以下、本発明のニュートンリング防止シ� ��ト及びタッチパネルの実施の形態について� ��明する。

 図1(a)~(c)は、本発明のニュートンリング� �止シートの実施形態10、10’、10”を示す図� �ある。本発明のニュートンリング防止シー� �は、凸状パターンを表面に備えたニュート� �リング防止層を有するものであり、図示す� �ように、ニュートンリング防止層11単層から なるものでもよく(図1(a))、支持体12上に当該� ��ュートンリング防止層11が積層されたもの� �あってもよい(図1(b))。またニュートンリン� �防止層11の凸状パターンを有する表面と反対 側に別の機能層13、例えばハードコート層が� ��成されていてもよい。

 ニュートンリング防止層は、高分子樹脂� ��より構成されてなる。従来のニュートンリ� ��グ防止シートでは、凸状パターンを形成す� ��ために高分子樹脂に加え微粒子等を用いる� ��、本発明のニュートンリング防止層は、2P� �や2T法、エンボス加工法等に代表される転写 賦形技術により凸状パターンを形成するため 、微粒子を用いずに高分子樹脂のみでニュー トンリング防止層を構成することができる。 したがって、本発明のニュートンリング防止 層を有するニュートンリング防止シートによ れば、タッチパネル部材として使用した際に スパークルと呼ばれるギラつきを防止するこ とができる。また、微粒子により凹凸形状を 形成するのではなく、転写賦形技術により凹 凸形状を形成するため、内部及び外部ヘーズ 値の上昇を抑え、従来のニュートンリング防 止シートに比べ透明性が良好なものとなる。

 高分子樹脂としては、電離放射線硬化性� ��脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、湿気硬� ��性樹脂等が挙げられる。2P法によりニュー� �ンリング防止層の凸状パターンを形成する� �合には、電離放射線硬化性樹脂を用い、2T法 やエンボス加工法によりニュートンリング防 止層の凸状パターンを形成する場合には、熱 硬化性樹脂或いは熱可塑性樹脂を用いる。湿 気硬化性樹脂は2P法、2T法のいずれにも採用� �ることができるが、2T法による凸状パターン の形成に適している。

 電離放射線硬化性樹脂としては、電離放� ��線(紫外線または電子線)の照射によって架� �硬化することができる光重合性プレポリマ� �を用いることができ、この光重合性プレポ� �マーとしては、1分子中に2個以上のアクリロ イル基を有し、架橋硬化することにより3次� �網目構造となるアクリル系プレポリマーが� �に好ましく使用される。このアクリル系プ� �ポリマーとしては、ウレタンアクリレート� �ポリエステルアクリレート、エポキシアク� �レート、メラミンアクリレート、ポリフル� �ロアルキルアクリレート、シリコーンアク� �レート等が使用できる。さらにこれらのア� �リル系プレポリマーは単独でも使用可能で� �るが、架橋硬化性を向上させニュートンリ� �グ防止層の硬度をより向上させるために、� �重合性モノマーを加えることが好ましい。

 光重合性モノマーとしては、2-エチルヘ� �シルアクリレート、2-ヒドロキシエチルアク リレート、2-ヒドロキシプロピルアクリレー� ��、ブトキシエチルアクリレート等の単官能� ��クリルモノマー、1,6-ヘキサンジオールジア クリレート、ネオペンチルグリコールジアク リレート、ジエチレングリコールジアクリレ ート、ポリエチレングリコールジアクリレー ト、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペン チルグリコールジアクリレート等の2官能ア� �リルモノマー、ジペンタエリスリトールヘ� �サアクリレート、トリメチルプロパントリ� �クリレート、ペンタエリスリトールトリア� �リレート等の多官能アクリルモノマー等の1� ��若しくは2種以上が使用される。

 ニュートンリング防止層は、上述した光� ��合性プレポリマー及び光重合性モノマーの� ��、紫外線照射によって硬化させる場合には� ��光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を� ��いることが好ましい。

 光重合開始剤としては、アセトフェノン� ��ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾ� ��ン、ベンジルメチルケタール、ベンゾイル� ��ンゾエート、α-アシルオキシムエステル、� ��オキサンソン類等が挙げられる。

