a Slide-Ring Gel", Macromol. Rapid. Com- mun . 2016, 37, 67-72 und dem dazu veröffentlichten Supporting Information beschrieben.

Die Masse an Polyrotaxan kann durch Wiegen bestimmt werden.

Die Gesamtmasse an aufgefädelten und freien ringförmigen Mole külen kann durch Polarimetrie, d.h. durch Messung der optischen Drehung CC einer Probe des Polyrotaxans in einem geeigneten Lö sungsmittel, wobei die Masse der Probe vor dem Lösen bestimmt wurde. Die Gesamtkonzentration c des ringförmigen Moleküls kann dann mit Hilfe der spezifischen optischen Drehung [CC] des ring förmigen Moleküls, welcher entweder bekannt ist oder mit dem Fachmann bekannten Methoden bestimmt werden kann, gemäß folgen der Formel erhalten werden: c = CC / ( [a] *1) wobei c die Gesamtkonzentration der aufgefädelten und freien ringförmigen Moleküle ist; CC ist die gemessene optische Drehung der Probe; [CC] ist die spezifische optische Drehung des ring förmigen Moleküls und 1 ist die Länge der Küvette.

Aus der erhaltenen Gesamtkonzentration kann gemäß m = c*V die Gesamtmasse m an aufgefädelten und freien ringförmigen Molekü len bestimmt werden, wobei V für das Volumen der Probe bei der Messung der optischen Drehung steht.

Die Molmasse des Polyrotaxans , die Polydispersität (PD) und der Anteil an freiem ringförmigen Molekül kann mit Gel-Permeations- Chromatographie (GPC) ermittelt werden. Die Menge an aufgefä deltem ringförmigem Molekül wird über die Differenz der Gesamt menge an ringförmigem Molekül (bestimmt über Polarimetrie) und der Restmenge an freiem Cyclodextrin (über GPC bestimmt) be rechnet .

Die funktionellen Gruppen (A) sind bevorzugt Hydroxylgruppen, Thiolgruppen, Carbonsäuregruppen, Anhydridgruppen, Isocyanat- gruppen, Aminogruppen, Monoalkylaminogruppen, Isocyanogruppen, Acrylatgruppen, Methacrylatgruppen, Aldehydgruppen oder Vorstu fen davon. Unter Vorstufe einer funktionellen Gruppe wird eine Gruppe verstanden, welche in die funktionelle Gruppe überführt werden kann. So sind beispielsweise eine Epoxygruppe eine Vor stufe für eine Hydroxylgruppe, ein Ester eine Vorstufe für eine Karbonsäuregruppe, eine blockierte I socyanatgruppe eine Vorstu fe für eine Isocyanatgruppe . Bevorzugt sind Epoxidgruppen oder Hydroxylgruppen .

Pro ringförmigem Molekül können eine funktionelle Gruppe, zwei funktionelle Gruppen oder mehr als zwei funktionelle Gruppe vorliegen . Die Polyrotaxane sind bevorzugt löslich oder dispergierbar in Wasser oder organischen Lösungsmitteln, wie Tetrahydrofuran, Dichlormethan, Chloroform, Ethylacetat oder Aceton.

Die funktionellen Gruppen (B) sind bevorzugt Hydroxylgruppen, Thiolgruppen, Carbonsäuregruppen, Anhydridgruppen, Isocyanat- gruppen, Aminogruppen, Monoalkylaminogruppen, Isocyanogruppen, Acrylatgruppen, Methacrylatgruppen, Aldehydgruppen oder Vorstu fen davon. Unter Vorstufe einer funktionellen Gruppe wird eine Gruppe verstanden, welche in die funktionelle Gruppe überführt werden kann. So sind beispielsweise eine Epoxygruppe eine Vor stufe für eine Hydroxylgruppe, ein Ester eine Vorstufe für eine Karbonsäuregruppe, eine blockierte Isocyanatgruppe eine Vorstu fe für eine Isocyanatgruppe. Bevorzugt sind Epoxidgruppen oder Hydroxylgruppen .

Mindestens zwei der aufgefädelten ringförmigen Moleküle können durch Verknüpfung der funktionellen Gruppen (A) und (B) ver netzt werden. Dies bedeutet, dass sich beim spätestens Härten der Zusammensetzung entsprechende kovalente Bindungen zur Ver knüpfung ausbilden. Dadurch bildet sich ein vernetztes Poly- rotaxan. Dabei wird unter einer Vernetzung in einem Polyrotaxan eine Vernetzung der ringförmigen Moleküle von mindestens einem, bevorzugt von zwei Polyrotaxanen, verstanden. Bevorzugt umfasst die Zusammensetzung einen Vernetzer, welcher mindestens zwei funktionelle Gruppen umfasst, welche eine Bindung zu den ring förmigen Molekülen bilden können, bevorzugt durch eine kovalen te Bindung. Bevorzugt umfasst die Vernetzung daher die Bildung eine kovalenten Verbindung zwischen einem ersten ringförmigen Molekül, aufgefädelt auf einem ersten Copolymer, und einem zweiten ringförmigen Molekül, aufgefädelt auf einem zweiten Co polymer. Bevorzugt erfolgt die Vernetzung über die funktionel len Gruppen (A) der ringförmigen Moleküle. Besonders bevorzugt ist der Vernetzer geeignet sowohl mit den funktionellen Gruppen

(A) als auch mit den funktionellen Gruppen (B) eine Bindung einzugehen und diese so untereinander und miteinander zu ver netzen .

Entsprechend der an der Vernetzung beteiligten Gruppen, kann die Vernetzung beispielsweise durch Erwärmen oder Strahlung, bevorzugt durch Erwärmen, herbeigeführt werden. Im Falle von Cyclodextrinen oder Cyclodextrinderivaten weist der Vernetzer mindestens zwei Gruppen auf, welche eine Bindung mit den funk tioneilen Gruppen (A) der Cyclodextrine oder Cyclodextrinderi- vate bilden können.

Bevorzugt sind abhängig von den Gruppen (A) , sowie gegebenen falls von den Gruppen (B) , Vernetzer mit funktionellen Gruppen ausgewählt aus Epoxygruppen, Isocyanatgruppen, blockierten Iso- cyanatgruppen und (Meth) acrylatgruppen .

Die Gruppen (A) und (B) , sowie gegebenenfalls die funktionalen Gruppen des Vernetzers, können entsprechend ihrer Reaktionsfä higkeit miteinander ausgewählt werden.

In einer bevorzugten Ausführungsform können die Gruppen (A) und

(B) nur über den Vernetzer miteinander verknüpft werden. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn die Gruppen (A) und (B) , Hyd roxylgruppen, Aminogruppen oder Monoalkylaminogruppen, oder _V orstufen davon sind. Diese können unter den Bedingungen des Härtens keine kovalente Bindung miteinander eingehen, sondern nur durch Reaktion mit einer funktionellen Gruppe des Vernet zers. In diesem Fall liegt das molare Verhältnis der Summe der Gruppen (A) und (B) , und der funktionellen Gruppen des Vernet zers bevorzugt bei 4:1 bis 1:2, bevorzugt bei 3:1 bis 2:1. Im Falle von Cyclodextrin und einem Vernetzer Isocyanatgruppen wä re dies das Verhältnis von OH-Gruppen zu NCO-Gruppen.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind die funktionellen Gruppen (A) im Falle der Cyclodextrine oder Cyclodextrinderiva- ten Hydroxylgruppen, insbesondere unmodifizierte Hydroxylgrup pen der Cyclodextrine oder Cyclodextrinderivate . Der Vernetzer ist in diesem Falle ausgewählt aus der Gruppe umfassend Molekü le mit mindestens zwei Isocyanatgruppen, Diisocyanate, Triiso- cyanate, blockierte Diisocyanate, diisothiocyanate, bisexpoxi- de, Cyanurchlorid, Divinylsulfone und Kombinationen davon. Ein blockiertes Diisocyanat kann als Reaktionsprodukt eines Diiso- cyanats gesehen werden, welches bei Raumtemperatur stabil ist, aber sich unter dem Einfluss von Wärme spaltet und ein Diiso cyanat bildet. Beispiele für blockierte Diisocyanate sind be schrieben in DA. Wieks, Z.W. Wieks Jr, Prog. Org. Coatings 1999, 36, 148—172. Im Falle eines Bisepoxids kann der Vernetzer Bisphenol-A Diglycidylether sein. Der Vernetzer ist nicht be sonders beschränkt, so lange er unter den Bedingungen zur Bil dung eines vernetzten Polyrotaxans führt. Andere Vernetzer kön nen vom Fachmann entsprechend gewählt werden.

Das vernetzte Polyrotaxan ist bevorzugt ein Gel, besonders be vorzugt ein Slide-ring-Gel .

Ein Slide-ring-Gel unterscheidet sich von einem Gel basierend auf physikalischen Bindungen oder chemischen Bindungen. Bei ei nem Slide-ring-Gel sind die Polymerketten topologisch verbun den. In einem Slide-ring-Gel sind fast nur die ringförmigen Mo leküle miteinander vernetzt, währen die Copolymerketten nicht oder nur zu einem kleinen Teil miteinander vernetzt sind. Dies ist beispielsweise in Figur 16 gezeigt, bei dem die ringförmi gen Moleküle zweier Polyrotaxane über einen Vernetzer verbunden sind. Da nur die ringförmigen Moleküle miteinander vernetzt sind, können sie sich entlang der Polymerketten frei im Polymer bewegen. Dadurch können Spannungen der Copolymerketten besser ausgeglichen werden. Auch werden Zugspannungen zwischen den Co polymerketten verteilt. Dadurch sind Oberflächen oder Formkör per aus Slide-ring-Gelen weich und brechen nur schwer. Aller dings führt diese Eigenschaft dazu, dass die herkömmlichen ver netzten Polyrotaxane nicht für Anwendungen beispielsweise im Außenbereich geeignet sind.

Bei der Verwendung von unmodifizierten Hydrolysaten oder Parti keln, welche beispielsweise Hydroxylgruppen tragen, wäre zwar auch eine Reaktion mit den Isocyanatgruppen möglich, aber diese Bindungen sind hydrolytisch und thermisch nicht stabil. Unfunk- tionalisierte Silan-Kondensate würden wie eine Art Silikonöl in der Polyrotaxanmatrix wirken und phasenseparieren . Eine mecha nische Übertragung der Kräfte auf die beweglichen Cyclodextrine auf der Polyrotaxanhauptkette wäre im Falle eines Kratzers nicht möglich. Das System wäre einfach nur instabil.

