【명세서】

【발명의 명칭】

무방향성 전기강판및 그제조방법

【기술분야】

₅ 무방향성 전기강판 및 그 제조방법에 관한 것이다. 구체적으로 강판에 포함되는편석원소들의 함유량을상호 제어함으로써， 투자율이 높고 고주파 철손이 낮으며 자속밀도가 높은 무방향성 전기강판 및 그 제조방법에 관한것이다.

【발명의 배경이 되는기술】

₁₀ 에너지 절약, 미세먼지 발생저감 및 온실가스 저감등 지구환경 개선을 위해 전기에너지의 효율적인 사용이 큰 이슈가 되고 있다. 현재 발전되는 전체 전기에너지의 50% 이상이 전동기에서 소비되고 있기 때문에 전기의 효율적인 사용을 위해서는 전동기의 고효율화가 반드시 필요한 실정이다.

₁₅ 최근， 친환경 자동차（하이브리드， 플러그인하이브리드， 전기차， 연료전지차） 분야가 급격히 발전함에 따라고효율 구동모터에 대한 관심이 급증하고 있으며, 아울러 가전용 고효율 모터， 중전기용 슈퍼프리미엄 모터등 고효율화에 대한 인식 및 정부 규제가 지속되고 있어 효율적인 전기에너지 사용을위한요구가그어느때보다높다고할수있 다 _.

20 한편， 전동기의 고효율화를 위해서는 소재의 선택부터 설계, 조립， 제어에 이르기까지 모든 영역에서 최적화가 매우 중요하다. 특히 소재측면에서는 전기강판의 자성특성이 가장 중요하여, 저철손 및 고자속 밀도에 대한 요구가 높다. 상용주파수 영역뿐만 아니라 고주파 영역에서도 구동해야하는자동차구동모터나에어컨 컴프레셔용모터는고주파저철손

2 ₅ 특성이 아주중요하다.

이러한고주파저철손특성을 얻기 위해서 강판의 제조과정에서는 ，

개재물 및 미세 석출물을 적극 제어하여 이들이 자벽 이동을 방해하지 못하도록해야한다. 하지만, 개재물 및 미세 석줄물 제어를위해서 불순물 2019/132128 1»（：1^1{2018/005622

고급원료를사용해야하며， 아울러 2차정련에 많은시간이 걸려 생산성이 떨어지는문제점이 있다.

따라서, ， 시, 과 같은 비저항 원소의 다량 첨가방법 및 불순물 원소의 극저 제어를 위한 연구가 이루어지고 있지만, 이에 대한 실질적인 적용결과는미미한수준이다.

【발명의 내용】

【해결하고자하는과제】

본 발명의 일 실시예는 제강에서 2차 정련을 강화하지 않고서도 개재물， 석줄물등 미세한 불순물들을 최소화하여 자벽 이동을 원활히 하여 자성을개선한무방향성 전기강판및그제조방법을제공하고자한다.

본 발명의 또 다른 실시예는 생산성뿐만 아니라 자성이 우수한 무방향성 전기강판및 그제조방법을제공하고자한다.

【과제의 해결수단】

본 발명의 일 실시예에 의한 무방향성 전기강판은 중량%로 : 2.0

0.0030내지 0.2%, 0005내지 0.02%및

V. 0.0005 내지 0.01% 중 1종 이상， 및 잔부는 ₆ 및 불가피한 불순물을 포함하고하기 식 1을만족한다.

［식 1］

0.05 < （［¾ ₁ ］ +［況］）/［미 < 25

（단， ［¾］， ［¾］ 및 ［미 는 각각 ¾ ₁ ， ¾ 및 의 함량（중량%）를 나타낸다.）

본 발명의 일 실시예에 의한 무방향성 전기강판은 1x1 - 0.0005 내지 0.02%및 V. 0.0005내지 0.01%포함할수 있다.

본 발명의 일 실시예에 의한 무방향성 전기강판은 하기 식 2를 만족할수 있다.