 また、光重合促進剤は、硬化時の空気に� ��る重合障害を軽減させ硬化速度を速めるこ� ��ができるものであり、例えば、p-ジメチル� �ミノ安息香酸イソアミルエステル、p-ジメチ ルアミノ安息香酸エチルエステル等が挙げら れる。

 熱硬化性樹脂としては、シリコーン系樹� ��、フェノール系樹脂、尿素系樹脂、メラミ� ��系樹脂、フラン系樹脂、不飽和ポリエステ� ��系樹脂、エポキシ系樹脂、ジアリルフタレ� ��ト系樹脂、グアナミン系樹脂、ケトン系樹� ��、アミノアルキッド系樹脂、ウレタン系樹� ��、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹� ��等が挙げられる。これらは単独でも使用可� ��であるが、架橋性、架橋硬化塗膜の硬度を� ��り向上させるためには、硬化剤を加えるこ� ��が望ましい。

 硬化剤としては、ポリイソシアネート、� ��ミノ樹脂、エポキシ樹脂、カルボン酸など� ��化合物を、適合する樹脂に合わせて適宜使� ��することができる。

 熱可塑性樹脂としては、ABS樹脂、ノルボ� ��ネン樹脂、シリコーン系樹脂、ナイロン系� ��脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネ� ��ト系樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹� ��、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチ� ��ンテレフタレート、スルフォン系樹脂、イ� ��ド系樹脂、フッ素系樹脂、スチレン系樹脂� ��アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸� ��ニル系樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合 体系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系 樹脂、ナイロン系樹脂、ゴム系樹脂、ポリビ ニルエーテル、ポリビニルアルコール、ポリ ビニルブチラール、ポリビニルピロリドン、 ポリエチレングリコール等が挙げられる。

 なお、これら熱硬化性樹脂或いは熱可塑� ��樹脂のうち、ニュートンリング防止層とし� ��際の塗膜強度や、良好な透明性が得られる� ��点から、アクリル系樹脂の熱硬化性樹脂或� ��は熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。� ��た、これら熱硬化性樹脂或いは熱可塑性樹� ��は、それぞれ熱硬化性樹脂どうし或いは熱� ��塑性樹脂どうしを複数種組み合わせた複合� ��脂として用いることもできる。

 湿気硬化型樹脂は空気中の水分と反応し� ��硬化が進行する樹脂であり、例えば、1液型 シリコーン樹脂、1液型変成シリコーン樹脂� �1液型ポリウレタン樹脂、2液型変成シリコー ン樹脂等が挙げられる。このような湿気硬化 型樹脂は、電離放射線硬化型樹脂や熱硬化性 樹脂、熱可塑性樹脂を用いる場合に必要な光 や熱等の外部エネルギーを用いることなくニ ュートンリング防止層を形成することができ るという利点がある。

 ニュートンリング防止層を構成する高分� ��樹脂としては、上述した樹脂以外の樹脂を� ��用することもできる。高分子樹脂を2種以上 の樹脂により構成する場合、転写賦形技術に より凸状パターンを精度良く作製する観点か ら、2P法であれば、電離放射線硬化性樹脂が� ��高分子樹脂成分中30~90重量%程度含まれるこ� ��が好ましい。2T法やエンボス加工法の場合� �は、熱硬化性樹脂或いは熱可塑性樹脂が全� �分子樹脂成分中30~90重量%程度含まれること� �好ましい。

 なお、ニュートンリング防止層には、高� ��子樹脂の他、これらの効果を阻害しない範� ��であれば、滑剤、蛍光増白剤、微粒子、帯� ��防止剤、難燃剤、抗菌剤、防カビ剤、紫外� ��吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、可塑剤、� ��ベリング剤、流動調整剤、消泡剤、分散剤� ��離型剤、架橋剤等の種々の添加剤を含ませ� ��こともできる。

