以下、本発明の一実施の形態について説明� ��る。
 本発明は、情報信号部をディスク基板の一� ��面に形成し、上記情報信号部上に光記録層� ��よび/または光反射層を有し、さらにその上 にスピンコート法により光透過保護層を形成 し、その光透過層を通して情報信号を記録お よび/または再生する光記録媒体として好適� �ある。このような構造を持つ光記録媒体の� �施の形態として、ブルーレイディスクを例� �挙げて、以下説明する。

 図1、図2にブルーレイディスクの層構造の� �を挙げる。
 図1(a)はいわゆる記録層が単層である単層デ ィスク10の層構造を示している。
 単層ディスク10は、片面に情報信号部13が形 成されたディスク基板12を有する。情報信号� ��13は、ピットおよびスペースからなるピッ� �列パターンとしての凹凸形状が形成された� �のである。
 ディスク基板12は、ポリカーボネート、ポ� �メチルメタクリレート、アモルファスポリ� �レフィンなどの透明樹脂またはガラスに直� �ピットを形成した基盤や、上記樹脂または� �ラスにフォトポリマー法によりピット列パ� �ーン(情報信号部13)を形成した基盤などを用� ��ることが多い。ディスク基板12は約1.1mm厚と して形成される。

 この情報信号部13を有するディスク基板12上 の、その記録層を有する面に再生のために、 レーザー光を反射させるための反射膜14が成� ��される。この反射膜14を形成した面が、レ� �ザー光17の入射面となる。
 反射膜14は、銀や銀合金、アルミやアルミ� �金を用いることが多いが、再生レーザー光� �波長である405nmの光を効率よく反射させるこ とができるものであれば機能を満足するので 、これらに限定されるものではない。

 ディスク基板12の、レーザー光入射面とな� �反射膜14の表面には、厚さ100ミクロンの光透 過層15(カバー層)が形成されている。この光� �過層15は、活性エネルギー線硬化性の重合性 官能基を1個以上有する化合物を含む被覆組� �物を硬化させたものである。
 さらに光透過層15の表面側、つまりレーザ� �光17が入射される信号読取面側には保護層と してのハードコート層16が形成される。
 この場合、光透過層15とハードコート層16に より、光透過保護層が形成されることになる が、光透過層15とハードコート層16の合計厚� �は95~105ミクロンとされる。光透過層15とハー ドコート層16の比率は、特に規定されるもの� ��はないが、外層であるハードコート層16に� �、ハードコート特性を持たせるため重合性� �能基数が多く、エネルギー線硬化時の体積� �縮により残留応力が発生しやすいため、ハ� �ドコート特性が確保できる最小厚みとする� �とが望ましい。例えばハードコート層16の厚 みは、1.5~5ミクロンとすることが多い。
 ハードコート層16としては、25℃における弾 性率が1×10 ⁸ ~5×10 ⁹ であり、かつガラス転移点温度が60℃~150℃で ある。

 なお、ディスク基板12の、レーザー光の� �射側からみて反対側の面(いわゆるレーベル� ��)には、光ディスクの内容を表示するための レーベル印刷が施された印刷面11が形成され� ��。

 ブルーレイディスクは、2つの記録層(第1,第 2の情報信号部)を有する2層ディスク構造も規 格化されている。図1(b)に2層ディスク20の層� �造を示す。 
 この場合、第1の情報信号部21を有するディ� ��ク基板12上に、その第1の情報信号部21で形� �される第1記録層の再生のために、レーザー� ��を反射させる反射膜14を形成した後、20~30ミ クロン厚みの中間層22を積層する。
 そして、あらかじめピット列パターンが形� ��されたスタンパを中間層22に押しつけて2層� ��の情報信号を転写し、第2情報信号部23を形� ��する。
 ピット列パターンが転写された情報信号部2 3の上には、レーザー光を反射させるための� �透過反射膜24を形成する。その後、光透過層 15を形成し、さらにハードコート性を持たせ� ��樹脂硬化物によりハードコート層16を形成� �る。光透過層15は、上記の活性エネルギー線 硬化性の重合性官能基を1個以上有する化合� �を含む被覆組成物を硬化させたものとする� �
 この場合、光透過層15とハードコート層16の 合計厚みは75ミクロンとされる。    

