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Title:
NUT SHEARING DEVICE
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2017/015773
Kind Code:
A1
Abstract:
The invention relates to a shearing device (7) for nuts (1) used in high-tonnage machines, such as, for example, mineral grinding mills, said nuts being fitted on bolts (6), with a notch (3) provided on at least two of the sides (2) of each nut. The shearing device comprises a hollow positioning die (10) having a hexagonal outer contour and a hexagonal inner contour. A first inner surface of the hollow positioning die (10) is provided with a groove in the form of a female dovetail (11) for housing a stationary blade (4b) that is inserted into the notches (3) in the nut (1), while a second inner surface thereof, located on the opposite side to the first inner surface, is provided with a hollow cylinder (20) that is inclined in relation to the hollow positioning die (10) and provided with a groove (19) in the front portion thereof, towards the interior of the hollow positioning die (10), said groove (19) having a rectangular cross-section (19) and housing a movable blade (4a). The inclined hollow cylinder (20) is provided internally, in the rear portion of the cavity, with a thread for the coupling of a hydraulic cylinder (21), the front portion of which includes a cylindrical projection (22) having a thread that can be screwed into the inclined hollow cylinder (20). Moreover, the hydraulic cylinder (21) is provided laterally with a connector (23) for receiving a tube from a pump that supplies the hydraulic fluid used to actuate the piston, which is joined, via the cylindrical cavity inside the inclined hollow cylinder (20), to the movable blade (4a) that moves inside the groove (19) with the rectangular cross-section (19) until it reaches the notch (3) in the nut (1).

Inventors:
VALLEJO RODRIGUEZ, Jose Antonio (Avda. Portugal Nº 864, Santiago, CL)
VALLEJO ARANDA, Jose Antonio (Avda. Portugal Nº 864, Santiago, CL)
Application Number:
CL2016/050041
Publication Date:
February 02, 2017
Filing Date:
July 25, 2016
Export Citation:
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Assignee:
ABASOLO VALLEJO S.A. (Brasil 541, Chillan, CL)
International Classes:
B23D29/00; B23D15/00; B23D15/04; B23D15/14; B23D35/00; B23P19/00; B23P19/06; B26B17/00; B26B17/02
Foreign References:
CL2000003393A
CL2012000255A1
US20120291606A12012-11-22
CN103692148A2014-04-02
US20100154225A12010-06-24
Other References:
"ENERPAC POWERFUL SOLUTIONS.", GLOBAL FORCE, INDUSTRIAL TOOLS, vol. E327, 2014, pages 221 - 223, Retrieved from the Internet [retrieved on 20160927]
Attorney, Agent or Firm:
JOHANSSON & LANGLOIS LTDA. (San Pio X No. 2460, Oficina 1101Santiago, 41, 7510041, CL)
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Claims:
1

REIVINDICACIONES

1 . - Un equipo cizallador (7) de tuercas (1 ) que encajan en pernos (6), en donde dicha cada tuerca tiene una entalla (3) en a lo menos dos de sus caras laterales (2), las cuales son utilizadas en máquinas de alto tonelaje, como por ejemplo en molinos de molienda de minerales, CARACTERIZADO porque dicho equipo cizallador comprende:

un dado calzador hueco (10) con un contorno exterior hexagonal y un contorno interior hexagonal, el cual en una primera cara interior está provisto de una ranura en forma de cola de milano hembra (1 1 ) para alojar una cuchilla fija (4b) que se encaja en las entallas (3) de la tuerca (1 );

dicho dado calzador hueco (10) posee en una segunda cara interior, localizada en el lado opuesto de dicha primera cara interior, un cilindro ahuecado inclinado (20) respecto del dado calzador hueco (10), que posee en su porción delantera y hacia el interior del dado calzador hueco (10), una ranura de sección rectangular (19) que aloja una cuchilla móvil (4a);

dicho cilindro ahuecado inclinado (20) posee internamente dentro de su hueco y en la porción posterior, un hilo o rosca que permite el acoplamiento de un cilindro hidráulico (21 ), que posee en su porción delantera, una proyección cilindrica (22) que tiene un hilo o rosca para ser atornillado al cilindro ahuecado inclinado (20); y

dicho cilindro hidráulico (21 ) posee lateralmente un conector (23), el cual recibe una manguera de una bomba que provee del fluido hidráulico para el accionamiento del pistón; el cual está unido a través de la cavidad cilindrica interior del cilindrico ahuecado inclinado (20), a la cuchilla móvil (4a) que se mueve dentro de la ranura de sección rectangular (19), hasta alcanzar el entalle (3) de la tuerca