 ニュートンリング防止層の表面に備わる� ��状パターンは、先端が平坦な凸部が複数、� ��置されてなるものである。ここで平坦とは� ��ュートンリング防止層の面と実質的に平行� ��平面が形成されていることを意味する。平� ��の形状は、角がなく曲線で囲まれた形状で� ��ることが望ましい。典型的には、円形や楕� ��形などであるがそれに限定されない。この� ��うな凸部により凸状パターンを構成するこ� ��で、光の屈折を少なくすることができ、正� ��方向に対する視認性を良好なものとするこ� ��ができるだけでなく、タッチパネル部材と� ��て使用した際のギラつきを防止することが� ��きる。

 また、このような凸部は、先端面に角が� ��在しないため、例えば先端面が正方形、長� ��形、多角形等のような角が存在する凸部か� ��なる凸状パターンと比較して光の屈折をよ� ��少なく抑えることができ、視認性を良好な� ��のとすることができるだけでなく、タッチ� ��ネル部材として使用した際のギラつきをさ� ��に防止することができる。

 上記効果を得るため、平坦面はその形状� ��係らず、最大径が0.055μm以上、0.6μm以下で� �ることが好ましい。最大径が0.055μm未満の場 合には、ニュートンリング防止効果を得るた めには凸部間隔を狭くする必要があり、結果 として光拡散性が増大し十分な透明性を得る ことができない。また最大径を0.6μm以下とす ることにより、正面方向に対し良好な視認性 を保つことができる。

 このような平坦な面を持つ凸部の形状と� ��ては、円柱、楕円柱、小判型柱、円錐台、� ��円錐台或いは小判型錐台等を挙げることが� ��きる。これら凸部のうちのいずれか一種の� ��部を配置して凸状パターンとすることがで� ��、或いは、複数種の凸部を適宜組み合わせ� ��凸状パターンとすることもできる。

 なお、凸状パターンは、略同一形状の凸� ��により配置したものとすることにより、表� ��形状に起因した光の屈折を少なく抑え、正� ��方向に対する視認性を良好なものとするこ� ��ができるだけでなく、ニュートンリング防� ��シートの平面性が維持されるため、透明性� ��良好で、タッチパネル部材として使用した� ��の筆記性が良好なものとすることができる� ��

 凸状パターンは、ニュートンリング防止� ��を構成する高分子樹脂の種類にも左右され� ��ため一概にはいえないが、高さが0.7~2.5μm(� �ましくは1~2μm)の凸部を、20~80μm(好ましくは3 0~70μm)のピッチで配置したものであることが� ��ましい。凸部の高さを0.7μm以上とすること� ��より、ニュートンリング防止性を良好なも� ��とすることができ、2.5μm以下とすることに� ��り、凸状パターンに起因した正面方向の視� ��性の低下を抑制することができ、透明性が� ��害されるのを防止することができる。また� ��部の高さは、凸部に対向する部材に対し、� ��出した凸部との接点に圧力が集中するのを� ��けるため、バラツキが少ないことが好まし� ��、高さの標準偏差は好ましくは、0.5μm以下� ��より好ましくは0.1μm以下である。

 また、凸部のピッチを20μm以上とするこ� �により、透明性が低下することを防止する� �とができ、80μm以下とすることにより、ニュ ートンリング防止性を十分なものとすること ができる。

 また、当該凸状パターンの凸部のアスペ� ��ト比(高さと底面の長さとの割合)は、0.3~10� �度であることが好ましく、0.5~7程度であるこ とがより好ましい。アスペクト比が0.3以上で あることにより、ニュートンリング防止性を 良好なものとすることができる。一方、アス ペクト比が10以下であることにより、凸部の� ��度が低下することを防止しつつ、視認性が� ��下するのを防止することができる。

 なお、上述した凸状パターンのうち、特� ��円柱パターン、或いは、円錐台パターンと� ��ることが好ましい。円柱パターンは、底面� ��円形の円柱を配置して構成されてなるため� ��ニュートンリング防止層の表面形状に起因� ��た光の屈折を少なく抑えることができ、正� ��方向に対する視認性をさらに良好なものと� ��ることができる。また、円錐台パターンは� ��円柱に比べ側面が傾斜した構造の円錐台を� ��置して構成されてなるため、当該円錐台パ� ��ーンが正面方向だけでなく側面方向に対し� ��も外力に安定的であるため、タッチパネル� ��材として使用した際の耐久性を良好なもの� ��することができる。

