Ein-Komponenten-Montaqeklebstoff mit hoher Anfanαshaftunq

Die Erfindung betrifft Ein-Komponenten-Montageklebstoffe mit hoher Anfangshaftung, ein Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung sowie die Verwendung von Füllstoffen und Verdickungsmitteln zu deren Herstellung.

Eine bevorzugte Anwendung von Montageklebstoffen ist das schnelle und dauerhafte Befestigen von Gegenständen an Decken, Wänden und Böden. Besonders erwünscht ist dabei die schnelle und einfache Montage schwerer Gegenstände, ohne dass nach dem Auftragen der Klebemasse eine zusätzliche Fixierung notwendig ist. Auch sollten die Klebemassen in der Lage sein Materialunebenheiten oder Spalten zwischen den zu verklebenden Teilen zu überbrücken.

Unter einem Montageklebstoff wird eine Zusammensetzung verstanden, die sich aufgrund ihrer sehr hohen Anfangshaftung bei einer guten Belastbarkeit der Verklebung von Holz, Metall, Keramik, PVC und weiteren Kunststoffen im Innen- und Außenbereich, aber auch ihren besonderen Fähigkeiten bezüglich Spaltüberbrückung, Haftungsspektrum und Flexibilität zur Montage vor allem in der Bauindustrie eignet.

Die bisher auf dem Markt bekannten Montagekleber haben eine maximale Anfangshaftung von 30 g/cm ² . Damit ist zwar eine Montage von Gegenständen ohne die zusätzliche Fixierung des Gegenstandes möglich, allerdings treten Probleme auf, wenn es sich um besonders schwere Gegenstände handelt. Weitere Montageprobleme gibt es bei der Montage von Gegenständen, die unter Spannung stehen (z. B. gebogene Fußleisten). Diese Gegenstände müssen zusätzlich fixiert werden, bis die Klebemasse ausgehärtet ist. Solche Montageanwendungen sind immer mit einem zeitraubenden, teilweise auch komplizierten Mehraufwand verbunden.

Man unterscheidet vier Arten von Montageklebern: a) lösemittelhaltige Systeme,

b) reaktive Systeme, c) Schmelzklebstoffe (Hotmelts), und d) wasserbasierte Systeme.

Vorteile lösemittelhaltiger Montagekleber liegen darin, dass das vorhandene Lösemittel schnell aus der Klebemasse entweichen kann und so relativ schnell eine hohe Haftung für Montagearbeiten erzielt werden kann.

Reaktive Systeme und Hotmelts benötigen zur Verarbeitung entweder Spezialbedingungen oder -gerate oder sie brauchen eine relativ lange Zeit, um genügende Haftungseigenschaften für Montagearbeiten zu entwickeln.

Herkömmliche wasserbasierte Systeme haben den Nachteil, das vorhandene Wasser nur langsam abzugeben. Der Aushärtevorgang der Klebemasse ist daher relativ langsam. Der Vorteil der wasserbasierten Systeme liegt allerdings darin, dass keine Geruchsbelästigungen oder/und Gesundheitsgefährdungen durch freigesetzte Lösemittel auftreten. Allerdings gibt es bisher keine Montagekleber mit hohen Anfangshaftungswerten von mehr als 30 g/cm ² , insbesondere mehr als 40 g/cm ² .

In der GB 2 061 990 wird ein gleichmäßig ausstreichbarer Klebstoff zum Fixieren von Keramik-Fliesen beschrieben. Er enthält 2 bis 50 Gew.-% einer wässrigen Dispersion oder Lösung eines organischen Polymeren mit einem Feststoff-Anteil von 30 bis 70 %, 40 bis 80 Gew.-% eines anorganischen Füllstoffes, 0,5 bis 15 Gew.-% eines organischen Additivs und 0 bis 10 Gew.-% an Hilfsstoffen. Als organische Verdickungsmittel werden neben Celluloseethern auch Polyacrylate genannt. Mit diesem Klebstoff sollen Keramik-Fliesen auf dem Boden fixiert werden. Nachteilig an diesem bekannten Klebstoff ist, dass seine Anfangshaftung noch zu gering ist, um schwere Gegenstände wie beispielsweise Ziegel an Wänden sofort nach dem Egalisieren des Klebstoffes zu fixieren.

