DISPOSITIVO DE APERTURA QUE PERMITE EL VACIADO COMPLETO DE ENVASES CONFORMADOS POR MATERIAL LAMINADO.

Objeto de la Invención.

La presente invención, según se expresa en el título de esta memoria descriptiva, se refiere a un dispositivo para realizar el vaciado completo del contenido de los recipientes de envasado de productos alimenticios vertibles, de diferentes densidades, tales como leche UHT, zumo de frutas, tomate frito, etc., que se comercializan en envases conformados mediante materiales laminados.

El objeto de la invención es permitir a los sistemas resellables utilizados para la apertura y cierre de estos envases puedan verter el contenido completo de los productos líquidos que contienen, ya que actualmente estos envases, una vez utilizados, siguen acumulando en su interior una cantidad significativa del producto alimenticio que contenían. Además, el sistema propuesto permite una mejora en el reciclaje de los elementos que componen este tipo de envases, ayudando a que se realice la separación entre el plástico de los sistemas de apertura resellables y el resto materiales que forman el cuerpo del envase.

Antecedentes de la invención

La invención se centra en los contenedores desechables para envasar productos alimenticios líquidos, cuyo uso está muy extendido en la actualidad, que pueden ser posteriormente reciclados. Estos envases se fabrican a partir de un material laminado, generalmente con un núcleo de papel o cartón, cubierta por ambos lados de material plástico termo sellado, generalmente polietileno, en ocasiones con una capa intercalada de material barrera contra la luz y el oxígeno, generalmente aluminio, separada del producto contenido en el envase por otra capa de material plástico. Estos envases se presentan generalmente en formas variantes del paralelepípedo,

Dichos envases se fabrican en máquinas automáticas de empaquetado a partir de tiras del material laminado. Un sistema muy extendido para la fabricación de envases, consiste en transformar la tira de material en un tubo uniendo y sellando entre sí los dos bordes longitudinales de la tira en una unión longitudinal superpuesta. El tubo así formado se llena con el producto previamente esterilizado y se divide en unidades, mediante sellado y posterior separación por corte a lo largo de secciones transversales del tubo para formar envases con forma de almohada a los que se pliega de forma mecánica para darles la forma final deseada. La conformación de los envases se realiza mediante diferentes acciones de doblado y cierre del material laminado por las que se obtienen en cada uno de los extremos de los envases con forma de almohada cuatro orejetas de forma triangular. Las orejetas superiores se pliegan y pegan en las paredes laterales adyacentes, mientras que las inferiores se pliegan y pegan a la base del envase. Estos envases tienen generalmente la cara superior plana, paralela a la base, o inclinada respecto a esta, lo que se denomina "cubierta a un agua".

Otro tipo de conformado que puede darse a las tiras de material laminado consiste en cortarlas previamente en piezas preformadas y mediante la maquinaria adecuada plegarlas y darles forma de envases, sellando la base y dejando abierta la parte superior para ser posteriormente rellenos del producto alimenticio. La operación de cerrado se realiza por medio de sellado y doblado de la costura de remate o de la costura de borde mediante sellado térmico o soldadura por ultrasonidos. Los envases así formados tienen generalmente su parte superior en forma de gablete o "cubierta a dos aguas", aunque por este sistema también pueden realizarse envases de cara superior plana o inclinada con "cubierta a un agua" como los obtenidos por el procedimiento anterior.

Para la apertura de los citados envases se han propuesto diferentes soluciones. Inicialmente, en el caso de contenedores con cubierta superior plana, se propuso la inclusión en una de las orejetas triangulares superiores de una línea de desprendimiento definida por una serie de incisiones extendidas a través de las capas externas del material laminado. La apertura del envase se realiza levantando la orejeta triangular y cortando mediante un útil o desprendiendo manualmente el extremo de la orejeta a lo largo de la línea de incisiones. Las incisiones en otros casos se prolongan a través del empalme transversal superior del envase para permitir una mayor, o incluso la completa abertura del envase. Una vez que están abiertos, estos recipientes no pueden cerrarse de nuevo y deben manipularse con cuidado hasta que se haya consumido su contenido.