 なお、図1ではハードコート層16を有する� ��構造を示したが、ハードコート層16は必ず� �も形成しなくても良い。例えば光透過層15に より表面保護の機能が得られる場合には、図 2(a)(b)のようにハードコート層を設けない例� �考えられる。図2(a)(b)は、ハードコート層が� ��成されていない以外は、図1(a)(b)と同様であ る。ハードコート層を設けないようにするこ とで、ディスク製造工程の簡略化も可能とな る。

 図1,図2に示したようにブルーレイディスク� ��、片面読み出し方式、つまりディスク基板1 2の一主面にのみ光透過層15を有することから 、ディスクの厚み方向に対して非対称であり 、それぞれの層の持つ残留応力の影響を受け 、ディスクが反りやすい。 
 ブルーレイディスクは、HDTV(High Definition Te levision)に対応した高画質の映像を記録または 再生するために情報記録層あたり25GBの容量� �持つ。この大容量の情報を安定して記録ま� �は再生するためにブルーレイディスクの規� �書は、ユーザーが使用されると想定される� �湿度領域において、ディスクの機械特性を� �定している。

 また、ブルーレイディスクを、従来のCD,DVD� ��同様、安価で大量配布に適したメディアと� ��て普及させるには、従来のCD,DVDとほぼ同等� ��取り扱いを受けることを想定しておかなく� ��はならない。
 CD,DVDのレーザー入射側(情報読取面)側は、� �出成形にて形成したプラスチック表面であ� �ことに対し、ブルーレイディスクは、スピ� �コート法で塗布し、活性エネルギー線で硬� �させることで形成された光透過層15である。
 光透過層15は、活性エネルギー線硬化性の� �合性官能基を1個以上有する化合物を含む被� ��組成物の硬化物であり、射出成形にて形成� ��たプラスチック表面と比較して、硬化物の� ��子量が一定ではなく、それが不均一に分散� ��ている。そのため、この光透過層15では、� �合した高分子の塊と塊の間に隙間が生じや� �く、光透過層に静荷重が長時間かかり続け� �ときに、上述の隙間を基点に変形が起こり� �不可逆の変形(例えばクリープ)が起こること がある。この変形は、荷重を取り除いても一 部は復元するが、完全には復元しない。
 なお、ハードコート層16が設けられる場合� �も、ハードコート層16は数ミクロン程度であ り、荷重による変形は、主に光透過層15の変� ��として生ずる。

 本実施の形態では、ブルーレイディスクの� ��格書に規定されている各種温湿度変化試験� ��よるディスクの反りを規格の範囲内に納め� ��ことができ、かつクリープの起こらない光� ��過層15を提供する。
 以下に、ブルーレイディスクの規格書に記� ��されているディスクの機械特性の内容を示� ��。

<ディスク長時間保管による経時変化の加� �試験>
 70℃,50%RHの環境に決められた方法で96時間放 置した後、常温で測定する。 規格値は、±0. 7°である。後述する各実施例についての試験 では、製造マージンを考慮して、±0.3°以内� �○(=OK)、それ以上を×(=NG)とした。

<サドンチェンジ試験>
 条件1:25℃,95%RHの環境に保管されているディ スクを25℃,45%RHの環境に急激に変化させて、� ��時変化を測定する。
 規格値は、±0.8°であり、後述の各実施例の 試験でも、±0.8°以内を○、その範囲外を×と した。
 条件2:25℃,45%RHの環境に保管されているディ スクを70℃,5.3%RHの環境に急激に変化させて、 経時変化を測定する。
 規格値は、±0.8°であり、各実施例の試験で も、±0.8°以内を○、その範囲外を×とした。