［식 2］

［¾］/［¥］ > 1

（단， ［¾］ 및 는각각 ¾및 의 함량（중량%）를나타낸다.） 본 발명의 일 실시예에 의한 무방향성 전기강판은 하기 식 3을 2019/132128 1»（：1^1{2018/005622

만족할수 있다.

［식 3］ .

［¾ :卜［刊 < 0.025

（단， ［¾］ 및 ］는각각 ¾및 의 함량（중량%）를나타낸다.） 본 발명의 일 실시예에 의한 무방향성 전기강판은 0.0040% 이하（0%를 제외함）， 0： 0.0040%이하（0%를 제외함）， 0.0040%이하（0%를 제외함）， : 0.0030%이하（0%를 제외함）， 此: 0.0030%이하（0%를 제외함） 및 V: 0.0040%이하（0%를제외함）중 1종이상을더 포함할수 있다.

본발명의 일 실시예에 의한무방향성 전기강판은 개재물을포함하고, 직경 0.5내지 1.0 인 개재물이 전체 개재물의 40부피%이상일수 있다. 직경 2 이하인개재물이 전체 개재물의 80부피%이상일수 있다. 본발명의 일 실시예에 의한무방향성 전기강판은개재물을포함하고， 전체 무방향성 전기강판의 면적에 대하여 상기 개재물 전체의 면적은 0.2% 이하일수있다.

본 발명의 일 실시예에 의한 무방향성 전기강판은 평균 결정립경이

50내지 95_일 수있다.

본 발명의 일 실시예에 의한 무방향성 전기강판의 제조방법은 중량 %로， : 2.0내지 3.5%, 시: 0.3내지 3.5%, 0.2내지 4.5%, ¾ _1:

0.0030 내지 0.2%, ¾: 0.0030 내지 0.15%, ?： 0.0040 내지 0.18%, ¾: 0.0005내지 0.02%및 0.0005내지 0.01%중 1종이상， 및

불가피한불순물을포함하고하기 식 1을만족하는슬라브를 제조하는단계， 슬라브를가열하는단계, 슬라브를 열간압연하여 열연판을제조하는단계, 열연판을 넁간 압연하여 넁연판을 제조하는 단계 및 넁연판을 최종 소둔하는단계를포함한다.

［식 1］

0.05 < （［¾ ₁ ］ +［¾］）/［미 < 25

（단， ［¾］， ［¾］ 및 ［미 는 각각 ¾， ¾ 및 I ³ 의 함량（중량%）를 나타낸다.）

슬라브는 0.0005내지 0.02%및 V· 0.0005내지 0.01%포함할수 있다. 2019/132128 1»（：1^1{2018/005622

슬라브는하기 식 2를만족할수 있다.

[식 2]

[¾]/ ] > 1

（단， [¾] 및 作]는각각 ¾및 의 함량（중량%）를나타낸다.） 슬라브는하기 식 3을만족할수 있다.

[식 3]

[¾] + [ < 0.025

이상을더 포함할수있다.

【발명의 효과】

본 발명의 일 실시예에 의한 무방향성 전기강판은 ₁₁ 및 을 특정 범위로포함함으로써， 용강청정도가개선되어， 개재물 및 석출물이 조대화 된다.

또한， 편석원소인 5 _{11 ,} 으 I ³ 을 첨가하여 집합조직을 개선하여 고주파 철손 및 저자장 특성이 개선되어 고속회전에 적합한 무방향성 전기강판을 제조할수 있다.

이를 통해 친환경 자동차용 모터， 고효율 가전용 모터， 슈퍼프리미엄급전동기를제조할수 있다.

【도면의 간단한설명】

도 1은 실시예（구분 1）에서 제조한 방향성 전기강판에서 개재물을 확대한사진이다.

