SchnellbefestigungsSystem und Textilmaschine mit Düsensystem

Die Erfindung betrifft ein Düsensystem für eine Textilmaschine, ein Schraubsystem für ein Schnellbefestigungssystem und eine Textilmaschine mit Düsensystem.

Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Düsensysteme be kannt. Düsensysteme werden üblicherweise verwendet zum Umlenken, beschleunigen oder präzisen Aufbringen von Fluiden. Mit Fluiden sind vorliegend sowohl Gase als auch Flüssigkeiten gemeint. Dü senvorrichtungen werden unter Anderem in Textilmaschinen verwen det. Textilmaschinen umfassen meist mehrere Düsensysteme zur Be handlung von Garnen. Für die Wartung oder Ersetzung der Düsen müssen sie abmontiert werden. Dazu müssen die Schrauben gelöst werden, mit denen die Düsen üblicherweise befestigt sind.

Aus EP 2 420 466 ist ein solches Düsensystem offenbart, bei wel chem die Düse mit mehreren Schraubenbolzen befestigt ist.

Diese bekannten Düsensysteme haben den Nachteil, dass die Monta ge und Demontage viele Arbeitsschritte und somit viel Zeit benö tigen. Weiter besteht die Gefahr, dass die Düsensysteme oder die Befestigungsmittel der Düsensysteme herunterfallen und so be schädigt werden können.

Es ist Aufgabe der Erfindung, diese und weitere Nachteile des Standes der Technik zu beheben. Insbesondere soll ein Düsensys tem bereitgestellt werden, welches schnell, einfach und sicher befestigt werden kann.

Diese Aufgaben werden gelöst durch ein Düsensystem für eine Tex tilmaschine, ein Schraubsystem für ein Schnellbefestigungssystem und eine Textilmaschine mit einem Düsensystem entsprechend der unabhängigen Ansprüche.

Insbesondere wird die Aufgabe durch ein Düsensystem für eine Textilmaschine gelöst. Das Düsensystem umfasst mindestens ein Düsenelement und ein Anschlusselement zur Verbindung des Düsen elements mit einer Textilmaschine. Das Anschlusselement umfasst mindestens ein Schnellbefestigungssystem. Das Schnellbefesti gungssystem umfasst eine erste und eine zweite Position. In der ersten Position ist das Schnellbefestigungssystem mit dem An schlusselement verbunden, so dass das Düsenelement so am

Schnellbefestigungssystem befestigbar ist, dass das Düsenelement ohne Hilfsmittel entfernbar ist. Das Schnellbefestigungssystem ist so ausgelegt, dass in der zweiten Position das Düsenelement unbeweglich am Anschlusselement befestigt ist.

Das ermöglicht eine sichere Befestigung und dennoch ein einfa ches, rasches Entfernen. Ohne Hilfsmittel entfernbar ist hier so definiert, dass das Düsenelement bewegt und vom Anschlusselement entfernt werden kann, ohne das Schnellbefestigungssystem oder Teile des Schnellbefestigungssystem bewegen zu müssen, wie bei spielsweise eine Schraube zu lösen oder durch Verwendung einer Zange, Hammer, Schraubenzieher oder anderer Werkzeuge. Das Schnellbefestigungssystem kann fest mit dem Anschlusselement verbunden sein, so dass bei Entfernung des Düsenelements diese Verbindung nicht lösbar und/oder das Schraubssystem vom An schlusselement entfernbar ist. Das Schnellbefestigungssystem kann in einer oder mehreren Öffnungen befestigt, bevorzugt fest geklemmt sein. So kann sichergestellt werden, dass das

Schraubsystem nicht herunterfällt, wenn das Düsenelement gelöst wird. In der ersten Position kann das Düsenelement durch einen Magneten und/oder ein Federelement haltbar sein. Das Düsenele ment kann in der ersten Position an zwei Punkten gehalten sein und/oder in der zweiten Position an einem oder zwei Orten ge klemmt sein.

Unter Textilmaschinen werden allgemein Maschinen zur industriel len Herstellung von Textilien verstanden, beispielsweise Spinn maschinen, Texturiermaschinen, Fachmaschinen und Streckmaschi nen .

Diese Maschinen sind alle mit Düsen ausgestattet. Textilmaschi nen dienen dem Behandeln von allen Arten von Fäden, Garnen, Ka beln oder ähnlichen Materialien. Diese können aus künstlichen Fasern (Kunststoffe wie PE, PP usw.) bestehen. Sie können aber auch aus Naturfasern (Baumwolle, Wolle, Bast usw.) oder Mischfa sern bestehen. Vorliegend wird der Begriff „Garn" für alle diese Arten von Materialien verwendet.

Das Anschlusselement kann Befestigungselemente zur Befestigung des Düsensystems an einer Textilmaschine umfassen. Das Anschlus selement kann eine Grundelement, insbesondere eine Grundplatte, umfassen. Das Anschlusselement kann Garnführungselemente

und/oder Garnklemmelemente umfassen. Die Garnführungselemente und/oder Garnklemmelemente können im Wesentlichen senkrecht zu einer Oberfläche des Grundelements angeordnet sein. Die Garnfüh rungselemente und/oder Garnklemmelemente können an jeweils einem Ende des Grundelements angeordnet sein. Das Grundelement und die Garnführungselemente können einstückig gefertigt sein, also ins besondere als ein Stück aus einem Material gefräst oder gegossen sein. Bevorzugt ist das Düsenelement zwischen den Garnführungs elemente und/oder Garnklemmelementen angeordnet. Das Schnellbe festigungssystem kann an einer Fläche und/oder an einer Seite des Grundelements angeordnet sein. Es ist aber auch möglich, dass das Schnellbefestigungssystem am Garnführungselement und/oder Garnklemmelement befestigt oder ein Teil dessen ist.

Das Anschlusselement kann eine Befestigungsmöglichkeit, insbe- sondere ein Gewinde, zur Befestigung einer Luft _Z uführung umfas sen. Das Anschlusselement kann aus einer Legierung aus Alumini um, Magnesium und Silizium bestehen. Das Anschlusselement kann Befestigungsöffnungen zum Befestigen des Schnellbefestigungssys tems umfassen. Die Befestigungsöffnungen können Gewinde umfas sen. Die Befestigungsöffnungen können am Umfang geöffnet oder geschlossen sein. Sind die Befestigungsöffnungen am Umfang ge schlossen, so entstehen durch das Schneiden des Gewindes keine Graten am Rand der Befestigungsöffnung.

