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Patent Searching and Data


Title:
OPTICAL FIBER FUSION SPLICER
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2012/174958
Kind Code:
A1
Abstract:
An optical fiber fusion splicer comprising a core alignment device (100) that comprises a base (2) and several V groove pieces (1). The base (2) and the V groove pieces (1) are separately formed. The V groove pieces (1) are assembled and fixedly connected onto the base (2). Compared with a conventional integrally formed core alignment device for an optical fiber fusion splicer, logically separating a core alignment device having a complex structure and a high precision requirement into a base (2) and several V groove pieces (1) simplifies the shapes of parts. The parts are then separately formed, so as to achieve the objective of facilitating processing and fabrication of molds and formation of parts. The V groove pieces (1) are then assembled and fixedly connected onto the base (2). When the assembly is finished, the V-shaped grooves (11) are provided on the top of the V groove pieces (1) to guarantee sufficient precision. The present invention reduces the mold fabrication cost and the part formation cost, solves the long-existing challenges of mold fabrication and part formation precision in the field, and thus has a desirable application prospect. In addition, the optical fiber fusion splicer further comprises an electrode gland (200). The electrode gland (200) comprises an electrode gland body (21) and a screw (22) running through the electrode gland body (21) and connected to a working platform (23). A rotation unit is disposed at the top of the screw (22). The rotation unit protrudes from the electrode gland body (21).

Inventors:
ZHAO YANGRI (CN)
JI DEHAI (CN)
Application Number:
PCT/CN2012/075456
Publication Date:
December 27, 2012
Filing Date:
May 14, 2012
Export Citation:
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Assignee:
INNO INSTR WEI HAI INC (CN)
INNO INSTR INC (KR)
ZHAO YANGRI (CN)
JI DEHAI (CN)
International Classes:
G02B6/255; B23K37/053; F16B35/06
Foreign References:
JPH02273705A1990-11-08
JPH11316315A1999-11-16
CN202162529U2012-03-14
CN202102142U2012-01-04
CN1393708A2003-01-29
Attorney, Agent or Firm:
SHANGHAI HANGSOME INTELLECTUAL PROPERTY LTD. (CN)
上海汉声知识产权代理有限公司 (CN)
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Claims:
权 利 要 求 书

1、 一种光纤熔接机, 其特征在于, 包括对芯装置, 所述对芯装置包括一底 座和若干 V槽件, 底座和 V槽件分别单独成型, 所述 V槽件装配并固定连接在 底座上。

2、 如权利要求 1所述的一种光纤熔接机, 其特征在于, 所述对芯装置还包 括若干螺钉, 所述 V槽件通过螺钉与底座螺接。

3、 如权利要求 1所述的一种光纤熔接机, 其特征在于, 所述对芯装置还包 括分别设置在底座和 V槽件上、 并对应卡接的卡扣和卡槽, 所述 V槽件与底座通 过卡扣和卡槽对应卡接。

4、 如权利要求 1所述的一种光纤熔接机, 其特征在于, 所述 V槽件装配并 焊接在底座上。

5、 如权利要求 1所述的一种光纤熔接机, 其特征在于, 所述 V槽件装配并 粘接在底座上。

6、 如权利要求 1所述的一种光纤熔接机, 其特征在于, 所述若干 V槽件装 配在底座上并交叉相对, V槽件顶部开设用于放置光纤的 V形槽。

7、 如权利要求 1所述的一种光纤熔接机, 其特征在于, V槽件一体制成, 或由两个独立加工的槽件单元装置组成并固定设定。

8、 如权利要求 1所述的一种光纤熔接机, 还包括电极压盖, 电极压盖包括 电极压盖本体和贯穿电极压盖本体连接工作台、 用于将电极压盖本体固定到工 作台上的螺丝, 所述螺丝顶部设置转动单元, 所述转动单元凸出于电极压盖本 体之外。