 円柱パターンとしては、円柱の直径が0.1~ 0.5μm(好ましくは0.2~0.3μm)であることが好まし い。円柱の直径を0.1μm以上とすることにより 、円柱の強度を十分なものとしつつ、当該ニ ュートンリング防止層に他の部材を対向させ た際に、対向部材に接する接地面積をある程 度確保して局所的に外圧が集中しすぎること を防止でき、対向部材に傷を付けることを防 止することができる。また円柱の直径を0.5μm 以下とすることにより、良好なニュートンリ ング防止性が得られるだけでなく、正面方向 に対する視認性が低下することをも防止する ことができる。

 また、当該円柱パターンの円柱を、上述� ��範囲の直径で、上述したピッチで配置する� ��とで、他の部材と重ね合わせた際の干渉縞� ��防止することができる。

 円錐台パターンとしては、円錐台の上底� ��直径が0.1~0.5μm(好ましくは0.2~0.3μm)、下底の 直径が0.1μmを超えて3.5μm以下(好ましくは0.5~3 .0μm)、かつ、上底の直径よりも下底の直径が 長いものとすることが好ましい。円錐台の上 底の直径を0.1μm以上とすることにより、円錐 台の強度を十分なものとしつつ、当該ニュー トンリング防止層に他の部材を対向させた際 に、対向部材に接する接地面積をある程度確 保して局所的に外圧が集中しすぎることを防 止でき、対向部材に傷を付けることを防止す ることができる。また、円錐台の上底の直径 を0.5μm以下とすることにより、正面方向に対 する視認性が低下することを防止することが できる。また、円錐台の下底の直径を0.1μmを 超えるものとすることにより、円錐台の強度 を十分なものとすることができ、3.5μm以下と することにより、正面方向に対する視認性が 低下することを防止することができる。

 また、上底の直径と下底の直径との割合� ��ついては、上底の直径を1とした場合に、下 底の直径が1を超えて15以下となる程度とする ことが好ましい。上底の直径1に対し下底の� �径を1を超えるものとすることにより、円錐� ��の強度を十分なものとすることができる。� ��方、下底の直径を15以下とすることにより� �タッチパネル部材として使用した際に円錐� �の形状に起因したギラつきが発生すること� �抑制でき、正面方向に対する視認性を良好� �ものとすることができる。

 また、当該円錐台パターンの円錐台を、� ��述の範囲の上底の直径で、上述したピッチ� ��配置することで、他の部材と重ね合わせた� ��の干渉縞も防止することができる。なお、� ��発明でいう円錐台には側面が直線状のもの� ��けでなく、曲線状のものが含まれてもよい� ��

 このような凸状パターンは、当該凸状パ� ��ーンとは相補的な凹状パターンを備えた型� ��より形成することができる。本発明の凸状� ��ターンとは相補的な凹状パターンを備えた� ��を作製する方法としては、特に限定されな� ��が、例えば、微細穴開け加工技術を用い、� ��端に特定の断面形状をもつ切削工具により� ��切削深さを制御して平板上に凹みを形成し� ��これを成形用の型(雌型)とする。或いは、� �ーザー微細加工技術により、特定形状の凸� �を平板上に形成し、これを雄型として成形� �の型(雌型)を作製する。

 ニュートンリング防止層の厚みは、本発� ��のニュートンリング防止シートをニュート� ��リング防止層単層で形成する場合には、当� ��層の十分な塗膜強度や平滑性を得る観点か� ��、25~300μmとすることが好ましい。一方、ニ� ��ートンリング防止層を支持体上に形成して� ��ュートンリング防止シートとする場合では� ��3~15μmとすることが好ましい。なお、ここで いうニュートンリング防止層の厚みとは、凸 部を形成していない樹脂部分のみの厚みをい う。