Das Schnellbefestigungssystem kann ein starres Element, insbe sondere ein Klemmelement, und/oder eine betätigbare Vorrichtung umfassen. Die betätigbare Vorrichtung kann ein bewegliches Ele ment, insbesondere ein drehbares Element, umfassen. Das bewegli che Element kann insbesondere um maximal 180° drehbar sein. Das bewegliche Element kann verschiebbar sein. Die betätigbare Vor richtung kann ein bewegliches und ein unbewegliches Element um fassen. Das bewegliche Element kann verschiebbar und/oder dreh bar im unbeweglichen Element angeordnet sein. Das bewegliche Element kann so ausgebildet sein, dass durch das Bewegen des Elements das Düsenelement verschiebbar, respektive sowohl zwi schen Anschlusselement und Schnellbefestigungssystem als auch zwischen dem beweglichen und dem starren Element des Schnellbe festigungssystems eine Klemmwirkung erzielbar ist. Das Schnell befestigungssystem kann zwei betätigbare Vorrichtungen umfassen. Der Vorteil der Kombination aus starrem Element und betätigbarer Vorrichtung liegt darin, dass nur eine Verbindung gelöst werden muss, wodurch das Austauschen des Düsensystems einfacher und schneller wird.

Vorzugsweise ist das Schnellbefestigungssystem so ausgelegt, dass in einer Befestigungsposition des Anschlusselements ein Herunterfallen des Düsenelements verhinderbar ist. In einer Befestigungsposition ist das Anschlusselement an einer Textilmaschine angeordnet und das Düsenelement ist seitlich des Grundelements angeordnet. In dieser Befestigungsposition ist das Schnellbefestigungssystem oder zumindest ein Teil davon insbe sondere unterhalb des Düsenelements angeordnet, bevorzugt so, dass das Düsenelement auf einem Element des Schraubsystems auf liegt, bevorzugt auf dem starren Element. In dieser Position kann die bewegliche Vorrichtung oberhalb des Düsenelements ange ordnet sein. Dadurch kann einfach verhindert werden, dass beim Lösen der beweglichen Vorrichtung das Düsenelement herunter fällt.

Vorzugsweise ist in der ersten Position des Schnellbefestigungs systems das Düsenelement zwischen einer ersten und einer zweiten Lage beweglich angeordnet.

In der ersten Position kann das Düsenelement verschiebbar ange ordnet sein, insbesondere zwischen zwei Elementen des Schnellbe festigungssystems, also von einem ersten Element weg zu einem zweiten hin. Es ist aber auch möglich, dass das Düsenelement in der ersten Position seitlich verschiebbar angeordnet ist

und/oder kippbar und/oder schwenkbar.

Vorzugsweise umfasst das mindestens eine Düsenelement ein Adap terelement. Mindestens eine Düse ist am Adapterelement angeord net .

Das Adapterelement kann Befestigungselemente und/oder Befesti gungsabschnitte und/oder Befestigungseinschnitte umfassen, ins besondere einen im Wesentlichen länglichen Einschnitt und einen kürzeren und zumindest an einem offenen Ende breiteren Ein schnitt. Der längliche Einschnitt kann im Wesentlichen ein Lang- loch mit einem offenen Ende sein. Der längliche Einschnitt kann 7mm tief sein. Der längliche Einschnitt kann eine Breite von 4mm mit einer Toleranz von 0 bis +0.075mm haben. Das geschlossene Ende des länglichen Einschnitts kann eine Rundung von 2mm auf weisen. Die Kanten des länglichen Einschnittes können abgerundet sein, bevorzugt mit einem Radius von 3mm. Der längliche Ein schnitt ist bevorzugt so ausgebildet, dass das Düsenelement in der ersten Position des Schnellbefestigungssystems entlang der Garnführrichtung verschiebbar ist.

Vorzugsweise ist durch das Schnellbefestigungssystem die mindes tens eine Düse direkt oder über ein Zwischenadapterelement am Adapterelement und/oder das Adapterelement am Anschlusselement befestigt oder befestigbar.

Das Schnellbefestigungssystem ist im ersten Fall so mit dem Adapterelement verbunden oder verbindbar wie vorhergehend die Verbindung zwischen Schnellbefestigungssystem und Anschlussele ment beschrieben wurde.

Erfindungsgemäss wird die Aufgabe weiter durch ein Düsensystem gelöst, insbesondere wie vorhergehend beschrieben. Das Anschlus selement umfasst eine Dichtung zur Abdichtung einer Luftzufuhr.

Die Dichtung kann fest oder lösbar mit dem Grundelement verbun den oder verbindbar sein.

Vorzugsweise umfasst die Dichtung eine im Wesentlichen konische Form. Die Innenfläche umfasst insbesondere einen zur Achse der Dichtung hin konstanten Radius.

Diese konische Form ist bevorzugt so angeordnet, dass die weite Seite der Konusform innerhalb des Anschlusselements angeordnet ist. So kann einfach verhindert werden, dass die Dichtung aus dem Anschlusselement fällt. Die Dichtung ist bevorzugt aus Kunststoff, insbesondere aus Fluorkarbonkautschuk. Die Dichtung kann einen ovalen Querschnitt aufweisen und/oder im Adapterele ment oder im Zwischenadapterelement angeordnet sein, sind bei spielsweise mehrere Düsen an einem Zwischenadapterelement oder einem Adapterelement angeordnet.

Vorzugsweise umfasst das Anschlusselement mindestens eine Aus sparung zur Aufnahme eines Hülsenelements des Schnellbefesti gungssystems .

Das Hülsenelement kann als unbewegliches Element der betätigba ren Vorrichtung ausgebildet sein. Die Ausbuchtung kann dazu aus gelegt sein, einen Befestigungsstift einzubringen. Das Hülsen element kann also mit einem Befestigungsstift befestigt und/oder befestigbar sein.

Die Aussparung kann eine im Wesentlichen runde Form mit einer abgeflachten Seite umfassen. Die Aussparung kann eine runde Aus buchtung umfassen, insbesondere neben dem Übergang von der run den Form zur abgeflachten Seite.

Das Anschlusselement kann weitere im Wesentlichen identische Aussparungen umfassen, beispielsweise zur Aufnahme des starren Elements .