【발명을실시하기 위한구체적인 내용】

제 1, 제 2 및 제 3 등의 용어들은 다양한 부분， 성분, 영역， 층 및/또는 섹션들을 설명하기 위해 사용되나 이들에 한정되지 않는다. 이들 용어들은 어느부분, 성분， 영역， 층또는 섹션을 다른부분, 성분, 영역， 층 또는 섹션과 구별하기 위해서만 사용된다. 따라서， 이하에서 서술하는 제 1 부분, 성분， 영역， 층 또는 섹션은 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 2019/132128 1»（：1^1{2018/005622

범위 내에서 제 2부분， 성분, 영역, 층또는섹션으로언급될수 있다.

여기서 사용되는 전문 용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며， 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 5 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는’'의 의미는 특정 특성， 영역, 정수， 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며， 다른 특성, 영역， 정수， 단계， 동작， 요소 및/또는 성분의 존재나 부가를 제외시키는 것은아니다.

어느부분이 다른부분의 "위에" 또는 '’상에’’ 있다고 언급하는경우, ₁₀ 이는 바로 다른 부분의 위에 또는 상에 있을 수 있거나 그 사이에 다른 부분이 수반될수 있다. 대조적으로어느부분이 다른부분의 "바로위에" 있다고언급하는경우, 그사이에 다른부분이 개재되지 않는다.

다르게 정의하지는 않았지만， 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를포함하는모든용어들은본발명이 속하는기술분야에서 통상의 ₁₅ 지식을가진 자가 일반적으로 이해하는의미와동일한의미를가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한· 이상적이거나매우공식적인 의미로해석되지 않는다.

또한， 특별히 언급하지 않는한 %는중량%를의미하며， 切 ₁₎₁₁₁ 은

2 ₀ 0.00()1중량%이다.

본발명의 일 실시예에서 추가원소를더 포함하는 것의 의미는추가 원소의 추가량만큼잔부인 철 을대체하여 포함하는것을의미한다.

이하， 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. ₂₅ 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는실시예에 한정되지 않는다.

본발명의 일 실시예에서는무방향성 전기강판내의 조성， 특히 주요

30 및자성을현저하게 개선한다. 2019/132128 1»（：1^1{2018/005622

본 본 발명의 일 실시예에 의한 무방향성 전기강판은 중량%로 : 2.0 내지 3.5%, 시: 0.3 내지 3.5%, : 0.2 내지 4.5%, ¾: 0.0030 내지

0.02% 및 V： 0.0005 내지 0.01% 중 1종 이상, 및 잔부는 ₆ 및 불가피한 불순물을포함하고하기 식 1을만족한다.

먼저 무방향성 전기강판의 성분한정의 이유부터 설명한다.

: 2.0내지 3.5중량%

규소 ( )는 재료의 비저항을 높여 철손을 낮추어주는 역할을 하며， 너무 적게 첨가될 경우， 고주파 철손 개선 효과가부족할 수 있다. 반대로 너무 많이 첨가될 경우 재료의 경도가 상승하여 넁간압연성이 극도로 악화되어 생산성 및 타발성이 저하될 수 있다. 따라서 전술한 범위에서 을 첨가할수 있다. 더욱구체적으로 는 2.3내지 3.3중량%포함할수 있다.

시: 0.3내지 3.5중량%

알루미늄 (사)는 재료의 비저항을 높여 철손을 낮추는 역할을 하며, 너무 적게 첨가되면 고주파 철손 저감에 효과가 없고 질화물이 미세하게 형성되어 자성을 저하시킬 수 있다. 반대로 너무 많이 첨가되면 제강과 연속주조등의 모든 공정상에 문제를 발생시켜 생산성을크게 저하시킬 수 있다. 따라서 전술한범위에서 시을 첨가할수 있다. 더욱구체적으로시을 0.5내지 3.3중량%포함할수있다.