 また以下には、規格書には明記されてい� ��いが、ユーザーが様々な使用環境で使用し� ��けた場合のディスクの品質を確保するため� ��評価項目と規格値を示す。

<ディスクの長時間保管による寿命試験>
 条件:80℃,85%の環境に10日間放置した後、常� ��に戻す。常温に戻した後、さらに2日間放置 する。
 評価:ディスクの電気特性(ジッター、アシ� �メトリ、エラーレート等)を測定して初期値� ��比較する。全ての電気特性が、規格書の範� ��ならば○、範囲を超えている場合を×とし� �。

<光透過層のクリープ性>
 条件:不織布・封筒型のケース内にディスク を1枚入れて、50g/cm2の荷重を10日間かけ続け� �。ディスクの保管環境が、-10℃~55℃と規格� �されているので、-10℃,25℃,55℃の3条件で評� ��した。
 評価:ディスクの電気特性(エラーレートに� �目)を測定して初期値と比較し、初期値の10� �以内を○、それ以上を×とした。

<低温環境下放置による反り>
 条件:5℃,45%RHの環境に3時間以上放置し、そ� ��環境でディスクの反りを測定する。
 評価:±0.7°以内を○、それ以上を×とした。

<表面の硬さ>
 条件:テーバー磨耗試験による。磨耗輪 CS-1 0F,回数5回,荷重250g
 評価:Jitter=10%未満を○、それ以上を×とした 。

<作業性>
 液状活性エネルギー線硬化型の反応性架橋� ��脂組成物を情報記録媒体上に滴下する時の� ��り返し精度、スピンコートにおける均一塗� ��厚みの確保のしやすさ、反応性架橋樹脂組� ��物に混入している気泡を除去する目的で行� ��真空脱泡のしやすさ、スピンアウトした反� ��性架橋樹脂組成物の繰り返し使用適性など� ��、光ディスクを製造するにあたり、その生� ��性を確保/維持できるかどうかを、生産装置 にて評価した。
 条件:生産装置による情報記録媒体の試作
 評価:良品比率80%以上を○、それ以下を×と� ��た。

<マルテンス硬さ、押し込みクリープ>
 ISO14577-1 Metallic materials - Instrumented indentat ion test for hardness and materials parameters Part1: Test method「金属材料―硬さのためのインデン テーション試験テストと材料パラメーター」 で規定されている測定方法で得られる物性値 であり、マルテンス硬さ(HM)は、ビッカース� �角錘ダイヤモンド圧子(もしくは三角錐圧子) に荷重をかけ、その時の圧子の押し込み深さ を測定し、当該荷重と、当該押し込み深さか ら求められる押し込み表面積とから算出され るものである。
 この原理により測定が可能な試験機の一例� ��して、株式会社フィッシャー・インストル� ��ンツのH100Cや、株式会社島津製作所のDUH-211� ��ある。
 押し込みクリープ(C _IT )は、試験荷重を一定にしてくぼみの深さの� �化を測定すると、くぼみ深さの相対的変化� �計算することができ、以下の式で表される� �である。
 C _IT =(h2-h1)/h1*100
 但し、h1は設定試験荷重に達した時のくぼ� �深さ(mm)、h2は設定試験荷重を保持している� �のくぼみ深さ(mm)である。

 条件:マルテンス硬さ(HM)・・0.01/10.0/10.0
(試験力10.000mNで10.0sec押し込み、10.0秒間試験� ��を保持する) 条件押し込みクリープ(C _IT )・・0.01/10.0/10.0
(試験力10.000mNで10.0sec押し込み、10.0秒間試験� ��を保持する)   