Im erfindungsgemäßen Polyrotaxan sind mindestens zwei der auf gefädelten ringförmigen Moleküle durch Verknüpfung der funktio neilen Gruppen (A) und (B) vernetzt. Dies bedeutet, dass die Vernetzung über das organische modifizierte anorganische Hyb ridmaterial (Figur 17) oder die oberflächenmodifizierten Parti kel (Figur 18) erfolgt. Die Oberflächenmodifizierung der Parti kel kann auch selbst ein organisch modifiziertes anorganisches Hybridmaterial sein (Figur 19) .

Bevorzugt ist dabei, dass die funktionellen Gruppen (A) und funktionellen Gruppen (B) miteinander mit einem Vernetzer ver bunden werden. Dadurch kann erreicht werden, dass sowohl die Vernetzung der ringförmigen Moleküle über den Vernetzer, als auch die Vernetzung der ringförmigen Moleküle mit dem organisch modifiziertem anorganischen Hybridmaterial oder den oberflä chenmodifizierten anorganischen Partikeln erfolgt.

Das Selbstheilungsverhalten der rein Polyrotaxan-basierten Sli- de-ring-Gele wird im Wesentlichen durch die Packungsmöglichkeit der aufgefädelten Cyclodextrine zu Phasenbereichen mit geordne ten Strukturen bestimmt. Die Selbstheilungstemperatur wird da bei durch die Länge organischer Seitengruppen an den Cyclodext- rinen beeinflusst, die darunter liegende Polymerhauptkette muss dagegen nur ausreichend flexibel sein. Durch die besondere Struktur des organisch modifizierten anorganischen Hybridmate rial oder die Größe der anorganischen Partikel, kann die Aus bildung geordneter Packungsstrukturen der ringförmigen Moleküle auch schon bei geringen Gehalten an den vorgenannten Komponen ten unterbinden. Werden zusätzlich noch anorganische Teilchen eingebracht, die an ihrer Oberfläche funktionelle Gruppen tra gen, welche in die Vernetzungsreaktion eingreifen können (Figu ren 18 und 19), so besteht über die Möglichkeit der Einbringung keramischer Eigenschaften wie z.B. Härte und UV- Absorptionsverhalten hinaus die zusätzliche Möglichkeit insbe sondere ebenfalls weiteren Einfluss auf das Relaxationsverhal ten und damit das Selbstheilungsverhalten der Materialien zu nehmen. Dies trifft im Besonderen auf den Fall zu, dass die oberflächenmodifizierten Partikel mit einem organisch modifi ziertem anorganischen Hybridmaterial modifiziert sind (Figur 19) , da die Oberflächenmodifizierung, welche die Partikel um hüllt, eine ausgedehntere eigene Phase mit eigenen mechanischen und Relaxationseigenschaften darstellt. Darüber hinaus werden durch die relative Größe der Partikel im Vergleich zu den ring förmigen Molekülen und der damit verbundenen Raumerfüllung der Partikel offensichtlich dichte Packungsstrukturen zwischen den ringförmigen Molekülen ebenfalls weiter erschwert. Dies zeigt sich beispielsweise im Verlauf des Speichermoduls der erhalte nen Formkörper. Insofern ermöglicht die intrinsische Flexibili tät und Deformierbarkeit dieser Grenzflächenphase den Erhalt der besonderen Relaxationseigenschaften der Slide-ring-Gele und die erhaltenen nanostrukturierten Kompositmaterialien zeigen weiterhin ein für technische Anwendungen relevantes Selbsthei lungsverhalten .

Die Zusammensetzung umfasst mindestens ein organisch modifi ziertes anorganisches Hybridmaterial, welches funktionelle Gruppen (B) umfasst oder mindestens eine Art von oberflächenmo difizierten anorganischen Partikeln, welche an ihrer Oberfläche funktionelle Gruppen (B) aufweisen.

Ein organisch modifiziertes anorganisches Hybridmaterial, um fassend funktionelle Gruppen (B) , umfasst ein (Poly) Kondensat von mindestens einem glas- oder keramikbildenden Element M, insbesondere einem Element M aus den Gruppen 3 bis 5 und/oder 12 bis 15 des Periodensystems der Elemente, bevorzugt von Si, Al, B, Ge, Pb, Sn, Ti, Zr, V und Zn, insbesondere solche von Si und Al, am meisten bevorzugt Si, oder Mischungen davon. Es können auch anteilig Elemente der Gruppen 1 und 2 des Perio densystems (z.B. Na, K, Ca und Mg) und der Gruppen 5 bis 10 des Periodensystems (z.B. Mn, Cr, Fe und Ni) oder Lanthanoiden (z.B. Ce) im (Poly) Kondensat vorhanden sein. Ein bevorzugtes organisch modifiziertes anorganisches Hybridmaterial sind Po- lyorganosiloxane . Besonders bevorzugt werden hierfür Hydrolysa- te von glas- oder keramikbildenden Elementen, insbesondere von Silizium verwendet.

Vorzugsweise werden die organisch-modifizierten Hybridmateria lien nach dem Sol-Gel-Verfahren erhalten. Beim Sol-Gel- Verfahren werden gewöhnlich hydrolysierbare Verbindungen mit Wasser, gegebenenfalls unter saurer oder basischer Katalyse, hydrolysiert und gegebenenfalls zumindest teilweise konden siert. Die Hydrolyse- und/oder Kondensationsreaktionen führen zur Bildung von Verbindungen oder Kondensaten mit Hydroxy-, Oxogruppen und/oder Oxobrücken, die als Vorstufen dienen. Es können stöchiometrische Wassermengen, aber auch geringere oder größere Mengen verwendet werden. Das sich bildende Sol kann durch geeignete Parameter, z.B. Kondensationsgrad, Lösungs mittel oder pH-Wert, auf die gewünschte Viskosität oder die ge wünschte Größe der Kondensate eingestellt werden. Weitere Ein zelheiten des Sol-Gel-Verfahrens sind z.B. bei C.J. Brinker, G.W. Scherer: "Sol-Gel Science - The Physics and Chemistry of Sol-Gel-Processing" , Academic Press, Boston, San Diego, New York, Sydney (1990) beschrieben.

Nach dem bevorzugten Sol-Gel-Verfahren werden, die Hydrolysate oder (Poly) Kondensate durch Hydrolyse und/oder Kondensation aus hydrolysierbaren Verbindungen der oben genannten glas- oder ke ramikbildenden Elemente erhalten, die zur Herstellung des orga- nisch-modifizierten anorganischen Hybridmaterials zusätzlich nicht hydrolysierbare organische Substituenten umfassend min destens teilweise eine funktionelle Gruppen (B) oder Vorstufen davon tragen. Anorganische Sole werden dabei nach dem Sol-Gel- Verfahren insbesondere aus hydrolysierbaren Verbindungen der allgemeine Formeln MX _n gebildet, worin M das vorstehend defi nierte glas- oder keramikbildende Element ist, X wie in nach stehender Formel (I) definiert ist, wobei zwei Gruppen X durch eine Oxogruppe ersetzt sein können, und n der Wertigkeit des Elements entspricht und meist 3 oder 4 ist. Bevorzugt handelt es sich um hydrolysierbare Si-Verbindungen, insbesondere der nachstehenden Formel (I) . Beispiele für einsetzbare hydrolysierbare Verbindungen von Ele menten M, die von Si verschieden sind, sind Al(OCH ₃ ) ₃ ,

Al(OC ₂ H ₅ ) ₃ , Al (0-n-C ₃ H ₇ ) ₃ , Al (0-i-C ₃ H ₇ ) ₃ , Al (0-n-C ₄ H ₉ ) ₃ , Al(0-sek.- C ₄ H ₉ ) ₃ , A1C1 ₃ , A1C1(0H) ₂ , Al (OC ₂ H ₄ OC ₄ H ₉ ) ₃ , T1C1 ₄ , Ti(OC ₂ H ₅ ) ₄ , Ti(0- n-C ₃ H ₇ ) ₄ , Ti (0-i-C ₃ H ₇ ) ₄ , Ti(OC ₄ H ₉ )4, Ti (2-ethylhexoxy) ₄ , ZrCl ₄ ,

Zr (OC ₂ H ₅ ) ₄ , Zr (0-n-C ₃ H ₇ ) ₄ , Zr (0-i-C ₃ H ₇ ) ₄ , Zr(OC ₄ H ₉ ) ₄ , ZrOCl ₂ , Zr(2- ethylhexoxy) ₄ , sowie Zr-Verbindungen, die komplexierende Reste aufweisen, wie z.B. -Diketon- und (Meth) acrylreste, Natriumme- thylat, Kaliumacetat, Borsäure, BC1 ₃ , B(OCH ₃ ) ₃ , B(OC ₂ H ₅ ) ₃ , SnCl ₄ , Sn (OCH ₃ ) ₄ , Sn (OC ₂ H ₅ ) ₄ , V0C1 ₃ und VO(OCH ₃ ) ₃ .

Die nachstehenden Ausführungen zum bevorzugten Silizium gelten auch sinngemäß für die anderen Elemente M. Besonders bevorzugt wird das Sol oder das organisch-modifizierte anorganische Hyb ridmaterial aus einem oder mehreren hydrolysierbaren und kon densierbaren Silanen erhalten, wobei mindestens ein Silan einen nicht hydrolysierbaren organischen Rest umfassend eine funktio neile Gruppe (B) oder Vorstufen davon aufweist. Besonders be vorzugt werden ein oder mehrere Silane mit den folgenden allge meinen Formeln (I) und/oder (II) verwendet:

R _a SiX _(4-a) (I) worin R gleich oder verschieden ist und einen nicht hydroly sierbaren Rest darstellt, der gegebenenfalls eine funktionelle Gruppe aufweist, X gleich oder verschieden sind und hydroly sierbare Gruppen oder Hydroxygruppen bedeuten und a den Wert 1, 2 oder 3, vorzugsweise 2 oder 3, insbesondere 3 hat.

Optional kann auch noch ein Silan der Formel (II) verwendet werden :

SiX ₄ (II) wobei X die vorstehende Bedeutung hat.

