技术领域 本发明涉及烟図， 进一步是指具有无腐收尘节能烟囱。 背景技术 现有的烟図， 其烟道是直线形式并由烟図的管心线接入烟図 。这种 结构的烟囱阻力大、 集尘能力不强， 筒内烟气沿筒膛内壁上升， 还会延 期腐蚀内衬， 造成内衬腐烂剥落， 筒体破裂。 发明内容 针对现有烟囱阻力大、 集尘能力不高的缺陷， 本发明旨在提供一种无腐 收尘节能烟図， 该烟図可对烟气制造旋流， 烟气在烟図筒体中旋转时进行除 尘， 烟囱阻力小、 集尘能力强， 且结构简单， 达到无腐收尘节能的目的， 并 可应用于对现有烟囱的改造、 烟囱的新建。

为了实现上述目的， 本发明的技术解决方案是， 所述的无腐收尘节能烟 囱包括烟囱筒体， 烟囱筒体下部设有进烟口， 其结构特点是， 所述进烟口所 在的烟図横截面中的第一侧壁 B相对于该第一侧壁 B与烟図筒体外壁结合处 切线方向的夹角 α为： 10°≤α≤90°，所述进烟口所在的烟囱横截面� �的第二侧 壁 C 相对于该第二侧壁 C 与烟囱筒体外壁结合处切线方向的夹角 β 为： 10。≤β≤90。。

作为对本发明的进一步改进， 所述进烟口至少为一个， 所述进烟口为多 个时， 多个进烟口沿烟図筒体周向均匀布置， 由此从进烟口进入的烟尘可以 以相同的旋向在烟囱筒体中进行无腐收尘节能 的目的。 也可由一个进烟口单 向进入的烟尘形成旋流， 同样达到无腐收尘节能的目的。

进一步地，所述第一侧壁 B和第二侧壁 C可在现有烟図的基础上通过如 下方式之一实现：

第一种实现方式是： 将现有烟囱的进烟口两侧壁去角即为第一侧壁 B和 第二侧壁 C, 这种方式进烟流量更大， 流态更好， 有利于提高无腐收尘节能 的效率。

第二种实现方式是： 将现有烟図的进烟口两侧壁的内侧砌筑一定厚 度的 墙体， 然后将新砌筑的墙体去角即为第一侧壁 B和第二侧壁 C, 这种方式可 以保证在现有烟气流量的基础上， 加强进烟流速， 从而增强旋流强度， 改良 烟气流态， 提高无腐收尘节能的效率。 更进一步地， 针对部分烟図， 为了保 证新砌筑墙体后去角， 仍然能保持足够的进气流量， 保证进气口的截面积不 至于过小， 在所述进烟口的下侧壁上开有槽， 可以使得烟气流态更好。

上述进烟口的径向截面形状为多边形、 圆形或椭圆形。

所述进烟口的至少一侧壁上设有挡板， 该挡板的一端固定在烟囱筒体的 内壁 （见图 2,5,6,7 ) 或外壁 （见图 8 ) 上或内壁与外壁之间， 另一端位于烟 囱筒体内， 该挡板为直板、 折线板、 弧形板和曲线板中的一种， 且所述挡板 与烟囱筒体相连接的一端与该挡板另一端所构 成的平面 b相对于进烟口挡板 处烟囱筒体切线的垂线 d的夹角 γ优选为 0°~80°， 更优选为 0°~70°， 便于对 烟尘进行导流。 其中， 所述挡板为弧口背向烟囱筒体中心的曲形板时 效果更 好。

烟尘从进烟口进入烟図， 藉由挡板的作用， 烟尘呈一定旋向进入烟囱筒 体内， 然后盘旋上升， 形成中心低压区， 在上升的过程中， 烟尘中较大的颗 粒沉积下来， 落入烟図底部， 进行收集。 较小的颗粒及湿汽水被吸向中心不 与烟囱壁相接触， 从中心上升排出烟囱， 从而达到无腐收尘节能的目的。

更进一步地， 在对现有的烟図进行改造时， 也可以直接在现有烟図的进 烟口一侧设有一置于烟囱筒体内的挡板， 并保证进烟口所在的烟囱横截面中 的第一侧壁 B相对于该第一侧壁 B与烟囱筒体外壁结合处切线方向的夹角 α 为： 10°≤α≤90°， 优选为 20°≤β≤85°， 所述进烟口所在的烟囱横截面中的第二 侧壁 C相对于该第二侧壁 C与烟囱筒体外壁结合处切线方向的夹角 β为： 10°<α<90°, 优选为 20°≤β≤85°， 由此实现进烟口斜向布置， 可使进烟流态更 好， 有利于提高无腐收尘节能的效率。

对于有两个进烟口的现有烟図， 优选保证两进烟口的挡板相互平行布 置， 便于烟气在烟囱筒体内产生同旋向的旋流。

与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 通过在该烟図进烟口一侧设置 挡板， 对烟气制造旋流， 烟囱阻力小、 集尘能力强， 湿汽水不附壁， 且结构 简单。 对现有烟囱的改造简单， 便于推广。 附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明 。