Los envases de "cubierta a dos aguas" se diseñaron inicialmente para poder abrirse mediante el despliegue de uno de los laterales superiores del envase. Para abrirlos, se desprende hasta la mitad la costura de remate, se separa de los laterales el pliegue interior y se desplaza a este hacia el exterior del envase. De esta forma se consigue un elemento de vaciado del contenido del envase en forma de pico que facilita el vertido del mismo. Estos envases permiten plegar de nuevo el pico formado y devolverlo a su forma original. Con ello se consigue el cierre parcial del envase, pero no se impide la entrada de aire en su interior o el vertido del contenido en caso de caída o inclinación excesiva del recipiente.

Estos sistemas de apertura se fabrican fácilmente y no precisan de equipamiento adicional para ello. El inconveniente es que los orificios de apertura así obtenidos proporcionan unos bordes de rasgadura irregulares y deshilacliados en el perímetro de la abertura lo que ocasiona su rápida degradación por el contacto con el contenido del envase y la consiguiente absorción de líquidos por el material fibroso del que están formados. Finalmente los contornos de los orificios de vertido se humedecen y pierden rápidamente la consistencia necesaria para realizar el vertido en las condiciones adecuadas.

Otro sistema de apertura de envases ampliamente utilizado es dotarles de un orificio de apertura en la parte superior del cuerpo principal del envase. Este orificio se realiza mediante el troquelado del material de envasado laminado descrito anteriormente. Para precintar el orificio de salida, se cubre este por una lengüeta a lo largo del perímetro externo del orificio de salida y también con una cinta en la parte interna de este orificio. La lengüeta externa y la cinta interna se unen mediante fusión entre sí para asegurar el precintado del orificio de salida. Para abrir el envase, basta con tirar hacia arriba de un extremo de la lengüeta para que se rompa el precinto formado entre esta y la cinta interna y dejar abierto el orificio de vertido. Una vez abierto, este sistema no permite el cierre del orificio de salida del envase.

La desventaja de los sistemas de apertura descritos anteriormente es que, al no poder cerrarse herméticamente de nuevo, limitan la manipulación y el tiempo de consumo del contenido de los envases. Para evitar estos inconvenientes, se ha dotado a los envases antes citados de dispositivos de apertura resellables. Por una parte, están los sistemas de tapa consistentes en estructuras termoplásticas, dotadas de un elemento de vertido y de un elemento de cierre, que por medio de una articulación permite que ambos elementos se plieguen y traben entre sí de forma rígida y estanca. Estos sistemas incorporan una lengüeta de tracción cuyo propósito es sellar la apertura de salida y que, al ser retirada, permite el vertido del contenido del envase.

Por otro lado, se ha extendido ampliamente el uso de tapones roscados que se adhieren a la estructura de los envases. Estos dispositivos de apertura comprenden un marco fijado al envase que contiene una boquilla roscada, un tapón retirable, roscado en el exterior de la boquilla, y un cortador cilindrico dotado de dientes de corte, roscado dentro del marco. El cortador es activado cuando se retira el tapón del marco mediante una transmisión de tipo trinquete unidireccional. El cortador se mueve en espiral descendente, con respecto al marco, y los dientes de este rasgan la parte retirable del material estratificado, permitiendo así el vertido del contenido del envase. En ocasiones estos tapones disponen de una lengüeta de tracción en lugar de cortador cilindrico.

