本发明涉及光纤连接的技术领域， 特别涉及一种用于热熔接续的 FTTH 专用光纤连接器组件。 背景技术

光纤直接到家庭（Fiber To The Home, FTTH)技术将光缆连接到一般家 庭， 可以提供包括广播、 通信的各种信息， 该种技术可适用于公寓、 住宅等。

FTTH系统连接到家庭内， 其端部以光纤连接器形式被设置。 此时， FTTH工 作者考虑光缆之间的连接， 将光缆的长度设定为比实测长度长数米， 然后引 入到家庭内。 并在施工现场的家庭内切割所需的光缆长度， 在其端部组装光 纤连接器后连接在光适配器并设置在家庭内。

一种光纤连接器包括陶瓷插针和插针尾柄， 插针尾柄的前端与陶瓷插针 的后端相连， 在陶瓷插针的中心孔内固定有短光纤， 短光纤和待接续光缆的 纤芯进行熔接， 熔融连接部设有热缩套管， 插针尾柄的后端设有螺纹， 热缩 套管套设在熔融连接部的外侧， 热缩套管的一端套住螺纹， 另一端套住现场 光缆的外皮。 为了保证插针尾柄的强度， 插针尾柄一般为金属材质。 但是， 该种光纤连接器存在以下缺陷：

如图 1所示， 传统的光纤连接器完成热熔接续后安装至终端 时， 待接续 光缆 21从热熔保护器 23的前端穿入热熔保护器 23中并与入口处固定连接， 光纤 22容易产生弯曲导致影响损耗， 使光纤链路发生故障。

为了解决图 1所示的传统光纤连接器容易弯曲， 造成光纤链路容易产生 故障的问题， 公开号为 CN10211691A 的发明专利申请公开了一种光纤连接 器， 如图 2所示， 该种光纤连接器中用来容纳套管 10的一部分的导向套管 20的导向部 23与插入导管 10的开口部位相反的一侧形成凹凸部 24 ,熔接后， 凹凸部 24围绕加强套 60的一端， 使得导向套管 20和加强套 60形成一体。 在熔接完成后。 套管被插入插框 40， 之后固定件 50与插框 40连接， 将内部 的套管 10、 导向套管 20、 弹性构件 30固定。 之后， 将插框 40容纳在连接器 把手 70。 导向套管 20与加强套组装完成后， 被容置在护罩 80内， 再与护罩 80相连。 护罩 80具有夹紧装置 81， 用来夹紧主光纤 90。

该种方案中， 当连接完毕后， 由于弹性构件的原因， 能够允许套管在固 定件 50内移动， 但是由于凹凸部 23与加强套 60连接为一体， 而加强套 60 另一端连接的主光纤 90被护罩 80的尾部的夹紧装置 81夹紧。 当导向套管 20移动时， 会带动加强套移动， 加强套另一端不能移动， 则加强套会产生弯 曲， 其内部的光纤熔接部位的光纤也会产生弯曲， 因此仍然可能使得光纤链 路发生故障。

此外， 该种方案中容置套管等组件的装置较多， 结构也比较复杂。 发明内容

本发明的目的是提供一种光纤连接器组件， 以实现避免熔接后的光纤在 热缩套管内产生弯曲， 从而导致光纤链路故障的问题。

为实现上述目的， 本发明实施例提供了一种光纤连接器组件， 其包括热 熔头连接器组件、 热缩套管、 保护壳， 其中， 所述热熔连接器组件， 进一步 包括热熔头主体和穿设在所述热熔头主体内的 陶瓷插针、 陶瓷插针压座以及 预埋光纤， 所述陶瓷插针插设在所述陶瓷插针压座中， 所述陶瓷插针的前端 设有所述预埋光纤， 所述的预埋光纤和待接续光缆的纤芯进行熔接 ；

所述陶瓷插针压座外部套设有一弹性元件， 当所述陶瓷插针压座被固定 在所述热熔头之后， 所述弹性元件被卡在所述热熔头主体内部； 所述热熔连接器组件包括一防滑套， 所述预埋光纤与所述待接续光缆熔 接后， 所述热缩套管将所述预埋光纤与所述待接续光 缆熔接处包裹， 且热缩 套管的一端套设在所述防滑套外側；

所述热熔连接器组件与所述待接续光缆完成熔 接后， 所述热缩套管及所 述待接续光缆的末端被容置于所述保护壳内， 所述保护壳的尾部开口尺寸不 小于所述待接续光缆的外径；

