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Title:
OIL, WAX AND RUST REMOVER, METAL WORKPIECE, AND OIL, WAX AND RUST REMOVAL METHOD THEREFOR
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2018/218425
Kind Code:
A1
Abstract:
An oil, wax and rust remover, an oil, wax and rust removal method for a metal workpiece, and the metal workpiece. The oil, wax and rust remover comprises the following components in mass contents: 10 g/L to 100 g/L of dichloromethane, 5 g/L to 50 g/L of triethanolamine oleic soap, 10 g/L to 50g/L of 95% ethanol, 10 g/L to 100 g/L of alkyl polyglucoside, 0.5 g/L to 3 g/L of nonylphenol polyoxyethylene ether, 2 g/L to 40 g/L of corrosion inhibitor, 50 g/L to 200 g/L of acid, and 500 g/L to 800 g/L of water. By means of the effects of the components of the oil, wax and rust remover, oil and wax are dissolved by using dichloromethane, nonylphenol polyoxyethylene ether and triethanolamine oleic soap generate dispersion, emulsification, wetting and detergency effects on a variety of oil stains and waxed films. The alkyl polyglucoside is a catalyst for removing oil and rust. By means of the cooperative effects of the components, wax, oil and rust can be rapidly and completely removed, and the oil, wax and rust remover has the advantages of strong wetting and permeation capabilities, a low compounding concentration, a long persistence period, and an outstanding rust removal effect and the like.

Inventors:
WANG RAOLING (CN)
Application Number:
PCT/CN2017/086346
Publication Date:
December 06, 2018
Filing Date:
May 27, 2017
Export Citation:
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Assignee:
SHENZHEN HENGZHAOZHI TECH CO LTD (CN)
International Classes:
C23G1/16
Foreign References:
CN103031564A2013-04-10
CN103834483A2014-06-04
CN104388968A2015-03-04
CN103160847A2013-06-19
CN101665747A2010-03-10
Other References:
LIU, XIANQIU ET AL.: "Progress of Chemical Cleaning Technology of China", CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS, 25 November 1999 (1999-11-25), pages 8
Attorney, Agent or Firm:
SHENZHEN HUATENG INTELLECTUAL PROPERTY AGENT CO., LTD. (CN)
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Claims:
权利要求书

[权利要求 1] 一种除油除蜡除锈剂, 其特征在于, 包括如下质量含量的成分: 二氯 甲院 10-100g/L, 三乙醇胺油酸皂 5-50 g /L, 95%乙醇 10-50g/L, 烷基 多糖苷 10-100g/L, 壬基酚聚氧乙烯醚 0.5-3g/L, 缓蚀齐 fe-40g/L, 酸 50 -200g/L, 水 500-800g/L。

[权利要求 2] 如权利要求 1所述的除油除蜡除锈剂, 其特征在于, 所述二氯甲烷的 质量含量为 30-80 g/L。

[权利要求 3] 如权利要求 1所述的除油除蜡除锈剂, 其特征在于, 所述三乙醇胺油 酸皂的质量含量为 20-40g/L。

[权利要求 4] 如权利要求 1所述的除油除蜡除锈剂, 其特征在于, 所述烷基多糖苷 的质量含量为 30-80g/L。

[权利要求 5] 如权利要求 1所述的除油除蜡除锈剂, 其特征在于, 所述壬基酚聚氧 乙烯醚的质量含量为 l-2g/L。

[权利要求 6] 如权利要求 1所述的除油除蜡除锈剂, 其特征在于, 所述缓蚀剂为三 乙醇胺、 苯甲酸钠、 苯并三氮唑的一种或多种组合, 所述缓蚀剂的质 量含量为 10-30 g/L。

[权利要求 7] 如权利要求 1所述的除油除蜡除锈剂, 其特征在于, 所述酸为盐酸或 硫酸或磷酸或三者任意混合物, 所述酸的质量含量为 80-150 g/L。

[权利要求 8] —种金属工件除油除蜡除锈方法, 其包括下列步骤: 配制如权利要求

1-7任一项所述的除油除蜡除锈剂; 将除油除蜡除锈剂溶于水中配制 成除油除蜡除锈溶液, 在除油除蜡除锈溶液中除油除蜡除锈剂的质量 百分含量为 10- 100%; 将金属工件用除油除蜡除锈溶液处理, 经过预 定吋间处理后, 水洗金属工件, 干燥。