Estos últimos sistemas resellables, pese a suponer un gran avance frente a los citados en primer lugar, también presentan inconvenientes en cuanto a su fabricación, uso y reciclado. En primer lugar, por la propia constitución de los marcos que soportan y unen estos sistemas resellables al envase y por estar además situados estos sistemas en las caras superiores del recipiente y no es sus vértices o aristas, crean un pequeño escalón entre la pared interior del envase y el orificio de salida del líquido contenido cuando se coloca al envase en posición de vertido. A esto debemos añadir la barrera que representan los cilindros de corte de los tapones roscados, una vez accionados, y las rebabas que estos producen en el material laminado del envase. En la práctica, esto se traduce en que es difícil la completa evacuación del contenido del envase, quedando una pequeña cantidad de producto dentro del recipiente una vez consumido. Cantidad que varía en función de la forma del envase, del sistema de vertido empleado y de la posición en que se coloque este en el envase. Teniendo en cuenta el uso generalizado de los envases descritos, la imposibilidad de vaciar por completo su contenido se traduce en una gran pérdida de alimentos para los consumidores y un enorme desperdicio a nivel global. A lo anterior hay que añadir los problemas de contaminación y falta de higiene que se generan al abandonar los envases con esa pequeña cantidad de producto en su interior.

Existen diferentes propuestas que podrían solucionar la problemática anterior, como el expuesto en la patente EP22S7082 presentada por Tetra Laval Holdings & Finance, en la que el sistema de apertura resellable se sitúa en una de las aristas del envase. La citada patente presenta un sistema de apertura mejorado que realiza un corte con borde limpio del material laminado retirable delimitado por el orificio de vertido. Este sistema mejora la salida del contenido del recipiente, aunque no totalmente, ya que sigue existiendo la barrera formada por el elemento de corte del sistema de apertura resellable. Por otra parte, situar los sistemas de apertura resellables en las aristas de los envases complica el apilamiento para el transporte de los mismos. La patente JPH0551032A presentada por Dainippon Printing Co Ltd muestra un sistema de apertura resellable consistente en un mecanismo de tapa que sitúa uno de sus extremos en las proximidades de la arista transversal de un recipiente de cubierta a dos aguas. Mediante la técnica empleada no se puede alcanzar plenamente la citada arista, y menos rebasarla, como sería lo deseable para permitir la salida completa del contenido del envase. Además, en este tipo de envase, solo se consigue el vaciado completo si la citada arista se sitúa completamente horizontal en posición de vertido, cosa difícil de conseguir para el usuario.

La patente EP1339614 presentada por Tetra Laval Holdings & Finance, describe un sistema de apertura resellable diseñado para envases con cubierta plana cuya base sobrepasa la arista más próxima al orificio de vertido del envase. La invención está concebida para poder aumentar el tamaño de los orificios de vertido de este tipo de envase, a la vez que se les dota de una mayor consistencia en la zona próxima a los orificios de vertido. La citada patente no traslada los orificios de vertido hasta la arista más próxima, a no ser que el sistema de apertura resellable sobrepase la citada arista, lo que entorpece los procesos de apilamiento y transporte de los envases antes citados.

A la vista de las patentes anteriores, podemos afirmar que el problema planteado, el vaciado completo de los envases conformados por material laminado, se soluciona solo parcialmente y no de forma completamente satisfactoria, según los objetivos perseguidos por la presente invención.

Por último, tanto los sistemas que incluyen tapones roscados, como los sistemas dotados de tapa articulada de cierre, incluyendo sus respectivas bases, representan la mayor parte del material plástico usado en estos recipientes. El material de estos sistemas resellables está formado por polímeros de mayor calidad a los empleados en el resto del envase, al tiempo que su toxicidad es menor. Se trata fundamentalmente de polietilenos y polipropilenos de alta densidad, cuyo reciclado es más sencillo porque se trata de un producto más uniforme, lo que les hace idóneos para su reciclado separadamente al resto del envase. Los plásticos de los que están compuestos los tapones, tipo 2 y tipo 5, como se ha dicho, son de mayor calidad que el resto de plásticos empleados en los envases, y son fáciles de triturar para obtener la granza que permite la transformación de estos plásticos para posteriores usos.

Estos sistemas de apertura, si se recogen separadamente de los envases, tienen un valor comercial debido a su facilidad de reciclado. En los últimos años han aparecido numerosas iniciativas, que van en aumento, para la recogida con fines solidarios de estos y otros sistemas similares de apertura y cierre de envases. Con el reciclado de los tapones ahorramos materia prima y energía, y reducimos el impacto medioambiental de los envases. Si además la recogida selectiva de estos tapones se dedica a una causa solidaria, obtendremos también un impacto social muy beneficioso.