 上記条件での実施例1、比較例1(図6等で後述 )の測定結果を、図3(a)(b)にそれぞれ示す。
 測定条件については、ISO14577-1に「試験片の 厚さは、少なくとも、押込み深さの10倍また� ��くぼみの直径の3倍のうち、いずれか大きい ほうとする。」とある。 なお、実施例1とは 、本発明の下記(1)~(4)の物性値を持つもので� �実施例に記載の光透過層のマルテンス硬さ� �押し込みクリープを測定するのに適当な条� �として用いたが、これに限定されるもので� �ない。
(1)25℃における弾性率は1×10 ⁷ Paから5×10 ⁸ Paの範囲内、-20℃における弾性率は4×10 ⁸ Paから5×10 ⁹ Paの範囲内、かつガラス転移点温度が-20℃~0� �。
(2)マルテンス硬さは10N/mm ² 以下。
(3)押し込みクリープは2%以下。
(4)押し込み深さの戻り値は0.2~2.0ミクロンの� �囲。

<押し込み深さの戻り値>
 ISO14577-1のマルテンス硬さ、押し込みクリー プには、塑性および弾性変形が含まれる。こ れは、ビッカース圧子や三角錐圧子の先端が 尖っていることに起因する。押し込み深さの 戻り値、つまり弾性変形を正確に測定する方 法として、ビッカース四角錘ダイヤモンド圧 子の先端を垂直に研磨して、一辺が50ミクロ� ��の正方形になるように加工した平面圧子を� ��いて、それに100mN/secの速さで1000mNの荷重を� ��け、そのまま10秒保持する。次いで、100mN/se cの速さで除荷して荷重を開放し、荷重を開� �した後のくぼみ深さを測定して、どれくら� �復元したかを表すことにした。
 圧子にかける荷重と時間の関係を図4に示す 。

 押し込み深さの戻り値が、0.2~2.0ミクロンの 範囲にある光透過層は、適度の硬さと弾性と をバランスよく兼備しており、光透過層に長 時間静荷重がかかり続けた場合であっても、 その荷重を取り除けば荷重によるくぼみが瞬 時に回復して、光透過層の平面性を維持でき る。加えて、環境変化に伴うディスクの反り の低減、表面の硬さについても兼備する。
 押し込み深さが2.0ミクロンを超えると、光� ��過層に長時間静荷重がかかり続けた場合に� ��光透過層の平面性が不可逆に損なわれ、記� ��および再生を著しく困難にしてしまう問題� ��発生する。
 実施例1について、光透過層の押し込み深さ の戻り値の測定結果を図5(a)に、また、図5(a)� ��縦軸を戻り値が読み取りやすいように5ミク ロンに変更したものを図5(b)に示す。
 評価:押し込み深さの戻り値が0.2~2.0ミクロ� �の範囲を○、その範囲外を×とした。

 次に、本発明の反応性架橋樹脂組成物を実� ��するために最良な材料構成について説明す� ��。
 実施例としての反応性架橋樹脂組成物は、� ��下の成分(A)~(D)の全部又は一部を有する。
 成分(A):オリゴマー成分 
 成分(B):2官能以上モノマー成分
 成分(C):単官能モノマー成分
 成分(D):光重合開始剤成分
 本発明の実施例に相当する反応性架橋樹脂� ��成物としては、少なくとも成分(A)(D)を含む� ��さらには成分(A)(B)(D)を含むものや、成分(A)( B)(C)(D)を含むものが想定される。

 成分(A)の(メタ)アクリレートオリゴマーと� �ては、単体硬化物のガラス転移点温度が-50~1 5℃であるウレタンアクリレートおよびエポ� �シアクリレートが用いられる。
 これらの(メタ)アクリレートオリゴマーは� �子中に2~4個の(メタ)アクリロイル基を有する 。
 成分(A)のウレタンおよびエポキシ(メタ)ア� �リレート数平均分子量は、500~10,000であるこ� ��が好ましい。
 これらの(メタ)アクリレートオリゴマーは2� ��類以上併用することもできる。

 上記エポキシ(メタ)アクリレートオリゴマ� �としては変性エポキシ(メタ)アクリレートオ リゴマー,変性エポキシ(メタ)アクリレートオ リゴマー等が挙げられる。
 上記ウレタン(メタ)アクリレートオリゴマ� �としては各種ウレタン(メタ)アクリレートオ リゴマー、例えば脂環式ウレタン(メタ)アク� ��レートオリゴマー,脂肪族ウレタン(メタ)ア� ��リレートオリゴマー,芳香族ウレタン(メタ)� ��クリレートオリゴマー等が挙げられる。

