La présente invention se rapporte à une pompe équipée d'au moins une valve anti-retour d'un système de distribution sans air aussi appelé "airless", c'est-à-dire sans reprise d'air de sorte que le produit distribué n'est jamais en contact avec l'air avant sa distribution. Ce type de système de distribution dit airless est utilisé pour la distribution de produits qui sont susceptibles de se détériorer au contact de l'air. Il peut s'agir, par exemple, de produits pharmaceutiques, de produits cosmétiques comme des crèmes de soin de consistance fluide, c'est à dire liquide ou pâteuse. Comme on souhaite supprimer les conservateurs dans les crèmes, il est nécessaire de les protéger de l'air. Le produit fluide est donc conditionné dans un contenant rétractable de sorte que le volume du contenant corresponde précisément à tout moment de l'utilisation à la quantité résiduelle du produit qu'il contient, le produit n'étant jamais en contact avec l'air à l'intérieur du contenant.

De manière classique, le distributeur comprend une pompe équipée d'une valve d'entrée et d'une valve de sortie. Il est relié de façon étanche au contenant et il présente en sortie de la pompe un canal d'évacuation débouchant sur un orifice, la pompe étant actionnée par un bouton poussoir.

L'étanchéité à l'air du système de distribution est assurée par les valves d'entrée et de sortie de la pompe. Ces dernières sont. habituellement constituées d'éléments complexes intégrant des billes ou des clapets, l'un et l'autre mobiles, des guidages, des moyens d'appui de type ressort, des butées d'ouverture et de fermeture, etc. Ces systèmes complexes garantissent l'étanchéité de la valve quand elle est en position fermée et plus particulièrement quand le système de distribution est au repos. Le système de distribution est au repos lorsque les pressions à l'intérieur du contenant et à l'intérieur de la pompe ainsi que la pression atmosphérique sont identiques. Les valves d'entrée et de sortie de la pompe sont alors fermées et étanches à 1 ' air .

D'autre part, de plus en plus de crèmes sont des émulsions à base aqueuse et les récipients dans lesquels la crème est conditionnée sont par définition fermés de façon étanche. L'eau de ces émulsions a tendance à se transformer en vapeur d'eau dès qu'elle est enfermée dans un récipient clos et que la- température est supérieure à 0°C. Le passage de la phase liquide à la phase gazeuse de l'eau crée une surpression dans le contenant. Il est essentiel, lorsque la pompe est au repos, que les valves soient étanches malgré la surpression de l'intérieur du contenant par rapport à la pression atmosphérique.

Les pompes traditionnelles équipées de ces valves sont donc généralement complexes, parfois fragiles, et composées d'un nombre important de pièces, ce qui en complique la fabrication et en augmente le coût, d'autant que ces composants sont généralement miniaturisés .

Par ailleurs, les pompes traditionnelles peuvent présenter des risques de rétrocontamination . Une pompe traditionnelle comprend un piston coulissant dans un cylindre.

Le piston délimite avec la face intérieure de la paroi du cylindre un espace fermé de volume variable constituant la chambre de distribution de la pompe. La variation du volume de ladite chambre est obtenue au moyen du mouvement de va-et-vient du piston dans le cylindre. Pendant ce mouvement de va-et-vient, la face intérieure du cylindre est successivement constitutive de la chambre de distribution, puis en contact avec l'air extérieur, d'où le risque de rétro-contamination par le biais des surfaces séquentiellement en contact avec l'air et avec de la crème. L'objet de l'invention est de proposer une pompe équipée d'au moins une valve anti-retour qui soit parfaitement étanche à l'air et qui ne présente pas de risque de rétrocontamination .

Un autre objectif de l'invention est de proposer une telle pompe qui soit à la fois fiable, simple et peu onéreuse à fabriquer.