En conjunto, la invención que a continuación se expone evita el desperdicio de alimentos y la contaminación y puede ayudar al reciclado selectivo de tapones, con un impacto positivo para la conservación del medio ambiente y para la solidaridad en nuestra sociedad. Descripción de la invención

La invención está prevista para solucionar la problemática planteada anteriormente, puesto que se trata de un elemento que se puede añadir fácilmente a los sistemas de apertura resellables de envases utilizados actualmente, sencillo de instalar y usar, que permite el vertido completo del contenido del envase y que, como efecto beneficioso adicional, ayuda al reciclado de los plásticos que componen los sistemas resellables de apertura y cierre de los envases.

El sistema propuesto permite el vaciado completo de los recipientes antes descritos gracias a la modificación que produce en los orificios de vertido de los sistemas de apertura. Esto se consigue adaptando la forma de estos orificios a la de los vértices, o en ocasiones aristas, de los envases por los que se realiza el vaciado del contenido. Al producirse la salida del líquido en un vértice, y no en una cara del envase, el contenido no encuentra el escalón que habitualmente aparece en la cara interna del recipiente. De esta forma, libre de obstáculos, se produce la salida completa del líquido por el orifico modificado de vertido.

La modificación del orificio de vertido se produce gracias a unas marcas o líneas de rasgadura realizadas en las capas externas del material laminado del envase que son de la misma naturaleza a las empleadas para la apertura de algunos envases no resellables, cuyo troquelado viene pre perforado en el material laminado que compone el envase, como se describe en la patente SE344725 (B).

Estas líneas de rasgadura o líneas de debilitamiento, que parten de ambos lados del orificio de vertido, se unen en el vértice, o una vez superado este vértice, o en algún caso se unen superada la arista, más próximos al orificio de vertido del envase para facilitar su vaciado. La rotura de las citadas líneas de rasgadura que parten del orificio de apertura se realiza mediante la retirada del sistema de apertura resellable del envase. Una vez consumida la mayor parte del contenido del recipiente, el consumidor tendrá la opción de separar del envase el sistema plástico de apertura resellable, que a su vez arrastrará al trozo de material laminado comprendido entre las dos líneas de rasgado antes descritas, dejando así abierto el envase en su vértice. De esta forma, el usuario podrá apurar el contenido del envase después de haber usado el sistema resellable de apertura y cierre tantas veces como lo haya deseado.

Para asegurar que la retirada del sistema de apertura resellable producirá el rasgado de las líneas de rasgadura, están previstas una serie de perforaciones en las capas externas del material laminado en la zona del envase comprendida entre las líneas de rasgadura y el área donde se produce el pegado con el sistema plástico de apertura resellable del envase. Así, cuando se pegue este sistema de apertura resellable al envase, el pegamento se introducirá en estas perforaciones hasta las capas internas del material laminado fijando de forma consistente esta sección de material laminado al sistema de apertura resellable. Alternativamente, puede realizarse el pegado de esta zona, situada entre las líneas de rasgadura, empleando soldadura térmica o ultrasónica para aumentar la adherencia y asegurar que, al realizarse la retirada del sistema de apertura resellable, se producirá el rasgado de las líneas de rasgadura. El pegado del citado sistema de apertura resellable al resto del envase se realiza según la forma habitual, directamente sobre la superficie externa del envase, facilitando la retirada del mismo al consumidor. Tanto las perforaciones en el área de pegado, como las líneas de rasgadura, estarán pre perforadas en el material laminado que compone el envase.