 成分(A)のウレタン(メタ)アクリレートの市� �品の一例としてはUV-6100B(日本合成化学(株)製 ),EB230,EB8405(ダイセル・サイテック(株)製),CN900 4(サートマー・ジャパン(株)製)が挙げられる� ��
 成分(A)のエポキシ(メタ)アクリレートの市� �品の一例としてはEB3500(ダイセル・サイテッ� ��(株)製)が挙げられる。

 成分(B)の2官能以上の(メタ)アクリレートモ� ��マーは、単体硬化物のガラス転移点温度が- 40℃~90℃であり、主鎖構造もしくは,および側 鎖構造に脂肪族残基,脂環式残基,芳香族残基� ��有する。
 上記2官能以上の(メタ)アクリレートモノマ� ��としては、エトキシ化ヘキサンジオールジ� ��クリレート、カプロラクトン変性ヒドロキ� ��ピバリン酸ネオペンチルグリコールジアク� ��レート,エトキシ化トリメチロールプロパン トリアクリレート,プロポキシ化トリメチロ� �ルプロパントリアクリレート,カプロラクト� ��変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリ� ��ート等が挙げられる。
 上記2官能以上の(メタ)アクリレートモノマ� ��は2種類以上併用することもできる。   

 成分(B)のカプロラクトン変性ヒドロキシピ� ��リン酸ネオペンチルグリコールジアクリレ� ��トの市販品の一例としてはHX-620(日本化薬(� �)製)が挙げられる。 成分(B)のエトキシ化ト� ��メチロールプロパントリアクリレートの市� ��品の一例としてはCD561,SR9035(いずれもサート マー・ジャパン(株)製)が挙げられる。
 成分(B)のプロポキシ化トリメチロールプロ� ��ントリアクリレートの市販品の一例として� ��SR492(サートマー・ジャパン(株)製)が挙げら� ��る。
 成分(B)のカプロラクトン変性ジペンタエリ� ��リトールヘキサアクリレートの市販品の一� ��としてはDPCA-120(日本化薬(株)製)が挙げられ� ��。

 成分(C)の単官能(メタ)アクリレートモノマ� �は、単体硬化物のガラス転移点温度が-50℃~5 0℃であり、主鎖構造もしくは,および側鎖構� ��に脂肪族残基,脂環式残基,芳香族残基を有� �る。
 上記単官能(メタ)アクリレートモノマーと� �ては2-フェノキシエチルアクリレート,テト� �ヒドロフルフリルアクリレート等が挙げら� �る。
 上記単官能(メタ)アクリレートモノマーは2� ��類以上併用することもできる。

 成分(C)の2-フェノキシエチルアクリレート� �市販品の一例としては、ライトアクリレー� �PO-A(共栄社化学(株)製)が挙げられる。
 成分(C)のテトラヒドロフルフリルアクリレ� ��トの市販品の一例としては、SR285(サートマ� ��・ジャパン(株)製)が挙げられる。

 成分(D)の光重合開始剤は、0.1% アセトニト� ��ル溶液の紫外-可視吸収スペクトルの長波長 側吸収端が、λ=405nm未満となるものが好適で� ��る。
 上記光重合開始剤としては、1-ヒドロキシ-� ��クロヘキシル-フェニル-ケトン,2-ヒドロキ� �-2-メチル-1-フェニル-プロパン-1-オン,2-メチ� ��-1[4-メチルチオ]フェニル]-2-モルフォリノプ ロパン-1-オン等が挙げられる。
 成分(D)の1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェ ニル-ケトンの市販品の一例としてはイルガ� �ュア184(チバ・ジャパン(株)製)が挙げられる� ��
 成分(D)の2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニル-� ��ロパン-1-オンの市販品の一例としてはダロ� ��ュア1173(チバ・ジャパン(株)製)が挙げられ� �。
 成分(D)の2-メチル-1[4-メチルチオ]フェニル]- 2-モルフォリノプロパンー1-オンの市販品の� �例としてはイルガキュア907(チバ・ジャパン( 株)製)が挙げられる。
 なお、ここでいうガラス転移点温度は、動� ��粘弾性測定装置(セイコー・インスツルメン ト社製、DMS-6100)により振動周波数1Hzで測定し た損失正接(Tanδ)の極大値を示す温度で定義� �る。