Diesem Ziel näher kommt der in der internationalen Patentanmeldung WO 01/74961 auf der Basis einer wässrigen Dispersion beschriebene

Montageklebstoff. Dabei wird ein anorganisches Verdickungsmittel eingesetzt, um eine streichfähige Formulierung zu erhalten, die sich aus einer Kartusche auftragen lässt und die Anfangshaftungswerte von bis zu 30 g/cm ² besitzt.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es Montageklebstoffe bereit zu stellen, die eine gegenüber den bekannten Montageklebstoffen höhere Anfangshaftung aufweisen, lagerstabil sind und spaltüberbrückend im Innen- und Außenbereich auf unterschiedlichsten Substraten universell angewendet werden können.

Der Montageklebstoff der vorliegenden Erfindung sollte daher eine Fixierung der miteinander zu verklebenden Teile vor deren Aushärtung überflüssig machen und eine einem Haftklebstoff ähnliche Anfangshaftung aufweisen. Im Gegensatz zu einem Haftklebstoff, sollte der Montageklebstoff jedoch durch Aushärtung eine höhere Endfestigkeit erreichen.

überraschenderweise wurde gefunden, dass obige Aufgaben durch Bereitstellen eines Ein-Komponenten-Montageklebstoffs gelöst werden, der eine Fließgrenze von mindestens 1500 Pa und eine Anfangshaftung von mehr als 30 g/cm ² aufweist und welcher mindestens ein Verdickungsmittel und/oder mindestens einen Füllstoff enthält.

Die erfindungsgemäßen Klebstoffen unterscheiden sich von denen aus der GB 2061990 und der WO 01/74961 bekannten Klebstoffen durch ihre deutlich höhere Anfangshaftung von mehr als 30 g/cm ² , vorzugsweise mehr als 40 g/cm ² , besonders bevorzugt von mehr als 50, 100, 150 oder gar mehr als 200 oder mehr als 300 g/cm ² .

Derartige erfindungsgemäße Klebstoffe lassen sich durch Zugabe von Verdickungsmitteln und Füllstoffen zu konventionellen Montageklebstoffen aller vier oben genannten Arten erhalten. Hierbei werden vorzugsweise formstabile Massen erhalten, die eine hohe Fließgrenze von mindestens 1500 Pa,

vorzugsweise mindestens 1800 Pa, besonders bevorzugt mindestens 2000, 2500 oder gar 3000 Pa besitzen.

Bevorzugt handelt es sich bei den erfindungsgemäßen Montageklebstoffen um wässrige, lösemittelhaltige oder gemischt wässrig-lösemittelhaltige Zusammensetzungen.

Besonders bevorzugt handelt es sich bei den erfindungsgemäßen Montageklebstoffen um reaktive Systeme.

Im Gegensatz zu den aus der GB 2061990 und der WO 01/74961 beschriebenen Formulierungen sind die erfindungsgemäßen Montageklebstoffe üblicherweise nicht streichfähig. Sie lassen sich daher üblicherweise nicht aus Kartuschen ausdrücken und besitzen keine cremige Konsistenz, die eine leichte Egalisierung ermöglicht.

Die erfindungsgemäßen Montageklebstoffe zeichnen sich vielmehr vorzugsweise durch eine derartige Formstabilität aus, dass die beim Ausdrücken aus einer Kartusche üblichen Scherkräfte nicht ausreichen würden diesen manuell aus einer Kartusche zu drücken. Die erfindungsgemäßen Montageklebstoffe besitzen daher eine Extrusionsrate von vorzugsweise < 100 g/min, besser < 70 g/min oder < 50 g/min, besonders bevorzugt < 40 g/min und ganz besonders bevorzugt bei < 30 g/min nach ISO 9048 (Druck: 2 bar, Temperatur 23 ⁰ C, 50 % rel. Luftfeuchte, Extrusions-Vorrichtung mit einem inneren Durchmesser von 5,0 cm, einer Länge von 18 cm und einem Düsendurchmesser von 4 mm).