Vorzugsweise umfasst das Düsenelement mindestens ein Schutzele ment zum Schutz der Düse.

Das Schutzelement kann Teil des Adapterelements sein. Das Schut zelement kann aus Metall oder einem harten Kunststoff sein. Das Schutzelement kann gegossen, gestanzt oder gefräst sein. Vorzugsweise umfasst das Schutzelement einen Prallkäfig.

Dieser ist insbesondere so angeordnet, dass die Seiten der Düse geschützt sind, die nicht durch andere Elemente des Düsensystems wie beispielsweise die Garnführungselemente oder die Garnklemm elemente, bereits geschützt sind. Bevorzugt umfasst der Prallkä fig zumindest zwei Seitenschutzelemente.

Erfindungsgemäss wird die Aufgabe weiter durch ein Schraubsystem für ein Schnellbefestigungssystem eines Düsensystems gelöst, insbesondere eines Düsensystems wie vorhergehend beschrieben.

Das Schraubsystem umfasst ein Hülsenelement zum Befestigen an einem ersten Element und einen Stift zum Verbinden mit einem zweiten Element. Der Stift umfasst mindestens ein am Umfang an geordnetes Führungselement. Das Hülsenelement umfasst eine Füh rung zur Führung des Führungselements. Der Stift ist zumindest teilweise innerhalb des Hülsenelements angeordnet, so dass der Stift relativ zum Hülsenelement dreh- und verschiebbar gelagert ist. Die Führung umfasst maximal Ή Windung, insbesondere maximal ^ einer Windung.

Durch ein solches Schraubsystem lässt sich durch eine kleine Drehung die Verbindung zwischen einem ersten und einem zweiten Element lösen. Das Hülsenelement kann also beispielsweise im An schlusselement angeordnet sein und der Stift kann dazu ausgelegt sein, das Düsenelement zu befestigen. Das Schraubsystem kann al so als betätigbare Vorrichtung des Schnellbefestigungssystems wirken. Bevorzugt ist das Schnellbefestigungssystem dazu ausge bildet, mit dem ersten Element fest verbunden zu werden und mit dem zweiten Element lösbar verbunden und/oder verbindbar zu sein. Das Führungselement und die Führung sind bevorzugt so aus- gebildet, dass die Auflage zwischen Führungselement und Führung linienförmig ist.

Vorzugsweise ist das Hülsenelement maximal 8.5 mm lang und um fasst einen maximalen Durchmesser von 6 mm.

Die engen Platzverhältnisse eines Düsensystems fordern eine mög lichst kleine Befestigungsvorrichtung. Damit das Düsenelement jedoch auch unter Druck genügend Halt gibt, muss das Schnellbe festigungssystem dennoch eine gewisse Grösse haben.

Vorzugsweise umfasst die Führung einen Durchmesser von 1.72 mm, insbesondere mit einer Toleranz von +/- 0.1mm.

Die Einhaltung einer bestimmten Dimension der Führung ist not wendig, um ein einfaches und sicheres Lösen zu ermöglichen. Das Führungselement ist dementsprechend kleiner, bevorzugt maximal 1.5 mm, im Querschnittsdurchmesser.

Vorzugsweise umfasst das Hülsenelement ein Verdrehsiche

rungselement .

Das Hülsenelement kann Ausbuchtungen, Vorsprünge, Einschnitte und/oder andere unregelmässige Umrisse als Verdrehsicherungsele mente aufweisen.

Vorzugsweise umfasst das Verdrehsicherungselement einen Veranke rungsabschnitt. Der Verankerungsabschnitt umfasst eine Quer- schnittsfläche mit einem Umriss. Der Umriss umfasst insbesondere im Wesentlichen eine runde und eine abgeflachte Seite. Der Um riss der Querschnittsfläche umfasst eine Einbuchtung. Die Ein buchtung ist insbesondere an einem Übergang von der abgeflachten Seite zur runden Seite angeordnet. Der Radius der Einbuchtung umfasst insbesondere die Hälfte des Radius der runden Seite, be vorzugt einen Radius von 1.4 mm.

Vorzugsweise umfasst abgerundete Seite einen Radius von 3mm. Der Radius umfasst insbesondere eine Toleranz von 0.05mm.

Eine passgenaue Fertigung ermöglicht eine sichere Befestigung des Schraubsystems.

Vorzugsweise umfasst die abgeflachte Seite des Umrisses zum Mit telpunkt der runden Seite eine Distanz, die etwa 2.5mm umfasst.

Vorzugsweise ist die Führung so ausgebildet, dass ein Hub des Stifts von mindestens 1. 55 mm möglich ist.

Der Stift muss genügend angehoben werden können, damit eine ein fache Entfernung des zweiten Elements ohne Hilfsmittel möglich ist .

Die Führung kann zumindest teilweise eine Steigung zwischen 15°- 45°, bevorzugt 18 oder 30°, umfassen.

Dadurch wird sichergestellt, dass der Stift bei einer kleinen Bewegung eine genügend grosse Distanz überwindet, damit das zweite Element, bspw. das Düsenelement, einfach entfernt werden kann, wobei trotzdem eine genügende Sicherung gegen Herunterfal len gegeben ist.

Vorzugsweise ist die Führung geschlossen.

Die Führung weist also keine Öffnung am Umfang auf, durch die ein geführtes Element in die Führung eingebracht werden könnte. Vorzugsweise umfasst die Führung mehrere Abschnitte, wobei die

Abschnitte mit oder ohne Steigung ausgebildet sind.

Die Steigung eines ersten Abschnitts kann sich von der Steigung eines zweiten Abschnitts unterscheiden. Die Abschnitte ohne und die Abschnitte mit Steigung können abwechselnd angeordnet sein.

Vorzugsweise sind die Übergänge zwischen den Abschnitten abge rundet .

Die Führung umfasst also keine Kanten, bevorzugt an der oberen Führungswand, die das Führungselement in der Bewegung hindern könnten. Die Führung umfasst zudem keine Verengungen, so dass das Führungselement einfach und rasch führbar ist. Das Führungs element kann zylinderförmig sein. Insbesondere kann das Füh rungselement so angeordnet sein, dass der Teil des Führungsele ments, der in der Führung angeordnet ist, nicht über das Hülsen element hinausragt. So kann ein Hängenbleiben leicht verhindert werden .