A cet effet, l'invention propose une pompe constituée d'un conduit déformable disposant d'un orifice d'entrée obturée par une valve d'entrée, d'un orifice de sortie et d'une valve de sortie. Selon l'invention, la pompe est caractérisée en ce que

- la valve d'entrée est constituée d'une première paroi d'appui et d'un clapet d'entrée,

- ledit clapet d'entrée dispose d'une zone périphérique souple et déformable non ajourée, située en vis-à-vis de la première paroi d'appui,

- la première paroi d'appui est ajourée par au moins un orifice situé en vis-à-vis de la zone périphérique,

- le clapet d' entrée est relié à la première paroi d'appui par une liaison fixe non déformable,

- la zone périphérique a une forme sensiblement conique avant assemblage avec une grande base et une petite base et une face intérieure du côté intérieur du cône,

ladite zone périphérique présente une déformation consécutive à la mise en appui de la face intérieure de la grande base sur la première paroi d'appui en position assemblée .

Le clapet constitue la seule zone de passage du produit entre le contenant et la chambre de distribution ou entre la chambre de distribution et l'extérieur. La combinaison de la première paroi d'appui ajourée avec la zone périphérique, autrement appelé la paroi souple du clapet, fermant l'orifice de la première paroi d'appui par déformation élastique de ladite zone permet d'avoir une fermeture étanche précise, résistante et souple. En effet, en position assemblée, la zone périphérique présente une déformation de type aplatissement et induisant une élongation consécutive à la mise en appui de la face intérieure de _. la grande base sur la première paroi d'appui. La paroi souple présente une zone aplatie du coté de ladite grande base, constituant la zone de contact avec la première paroi d'appui. Avant déformation, la zone périphérique a une forme sensiblement de tronc de cône. Par exemple, la petite base présente un diamètre de 3,34 mm, la grande base présente un diamètre de 5,67 mm, la paroi faisant un angle de 45° avec l'axe de révolution dudit tronc de cône et disposant d'une épaisseur de 0,50 mm. Après déformation, la zone périphérique est comprimée en forme de tronc de cône « écrasé », le diamètre extérieur de l'anneau passant de 5,67 mm à environ 6,20 mm, soit une élongation de la matière de l'ordre de 9 % . Cette élongation résulte de l'appui de la paroi souple sur sa grande base du côté de sa face interne. Cette élongation induit une force d'appui considérable, bien supérieure à une déformation non élastique, laquelle garantit l'étanchéité « au repos » et à la surpression de l'espace situé en amont de la valve .

Par exemple, la valve reste fermée et étanche lorsque la surpression dans l'espace amont est inférieure à 40 millibars, de préférence inférieure à 100 à 200 millibars, à celle de l'espace aval qui lui est contigu. Au-delà de cette surpression minimum, la paroi souple du clapet se déforme. La valve est alors en position ouverte et libère le passage de l'espace amont à l'espace aval.

La valeur de la surpression dans l'espace amont pour ouvrir le clapet pourra être modulée en fonction de la nature du polymère, de l'épaisseur de la paroi de la zone périphérique, et du diamètre de la valve. La paroi d'appui pourra comporter plusieurs orifices. Le système est étanche après 60 jours dans une étuve à 55°C.

Dans ce document, les termes « en amont » et « en aval » sont définis par rapport au sens de distribution du produit. Par exemple, un système de distribution comportant la pompe selon l'invention et un contenant délimitent trois espaces, le contenant, la chambre de distribution de la pompe et l'extérieur. Le contenant est un espace situé en amont de la pompe, la chambre de distribution la pompe est un espace situé en amont de l'extérieur, par rapport au sens d'écoulement du produit. Ces trois espaces sont isolés les uns des autres par les barrières étanches que constituent la valve d'entrée et la valve de sortie de la pompe.

La valve selon l'invention, est parfaitement fermée et étanche lorsque les pressions dans le contenant, dans la pompe et à l'extérieur sont approximativement identiques. Bien plus, l'une ou l'autre des valves de l'invention reste fermée et étanche aussi longtemps que la surpression dans un espace amont par rapport à l'espace aval qui lui est contigu, est inférieure à un seuil préalablement fixé au choix de l'industrie utilisatrice.

Dans la présente description, « le clapet est relié à la paroi rigide par une liaison fixe non déformable » signifie que seulement une partie du clapet assurant la liaison à la paroi rigide est fixe et non déformable. Cette partie fixe, réalisée en polymère souple, est située au centre du clapet. La zone périphérique souple s'étend radialement vers l'extérieur à partir cette zone de fixation.