Die erfindungsgemäßen Montageklebstoffe sind vorzugsweise knetbar und können so spaltüberbrückend eingesetzt werden. Ihre Aushärtung erfolgt vorzugsweise im Wesentlichen blasenfrei.

Unter D blasenfreiD wird verstanden, dass das Material keine sichtbar

Schaumentwicklung aufweist.

Unter dem Begriff D knetbarD wird verstanden, dass die Montageklebstoffe durc Fingerkraft verformbar sind, d.h. durch Einwirkung einer Kraft von maximal 100 N, vorzugsweise maximal 50 N, besonders bevorzugt maximal 30 N auf einen würfelförmigen Substanzkörper des Ein-Komponenten-Montageklebstoffs von 1 cm Kantenlänge. Der würfelförmige Substanzkörper des Ein-Komponenten- Montageklebstoffs kann als D fortailsta bezeichnet werden, d.h. dass dieser ohne Einwirkung einer äußeren Kraft seine Würfelform behält. Somit fallen beispielsweise pastöse, zerfließende Matehalen nicht unter den Begriff D knetbarD

Der erfindungsgemäße Montageklebstoff kann in beliebiger Weise konfektionierte werden. So zum Beispiel in Form von Strängen, Stangen, Bändern, Platten, Folien und dergleichen.

Eine bevorzugte Konfektionierung des erfindungsgemäßen Montageklebstoffs sind beispielsweise Klebepads bestehend aus dem Montageklebstoff. Diese sind in beliebiger Dicke wie beispielsweise 0,1 bis 10 mm, vorzugsweise 1 bis 10 mm, besonders bevorzugt 2 bis 5 mm und beliebiger Form wie beispielsweise Streifen, Scheiben und dergleichen herstellbar. Sie lassen sich vorzugsweise in so genannten Monodose-Verpackungen, wie sie beispielsweise aus dem Arzneimittelbereich als Sichtverpackungen bekannt sind verpacken. Auf diese Weise lassen sich insbesondere solche erfindungsgemäßen Montageklebstoffe verpacken, die durch Feuchtigkeit härten.

Die Konfektionierung in Monodose-Verpackungen besitzt den Vorteil, dass die Klebstoffpads einzeln entnehmbar sind und für spezielle Anwendungen aufgrund ihrer Formstabilität beliebig vorgeformt erhältlich sind.

Die erfindungsgemäßen Montageklebstoffe lassen sich auch in Plattenform beliebiger Größe und Dicke, gegebenenfalls auf einem Träger aufgebracht in Rollenform konfektionieren und bei Gebrauch Zurechtschneiden oder Stanzen. Auf diese Weise ist es auch möglich das zu verklebende Material auf die

Klebstoffschicht zu legen, die Konturen des zu verklebenden Materials mit einem Messer zu verfolgen, den Träger zu entfernen und das mit der Klebstoffschicht versehene zu verklebende Material an Decken, Wänden und dergleichen zu befestigen.