[权利要求 9] 如权利要求 8所述的金属工件除油除蜡除锈方法, 其特征在于, 所述 除油除蜡除锈溶液清洗防锈吋是浸泡金属工件或对金属工件喷淋处理

[权利要求 10] 一种金属工件, 其特征在于, 所述金属工件表面按照如权利要求 8或 9 所述的金属工件除油除蜡除锈方法形成的清洁表面。

Description:
说明书 发明名称:除油除蜡除锈剂、 金属工件及其除油除蜡除锈方法 技术领域

[0001] 本发明涉及金属表面处理技术领域, 具体涉及一种除油除蜡除锈剂、 金属工件 及其除油除蜡除锈方法。

背景技术

[0002] 为提高产品表面性能或者外观, 通常对工件表面处理技术。 例如, 铝、 铁及其 合金的表面处理工艺牵涉到各行各业中。 而且, 大多数工件在进行表面处理前 还需要经过预处理, 例如, 进行清洗, 除污除油, 某些用途的金属工件还需要 进行除蜡和除锈处理。

[0003] 传统的除蜡通常采用有机溶剂, 一些有机溶剂如三苯类溶剂有较大毒性, 不符 合环境保护的要求, 存在安全隐患。 也有些溶剂型除蜡水中除有机溶剂外, 还 混合有其它的助剂, 如分散剂、 表面活性剂等, 这些溶剂型除蜡水有一定的除 蜡效果, 但是除蜡除油速度慢, 清除不够彻底, 除蜡周期长, 有吋还具有斑点 等不足, 传统的除锈剂只是算的水溶液, 并且除锈前需要进行除油处理, 如此 工艺繁琐复杂。

技术问题

[0004] 有鉴于此, 提供一种同吋快速除油、 除蜡和除锈、 安全环保、 操作简便, 能耗 低的除油除蜡除锈剂, 以及金属工件及其除油除蜡除锈方法。

问题的解决方案

技术解决方案

[0005] 一种除油除蜡除锈剂, 包括如下质量含量的成分: 二氯甲烷 10-100g/L, 三乙醇 胺油酸皂 5-50 g /L, 95%乙醇 10-50g/L, 烷基多糖苷 10-100g/L, 壬基酚聚氧乙烯 醚 0.5-3g/L, 缓蚀剂 2-40g/L, 酸 50-200g/L, 水 500-800g/L。

[0006] 一种金属工件除油除蜡除锈方法, 其包括下列步骤: 配制如上所述的除油除蜡 除锈剂; 将除油除蜡除锈剂溶于水中配制成除油除蜡除 锈溶液, 在除油除蜡除 锈溶液中除油除蜡除锈剂的质量百分含量为 10-100%; 将金属工件用除油除蜡除 锈溶液处理, 经过预定吋间处理后, 水洗金属工件, 干燥。

[0007] 以及, 一种金属工件, 所述金属工件表面按照如上所述的金属工件除 油除蜡除 锈方法形成清洁的表面。

发明的有益效果

有益效果

[0008] 上述除油除蜡除锈剂用二氯甲烷为溶剂, 能溶解油和蜡, 壬基酚聚氧乙烯醚和 三乙醇胺油酸皂对各种油污和蜡膜产生分散, 乳化, 润湿去污作用。 烷基多糖 苷为除油除锈的催化剂, 其在酸性溶液中具有加速除油除锈除蜡的作用 , 同吋 可以掩蔽水中的钙离子和镁离子, 提高了除油效果同吋对锈蚀和氧化皮有强力 剥离作用。 缓蚀剂能抑制酸雾, 降低腐蚀气体溢出, 使工件腐蚀均匀, 不产生 点腐蚀。 酸用于剥离去除氧化皮和锈迹。 通过以上各成分的配合作秀, 能够快 速彻底除蜡、 除油和除锈, 并具有润湿渗透能力强、 配比浓度低、 操作简便、 能耗低、 对环境影响小等特点。

本发明的实施方式

[0009] 以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明 。

[0010] 本发明实施例提供一种除油除蜡除锈剂, 包括如下质量含量的成分: 二氯甲烷 10-100g/L, 三乙醇胺油酸皂 5-50 g /L, 95%乙醇 10-50g/L, 烷基多糖苷 10-100g/L , 壬基酚聚氧乙烯醚 0.5-3g/L, 缓蚀剂 2-40g/L, 酸 50-200g/L, 水 500-800g/L。