Vorzugsweise umfasst die Führung ein Einrastelement. Das Einras telement ist insbesondere an einem Ende der Führung, insbesonde re bevorzugt an einem in einer Verbindungsposition des Hülsen elements unteren Ende der Führung, angeordnet.

Damit kann der Stift einfach in einer ersten Position gehalten werden. Das Führungselement kann ein Federelement umfassen, wel ches eine Einrastposition erlaubt.

Vorzugsweise umfasst das Einrastelement eine Ausbuchtung der Führung. Die Ausbuchtung weist insbesondere einen Radius auf, der im Wesentlichen die Hälfte des Durchmessers der Führung um fasst, bevorzugt einen Radius von 0.86mm. Die passgenaue Fertigung ermöglicht eine sichere Befestigung des Führungselements .

Vorzugsweise umfasst der Stift eine Aussparung zur Aufnahme des Führungselements. Die Aussparung umfasst insbesondere einen Querschnittsdurchmesser von 1.5mm, bevorzugt mit einer Toleranz von -0.014 bis -0.034 mm.

Das stellt eine stabile Befestigung des Führungselements sicher.

Vorzugsweise umfasst der Stift eine Höhe von 7.5mm und insbeson dere einen Querschnittsdurchmesser von 4mm, bevorzugt mit einer Toleranz von -0.01 bis -0.05mm, wobei der Innenquerschnitts durchmesser des Hülsenelements 4 mm mit einer Toleranz zwischen 0.1 mm und 0mm beträgt.

Das ermöglicht eine gute Zentrierung des Adapterelements gegen über der Garnführung durch die Garnführungselemente und der Stift kann rasch und problemlos aus dem Hülsenelement und in das Hülsenelement gleiten.

Vorzugsweise umfasst der Stift einen Kopf zum Klemmen des zwei ten Elementes. Der Kopf umfasst insbesondere eine Höhe von im Wesentlichen 1.8 mm.

Der Stift darf nicht zu weit aus dem Anschlusselement oder Adap terelement herausragen, da sonst der Garnweg in das Düsenelement versperrt wird.

Vorzugsweise umfasst der Kopf am Umfang eine abgeflachte Seite und eine gerundete Seite. Die abgeflachte Seite ist insbesondere in einen Abstand von maximal 1.95mm zur Drehachse des Stifts an- geordnet. Insbesondere umfasst die gerundete Seite einen Radius von 3.75 mm.

So kann einerseits sichergestellt werden, dass auf dem beengten Raum der Stift nicht den Zugang zu anderen Elementen versperrt. Andererseits kann durch Drehen des Stifts ein entsprechendes Ge genstück leicht verspannt werden.

Vorzugsweise ist an den Übergängen der gerundeten Seite zur ab geflachten Seite mindestens einen Rundungsabschnitt mit einem vom Radius der gerundeten Seite abweichenden Radius, insbesonde re einem Radius von 2mm, angeordnet.

Das erlaubt eine passgenaue Drehung.

Vorzugsweise sind an jedem Übergang zwei Rundungsabschnitte an geordnet. Zwischen den Rundungsabschnitten ist jeweils ein gera der Abschnitt, insbesondere in einem Winkel von 45° zur geraden Seite des Kopfes, angeordnet.

Vorzugsweise umfasst das Schraubsystem ein Federelement. Das Fe derelement ist im Hülsenelement so angeordnet, dass durch Ver schieben des Stiftes in das Hülsenelement hinein das Federele ment spannbar ist.

Das erlaubt ein schnelles Einrasten, da durch den Federdruck das Führungselement mit dem Einrastelement direkt in Verbindung bringbar ist. Das Schraubsystem kann auch andere Rückstellmecha nismen umfassen.

Die Aufgabe wird auch gelöst durch ein Schnellbefestigungssystem zur Befestigung eines Düsenelements einer Textilmaschine. Die Schnellbefestigungsvorrichtung kann mindestens ein Schraubsystem wie vorgehend beschrieben und ein starres Element umfassen. Das starre Element kann ein Klemmelement, insbesondere ein Klemmbol zen, umfassen.

Das Klemmelement kann am Umfang eine abgeflachte und eine abge rundete Seite umfassen. Zwischen abgeflachter und gerundeter Seite kann eine Aussparung zur Anordnung eines Befestigungsele ments wie einer Schraube angeordnet sein.

Das Klemmelement kann einen Befestigungsabschnitt und ein Klemm abschnitt umfassen. Der Befestigungsabschnitt kann insbesondere einen maximalen Querschnittsdurchmesser von 5.8 mm umfassen. Der Klemmabschnitt kann ein Klemmelement zum Klemmen eines zu befes tigenden Elements, insbesondere einen Vorsprung, umfassen. Der Klemmabschnitt kann einen Einschnitt zur Anordnung eines zu be festigenden Elements umfassen. Das Klemmelement kann eine Höhe von 12.7 mm umfassen.

Vorzugsweise umfasst das Düsensystem wie vorhergehend beschrie ben ein Schnellbefestigungssystem, welches mindestens ein

Schraubsystem wie vorhergehend beschrieben und insbesondere ein Klemmelement umfasst.

Vorzugsweise ist das Schraubsystem so ausgelegt, dass durch ein Drehen eines Elements des Schraubsystems von weniger als 181° von der ersten Befestigungsposition in die zweite Befestigungs position wechselbar ist.

Erfindungsgemäss wird die Aufgabe weiter durch eine Textilma schine mit mindestens einem Düsensystem wie vorhergehend be schrieben gelöst. Das Düsensystem ist bevorzugt so an der Textilmaschine angeord net und/oder anordenbar, dass das Düsenelement in der ersten Po sition in wenigstens zwei Bewegungsrichtungen eingeschränkt ist. Bevorzugt ist das Düsenelement so angeordnet, dass die Verbin dung zwischen Düsenelement und Anschlussplatte nicht durch

Druckluft oder Erdanziehungskraft vom Anschlusselement lösbar ist, das Düsenelement jedoch durch alleiniges Bewegen des Düsen elements, bevorzugt entgegen der Lotrichtung und insbesondere kippen, durch einen Benutzer vom Anschlusselement entfernbar ist. Das Düsensystem kann so angeordnet sein, dass ein Klemmele ment in Lotrichtung unten und ein bewegliches Element oder eine bewegliche Vorrichtung oben angeordnet ist.