Als Bindemittelbestandteile des Montageklebstoffs sind vor allem 1 -Komponenten- Klebstoffe geeignet. Als D -Kortiponenten-KlebstoffeD sind insbesondere solche Klebstoffe zu verstehen, die durch Veränderung der Umgebungsbedingungen aushärten. Dies kann beispielsweise durch Temperaturerhöhung, Zutritt von Luftfeuchtigkeit, Ausschluss von Luftsauerstoff oder Kontakt mit der Substratoberfläche geschehen. Die aus der Umgebung stammende Härterkomponente wie beispielsweise das Wasser der Luftfeuchtigkeit führt somit nicht zur Eingruppierung als 2-Komponenten-Klebstoff. 1 -Komponenten-Klebstoffe können daher auch mehrere bereits miteinander vermischte Komponenten enthalten, die unter Lagerbedingungen stabil sind und erst durch Veränderung der Umgebungsbedingungen bei deren Applikation härten. Hierunter können beispielsweise reaktive Harzkomponenten bzw. Bindemittelkomponenten wie beispielsweise Polyole (zum Beispiel Acclaim 2200N der Firma Bayer, Leverkusen) fallen. Im Allgemeinen sind 1 -Komponenten-Klebstoffe vom Verbraucher ohne Abmischung mit zusätzlichen Komponenten, wie beispielsweise Härtern einsatzfähig. So zählen beispielsweise auch Zusammensetzungen, die silylterminierte Polymere und Polyol enthalten oder aus Polyurethanpräpolymeren bestehen zu den 1 -Komponentenklebstoffen, da erst der Zutritt von Luftfeuchtigkeit zu deren Härtung führt.

Beispiele für Polyurethanpräpolymere in 1 -Komponenten-Klebstoffe sind beispielsweise aus der WO 03/066700 A1 bekannt, über Silylgruppen feuchtig keitsvernetzende Polymere sind beispielsweise aus der US 3971751 , EP 1093482 A1 , US 7009022 B2, US 6756465 B1 , DE 10152505 A1 und DE 10350481 A1 bekannt.

Als silylterminierte Polymere sind für den Einsatz in den erfindungsgemäßen Montageklebstoffen besonders solche der allgemeinen Formel (I) einsetzbar:

R-[A-R ³ -SiR ¹ _x (OR ² ) _3-x ]n (I)

wobei R ein organisches Grundgerüst ist, A ein Sauerstoffatom, eine Alkylen- Gruppe, wie beispielsweise Methylen-Gruppe oder eine Carboxy-, Carbamat-, Carbonat-, Ureido-, Urethan- oder Sulfonat-Gruppe ist, R ¹ ein Alkyl-Rest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, R ² ein Alkyl-Rest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder ein Acyl-Rest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen ist, R ³ ein geradkettiger oder verzweigter, substituierter oder unsubstituierter Alkylen-Rest mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen ist, x = 0 bis 2 ist und n = 1 bis 10000 ist, wobei die Silyl-Reste gleich oder verschieden sind und im Falle von mehreren Resten R ¹ und/oder R ² diese jeweils gleich oder verschieden sind.

Bevorzugt sind die in der WO 2005047394 A1 und EP 1093482 B1 beschriebenen silyterminierten Polymere.

Der Bindemittelanteil der erfindungsgemäßen Montageklebstoffe beträgt vorzugsweise 10 bis 75 Gew.-%, besser 30 bis 75 Gew.-%, bevorzugt 40 bis 75 Gew.-% und besonders bevorzugt 45 bis 70 Gew.-% und besonders bevorzugt 50 bis 70 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Montageklebstoffzusammensetzung.

Bei den im erfindungsgemäßen Montageklebstoff eingesetzten Verdickungsmitteln handelt es sich vorzugsweise um hochmolekulare, meist organische Stoffe, die Flüssigkeiten, wie beispielsweise Wasser und/oder organische Lösungsmittel aufsaugen, dabei aufquellen oder intermolekulare Gitterstrukturen bilden. Füllstoffe, die Flüssigkeiten aufsaugen, dabei aufquellen oder intermolekulare Gitterstrukturen bilden, also als Verdickungsmittel bzw. Verdicker wirken, werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung als Verdickungsmittel betrachtet.