(1 )-

2. - Un equipo cizallador (7) de tuercas (1 ), según la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque dicha cuchilla fija (4b) tiene una sección transversal de forma triangular, en cuya mitad de su altura, y en un primer lado, emerge una primera proyección transversal de sección rectangular (12), y en mitad de su altura de un segundo lado, emerge una segunda proyección transversal de sección rectangular (13), que dividen el cuerpo de la cuchilla fija (4b) en dos mitades, una 2 porción aguda (15) y una porción posterior de encaje (14) que tiene forma de cola de milano hembra.

3. - Un equipo cizallador (7) de tuercas (1 ), según la reivindicación 1 o 2, CARACTERIZADO porque dicha la cuchilla móvil (4a) está conformada por un cuerpo (17) en forma de prisma trapezoidal de ancho similar a la ranura de sección rectangular (19), en donde dicho cuerpo (17) tiene caras inferior y posterior que están inclinadas, en donde la cara inferior del cuerpo (17) está inclinada colineal al eje de simetría del cilindro ahuecado (20), y la cara posterior, está inclinada para que sea perpendicular al pistón del cilindro hidráulico (21 ) que la moverá; en donde en la porción delantera del cuerpo (17), emerge una porción de sección triangular (16), cuya arista aguda es la porción de corte de la cuchilla (4a) y en la parte posterior del cuerpo (17) emerge un manguito de sección circular recto (18) que es perpendicular a la cara posterior de dicho cuerpo (17), el cual es el medio de empalme del pistón movido por el cilindro hidráulico (21 ), que está acoplado en el cilindro ahuecado (20).

4. - Un equipo cizallador (7) de tuercas (1 ), según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, CARACTERIZADO porque el ángulo de la porción de sección triangular aguda (15) de la cuchilla fija (4b) es menor que el ángulo de la porción de sección triangular aguda (16) de la cuchilla (4a).

6.- Un equipo cizallador (7) de tuercas (1 ), según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, CARACTERIZADO porque en la cara exterior (24) del dado calzador ahuecado (10), se instala una pletina doblada (25) a la cual se adhiere un mango (26), en donde dicha pletina doblada (25) está adherida en la cara exterior (24), que coincide con cara interior donde se localiza la ranura en forma de cola de milano (1 1 ) que aloja la cuchilla fija (4b).

7.- Un equipo cizallador (7) de tuercas (1 ), según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, CARACTERIZADO porque en la porción superior exterior del cilindro hidráulico (21 ), se adhiere una manilla (27) que es colineal con el mango (26).

8.- Un equipo cizallador (7) de tuercas (1 ), según la reivindicación 7,

CARACTERIZADO porque dicha manilla (27) posee en la porción superior un botón de accionamiento (28) y desde la porción posterior, emerge un cable eléctrico.

Description:
EQUIPO CIZALLADOR DE TUERCAS

CAMPO TECNICO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un equipo cizallador de tuercas que tienen una entalla en a lo menos dos de sus caras laterales y opuestas, las cuales son utilizadas en máquinas de alto tonelaje, como por ejemplo en molinos de molienda de minerales. Estos molinos tienen en su interior recubrimientos y levantadores que son fijados desde el interior a su carcasa por medio de tornillos, y en el exterior, se coloca dicha tuerca con entallas. El objetivo de esta invención, es complementar la tuerca con entallas mediante un equipo que permita partir o quebrar dichas tuercas, minimizando el tiempo por mantención del molino de molienda de minerales y aumentando su disponibilidad.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION

En las máquinas de alto tonelaje, como por ejemplo, los molinos de molienda de minerales, se requiere periódicamente detener su operación para el recambio de piezas o elementos desgastados. Estas máquinas participan en procesos productivos cuyo detenimiento genera pérdidas importantes para la industria, como por ejemplo, la industria del cobre. Es por ello que se hace necesario disminuir el tiempo de dichas detenciones para evitar o minimizar dichas pérdidas.