当所述热熔头主体内的陶瓷插针被施加外力时 ， 所述防滑套带动所述热 缩套管朝所述保护壳尾端开口处移动， 进而使得所述待接续光缆可在所述入 口处前后移动。

依照本发明较佳实施例所述的组件， 其中， 所述预埋光纤的外侧固定套 设有塑料材质的所述防滑套， 熔接完成后， 所述热缩套管的一端套设在所述 防滑套外側， 所述述防滑套的外侧设有若干凸起。

依照本发明较佳实施例所述的组件， 其中， 所述弹性元件的一端与所述 热熔头主体抵接， 另一端与所述陶瓷插针压座抵接， 藉由所述弹性元件， 所 述陶瓷插针压座可在所述热熔头主体中运动。

依照本发明较佳实施例所述的组件， 其中， 所述保护壳进一步包括保护 壳底壳和保护壳压盖， 所述保护壳底壳与所述保护壳压盖具有对应的 卡扣结 构， 将所述保护壳底壳和所述保护壳压盖卡接。

依照本发明较佳实施例所述的组件， 其中， 所述热熔头主体进一步包括 第一热熔头构件和第二热熔头构件， 所述第一、 第二热熔头构件卡接为一体， 所述第二热熔头构件具有卡扣结构， 能够与所述保护器进行卡接。

依照本发明较佳实施例所述的组件， 其中， 所述热熔头主体进一步包括 第三热熔头构件和第四热熔头构件， 所述第三、 第四热熔头构件螺接为一体， 所述热熔头主体外部螺接有一护罩。 依照本发明较佳实施例所述的组件， 其中， 所述热熔头主体为一体成型， 其内部设置有一卡簧， 通过所述卡簧与所述陶瓷插针压座固定， 所述陶瓷插 针压座尾部设置有卡扣结构， 通过所述卡扣结构与所述保护壳连接。

依照本发明较佳实施例所述的组件， 其中， 所述光纤连接器组件还包括 一防尘罩， 该防尘罩连接在所述热熔头主体尾部， 将所述陶瓷插针盖住。

依照本发明较佳实施例所述的组件， 其中， 所述光纤连接器组件还包括 一熔接保护器， 该熔接保护器容置所述保护壳。

依照本发明较佳实施例所述的组件， 其中， 所述陶瓷插针压座的尾部外 缘设置有防滑套， 熔接完成后， 所述热缩套管的一端套设在所述防滑套外侧， 所述述防滑套的外侧呈锯齿状。

本发明实施例提供的光纤连接器组件， 通过热熔头连接器组件中设置防 滑套能够使得热熔头连接器组件与待接续光缆 连为一体， 施加外力时共同移 动， 并且保护壳开口与待接续光缆的外径配合， 不会对待接续光缆移动产生 阻力， 从而避免外力施加给陶瓷插针时， 熔接部位的光纤在热缩套管内产生 弯曲， 避免光纤链路故障的问题。 附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案 ， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍 ， 显而易见地， 下面描述中 的附图仅仅是本发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不 付出创造性劳动性的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1是现有技术的一种光纤连接器的结构图；

图 2A是现有技术的另一种光纤连接器的结构图；

图 2B是图 2A所示实施例的局部结构图；

图 3 是本发明实施例提供的一种光纤连接器组件的 一种实施例的分解 图；

图 4是图 3所示的实施例中核心组件的连接图；

图 5 A是图 3所示的实施例中热熔连接器组件的分解图；

图 5B是图 5A所示的热熔头连接器组件组装后的剖面图；

图 6A是图 3所示实施例的组装完成状态图；

图 6B是图 6A中各组件组装完成后的剖面图；

图 7是本发明实施例中保护壳尾部的局部放大示� �图；

图 8是本发明实施例提供的另一种光纤连接器组� �的分解图；

图 9是图 8中部分组件的分解图；

图 10A是该实施例的热熔连接器组件的分解图；

图 10B是图 1 OA中的各组件组装后的剖面图；

图 11是本发明实施例提供的另一种光纤连接器组� ��的分解图； 图 12A是该实施例的热熔连接器组件的分解图；

图 12B是图 12A中的各组件组装后的剖面图. 具体实施方式

以下结合附图，对本发明实施例提供的光纤连 接器组件进一步详细叙述。 但是， 本发明中的实施例以及附图所示的组件， 只不过是本发明的较佳实施 例， 不能代替本发明的技术思想。 说明书以及权力要求书所使用的属于以及 单词只是为了以最佳的方式阐述本发明的技术 方案， 不应该理解为对本发明 技术思想的限制。