In den obigen Formeln sind die hydrolysierbaren Gruppen X bei spielsweise Wasserstoff oder Halogen (F, Ci, Br oder I), Alkoxy (vorzugsweise Ci- _6-A lkoxy, wie z.B. Methoxy, Ethoxy, n-Propoxy, i-Propoxy und Butoxy) , Aryloxy (vorzugsweise C _6-i o-Aryloxy, wie z.B. Phenoxy) , Acyloxy (vorzugsweise Ci- _6-A cyloxy, wie z.B. Ace- toxy oder Propionyloxy) , Alkylcarbonyl (vorzugsweise C _2-7- Alkylcarbonyl , wie z.B. Acetyl) , Amino, Monoalkylamino oder Di- alkylamino mit vorzugsweise 1 bis 12, insbesondere 1 bis 6 Koh lenstoffatomen in der bzw. den Alkylgruppe (n) . Bevorzugte hyd rolysierbare Reste sind Ci-4-Alkoxygruppen, insbesondere Methoxy und Ethoxy.

Der nicht hydrolysierbare Rest R ist beispielsweise Alkyl (vor zugsweise Ci- _6-A lkyl, wie z.B. Methyl, Ethyl, n-Propyl, Isopro pyl, n-Butyl, s-Butyl und t-Butyl, Pentyl, Hexyl oder Cyclohe- xyl) , Alkenyl (vorzugsweise C2-6 ^_ Alkenyl , wie z. B. Vinyl, 1- Propenyl, 2-Propenyl und Butenyl) , Alkinyl (vorzugsweise C2-6- Alkinyl, wie z.B. Acetylenyl und Propargyl) und Aryl (vorzugs weise C _6-i o ^_ Aryl, wie z.B. Phenyl und Naphthyl) .

Die genannten Reste R und X können gegebenenfalls einen oder mehrere übliche Substituenten, wie z.B. Halogen, Ether-, Phos phorsäure-, Sulfonsäure-, Cyano-, Amid-, Mercapto-, Thioether- oder Alkoxygruppen, als funktionelle Gruppen aufweisen.

Der Rest R kann eine funktionelle Gruppe enthalten, über die eine Vernetzung möglich ist. Konkrete Beispiele für die funkti oneilen Gruppen des Restes R sind Epoxy-, Hydroxy-, Amino-, Mo noalkylamino-, Dialkylamino-, Carboxy-, Allyl-, Vinyl-, Acryl-, Acryloxy-, Methacryl-, Methacryloxy-, Cyano-, Isocyano-, Thiol- , Aldehyd- und Alkylcarbonylgruppen oder Vorstufen davon. Diese Gruppen sind vorzugsweise über Alkylen-, Alkenylen- oder Ary- len-Brückengruppen, die durch Sauerstoff- oder Schwefelatome oder -NH-Gruppen unterbrochen sein können, an das Siliziumatom gebunden. Die genannten Brückengruppen leiten sich zum Beispiel von den oben genannten Alkyl-, Alkenyl- oder Arylresten ab. Die Brückengruppen der Reste R enthalten vorzugsweise 1 bis 18, insbesondere 1 bis 8 Kohlenstoffatome .

Mindestens ein Rest R mindestens eines der verwendeten Silane umfasst dabei mindestens eine funktionelle Gruppe (B) . Bevor zugt ist dies eine Gruppe, über die eine Vernetzung möglich ist, bevorzugt sind dies Hydroxylgruppen, Thiolgruppen, Carbon säuregruppen, Anhydridgruppen, Isocyanatgruppen, Aminogruppen, Monoalkylaminogruppen, Isocyanogruppen, Acrylatgruppen, Methac- rylatgruppen, Aldehydgruppen oder Vorstufen davon.

In einer Ausführungsform der Erfindung umfasst die Zusammenset zung mindestens eine Art von oberflächenmodifizierten anorgani schen Partikeln, welche an ihrer Oberfläche funktionelle Grup pen (B) aufweisen.

Für die Partikel eignen sich praktisch alle keramischen und Glassysteme, aber auch gegebenenfalls Metalle, Halbleiter und übliche Füller. Es handelt sich bevorzugt um keramische Parti kel. Häufig werden Oxide, Nitride, Carbide, Carbonitride, Sili- cide oder Boride verwendet. Es können auch Mischungen verschie dener Partikel verwendet werden. Die Partikel sind an der Ober fläche modifiziert. Bei den Partikeln handelt es sich z.B. um Partikel aus Metall, einschließlich Metalllegierungen, Halbme tall- (z.B. B, Si und Ge) oder Metallverbindungen, insbesondere Metallchalkogeniden, besonders bevorzugt die Oxide und Sulfide, Nitride, Carbide, Silicide und Boride. Es kann eine Art von Partikeln oder eine Mischung eingesetzt werden.

Bevorzugt sind Oxide, Carbide, Nitride, Chalkogenide der Ele mente B, Si, Al, Ti, Zr, Y, V, Cr, Cd, Mn, Fe, Cu, Zn, In, Nb, Ce, Ta, Mo oder W.

Beispiele sind (gegebenenfalls hydratisierte) Oxide wie ZnO,

CdO, Si0 ₂ , Ge0 ₂ , Ti0 ₂ , Zr0 ₂ , Ce0 ₂ , Sn0 ₂ , A1 ₂ 0 ₃ (z.B. Amperit, Böh- mit, A10 (OH) , auch als Aluminiumhydroxid), B ₂ 0 ₃ , ln ₂ 0 ₃ , La ₂ 0 ₃ , Fe ₂ 0 ₃ (z.B. Hämatit), Fe ₃ 0 ₄ , Cu ₂ 0, CuO, Ta ₂ 0 ₅ , Nb ₂ 0 ₅ , V ₂ 0 ₅ , Mo0 ₃ o- der W0 ₃ ; weitere Chalkogenide, wie z.B. Sulfide (z.B. CdS, ZnS, PbS und Ag ₂ S) , Selenide (z.B. GaSe, CdSe und ZnSe) und Telluride (z.B. ZnTe oder CdTe) ; Halogenide, wie AgCl, AgBr, Agl, CuCl, CuBr, Cdl ₂ und Pbl ₂ ; Carbide wie CdC ₂ oder SiC; Arsenide, wie AlAs , GaAs und GeAs; Antimonide wie InSb; Nitride, wie BN, A1N, Si ₃ N ₄ und Ti ₃ N ₄ ; Phosphide wie GaP, InP, Zn ₃ P ₂ und Cd ₃ P ₂ ; Phospha te, Silicate, einschließlich komplexerer Silicate, wie z.B.

Schichtsilicate, Talk, Zirkonate, Aluminate, Stannate und die entsprechenden Mischoxide (z.B. Indium Zinn-Oxid (ITO), Anti- mon-Zinn-Oxid (ATO) , fluor-datiertes Zinnoxid (FTO) , Spinelle, Ferrite oder Mischoxide mit PerowskitStruktur wie BaTi0 ₃ und PbTi0 ₃ ) . Weiter kommen übliche Pigmente und Füllstoffe, wie z.B. Graphit, Sulfate, wie Schwerspat und Gips, Carbonate, wie Cal cite, Dolomite und Kreiden, Sulfide, wie Zinksulfid oder Li- thopone, Glas sowie Oxide und Silicate, wie Kieselsäuren, Cris- tobalit, Talk, Kaolin und Glimmer, in Frage, sofern sie ent sprechend oberflächenmodifiziert sind.

Die Größe der Partikel ist nicht besonders beschränkt. Zweckmä ßigerweise werden Partikel mit einer Primärteilchengröße zwi schen 1 nm und 1000 nm verwendet (Bestimmung mit TEM anhand ei ner Stichprobe von mindestens 100 Partikeln) . Bevorzugt ist ei- ne Primärteilchengröße unter 500 nm, bevorzugt unter 300 nm. Besonders bevorzugt ist eine Primärteilchengröße zwischen 1 nm und 150 nm, bevorzugt zwischen 5 nm und 50 nm. Bevorzugt tref fen diese Werte für mindestens 80 %, bevorzugt mindestens 90 % der Partikel zu (Bestimmt mit TEM anhand einer Stichprobe von mindestens 100 Partikeln) .

Die Verwendeten Partikel sind bevorzugt vollständig redisper- gierbar, d.h. sie bilden keine Aggregate.

Die Partikel sind oberflächenmodifiziert. Bei der Modifizierung von Partikeloberflächen handelt es sich um ein bekanntes Ver fahren, wie es von der Anmelderin z.B. in WO 93/21127 oder WO 96/31572 für nanoskalige Feststoffpartikel beschrieben wurde. Die Herstellung der oberflächenmodifizierten Partikel kann prinzipiell auf zwei verschiedenen Wegen durchgeführt werden, nämlich zum einen durch Modifizierung von bereits hergestellten Partikeln und zum anderen durch Herstellung der Partikel unter Verwendung von einer oder mehreren Verbindungen, die über ent sprechende funktionelle Gruppierungen verfügen.

Über das Modifizierungsmittel können funktionelle Gruppen auf der Oberfläche der Partikel angebracht werden. Beispiele sind die vorstehend für die Hybridsysteme genannten funktionellen Gruppen, wie (Meth)acryl, Epoxid-, Thiol-, Carboxy-, Carbonsäu reanhydrid- oder Aminogruppen.

Als Modifizierungsmittel eignen sich neben anorganischen oder organischen Säuren auch niedermolekulare organische Verbindun gen oder niedermolekulare hydrolysierbare Silane mit mindestens einer nicht hydrolysierbaren Gruppe, die mit an der Oberfläche der Partikel vorhandenen Gruppen reagieren und/oder (zumindest) wechselwirken können. Beispielsweise befinden sich auf Parti keln als Oberflächengruppen reaktionsfähige Gruppen als Rest valenzen, wie Hydroxygruppen und Oxygruppen, z.B. bei Me talloxiden, oder Thiolgruppen und Thiogruppen, z.B. bei Metall sulfiden, oder Amino-, Amid- und Imidgruppen, z.B. bei Nitri den .

Eine Modifizierung der Partikel kann z.B. durch Mischen der Partikel mit nachstehend erläuterten Modifizierungsmitteln ge gebenenfalls in einem Lösungsmittel und gegebenenfalls unter Anwesenheit eines Katalysators erfolgen. Natürlich hängen zweckmäßige Bedingungen, wie Temperatur, Mengenverhältnisse, Dauer der Umsetzung usw., von den jeweiligen speziellen Reakti onspartnern und dem gewünschten Belegungsgrad ab.

Die Modifizierungsmittel können z.B. sowohl kovalente als auch ionische (salzartige) oder koordinative Bindungen zur Oberflä che der Partikel ausbilden, während unter den reinen Wechsel wirkungen beispielhaft Dipol-Dipol-Wechselwirkungen, Wasser stoffbrückenbindungen und van der Waals-Wechselwirkungen zu nennen sind. Bevorzugt ist die Ausbildung von kovalenten, ioni schen und/oder koordinativen Bindungen, bevorzugt von kovalen ten Bindungen. Unter einer koordinativen Bindung wird eine Kom plexbildung verstanden. Zwischen dem Oberflächenmodifizierungs mittel und den Partikeln kann z.B. eine Säure/Base-Reaktion nach Brönsted oder Lewis, eine Komplexbildung oder eine

Veresterung stattfinden.