9、 如权利要求 1所述的一种光纤熔接机, 其特征在于, 所述转动单元为螺 帽, 所述螺帽凸出于电极压盖本体之外。

10、 如权利要求 1 所述的一种光纤熔接机, 其特征在于, 所述转动单元为 手柄, 所述手柄凸出于电极压盖本体之外。

11、如权利要求 10所述的一种光纤熔接机,其特征在于,所述手柄为 L型、 D型、 T型或十字型结构。

Description:
说 明 书 光纤熔接机 技术领域

本实用新型涉及光纤熔接机领域, 尤其涉及光纤熔接机。 背景技术

光纤熔接机是连接两段光纤的装置, 将两段光纤分别放置在 V形槽上同时 其尖端互相接触, 然后将一对电极靠近光纤的接触点, 在电极上施加高电压以 产生电弧放电并利用电弧放电产生的热量熔合 接触点, 从而实现并完成两段光 纤之间的熔合连接。

首先, 对芯结构上可能存在以下问题:

由于光纤的直径只有几十微米,工作时, 空气中的灰尘极易掉落在光纤的 V 型轨道内, 影响光纤的对准度, 从而导致熔接损耗大。 当前市场上光纤熔接采 用对芯或非对芯两种, 非对芯机型工作效率低, 损耗不稳定, 而对芯机型虽然 价格昂贵, 但工作效率高, 损耗稳定, 故市场需求较大。 但对芯结构形状复杂, 导致整体成型时模具成本偏高, 并且模具制造和零件成型困难, 根据国内现有 的热固性成型工艺, 制造高精度热固性模具所用的材料以及成型设 备的精度差, 同时原材料的尺寸稳定性不够, 这些都不利于制作形状复杂、 精度要求高的零 件。

接着, 电极盖板可能存在以下缺陷:

电极连接在产生高电压的电源设备上, 并且电极的尖端是锥形的以便容易 产生电弧放电。 电极尖端的锥形形状很精确, 以便正确地完成精细光纤的连接。 但在进行多次电弧放电后, 电极逐渐磨损, 此时电弧放电的形状及位置发生改 变, 热量被加到光纤的不适当位置, 导致两段光纤的熔合连接不能正常实现, 严重的时候还可能产生次品, 此时就需要更换电极。 电极是通过电极压盖定位 在工作台上的, 更换电极时, 必须取下电极压盖。 现有的电极压盖设有螺丝, 通过螺丝固定在工作台上, 取下时需要用特配的螺丝扳手旋松螺丝, 然后才能 将电极压盖取下, 再将电极从工作台上取下更换。 安装新电极时, 首先将新电 极放置在工作台上特定位置, 然后将电极压盖放置在工作台上, 并用特配的螺 说 明 书 丝扳手紧固螺丝使电极压盖固定到工作台上并 定位新电极。 但由于电极压盖的 螺丝很小, 需要使用特配的螺丝扳手进行紧固或松开, 在工作中特配的螺丝扳 手常易丢失, 丢失后难以用其他工具来替代, 此时就难以安装或取下电极压盖 和更换电极, 给工作带来较大不便。 实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种光纤熔接机, 以解决上述现有技术存在的 对芯结构形状复杂, 导致模具制造和零件成型困难的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:

一种光纤熔接机, 包括对芯装置, 其包括一底座和若干 V槽件, 底座和 V 槽件分别成型, 所述 V槽件装配并固定连接在底座上。

所述对芯装置还包括若干螺钉, 所述 V槽件通过螺钉与底座螺接。

所述对芯装置还包括分别设置在底座和 V槽件上、 并对应卡接的卡扣和卡 槽, 所述 V槽件与底座通过卡扣和卡槽对应卡接。

所述 V槽件装配并焊接在底座上。

所述 V槽件装配并粘接在底座上。

所述若干 V槽件装配在底座上并交叉相对, 所述 V槽件顶部开设用于放置 光纤的 V形槽。 该 V形槽可在 V槽件装配固定在底座上以后再开设, 先装配 V 槽件再开设 V形槽可保证更高的精度。