Als Verdickungsmittel sind insbesondere organische natürliche Verbindungen, wie beispielsweise Agar-Agar, Carrageen, Tragant, Gummi Arabicum, Alginate, Pektine, Polyosen, Guar-Mehl, Johannisbrotbaumkernmehl, Stärke, Dextrine, Gelatine und Casein, organische abgewandelte Naturstoffe, wie beispielsweise Carboxymethylcellulosen und andere Celluloseether, Hydroxyethylcellulose, Hydroxypropylcellulose und dergleichen sowie Kernmehlether, gehärtetes Rizinusöl, Stearinsäure, organische vollsynthetische Verbindungen wie Polyacryl- und Polymethacrylate, Vinylpolymere, Polycarbonsäuren, Polyether, Polyimine und Polyamide, und anorganische Verbindungen, wie beispielsweise Polykieselsäuren, Tonmineralien wie Montmorillonite, Zeolithe und Kieselsäuren zu nennen.

Beispiele organischer Verdickungsmittel sind unter anderem auch (wässrige Lösungen von) Copolymere auf der Basis von Acrylsäure und/oder Acrylamid, beispielsweise emulgiert in einer ölfraktion, insbesondere einer Erdölfraktion. Konkrete Beispiele für eine W/O-Emulsion sind Collacral HP der Firma BASF sowie Texipol-Typen der Fa. Scott-Bader. Weitere käuflich erhältliche Verdickungsmittel sind beispielsweise Disparlon®-Typen, wie beispielsweise Disparlon® 6500. Andere organische Verdickungsmittel sind beispielsweise der wasserlösliche Polyurethan-Verdicker Nopco DSX 3290 der Firma Cognis, Assoziativverdicker wie beispielsweise die wässrige Lösung des Terpolymeren aus Acrylaten und Methacrylaten sowie Carboxylgruppen enthaltenden Comonomeren lndunal T 112 der Firma Indulor Chemie (dabei handelt es sich um einen anionischen Assoziativverdicker), alkaliquellbare Verdicker, wie beispielsweise die Acrylatpolymer-Dispersion Acrysol TT 615 der Firma Rohm & Haas (dabei handelt es sich um eine alkaliquellbare anionische Dispersion mit einem Feststoffgehalt von ca. 30 Gew.-%), und Polymerdispersionen auf der Basis von Acrylsäure und Acrylamid.

Besonders als organische Verdickungsmittel geeignet sind nicht-reaktive Verdicker wie Amidwachse, so zum Beispiel Crayvallac SLX der Firma Cray Valley.

Beispiele anorganischer Verdickungsmittel sind vorzugsweise hochdisperse, insbesondere pyrogene Kieselsäuren, sei es in hydrophiler oder in hydrophober Form. Die bevorzugte hydrophile Kieselsäure ist wasserbenetzbar und fällt bei der Flammenhydrolyse an. Die hydrophobe Kieselsäure erhält man daraus, beispielsweise durch Reaktion mit Organosilanen. Die Oberfläche liegt vorzugsweise im Bereich von 125 bis 400 m ² /g, gemessen nach der BET-Methode gemäß DIN 66131. Die hochdisperse Kieselsäure kann sowohl als Pulver als auch als wässrige Dispersion eingesetzt werden. Beispiel sind: HDK der Firma Wacker und Aerosil der Firma Degussa-Hüls.

Der bevorzugte Anteil an Verdickungsmitteln bezogen auf das Gesamtgewicht des Montageklebstoffs beträgt 5 bis 50 Gew.-%, besonders bevorzugt 5 bis 40 und ganz besonders bevorzugt 8 bis 40 Gew.-% beziehungsweise 10 bis 35 Gew.-%.

Füllstoffe dienen neben deren erfindungsgemäßer Aufgabe, das heißt der Rheologiebeeinflussung unter anderem dazu, den Schwund zu reduzieren. Es können sowohl organische als auch anorganische Füllstoffe eingesetzt werden, wobei die anorganischen Füllstoffe bevorzugt sind. Zu den anorganischen Füllstoffen zählen insbesondere Silikate, wie beispielsweise natürliche, plättchenförmige Magnesiumsilikathydrate, natürliche Aluminiumsilikathydrate und natürliche Kaliumaluminiumsilikathydrate, Carbonate, wie beispielsweise natürliche Calciumcarbonate in kristalliner Form oder aus Schalenresten, gefällte Calciumcarbonate und natürliche Calcium-Magnesiumcarbonate, Sulfate, wie beispielsweise natürliche oder synthetische Bariumsalze, synthetische oder natürliche Kieselsäuren, die gegebenenfalls auch als Verdickungsmittel wirken können, und eine Vielzahl weiterer Substanzen wie beispielsweise Graphit oder Eisenglimmer.