La zone de fixation sera constituée d'une cheminée souple partie du clapet emmanchée sur une tige rigide reliée à la paroi rigide. L'ensemble de la cheminée souple et de la tige rigide constitue un assemblage fixe non déformable et étanche. L'assemblage ainsi réalisé peut résister à une surpression amont supérieure à 6 bars. Ainsi, en position assemblée, la zone de fixation ne peut réaliser aucun mouvement en translation, en rotation ou en déformation de quelque type que ce soit par rapport à la paroi rigide.

Le conduit déformable est compressé puis revient à sa position initiale sous l'action d'un bouton-poussoir relié audit conduit. L'avantage du conduit déformable est que les parois internes du conduit constituant la chambre de distribution, au contact avec du produit, ne sont jamais exposées à l'environnement extérieur de la pompe. Ainsi, il n'y a aucun risque de rétro-contamination, comparé à une pompe- traditionnelle équipée d'un piston coulissant dans un cylindre .

La combinaison du conduit déformable et de la valve selon l'invention forme ainsi une pompe qui est parfaitement étanche à l'air, même en présence d'une surpression de l'espace qui lui est contiguë, et qui ne présente pas de risque de rétro-contamination. Une telle pompe, constituée d'un soufflet et d'au moins une valve décrits précédemment, est fiable, simple et peu onéreuse à fabriquer.

Avantageusement, le clapet d'entrée est monobloc en polymère élastique à mémoire de forme. La déformation du polymère entraine une précontrainte dans la zone périphérique du clapet qui le maintient en appui sur la paroi rigide lorsqu'il est en position fermée.

Avantageusement, l'orifice de sortie du conduit déformable est obturé par la valve de sortie constituée d'une deuxième paroi d'appui et d'un clapet de sortie identique au clapet d'entrée, relié à la deuxième paroi d'appui par une liaison fixe non déformable et monté en appui sur ladite deuxième paroi d' appui conformément à la mise en appui du clapet d'entrée sur la première paroi d'appui. Cette standardisation permet une réduction des coûts de fabrication . Avantageusement, le conduit déformable est en forme de soufflet. Un tel conduit est simple à réaliser, par exemple par un procédé de moulage par injection.

Avantageusement, le conduit déformable est à mémoire de forme. Ainsi, le conduit est suffisant à lui seul pour regagner la position initiale après la phase de déformation. Le conduit n'a pas besoin d'autres éléments de rappel, par exemple d'un ressort, pour réaliser cette fonction. Cela permet de réduire le nombre des pièces constitutives de la pompe, donc le poids et le coût de fabrication de ladite pompe .

L' invention concerne également un système de distribution constitué d'une frette, d'un bouton poussoir et d'une pompe selon l'une des caractéristiques précédentes. Selon l'invention, le système de distribution est caractérisé en ce que :

- la frette est une pièce monobloc, la première paroi d'appui étant partie de ladite frette,

- le conduit déformable est une pièce monobloc, la deuxième paroi d'appui étant partie dudit conduit déformable,

- le bouton poussoir est une pièce monobloc intégrant un conduit d'évacuation relié à l'orifice de sortie du conduit déformable et débouchant sur l'orifice d'évacuation du système de distribution.

Avantageusement, le système de distribution avec au moins une des caractéristiques précédentes est caractérisé en ce que :

- l'orifice d'évacuation est obturé par une valve d'embout constituée d'un clapet d'embout monobloc logé dans l'orifice d'évacuation et relié à la paroi de l'orifice par une liaison fixe non déformable,

- le clapet d'embout dispose d'une paroi souple élastiquement déformable obturant l'orifice d'évacuation et présentant une ouverture en son centre, concentrique avec ledit orifice d'évacuation,

- la paroi souple est montée en appui sur un support rigide d'axe principal XX', ledit support étant partie du bouton poussoir monobloc et disposé au centre de l'orifice en vis-à-vis de l'ouverture.