Die Aufgabe wird weiter durch ein Düsenelement, insbesondere ein Düsenelement für ein Düsensystem wie vorhergehend beschrieben, gelöst. Das Düsenelement umfasst ein Adapterelement zum Verbin den mit einem Anschlusselement und eine Düse. Die Düse umfasst zwei Formelemente, die den Düsenkanal formen und einen Deckel. Die Düse ist an einer Oberseite des Adapterelements angeordnet. Die Düse ist über zwei Schrauben mit dem Adapterelement verbun den, wobei die Schrauben von einer Unterseite des Adapterele ments eingeführt sind. Die Verbindung über die beiden Schrauben ist so ausgestaltet, dass die Formelemente durch die Schrauben aufeinander ausgerichtet und auf dem Adapterelement zentriert sind .

So ist ein Düsenelement einfach und präzise herzustellen, da zu sätzliche Zentrierstifte weggelassen werden können. Die Formele mente können aus Keramik sein.

Die Aufgabe wird auch gelöst durch Verfahren zur Wartung eines Düsensystems, insbesondere eines Düsensystems wie vorhergehend beschrieben, umfassend die Schritte: - Bereitstellen eines Düsensystems

- Bringen eines Schnellbefestigungssystems von einer zweiten Position in eine erste Position durch Drehen eines Stifts um maximal 180°

- Verschieben eines Düsenelements aus einer ersten Lage in ei ne zweite Lage durch Verschieben in der Senkrechten

- Kippen des Düsenelements

- Entfernen des Düsenelements und/oder eines Adapters des Dü senelements von einem Anschlusselement

Eine Ausführungsform eines bevorzugten Düsenelements wird anhand der nachfolgenden Figuren beispielhaft erläutert.

Es zeigen:

Figur 1: Perspektivische Ansicht eines Düsensystems

Figur 2: Draufsicht auf das Düsensystem aus Figur 1

Figur 3: Querschnitt durch ein Schraubsystem

Figur 4: Perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines Hülsenelements

Figur 5: Draufsicht auf einen Stift

Figur 6: Perspektivische Ansicht eines Klemmelements

Figur 7 : Draufsicht auf das Klemmelement

Figur 8: Unteransicht eines Adapterelements

Figur 9: Querschnitt durch eine Dichtung Figur 10: Querschnitt durch ein Anschlusselement

Figur 11: Erste Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform ei nes Hülsenelements

Figur 12: Zweite Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform ei nes Hülsenelements

Figur 13: Dritte Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform ei nes Hülsenelements

Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Düsensystems 100. Das Düsensystem 100 umfasst ein Düsenelement 1, welches mit einem Schnellbefestigungssystem 3 an einem Anschlusselement 2 befestigt ist.

Das Düsenelement 1 umfasst eine Düse 4, ein Schutzelement 5 mit zwei Seitenarmen 5a und 5b, die einen Prallkäfig bilden, und ein Adapterelement 6. Das Schutzelement 5 und das Adapterelement 6 sind einstückig gefertigt, in dieser Ausführungsform als ein Teil gestanzt.

Das Anschlusselement 2 umfasst ein Grundelement, hier eine

Grundplatte 21, in die zwei Löcher 22 gebohrt sind. Diese dienen dem Verbinden mit einer Textilmaschine. An jedem der Enden 26a, 26b der Grundplatte 21 ist jeweils ein Garnführungselement 24 senkrecht zur Grundplatte 21 angeordnet. Die Garnführungselemen te 24 umfassen Garnschutzelemente 25, die mit jeweils einer Schraube 23, hier Linsenschraube, befestigt sind. Die Garnfüh rungselemente 24 sind einstückig mit der Grundplatte 21 gefer tigt . Das Düsenelement 1 ist zwischen den Garnschutzelementen 24 und den Löchern 22 an der breiten, hier oben angeordneten, Fläche 27 der Grundplatte 21 angeordnet. Dabei ist der Garnkanal der Düse 4 seitlich angeordnet (hier nicht gezeigt) .

Garne werden vom Ende 26a durch ein erstes Garnführungselement 24, über das Schnellbefestigungssystem 3 und in die Düse 4 ge führt, wo sie behandelt werden. Danach werden sie wieder durch das Garnführungselement 24 aus dem Düsensystem 100 geführt.

In der Befestigungsposition des Düsensystems 100 ist das im Bild rechts angeordnete Ende 26b unten angeordnet, die Oberseite 27 und Seitenfläche 28 der Grundplatte 21 sind parallel zur Lot rechten angeordnet.

Details zum Befestigen und Lösen des Düsenelements 1 vom An schlusselement 2 werden zu Figur 2 beschrieben.

Figur 2 zeigt das Düsensystem 100 aus Figur 1 in Draufsicht. Zu sehen ist das Düsenelement 1, welches mit dem Schnellbefesti gungssystem 3 am Anschlusselement 2 befestigt ist. Die Löcher 22 sind hier als Senklochbohrungen ausgeführt. Die Löcher 22 sind direkt anschliessend an schmale Seiten 63 des Düsenelements 1 angeordnet. Das Schnellbefestigungssystem 3 umfasst ein

Schraubsystem 3a und ein Klemmelement 3b. Das Klemmelement 3b ist fest mit dem Anschlusselement 2 verbunden, indem das Klemm element 3b mit einem Befestigungselement 31 in einer Öffnung des Anschlusselements 2 eingespannt ist. Das Schraubsystem 3a ist auf die gleiche Weise befestigt (hier nicht gezeigt) . Sowohl das Schraubsystem 3a als auch das Klemmelement 3b umfassen einen Kopf 60a und 60b, wobei jeder Kopf 60a und 60b eine runde Klemm seite 61a, 61b und eine abgeflachte Seite 62a und 62b umfasst. Die abgeflachten Seiten 62a und 62b sind soweit abgeflacht, dass Schrauben problemlos in die Löcher 22 eingebracht werden können. Die abgerundeten Klemmseiten 61a und 61b sind so ausgebildet, dass das Düsenelement 1 einfach geklemmt werden kann (vgl. Figu ren 5 und 7 ) .