如图 3所示， 本发明实施例提供的光纤连接器组件的一种实 施例的分解 图， 本实施例中的光纤连接器包括： 由热熔头主体 15、 陶瓷插针 11、 陶瓷插 针压座 12、预埋光纤 14和弹性元件 13组成的热熔头连接器组件 10; 热缩套 管 20, 用于包裹熔接后的预埋光纤 14和待接续光缆 60的熔接部位； 保护壳 30, 用于容置熔接完成后的热缩套管 20; 防尘罩 40, 将所述陶瓷插针 11盖 住， 并且与热熔头主体 15相连， 达到阻隔灰尘的效果； 防滑套 50, 用于防 止熔接后光纤在热缩套管 20 内弯曲； 保护器 70， 容纳熔接完成后的保护壳 30。

在本发明的实施例中弹性元件 13 可以是弹簧也可以是其他具有弹性的 物体， 例如具有弹性的橡胶圈， 不作为限制。

如图 4所示， 陶瓷插针 11插设在陶瓷插针压座 12中， 陶瓷插针 11的前 端设有预埋光纤 14, 预埋光纤 14用来和待接续光缆的纤芯进行熔接。 陶瓷 插针 11、 预埋光纤 14与陶瓷插针压座 12的连接方式可以通过胶黏剂进行粘 合， 也可以通过其他方式进行固定。 陶瓷插针压座 12外缘具有环状突起和平 滑部， 平滑部套接弹簧 13 , 环状突起用于抵住弹簧 13的一端， 便于与热熔 头主体 15卡接后， 将弹簧 13抵住。

如图 5A和图 5B所示， 在图 3所示的实施例中热熔头主体 15包括第一 热熔头构件 151和第二热熔头构件 152， 两者可以卡接为一体， 卡接后， 第 二热熔头构件 152的前部插入第一热熔头构件的容置腔中， 所述第二热熔头 构件 152的后部具有卡扣结构， 用来与保护器进行卡接。 由图 3可见， 陶瓷 插针压座 12与第二热熔头构件 152插入第一热熔头构件的部分共同将弹簧

13抵接在热熔头主体 15的容置腔内， 这样当陶瓷探针 11被推动时， 陶瓷探 针压座 12能够一定程度上在容置腔内移动， 在外力消失后， 恢复原状。

防滑套 50的材质优选为具有弹性的塑料，其外侧设有� ��干凸起或者呈锯 齿状。 防滑套 50可以通过胶粘接在预埋光纤 14的外皮上。 防滑套 50也可通 过其他方式固定连接在预埋光纤 14的外皮上。

防滑套 50套设在预埋光纤的外側，在预埋光纤与皮线� ��或跳线熔接之后， 热缩套管 20的一端套住待接续光缆 60的外皮， 另一端套住防滑套 50， 防滑 套 50的外径尺寸与待接续线缆 60的外径尺寸相近使得热缩套管 20能够稳固 套住防滑套 50且热缩后能够将防滑套 50包紧。

熔接后， 热缩套管 20将熔接部位包裹住， 一端套住待接续光缆 60, —端 套住防滑套 50， 由于防滑套 4的外侧设有若干凸起或者锯齿， 凸起可增加其 与热缩套管 20连接的摩擦力， 使热缩套管 20热缩后能牢固地包裹住防滑套 50。 在热缩过程中， 不会出现包不上的现象， 从而提高产品合格率。

在热缩的过程中， 热缩套管 20里的空气逐渐由中间向两边完全排出， 直 到热缩套管 20的两个边缘牢固包裹住防滑套 50及待接续线缆 60, 顺利完成 热缩。 该实施例通过简单易行的结构设计实现了光纤 连接器可直接与外径较 粗的线缆热熔接续。

如图 3所示， 所述保护壳 30具有保护壳底壳 32和保护壳压盖 31 , 所述 保护壳底壳 32与所述保护壳压盖 31具有对应的卡扣结构， 将所述保护壳底 壳 32和所述保护壳压盖 31卡接之后， 形成管状的结构， 可以容置熔接后的 热缩套管 20。 具体的连接方式优先选择卡接， 卡扣的结构可以根据需要进行 相应的设计， 不多赘述。

