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JPH1019245A | 1998-01-23 | |||
JPH0759971B2 | 1995-06-28 | |||
CN85108753B | 1988-12-07 | |||
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US6394008B1 | 2002-05-28 | |||
EP0137363A1 | 1985-04-17 |
长沙正奇专利事务有限责任公司 (CN)
权 利 要 求 1、 一种无腐收尘节能烟囱, 包括烟囱筒体 (1 ), 烟囱筒体 (1 ) 下部设 有进烟口 (2), 其特征在于, 所述进烟口 (2)所在的烟囱横截面中的第一侧 壁 B相对于该第一侧壁 B与烟囱筒体(1 )外壁结合处切线方向的夹角 α为: 10°≤α≤90°, 所述进烟口 (2) 所在的烟囱横截面中的第二侧壁 C相对于该第 二侧壁 C与烟囱筒体 (1 ) 外壁结合处切线方向的夹角 β为: 10°≤β≤90°。 2、根据权利要求 1所述的无腐收尘节能烟囱, 其特征在于, 将现有烟囱 的进烟口两侧壁 (B', C ) 去角即为第一侧壁 Β和第二侧壁 C。 3、根据权利要求 1所述的无腐收尘节能烟囱, 其特征在于, 将现有烟囱 的进烟口两侧壁 (B', C ) 的内侧砌筑一定厚度的新筑墙体 (4), 然后将新 筑墙体 (4) 去角即为第一侧壁 B和第二侧壁 C。 4、 根据权利要求 1所述的无腐收尘节能烟囱, 其特征在于, 所述 α为 20°<α<85°, β为 20。≤β≤85。。 5、根据权利要求 3所述的无腐收尘节能烟囱, 其特征在于, 所述进烟口 (2) 的下侧壁上开有槽。 6、 根据权利要求 1~5 之一所述的无腐收尘节能烟囱, 其特征在于, 所 述进烟口 (2) 的至少一侧壁上设有挡板 (3 ), 该挡板 (3 ) 的一端固定在烟 囱筒体 (1 ) 的内壁或外壁上或内壁与外壁之间, 另一端位于烟囱筒体 (1 ) 内, 该挡板 (3 ) 为直板、 折线板、 弧形板和曲线板中的一种。 7、根据权利要求 6所述的无腐收尘节能烟囱,其特征在于,所述挡板(3 ) 与烟囱筒体 (1 ) 相连接的一端与该挡板 (3 ) 另一端所构成的平面 b相对于 进烟口挡板 (3 ) 处烟囱筒体 (1 ) 切线的垂线 d的夹角 γ为 0°~80°。 8、 根据权利要求 7所述的无腐收尘节能烟囱, 其特征在于, 所述 γ为 0°~70° 9、根据权利要求 6所述的无腐收尘节能烟囱, 其特征在于, 所述弧形板 ( 3 ) 的弧形背向烟囱筒体 (1 ) 中心。 10、 根据权利要求 1~5, 7之一所述的无腐收尘节能烟囱, 其特征在于, 所述进烟口 (2) 的径向截面形状为多边形、 圆形或椭圆形。 |
技术领域 本发明涉及烟図, 进一步是指具有无腐收尘节能烟囱。 背景技术 现有的烟図, 其烟道是直线形式并由烟図的管心线接入烟図 。这种 结构的烟囱阻力大、 集尘能力不强, 筒内烟气沿筒膛内壁上升, 还会延 期腐蚀内衬, 造成内衬腐烂剥落, 筒体破裂。 发明内容 针对现有烟囱阻力大、 集尘能力不高的缺陷, 本发明旨在提供一种无腐 收尘节能烟図, 该烟図可对烟气制造旋流, 烟气在烟図筒体中旋转时进行除 尘, 烟囱阻力小、 集尘能力强, 且结构简单, 达到无腐收尘节能的目的, 并 可应用于对现有烟囱的改造、 烟囱的新建。
为了实现上述目的, 本发明的技术解决方案是, 所述的无腐收尘节能烟 囱包括烟囱筒体, 烟囱筒体下部设有进烟口, 其结构特点是, 所述进烟口所 在的烟図横截面中的第一侧壁 B相对于该第一侧壁 B与烟図筒体外壁结合处 切线方向的夹角 α为: 10°≤α≤90°,所述进烟口所在的烟囱横截面 的第二侧 壁 C 相对于该第二侧壁 C 与烟囱筒体外壁结合处切线方向的夹角 β 为: 10。≤β≤90。。