[0011] 具体地, 所述二氯甲烷的质量含量为 30-80 g/L, 更优选为 40-60 g/L。 优选地, 所述三乙醇胺油酸皂的质量含量为 20-40g/L, 所述烷基多糖苷的质量含量为 30-8 Og/L, 更优选为 40-60 g/L, 所述壬基酚聚氧乙烯醚的质量含量为 l-2g/L, 所述缓 蚀剂为三乙醇胺、 苯甲酸钠、 苯并三氮唑的一种或多种组合, 所述缓蚀剂的质 量含量为 10-30 g/L。 所述酸的质量含量优选为 80-150 g/L, 更优选为 100-150 g/L , 所述酸优选为盐酸或硫酸或磷酸或三者任意混 合物。

[0012] 在上述除油除蜡除锈剂中, 通过控制各成分配比平衡, 以达到较佳防锈效果。

例如, 二氯甲烷作为溶剂, 能溶解油和蜡, 壬基酚聚氧乙烯醚和三乙醇胺油酸 皂对各种油污和蜡膜产生分散, 乳化, 润湿去污作用。 烷基多糖苷为除油除锈 的催化剂, 其在酸性溶液中具有加速除油除锈除蜡的作用 , 同吋可以掩蔽水中 的钙离子、 镁离子, 提高了除油效果同吋对锈蚀和氧化皮有强力剥 离作用。 缓 蚀剂能抑制酸雾, 降低腐蚀气体溢出, 使工件腐蚀均匀, 不产生点腐蚀。

[0013] 本实施例的除油除蜡除锈剂适用于钢铁、 铝合金等金属工件, 广泛应用于金属 管材、 板材、 线材、 带材等的除油除蜡除锈。 本实施例的除油除蜡除锈剂除油 除蜡除锈速度快, 操作方便, 能耗低, 常温使用, 工件表面干净无残留, 无腐 蚀。

[0014] 本发明实施例还提供一种金属工件除油除蜡除 锈方法, 其包括下列步骤: 配制 如上所述的除油除蜡除锈剂; 将除油除蜡除锈剂溶于水中配制成除油除蜡除 锈 溶液, 在除油除蜡除锈溶液中除油除蜡除锈剂的质量 百分含量为 10-100%; 将金 属工件用除油除蜡除锈溶液处理, 经过预定吋间处理后, 水洗金属工件, 干燥

[0015] 具体地, 对金属工件除油除蜡除锈处理吋, 可采用浸泡或喷淋等处理方式, 浸 泡效果最佳。 除油除蜡除锈处理吋, 金属工件浸入除油除蜡除锈溶液的吋间优 选为 2-30分钟, 具体视工件的油污和锈迹而定。

[0016] 本发明实施例还提供一种金属工件, 所述金属工件表面按照如上所述的金属工 件除油除蜡除锈方法形成的清洁表面。 金属工件优选为钢铁工件。

[0017] 以下通过具体实例说明本发明实施例的除油除 蜡除锈剂及其除油除蜡除锈处理 方法等方面。

[0018] 实施例 1

[0019] 按照下列质量含量混合各成分: 二氯甲烷 10/L, 三乙醇胺油酸皂 5g/L, 95%乙 醇 10g/L, 烷基多糖苷 10g/L, 壬基酚聚氧乙烯醚 0.5g/L, 缓蚀剂 2g/L, 酸 50g/L, 加水配制成 1L。

[0020] 处理方法: 配制如上所述的除油除蜡除锈剂; 将除油除蜡除锈剂溶于水中配制 成除油除蜡除锈溶液, 在除油除蜡除锈溶液中除油除蜡除锈剂的质量 百分含量 为 50%; 将带有油污和锈迹金属工件用除油除蜡除锈溶 液浸泡处理, 在常温下, 经过 30分钟处理后, 水洗金属工件。

[0021] 经过上述除油除蜡除锈溶液处理后, 观察工件表面, 发现金属工件表面清洁, 颜色一致, 无点腐蚀、 无锈迹、 斑点。 通过水膜法观察, 水膜均匀无蜡和油污 [0022] 实施例 2