Konkrete Beispiele für Füllstoffe sind insbesondere die Kreide-Typen Omyacarb der Firma Omya, oder Füllstoffpartikel aus Andalusit, Sillimanit, Kyanit, MuIMt, Pyrophyllit, Imogolit oder Allophan. Weiterhin geeignet sind Verbindungen auf der

Basis von Natriumaluminaten oder Calciumsilikaten. Ebenfalls geeignet sind Mineralien wie Kieselerde, Calciumsulfat (Gips), das nicht aus Rauchgasentschwefelungsanlagen stammt in Form von Anhydrit, Halbhydrat oder Dihydrat, Quarzmehl, Kieselgel, Bariumsulfat, Titandioxid, Zeolithe, Leucit, Kalifeldspat, Biotit, die Gruppe der Soro-, Cyclo-, Ino-, Phyllo- und Tektosilikate, die Gruppe der schwer löslichen Sulfate, wie Gips, Anhydrit oder Schwerspat, sowie Calciummineralien, wie Calcit oder Kreide (CaCO ₃ ). Die genannten anorganischen Materialien können einzeln eingesetzt werden. Es ist jedoch ebenso gut möglich, ein Gemisch aus zwei oder mehreren der genannten Verbindungen einzusetzen.

Der bevorzugte Anteil an Füllstoffen bezogen auf das Gesamtgewicht des Montageklebstoffs beträgt 0 bis 50 Gew.-%, besonders bevorzugt 5 bis 40 und ganz besonders bevorzugt 10 bis 35 Gew.-%.

Mit dem mindestens einen Verdickungsmittel und/oder mindestens einen Füllstoff wird die Fließgrenze des Montageklebstoffs mindestens auf einen Wert von mindestens 1500 Pa eingestellt. Vorzugsweise liegt dieser Wert wie oben angegeben jedoch höher und kann beispielsweise mindestens 1800 Pa, besonders bevorzugt mindestens 2000, 2500, 3000, 4000, 6000, 8000 oder über 10000 Pa wie beispielsweise 12000 Pa betragen.

Vorzugsweise wird der Montageklebstoff mit dem Verdickungsmittel soweit eingedickt, bis dessen Konsistenz formstabil und die Montageklebstoffmasse knetbar ist. Ein darüber hinausgehender Zusatz von Verdickungsmittel und/oder Füllstoff kann aus wirtschaftlichen Gründen sinnvoll sein, da Verdickungsmittel und Füllstoffe üblicherweise preisgünstiger sind als das im Montageklebstoff enthaltene Bindemittel. Eine Obergrenze wird lediglich durch die Benetzbarkeit der zu verklebenden Substrate erreicht. Bei zu hohen Verdickungsmittel- und/oder Füllstoffanteilen wird substratabhängig die Benetzbarkeit der zu verklebenden Substrate herabgesetzt und das Verklebungsergebnis ungenügend. Die

Obergrenze lässt sich für jedes Substrat in einfacher Weise durch wenige Experimente ermitteln.

Als Substrate geeignet sind beispielsweise Kunststoff, Holz, Metall, Textilien aus gewebten oder ungewebten Fasern, Estrich, Beton, zementäre Ausgleichsmassen oder Ausgleichsmassen auf Gipsbasis oder Keramik.

Im Allgemeinen ist es ratsam, das die Summe aus Verdickungsmittel- und Füllstoffanteil bezogen auf das Gesamtgewicht des Montageklebstoffs 60 Gew.-%, vorzugsweise 50 Gew.-% und besonders bevorzugt 45 oder 40 Gew.-% nicht überschreitet und vorzugsweise mindestens 20 Gew.-%, besser mindestens 25 Gew.-% und am besten mindestens 30 Gew.-% beträgt.