作为对本发明的进一步改进, 所述进烟口至少为一个, 所述进烟口为多 个时, 多个进烟口沿烟図筒体周向均匀布置, 由此从进烟口进入的烟尘可以 以相同的旋向在烟囱筒体中进行无腐收尘节能 的目的。 也可由一个进烟口单 向进入的烟尘形成旋流, 同样达到无腐收尘节能的目的。
进一步地,所述第一侧壁 B和第二侧壁 C可在现有烟図的基础上通过如 下方式之一实现:
第一种实现方式是: 将现有烟囱的进烟口两侧壁去角即为第一侧壁 B和 第二侧壁 C, 这种方式进烟流量更大, 流态更好, 有利于提高无腐收尘节能 的效率。
第二种实现方式是: 将现有烟図的进烟口两侧壁的内侧砌筑一定厚 度的 墙体, 然后将新砌筑的墙体去角即为第一侧壁 B和第二侧壁 C, 这种方式可 以保证在现有烟气流量的基础上, 加强进烟流速, 从而增强旋流强度, 改良 烟气流态, 提高无腐收尘节能的效率。 更进一步地, 针对部分烟図, 为了保 证新砌筑墙体后去角, 仍然能保持足够的进气流量, 保证进气口的截面积不 至于过小, 在所述进烟口的下侧壁上开有槽, 可以使得烟气流态更好。
上述进烟口的径向截面形状为多边形、 圆形或椭圆形。
所述进烟口的至少一侧壁上设有挡板, 该挡板的一端固定在烟囱筒体的 内壁 (见图 2,5,6,7 ) 或外壁 (见图 8 ) 上或内壁与外壁之间, 另一端位于烟 囱筒体内, 该挡板为直板、 折线板、 弧形板和曲线板中的一种, 且所述挡板 与烟囱筒体相连接的一端与该挡板另一端所构 成的平面 b相对于进烟口挡板 处烟囱筒体切线的垂线 d的夹角 γ优选为 0°~80°, 更优选为 0°~70°, 便于对 烟尘进行导流。 其中, 所述挡板为弧口背向烟囱筒体中心的曲形板时 效果更 好。
烟尘从进烟口进入烟図, 藉由挡板的作用, 烟尘呈一定旋向进入烟囱筒 体内, 然后盘旋上升, 形成中心低压区, 在上升的过程中, 烟尘中较大的颗 粒沉积下来, 落入烟図底部, 进行收集。 较小的颗粒及湿汽水被吸向中心不 与烟囱壁相接触, 从中心上升排出烟囱, 从而达到无腐收尘节能的目的。
更进一步地, 在对现有的烟図进行改造时, 也可以直接在现有烟図的进 烟口一侧设有一置于烟囱筒体内的挡板, 并保证进烟口所在的烟囱横截面中 的第一侧壁 B相对于该第一侧壁 B与烟囱筒体外壁结合处切线方向的夹角 α 为: 10°≤α≤90°, 优选为 20°≤β≤85°, 所述进烟口所在的烟囱横截面中的第二 侧壁 C相对于该第二侧壁 C与烟囱筒体外壁结合处切线方向的夹角 β为: 10°<α<90°, 优选为 20°≤β≤85°, 由此实现进烟口斜向布置, 可使进烟流态更 好, 有利于提高无腐收尘节能的效率。
对于有两个进烟口的现有烟図, 优选保证两进烟口的挡板相互平行布 置, 便于烟气在烟囱筒体内产生同旋向的旋流。
与现有技术相比, 本发明的有益效果是: 通过在该烟図进烟口一侧设置 挡板, 对烟气制造旋流, 烟囱阻力小、 集尘能力强, 湿汽水不附壁, 且结构 简单。 对现有烟囱的改造简单, 便于推广。 附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明 。
图 1是本发明一种实施例的结构示意图;
图 2是图 1中现有烟囱侧壁去角后的 Α-Α截面图 (挡板为直板); 图 3是图 1中现有烟囱侧壁去角后的 Α-Α截面图 (一个进烟口); 图 4是图 1中现有烟囱侧壁新筑墙体去角后的 Α-Α截面图;
图 5是图 1中现有烟囱侧壁去角后的 Α-Α截面图 (挡板为折线板); 图 6是图 1中现有烟囱侧壁去角后的 A-A截面图 (挡板为弧形板);; 图 7是图 1中现有烟囱侧壁去角后的 A-A截面图 (挡板为曲线板)。 在图中