Die Figur stellt das Schnellbefestigungssystem 3 in einer zwei ten Position dar. In dieser zweiten Position ist die abgerundete Seite 61a des Kopfes 60a des Schraubsystems 3a so ausgerichtet, dass sie das Düsenelement 1 in Richtung des Klemmelements 3b drückt. Dadurch ist das Düsenelement 1 fest mit dem Anschlus selement 2 verbunden und kann nicht bewegt werden. Wird das Schnellbefestigungssystem 3 gelöst, wird der Kopf 60a des

Schraubssystems 3a in die erste Position gebracht, also soweit gedreht, dass die runde Klemmseite 61a des Schraubsystems 3a vom Klemmelement 3b weg zeigt. Dadurch wird die Klemmverbindung zwi schen Kopf 60a und Düsenelement 1 gelöst und das Düsenelement 1 kann entlang der Fadenführlinie F verschoben werden. Dies ist die erste Position des Schnellbefestigungssystems 3. In dieser Position ist das Düsenelement 1 soweit gehalten, dass es nicht herunterfallen kann, auch wenn noch Druck auf der Düse ist.

Figur 3 zeigt einen Querschnitt eines Schraubsystems 3a. Das Schraubsystem 3a umfasst ein starres Element, hier ein Hülsen element 33, ein bewegliches Element, hier einen Stift 32 und ein Führungselement 34.

Das Hülsenelement 33 weist einen äusseren Querschnittsdurchmes ser von 6mm mit einer Toleranz von 0 bis- 0.1 mm auf und eine Wanddicke von 4mm mit einer Toleranz von +/- 0.05mm an einer abgeflachten Seite 50 (vgl. Figur 4) . Im Inneren weist das Hül senelement 33 einen ersten Innenraum 47 und einen zweiten Innen raum 57 auf. Der erste Innenraum 47 ist oben angeordnet und führt von einer Oberseite 52 des Hülsenelements 33 6mm in Rich- tung einer Unterseite 56 des Hülsenelements (vgl. Figur 4) . Der Querschnittsdurchmesser vom ersten Innenraum 47 beträgt 4 mm mit einer Toleranz zwischen + 0.05 mm und 0mm. Der zweite Innenraum 57 ist unterhalb des ersten Innenraums 47 angeordnet und führt vom ersten Innenraum 47 2mm in Richtung der Unterseite 56 (vgl. Figur 4) . Der zweite Innenraum umfasst einen Querschnittsdurch messer von 3.8mm.

Das Führungselement 34 ist so angeordnet, dass es in einer Füh rung 44 des Hülsenelements 33 geführt ist. Das Führungselement 34 ist zudem in einer Aussparung 37 im Schaft 36 des Stifts 32 angeordnet. Der Schaft 36 ist teilweise im Innern des Hülsenele ments 33 angeordnet. Unterhalb des Schafts 36 und oberhalb einer Öffnung 39 im Boden des Hülsenelements 33 ist ein Federelement 40 angeordnet.

Der Schaft 36 umfasst einen Querschnittsdurchmesser 41 von 4mm mit einer Toleranz von -0.1 mm bis -0.5mm. Die Aussparung 37 im Schaft 36 umfasst einen Querschnittsdurchmesser von 1.5mm mit einer Toleranz von 0.014 bis -0.034 und eine Tiefe von 3.3 mm.

Der Stift 32 umfasst zudem den Kopf 60a des Schraubsystems 3a mit einer Aussparung 43 für einen Sechskantschraubenzieher .

Das Führungselement 34 weist eine zylindrische Form auf . Das Führungselement 34 ist in die Aussparung 37 hineingepresst, so dass der Teil 42 des Führungselements 34 , der nicht in der Aus sparung 37 angeordnet ist, nicht vorsteht .

Die Figur zeigt das Schraubsystem 3a in einer eingedrehten Be festigungsposition . Der Abstand zwischen dem Hülsenelement 33 und dem Kopf 60a des Stifts 32 ist ein Befestigungsabstand, in dem der zu befestigende Gegenstand, in Figur 1 das Adapterele ment 6, angeordnet wird. Dass Federelement 40 ist angespannt.

Zum Lösen des Stifts 32 wird der Stift 32 nach unten in Richtung des Federelements 40 gedrückt und 180° um die Stiftachse A ge dreht, bis das Führungselement 34 am oberen Ende 45a der Führung 44 angeordnet ist.

Figur 4 zeigt eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausfüh rungsform eines Hülsenelements 33. Das Hülsenelement 33 umfasst im Wesentlichen eine Hülle 51 mit rundem Querschnitt mit einer Oberseite 52 mit einer grossen Öffnung 55 und eine Unterseite 56 mit einer kleinen Öffnung (vgl. Figur 3) . Die Hülle 51 umfasst eine abgeflachte Seite 50 und einen Einschnitt 49. Die abge flachte Seite 50 dient dem Verhindern der Drehung des Hülsenele ments 33. Das Hülsenelement 33 wird in einer Aussparung bei spielsweise eines Anschlusselements 2 (vgl. Figur 1) angeordnet. Im Einschnitt 49 wird dann ein Befestigungsstift 31 angeordnet, um das Hülsenelement 33 zu fixieren (nicht gezeigt) . Der Ein schnitt 49 ist an einem Übergang von der abgeflachten Seite 50 zur runden Seite 54 angeordnet und führt von der Oberseite 52 um 7.7 mm nach Unten.

Das Hülsenelement 33 umfasst weiter die Führung 44. Die Führung 44 umfasst einen Durchgang von der Aussenseite der Hülle 51 auf die Innenseite der Hülle 51. Die Führung 44 umfasst zwei Enden 45a und 45b, wobei das erste, obere Ende 45a 0.75 mm mit einer Toleranz von +/- 0.05mm von der Oberseite 52 des Hülsenelements 33 angeordnet ist und das zweite, untere Ende 45b 2.6 mm mit ei ner Toleranz von +/- 0.5 mm. Am unteren Ende 45b ist ein Einras telement 53, hier eine Aussparung, angeordnet. Weiter umfasst die Führung 44 an den Enden 45a und 45b zwei Abschnitte 46a und 46b ohne Steigung. Zwischen diesen Abschnitten 46a und 46b ist ein Abschnitt mit Steigung 48 angeordnet.

Das Hülsenelement 33 ist aus Chromnickelstahl.