Avantageusement, le système de distribution avec au moins une des caractéristiques précédentes est caractérisé en ce que :

- l'ouverture présente une forme approximativement circulaire,

- le support rigide présente une forme approximativement circulaire dans un plan (P) perpendiculaire à l'axe XX' et voisin de l'extrémité de ledit support rigide,

- le diamètre de l'ouverture est plus petit que le diamètre du support rigide dans le plan (P) .

L' invention concerne également un ensemble constitué d' un système de distribution avec au moins une des caractéristiques précédentes assemblé avec un contenant rétractable monté sur la frette, par un moyen de fixation étanche. Le volume de ce type de contenant correspond à tout moment de son utilisation au volume résiduel du produit qu'il contient .

Avantageusement, le contenant rétractable est constitué d'une enveloppe souple déformable.

Avantageusement, l'enveloppe souple est enfermée dans un contenant rigide ajouré par un orifice débouchant à l'extérieur. Le contenant rigide a pour objet de permettre la préhension de l'ensemble par l'utilisateur et de protéger le contenant souple de tout endommagement accidentel. L'orifice percé au niveau du contenant rigide permet l'entrée de l'air entre la paroi du contenant rigide et celle du constituant souple lors de la rétraction de celui-ci. L' ensemble avec au moins une des caractéristiques précédentes forme un parcours d'écoulement du liquide conditionné dans le contenant constitué :

- du contenant rétractable relié à la frette;

- de la frette reliée au conduit déformable et au clapet d'entrée;

- du conduit déformable relié au clapet de sortie et au bouton poussoir; et

- du bouton poussoir relié au clapet d'embout.

Ledit ensemble est caractérisé en ce que chaque pièce est monobloc et chacune de ces liaisons est une liaison fixe.

Dans la présente description, nous entendons par « liaison fixe » une liaison n' autorisant aucun degré de liberté entre les éléments liés l'un à l'autre par cette liaison. L'ensemble ci-dessus est constitué de pièces monoblocs assemblées les unes aux autres par des liaisons fixes le long du parcours d' écoulement du produit conditionné dans le contenant. Grâce à la suppression des éléments coulissants entre tous les constituants ci-dessus, ces pièces et cet assemblage constituent une barrière à la rétro- contamination que n' offre pas une pompe traditionnelle constituée pour partie d'éléments coulissants les uns avec les autres le long dudit parcours d'écoulement.

D' autres avantages pourront encore apparaître à l'homme du métier à la lecture des exemples ci-dessous, illustrés par les figures annexées, donnés à titre d'exemple :

- La figure 1 est une coupe d'un système de distribution sans air dont la pompe est équipée d'un conduit déformable de type soufflet, d'une valve d'entrée et d'une valve de sortie selon l'invention,

- La figure 2 est une coupe de la valve dans une première disposition, - La figure 3 est une coupe de la valve dans une deuxième disposition,

- La figure 4 est une vue en coupe du clapet avant montage,

- La figure 5 est une vue en coupe du clapet de la figure 4 comprimé après montage,

- La figure 6 est une vue en coupe d'une valve d'embout avant montage,

- La figure 7 est une en coupe de la valve d' embout de la figure 6 après montage,

- La figure 8 est une vue en coupe d'un ensemble comprenant un système de distribution selon la figure 1 monté sur une enveloppe souple enfermée dans un contenant rigide.

- La figure 9 est une vue coupe d'un ensemble comprenant un système de distribution selon la figure 1 monté sur un tube souple.

- La figure 10 est une vue en coupe d'un ensemble comprenant un système de distribution selon la figure 1 monté sur un contenant rigide équipé d'un piston.

Dans la suite de la description, nous appellerons « haut » le côté où est situé le bouton poussoir et « bas » le côté du contenant.

La pompe 1 selon l'invention s'adapte dans un système de distribution 10 sans air comportant un bouton poussoir 3 et une frette 2. Le bouton poussoir 3 est monté mobile en translation par rapport à la frette 2 selon une direction verticale Fl .

Dans l'exemple illustré, la pompe 1 est constituée d'un conduit déformable 6 de type soufflet disposant d'un orifice d'entrée 61 en bas et d'un orifice de sortie 62 en haut. Les orifices d'entrée 61 et de sortie 62 sont obturés respectivement par une valve d'entrée et une valve de sortie. Dans cet exemple, le conduit déformable 6 est monobloc à mémoire de forme et les valves disposent d'un clapet identique .