 支持体を用いる場合、支持体として、ガ� ��ス板やプラスチックフィルム等の透明性の� ��いものを用いることができる。ガラス板と� ��ては、例えばケイ酸塩ガラス、リン酸塩ガ� ��ス、ホウ酸塩ガラス等の酸化ガラスを板ガ� ��ス化したものを使用することができ、特に� ��イ酸ガラス、ケイ酸アルカリガラス、ソー� ��石灰ガラス、カリ石灰ガラス、鉛ガラス、� ��リウムガラス、ホウケイ酸ガラス等のケイ� ��塩ガラスを板ガラス化したものが好ましい� ��プラスチックフィルムとしては、例えばポ� ��エチレンテレフタレート、ポリブチレンテ� ��フタレート、ポリエチレンナフタレート、� ��リカーボネート、ポリエチレン、ポリプロ� ��レン、ポリスチレン、トリアセチルセルロ� ��ス、アクリル、ポリ塩化ビニル、ノルボル� ��ン化合物等が使用でき、延伸加工、特に二� ��延伸されたポリエチレンテレフタレートフ� ��ルムが機械的強度、寸法安定性に優れてい� ��ために好適に使用される。このような支持� ��はプラズマ処理、コロナ放電処理、遠紫外� ��照射処理、下引き易接着層の形成等の易接� ��処理が施されたものを用いることが好まし� ��。

 支持体の厚みは、特に限定されず適用さ� ��る材料に対して適宜選択することができる� ��、ニュートンリング防止シートとしての取� ��い性等を考慮すると、一般に25~500μm程度で� ��り、好ましくは50~300μm程度である。

 本発明のニュートンリング防止シートは� ��ニュートンリング防止層の凸状パターンを� ��えた面とは反対面には、ハードコート層を� ��けてもよい。一方の面にニュートンリング� ��止層、他方の面にハードコート層を設けた� ��成とすることにより、ハードコート層によ� ��傷付き防止効果に加えて、ニュートンリン� ��防止シートの「そり」を防止することがで� ��、本発明のニュートンリング防止シートを� ��み込んだ製品、例えばタッチパネルの品質� ��良好に保つことができる。

 ハードコート層は、電離放射線硬化型樹� ��や熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、湿気硬化� ��樹脂等の樹脂により構成される。これらの� ��でも電離放射線硬化型樹脂は、ハードコー� ��性を発揮させ易いことから好ましく用いら� ��る。これらの樹脂は、上述したニュートン� ��ング防止層で用いることができる電離放射� ��硬化型樹脂や熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂� ��湿気硬化型樹脂等の樹脂と同様のものを用� ��ることができる。

 ハードコート層の厚みは、好ましくは0.1� �m~30μm、より好ましくは0.5~15μm、さらに好ま� ��くは2μm~10μmである。ハードコート層の厚み を0.1μm以上にすることにより、ハードコート 性を十分なものにし易くすることができる。 また、ハードコート層の厚みを30μm以下とす� ��ことにより、カールの発生や硬化不足とな� ��のを防止し易くすることができる。

 ハードコート層は、300gの荷重、好ましく は500gの荷重によるスチールウール#0000を10往� ��させたときに傷を生じることがないように� ��整されていることが望ましい。このように� ��整することで、必要なハードコート性を確� ��することが可能となる。

 また、ハードコート層は、さらに鉛筆引っ� ��き値(鉛筆硬度)が、H以上、より好ましくは� ��2H以上、さらに好ましくは3H以上に調整され ていることが望ましい。鉛筆引っかき値が所 定値以上に調整されていることにより、ハー ドコート層の表面が傷つくことを効果的に防 止することができる。なお、鉛筆引っかき値 は、JIS K5400:1990に準拠した方法で測定した値 である。
 ハードコート層の擦傷性や硬度は、ハード� ��ート層を構成する樹脂の種類や硬化の条件� ��調整することにより調整することができる� ��

 次に、本発明のニュートンリング防止シー� ��の製造方法を説明する。
 本発明のニュートンリング防止シートは、2 P法、2T法やエンボス加工法等のような転写賦 形技術により形成することができる。特に、 目的とする形状を正確に形成できるという点 で、2P法および2T法が好ましい。つまり、エ� �ボス加工法で形成された凹凸は、樹脂の弾� �により、版(エンボスロール)の凹凸形状に比 べ角がなだらかになった形状となり、所望の サイズの凹凸や先端に平坦な面を有する凸部 を賦形することが難しいが、2P法や2T法を採� �することにより、所望の形状を形成できる� �

 具体的には、上述したようなニュートン� ��ング防止層を構成する高分子樹脂等を、要� ��する凸状パターンとは相補的な凹状パター� ��を有する型内に充填し、パターンを転写賦� ��させた後、当該高分子樹脂等を硬化させ、� ��から剥離することで、凸状パターンが賦形� ��れたニュートンリング防止層を備えたニュ� ��トンリング防止シートが得られる。支持体� ��用いる場合には、型内に高分子樹脂等を充� ��し、その上に支持体を重ね合わせた後、当� ��高分子樹脂等を硬化させ、型から剥離する� ��とで、支持体上に凸状パターンが賦形され� ��ニュートンリング防止層を備えたニュート� ��リング防止シートが得られる。

 上述した転写賦形技術のうち、ニュート� ��リング防止シートを比較的短時間で作製で� ��、加熱冷却が不要であるため構成部材の熱� ��よる変形を少なく抑えられる観点からは、2 P法を採用することが好ましい。一方、構成� �材の材料選択性の自由度が高く、プロセス� �ストを削減可能な観点からは、2T法を採用す ることが好ましい。

 ニュートンリング防止層を構成する高分� ��樹脂を硬化させる方法としては、高分子樹� ��が電離放射線硬化性樹脂の場合には電離放� ��線の照射、熱硬化性樹脂の場合には加熱、� ��可塑性樹脂の場合には冷却を採用する。こ� ��で、電離放射線としては、例えば超高圧水� ��灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンア� ��ク、メタルハライドランプなどから発せら� ��る100~400nm、好ましくは200~400nmの波長領域の� ��外線や、走査型・カーテン型の電子線加速� ��から発せられる100nm以下の波長領域の電子� �を利用することができる。

 熱硬化性樹脂の加熱温度は、樹脂の種類� ��ニュートンリング防止層の膜厚などを考慮� ��て設定され、通常80~200℃の範囲である。

 ニュートンリング防止層の凸状パターン� ��備えた面とは反対面にハードコート層を形� ��する場合には、ハードコート層を構成する� ��脂を必要に応じて用いられる添加剤および� ��釈溶媒などと混合してハードコート層用塗� ��液を調整し、従来公知のコーティング方法� ��例えば、バーコーター、ダイコーター、ブ� ��ードコーター、スピンコーター、ロールコ� ��ター、グラビアコーター、フローコーター� ��スプレー、スクリーン印刷などによって塗� ��し、必要に応じて乾燥後、電離放射線の照� ��により電離放射線硬化型樹脂を硬化させる� ��とにより形成される。硬化方法としては、� ��ュートンリング防止層を構成する高分子樹� ��を硬化させる方法と同様の方法を採用する� ��とができる。

 ハードコート層の形成は、例えば、支持� ��上にニュートンリング防止層を形成する場� ��には、ハードコート層とニュートンリング� ��止層のいずれを先に形成してもよいが、ニ� ��ートンリング防止シートとしたときに良好� ��平面性を得るためには、ニュートンリング� ��止層を先に形成することが好ましい。また� ��ードコート層とニュートンリング防止層が� ��に電離放射線硬化型樹脂の場合には、一方� ��層を半硬化の状態で、他方を形成し、両者� ��一括して全硬化させることも可能である。

 なお、本発明のニュートンリング防止層� ��、ニュートンリング防止層の表面にタック� ��ない程度の塗膜強度を備えていることが好� ��しい。また、JIS K5400:1990に基づく鉛筆硬度� ��HB以上であることが好ましい。ニュートン� �ング防止層が上述した程度の塗膜強度を備� �ることで、当該ニュートンリング防止層を� �えたニュートンリング防止シートをタッチ� �ネルに用いた際、凸状パターンが容易には� �形せず耐久性に優れたものとすることがで� �る。塗膜強度は、高分子樹脂の種類や上述� �た硬化の条件を調整することにより調整す� �ことができる。