: 0.2내지 4.5중량%

망간 (¾)은 재료의 비저항을 높여 철손을 개선하고 황화물을 형성시키는 역할을 하며, 너무 적게 첨가되면 ₁ 가 미세하게 석출되어 자성을 저하시킬 수 있다. 반대로 너무 많이 첨가되면 자성에 불리한 [111]집합조직의 형성을 조장하여 자속밀도가 감소할 수 있다. 따라서

주석 (¾)， 안티몬 (¾)는 재료의 집합조직을 개선하고 표면산화를 2019/132128 1»（：1^1{2018/005622

억제하는 역할을 하므로 자성을 향상시키기 위해 첨가할 수 있다. ¾ ₁ 및 況의 첨가량이 각각너무 적으면 그효과가미미할수 있다. ¾ ₁ 또는 ¾가 너무 많이 첨가되면， 결정립계 편석이 심해져 집합조직의 직접도가 감소하며， 경도가상승하여 냉연판파단을 일으킬 수 있다. 따라서， ¾ _{1, ¾} 각각 0.2 중량% 이하, 0.15 중량% 이하로 첨가할 수 있다. ¾ 및 ¾의 함량이 0.2 중량% 이하인 경우， 냉간압연이 용이하게 이루어 질 수 있다. 더욱 구체적으로 ¾ ₁ 을 0.005 내지 0.15 중량% 및 ¾를 0.005 내지 0.13 중량%포함할수 있다.

I ³ : 0.0040내지 0.18중량%

인（ 는 재료의 비저항을 높이는 역할을 할 뿐만 아니라, 입계에 편석하여 집합조직을 개선하여 자성을 향상시키는 역할을 한다. 의 첨가량이 너무 적으면 편석량이 너무 적어 집합조직 개선 효과가 없을 수 있다 _. 의 첨가량이 너무 많으면 자성에 불리한 집합조직의 형성을 초래하여 집합조직 개선의 효과가 없으며 입계에 과도하게 편석하여 압연성이 저하되어 생산이 어려워 질 수 있다. 더욱 구체적으로 를 0.007 내지 0.17중량%포함할수있다.

본 발명의 일 실시예에 의한 무방향성 전기강판은 하기 식 1을 만족한다.

［식 1］

0.05 < （［¾ ₁ ］ +［況］）/［미 < 25

（단, ［& ₁ ］， ［¾］ 및 ］ 는 각각 ¾ _1, ¾ 및 I ³ 의 함량（중량%）를 나타낸다.）

식 1의 값이 0.05 미만인 경우， I ³ 의 편석이 과도하여 자성에 불리한 <111>방향이 강판 압연면 법선 방향（ 방향）에 15도 이내에서 평행하게 놓여 있는 집합 조직（이하, <111>// 집합 조직이라고도 함）의 형성을 조장하여 자성이 저하될 수 있다. 식 1의 값이 25를 초과할 경우에는 결정립 성장성이 저하되어 집합조직 개선효과가 없고 소둔온도가 너무 높아져 소둔생산성도저하될수있다.

0.0005 내지 0.02 중량% 및 V： 0.0005 내지 0.01 중량%중 1종 이상 2019/132128 1»（：1^1{2018/005622

아연 ½ ₁₁ ）은 불순물 원소와 반응하여 용강중의 청정도를 향상시키는 역할을 한다. 너무 적게 첨가되면, 개재물 등을 조대화하여 용강 청정도를 향상시키는 역할을 하지 못할수 있다. 반대로 너무 많이 첨가하면 미세한 석줄물의 형성을 조장하게 된다. 따라서， 전술한 범위에서 ¾을 첨가할 수 있다.

이트륨 ）은 추가로 첨가되어 ¾의 개재물 조대화를 돕는 첨가제 역할을 한다. 가추가로 첨가되는 경우, ¾의 개재물조대화를 도와후속 소둔공정에서 발생하는 개재물 재용해를 억제하여 미세 석줄물을 줄이는 역할을 한다. 너무 많이 첨가하면, 미세한 석줄물의 형성을 조장하여 철손을저하시킬수 있다.