La valve d'entrée assure la barrière entre un contenant et la chambre de distribution 60, la valve de sortie assure la barrière entre la chambre de distribution 60 et l'extérieur, les deux valves délimitant ainsi trois espaces étanches l'un par rapport à l'autre du contenant, de la chambre de distribution 60 et de l'atmosphère extérieure.

En référence aux figures 1 à 5, la valve d'entrée est constituée d'un clapet d'entrée 7 en appui sur une première paroi d'appui 23 reliée à la frette 2 tandis que la valve de sortie est constituée d'un clapet de sortie 8 en appui sur une deuxième paroi d' appui 63 reliée au conduit déformable 6 de la pompe 1. Dans l'exemple illustré, la première paroi d'appui 23 forme avec la frette 2 une pièce monobloc. De la même façon, la deuxième paroi d' appui 63 forme un ensemble monobloc avec le conduit déformable 6. Ainsi, le nombre de pièces nécessaire à la réalisation de la pompe 1 est réduit.

Le clapet d' entrée 7 comprend une zone périphérique souple 70 et un moyen de fixation central constitué d'une cheminée 71. Avant assemblage, la zone périphérique souple 70 décrit un cône de révolution d'axe XX, dont la génératrice est approximativement une droite faisant un angle A avec l'axe XX de la cheminée 71, par exemple 45° (figure 4) . La valeur de l'angle A peut varier en fonction du polymère et du diamètre de clapet d'entrée 7. L'angle A préférable combine la plus grande surface d'appui et la plus grande force d'appui après assemblage.

L'assemblage consiste à mettre en appui le clapet d'entrée 7 sur la première paroi 23, par emmanchement de la cheminée 71 sur une tige 22 appartenant à la frette 2 et sensiblement perpendiculaire à la première paroi 23.

Le cône de révolution présente une grande base 72 et une petite base 73, et une face intérieure 720 du coté intérieur du cône. Une fois le clapet d'entrée 7 assemblé en position d'appui, soit après écrasement, le clapet d'entrée 7 décrit une forme de révolution dont la génératrice est approximativement un quart de cercle, l'extrémité extérieure de la zone périphérique 70 décrivant un anneau aplati (cf. figure 5) et en appui sur la première paroi d'appui 23, la grande base 72 étant déformée par la mise en appui de sa face intérieure 720 sur la première paroi d'appui 23. Le diamètre extérieur de la grande base passe de 5,67 mm à environ 6,20 mm, soit une élongation de la matière de l'ordre de 9 %. Cette élongation induit une force d'appui considérable, bien supérieure à une déformation non élastique, laquelle garantit l'étanchéité «au repos».

La première paroi d'appui 23 est perforée d'au moins un orifice 24 disposé sous le clapet d'entrée. 7 et permettant de sortir le produit du contenant. La zone périphérique 70 assure une étanchéité jusqu'à une surpression de la zone amont comprise entre 120 et 160 millibars au-delà de laquelle la zone périphérique 70 va se déformer pour ouvrir la valve et laisser passer le produit. Cette valeur est à la fois suffisante pour garantir l'étanchéité de la valve et suffisamment faible pour donner une sensation agréable à 1 ' utilisateur .

Le clapet de sortie 8 de la pompe présente les mêmes caractéristiques avant et après assemblage que le clapet d'entrée 7. Il dispose d'une zone périphérique souple 80 et une zone de fixation constituée une cheminée 81. Le cône de révolution présente une grande base 82 et une petite base 83, et une face intérieure 820 du coté intérieur du cône. Dans une solution préférée, il est strictement identique au clapet d'entrée 7. Après assemblage la paroi souple 80 est mise en appui sur la deuxième paroi d' appui 63 appartenant au conduit déformable 6, selon des caractéristiques identiques à la mise en appui de la paroi souple 70 sur la paroi d'appui 23 appartenant à la frette 2. La cheminée 81 est emmanchée sur une tige creuse 32, appartenant au bouton poussoir 3, sensiblement perpendiculaire à la deuxième paroi d'appui 63. Cette dernière est perforée d'au moins un orifice 64 disposé sous le clapet de sortie 8.