V槽件一体制成, 或由两个独立加工的槽件单元装置组成并固定 设定。 其还包括电极压盖, 电极压盖包括电极压盖本体和贯穿电极压盖本 体连接 工作台、 用于将电极压盖本体固定到工作台上的螺丝, 所述螺丝顶部设置转动 单元, 所述转动单元凸出于电极压盖本体之外。

所述转动单元为螺帽, 所述螺帽凸出于电极压盖本体之外。

所述转动单元为手柄, 所述手柄凸出于电极压盖本体之外。

较佳地, 所述手柄为 L型、 D型、 T型或十字型结构。

与现有技术相比, 本实用新型具有以下有益效果:

与传统的整体成型的光纤熔接机相比, 将结构复杂、 精度要求高的对芯装 置合理拆分成底座和若干 V槽件, 使零件形状简单化, 然后再分别成型, 从而 达到便于模具加工制造和零件成型的目的, 然后再将 V槽件装配并固定连接到 说 明 书 底座上, 装配完成后, 在 V槽件顶部开设 V形槽, 即可得到本实用新型的光纤 熔接机对芯装置, 并保证具有足够的精度。 而且本实用新型降低了模具的制造 成本和零件成型成本, 解决了本领域内长期存在的模具制造和零件成 型精度的 难题, 具有良好的应用前景。

本实用新型的光纤熔接机电极压盖在螺丝顶部 设置可以直接用手旋动的转 动单元, 在拆装电极压盖时, 通过旋动转动单元即可松脱或紧固螺丝, 直接进 行手工拆卸, 不需要使用特配的螺丝扳手, 拆装电极压盖时更方便。 附图说明

图 1为本实用新型光纤熔接机的整体图;

图 2为光纤熔接机的部分局部放大图;

图 3为光纤熔接机中的对芯装置的实施例的分解 ;

图 4为图 3对芯装置装配后的结构示意图;

图 5为光纤熔接机的局部俯视示意图;

图 6为本实用新型光纤熔接机电极压盖实施例一 结构示意图;

图 7为本实用新型电极压盖 L型手柄的结构示意图;

图 8为本实用新型电极压盖 D型手柄的结构示意图;

图 9为本实用新型电极压盖 T型手柄的结构示意图。 具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型。

实例一

如图 1至图 5所示, 本实用新型的一种光纤熔接机,包括对芯装置 100, 其 安装在整机的中心, 其对芯部分伸出, 并使其光纤放置 V槽 11与电极棒 24成 90度夹角 (图 2 )。 由于该装置是光纤熔接机的核心装置, 并且该装置加工的精 准度直接影响放置在其内的光纤与电极棒 24能否成预先设定的夹角 (如 90度) 的精准度, 因此加工的难度极其大。

为此, 本实用新型的对芯装置 100包括独立加工设置的包括两个 V槽件 1 和一个底座 2, V槽件 1和底座 2是分别成型的, 零件结构相对筒单, 从而降低 了成型精度和开模难度。 然后再对分别成型的 V槽件 1和底座 2进行装配, 将 说 明 书

V槽件 1装配并固定连接在底座 2上。 并且, 将 V槽件 1装配并固定连接在底 座 2时, 可以在安装过程中进行其角度的精准度控制。 而且, V槽件整体加工 精度若达不到要求, 也可以将 V槽件 1拆分成两个槽件单元, 两个槽件单元组 装并固定成一 V槽件 1 , 并在 V槽件 1的组装过程中控制其 V槽件角度的精准 度。

在本实例中, V槽件 1可通过多种方式装配并连接到底座 2上, 如一, 见图 3 , 两个 V槽件 1分别通过螺钉 3螺接到底座 2上的相应位置, 从而实现将 V槽件 1装配 并固定在底座 2上; 如二, 在底座和 V槽件上分别设置对应卡接的卡扣和卡槽, 通过卡扣和卡槽对应卡接, 将 V槽件装配并固定到底座上; 如三, 还可以将 V槽 件焊接在底座上, 完成装配; 如四, 还可以将 V槽件粘接在底座上, 完成装配; 等等。

