技术领域

[0001] 本发明涉及一种橡胶材料及其制备方法， 尤其是涉及一种新型橡胶， 属于橡胶 生产领域。

背景技术

[0002] 近年来为了保护环境， 在汽车工业中含铅汽油正在逐步被淘汰， 取而代之的则 是含甲醇、 乙醇或芳烃化合物等添加剂的燃料油。 由此， 对在燃料油系统中使 用的橡胶提出了更高的性能要求， 必须要具有良好的耐燃油性能， 才能减少燃 料油的渗出或泄露， 从而才能减少燃料油的挥发来降低对环境的污 染。 但是， 随着环保局将未燃烧烃的挥发性排放物的标准 值定的越来越低， 传统的硫化胶 以不能满足使用要求， 很容易与燃料油接触发生降解或者破坏粘合， 从而增加 了燃料油的渗出或者泄露， 严重影响环境保护。

技术问题

[0003] 针对现有技术存在的不足， 本发明所要解决的技术问题是， 提供一种新型橡胶 及其制备方法， 耐燃油性能好， 与燃料油接触不易发生降解或破坏粘合， 降低 了燃料油的渗出， 从而降低燃料油对环境的污染。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 为解决上述技术问题， 本发明采取的技术方案是， 一种新型橡胶， 其由以下重 量份数的原料制成： N-环己基 -2-苯并噻唑次磺酰胺 6.2-8.1份， 塑化淀粉 -4.93份 ， 二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚 2.6-3.8份， 氯化十二烷基二甲基苄基铵 1.2-3 .5份， 丙烯酸酯改性丁二烯树脂 3.2-5.3份， 丙酮酸丙酯 0.5-0.8份， 二乙二醇单乙 醚 3.7-4.6份， 氧化铋 2.5-3.8份， 充油 SBR4.3-5.8份。

[0005] 优化的， 上述新型橡胶， 其由以下重量份数的原料制成： N-环己基 -2-苯并噻唑 次磺酰胺 6.2份， 塑化淀粉份， 二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚 2.6份， 氯化十 二烷基二甲基苄基铵 1.2份， 丙烯酸酯改性丁二烯树脂 3.2份， 丙酮酸丙酯 0.5份， 微晶蜡 4.7份。

[0006] 优化的， 上述新型橡胶， 其由以下重量份数的原料制成： N-环己基 -2-苯并噻唑 次磺酰胺 7.2份， 塑化淀粉 3.73份， 二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚 2.9份， 氯 化十二烷基二甲基苄基铵 2.5份， 丙烯酸酯改性丁二烯树脂 4.3份， 丙酮酸丙酯 0.6 5份， 微晶蜡 5.2份。

[0007] 一种新型橡胶的制备方法， 包括以下步骤： 1) 先将 N-环己基 -2-苯并噻唑次磺 酰胺和塑化淀粉按配方量投入高速分散机中高 速搅拌 15-20min， 然后转入低速 搅拌 5-10min， 边搅拌边抽真空排气； 2) 搅拌均匀并高速分散至细度为 10微米 以下； ₃ ) 降低搅拌速度后依次加入二丙二醇丁醚等二丙 二醇单烷基醚、 氯化十 二烷基二甲基苄基铵、 丙烯酸酯改性丁二烯树脂和丙酮酸丙酯， 搅拌均匀； 4) 将二乙二醇单乙醚、 氧化铋和充油 SBR加入步骤 3) 的混合物中， 加热至 100。C ， 恒温加热 15min， 冷却后即为成品。