La valve de sortie dispose donc de propriétés identiques à la valve d'entrée.

Les clapets d' entrée ou de sortie 7 ou 8 peuvent être en élastomère de type SEBS, TPP ou TEV. La paroi d'appui 63, 35 peut être en polyéthylène haute densité (PEHD) , en polycarbonate (PC) , en polypropylène (PP) ou en styrène acrylonitrile (SAN) et en tout type de polymère rigide compatible avec le produit conditionné.

Tel qu'illustré à la figure 1, le conduit déformable 6 de type soufflet comprend une paroi latérale 69 réalisée en accordéon. La paroi latérale 69 délimite une chambre de distribution 60 dont le volume est variable.

L'extrémité basse 65 et haute 66 de la paroi latérale sont reliées respectivement à un anneau de fixation bas 67 et haut 68. L'anneau de fixation bas 67 est emmanché de manière fixe et étanche sur une jupe cylindrique 21 appartenant à la frette 2. De la même manière, l'anneau de fixation haut 68 est emmanché de manière fixe et étanche sur une jupe cylindrique 31 du bouton poussoir 3.

Les anneaux de fixation bas 67 et haut 68, la paroi latérale 69 forment une pièce, monobloc désigné conduit déformable 6.

Le bouton poussoir 3 est percé d'un conduit d'évacuation 35 qui permet la distribution du produit. Le conduit d'évacuation 35 est disposé en aval de la pompe 1.

Nous allons maintenant décrire le mode de fonctionnement de la pompe 1. Au repos, les deux valves sont fermées, les deux clapets sont en appui sur les parois d'appui 23 et 63, le conduit déformable 6 de la pompe 1 et le bouton poussoir 3 sont reliés fixement.

Le bouton poussoir 3 est mobile. Le mouvement d'aller et retour du bouton poussoir 3 entraine une variation de volume de la chambre de distribution 60. En effet, lorsque l'utilisateur appuie sur le bouton poussoir 3, il comprime le conduit déformable 6 et la chambre de distribution 60 diminue en volume, ce qui crée donc une surpression dans ladite chambre de distribution 60. La surpression provoque l'ouverture du clapet de sortie 8 de la valve de sortie, la réduction de volume de la chambre de distribution 60 et l'évacuation du produit à l'extérieur via le conduit d'évacuation 35. Lorsque l'utilisateur relâche le bouton poussoir 3, le conduit déformable 6 revient à sa position initiale sous l'effet élastique à mémoire de forme du conduit déformable 6, ce qui crée une dépression dans la chambre de distribution 60. La dépression provoque la fermeture du clapet de sortie 8 de la valve de sortie, l'ouverture du clapet d'entrée 7 de la valve d'entrée et le remplissage de la chambre de distribution 60 depuis le contenant (non représenté à la figure 1) .

^' Par ailleurs, l'effet de retour élastique du conduit déformable peut éventuellement être renforcé au moyen d'un ressort disposé à l'extérieur du parcours d'écoulement.

Nous entendons par « position haute » la position haute du bouton poussoir 3 dans laquelle la chambre de distribution 60 est de volume maximal.

Tel qu'illustré aux figures 1, 6 et 7, le conduit d'évacuation 35 est suivi d'un orifice d'évacuation 36 débouchant vers l'extérieur. Une tige 33 d'axe principal XX' est placée au centre de l'orifice d'évacuation 36. Dans l'exemple illustré, la tige 33 forme une pièce monobloc avec le bouton poussoir 3 et constitue un support rigide. Compte tenu de la géométrie de révolution de la tige 33 dans cet exemple, l'axe principale XX' est l'axe de révolution de la tige.

L'orifice d'évacuation 36 est obturé par une valve d'embout. Celle-ci est constituée d'un clapet d'embout monobloc 9 comprenant un cylindre creux 91, une paroi souple 92 s' étendant radialement vers l'intérieur depuis une extrémité dudit cylindre 91. La paroi souple 92 est élastiquement déformable et comprend une ouverture 93 en son centre. L'ouverture 93 de la paroi souple 92 présente une forme approximativement circulaire.