装配完成后如图 4所示, 两个 V槽件 1固定在底座 2上并交叉相对。 在两 个 V槽件 1的顶部分别开设有用于放置光纤的 V形槽 11, 该 V形槽 11可在 V 槽件 1装配固定在底座 2上以后再进行开设, 也可在 V槽件 1成型时即开设, 先装配 V槽件 1再开设 V形槽 11可保证本实用新型的光纤熔接机对芯装置具 更高的精度。

另外, 当本实用新型的 V槽件或底座损坏时, 还可将损坏的 V槽件或底座 拆下更换, 其他部分可继续使用, 有利于节约资源, 降低成本。

与传统的整体成型的光纤熔接机对芯装置相比 , 本实用新型将结构复杂、 精度要求高的对芯装置合理拆分成底座和若干 V槽件, 使零件形状简单化, 然 后再分别成型, 从而达到便于模具加工制造和零件成型的目的 , 然后再将 V槽 件装配并固定连接到底座上, 装配完成后, 在 V槽件顶部开设 V形槽, 即可得 到本实用新型的光纤熔接机对芯装置, 并保证具有足够的精度。

本实用新型降低了模具的制造成本和零件成型 成本, 解决了本领域内长期 存在的模具制造和零件成型精度的难题, 具有良好的应用前景。

如图 6至图 9所示, 本实用新型的光纤熔接机, 还包括一电极压盖 200, 包 括电极压盖本体 21和螺丝 22, 螺丝 22贯穿电极压盖本体 21连接工作台 23 , 将电极压盖本体 21固定到工作台 23上, 并进一步将电极 24定位到 V型槽 31 内。 为更换电极时便于手工拆卸电极压盖, 本实用新型在螺丝 22顶部设置转动 单元, 并且该转动单元凸出于电极压盖本体 21之外, 以方便用手直接旋动该转 说 明 书 动单元。

该转动单元在具体实施方式中具有多种形式, 以下仅举例说明。

举例一

如图 6所示, 该转动单元为设置在螺丝 22顶部的螺帽 25 , 螺帽 25凸出于 电极压盖本体 1 之外。 拆卸电极压盖时, 直接用手旋动螺帽即可从工作台上松 脱螺丝, 分离电极压盖和工作台, 然后取下电极进行更换。

举例二

如图 7所示, 该转动单元为设置在螺丝 33顶部的 L型手柄 26, L型手柄 26凸出于电极压盖本体之外。 拆卸电极压盖时, 直接用手旋动 L型手柄即可从 工作台上松脱螺丝, 分离电极压盖和工作台, 然后取下电极进行更换。

举例三

如图 8所示, 该转动单元为设置在螺丝 32顶部的 D型手柄 7, D型手柄 7 凸出于电极压盖本体之外。 拆卸电极压盖时, 直接用手旋动 D型手柄即可从工 作台上松脱螺丝, 分离电极压盖和工作台, 然后取下电极进行更换。

举例四

如图 9所示, 该转动单元为设置在螺丝 42顶部的 T型手柄 8, T型手柄 8 凸出于电极压盖本体之外。 拆卸电极压盖时, 直接用手旋动 T型手柄即可从工 作台上松脱螺丝, 分离电极压盖和工作台, 然后取下电极进行更换。

该转动单元还可以为十字型手柄等, 本实用新型的光纤熔接机电极压盖在 螺丝顶部设置可以直接用手旋动的转动单元, 在拆装电极压盖时, 通过旋动转 动单元即可松脱或紧固螺丝, 直接进行手工拆卸, 不需要使用特配的螺丝扳手, 拆装电极压盖时更方便。

以上公开的仅为本申请的几个具体实施例, 但本申请并非局限于此, 任何 本领域的技术人员能思之的变化, 都应落在本申请的保护范围内。