Beispiele für geeignete funktionelle Gruppen der Oberflächenmo difizierungsmittel zur Anbindung an die Partikel sind Carbon säuregruppen, Anhydridgruppen, Säureamidgruppen, (primäre, se kundäre, tertiäre und quartäre) Aminogruppen, SiOH Gruppen, hydrolisierbare Reste von Silanen und C-H-acide Gruppierungen, z.B. ß-Dicarbonylverbindungen . Es können auch mehrere dieser Gruppen gleichzeitig in einem Molekül vorhanden sein (Betaine, Aminosäuren, EDTA, usw.) .

Beispiele für Verbindungen, die zur Oberflächenmodifizierung verwendet werden, sind gegebenenfalls substituierte (z.B. mit Hydroxy) , gesättigte oder ungesättigte Mono- und Polycarbonsäu ren mit 1 bis 24 Kohlenstoffatomen, die auch Etherbindungen enthalten können (wie Trioxadecansäure) , sowie deren Anhydride, Ester (vorzugsweise Cl-C4-Alkylester) und Amide, z.B. Methylme- thacrylat .

Beispiele für weitere geeignete Oberflächenmodifikatoren sind quaternäre Ammoniumsalze der Formel NR ⁴ R ² R ³ R ⁴⁺ X , worin R ¹ bis R ⁴ gegebenenfalls voneinander verschiedene aliphatische, aromati sche oder cycloaliphatische Gruppen mit vorzugsweise 1 bis 12, insbesondere 1 bis 8 Kohlenstoffatomen darstellen, wie z.B. Al kylgruppen mit 1 bis 12, insbesondere 1 bis 8 und besonders be vorzugt 1 bis 6 Kohlenstoffatomen (z.B. Methyl, Ethyl, n- und 1-Propyl, Butyl oder Hexyl) , und X für ein anorganisches oder organisches Anion steht, z.B. Acetat, OfT, Cl ^_ , Br oder I ; Mo no- und Polyamine, insbesondere solche der allgemeinen Formel R3- _n NH _n , worin n = 0, 1 oder 2 und die Reste R unabhängig vonei nander Alkylgruppen mit 1 bis 12, insbesondere 1 bis 8 und besonders bevorzugt 1 bis 6 Kohlenstoffatomen darstellen (z.B. Methyl, Ethyl, n- und i-Propyl, Butyl oder Hexyl) und Ethylen polyamine (z.B. Ethylendiamin, Diethylentriamin etc.); Amino säuren; Imine; ß-Dicarbonylverbindungen mit 4 bis 12, insbeson dere 5 bis 8 Kohlenstoffatomen, wie z.B. Acetylaceton, 2,4- Hexandion, 3 , 5-Heptandion, Acetessigsäure und Acetessigsäure- Cl-C4-alkylester, wie Acetessigsäureethylester; und Silane.

Zur Modifizierung werden bevorzugt hydrolysierbare Silane ein gesetzt, wobei das Silan eine nicht hydrolysierbare Gruppe auf- weist. Diese Oberflächenmodifizierung mit hydrolysierbaren Silanen ist insbesondere für oxidische Partikel wie Si0 ₂ oder Ce0 ₂ zweckmäßig. Beispiele sind Silane der allgemeinen Formel (I) ·

Für die in situ Herstellung von nanoskaligen anorganischen Feststoffpartikel mit polymerisierbaren/polykondensierbaren Oberflächengruppen sei auf WO 98/51747 (DE 19746885) verwiesen.

Es ist auch möglich die vorstehend genannten Partikel mit einem erfindungsgemäßen organisch modifizierten anorganischen Hybrid material zu modifizieren.

Der Anteil an Komponente b) liegt bevorzugt bei bis zu 50 Gew.- %, bevorzugt von 1 Gew.-% bis 40 Gew.-%, bevorzugt 2 Gew.-% bis 30 Gew.-%, bezogen auf den Gehalt der Komponenten a) , b) und c) jeweils ohne Lösungsmittel, d.h. bezogen auf den Feststoffge halt der Zusammensetzung. Eventuell weitere vorhandene Additive außer Lösungsmittel, wie Pigmente zählen dabei mit zum Fest stoffgehalt .

In einer bevorzugten Ausführungsform liegt der Anteil an orga nisch modifiziertem anorganischen Hybridmaterial bei 1 bis 20 Gew.-%, besonders bevorzugt bei 3 bis 10 Gew.-%, insbesondere bei 5 Gew.-%, jeweils bezogen auf den Feststoffgehalt der Zu sammensetzung .

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform liegt der Anteil an modifizierten Partikeln bei 1 bis 30 Gew.-%, bevorzugt bei 1 bis 20 Gew.-%, besonders bevorzugt bei 5 bis 15 Gew.-% insbe sondere bei 10 Gew.-%.

Es können auch beide Anteile miteinander kombiniert werden. Der Anteil an Polyrotaxan liegt bevorzugt bei über 45 Gew.-%, bevorzugt bei über 50 Gew.-%, insbesondere über 60 Gew.-%, be zogen auf den FestStoffgehalt der Zusammensetzung.

Bevorzugt liegt die Zusammensetzung als Dispersion in einem o- der mehrerer Lösungsmittel vor. Der GesamtfestStoffgehalt liegt dabei bevorzugt bei 5 bis 50 Gew.-%, bevorzugt bei 10 bis 30 Gew . _o .

In einer bevorzugten Ausführungsform liegt der Gehalt an Ver netzer bei 0,001 bis 1 Gew.-%.

Als Lösungsmittel können alle geeigneten Lösungsmittel, bevor zugt organische Lösungsmittel verwendet werden. Beispiele sind Ester, wie Butylacetat Ethylacetat, oder 1- Methoxy-2- propylacetat , Ketone, wie Aceton, Methylisobutylketon oder Me- thylethylketon, Alkohole, wie Isopropanol, Ether, wie Butylgly- kol, Methoxypropanol , Tetrahydrofuran, (Alkyl ) aromaten, wie beispielsweise Xylol, Mono-, Di- oder Triethylbenzol , Propyl oder Isopropylbenzol, Ethylmethylbenzol , aliphatische Kohlen wasserstoffe, wie beispielsweise Testbenzin, Terpenkohlenwas serstoffe, wie beispielsweise Dipentene, halogenierte Kohlen wasserstoffe wie Dichlormethan oder Chloroform.

Die Zusammensetzung kann auch noch weitere hydrophobe Verbin dungen umfassen, geeignet mit den funktionellen Gruppen (A) und/oder (B) eine Bindung einzugehen. Dadurch ist es möglich, zum einen die hydrophoben Eigenschaften des erhaltenen Materi als, wie den Kontaktwinkel zu beeinflussen. Zum anderen kann auch der Vernetzungsgrad gesteuert werden, da diese funktionei len Gruppen (A) und/oder (B) nicht mehr für die Vernetzung zur Verfügung stehen. Bevorzugt sind hydrophile Verbindungen umfas- send mindestens eine funktionelle Gruppe, welche mit mindestens einer funktionellen Gruppe (A) und/oder (B) reagieren kann.

Solche Verbindungen sind umfassen bevorzugt eine funktionelle Gruppe ausgewählt aus Hydroxylgruppen, Thiolgruppen, Carbonsäu regruppen, Anhydridgruppen, Isocyanatgruppen, Aminogruppen, Mo noalkylaminogruppen, Isocyanogruppen, Acrylatgruppen, Methac- rylatgruppen, Aldehydgruppen oder Vorstufen davon, abhängig von den vorhandenen funktionellen Gruppen (A) und/oder (B) , sowie einen Cl-C10-Alkylrest, welcher auch cyclisch und/oder ver zweigt sein kann. Beispiele für solche Verbindungen sind Buty- lisocyanat, Hexylixocyanat, Acetanhydrid, Acetylchlorid .

Die Erfindung betrifft außerdem ein selbstheilendes Kompositma- terial erhalten durch Härtung der erfindungsgemäßen Zusammen setzung. Die Härtung erfolgt bevorzugt durch Erwärmung und/oder Strahlung, bevorzugt durch Erwärmung.

Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Herstellung eines selbstheilenden Kompositmaterials , umfassend die Bereit stellung einer erfindungsgemäßen Zusammensetzung und Härtung der erfindungsgemäßen Zusammensetzung.

Bevorzugt ist eine Härtung in Abwesenheit von zusätzlichen Ver netzern, soweit nicht vorstehend angegeben, bei einer Tempera tur zwischen 80 °C und 150 °C, bevorzugt 100°C und 130 °C, be sonders bevorzugt 120 °C. Die Härtung wird bevorzugt für 5 Mi nuten bis 24 Stunden, bevorzugt 1 Stunde bis 10 Stunden durch geführt .

Die Erfindung betrifft außerdem eine mit einem selbstheilenden Kompositmaterial beschichtete Oberfläche. Dazu wird die erfin dungsgemäße Zusammensetzung auf eine Oberfläche aufgetragen und gehärtet. Die Oberfläche ist nicht beschränkt und kann bei spielsweise Metall, Glas, Keramik, Holz, Lacke, Kunststoff sein. Die Zusammensetzung kann durch Tauchen, Sprühen, Spin coating, Rakeln, Streichen aufgetragen werden. Dazu wird übli cherweise die Zusammensetzung als Dispersion oder Lösung in Wasser oder einem organischen Lösungsmittel verwendet.

Die Zusammensetzung kann auch durch Pulverbeschichtung aufge tragen werden, beispielsweise als Bestandteil von Pulverlacken.

Es ist auch möglich, die Zusammensetzung oder daraus erhaltene Produkte als Bestandteile von Elektrotauchlacken zur Elektrot auchlackierung zu verwenden.

Dazu kann es notwendig sein die Zusammensetzung in Bezug auf Additive und/oder Lösungsmittel anzupassen. Ebenso kann es not wendig sein, dass entsprechende funktionelle Gruppen wie Amino- oder Karbonsäuregruppen an einer oder mehreren der Komponenten vorliegen .

Die Erfindung betrifft außerdem einen Formkörper aus dem erfin dungsgemäßen selbstheilenden Kompositmaterial . Dazu kann das erfindungsgemäße Material in einer Form gefüllt und gehärtet werden. Alternativ können auch in einem mehrstufigen Prozess mehrere Lagen der Zusammensetzung aufgebracht und getrocknet werden, und erst später gehärtet werden.