Figur 5 zeigt das Schraubsystem 3a von Oben. Zu sehen ist der Stift 32 mit Kopf 60a, in dem die Aussparung 43 zum Einbringen eines Sechskantschraubenziehers angeordnet ist. Der Kopf 60a um fasst im Querschnitt eine runde Seite 61a und eine flache Seite 62a. Die runde Seite 61a umfasst einen Radius von 3.75 mm mit einer Toleranz von +/- 0.05mm. An den Übergängen von der runden Seite 61a zur flachen Seite 62a sind jeweils drei Übergangsab schnitte 72, 73, 74 angeordnet. Von der runden Seite 61a zur flachen Seite 62a folgt der erste Übergangsabschnitt 72, welcher eine Rundung mit einem Radius von 2mm umfasst. Der in derselben Richtung folgende, zweite Übergangsabschnitt 74 ist gerade mit einer Neigung von 45° zur geraden Seite 62a. Der dritte, darauf folgende Übergangsabschnitt 73 umfasst wieder eine Rundung von 2mm.

An seiner breitesten Stelle 75 umfasst der Kopf 60a einen Quer- schnittsdurchmesser von 7.45mm. Quer zu diesem breitesten Quer- schnittsdurchmesser umfasst der Kopf 60a einen Querschnitts durchmesser von 5.7mm

Weiter zu sehen ist die Oberseite des Hülsenelements 33.

Figur 6 zeigt ein Klemmelement 3b in einer Seitenansicht. Der Klemmelement 3b ist im Wesentlichen 12.7 mm hoch. Der Klemmele ment 3b umfasst einen Klemmkopf 60b mit einem Vorsprung 80 auf der runden Seite 61b (vgl. auch Figur 7) . Der Vorsprung 80 hat eine Höhe von 2mm. Unterhalb des Vorsprungs 80 ist eine Klem maussparung 81 angeordnet, in dem die Grundplatte 21 angeordnet werden kann (vgl . Figur 1 ) . Die Klemmaussparung 81 ist 2.3mm hoch . Der Vorsprung 80 umfasst abgeschrägte Kanten 83 zur Ober seite des Klemmelements 3b und zum Ausschnitt 81 hin . Unterhalb der Klemmaussparung 81 ist ein Klemmkörper 77 des Klemmelements 3b angeordnet .

An den Seiten des Klemmkörpers 77 sind zwei weitere Ausschnitte 82 und 84 angeordnet . Der Ausschnitt 84 ist dazu ausgelegt, mit dem Befestigungselement 31 verbunden zu werden (vgl . Figur 1 ) und führt von einer 5mm von einer Unterseite 85 des Klemmkörpers 77 entfernten Stelle bis zu einer Oberseite 70 des Klemmkopfes 60b . Der Ausschnitt 84 ist 7.7mm lang . Der Ausschnitt 82 ist 4mm lang und beginnt an einer 2.4 mm von der Unterseite 85 des Klemmkörpers 77 entfernten Stelle .

Figur 7 zeigt den Klemmelements 3b in einer Ansicht von Oben .

Der Klemmkopf 60b hat im Querschnitt eine runde Seite 61b und eine gerade Seite 62b . Die runde Seite 61b hat einen Radius von 2.7mm. An einem der Übergängen von der runden Seite 61b zur ge raden Seite 62b sind drei Übergangsabschnitte 76, 89 und 88 so wie der Ausschnitt 84 angeordnet . Von der runden Seite 61b folgt im Uhrzeigersinn als erstes der gerade Übergangsabschnitt 76, dann folgen der gerade Übergangsabschnitt 89, der Ausschnitt 84 und schliesslich der abgerundete Übergangsabschnitt 88.

Von der runden Seite 61b folgt im Gegenuhrzeigersinn als erstes der gerade Übergangsabschnitt 76, dann folgen der geknickte Übergangsabschnitt 86, der abgerundete Übergangsabschnitt 87 und schliesslich der abgerundete Übergangsabschnitt 88.

Der Querschnittsdurchmesser vom Übergangsabschnitt 86 zum Über- gangsabschnitt 89 ist 5.8mm lang . Der Querschnittsdurchmesser von der geraden Seite 62b zur weitesten entfernten Stelle der runden Seite 61b beträgt 5.5mm.

Der Klemmkörper 77 umfasst im Wesentlichen den gleichen Quer schnitt . Die runde Seite 61c des Klemmkörperquerschnitts umfasst jedoch einen Radius von 3mm mit einer Toleranz von +/- 0.05mm. Die runde Seite 61c geht direkt in die Übergangsabschnitte 86 und 89 über.

Figur 8 zeigt eine Unteransicht des Adapterelements 6. Zu sehen ist die Unterseite 10 des Adapterelements 6 mit einer rechtecki gen Grundfläche. Am schmalen Ende 11a der Grundfläche ist eine Befestigungsöffnung 12a angeordnet. Die Befestigungsöffnung 12a umfasst eine im Wesentlichen eine dreieckige Form, wobei die in nere Spitze 13a abgerundet ist mit einem Radius von 3.05mm. Die der Spitze 13 gegenüberliegende Seite 13b ist geöffnet, so dass die Befestigungsöffnung 12a mit dem Klemmelements 3b in Verbin dung treten kann (vgl. Figur 1) .

Am weiteren schmalen Ende 11b der Grundfläche ist eine Befesti gungsöffnung 12b angeordnet. Die Befestigungsöffnung 12b umfasst im Wesentlichen ein Langloch, also zwei parallele Seiten 14a mit hier einer Endabrundung 14b. Die der Endabrundung 14b gegenüber liegende Seite 14c ist geöffnet, so dass die Befestigungsöffnung 12b mit dem Schraubsystem 3a in Verbindung treten kann (vgl. Fi gur 1) . Die Kanten 15 der geöffneten Seite 14c sind abgerundet mit einer Rundung mit einem Radius von 3mm.

In der Mitte der Unterseite 10 ist ein Luftkanal 17 angeordnet, der mit einer Luftzufuhr für die Düse 4 verbindbar ist (vgl. Fi gur 1). Der Luftkanal 17 umfasst einen Querschnittsdurchmesser von 6mm. Weiter umfasst das Adapterelement 6 zwei Verbindungsöffnungen 16 zum Verbinden mit der Düse 4 (vgl. Figur 1) . Diese Verbindungs öffnungen 16 sind als Senklochbohrung gestaltet mit einem äusse ren Querschnittsdurchmesser von 3.2mm und einem inneren Quer- schnittsdurchmesser von 1.6 mm mit der Toleranz H8.

Weiter umfasst das Adapterelement 6 auf der Unterseite 10 die Senklochbohrungen 18. Diese Senklochbohrungen 18 dienen der Be festigung eines anders gearteten Düsenelements (hier nicht ge zeigt) .

