La présente invention concerne un élément d'ouverture et de fermeture d'écoulement de tout fluide ou corps contenu dans un emballage ou dans un appareillage tels qu'utilisés à l'heure actuelle.

La présente invention a pour but d'apporter une innovation industrielle par sa forme coudée en S qui permet un écoulement instantané ainsi qu'un arrêt instantané dudit écoulement uniquement par son seul élément coudé en S sans devoir faire appel à une mécanique compliquée et sans devoir utiliser des bouchons, pas de vis, etc. comme c'est le cas dans les systèmes utilisés à l'heure actuelle.

La présente invention a pour elle sa nouveauté en cela que dans son do¬ maine il n'y a rien de semblable sur le marché et qu'elle peut rendre de signalés services tant dans le domaine de l'ouverture et de la fermeture d'un écoulement pour les emballages crαnteneurs de tous produits, alimen¬ taires ou non ; il est à relever que pour des produits hautement volati¬ les, dispersables ou corrosifs, le système permet une manutention qui réduit presque totalement la dispersion dans l'air desdits produits.

La présente invention a pour elle sa nouveauté dans le sens où elle peut être confectionnée, pour certains emballages, directement dans la masse même du conteneur et qu'il n'est pas primordial de lui adjoindre un bou¬ chon de sécurité.

Par l'utilisation du terme " élément d'ouverture et de fermeture " nous entendons un système de robinetterie dénudé de toutes les complications généralement présentes dans les systèmes conventionnels.

Par son coût minime, il apporte à l'utilisateur une énorme simplification au niveau de l'utilisation et de la manutention ainsi qu'une économie cer¬ taine en fabrication de masse.

La présente invention peut être fabriquée d'une manière indépendante ou directement sur le conteneur destiné à la recevoir; pour mieux définir ses différents aspects, nous allons détailler les diverses figures des dessins annexés et montrer une utilisation prise en fonction d'une outre- récipient qui a également pour elle, dans sa totalité présentée, sa nou¬ veauté dans le sens qu'il n'y a rien de semblable sur le marché et qu ^¬ elle apporte des simplifications dans le conditionnement, le transport, les manutentions multiples, le retrait de fluide par rapport .aux conte¬ neurs traditionnels.

5ur la figure 1, l'élément 1 d'ouverture et de fermeture d'écoulement d'un fluide se trouve présenté fermé 1 en forme de S, position dans laquelle il reste s'il n'y a pas traction extérieure quelconque; semi- ouvert 2, position dans laquelle un fluide coule lentement, éventuel¬ lement au goutte à goutte 3; totalement ouvert 4, position dans laquel¬ le tout fluide coule en un débit rapide 5.

Sur la figure 2, l'élément d'ouverture et ce fermeture d'écoulement d'un fluide se trouve présent plié 6 avec ses deux cαudagεs 7 et 3 qui indiquent les emplacements des éventuels points de soudure 7A et ΘA afin que l'élément conserve sa forme en S, selon las matériaux uti¬ lisés.

Sur la figure 2 A, la main 9 fait traction vers le bas pour assurer l'écoulement du fluide.

Sur la figure 2 B, la main 9 relâche l'élément qui, dans ce cas, se ferme automatiquement sous l'effet du dispositif rπécaniαue lo qui crée le pliage 11 assurant ainsi l'arrêt instantané de l'écoulement du fluide passant dans le tuyau 12 qui, dans ce cas, n'a pas nécessairement à être coudé.

Sur la figure 3, nous voyons un conteneur 13 de fluide possédant à son ouverture 14, par exemple, un pas de vis 15 avec au dessous l'élément 1 de notre invention qui possède également un pas de vis 16 appelé à être fixé sur le conteneur 13 afin d'y former l'ensemble 17 composé de la pièce 13 et de l'élément 1; toute autre méthode de fixation connue étant également utilisable» Nous voyons aussi sur cette figure un appareillage "fontaine" fixe et/ou mobile 18 pouvant accepter le même principe que celui numéroté 1, 13 et 17 pour former l'ensemble 19.

Sur la figure 4, l'élément d'ouverture et de fermeture d'έcoulemsnt d'un fluide 1 se trouve être confectionné dans la masse même du conteneur 2α, ceci, lors de la fabrication dudit conteneur et donne ainsi le conteneur 21 qui comporte son propre robinet d'écoulement.

S _ur la figure 5, l'élément d'ouverture et de fermeture d'écoulement d'un fluide 1 peut être droit 22, évasé 23, rond 24, ovale 25 ou carré 26,etc., ceci en fonction des fluides devant transiter à travers ledit élément; la longueur peut être variable en fonction de l'utilisation.

OMPI

Sur la figure 6, l'élément d'ouverture et de fermeture d'écoulement d'un fluide 27 comporte un ressort ou élastique 28 de remontée automatique, soudé ou fixé sur le dernier coudage 29 ainsi que sur l'embout 3o dudit élément 27; ledit reεsort ou élasticue 28 peut être également fixé direc¬ tement sur le conteneur 2o comme décrit sur la figure 4 ci-avant.