 次に、光透過層15の材料として採用できる� �施例1~実施例8について詳細に説明する。実� �例1~実施例8および比較例1,比較例2の成分の� �覧を図6に示す。
 また実施例1~実施例8、比較例1,比較例2の物� ��値と評価結果を図7に示す。物性値として粘 度、貯蔵弾性率(25℃、-20℃)、ガラス転移点� �度、マルテンス硬さ、押し込みクリープ、� �し込み深さの戻り値を示している。実施例1~ 実施例8については、これらの物性値は請求� �6の条件を満たすものである。
 また評価項目として、上述した各試験評価� ��項目を挙げ、全ての項目が○の場合に総合� ��価を○とした。

 実施例1~実施例8、比較例1,比較例2としての� ��化物作成方法は、次のとおりである。
 紫外線硬化型組成物を、PETフィルムに挟み� ��み、硬化後膜厚が100μmになるよう塗布した� ��、メタルハライドランプ(ウシオ電機株式会 社製 UVL-4000M3-N1,ランプ出力120W/cm)を用いて500 mJ/cm2で硬化させた。この硬化膜の弾性率を、 粘弾性スペクトロメータ(セイコーインスツ� �メンツ社製DMS6100)で測定し、貯蔵弾性率:E’� ��損失弾性率:E“、損失正接:tanδを求めた。� �、測定条件は振動数1Hz、昇温速度5℃/minであ る。ガラス転移点温度:Tgの値は、tanδの最大� ��が示す温度とした。
 なお、図6中斜線の項目については、硬化膜 として形成できず、測定不可能であった。 � � 

 実施例1は、(A)成分を1種(UV6100Bを17部)、(B)成 分を2種(DPCA-120を55部、SR9035を25部)、(D)成分を 1種(イルガキュア184を2部)含むものである。
 この実施例1は以下の特徴を満たし、かつ全 ての評価項目を満足し、合格であった。
(1)硬化反応前の液状状態での25℃における粘� ��が300~3000mPa・sで、かつ単体硬化物のガラス� ��移点温度が-50℃~15℃であるオリゴマー成分� ��、光重合開始剤成分とを含むこと。
(2)硬化反応後の物性が、25℃における弾性率� ��1×10 ⁷ Paから5×10 ⁸ Paの範囲内であり、かつ-20℃における弾性率� ��4×10 ⁸ Paから5×10 ⁹ Paの範囲内であり、かつガラス転移点温度が- 20℃~0℃であること。

 実施例2は、(A)成分を1種(UV6100Bを17部)、(B)成 分を2種(DPCA-120を55部、HX-620を25部)、(D)成分を 1種(イルガキュア184を2部)含むものである。
 実施例1との違いは、(B)成分の選択で、これ は、25℃における弾性率を同じにしながら、� ��ラス転移点温度を高め、その影響・効果を� ��価したものである。

 実施例3は、可能な限りオリゴマー成分の 構成比率を高めるための実施例で、(A)成分を 1種(UV6100Bを65部)、(B)成分を1種(CD561を30部)、(C )成分を1種(SR285を5部)、(D)成分を1種(イルガキ ュア184を2部)含むものである。