Unter „selbstheilend" wird dabei die Fähigkeit des Materials verstanden, Schäden durch mechanische Einwirkungen ohne mensch liche Beeinflussung zu reparieren. Dies ist beispielsweise sehr interessant für Farben und Klebstoffe. Solche Farben und Kleb stoffe können beispielsweise im Automobilbereich in Lacken, beispielsweise um kleinere Schäden durch Waschanlagen oder Wet- ter zu beheben. Es kann erforderlich sein, das Kompositmaterial zur Selbstheilung für eine bestimmte Zeit auf eine bestimmte Temperatur zu erwärmen, bevorzugt auf eine Temperatur unterhalb der Temperatur zur Härtung, bevorzugt ist eine Temperatur von 60 °C bis 100 °C.

Weitere Anwendungen sind Folien, Verklebungen, Formkörper bei spielsweise hergestellt mit 3D-Druck, Folienbeschichtungen, La cke, als Schutzbeschichtung gegen Rost, etc.

Entsprechend der Anwendung kann die Zusammensetzung noch weite re Stoffe enthalten, wie Lösungsmittel, Benetzungshilfen, Pig mente, Effektpigmente, Plättchen, Matrixmaterialien.

Weitere Einzelheiten und Merkmale ergeben sich aus der nachfol genden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Unteransprüchen. Hierbei können die jeweili gen Merkmale für sich alleine oder zu mehreren in Kombination miteinander verwirklicht sein. Die Möglichkeiten, die Aufgabe zu lösen, sind nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt.

Die Ausführungsbeispiele sind in den Figuren schematisch darge stellt. Gleiche Bezugsziffern in den einzelnen Figuren bezeich nen dabei gleiche oder funktionsgleiche bzw. hinsichtlich ihrer Funktionen einander entsprechende Elemente. Im Einzelnen zeigt:

Fig. 1 InfrarotSpektren (FT-IR) der Proben mit MPS-Hydrolysat

(MPS: Mercaptopropyltrimethoxysilan) (oben 4000 - 600 cm ^-1 ; unten 2000 - 400 CITT ¹ ) ;

Fig. 2 InfrarotSpektren (FT-IR) der Proben mit Ce0 ₂ /MPS-

Modifizierung (oben 4000 - 600 cm ^-1 ; unten 2000 - 400

CTT ¹ ) ; Fig . 3 InfrarotSpektren (FT-IR) der Proben mit Si0 ₂ /GPTES- Modifizierung (oben 4000 - 400 cm ^-1 ; unten 2000 - 400

CTT ¹ ) ;

Fig . 4 Differential Scanning Calorimetry (DSC, TOPEM-Modus) der Proben mit MPS-Hydrolysat (oben: reversierender Wärmestrom; unten: nicht reversierender Wärmestrom);

Fig . 5 Differential Scanning Calorimetry (DSC) der Proben mit

Ce0 ₂ /MPS-Modifizierung (oben: reversierender Wär mestrom; unten: nicht reversierender Wärmestrom);

Fig . 6 Differential Scanning Calorimetry (DSC) der Proben mit

Si0 ₂ /GPTES-Modifizierung (oben: reversierender Wär mestrom; unten: nicht reversierender Wärmestrom);

Fig . 7 T _g (Maximum tan d-Signal, oben) und Maximalwert der

Dämpfung bei T _g (tan d max, unten) für PR- Beschichtungen mit unterschiedlichen Gehalten Si0 ₂ / GPTES und Ce0 ₂ / MPS;

Fig . 8 DE-Spektroskopie für Proben mit 0 % Si0 ₂ (oben: Spei chermodul Eps'; unten: Verlustmodul Eps'');

Fig . 9 DE-Spektroskopie für Proben mit 5 % Si0 ₂ /GPTES- Modifizierung (oben: Speichermodul Eps'; unten: Ver lustmodul Eps'');

Fig. 10 DE-Spektroskopie für Proben mit 30 % Si0 ₂ /GPTES- Modifizierung (oben: Speichermodul Eps'; unten: Ver lustmodul Eps'');

Fig. 11 DE-Spektroskopie für Proben mit 5 % MPS-Hydrolysat

(oben: Speichermodul Eps'; unten: Verlustmodul Eps'');

Fig. 12 Ergebnisse des Sun-Tests zur Transparenz und Bewitte rungsstabilität (Gehalte in Gew.-%, Foliendicke: 1 mm) ;

Fig. 13 Ergebnisse der Messung der Mikrohärte für PR modifi ziert mit MPS-Hydrolysat (HM: Martenshärte; HUpl : Wi derstand gegen plastische Verformung) ; Fig. 14 Ergebnisse der Messung der Mikrohärte für PR modifi ziert mit Ce0 ₂ /MPS-Hydrolysat ;

Fig. 15 Ergebnisse der Messung der Mikrohärte für PR modifi ziert mit Si0 ₂ /GPTES;

Fig. 16 Schematische Darstellung eines Slide-ring-Gels auf rein polymerer Basis;

Fig. 17 Schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Sli- de-ring-Gels als Copolymer aus Polymer und (Hete ro) polysiloxan;

Fig. 18 Schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Kom- positmaterials erhalten durch Verknüpfung von Slide- ring-Gelen mit keramischen Partikeln;

Fig. 19 Schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Kom- positmaterials erhalten durch Verknüpfung von Slide- ring-Gelen mit keramischen Partikeln oberflächenmodi fiziert mit Polyorganosiloxanen .

Ausführungsbeispiele

Tabelle 9 gibt den Anteil an Komponente b) als Anteil des Fest stoffgehalts der Zusammensetzung an. Diese entspricht dem Ge halt der gehärteten Zusammensetzung. Für die Bezeichnung der Proben und in den Figuren wurde der Soll-FestStoffgehalt an Komponente b) verwendet.

Die Probenbezeichnungen mit „PR-" beziehen sich auf die ohne „S—" auf die zugehörigen Lacke

in den Figuren „PR-S-" beziehen sich auf die gehärteten Be schichtungen, die Bezeichnungen „PR-" ohne „S-" auf die zugehö rigen Lacke.

Beispiel 1 : Herstellung eines binären Basis-Polyrotaxans Zu 94,43 g einer RAMEB-Lösung (RAMEB: teilmethyliertes ·- Cyclodextrin, Wacker Chemie) in Wasser (50 Gew.-%, 36 mmol) werden 1,35 ml (1,12 g, 10,8 mmol) Styrol (dest.) und 5 ml Me thanol (syn. grad) gegeben. Anschließend wird Stickstoff über 1 h eingeleitet. 0,140 g, 0,43 mmol Radikalstarter VA044 (2,2'- azobis [2-imidazolin-2-yl) propan) werden 1 ml dest. Wasser ge löst und ebenfalls 5 min mit Stickstoff entgast. Nach 1 h wird das System geschlossen. Zur Reaktionsmischung werden 8,2 ml (4,9 g, 72 mmol) 2 , 3-Dimethyl-l , 3-butadien, 0,042 ml Regler Te trachlorkohlenstoff (0,1 mol % auf die Polymerkette, 5 min ent gast) und der Starter VA044 dazugegeben. Anschließend wurde die Temperatur auf 38 °C eingestellt und die Reaktionsmischung für 48 h weitergerührt. Nach Beendigung der Reaktion wird das Poly- rotaxan-Wasser Gemisch zu kaltem Wasser mit 10 Vol.-% EtOH ge geben und für 20 min mit Stickstoff gespült. Nach der Filtrati on wird der Vorgang noch zweimal wiederholt. Das gefällte Poly- rotaxan wird im Anschluss für 3 d im Vakuumtrockenschrank bei 80 °C getrocknet, in Chloroform gelöst und nach Einengen des Chloroforms wurde THF hinzugegeben und anschließend im Vakuum getrocknet. Die Analyse mittels Gelpermeationschromatographie ergibt ein mittleres Molekulargewicht von M = 80000 g/mol.

Beispiel 2 : Herstellung eines ternären Basis-Polyrotaxans (PR- bruO 08 a* /PR-bruO 08b* )

Zu 94,43 g einer RAMEB-Lösung (RAMEB: teilmethyliertes ·- Cyclodextrin, Wacker Chemie) in Wasser (50 Gew.-%, 36 mmol) werden 0,34 ml (0,375 g, 3,6 mmol) Styrol (dest.) und 5 ml Me thanol (syn. grad) gegeben. Anschließend wird Stickstoff über 1 h eingeleitet. 0,140 g, 0,43 mmol Radikalstarter VA044 (2,2'- azobis [2-imidazolin-2-yl) propan) werden 1 ml dest. Wasser ge löst und ebenfalls 5 min mit Stickstoff entgast. Nach 1 h wird das System geschlossen. Zur Reaktionsmischung werden 8,2 ml (4,9 g, 72 mmol) 2 , 3-Dimethyl-l , 3-butadien, 6,52 ml (6,20 g, 72 mmol) Methylacrylat , 0,036 ml Regler Dodecanthiol (0,1 mol % auf die Polymerkette, 5 min entgast) und der Starter VA044 da zugegeben. Anschließend wurde die Temperatur auf 38 °C einge stellt und die Reaktionsmischung für 48 h weitergerührt. Nach Beendigung der Reaktion wird das Polyrotaxan-Wasser Gemisch zu kaltem Wasser mit 10 Vol.-% EtOH gegeben und für 20 min mit Stickstoff gespült. Nach der Filtration wird der Vorgang noch zweimal wiederholt. Das gefällte Polyrotaxan wird im Anschluss für 3 d im Vakuumtrockenschrank bei 80 °C getrocknet, in Chlo roform gelöst und nach Einengen des Chloroforms wurde THF hin zugegeben und anschließend im Vakuum getrocknet. Die Analyse mittels Gelpermeationschromatographie ergibt ein mittleres Mo lekulargewicht von M = 26000 g/mol (Molenbruch 0,012 Styrol, 0,004 Cyclodextrin, 0,514 Isopren, 0,469 Methacrylat .

Basis-Polyrotaxan PR-bru008*: analog PR-bru008a* /PR-bru008b* aber mit 0,012 ml Regler Dodecanthiol (0,033 mol % auf die Po lymerkette) . Die Analyse mittels Gelpermeationschromatographie ergibt ein mittleres Molekulargewicht von M = 57000 g/mol.

Die molare Masse und Dispersitäten der Polymere wurde mittels Gel Permeations Chromatographie (GPC) bei Raumtemperatur gemes sen. Die Trennung erfolgte mit zwei Säulen von PSS (Polymer Standards Service, Mainz, Germany (PSS)) SDV 10 ³ Ä und 10 ⁵ Ä.