본발명의 일 실시예에서 ¾및 중 1종 이상이 포함될수 있다. 즉， ¾만을 단독으로 포함하거나， 만을 단독으로 포함하거나， ¾ 및 를

0.02 중량% 포함될 수 있다. 만을 단독으로 포함하는 경우， 가 0.0005 내지 0.01 중량%포함될 수 있다. ₁₁ 및 를 동시에 포함하는 경우， ¾이 0.0005내지 0.02중량%및 가 0.0005내지 0.01중량%포함될수있다. 구체적으로 ¾ 및 를 동시에 포함하고， ¾이 0.0005 내지 0.02 중량% 및 가 0.0005 내지 0.01 중량% 포함될 수 있다. 더욱 구체적으로 ¾이 0.001 내지 0.01 중량% 및 가 0.0007 내지 0.005 중량% 포함될 수 있다.

¾및 는하기 식 2를만족할수 있다.

［식 2］

［如］/ > 1

（단， ［¾］ 및 ［ 는각각 ¾및 의 함량（중량%）를나타낸다.） 은 ¾의 역할을 보조하는 원소이므로 V의 첨가량이 ¾보다 많으면 오히려 개재물조대화를 방해하여 미세석출을조장하게 될 수 있다. 따라서 식 2와같이 그비율을한정할수 있다.

¾및 는하기 식 3을만족할수 있다.

［식 3］

［¾］ + ］ < 0.025 2019/132128 1»（：1^1{2018/005622

(단, [¾ _1] 및 ]는각각 ₁₁ 및 의 함량 (중량%)를나타낸다. ) 1 ₁ 및 의 합량이 너무 많아지면， 미세한 석출물의 형성을조장하여 철손을저하시킬수 있다. 따라서 식 3과같이 그합량을한정할수있다.

0.0040중량%이하

질소 ( 은모재 내부에 미세하고 긴쇼 석출물을 형성할뿐아니라, 기타불순물과결합하여 미세한질화물을 형성하여 결정립 성장을 억제하여 철손을 악화시키므로 0.0040 중량% 이하, 보다 구체적으로는 0.0030 중량% 이하로제한하는것이 좋다.

0： 0.0040중량%이하

탄소 (X)는 자기시효를 일으키고 기타 불순물 원소와 결합하여 탄화물을 생성하여 자기적 특성을 저하시키므로 0.0040 중량%이하， 보다 구체적으로는 0.0030중량%이하로제한하는것이 좋다.

0.0040중량%이하

황 (幻는 과반응하여 황화물을 형성하여 결정립 성장성을 저하시키고 자구이동을 억제하는 역할을 하므로 0.0040 중량% 이하로 제어하는 것이 바람직하다. 보다 구체적으로는 0.0030 중량% 이하로 제한하는것이 좋다.

: 0.0040중량%이하

티타늄 ( )은 탄화물 또는 질화물을 형성하여 결정립 성장성 및 자구이동을 억제하는 역할을하므로 0.0040중량%이하， 보다구체적으로는 0.0020중량%이하로제한하는것이 좋다.

此: 0.0040중량%이하 .

니오붐 ( )은 탄화물 또는 질화물을 형성하여 결정립 성장성 및 자구이동을 억제하는 역할을하므로 0.0040중량%이하， 보다구체적으로는 0.0020중량%이하로제한하는것이 좋다.

V： 0.0040중량%이하

바나듐 (V)은 탄화물 또는 질화물을 형성하여 결정립 성장성 및 자구이동을 억제하는 역할을하므로 0.0040중량%이하， 보다구체적으로는 0.0020중량%이하로제한하는것이 좋다.

기타불순물 2019/132128 1»（：1^1{2018/005622

포함될 수 있다. 이들원소는미량이지만강내 개재물 형성 등을통한자성 악화를 야기할 수 있으므로 1 _{0 ,} 1始: 각각 0.005 중량% 이하， (: _{11 : 0.025} 중량%이하로관리되어야한다.

본발명의 일 실시예에서는 ¾1및 와함께 편석 원소인 8!1, ¾， 을 특정량 첨가함으로써 개재물의 크기를 적절히 제어하여， 궁극적으로 무방향성 전기강판의 자성을 향상시키게 된다. 구체적으로 본 발명의 일 실시예에 따른무방향성 전기강판은 직경 0.5 내지 1.0 _/ 패인 개재물이 전체 개재물의 40 부피% 이상일 수 있다. 이 때， 개재물의 직경이란 개재물과 동일한 면적의 가상의 원을 상정하여， 그 원의 직경을 의미한다. 이러한 개재물은 자구이동성을 향상시켜 우수한 자기적 특성을 나타내게 한다. 더욱 구체적으로 직경 2 이하인 개재물이 전체 개재물의 80 부피% 이상일 수있다.