图 1是本发明一种实施例的结构示意图；

图 2是图 1中现有烟囱侧壁去角后的 Α-Α截面图 （挡板为直板）； 图 3是图 1中现有烟囱侧壁去角后的 Α-Α截面图 （一个进烟口）； 图 4是图 1中现有烟囱侧壁新筑墙体去角后的 Α-Α截面图；

图 5是图 1中现有烟囱侧壁去角后的 Α-Α截面图 （挡板为折线板）； 图 6是图 1中现有烟囱侧壁去角后的 A-A截面图 （挡板为弧形板）；； 图 7是图 1中现有烟囱侧壁去角后的 A-A截面图 （挡板为曲线板）。 在图中

1-烟囱筒体； 2-进烟口； 3-挡板； 4-新筑墙体；

B-进烟口第一侧壁； C-进烟口第二侧壁；

Β'-旧烟囱进烟口的第一侧壁； C-旧烟囱进烟口的第二侧壁； b-挡板 3与烟囱筒体 1相连接的一端与该挡板 3另一端所构成的平面； d-进烟口挡板 3处烟囱筒体 1切线的垂线；

α-进烟口第一侧壁 B相对于进烟口第一侧壁 B与烟図筒体 1外壁结合处 切线方向的夹角；

β-进烟口第二侧壁 c相对于进烟口第二侧壁 C与烟図筒体 1外壁结合处 切线方向的夹角；

γ-平面 b与垂线 d的夹角。 具体实施方式

实施例 1

一种无腐收尘节能烟図， 如图 1和 2 所示， 包括烟図筒体 1， 烟図筒体 1下部设有进烟口 2， 所述进烟口 2第一侧壁 B与烟囱筒体 1内壁结合处设 有一置于烟囱筒体 1内的挡板 3， 该挡板 3内端靠近烟囱筒体 1中心位置， 该挡板 3为直板， 且挡板 3相对于进烟口挡板 3处烟囱筒体 1切线的垂线 d 的夹角 γ为 35°。 所述进烟口 2所在的烟囱横截面中的第一侧壁 Β相对于该 第一侧壁 Β与烟囱筒体 1外壁结合处切线方向的夹角 α为 45。， 所述进烟口 2所在的烟囱横截面中的第二侧壁 C相对于该第二侧壁 C与烟囱筒体 1外壁 结合处切线方向的夹角 β为 45°。

当然， 所述挡板 3如图 5所示， 可以为折线板； 如图 6所示， 可以为弧 形板； 如图 7所示， 也可以为曲线板； 且所述挡板 3与烟囱筒体 1相连接的 一端与该挡板 3另一端所构成的平面 b相对于进烟口挡板 3处烟囱筒体 1切 线的垂线 d的夹角 γ优选为 0°~70°， 更优选为 60° 。 如图 2和图 3所示， 所 述进烟口 2的数目可以根据实际需要设置一个、 两个或多个。

如图 2所示， 本实施例是将现有烟囱的进烟口两侧壁 B'， C'去角即为第 一侧壁 Β和第二侧壁 C。 实施例 2

一种无腐收尘节能烟図， 如图 1和 4所示， 包括烟図筒体 1， 烟図筒体 1 下部设有一个进烟口 2， 所述进烟口 2所在的烟囱横截面中的第一侧壁 B相 对于该第一侧壁 B与烟囱筒体 1外壁结合处切线方向的夹角 α为 60°, 所述 进烟口 2所在的烟囱横截面中的第二侧壁 C相对于该第二侧壁 C与烟囱筒体 1外壁结合处切线方向的夹角 β为 45°。

当然， 如同实施例 1一样， 在所述进烟口 2第一侧壁 Β与烟囱筒体 1内 壁结合处设有一置于烟囱筒体 1 内的挡板 3， 该挡板 3 内端靠近烟囱筒体 1 中心位置， 而挡板的形状也可以如图 5所示， 为折线板； 如图 6所示， 为弧 形板； 或如图 7所示， 为曲线板； 此时， 所述挡板 3与烟囱筒体 1相连接的 一端与该挡板 3另一端所构成的平面 b相对于进烟口挡板 3处烟囱筒体 1切 线的垂线 d的夹角 γ为 45°。

如图 4所示， 本实施例是将现有烟囱的进烟口两侧壁 B'， C'的内侧砌筑 一定厚度的新筑墙体 4， 然后将新筑墙体 4去角即为第一侧壁 B和第二侧壁 C。

实施例 3

一种无腐收尘节能烟図， 如图 1和 8所示， 包括烟図筒体 1， 烟図筒体 1下部设有进烟口 2， 所述进烟口 2第一侧壁 B与烟囱筒体 1外壁的结合处 设有一曲线挡板 3， 该挡板 3的另一端置于烟囱筒体 1 内的， 当然该挡板 3 还可以为其它形状， 挡板也可以设在烟囱筒体 1外壁或设在第二侧壁 C上。 上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例 仅用于更清楚地说明本发明， 而不用于限制本发明的范围， 在阅读了本发明之后， 本领域技术人员对本发 明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权 利要求所限定的范围。