Otra forma de modificar el orificio de vertido para que este llegue hasta uno de los vértices o aristas del envase consiste en que una línea de rasgadura rodee el perímetro del sistema de apertura resellable empleado para acabar, de igual forma que en el caso anterior, en el vértice del envase, o una vez superado este vértice. En este caso, es necesario que el sistema de apertura resellable se encuentre firmemente fijado al envase en la zona de pegado, para conseguirlo se emplea el mismo sistema descrito en el párrafo anterior, es decir, incluyendo perforaciones en las capas exteriores del material del envase en la zona de pegado, para que el pegamento, o el sistema de pegado empleado, se introduzca en ellas hasta las capas internas del material laminado del envase y aumente la fijación con el sistema de apertura resellable. Como en el caso anterior, estas perforaciones, al igual que las líneas de rasgadura, estarán pre perforadas en el material laminado que compone el envase. Además, en el caso de que las líneas de rasgadura partan de ambos lados del orificio de vertido, existe también la posibilidad de que el sistema de apertura resellable se pegue al envase de la forma habitual, directamente sobre la superficie exterior del envase, sin que existan las perforaciones en la zona de pegado descritas anteriormente. Para accionar la invención, como en los casos anteriores, se procederá a la retirada del sistema de apertura resellable y será este el que, con una ligera modificación en su diseño y accionado por el consumidor, produzca la rotura de las líneas de rasgadura. La modificación que debe realizarse en el sistema de apertura resellable consiste en modificar su diseño, preferentemente en la base, para dotarle de un elemento punzante o cortante en una de sus aristas para que pueda romper con facilidad las líneas de rasgadura.

En este último caso, en el que la rotura de las líneas de rasgadura se produce posteriormente a la retirada completa del sistema de apertura resellable, la ubicación de estas líneas de rasgadura puede trasladarse desde las proximidades del orificio de vertido hasta alguna de las aristas del envase, preferentemente en las aristas laterales y, de estas, en las proximidades del orificio de vertido. En este caso, las líneas de rasgadura pueden accionarse manualmente por parte de algunos usuarios, sin necesidad de ayudarse del útil suministrado por el sistema de apertura resellable.

La mayoría de los envases que existen en el mercado actualmente presentan dos tipos de sistemas resellables de apertura: en el caso de envases con cubiertas inclinadas a una o dos aguas, estos sistemas están formados generalmente por tapones roscados situados en el centro de la parte superior del recipiente, próximos a la arista formada entre el plano inclinado y el lado frontal del envase. Para este tipo de envases, la invención se sitúa desde el orificio de vertido hasta uno de los dos vértices adyacentes, o bien, hasta traspasar la arista próxima a este orificio. En este último caso, es especialmente recomendable su uso cuando la citada arista sea curva. De esta forma, en ambos casos aseguraremos que se produce el vaciado completo del contenido del envase ya que el orificio así obtenido se encontrará en la parte más baja del envase en posición de vertido.

En el caso de envases de cubierta plana, los sistemas de apertura resellables se sitúan próximos a uno de sus vértices superiores. Para estos recipientes, además de tapones roscados se emplean estructuras de tapa con diferentes formas y tamaños. Para estos sistemas de apertura, la invención se sitúa entre el orificio de vertido y el extremo del vértice más próximo, o una vez superado este vértice. El vaciado del recipiente queda asegurado al realizarse este por uno de sus vértices, al retirar el usuario el sistema de apertura resellable, eliminando así los posibles obstáculos que de otra forma encuentra el contenido.

En la patente US2016325878A1 presentada por la empresa Tetra Laval Holdings & Finance, se describe un sistema para abrir envases de cubierta plana formado por un elemento plástico que al ser accionado por el consumidor produce la rotura de unas líneas de rasgadura que permiten la apertura del envase y la salida del contenido del mismo. Este sistema de apertura, sin embargo, no permite el vaciado completo del fluido contenido en el envase, además de no ser resellable. El dispositivo de apertura propuesto en la presente invención supone un avance respecto a las patentes citadas en este documento debido a que es de aplicación a sistemas de apertura resellables, permite el vaciado completo del contenido de los envases, fomenta el reciclado de los plásticos de los sistemas de apertura resellables y es de aplicación a la mayoría de sistemas de apertura resellables empleados actualmente sin necesidad de modificaciones sustanciales. Basta con incluir unas líneas de rasgadura y unas perforaciones en al material laminado, o una ligera modificación en la base o el tapón de los sistemas de apertura resellables.