Le clapet d'embout 9 est monté dans l'orifice d'évacuation 36 par encastrement. Dans cette configuration, le cylindre 91 du clapet présente une face extérieure 911 venant en appui sur une face intérieure 361 de la paroi latérale 362 de l'orifice d'évacuation 36. En d'autres termes, le clapet d'embout 9 est relié à l'orifice d'évacuation 36 par une liaison fixe non déformable.

En référence aux figures 6 et 7, la paroi souple 92 présente une inclinaison dirigée vers l'intérieur du clapet d'embout 9 avant montage. Après montage, la paroi souple 92 présente un angle compris entre 90° et 135° approximativement avec l'axe xx' conformément à la figure 7. Lorsque l'angle de la paroi souple avec l'axe xx' est supérieure à 90°, la déformation supplémentaire en position ouverte induit une augmentation du diamètre de l'orifice et donc une élongation de la paroi souple 92. Ladite élongation renforçant le retour en position d'appui après l'évacuation du produit et donc 1' étanchéité . Précisément, après montage, la déformation de la paroi souple 92 a pour effet de mettre en appui ladite paroi souple 92 sur l'extrémité libre 331 de la tige 33, ce qui permet d'assurer l' étanchéité de l'orifice d'évacuation 36 lorsque le produit dosé a été évacué. Les pressions en amont et en aval du clapet sont alors identiques. L' ouverture 93 présente un diamètre di dans un plan (P) perpendiculaire à l'axe XX' et voisin de l'extrémité libre 331 de la tige 33. Pareillement, la tige 33 présente une forme approximativement circulaire de diamètre d ₂ dans le plan P. Le diamètre di de l'ouverture 93 est plus petit que le diamètre d ₂ du support rigide 33 dans le plan P.

Le principe de fonctionnement de la valve d' embout dans le système de distribution 10 est expliqué ci-après. Au repos, c'est-à-dire quand aucune action n'a lieu sur le clapet d'embout 9, la paroi souple 92 est en appui sur l'extrémité libre 331 de la tige 33, la pression étant sensiblement identique des deux côtés de ladite paroi 92, et la valve d'embout formant une barrière étanche en position fermée. Quand l'utilisateur appuie sur le bouton poussoir 3, la pression du produit contenu dans la pompe 1 et le conduit d'évacuation 35 augmente jusqu'à provoquer le soulèvement de la paroi souple 92.

La figure 8 représente un premier ensemble 100 comprenant le système de distribution 10 monté sur un contenant rigide 4. Dans l'exemple illustré, le contenant rigide 4 enveloppe un contenant souple, ici une poche rétractable 5 constituée d'une enveloppe souple déformable 53.

La frette 2 est reliée de manière fixe et étanche à la poche rétractable 5 moyennant un joint d' étanchéité 52. Un orifice 43 est pratiqué dans le contenant rigide 4, de préférence à en partie basse de ce dernier, pour permettre à la poche de se rétracter pendant l'utilisation. La poche 4 se rétracte au fur et à mesure de la distribution du produit.

Tel qu'illustré à la figure 9, le système de distribution 10 est monté sur une jupe souple 503 fixée à la frette 2 par un moyen de fixation 502 pour former un deuxième ensemble 200. Le moyen de liaison 502 entre la frette 2 et la jupe souple 503 assure également l' étanchéité de ladite liaison. Le moyen de liaison 502 et la jupe souple 503 sont assemblés par soudure ou par surmoulage. La jupe souple 503 est fermée à une extrémité basse 505 par soudage.

Sur la figure 10, un troisième ensemble 300 comprend un système de distribution 10 monté sur un contenant 401 comprenant une paroi rigide cylindrique 406 et un piston 402 coulissant dans la paroi cylindrique 406. Le contenant 401 est relié à la frette 2 par une liaison fixe et étanche. Il comporte en outre un orifice 403, pratiqué au niveau de sa paroi de fond 404, débouchant vers l'extérieur et permettant le déplacement du piston vers le haut lors de la phase de remplissage de la chambre de distribution 60.