发明的有益效果

有益效果

[0008] 本发明制备的的耐燃油橡胶材料具有耐燃油性 能好， 不易发生降解或破坏粘合 ， 从而降低燃料油的渗出或泄露， 从而降低燃料油对环境的污染； 克服了一般 橡胶的耐燃油性能不能达到要求的不足， 通过调整配方， 加入一种或几种特殊 助剂来满足性能指标。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0009] 实施例 1本发明为一种新型橡胶， 其由以下重量份数的原料制成： N-环己基 -2- 苯并噻唑次磺酰胺 6.2份， 塑化淀粉份， 二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚 2.6份 ， 氯化十二烷基二甲基苄基铵 1.2份， 丙烯酸酯改性丁二烯树脂 3.2份， 丙酮酸丙 酯 0.5份， 二乙二醇单乙醚 3.7份， 氧化铋 2.5份， 充油 SBR4.3份。 上述新型橡胶的 制备方法， 包括以下步骤： 1) 先将 N-环己基 -2-苯并噻唑次磺酰胺和塑化淀粉 按配方量投入高速分散机中高速搅拌 15min， 然后转入低速搅拌 5min， 边搅拌 边抽真空排气； 2) 搅拌均匀并高速分散至细度为 10微米以下； 3) 降低搅拌速 度后依次加入二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基 醚、 氯化十二烷基二甲基苄基铵 、 丙烯酸酯改性丁二烯树脂和丙酮酸丙酯， 搅拌均匀； 4) 将二乙二醇单乙醚、 氧化铋和充油 SBR加入步骤 3) 的混合物中， 加热至 100°C， 恒温加热 15min， 冷却后即为成品。

本发明的实施方式

[0010] 实施例 2本发明为一种新型橡胶， 其由以下重量份数的原料制成： N-环己基 -2- 苯并噻唑次磺酰胺 7.2份， 塑化淀粉 3.73份， 二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚 2. 9份， 氯化十二烷基二甲基苄基铵 2.5份， 丙烯酸酯改性丁二烯树脂 4.3份， 丙酮 酸丙酯 0.65份， ， 二乙二醇单乙醚 3.9份， 氧化铋 2.7份， 充油 SBR4.5份。 上述新 型橡胶的制备方法， 包括以下步骤： 1) 先将 N-环己基 -2-苯并噻唑次磺酰胺和塑 化淀粉按配方量投入高速分散机中高速搅拌 18min， 然后转入低速搅拌 7min， 边搅拌边抽真空排气； 2) 搅拌均匀并高速分散至细度为 10微米以下； 3) 降低 搅拌速度后依次加入二丙二醇丁醚等二丙二醇 单烷基醚、 氯化十二烷基二甲基 苄基铵、 丙烯酸酯改性丁二烯树脂和丙酮酸丙酯， 搅拌均匀； 4) 将二乙二醇单 乙醚、 氧化铋和充油 SBR加入步骤 3) 的混合物中， 加热至 100°C， 恒温加热 15min , 冷却后即为成品。

[0011] 实施例 3本发明为一种新型橡胶， 其由以下重量份数的原料制成： N-环己基 -2- 苯并噻唑次磺酰胺 8.1份， 塑化淀粉 4.93份， 二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚 3. 8份， 氯化十二烷基二甲基苄基铵 3.5份， 丙烯酸酯改性丁二烯树脂 5.3份， 丙酮 酸丙酯 0.8份， 二乙二醇单乙醚 4.6份， 氧化铋 3.8份， 充油 SBR5.8份。 上述新型橡 胶的制备方法， 包括以下步骤： 1) 先将 N-环己基 -2-苯并噻唑次磺酰胺和塑化 淀粉按配方量投入高速分散机中高速搅拌 20min， 然后转入低速搅拌 10min， 边 搅拌边抽真空排气； 2) 搅拌均匀并高速分散至细度为 10微米以下； 3) 降低搅 拌速度后依次加入二丙二醇丁醚等二丙二醇单 烷基醚、 氯化十二烷基二甲基苄 基铵、 丙烯酸酯改性丁二烯树脂和丙酮酸丙酯， 搅拌均匀； 4) 将二乙二醇单乙 醚、 氧化铋和充油 SBR加入步骤 3) 的混合物中， 加热至 100°C， 恒温加热 15min , 冷却后即为成品。

工业实用性 本发明制备的的耐燃油橡胶材料具有耐燃油性 能好， 不易发生降解或破坏粘合 ， 从而降低燃料油的渗出或泄露， 从而降低燃料油对环境的污染； 克服了一般 橡胶的耐燃油性能不能达到要求的不足， 通过调整配方， 加入一种或几种特殊 助剂来满足性能指标。 当然， 上述说明并非是对本发明的限制， 本发明也并不 限于上述举例， 本技术领域的普通技术人员， 在本发明的实质范围内， 作出的 变化、 改型、 添加或替换， 都应属于本发明的保护范围。