A manera de ejemplo, en la actualidad un molino del tipo SAG de una magnitud de 40 pies (12192 mm) de diámetro por 20 pies (6096 mm) de largo tiene una disponibilidad del 90% y más, procesa del orden de las 100.000 TPD (toneladas por día), que trae beneficios del orden de US$ 100.000.- por hora de producción, el cambio de revestimientos tiene asociado en promedio unas 30 hrs. de actividades, de las cuales 10 hrs. solo se gastan en sacar los pernos y tuercas, disminuir este tiempo con el uso de una tuerca de extracción rápida permitiría aumentar la disponibilidad en al menos 5 hrs. con el consiguiente aumento de la producción alcanzando beneficios del orden de US$ 500.000.- cada vez que se cambian los revestimientos, éstas pueden ir de 2 a 3 veces en el año.

La operación normal de una tuerca o dispositivo hembra (cuando se encuentra uniendo a los dos componentes que se desea conservar unido) provoca en forma funcional un campo de tensiones de carácter compresivo en prácticamente toda la tuerca o dispositivo hembra. Esta condición del campo compresivo, no permite que los concentradores de tensión presenten una condición de riesgo que destruya la tuerca o dispositivo hembra, porque no es posible propagar una grieta dentro de un campo de tensiones sometidos a compresión. La anterior aseveración ha sido comprobada tanto en forma experimental, realizando una serie de experimentos donde se han considerado variables geométricas de la entalla y variaciones del material (Diferentes aleaciones y conformado de la tuerca o dispositivo hembra); así como también mediante simulaciones basadas en el Método de los Elementos Finitos. Las dimensiones de la entalla constituyen la principal característica que hace que la tuerca o dispositivo hembra sea de rápida extracción, se han determinado, tanto profundidades como espesores y ángulos de la entalla, tal como se muestra en la figura 1 , que puestas en forma antagónica, y bajo la acción de unas cuñas permiten el quiebre de la tuerca o dispositivo hembra de extracción rápida separándola en dos o más partes, como se puede observar en la figura 2.

La presente invención se refiere al equipo que permite llevar a cabo el quiebre de la tuerca con entallas.

Han existido varios intentos en el estado del arte para obtener equipos que permitan el quiebre de tuercas en diferentes situaciones. Así por ejemplo, el documento CL 42863, divulga un aparato para la mantención de molinos de molienda semiautógena utilizados en la gran minería. Específicamente este documento divulga un aparato cortador de tuercas en frío el cual posee una herramienta de corte móvil y una herramienta de corte fija, en que dicho aparato es accionado por medio de una fuerza hidráulica y está estructurado por un cuerpo frontal, un cuerpo posterior y una cámara cilindrica hidráulica ubicada entre ambos cuerpos. Además, esta herramienta puede ser incorporada a una estación de manipulación dirigida o remota para su fácil operación. Este aparato requiere de presiones de trabajo extremadamente altas y mucho tiempo para partir la tuerca, además que una tuerca tan dura como la usada en un molino de molienda de minerales con un solo lado partido, no sale tan fácilmente del perno por lo que no se cumple el objetivo de disminución de tiempos y su posicionamiento es muy incómodo.

El documento GB 1801772 divulga un dispositivo para cortar tuercas, que está conformado por un asiento curvo cóncavo para ser colocado en la tuerca, y a 90 s de! centro de este asiento se localiza un punzón de corte que abre por un extremo la tuerca, desde un costado de ésta. Este tipo de dispositivo solo puede ser usado en tuercas blandas y solo por e! costado presentando básicamente los mismos inconvenientes que el documento anterior.

El documento SU 846140 divulga un aparato para cortar tuercas que comprende dos mordazas en cuyos extremos delanteros se localizan cuchillos para realizar el corte tanto en la porción superior como inferior de la tuerca. Posee un punzón que en la parte trasera, al avanzar, cierra las mordazas. Entre ambos extremos de las mordazas, existe un resorte que les permite volver a su posición inicial, cuando el aparato ha realizado el corte. Este aparato solo puede ser usado en tuercas blandas, dado que las tuercas para el cual está diseñado son tuercas que no requieren un entalle en las caras exteriores para generar concentración de tensiones. Tampoco posee un dado de posicionamiento que facilite su operación y reduzca tiempos.