Als weitere Additive können die erfindungsgemäßen Montageklebstoffe beispielsweise Härtungskatalsatoren, wie Dibutylzinndilaurat (DBTL), Haftvermittler wie Silanhaftvermittler, Farbstoffe, Pigmente und Weichmacher enthalten. Pigmente, die Flüssigkeiten aufsaugen, dabei aufquellen oder intermolekulare Gitterstrukturen bilden, also als Verdickungsmittel bzw. Verdicker wirken, werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung als Verdickungsmittel betrachtet.

Weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Montageklebstoffe. Die einzelnen Komponenten des erfindungsgemäßen Montageklebstoffs können prinzipiell in beliebiger Reihenfolge miteinander vermischt werden. Um eine möglichst homogene Klebstoffmasse zu erhalten kann es bevorzugt sein, einen oder mehrere Bestandteile in gelöster, vordispergierter, voremulgierter oder geschmolzener Form, gegebenenfalls bei erhöhter Temperatur von vorzugsweise mindestens 50 ⁰ C besonders bevorzugt mindestens 80 ⁰ C miteinander zu vermischen. Wenn insbesondere bei hohen Verdickungsmittel- und/oder Füllstoffanteilen knetbare Massen erhalten werden, empfiehlt sich der Einsatz eines Kneters zur Vermischung.

Weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Montageklebstoffe zur Verklebung diverser Materialien beziehungsweise Substrate wie beispielsweise Fliesen, Holz, Metallen, Kunststoffen, Keramik, Glas, lackierten Flächen und dergleichen.

Bei einer Verklebung zweier Holzstücke nach DIN EN 205 (Anhang A, 2,5 x 2 cm Klebefläche) werden mit den erfindungsgemäßen Montageklebstoffen Endfestigkeiten (Zugscherfestigkeiten) von vorzugsweise mindestens 1 ,5 N/mm ² , besonders bevorzugt mindestens 2,0 N/mm ² und ganz besonders bevorzugt mindestens 3,0 N/mm ² erreicht.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung werden die Anfangshaftung, die Fließgrenze sowie die Zugscherfestigkeit nach den im Folgenden beschriebenen Methoden bestimmt:

Methode zur Bestimmung der Anfangshaftung

Auf einem 15 x 3 cm langen Prüfkörper aus unbehandeltem Holz (Buchensperrholz) mit einem 8 mm großen Loch an einer Seite wird eine Markierung angebracht. Die Markierungslinie ist 10 cm von der 3 cm langen Seite entfernt, die nicht mit einem Loch durchbohrt ist: Auf die markierte Fläche von 10 x 3 cm wird ein Klebefilm von ca. 2 cm Breite und 2 mm Dicke aufgetragen. Anschließend werden in die Mitte des Klebestreifens kleine Kugeln von 2 mm Durchmesser gedrückt, um die exakte Dicke des Klebefilms zu gewährleisten. Der Abstand der Kugeln voneinander beträgt ca. 2 cm, die Kugeln befinden sich auf einer gedachten, geraden Linie in der Mitte des aufgetragenen Klebstoffstreifens.

Nach dem Einbringen der Kugeln in die Klebstoffschicht wird eine Aluschiene (anodisiertes Aluminium) von 15 x 1 ,5 cm auf die Kugeln gedrückt. Die verwendete Aluschiene besitzt an einer Seite eine Bohrung von 8 mm Durchmesser. Die Schiene wird in der Art auf die Klebstoffschicht aufgesetzt, dass die Bohrung nicht in der Klebstoffschicht liegt, die Abschlusskante der Schiene

aber mit einer eingezeichneten Markierung abschließt. Für die Messung wird der Prüfkörper an einer Federwaage aufgehängt, und zwar wird der Haken der Federwaage in die Bohrung auf der Holzleiste eingehakt.