1-烟囱筒体; 2-进烟口; 3-挡板; 4-新筑墙体;
B-进烟口第一侧壁; C-进烟口第二侧壁;
Β'-旧烟囱进烟口的第一侧壁; C-旧烟囱进烟口的第二侧壁; b-挡板 3与烟囱筒体 1相连接的一端与该挡板 3另一端所构成的平面; d-进烟口挡板 3处烟囱筒体 1切线的垂线;
α-进烟口第一侧壁 B相对于进烟口第一侧壁 B与烟図筒体 1外壁结合处 切线方向的夹角;
β-进烟口第二侧壁 c相对于进烟口第二侧壁 C与烟図筒体 1外壁结合处 切线方向的夹角;
γ-平面 b与垂线 d的夹角。 具体实施方式
实施例 1
一种无腐收尘节能烟図, 如图 1和 2 所示, 包括烟図筒体 1, 烟図筒体 1下部设有进烟口 2, 所述进烟口 2第一侧壁 B与烟囱筒体 1内壁结合处设 有一置于烟囱筒体 1内的挡板 3, 该挡板 3内端靠近烟囱筒体 1中心位置, 该挡板 3为直板, 且挡板 3相对于进烟口挡板 3处烟囱筒体 1切线的垂线 d 的夹角 γ为 35°。 所述进烟口 2所在的烟囱横截面中的第一侧壁 Β相对于该 第一侧壁 Β与烟囱筒体 1外壁结合处切线方向的夹角 α为 45。, 所述进烟口 2所在的烟囱横截面中的第二侧壁 C相对于该第二侧壁 C与烟囱筒体 1外壁 结合处切线方向的夹角 β为 45°。
当然, 所述挡板 3如图 5所示, 可以为折线板; 如图 6所示, 可以为弧 形板; 如图 7所示, 也可以为曲线板; 且所述挡板 3与烟囱筒体 1相连接的 一端与该挡板 3另一端所构成的平面 b相对于进烟口挡板 3处烟囱筒体 1切 线的垂线 d的夹角 γ优选为 0°~70°, 更优选为 60° 。 如图 2和图 3所示, 所 述进烟口 2的数目可以根据实际需要设置一个、 两个或多个。
如图 2所示, 本实施例是将现有烟囱的进烟口两侧壁 B', C'去角即为第 一侧壁 Β和第二侧壁 C。 实施例 2
一种无腐收尘节能烟図, 如图 1和 4所示, 包括烟図筒体 1, 烟図筒体 1 下部设有一个进烟口 2, 所述进烟口 2所在的烟囱横截面中的第一侧壁 B相 对于该第一侧壁 B与烟囱筒体 1外壁结合处切线方向的夹角 α为 60°, 所述 进烟口 2所在的烟囱横截面中的第二侧壁 C相对于该第二侧壁 C与烟囱筒体 1外壁结合处切线方向的夹角 β为 45°。
当然, 如同实施例 1一样, 在所述进烟口 2第一侧壁 Β与烟囱筒体 1内 壁结合处设有一置于烟囱筒体 1 内的挡板 3, 该挡板 3 内端靠近烟囱筒体 1 中心位置, 而挡板的形状也可以如图 5所示, 为折线板; 如图 6所示, 为弧 形板; 或如图 7所示, 为曲线板; 此时, 所述挡板 3与烟囱筒体 1相连接的 一端与该挡板 3另一端所构成的平面 b相对于进烟口挡板 3处烟囱筒体 1切 线的垂线 d的夹角 γ为 45°。
如图 4所示, 本实施例是将现有烟囱的进烟口两侧壁 B', C'的内侧砌筑 一定厚度的新筑墙体 4, 然后将新筑墙体 4去角即为第一侧壁 B和第二侧壁 C。
实施例 3
一种无腐收尘节能烟図, 如图 1和 8所示, 包括烟図筒体 1, 烟図筒体 1下部设有进烟口 2, 所述进烟口 2第一侧壁 B与烟囱筒体 1外壁的结合处 设有一曲线挡板 3, 该挡板 3的另一端置于烟囱筒体 1 内的, 当然该挡板 3 还可以为其它形状, 挡板也可以设在烟囱筒体 1外壁或设在第二侧壁 C上。 上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例 仅用于更清楚地说明本发明, 而不用于限制本发明的范围, 在阅读了本发明之后, 本领域技术人员对本发 明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权 利要求所限定的范围。