El documento SU 1461590 divulga un aparato para cortar tuercas por sus costados. Este aparato está compuesto por dos mordazas en cuyos extremos delanteros se localizan cuchillos para realizar el corte tanto en la porción superior como inferior de la tuerca, abrazando dichas tuercas por el costado. En el centro de las mordazas existen pivotes que permiten que éstas se abran y cierren producto de un sistema hidráulico con medios de resorte que actúan perpendicularmente a dichas mordazas. Este aparato no puede ser usado en molinos de molienda de minerales, debido a que el corte o quiebre de la tuerca se realiza por el costado de ésta, y además, se trata de tuercas sin un entalle, por lo que para un elemento de unión de un molino SAG, se requeriría mucha presión para cortarlo poniendo en riesgo las condiciones de seguridad.

El documento SU 1590225 divulga un aparato para cortar tuercas por sus costados. Este aparato está compuesto por dos mordazas en cuyos extremos delanteros se localizan cuchillos para realizar el corte tanto en la porción superior como inferior de la tuerca, abrazando dichas tuercas por el costado. La tuerca es aprisionada por dos soportes localizados en los extremos delanteros de las mordazas, y por un soporte central que emerge desde los pivotes, localizados en el centro de las mordazas y que permiten que éstas de abran y cierren producto de un sistema hidráulico con medios de resorte que actúan perpendicularmente a dichas mordazas. También este aparato no puede ser usado en molinos de molienda de minerales, debido a que el corte o quiebre de la tuerca se realiza por el costado de ésta, y además, se trata de tuercas sin un entalle, por lo que para romper un elemento de unión de un molino SAG se requeriría una presión extremadamente alta.

El documento SU1292944 divulga una herramienta de mano hidráulica que se puede utilizar en diversas operaciones de desmantelamiento. El propósito de la invención divulgada en este documento, es aumentar la productividad mediante la reducción de las tuercas completas, partiéndolas en dos partes, lo que les permite ser retirados fácilmente desde los tornillos roscados. El aparato para el corte de una tuerca comprende una carcasa que está hecha como un cilindro hidráulico, que tiene dos pistones gemelos y un resorte de retorno. En el vástago de pistón remata en un cuchillo fijo que sale desde una carcasa hacia una cavidad que aloja la tuerca a cortar, que está montado coaxialmente con una segunda hoja cuchilla. Los bordes de corte de las cuchillas están diseñados para que queden frente a frente. El cuerpo que tiene una boquilla es alimentar de un fluido de trabajo. Cuando la tuerca es colocada en la cavidad entre ambas cuchillas, la presión suministrada al cilindro hidráulico aumenta. Los cuchillos cortan la tuerca 10 en dos partes. Después de los pistones son despresurizados y por el efecto de un resorte, el pistón con la cuchilla vuelve a su posición original. Después de retirar el dispositivo las dos mitades de la tuerca roscada se retiran.

El documento WO 93/00193 divulga un divisor de tuerca que incorpora una cuchilla de corte, el borde de trabajo están conformados como un perfil romo, redondeado. La cuchilla tiene preferentemente la forma de una sección de un triángulo equilátero, con un borde de corte formado en cada vértice, permitiendo así el uso de un soporte de la cuchilla que permite un fácil cambio de la borde de trabajo.

Los documentos del arte previo arriba comentados, describen equipos cizalladores que requieren de altísimas presiones de operación, debido a que están diseñados para cortar tuercas macizas (sin entallas), siendo además equipos cizalladores pesados, debido a la alta potencia que requieren. Estos equipos cizalladores realizan el corte de forma muy lenta, cortando siempre primero un solo lado de la tuerca, debiendo reposicionar la máquina para cortar el lado opuesto. Esto hace que no se logre el objetivo de disminuir los tiempos de extracción de tuercas, siendo equipos difíciles de manipular y posicionar por lo que los operarios requieren colgarse en alguna estructura para poder operarlos.

Otro documento relevante para presente solicitud, es aquel publicado como WO 2013/1 14241 , a nombre del mismo solicitante. Este documento divulga un equipo cizallador de tuercas que encajan en pernos, en donde dicha cada tuerca tiene una entalla en a lo menos dos de sus caras laterales, las cuales son utilizadas en máquinas de alto tonelaje, como por ejemplo en molinos de molienda de minerales, que posee un cilindro hidráulico que acciona un punzón que permite generar el desplazamiento de las mordazas con los cuchillos, en donde dicho equipo permite partir o quebrar dichas tuercas, minimizando el tiempo por mantención del molino de molienda de minerales y aumentando su disponibilidad. El equipo cizallador además comprende un cabezal compuesto por un dado calzador, que tiene una primera mitad izquierda y una segunda mitad derecha, el cual queda semi- abierto, dejando una cavidad para permitir la alineación de la tuerca con los cuchillos, ubicados en los extremos delanteros de las mordazas superior e inferior, en donde dicho dado calzador está unido a una pluralidad de placas, que actúan como un resorte, estando localizadas a cada lado de dicho dado calzador, en que la pluralidad de placas permiten que las mitades izquierda y derecha se abran cuando entran las cuchillas con las mordazas dejando también holgura y espacio para los dos trozos de la tuerca que se han partido.