In dieser Ausführungsform ist das Adapterelement 6 einstückig mit dem Schutzelement 5 gefertigt als ein Stanzteil. Daher sind hier auf der Unterseite 10 die Stanzöffnungen 19 zu sehen.

Figur 9 zeigt einen Querschnitt einer Dichtung 90. Die Dichtung 90 ist im Wesentlichen konisch mit abgeschrägten äusseren Sei tenwänden 92 und geraden inneren Seitenwänden 93. Der innere Querschnittsdurchmesser beträgt 6mm. Auf der breiten Seite 91a beträgt der äussere Querschnittsdurchmesser 10.8 mm mit einer Toleranz von +/- 0.15mm. Auf der schmalen Seite 91b ist der äussere Querschnittsdurchmesser 9.126mm mit einer Toleranz von +/- 0.15mm. Die Dichtung 90 ist 2.3 mm hoch mit einer Toleranz von +/- 0.1mm. Die Dichtung 90 ist aus Fluorkarbonkautschuk her gestellt.

Figur 10 zeigt einen Querschnitt durch das Anschlusselement 2.

Zu sehen sind die seitlich angeordneten Garnführungselemente 24, die jeweils eine Aussparung 29 zur Aufnahme eines Garnschutzele ments 25 umfasst (vgl. Figur 1) . Unterhalb der Aussparungen 29 sind die Öffnungen 30 angeordnet, in die Schrauben eingebracht werden können zum Befestigen der Garnschutzelemente 25 (vgl. Figur 1) .

Eine Mittelachse L eines Luftkanals 20 ist in der Mitte des An Schlusselements 2 angeordnet. Der Luftkanal 29 umfasst ein Ge winde zum Verbinden mit einem Druckluftanschluss. Das Gewinde des Luftkanals 20 führt von einer Unterseite 67 des Anschlus selements 2 6.5 mm in Richtung einer Oberseite 27 des Anschlus selements 2. Anschliessend an den Luftkanal 20 ist eine konisch geformte Erweiterung 65 angeordnet, in der die Dichtung 90 ange ordnet werden kann, mit der breiten Seite 91a anliegend an das Ende des Luftkanals 20 (vgl. Figur 9) .

Die Löcher 22 sind Senklochbohrungen, die jeweils einen grossen Querschnittsdurchmesser von 9 mm mit einer Toleranz von +/- 0.1mm und einen kleinen Querschnittsdurchmesser von 5.3mm auf weisen. Die Mittelachse M der Löcher 22 sind 45mm voneinander entfernt .

Zwischen den Löchern 22 und dem Luftkanal 20 ist jeweils eine Schnellbefestigungsöffnung 64 angeordnet. Die Schnellbefesti gungsöffnungen 64 führen von der Oberseite 27 des Anschlussele ments 2 8,5 mm in Richtung der Unterseite 67 des Anschlussele ments 2. In den Schnellbefestigungsöffnungen 64 wird das

Schnellbefestigungssystem 3 angeordnet (vgl. Figur 1). Die Schnellbefestigungsöffnungen 64 haben im Wesentlichen denselben Querschnitt wie der Klemmkörper 77 und das Hülsenelement 33.

Zudem ist angrenzend an jede Schnellbefestigungsöffnung 64 eine Befestigungsöffnung 66 angeordnet (hier nur eine gezeigt) . Die Befestigungsöffnung 66 führt 7 mm von der Oberseite 27 des An schlusselements 2 in Richtung der Unterseite 67 und umfasst ein Gewinde, wobei ein Teil des Umfangs der Befestigungsöffnung 66 zur Schnellbefestigungsöffnung 64 geöffnet ist. In jeder Befes tigungsöffnung 66 wird ein Befestigungselement 31 angeordnet und so das Schraubsystem 3a und das Klemmelement 2b mit dem An schlusselement 2 verbunden (vgl. Figur 2) . In einer weiteren Ausführungform ist diese Befestigungsöffnung nur 1.6mm tief mit einer Toleranz von +/- 0.05mm und am Umfang geschlossen (hier nicht gezeigt) . Vorteil dieser Ausführungsform ist, dass keine Grate in der Schnellbefestigungsöffnung 64 entstehen.

Figur 11 zeigt eine zweite Ausführungsform eines Hülsenelements 133 in Seitenansicht. Hier werden nur die Unterschiede zur ers ten Ausführungsform des Hülsenelements 33 beschrieben.

Das Hülsenelement 133 umfasst eine Führung 144 mit einem ersten geraden Abschnitt 134, einem zweiten Abschnitt 135 mit Steigung, einem dritten, geraden Abschnitt 136 und einem vierten Abschnitt 137 mit Steigung. Der zweite Abschnitt 135 umfasst eine Steigung von 18°, wobei eine Höhe von 0.315 mm mit einer Toleranz +/- 0.05 überwunden wird.

Die untere Seitenwand 134a ist länger als die obere Seitenwand 134b. Ebenso ist die untere Seitenwand 136a länger, als die obe re Seitenwand 136b.

Die Übergänge zwischen den Abschnitten 134, 135, 136 und 137 sind abgerundet mit Radien zwischen 0.5 und 2 mm, was eine ein fache Führung des Führungselements 34 erlaubt (vgl. Figur 3) .

Figur 12 zeigt eine weitere Seitenansicht der zweiten Ausfüh rungsform des Hülsenelements 133.

Der Abschnitt 138 der Führung 144 umfasst keinen geraden Ab schnitt, sondern eine Steigung, wobei das Ende 139 abgerundet ist. Der Abschnitt 138 umfasst eine Höhe parallel zur Drehachse D von 2.8 mm. Die untere Seite 140 umfasst einen Übergang 140 mit einem Radius von 0.5mm.

Figur 13 zeigt eine dritte Seitenansicht der zweiten Ausfüh- rungsform des Hülsenelements 133. Das Hülsenelement 133 umfasst auch hier einen Einschnitt 143 auf. Der Einschnitt 143 ist in dieser Ausführungsform 1.5 mm hoch und umfasst einen Radius von 1.85 mm mit einer Toleranz von +/- 0.05mm. Der Einschnitt 143 dient der Anordnung des Kopfes einer Schraube, so dass dieser auf die untere Fläche des Einschnitts 143 drückt.