무방향성 전기강판은 개재물을 포함하고， 전체 무방향성 전기강판의 면적에 대하여 개재물전체의 면적은 0.2%이하일수 있다.

본 발명의 일 실시예에 의한무방향성 전기강판은 평균 결정립경이 50 내지 95 일 수 있다. 전술한 범위에서 무방향성 전기강판의 자성이 더욱우수하다.

본 발명의 일 실시예에 의한 무방향성 전기강판은 전술하였듯이， 고주파 철손 및 저자장 특성이 개선된다. 구체적으로 50¾ 100쇼/미에서 자속밀도는 肝이상이며， ᄄ에서 고주파 철손 비율 (1000¾ / 10000¾

영역에서도 고주파철손이 우수함을 의미한다. 3.2%를 초과하면 고속회전과 저속회전에서의 철손차이가커서 전체모터효율이 나빠지는원인이 된다. 본 발명의 알 실시예에 의한 무방향성 전기강판의 제조방법은

0.0005내지 0.02%및 X ' 0.0005내지 0.01%중 1종 이상， 및 잔부는 ?ø및 불가피한 불순물을 포함하는 슬라브를 제조하는 단계， 슬라브를 가열하는 단계, 슬라브를 열간 압연하여 열연판을 제조하는 단계， 열연판을 냉간 2019/132128 1»（：1^1{2018/005622

압연하여 냉연판을 제조하는 단계 및 넁연판을 최종 소둔하는 단계를 포함한다.

아하에서는각단계별로상세하게 설명한다.

먼저 슬라브를 제조한다. 슬라브내의 각조성의 첨가비율을 한정한 이유는 전술한 무방향성 전기강판의 조성 한정 이유와 동일하므로， 반복되는 설명을 생략한다. 후술할 열간압연, 열연판 소둔, 냉간압연, 최종소둔 등의 제조 과정에서 슬라브의 조성은 실질적으로 변동되지 아니하므로， 슬라브의 조성과 무방향성 전기강판의 조성이 실질적으로 동일하다.

첨가하고， 불활성 가스를 이용하여 버블링하는 단계， 및 연속 주조하는 단계를 통해 제조할 수 있다. ^ 합금철， 시 합금철, ^ 합금철， ¾등은 전술한슬라브의 조성 범위에 해당하도록조절하여 투입할수 있다. 불활성 가스를 이용하여 버블링하는단계에서 불활성 가스는 가스가될수 있다 . 버블링하는 단계는 ¾ ₁ ， ¾， ¾， I ³ 등이 충분히 반응할 수 있도록 5분 이상의 버블링犯此비 ）을실시할수있다.

다음으로 슬라브를 가열한다. 구체적으로 슬라브를 가열로에 장입하여 1100 내지 12501：로 가열 한다. 12501：를 초과하는 온도에서 가열시 석출물이 재용해되어 열간압연 이후미세하게 석출될수있다.

가열된슬라브는 2내지 2.3·™로 열간압연하여 열연판으로 제조된다. 열연판을 제조하는 단계에서 마무리 압연 온도는 800 내지 1000 일 수 있다.

열연판을 제조하는 단계 이후， 열연판을 열연판 소둔하는 단계를 더 포함할 수 있다. 이 때 열연판 소둔 온도는 850 내지 115010일 수 있다. 열연판소둔 온도가 8501： 미만아면 조직이 성장하지 않거나 미세하게 성장하여 자속밀도의 상승 효과가 적으며， 소둔온도가 11501：를 초과하면 자기특성이 오히려 저하되고， 판형상의 변형으로 인해 압연작업성이 나빠질 수 있다. 더욱 구체적으로 온도범위는 950 내지 1125ᄃ일 수 있다. 더욱 구체적으로 열연판의 소둔온도는 900 내지 1100°（：이다. 열연판 소둔은 2019/132128 1»（：1^1{2018/005622

필요에 따라 자성에 유리한 방위를 증가시키기 위하여 수행되는 것이며, 생략도가능하다.