El uso de este equipo era eficaz para efectuar el corte de las tuercas con entalles, sin embargo, en su ejecución industrial, éste resultaba ser muy pesado, con un peso de 38 Kilos que debía ser operado por dos trabajadores, además de las altas fuerzas generadas por los cilindros, y por lo tanto, no aceptable para trabajos en plantas mineras.

Los documentos arriba descritos, divulgan aparatos que rompen tuercas, para diferentes dispositivos y que presentan por lo general problemas o impedimentos para e! retiro normal de una tuerca, como por ejemplo, cuando ésta está oxidada o con un apriete que excede la posibilidad de ser sacada con un torque normal, y por lo tanto, no queda más alternativa que romperla. El único documento que divulga cómo cortar este tipo de tuercas, es aquel publicado como WO 2013/1 14241 , pero su alto peso y alto tonelaje de fuerza que debe aplicar el pistón del cilindro, hacen que este equipo sea impracticable en plantas mineras. Todos los documentos anteriormente comentador, son documentos que no enseñan cómo quebrar tuercas que operan en máquinas de! alto tonelaje, como por ejemplo, los molinos de molienda de minerales, ya sea autógenos o SAG, ni tampoco aquellos que cuentan con tuercas que tienen entallas opuestas en las caras exteriores.

En los molinos de molienda de minerales, las tuercas son instaladas en el exterior del manto dejando una porción en extremo final del tornillo, en voladizo, tal como se muestra en la figura 3.

Por lo anteriormente expuesto, un objetivo de este invento es proveer de un equipo de manera que permita la cabida del tornillo que sobresale a veces hasta más de 3 pulgadas (76,2 mm) por encima de la tuerca. Esto es muy relevante pues al entrar de manera frontal con el equipo cizallador debe haber el espacio suficiente para el extremo del tornillo, de lo contrario no sería posible hacer el corte.

Un segundo objetivo de la presente invención, es proveer un equipo liviano de entre 5 a 10 kilos y con una baja potencia, de tal forma que pueda ser operado por un solo trabajador.

Un tercer objetivo de la presente invención, es de minimizar la concentración de esfuerzos. La solución a este problema es vital para la vida útil de los cuchillos pues al tener un bisel en la entrada de la entalla de la tuerca se logra una mayor superficie de contacto entre ambos elementos consiguiendo mayor cantidad de ciclos de corte de los cuchillos y una mejor operación. Con esto se permite que al penetrar los cuchillos y generar la concentración de tensiones en la punta del entalle, para que se propague hacia la grieta, permitiendo que éstos tengan un mayor apoyo en las paredes de entrada de la entalla.

Un cuarto objetivo, es proveer de un equipo que corte que esté conformado por dos porciones, una primera porción que se dispone de manera paralela al tambor molino, y una segunda porción, que se disponga de manera angular o inclinada, de tal forma de evitar que el equipo toque con alguna tuerca contigua en el tambor del molino. Este problema técnico es muy relevante de solucionar, pues el corte paralelo permite realizar la operación con mayor comodidad y la porción angular o inclinada, permite el acople de un cilindro hidráulico, que no entorpece el trabajo del operador. Otros equipos de cizalle del arte previo, tienen diversas posiciones que no permiten trabajar de manera cómoda, eficiente y segura. Un quinto objetivo de la presente invención, es proporcionar un equipo cizallador de bajo peso, entre 5 a 10 kilos, de tal forma que sea operable por un solo trabajador y que sea capaz de generar la fuerza suficiente para partir la tuerca con entalles en su exterior.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

Los dibujos que se acompañan, se incluyen para proporcionar una mayor comprensión de la invención, constituyen parte de esta descripción y además ilustran parte del arte previo y algunas de las ejecuciones preferidas, para explicar los principios de esta invención.

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una tuerca con entalles en sus caras exteriores.

La figura 2 muestra una vista en elevación en secuencia de corte, con dos cuchillas cizalladoras que se utilizan en el equipo de la presente invención.