Zur Aufzeichnung wurde ein Brechungsindex-Detektor (Shodex RI- 101) verwendet. Die mobile Phase war Tetrahydrofuran (THF) und die Flussrate wurde bei 1 ml/min mit einer Viscotek VE1121 GPC Pumpe gehalten. Die GPC Kalibierungskurve wurde mittels mehre rer Polystyrol Standards (von 1090000 bis 682 g/mol) von PSS bestimmt . Für die erhaltenen Proben wurden folgende Auffädelungsraten be stimmt :

PR_bru008*: 1,57%

PR_bru008a*: 3,42%

PR_bru008b*: 3,73%

Beispiel 3 : Herstellung der Epoxysilan-modifizierten Si0 ₂ - Partikel (Si0 ₂ / GPTES)

Zu 2,5 ml (3,085 g Si0 ₂ ) MIBK-ST (Nissan, Organosilicasol™) wur den 1.61 ml GPTES gegeben und 4 d bei 40 °C gerührt. Die erhal tene Dispersion wurde ohne weitere Aufarbeitung für die Her stellung der Komposite eingesetzt. Die Dispersion hat einen Feststoffgehalt von 33,5 Gew.-%. Die verwendeten Si0 _2- Partikel haben eine Größenverteilung von dgo < 15 nm. Die meisten Parti kel haben einen Durchmesser von 10-15 nm.

Beispiel 4 : Herstellung des Mercaptosilan-Hydrolysates (MPS- Hydrolysat)

5,8911 g 3-Mercaptopropyltrimethoxysilan (MPS) werden mit 0,3375 g dest. Wasser versetzt. Die zunächst zweiphasige Emul sion wurde nach 23 h Rühren bei 60 °C unter Schutzgas zu einer transparenten Mischung. Der Feststoffgehalt der resultierenden Mischung wurde nach Entfernen des Lösungsmittels bei 100 °C im Vakuumtrockenschrank gravimetrisch auf 25 Gew.-% bestimmt.

Beispiel 5 : Herstellung der Mercaptosilan-modifizierten Ce0 ₂ - Partikel (Ce0 ₂ / MPS)

0,3398 g einer 20 Gew.-%-ige Ce0 ₂ Dispersion in Wasser (Sigma- Aldrich) wurden mit 1,974 g 3 Mercaptopropyltrimethoxysilan (MPS) versetzt. Die zunächst zweiphasige Emulsion wurde nach 17 h rühren bei 60 °C unter Schutzgas zu einer transparenten Dis persion. Der Feststoffgehalt der resultierenden Dispersion wur de nach Entfernen des Lösungsmittels bei 100 °C im Vakuumtro ckenschrank gravimetrisch auf 81,3 Gew.-% bestimmt. Die verwen deten Ce0 _2- Partikel haben eine Partikelgröße von 30-50 nm.

Beschichtungsmaterialien

Beispiel 6: ungefülltes, vernetztes Polymer: PR-S-171214-bru-l (PR-bru008*; Beschichtung) / PR-S-171204-bru-l (PR-bru008a*) / PR-S-180111-bru-l (PR-bru008b*) / PR-171115-ali-l (PR-bru008*; Film)

1,3 g Polyrotaxan-Stammlack (30 Gew.-% PR-bru008 * /PR- bruO 08a* /PR-bru008b* in MPA) werden mit 0,613 g MPA (1-Methoxy- 2-propylacetat ) verdünnt. Nach 5 min Rühren werden 0,075 g Ver netzer Desmodur N 3900 Stammlösung (10 Gew.-% Desmodur N 3900 in MPA) hinzugegeben und nochmals 5 min durchmischt. Die resul tierende Mischung hat einen Feststoffgehalt von 20 Gew.-% und eine Gesamtmasse von 1,99 g. Im Anschluss wird der Lack mit je 0,8 ml mittels spin coating auf einem schwarz lackierten Edel stahlblech oder einem mit Ethanol gereinigten Edelstahl Sub strat aufgebracht und bei 120 °C für 3 h im Ofen ausgehärtet.

Es bildet sich eine gut haftende, transparente Beschichtung.

Beispiel 7: PR-S-171121-bru-l PR mit 1% Si0 ₂ / GPTES

5 g Polyrotaxan-Stammlack (30 Gew.-% PR-bru008* in MPA) werden mit 2,382 g MPA verdünnt. Nach 5 min Rühren werden 0,051 g funktionalisierte Si0 _2- Partikel aus Beispiel 3 hinzugegeben und 30 min gerührt. Nach Zugabe von 0,2871 g Vernetzer Desmodur N 3900 Stammlösung (10 Gew.-% Desmodur N 3900 in MPA) hat die re- suitierende Mischung einen FestStoffgehalt von 20 Gew.-% und eine Gesamtmasse von 7,72 g. Im Anschluss wird der Lack mit je 0,8 ml mittels spin coating auf einem schwarz lackierten Edel stahlblech oder einem mit Ethanol gereinigten Edelstahl Sub strat aufgebracht und bei 120 °C für 3 h im Ofen ausgehärtet.

Es bildet sich eine gut haftende, transparente Beschichtung.

Beispiel 8: PR-S-171121-bru-2 5% Si0 ₂ / GPTES

5 g Polyrotaxan-Stammlack (30 Gew.-% PR-bru008* in MPA) werden mit 2,484 g MPA verdünnt. Nach 5 min Rühren werden 0,255 g funktionalisierte Si0 _2- Partikel aus Beispiel 3 hinzugegeben und 30 min gerührt. Nach Zugabe von 0,2871 g Vernetzer Desmodur N 3900 Stammlösung (10 Gew.-% Desmodur N 3900 in MPA) hat die re sultierende Mischung einen FestStoffgehalt von 20 Gew.-% und eine Gesamtmasse von 8,03 g. Im Anschluss wird der Lack mit je 0,8 ml mittels spin coating auf einem schwarz lackierten Edel stahlblech oder einem mit Ethanol gereinigten Edelstahl Sub strat aufgebracht und bei 120 °C für 3 h im Ofen ausgehärtet.

Es bildet sich eine gut haftende, transparente Beschichtung.

Beispiel 9: PR-S-171127-bru-l 10% Si0 ₂ / GPTES

5 g Polyrotaxan-Stammlack (30 Gew.-% PR-bru008* in MPA) werden mit 2,611 g MPA verdünnt. Nach 5 min Rühren werden 0,510 g funktionalisierte Si0 _2- Partikel aus Beispiel 3 hinzugegeben und 30 min gerührt. Nach Zugabe von 0,2871 g Vernetzer Desmodur N 3900 Stammlösung (10 Gew.-% Desmodur N 3900 in MPA) hat die re sultierende Mischung einen Feststoffgehalt von 20 Gew.-% und eine Gesamtmasse von 8,41 g. Im Anschluss wird der Lack mit je 0,8 ml mittels spin coating auf einem schwarz lackierten Edel stahlblech oder einem mit Ethanol gereinigten Edelstahl Sub- strat aufgebracht und bei 120 °C für 3 h im Ofen ausgehärtet.

Es bildet sich eine gut haftende, transparente Beschichtung.

Beispiel 10: PR-S-171127-bru-2 20% Si0 ₂ / GPTES

5 g Polyrotaxan-Stammlack (30 Gew.-% PR-bru008* in MPA) werden mit 2,866 g MPA verdünnt. Nach 5 min Rühren werden 1,019 g funktionalisierte Si0 _2- Partikel aus Beispiel 3 hinzugegeben und 30 min gerührt. Nach Zugabe von 0,2871 g Vernetzer Desmodur N 3900 Stammlösung (10 Gew.-% Desmodur N 3900 in MPA) hat die re sultierende Mischung einen FestStoffgehalt von 20 Gew.-% und eine Gesamtmasse von 9,17 g. Im Anschluss wird der Lack mit je 0,8 ml mittels spin coating auf einem schwarz lackierten Edel stahlblech oder einem mit Ethanol gereinigten Edelstahl Sub strat aufgebracht und bei 120 °C für 3 h im Ofen ausgehärtet.

Es bildet sich eine gut haftende, transparente Beschichtung.

Beispiel 11: PR-S-171127-bru-3 30% Si0 ₂ / GPTES

5 g Polyrotaxan-Stammlack (30 Gew.-% PR-bru008* in MPA) werden mit 3,121 g MPA verdünnt. Nach 5 min Rühren werden 1,529 g funktionalisierte Si0 _2- Partikel aus Beispiel 3 hinzugegeben und 30 min gerührt. Nach Zugabe von 0,2871 g Vernetzer Desmodur N 3900 Stammlösung (10 Gew.-% Desmodur N 3900 in MPA) hat die re sultierende Mischung einen FestStoffgehalt von 20 Gew.-% und eine Gesamtmasse von 9,94 g. Im Anschluss wird der Lack mit je 0,8 ml mittels spin coating auf einem schwarz lackierten Edel stahlblech oder einem mit Ethanol gereinigten Edelstahl Sub strat aufgebracht und bei 120 °C für 3 h im Ofen ausgehärtet.

Es bildet sich eine gut haftende, transparente Beschichtung.

In Figur 3 sind die IR-Spektren der Lacke der Beispiele 6, 7,

6, 9, 10 und 11 gezeigt. Bei ca. 1050 cm ^-1 ist die Zunahme der Si-O-Si-Absorption mit steigendem Gehalt an MPS-Hydrolysat zu erkennen .

Figur 6 zeigt die Ergebnisse der DSC-Messungen der Proben der Beispiele 6, 7, 6, 9, 10 und 11.

Beispiel 12: PR-S-171204-bru-2 1% MPS-Hydrolysat

5 g Polyrotaxan-Stammlack (30 Gew.-% PR-bru008a* in MPA) werden mit 2,282 g MPA verdünnt. Nach 5 min Rühren werden 0,062 g MPS- Hydrolysat aus Beispiel 4 hinzugegeben und 30 min gerührt. Nach Zugabe von 0,467 g Vernetzer Desmodur N 3900 Stammlösung (10 Gew.-% Desmodur N 3900 in MPA) hat die resultierende Mischung einen FestStoffgehalt von 20 Gew.-% und eine Gesamtmasse von 7,81 g. Im Anschluss wird der Lack mit je 0,8 ml mittels spin coating auf einem schwarz lackierten Edelstahlblech oder einem mit Ethanol gereinigten Edelstahl Substrat aufgebracht und bei 120 °C für 3 h im Ofen ausgehärtet. Es bildet sich eine gut haftende, transparente Beschichtung.