다음으로， 열연판을산세하고소정의 판두께가되도록 넁간압연한다. 열연판 두께에 따라 다르게 적용될 수 있으나， 70 내지 95%의 압하율을 적용하여 최종두께가 0.2내지 0.6¾™가되도록넁간압연 할수 있다.

최종 넁간압연된 넁연판은 평균 결정립경이 50 내지 95쌔!이 되도록 최종 소둔을 실시한다. 최종 소둔 온도는 850 내지 1050 가 될 수 있다. 최종 소둔 온도가 너무 낮으면 재결정이 충분히 발생하지 못하고， 최종 소둔 온도가 너무 높으면 결정립의 급격한 성장이 발생하여 자속밀도와 고주파 철손이 저하될 수 있다. 더욱 구체적으로 900 내지 1000°（：의 온도에서 최종 소둔할 수 있다. 최종 소둔 과정에서 전 단계인 넁간압연 단계에서 형성된가공조직이 모두（즉， 99%이상） 재결정될수 있다.

최종 소둔 후에는 600°（：까지 25 내지 50°（：/초의 냉각속도로 냉각할 수 있다. 적절한 냉각 속도로 냉각함으로써 개재물의 조대화를 조장할 수 있다.

제조된 무방향성 전기강판은 직경 0.5 내지 1.0 인 개재물이 전체 개재물의 40 부피% 이상일 수 있다. 직경 2 II이하인 개재물이 전체 개재물의 80 부피% 이상일 수 있다. 전체 무방향성 전기강판의 면적에 대하여 개재물전체의 면적은 0.2%이하일수 있다.

이하본발명의 바람직한실시예 및 비교예를기재한다. 그러나하기 실시예는 본 발명의 바람직한 일 실시예일뿐 본 발명이 하기 실시예에 한정되는것은아니다.

실시예

하기 표 1과 같이 조성되는 슬라브를 제조하였다. 표 1에 기재된 성분 의의 C, 比 등은 모두 0.003 중량%로 제어하였다. 슬라브를 11501：로 가열하고, 850°（：에서 열간마무리 압연하여 판두께 2.0·의

45초간 최종소둔을 행하였다. 그 후， 。（:八 의 냉각속도로 600 X：까지 냉각하여 최종적으로 무방향성 전기강판을 제조하였다. 자성은 地比 2019/132128 1»（：1^1{2018/005622

¾ _{½ 6 61·} 를 이용하여 압연방향 및 수직방향의 평균값으로 결정하여 하기 표 3에 나타내었다. 개재물은 광학현미경을 이용하여 관찰하였으며， 배율은 500배, 관찰면은 압연수직방향의 단면 01）면）이며， 면적은 최소 4™ ² 이상을관찰하였다. 도 1에 실시예（구분 1）의 개재물사진을나타내었다. 개재물의 직경은 동일한 면적의 원을 가정하여 그 직경으로 표현하였다. 개재물 전체 면적에 대하여 직경이 0.5내지 1.0 !인 개재물의 면적 비율을 하기 표 3에 정리하였다.

【표 1]

2019/132128 1»(：1/10公018/005622

【표 2］

【표 3］

2019/132128 1»（：1^1{2018/005622

표 1 내지 표 3에서 나타나듯이， 실시예 강종의 경우, 일정 직경을 갖는개재물의 비율이 늘어나자성이 우수함을확인할수 있다. 반면, 1^, 의 첨가량이 범위를 벗어나거나， ¾ ₁ ， ¾， 의 첨가량이 범위를 벗어나는 비교예 강종의 경우， 개재물 특성 및 결정립경 범위를 만족하지 못하고, 자성이 열악함을확인할수있다. 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며， 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로이해해야만한다.