La figura 3 muestra una vista esquemática de un manto de molino con una tuerca y la parte terminal de un tornillo que sobresalen del manto exterior.

La figura 4 muestra una vista en perspectiva del equipo cizallador de la presente invención.

La figura 5 muestra una vista lateral del equipo cizallador de la presente invención.

La figura 6 muestra una vista en planta del equipo cizallador de la presente invención.

La figura 7 muestra una vista en perspectiva del cuchillo fijo de la presente invención.

La figura 8 muestra una vista en perspectiva del cuchillo móvil de la presente invención.

La figura 9 muestra una vista en perspectiva del dado calzador del equipo cizallador de la presente invención.

La figura 10 muestra una vista lateral izquierda de la porción de cuerpo cilindrico del equipo cizallador de la presente invención.

La figura 1 1 muestra una vista lateral derecha de la porción de cuerpo cilindrico del equipo cizallador de la presente invención.

La figura 12 muestra una vista en perspectiva del dado calzador del equipo cizallador de la presente invención. La figura 13 muestra una vista frontal del dado calzador del equipo cizallador de la presente invención.

La figura 14 muestra una vista posterior del dado calzador del equipo cizallador de la presente invención.

La figura 15 muestra una vista de vista lateral del cilindro hidráulico del equipo cizallador de la presente invención.

La figura 16 muestra una vista posterior del cilindro hidráulico del equipo cizallador de la presente invención.

La figura 17 muestra una vista frontal del proceso de corte de una tuerca con el equipo cizallador de la presente invención.

DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un a un equipo cizallador (7) de tuercas (1 ) que tienen una entalla (3) en a lo menos dos de sus caras laterales (2), las cuales son utilizadas en máquinas de alto tonelaje, como por ejemplo en molinos de molienda de minerales. Estos molinos tienen en su interior recubrimientos y levantadores que son cambiados periódicamente y que están fijados desde el interior a su carcasa (5) por medio de tornillos (6), y en el exterior, se coloca dicha tuerca (1 ) con entallas (3). El objetivo de esta invención, es complementar la tuerca (1 ) con entallas (3) mediante un equipo cizallador (7) que permita partir o quebrar dichas tuercas (1 ), minimizando los tiempos de las paradas por mantención del molino de molienda de minerales.

El equipo cizallador (7) está conformado por un cabezal (8) y una porción posterior (9) que contiene el cilindro hidráulico. El cabezal (8) está conformado por un dado calzador hueco (10) con un contorno exterior hexagonal y un contorno interior hexagonal, el cual en una primera cara interior está provisto de una ranura en forma de cola de milano hembra (1 1 ) para alojar una cuchilla fija (4b) que se encaja en las entallas (3) de la tuerca (1 ). Esta cuchilla fija (4b) tiene una sección transversal de forma triangular, en cuya mitad de su altura, y en un primer lado, emerge una primera proyección transversal de sección rectangular (12), y en mitad de su altura de un segundo lado, emerge una segunda proyección transversal de sección rectangular (13), que dividen el cuerpo en dos mitades, una porción aguda (15) y una porción posterior de encaje (14) que tiene forma de cola de milano hembra. Además, dichas proyecciones transversales (12, 13) sirven de apoyo para la cara (2) de la tuerca (1 ) que tiene un entalle (3), en donde este último encaja en la porción aguda (15) de la cuchilla fija (4b).

El cabezal (8) que está conformado por un dado calzador hueco (10), que tiene un contorno exterior hexagonal y un contorno interior hexagonal, posee en una segunda cara interior enfrentada a dicha primera cara interior que tiene dicha ranura en forma de cola de milano hembra (1 1 ), un cilindro ahuecado (20) que posee en su porción delantera y hacia el interior del dado calzador hueco (10), una ranura de sección rectangular (19) que aloja una cuchilla móvil (4a). Debido a que las cuchillas (4a, 4b) localizadas en el dado calzador hueco (10), deben operar de manera perpendicular tanto en la pared de la carcasa (5) del molino de molienda de minerales y de las tuercas (1 ), el cilindro ahuecado (20) está levemente inclinado respecto del dado calzador hueco (10), para que sea posible conectar el cilindro hidráulico que operará el equipo, de tal forma que sea más fácil para que trabajador pueda operar el equipo.