La invención descrita anteriormente, así como la opción de situar las líneas de rasgadura en el perímetro de los sistemas de apertura resellables o en sus aristas laterales, es de aplicación a los diferentes tipos de envases existentes en el mercado que incluyen una gran variedad de tamaños, formas y sistemas de apertura.

Como se ha citado, la incorporación de la invención a los envases aumenta significativamente la probabilidad de reciclado de los sistemas de apertura resellables. Una vez retirados estos del envase, se debe retirar únicamente la pequeña sección de material laminado que contengan y depositarlos en un recipiente diferente al del resto del envase para llevarlos posteriormente a un punto de recogida especializado. Como se ha mencionado, existen numerosas instituciones que realizan esta recogida selectiva con fines solidarios. Descripción de las figuras

Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se acompaña a la presente memoria descriptiva con un juego de dibujos en base a los cuales se comprenderán más fácilmente las innovaciones y ventajas del sistema realizado de acuerdo con el objeto de la invención.

Figuras 1 y 2.- Muestran las perspectivas del interior de dos envases que muestran el estado de la técnica, uno de cubierta plana y otro de cubierta a dos aguas, donde se aprecia que existe una parte del contenido que no puede ser vertida.

Figuras 3 y 4.- Muestran las vistas en sección de un envase de cubierta plana y otro de cubierta inclinada respectivamente, que muestran el estado de la técnica, en las que se aprecia que existe una parte del contenido que no puede ser vertido.

Figura 5.- Muestra la vista en sección de un envase, en el que ha sido accionada la invención al ser retirado el sistema de apertura resellable, donde se aprecia que puede verterse el contenido completo del envase.

Figuras 6, 7 y 8.- Las dos primeras, muestran vistas en perspectiva de un envase de cubierta plana en el que las líneas de rasgadura parten de ambos lados del orificio de vertido, la primera con la invención inactiva y la segunda con la invención accionada al ser retirado el sistema de apertura resellable. La figura 8 muestra el detalle de la invención con un tipo de perforaciones entre las líneas de rasgadura y la zona de pegado del sistema de apertura resellable con el envase.

Figura 9, 10 y 11.- Las dos primeras, muestran vistas en perspectiva de un envase de cubierta plana en el que las líneas de rasgadura rodean al sistema de apertura resellable, la primera con la invención inactiva y la segunda con la invención accionada al ser retirado el sistema de apertura resellable. La figura 11 muestra el detalle de la invención con una muestra de las perforaciones en la zona de pegado del sistema de apertura resellable con el envase.

Figuras 12, 13 y 14.- Las dos primeras, muestran vistas en perspectiva de un envase de cubierta a dos aguas en el que las líneas de rasgadura parten de ambos lados del orificio de vertido, la primera con la invención inactiva y la segunda con la invención accionada al ser retirado el sistema de apertura resellable. La figura 14 muestra el detalle de la invención con una muestra de las perforaciones entre las líneas de rasgadura y la zona de pegado del sistema de apertura resellable con el envase. Figuras 15, 16 y 17.- Las dos primeras, muestran vistas en perspectiva de un envase de cubierta a dos aguas en el que las líneas de rasgadura rodean al sistema de apertura resellable, la primera con la invención inactiva y la segunda con la invención accionada al ser retirado el sistema de apertura resellable. La figura 17 muestra el detalle de la invención con una muestra de las perforaciones en la zona de pegado del sistema de apertura resellable con el envase.

Figuras 18, 19.- Muestran dos vistas en alzado de la invención para envases de cubierta inclinada. En la primera, las líneas de rasgadura parten de ambos lados del orificio de vertido y en la segunda las líneas de rasgadura rodean a la zona de pegado. Ambas convergen en la arista adyacente al sistema de apertura resellable y presentan diferentes tipos de perforaciones en la zona de pegado del sistema de apertura resellable con el envase.