进一步参考图 7, 图 7是安装完毕后， 保护壳 30尾部的局部放大图， 需 要注意的是， 熔接完成后， 待接续光缆 60会从保护壳 30的尾部穿过， 所述 热缩套管及所述待接续光缆的末端被容置于所 述保护壳 30内， 保护壳 30的 尾部开口 33尺寸不小于所述待接续光缆 60的外径， 从而保证当所述热熔头 主体 15内的陶瓷插针 1 1被施加外力时， 待接续光缆 60可在所述保护壳 30 的尾部开口 33处前后移动。

图 6A是图 3所示的实施例， 组装完成后的结构图， 图 6B是其剖面图， 陶瓷插针压座 12和弹簧 13设置在热熔头主体 15的容置腔中， 弹簧 13的一 端与热熔头主体 15的容置腔壁抵接， 另一端与陶瓷插针压座 12抵接， 陶瓷 插针压座 12可在热熔头主体 15的容置腔中运动，预埋光纤 14的前端外側固 定套设有塑料材质的防滑套 50 , 热缩套管 20的一端套设在防滑套 50外側， 另一端套设在待接续光缆 60。

热缩套管 20和待接续光缆 60的端部都被容置在保护壳 30内，热熔头主 体 15—端与保护壳 30固定， 另一端与防尘罩 40连接。 保护壳 30外部套接 保护器 70, 进一步防止光纤连接器组件被破坏。

由图可见， 光纤连接器完成热熔接续后安装至终端时， 接续后的皮线缆 / 跳线与陶瓷插针为一体， 通过弹簧可以使成为一体的内部零件整体同步 伸缩 移动， 并且由于保护壳 30的开口处尺寸足够大， 因此待接续光缆 60在保护 壳尾部开口 33处前后移动， 故不会造成光纤弯曲或断裂， 可避免光纤链路 发生故障。

图 9是本发明实施例提供的另一种光纤连接器组� �的结构分解图， 该实 施例与图 3所示的实施例的结构大致相同， 区别在于， 该实施例中热熔头主 体 15为一体成型的筒状结构， 进一步参考图 10A、 图 10B， 其内径设置有一 圏环形圏， 且其允许陶瓷插针压座 12进入的入口的尺寸小于陶瓷插针压座 12突出部 121的尺寸， 两者令弹簧 13抵接在热熔头主体 15的容置腔内。

并且进一步参考图 9, 在该实施例中陶瓷插针压座 12的外缘部还设置有 至少一个凹槽 122, 在弹簧 13固定后， 通过卡簧 153可以将陶瓷插针压座 12 与热熔头主体 15固定。 并且在陶瓷插针压座 12的尾部设置有若干个卡槽， 可以直接与保护壳 30连接。

图 11是本发明实施例提供的光纤连接器组件的另� ��实施例的分解图，同 时参考图 12A和图 12B, 在该实施例中， 与前述的实施例的区别在于， 热熔 头主体 15进一步包括第三热熔头构件 155和第四热熔头构件 156, 两者都为 筒状结构， 所述第三、 第四热熔头构件螺接为一体， 所述热熔头主体外部螺 接有一护罩 80, 第四热熔头构件 156与保护壳 30也通过卡扣的方式进行连 接。

上述的实施例中， 均将防滑套 50设置在预埋光纤 14上， 这样可以达到 最好的效果， 在要求不高的情况下， 针对图 3所示的实施例和图 1 1所示的实 施例， 也可以将防滑套设置在陶瓷插针压座 12的尾部， 但是对图 8所示的实 施例， 则不通用。 优选将防滑套 50套接在预埋光纤 14， 其通用性较强。

本发明实施例提供的光纤连接器组件， 通过热熔头连接器组件中设置防 滑套能够使得热熔头连接器组件与待接续光缆 连为一体， 施加外力时共同移 动， 并且保护壳 30的尾部开口与待接续光缆的外径配合， 不会对待接续光缆 移动产生阻力， 从而避免外力施加给陶瓷插针时， 熔接部位的光纤在热缩套 管内产生弯曲， 避免光纤链路故障的问题。

以上所述的具体实施方式， 对本发明的目的、 技术方案和有益效果进行 了进一步详细说明， 所应理解的是， 以上所述仅为本发明的具体实施方式而 已， 并不用于限定本发明的保护范围， 凡在本发明的精神和原则之内， 所做 的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。