Beispiel 13: PR-S-171204-bru-3 5% MPS-Hydrolysat

5 g Polyrotaxan-Stammlack (30 Gew.-% PR-bru008a* in MPA) werden mit 2,344 g MPA verdünnt. Nach 5 min Rühren werden 0,309 g MPS- Hydrolysat aus Beispiel 4 hinzugegeben und 30 min gerührt. Nach Zugabe von 0,467 g Vernetzer Desmodur N 3900 Stammlösung (10 Gew.-% Desmodur N 3900 in MPA) hat die resultierende Mischung einen FestStoffgehalt von 20 Gew.-% und eine Gesamtmasse von 8,12 g. Im Anschluss wird der Lack mit je 0,8 ml mittels spin coating auf einem schwarz lackierten Edelstahlblech oder einem mit Ethanol gereinigten Edelstahl Substrat aufgebracht und bei 120 °C für 3 h im Ofen ausgehärtet. Es bildet sich eine gut haftende, transparente Beschichtung. Beispiel 14: PR-S-171213-bru-l 10% MPS-Hydrolysat

5 g Polyrotaxan-Stammlack (30 Gew.-% PR-bru008a* in MPA) werden mit 2,421 g MPA verdünnt. Nach 5 min Rühren werden 0,619 g MPS- Hydrolysat aus Beispiel 4 hinzugegeben und 30 min gerührt. Nach Zugabe von 0,467 g Vernetzer Desmodur N 3900 Stammlösung (10 Gew.-% Desmodur N 3900 in MPA) hat die resultierende Mischung einen FestStoffgehalt von 20 Gew.-% und eine Gesamtmasse von 8,51 g. Im Anschluss wird der Lack mit je 0,8 ml mittels spin coating auf einem schwarz lackierten Edelstahlblech oder einem mit Ethanol gereinigten Edelstahl Substrat aufgebracht und bei 120 °C für 3 h im Ofen ausgehärtet. Es bildet sich eine gut haftende, transparente Beschichtung.

Beispiel 15: PR-S-171213-bru-2 20% MPS-Hydrolysat

5 g Polyrotaxan-Stammlack (30 Gew.-% PR-bru008a* in MPA) werden mit 2,576 g MPA verdünnt. Nach 5 min Rühren werden 1,237 g MPS- Hydrolysat aus Beispiel 4 hinzugegeben und 30 min gerührt. Nach Zugabe von 0,467 g Vernetzer Desmodur N 3900 Stammlösung (10 Gew.-% Desmodur N 3900 in MPA) hat die resultierende Mischung einen FestStoffgehalt von 20 Gew.-% und eine Gesamtmasse von 9,28 g. Im Anschluss wird der Lack mit je 0,8 ml mittels spin coating auf einem schwarz lackierten Edelstahlblech oder einem mit Ethanol gereinigten Edelstahl Substrat aufgebracht und bei 120 °C für 3 h im Ofen ausgehärtet. Es bildet sich eine gut haftende, transparente Beschichtung.

Beispiel 16: PR-S-171213-bru-3 30% MPS-Hydrolysat

5 g Polyrotaxan-Stammlack (30 Gew.-% PR-bru008a* in MPA) werden mit 2,731 g MPA verdünnt. Nach 5 min Rühren werden 1,856 g MPS- Hydrolysat aus Beispiel 4 hinzugegeben und 30 min gerührt. Nach Zugabe von 0,467 g Vernetzer Desmodur N 3900 Stammlösung (10 Gew.-% Desmodur N 3900 in MPA) hat die resultierende Mischung einen FestStoffgehalt von 20 Gew.-% und eine Gesamtmasse von 10,05 g. Im Anschluss wird der Lack mit je 0,8 ml mittels spin coating auf einem schwarz lackierten Edelstahlblech oder einem mit Ethanol gereinigten Edelstahl Substrat aufgebracht und bei 120 °C für 3 h im Ofen ausgehärtet. Es bildet sich eine gut haftende, transparente Beschichtung.

In Figur 1 sind die IR-Spektren der Lacke der Beispiele 6, 12, 13, 14, 15 und 16 gezeigt. Bei ca. 1050 cm ^-1 ist die Zunahme der Si-O-Si-Absorption mit steigendem Gehalt an MPS-Hydrolysat zu erkennen .

Figur 4 zeigt die Ergebnisse der DSC-Messungen der Proben der Beispiele 6, 12, 13, 14, 15 und 16.

Beispiel 17: PR-S-180111-bru-2 1% Ce0 ₂ / MPS

5,003 g Polyrotaxan-Stammlack (30 Gew.-% PR-bru008b* in MPA) werden mit 2,269 g MPA verdünnt. Nach 5 min Rühren werden

0,0196 g funktionalisierte Ce0 ₂ Partikel aus Beispiel 5 hinzuge geben und 30 min gerührt. Nach Zugabe von 0,574 g Vernetzer Desmodur N 3900 Stammlösung (10 Gew.-% Desmodur N 3900 in MPA) hat die resultierende Mischung einen FestStoffgehalt von 20 Gew.-% und eine Gesamtmasse von 7,87 g. Im Anschluss wird der Lack mit je 0,8 ml mittels spin coating auf einem schwarz la ckierten Edelstahlblech oder einem mit Ethanol gereinigten Edelstahl Substrat aufgebracht und bei 120 °C für 3 h im Ofen ausgehärtet. Es bildet sich eine gut haftende, transparente Be schichtung . Beispiel 18: PR-S-180111-bru-3 5% Ce0 ₂ / MPS

5,000 g Polyrotaxan-Stammlack (30 Gew.-% PR-bru008b* in MPA) werden mit 2,504 g MPA verdünnt. Nach 5 min Rühren werden

0,0998 g funktionalisierte Ce0 _2- Partikel aus Beispiel 5 hinzuge geben und 30 min gerührt. Nach Zugabe von 0,575 g Vernetzer Desmodur N 3900 Stammlösung (10 Gew.-% Desmodur N 3900 in MPA) hat die resultierende Mischung einen FestStoffgehalt von 20 Gew.-% und eine Gesamtmasse von 8,18 g. Im Anschluss wird der Lack mit je 0,8 ml mittels spin coating auf einem schwarz la ckierten Edelstahlblech oder einem mit Ethanol gereinigten Edelstahl Substrat aufgebracht und bei 120 °C für 3 h im Ofen ausgehärtet. Es bildet sich eine gut haftende, transparente Be schichtung .

Beispiel 19: PR-S-180118-bru-l 10% Ce0 ₂ / MPS

4,808 g Polyrotaxan-Stammlack (30 Gew.-% PR-bru008b* in MPA) werden mit 2,678 g MPA verdünnt. Nach 5 min Rühren werden 0,182 g funktionalisierte Ce0 _2- Partikel aus Beispiel 5 hinzugegeben und 30 min gerührt. Nach Zugabe von 0,549 g Vernetzer Desmodur N 3900 Stammlösung (10 Gew.-% Desmodur N 3900 in MPA) hat die resultierende Mischung einen FestStoffgehalt von 20 Gew.-% und eine Gesamtmasse von 8,22 g. Im Anschluss wird der Lack mit je 0,8 ml mittels spin coating auf einem schwarz lackierten Edel stahlblech oder einem mit Ethanol gereinigten Edelstahl Sub strat aufgebracht und bei 120 °C für 3 h im Ofen ausgehärtet.

Es bildet sich eine gut haftende, transparente Beschichtung.

Beispiel 20: PR-S-180118-bru-2 20% Ce0 ₂ / MPS

4,397 g Polyrotaxan-Stammlack (30 Gew.-% PR-bru008b* in MPA) werden mit 2,982 g MPA verdünnt. Nach 5 min Rühren werden 0,338 g funktionalisierte Ce0 _2- Partikel aus Beispiel 5 hinzugegeben und 30 min gerührt. Nach Zugabe von 0,505 g Vernetzer Desmodur N 3900 Stammlösung (10 Gew.-% Desmodur N 3900 in MPA) hat die resultierende Mischung einen FestStoffgehalt von 20 Gew.-% und eine Gesamtmasse von 8,22 g. Im Anschluss wird der Lack mit je 0,8 ml mittels spin coating auf einem schwarz lackierten Edel stahlblech oder einem mit Ethanol gereinigten Edelstahl Sub strat aufgebracht und bei 120 °C für 3 h im Ofen ausgehärtet.

Es bildet sich eine gut haftende, transparente Beschichtung.

Beispiel 21: PR-S-180118-bru-3 30% Ce0 ₂ / MPS

4,004 g Polyrotaxan-Stammlack (30 Gew.-% PR-bru008b* in MPA) werden mit 3,179 g MPA verdünnt. Nach 5 min Rühren werden 0,461 g funktionalisierte Ce0 _2- Partikel aus Beispiel 5 hinzugegeben und 30 min gerührt. Nach Zugabe von 0,458 g Vernetzer Desmodur N 3900 Stammlösung (10 Gew.-% Desmodur N 3900 in MPA) hat die resultierende Mischung einen FestStoffgehalt von 20 Gew.-% und eine Gesamtmasse von 8,10 g. Im Anschluss wird der Lack mit je 0,8 ml mittels spin coating auf einem schwarz lackierten Edel stahlblech oder einem mit Ethanol gereinigten Edelstahl Sub strat aufgebracht und bei 120 °C für 3 h im Ofen ausgehärtet.

Es bildet sich eine gut haftende, transparente Beschichtung.

In Figur 2 sind die IR-Spektren der Lacke der Beispiele 6, 17,

18, 19, 20 und 21 gezeigt. Bei ca. 1050 cm ^-1 ist die Zunahme der Si-O-Si-Absorpt ion mit steigendem Gehalt an MPS-Hydrolysat zu erkennen .

Figur 5 zeigt die Ergebnisse der DSC-Messungen der Proben der Beispiele 6, 17, 18, 19, 20 und 21.

Beispiel 22 : PR-S-180102-bru-l mit Hydrophobierung am CD 1,1 g Polyrotaxan-Stammlack (30 Gew.-% PR_bru008* in MPA) wer den mit 0,024 g Hexylisocyanat Stammlösung (10 Gew.-% in MPA) versetzt, für 22 h bei 60 °C unter Stickstoff gerührt und an schließend mit 0,52 g MPA verdünnt. Nach 5 min Rühren werden 0,032 g Vernetzer Desmodur N 3900 Stammlösung (10 Gew.-% Desmo dur N 3900 in MPA) hinzugegeben und nochmals 5 min durchmischt. Die resultierende Mischung hat einen FestStoffgehalt von 20 Gew.-% und eine Gesamtmasse von 1,67 g. Im Anschluss wird der Lack mit je 0,7 ml mittels spin coating auf einem schwarz la ckierten Edelstahlblech oder einem mit Ethanol gereinigten Edelstahl Substrat aufgebracht und bei 120 °C für 3 h im Ofen ausgehärtet. Es bildet sich eine gut haftende, transparente Be schichtung .