Figura 20.- Muestra la vista en alzado de un envase de cubierta a dos aguas en el que la línea de rasgadura se ha desplazado hasta una de las aristas del envase para que pueda ser accionada por el sistema de apertura resellable dotado de un elemento cortante o punzante.

Figuras 21, 22 y 23.- Muestran tres ejemplos de las posibles modificaciones en los sistemas de apertura resellables del envase. Las dos primeras muestran sistemas cortantes introducidos en los perímetros exteriores superior e inferior del tapón y la tercera un sistema punzante incluido en la base del sistema de apertura resellable del envase.

Figuras 24 y 25.- Son las vistas en perspectiva de dos envases que muestran la rotura de las líneas de rasgadura realizadas por el sistema de apertura resellable después de haber sido separado del envase por el consumidor. En el caso de utilizar únicamente el tapón como elemento de corte, no será necesaria la retirada completa del sistema de apertura resellable.

Descripción de la forma de realización preferida

Como se puede ver en las figuras referidas, el sistema de apertura resellable que permite el vaciado completo de recipientes de envasado para productos alimenticios vertibles, de acuerdo con el objeto de la invención, comprende unas líneas de rasgadura (5), consistentes en incisiones realizadas en las capas externas del material laminado que conforman el envase (1), que o bien parten de los lados del perímetro del orificio de vertido (4) o bien rodean al perímetro del sistema de apertura resellable (2) del envase (1) y que convergen en el extremo, o una vez superado este extremo, del vértice (3) , u opcionalmente, la arista más próxima (8) del envase (1) o bien se encuentran situadas transversalmente en una de las aristas laterales del envase.

La invención, que puede utilizarse preferentemente cuando ya se ha consumido la mayor parte del contenido del envase (1), actúa por la acción del consumidor sobre el sistema de apertura resellable (2). Al desplazar a este en dirección al vértice (3) o arista (8) de vertido, se produce bien el despegado parcial de este desde el envase (1) y/o la rotura de las líneas de rasgadura (5) con el consiguiente desprendimiento del sistema de apertura resellable (2) del envase (1). Estas líneas de rasgadura (5) pueden rodear el perímetro de la zona de pegado (6) por la que el sistema de apertura resellable (2) está unido al envase (1), o bien pueden partir de lados opuestos del perímetro del orificio de vertido (4) para converger en la arista o vértice más próximos al sistema de apertura resellable (2).

En el caso de que las líneas de rasgado (5) partan de ambos lados del orificio de vertido (4), el área comprendida entre estas y la zona de pegado (6) del sistema de apertura resellable (2) al envase (1) incluirán unas perforaciones (7) al objeto de aumentar la fijación del sistema de apertura resellable (2) en esa zona para facilitar el desprendimiento de las líneas de rasgadura (5) al retirar el sistema de apertura resellable (2) en dirección al vértice (3), o arista (8) del envase (1). En el caso de que las líneas de rasgado (5) rodeen el perímetro de la zona de pegado (6), las perforaciones (7), que aumentan la fijación del sistema de apertura resellable (2) al envase (1), se situarán a lo largo de la zona de pegado (6) para que el desprendimiento del sistema de apertura resellable (2) no se realice por despegado del envase (1) sino a través de la rotura de las líneas de rasgadura (5).

En el caso de que las líneas de rasgadura (5) se accionen después de que el sistema de apertura resellable (2) haya sido separado del envase (1), no se realizarán las perforaciones (7) en la zona de pagado para facilitar el desprendimiento del sistema de apertura resellable (2). En este caso, las líneas de rasgadura (5) pueden situarse, en lugar del perímetro del orificio de vertido (4), en una de las aristas laterales (10) del envase (1), preferentemente en la más próxima al orificio de vertido (4). Para facilitar la rotura de las líneas de rasgadura (5) se incorpora al sistema de apertura resellable (2), alternativamente en el tapón o la base, un elemento cortante o punzante (9) dotado de filo o dientes de sierra.