 また、本発明のニュートンリング防止シ� ��トは、JIS K7136:2000に基づくヘーズ値が、5.0% 未満であることが好ましく、4.0%未満である� �とがより好ましく、3.0%未満とすることがさ� ��に好ましい。ニュートンリング防止シート� ��ヘーズ値を5.0%未満とすることにより、透明 性が要求される写真製版分野、光学機器分野 やタッチパネルの部材として好適に用いられ る。

 以上、説明したように、本発明のニュー� ��ンリング防止シートは、特定の凸状パター� ��を表面に備えた高分子樹脂により構成され� ��なり、微粒子を実質的に含まないため、タ� ��チパネル部材として用いた際に従来から生� ��ていたギラつきが発生することなく、正面� ��向への視認性に優れ、透明性に優れている� ��このようなニュートンリング防止シートは� ��写真製版分野および光学機器分野における� ��材や、タッチパネルの部材等として好適に� ��いられる。

 次いで、本発明のタッチパネルの実施の形� ��について説明する。
 図2は、本発明のタッチパネルの実施形態20� ��20’、20”を示す図である。本発明のタッチ パネルは、図示するように、導電性膜22を有� ��る一対のパネル板21の導電性膜同士が対向� �るようにスペーサー23を介して配置してなる 抵抗膜方式のタッチパネルであって、導電性 膜22のいずれか一方または両方が、上述の本� ��明のニュートンリング防止シート10、10’、 10”のニュートンリング防止層上に形成され� ��なるものである。図では省略されているが� ��各導電性膜22は図示しない電気回路に接続� �れている。また図では、ニュートンリング� �止層の凹凸形状(凸部)やスペーサーのサイズ は、説明のために正確さを無視して示してい る。

 導電性膜としては、In、Sn、Au、Al、Cu、Pt� ��Pd、Ag、Rhなどの金属や、酸化インジウム、� ��化スズ、及びこれらの複合酸化物であるITO� ��どの金属酸化物からなる透明性および導電� ��を有する無機の薄膜や、ポリパラフェニレ� ��、ポリアセチレン、ポリアニリン、ポリチ� ��フェン、ポリパラフェニレンビニレン、ポ� ��ピロール、ポリフラン、ポリセレノフェン� ��ポリピリジン等のアロマティック導電性高� ��子からなる有機の薄膜があげられる。

 パネル板には、本発明のニュートンリン� ��防止シートで詳述した支持体と同様のもの� ��または本発明のニュートンリング防止シー� ��を用いることができ、支持体の一方の面、� ��たはニュートンリング防止シート上に、上� ��の導電性膜を形成しパネル板とする。導電� ��膜は、無機の薄膜であれば真空蒸着法、ス� ��ッタリング法、イオンプレーティング法な� ��の真空製膜法で、有機の薄膜であれば従来� ��知のコーティング方法により形成すること� ��できる。パネル板の、タッチされる側には� ��任意のハードコート処理を施しておくこと� ��好ましい。

 スペーサーは、一対のパネル板とした時� ��パネル板同士間の空隙を確保したり、タッ� ��時の荷重を制御したり、またタッチ後の各� ��ネル板との離れを良くしたりするために形� ��される。このようなスペーサーは、一般に� ��明な電離放射線硬化性樹脂が用いられ、フ� ��トプロセスで微細なドット状に形成して得� ��ことができる。また、ウレタン系樹脂など� ��用いて、シルクスクリーン等の印刷法によ� ��微細なドットを多数印刷することにより形� ��することもできる。また、無機物や有機物� ��らなる粒子の分散液を噴霧、または塗布し� ��燥することによっても得ることができる。� ��ペーサーの大きさは、タッチパネルの大き� ��によって異なるので一概にいえないが、一� ��に直径30~100μm、高さ1~15μmのドット状に形成 され、0.1~10mmの一定の間隔で配列される。

 このように、本発明のタッチパネルは、� ��なくとも一方のパネル板として、本発明の� ��ュートンリング防止シートを用いることに� ��り、一対のパネル板間にニュートンリング� ��発生するのを効果的に防止することができ� ��且つニュートンリング防止シートの存在に� ��りカラー画面がギラついて見えてしまうよ� ��なことがない。これによりディスプレイの� ��認性に優れたタッチパネルとすることがで� ��る。