Beispiel 23: PR-S-180106-bru-l mit Hydrophobierung am CD + 10% Si0 ₂ / GPTES

1,01 g Polyrotaxan-Stammlack (30 Gew.-% PR-bru008* in MPA) wer den mit 0,0026 g Hexylisocyanat Stammlösung (10 Gew.-% in MPA) versetzt, für 22 h bei 60 °C unter Stickstoff gerührt und an schließend mit 0,52 g MPA verdünnt. Nach 5 min Rühren werden 0,104 g funktionalisierte Si0 _2- Partikel aus Beispiel 3 hinzuge geben und 30 min gerührt. Nach Zugabe von 0,029 g Vernetzer Desmodur N 3900 Stammlösung (10 Gew.-% Desmodur N 3900 in MPA) hat die resultierende Mischung einen FestStoffgehalt von 20 Gew.-% und eine Gesamtmasse von 1,69 g. Im Anschluss wird der Lack mit je 0,7 ml mittels spin coating auf einem schwarz la ckierten Edelstahlblech oder einem mit Ethanol gereinigten Edelstahl Substrat aufgebracht und bei 120 °C für 3 h im Ofen ausgehärtet. Es bildet sich eine gut haftende, transparente Be schichtung . Formkörper

Beispiel 24: Herstellung Formkörper PR-171127-/PR-171121- x% Si0 ₂ / GPTES

Formkörper mit der Größe von 25 mm x 25 mm x 1 mm (für DE- Spektroskopie) bzw. 20 mm x 10 mm x 1 mm (für DMTA-Messungen Figuren 8, 9 und 10) werden in Gießformen aus PTFE hergestellt.

Die Gießformen werden jeweils mit den Mischungen aus den Bei spielen 6-11 vorsichtig luftblasenfrei gefüllt und das Lösungs mittel 1 h bei 300 mbar und 60 °C im Vakuumtrockenschrank ent fernt, ohne die Vernetzungsreaktion zu starten. Dieser Vorgang wird insgesamt zehn Mal wiederholt, bis der lösungsmittelfreie Formkörper eine Dicke von ca. 1 mm erreicht hat. Anschließend wird der gesamte Schichtaufbau über 12 h bei 100 mbar und 60 °C im Vakuumtrockenschrank getrocknet, um restliches Lösungsmittel zu entfernen. Die Endaushärtung der Mischungen in der Gießform erfolgt anschließend über 30 h bei 120°C. Man erhält einen transparenten leicht gelblichen Formkörper.

Beispiel 25: Herstellung Formkörper PR-171204-/PR-171213- x% MPS-Hydrolysat

Formkörper mit der Größe von 25 mm x 25 mm x 1 mm (für DE- Spektroskopie) bzw. 20 mm x 10 mm x 1 mm (für DMTA-Messungen Figur 11) werden in Gießformen aus PTFE hergestellt. Die Gieß formen werden jeweils mit den Mischungen aus den Beispielen 12- 16 vorsichtig luftblasenfrei gefüllt und das Lösungsmittel 1 h bei 300 mbar und 60 °C im Vakuumtrockenschrank entfernt, ohne die Vernetzungsreaktion zu starten. Dieser Vorgang wird insge samt zehn Mal wiederholt, bis der lösungsmittelfreie Formkörper eine Dicke von ca. 1 mm erreicht hat. Anschließend wird der ge samte Schichtaufbau über 12 h bei 100 mbar und 60 °C im Vakuum- trockenschrank getrocknet, um restliches Lösungsmittel zu ent fernen. Die Endaushärtung der Mischungen in der Gießform er folgt anschließend über 30 h bei 120°C. Man erhält einen trans parenten leicht gelblichen Formkörper.

Beispiel 26: Herstellung Formkörper PR-180111-/PR-180118- x% Ce0 ₂ / MPS

Formkörper mit der Größe von 25 mm x 25 mm x 1 mm (für DE- Spektroskopie) bzw. 20 mm x 10 mm x 1 mm (für DMTA-Messungen) werden in Gießformen aus PTFE hergestellt. Die Gießformen wer den jeweils mit den Mischungen aus den Beispielen 17-21 vor sichtig luftblasenfrei gefüllt und das Lösungsmittel 1 h bei 300 mbar und 60 °C im Vakuumtrockenschrank entfernt, ohne die Vernetzungsreaktion zu starten. Dieser Vorgang wird insgesamt zehn Mal wiederholt, bis der lösungsmittelfreie Formkörper eine Dicke von ca. 1 mm erreicht hat. Anschließend wird der gesamte Schichtaufbau über 12 h bei 100 mbar und 60 °C im Vakuumtrocken schrank getrocknet, um restliches Lösungsmittel zu entfernen. Die Endaushärtung der Mischungen in der Gießform erfolgt an schließend über 30 h bei 120°C. Man erhält einen transparenten leicht gelblichen Formkörper.

Beispiel 27: PR-S-180124-bru-l mit Hydrophobierung am CD, binä res System

Es wurden 0,104 g PR_bru010* in 0,412 g MPA und 0,821 g Chlor benzol gelöst und mit 0,308 g Hexylisocyanat Stammlösung (10 Gew.-% in MPA) versetzt, für 22 h bei 120 °C unter Stickstoff gerührt. Die Lösungsmittel wurden im Hochvakuum entfernt. Der Rückstand wurde in 0,329 g MPA gelöst und für 5 min gerührt. Nach Zugabe von 0,142 g Vernetzer Desmodur N 3900 Stammlösung (10 Gew.-% Desmodur N 3900 in MPA) wurde nochmals 5 min durch- mischt. Die resultierende Mischung hat einen FestStoffgehalt von 20 Gew.-% und eine Gesamtmasse von 0,57 g. Im Anschluss wird der Lack mit je 0,25 ml mittels spin coating auf einem schwarz lackierten Edelstahlblech oder einem mit Ethanol gerei nigten Edelstahl Substrat aufgebracht und bei 120 °C für 3 h im Ofen ausgehärtet. Es bildet sich eine gut haftende, transparen te Beschichtung.

Beispiel 28: PR-S-180206_bru-l Hydrophobierung am CD mit Me- thylacrylat, ternäres System

Es wurden 0,1 g PR_bru008b* in 2,45 g Pyridin (abs.) gelöst, mit 0,0032 g Methacrylsäureanhydrid versetzt und für 24 h bei 60 °C unter Schutzgas gerührt. Die Lösungsmittel wurden über Destillation entfernt. Der Rückstand wurde mit 0,394 g MPA ge löst. Nach 5 min Rühren werden 0,177 g Campherchinon und 0,206 g Ethyl-4-Dimethylaminobenzoat zur Vernetzung (50 mol % zur eingesetzten Methacrylsäure) hinzugegeben und nochmals 5 min durchmischt. Die resultierende Mischung hat einen Feststoffge halt von 20 Gew.-% und eine Gesamtmasse von 0,51 g. Im An schluss wird der Lack mit je 0,20 ml mittels spin coating auf einem schwarz lackierten Edelstahlblech oder einem mit Ethanol gereinigten Edelstahl Substrat aufgebracht und für 2 min mit einer Quecksilberdampflampe ausgehärtet. Es bildet sich eine gut haftende, transparente Beschichtung.

Zeit-Temperatur-Abhängigkeit der Selbstheilung

Dazu wurde bei unterschiedlichen Temperaturen die Zeit (t) bis zum Verschwinden von Kratzern (Kratzertiefe ca. 0,8pm -l,2pm (nach Scratchtest mit 50g) . Tabelle 1 zeigt die Ergebnisse für PR modifiziert mit MPS- Hydrolysat (Messung auf Schwarzlack) .

Tabelle 2 zeigt die Ergebnisse für PR modifiziert mit Ce0 ₂ /MPS- Hydrolysat (Messung auf Schwarzlack) .

Tabelle 3 zeigt die Ergebnisse für PR modifiziert mit Si0 ₂ /GPTES (Messung auf Schwarzlack) .

Tabelle 4 zeigt die Ergebnisse für die hydrophobierten Systeme.

Es zeigt sich, dass die Zugabe von Komponente b) die Selbsthei lungsfähigkeit des Materials nicht einschränkt und zum Teil so gar verbessert. Dies zeigt sich auch in den in Figur 7 gemesse nen Werten.

Tabelle 5 zeigt die Ergebnisse der Messung des Kontaktwinkels (Messung auf Edelstahl) gegen H ₂ 0 für PR modifiziert mit

Si0 ₂ /GPTES ohne und mit Hydrophobisierung an der Polymermatrix.

Von den Proben wurde die Mikrohärte bei 20 °C gemessen (Ein dringtiefe: 1 gm, HM: Martenshärte, E _G0 M reduzierter E-Modul, HU _pi : plastische Härte (= Widerstand gegen plastische Verfor mung) ) . Die Tabellen 6, 7 und 8 zeigen die Ergebnisse für PR modifiziert mit MPS-Hydrolysat (Messung auf Edelstahl, Tabelle 6, Figur 13), PR modifiziert mit Ce0 ₂ /MPS-Hydrolysat (Messung auf Edelstahl, Tabelle 7, Figur 14) und PR modifiziert mit Si0 ₂ /GPTES (Messung auf Edelstahl, Tabelle 8, Figur 15) .

Figur 7 zeigt T _g -Messungen (Maximum tan d-Signal, oben) und Ma ximalwert der Dämpfung bei T _g (tan d max, unten) für Beschich tungen mit unterschiedlichen Gehalten Si0 ₂ / GPTES und Ce0 ₂ /

MPS . Die Figuren 8, 9, 10 und 11 zeigen DE-Spektroskopie für Proben ansteigendem Gehalt an 0 % Si0 ₂ (Figuren 8, 9 und 10) sowie 5 % MPS-Hydrolysat (Figur 11).

Figur 12 zeigt die Ergebnisse der UV-Bewitterung . Die Proben mit Komponente b) zeigten eine sehr gute Stabilität. Dabei steht MOx für den Anteil der Komponente b) .

Tabelle 1

Tabelle 2

Tabelle 3

Tabelle 4

Tabelle 5

Tabelle 6

Tabelle 7

Tabelle 9

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