Anschließend wird langsam und gleichmäßig, in senkrechter Richtung zur Holzplatte, an der Aluschiene gezogen, bis ein Abrutschen der Schiene von der Klebstoffschicht zu erkennen ist. Der Wert, an dem die Schiene ins Rutschen gerät, wird an der Federwaage abgelesen. Der gemessene Wert repräsentiert die Anfangshaftung für eine Fläche von 15 cm ² . Teilt man den erhaltenen Wert durch 15, so erhält man den Anfangshaftungswert in g/cm ² .

Methode zur Bestimmung der Fließgrenze

Die Fließgrenze wurde mit einem deformationsgesteuerten ARES Rheometer (TA2000) der Firma TA Instruments bestimmt. Es wurde bei Raumtemperatur (25°C) mit einem Platte/Platte-System (d = 15 mm; Spalt = 1 mm) gemessen. Sonstige Versuchsbedingungen: Scherratensweep 0.01/s-10/s, Fließgrenze ermittelt bei Scherrate <=0,8/s.

Methode zur Bestimmung der Zugscherfestigkeit

Die Zugscherfestigkeit wurde nach DIN EN 205 bestimmt.

BEISPIELE

Beispiele 1 bis 6

Aus den in der Tabelle 1 aufgeführten Komponenten (in Gew. -Teilen) wurden Monodose-Montageklebstoffe durch Vermischen unter Erhitzen auf 70 bis 80 ⁰ C hergestellt.

Tabelle 1

* = Vergleichsbeispiel mit geringer Anfangshaftung und geringerer Fließgrenze B1 : Trimethoxysilanterminierter Polyether auf Basis eines Polypropylenetherpolyols der Molmasse 18000 (Acclaim 18200 der Firma Bayer MaterialScience + gamma-lsocyanatopropyltrimethoxysilan der Firma Wacker); B2: Trimethoxysilanterminierter Polyether auf Basis eines Polypropylenetherpolyols der Molmasse 2000 (Acclaim 2200N der Firma Bayer MaterialScience + gamma-lsocyanatopropyltrimethoxysilan der Firma Wacker); V1 : Aerosil 200 (pyrogene Kieselsäure, BET-Oberfläche 200 m ² /g, Hersteller: Degussa); V2: Rilanit Plus (Polyamidwachs, Hersteller: Cognis); A1 : Diaminopropyltrimethoxysilan (Geniosil GF 91 der Firma Wacker); A2: Vinylsilantrimethoxysilan (Geniosil XL10, Hersteller Wacker); A3: Aminopropyltrimethoxysilan (Geniosil GF 96, Hersteller Wacker); A4: Diazabicyclo[5.4.0]undec-7-en (Nitrol DBU).

Beispiele 7 bis 13

Aus den in der Tabelle 2 aufgeführten Komponenten (in Gew.-Teilen) wurden Monodose-Montageklebstoffe durch Vermischen unter Erhitzen auf 70 bis 80 ⁰ C hergestellt. Bei Beispielen 7 und 8 handelt es sich um Vergleichsbeispiele gemäß WO 01/74961.

Tabelle 2

^* = Vergleichsbeispiel

B3: Ucar-Latex-DL-345 (50 %-ige Styrolacrylat-Dispersion in Wasser, Hersteller: Union Carbide); V3: Kieselsäure-HDK-T-30 (gefällte Kieselsäure, Hersteller: Wacker); V4: Collacral-HP (Polyacrylat- Verdicker, Hersteller: BASF); F1 : Omyacarb-5-GU (Fettsäure-beschichtetes Calciumcarbonat, Hersteller: Omya); A5: Pigmentverteiler-A (Ammoniumpolyacrylat, Hersteller: BASF); A6: JMAC-LP 1 % (Titandioxid/1 % AgCI, Hersteller: Johnson Matthey)

Tabelle 3

^* Vergleichsbeispiele