Por la razón arriba explicada, la cuchilla móvil (4a) está conformada por un cuerpo (17) en forma de prisma trapezoidal de ancho similar a la ranura de sección rectangular (19), en donde dicho cuerpo (17) tiene caras inferior y posterior que están inclinadas. La cara inferior del cuerpo (17) está inclinada de manera colineal al eje de simetría del cilindro ahuecado (20), y la cara posterior, está inclinada para que sea perpendicular al pistón del cilindro hidráulico (21 ) que la moverá. Dicho pistón, se desplaza al interior del cilindro ahuecada (20), dado que este posee una cavidad o hueco interior pasante, de forma cilindrica. En la porción delantera del cuerpo (17), emerge una porción de sección triangular (16), cuya arista aguda es la porción de corte de la cuchilla (4a). En la parte posterior del cuerpo (17), se localiza un manguito de sección circular recto (18) que es perpendicular a la cara posterior de dicho cuerpo (17), el cual es el medio de empalme del pistón movido por el cilindro hidráulico (21 ), que está acoplado en el cilindro ahuecado (20).

El cilindro ahuecado (20) posee internamente dentro de su hueco y en la porción posterior, un hilo o rosca que permite el acoplamiento de un cilindro hidráulico (21 ). Para ello, dicho cilindro hidráulico posee en su porción delantera, una proyección cilindrica (22) que tiene un hilo o rosca para ser atornillado al cilindro ahuecada (20). Dicho cilindro hidráulico (21 ) posee lateralmente un conector (23), el cual recibe la manguera de la bomba que provee del fluido hidráulico para el accionamiento del pistón. Este pistón (no mostrado) se une a través de la cavidad o hueco cilindrico interior del cilindrico ahuecado (20), al manguito circular recto (18), de tal forma que la cuchilla móvil (4a), por acción de dicho pistón, pueda moverse dentro de la ranura de sección rectangular (19), hasta alcanzar el entalle (3) de la tuerca (1 ).

El ángulo de la porción de sección triangular aguda (15) de la cuchilla fija (4b) es menor que el ángulo de la porción de sección triangular aguda (16) de la cuchilla (4a).

Esto se debe a que la cuchilla fija (4a) actúa como soporte de la tuerca (1 ) con entalles (3) y la cuchilla móvil (4b) actúa como cuchilla de corte, que no alcanza a llegar hasta el fondo del entalle (3), si no que se contacta a las paredes del entalle (3) para hacer un esfuerzo perpendicular a las paredes, de tal forma que la apertura de las paredes del entalle (3) generen que la punta del entalle (3) provoque el aumento del esfuerzo de rotura, que llega hasta el hilo de la tuerca (1 ), con lo cual se evita dañar el hilo del tornillo (6).

Para facilitar la maniobra del equipo cizallador (7) para un solo trabajador, en la cara exterior (24) del dado calzador ahuecado (10), se instala por ejemplo mediante soldadura, una pletina doblada (25) la cual soporta un mango (26), para el trabajador apoye una de sus manos. Esta pletina doblada (25) está instalada en la cara exterior (24), que coincide con cara interior donde se localiza la ranura en forma de cola de milano (1 1 ) que aloja la cuchilla fija (4b). Así mismo, en la porción superior exterior del cilindro hidráulico (21 ), se adhiere una manilla (27), que es colineal con el mango (26), con lo cual es posible obtener una operación segura del equipo cizallador (7). En la porción superior de la manilla (27) existe un botón de accionamiento (28), que al estar presionado, permite el paso de fluido hidráulico al interior del cilindro hidráulico (21 ). En la porción posterior de la manilla, emerge el cable eléctrico que permite conectar el equipo cizallador (7) con el motor de la bomba (no mostrados).

Este equipo cizallador (7) permite realizar el corte de la tuerca (1 ), de manera más fácil que el equipo cizallador divulgado en el documento WO 2013/1 14241 , a nombre del mismo solicitante, puesto que ya no se requiere que las dos cuchillas sean movidas de manera simultánea y coordinada. Con esta invención, se mueve una sola cuchilla con lo cual, la fuerza que se requiere es mucho menor, y por lo tanto, esto conlleva a que el equipo cizallador de la presente invención, sea de menor peso, entre 5 a 10 kilos, facilitando la operación por un sólo trabajador.

En la figura 17, se observa el procedimiento de trabajo de las cuchillas (4a, 4b), para cortar la tuerca (1 ) con entalles (3), en donde ahora, una es móvil y la otra es fija.