[0023] 按照下列质量含量混合各成分: 二氯甲烷 20/L, 三乙醇胺油酸皂 10g/L, 95%乙 醇 20g/L, 烷基多糖苷 20g/L, 壬基酚聚氧乙烯醚 lg/L, 缓蚀剂 10g/L, 酸 80g/L, 加水配制成 1L。

[0024] 处理方法: 配制如上所述的除油除蜡除锈剂; 将除油除蜡除锈剂溶于水中配制 成除油除蜡除锈溶液, 在除油除蜡除锈溶液中除油除蜡除锈剂的质量 百分含量 为 50%; 将带有油污和锈迹金属工件用除油除蜡除锈溶 液浸泡处理, 在常温下, 经过 25分钟处理后, 水洗金属工件。

[0025] 经过上述除油除蜡除锈溶液处理后, 观察工件表面, 发现金属工件表面清洁, 颜色一致, 无点腐蚀、 无锈迹、 斑点。 通过水膜法观察, 水膜均匀无蜡和油污

[0026] 实施例 3

[0027] 按照下列质量含量混合各成分: 二氯甲烷 50/L, 三乙醇胺油酸皂 20g/L, 95%乙 醇 30g/L, 烷基多糖苷 50g/L, 壬基酚聚氧乙烯醚 2g/L, 缓蚀剂 20g/L, 酸 100g/L, 加水配制成 1L。

[0028] 处理方法: 配制如上所述的除油除蜡除锈剂; 将除油除蜡除锈剂溶于水中配制 成除油除蜡除锈溶液, 在除油除蜡除锈溶液中除油除蜡除锈剂的质量 百分含量 为 50%; 将带有油污和锈迹金属工件用除油除蜡除锈溶 液浸泡处理, 在常温下, 经过 20分钟处理后, 水洗金属工件。

[0029] 经过上述除油除蜡除锈溶液处理后, 观察工件表面, 发现金属工件表面清洁, 颜色一致, 无点腐蚀、 无锈迹、 斑点。 通过水膜法观察, 水膜均匀无蜡和油污

[0030] 实施例 4

[0031] 按照下列质量含量混合各成分: 二氯甲烷 80/L, 三乙醇胺油酸皂 40g/L, 95%乙 醇 40g/L, 烷基多糖苷 80g/L, 壬基酚聚氧乙烯醚 2.5g/L, 缓蚀剂 30g/L, 酸 150g/L , 加水配制成 1L。 [0032] 处理方法: 配制如上所述的除油除蜡除锈剂; 将除油除蜡除锈剂溶于水中配制 成除油除蜡除锈溶液, 在除油除蜡除锈溶液中除油除蜡除锈剂的质量 百分含量 为 50%; 将带有油污和锈迹金属工件用除油除蜡除锈溶 液浸泡处理, 在常温下, 经过 10分钟处理后, 水洗金属工件。

[0033] 经过上述除油除蜡除锈溶液处理后, 观察工件表面, 发现金属工件表面清洁, 颜色一致, 无点腐蚀、 无锈迹、 斑点。 通过水膜法观察, 水膜均匀无蜡和油污

[0034] 实施例 5

[0035] 按照下列质量含量混合各成分: 二氯甲烷 100/L, 三乙醇胺油酸皂 50g/L, 95% 乙醇 50g/L, 烷基多糖苷 100g/L, 壬基酚聚氧乙烯醚 3g/L, 缓蚀剂 40g/L, 酸 200g/ L, 加水配制成 1L。

[0036] 处理方法: 配制如上所述的除油除蜡除锈剂; 将除油除蜡除锈剂溶于水中配制 成除油除蜡除锈溶液, 在除油除蜡除锈溶液中除油除蜡除锈剂的质量 百分含量 为 50%; 将带有油污和锈迹金属工件用除油除蜡除锈溶 液浸泡处理, 在常温下, 经过 5分钟处理后, 水洗金属工件。

[0037] 经过上述除油除蜡除锈溶液处理后, 观察工件表面, 发现金属工件表面清洁, 颜色一致, 无点腐蚀、 无锈迹、 斑点。 通过水膜法观察, 水膜均匀无蜡和油污

[0038] 需要说明的是, 本发明并不局限于上述实施方式, 根据本发明的创造精神, 本 领域技术人员还可以做出其他变化, 这些依据本发明的创造精神所做的变化, 都应包含在本发明所要求保护的范围之内。