Sur la figure 7, pour des raisons de manuteπtions-traπsports-stockagε- etc, l'élément d'ouverture et de fermeture d'écoulement d'un fluide 31 peut disposer d'une soudure 32 qui se coupera lors de l'utilisation du fluide; ledit élément 31 peut également disposer d'un bouchon33 tempo¬ raire pour les mimes raisons; l'élément 31 peut également être inséré dans un trou 34 de toute forms effectué dans le cσπtεneur 35; lors de manutentions répétées sur le mime lieu d'utilisation, le conteneur 35 peut disposer d'une encoche 36 ci. l'élément 31 sera posé.

Sur la figure S, nous voyons un exemple d'outre-contenεur 37 thermo- plastique en totalité, selon une formule de fabrication possible; nous y trouvons la masse soudée 36 du haut de 1 ' outre «l'une hauteur d'environ cinq centimètres ainsi que la masse soudée 39 du bas de l'outre d'une hauteur d'environ trois centimètres pouvant être parfois in-clinée 4o en fonction du fluide contenu à l'intérieur; la cavité réceptrice de fluide 41 est une poche qui n'a pas de limites dé¬ finies dans sa largeur et sa hauteur mais, prise dans le présent exem¬ ple, pour environ 2S centimètres de large et 4o centimètres de haut, la cavité réceptrice 41 comme montrée sur la figure 8 est apte à supporter une charge de plus de 6o kilos. Le système porteur indiqué montre la poignée 42 du haut faite d'une matière synthétique ou autre (bois, alu, etc.), laαite aura au minimum une longueur correspondante à la largeur d'une main adulte et elle sera noyée dans la masse soudée 38, une dé¬ coupe 43 en foτrr-.e ce U évasé est effectuée afin de créer une languette 44 qui sert de masse protectrice lors du portage de l'autre. Sur la présente figure nous voyons l'élément 1 de la figure 1 pris dans le trou 34 de la figure 7 ci-avant. La valve 45 d'adjonction se trouve également en partie noyée dans la masse 38, cette valve est conçue soit pour a outεr-après soudage de l'c. tre- des matières comme azote, gaz, vitamines, etc, soit pour aspirer l'air en vue d'y créer un effet vacuum et aiπsi,_ éventuelle¬ ment, effectuer un remplissage sous vide.

O PI WIPO

Sur la figure 9, l'outre est composée de deux poches 46 et 47 récep¬ trices de fluides eu corps contenant chacune un fluide ou un corps différent, la séparation 48 est procédée par thermosoudagε et son épaisseur peut être variable en fonction des produits contenus dans les poches 46 et 47; nous constatons que la poche 46 peut disposer de son élément 49 d'ouverture et de fermeture d'écoulement ainsi que la poche 47 son élément 5o, et, l'élément 51 peut remplacer ou compléter les éléments 49 et 5o selon les besoins, et, sa forme peut être varia¬ ble sans pour autant changer le principe de l'invention de l'élément. Les valves 52 et 53 peuvent être soudées dans l'outre s'il y a néces¬ sité selon les fluides contenus dans les poches 46 et 4.7.

Sur la figure lo, l'on peut voir le système porteur dans sa totalité, nous constatons qu'il peut être sur le haut de l'outre 37 décrite sur la figure 8 ainsi que sur le bas comme indiqué sur la présente figure; les éléments indiqués sur la figure 8 soit la poignée 42, la découpe 43 et la languette 4 en font partie et, de plus, l'on constate la présen¬ ce des trous 54 et d'une courroie porteuse 55. Le système porteur se trouve généralement sur le haut de l'outre, il peut toutefois se trou¬ ver sur le bas de l'outra en fonction d'exécutions spéciales; lors de grande contenance dans l'outre, le système porteur peut se trouver sur le haut et sur le bas de l'outre pour alléger la charge lαrs du trans¬ port et de la manutention. Les trous 54 ne servent pas uniquement à la courroie 55 mais sont également prévus pour être fixés sur une potence.

Sur la figure 11, nous voyons la valve 45 d'adjonction décrite sur la figure 8 qui peut être totalement ou partiellement noyée dans la masse 38; nous voyons également la soudure 56 de la valve prise dans la mas¬ se 38, elle peut également être à l 'extérieur "57. Cette valve 45 peut être le prolongement direct de l'outre 37, prolongement effectué lors d'une extrusion ou d'un assemblage de ceux faces 58 et 59 pour consti¬ tuer l'outre 37. Ladite valve 45 a plusieurs fonctions, elle permet un remplissage de l'outre dans sa forme présentée ou dans une exécution plus évasée 6α selon la densité du fluide ainsi que de l'écoulement dudit, exemple :un alcool en sortie de distilleuse; elle permet égale¬ ment une succion-aspiration après remplissage afin d'y créer un effet vacuu pour chasser l'air pouvant éventuellement rester dans l'outre, la soudure s'effectuera après la succion.

La valve 45 permet une injection de substances avant remplissage de l'outre si nécessaire ainsi qu'une injection de matières complémen¬ taires avant utilisation si nécessaire. La valve 45 peut être un simple tuyau 61 soudé en ss partie externe si sa fonction n'est utile qu'au remplissage. La valve peut être de forme variable com¬ me, par exemple, droite, ronde, évasée, ovale ou carrée, etc., ceci en fonction des fluides contenus dans le récipient.

î3REA> O PI

'*^ WIPO