 実施例4は、実施例1の(D)成分をイルガキ� �ア184からイルガキュア907に置き換えたもの� �あるが、同量添加で良好な硬化性を得るこ� �ができた。

 実施例5は、実施例1の(D)成分をイルガキ� �ア184からダロキュア1173に置き換えたもので� ��るが、同量添加で良好な硬化性を得ること� ��できた。

 実施例6は、実施例1の(A)成分を、UV6100Bか� ��CN972に置き換えたものであるが、同量添加� �良好な硬化性を得ることができた。

 実施例7は、オリゴマー成分の構成比率を 高めた例で、(A)成分を1種(CN972を60部)、(B)成� �を1種(SR238を15部)、(C)成分を1種(SR285を30部)、 (D)成分を1種(イルガキュア184を2部)含むもの� �ある。

 実施例8は、(A)成分を1種(CN972を5部)、(B)成分 を2種(DPCA-120を55部、SR238を25部)、(C)成分を1種 (ライトアクリレートPOAを15部)、(D)成分を1種( イルガキュア184を2部)含むものである。
 上記実施例2~8のいずれも、実施例1と同様の 特徴を満たし、かつ全ての評価項目を満足し 、合格であった。

 比較例1は、(A)成分を1種(UV6100Bを55部)、(B)成 分を2種(SR9035を40部)、(C)成分を1種(SR285を5部)� ��(D)成分を1種(イルガキュア184を2部)含むもの である。
 これは実施例1と同様の特徴を満たすが、表 面硬さが低く、1層構造では不合格であった� �この場合、比較例1の光透過層15の上に、高� �性率・高硬度樹脂をスピンコートして25℃に おける弾性率が1×10 ⁸ ~5×10 ⁹ であり、かつガラス転移点温度が60℃~150℃で あるハードコート層16を形成することで特性� ��合格させることができる。

 比較例2は、(A)成分を1種(UV6100Bを45部)、(C)成 分を1種(ライトアクリレートを20部)、(D)成分� ��1種(イルガキュア184を2部)、これに実施例1� �条件に相当しないモノマー(モノマー単体硬� ��物のガラス転移点温度が187℃)成分(SR833/サ� �トマー・ジャパン(株)を20部)を含むものであ る。
 これは、実施例1~8とは異なり、光透過層の� ��リープ性が不合格であった。-10℃における� ��リープ性のみ合格であったが、これは、-10� ��における弾性率が高いことに由来し、本発� ��の目的とは性質が異なる。

 以上の実験から、光ディスクの光透過層1 5として、以下の(1)~(4)の特性を確保しておく� ��とで、光透過層15に長時間静荷重がかけら� �続けることにより光透過層15が不可逆に変形 し、その表面の平滑性が損なわれ、情報の記 録・再生に問題が生じることを防止すること ができるとの結論に達した。

(1)光透過層15の、25℃における弾性率が1×10 ⁷ ~5×10 ⁸ Paであり、かつ-20℃における弾性率が4×10 ⁸ ~5×10 ⁹ Paであり、かつ光透過層15のガラス転移点温� �が-20℃~0℃であること。
(2)光透過層15のマルテンス硬さ(HM)が、10N/mm ² 以下であること。
 この範囲の光透過層15は、外力が加わった� �に、光透過層内部に応力を分散させ、光透� �層の破壊を防止し、また記録されている情� �の保護をすることができる。
 また、硬化させた際に発生した内部応力や� ��湿度変化に伴う光透過層15の体積膨張・収� �分を光透過層内部で緩和させることができ� �光ディスクの反りを最小限に抑えられる。 
 柔軟性があるため、基板材料、反射膜14と� �分な密着力を確保できる。
 なお、この範囲を超えると、硬化させた際� ��発生した内部応力により、光ディスクに反� ��を発生させ、さらに温湿度変化による光デ� ��スクの反りが大きくなり、光ディスクの規� ��を満足しない。
(3)光透過層15の押し込みクリープ(C _IT )が、2%以下であること。
 この範囲の光透過層15は、長時間にわたり� �荷重が加えられ続けたとしても塑性変形せ� �(クリープが起こらず)、その表面の平滑性が 保たれるため、情報の記録・再生に問題が生 じない。
 この範囲を超えると、光透過層15に静荷重� �加えられ続けた場合に塑性変形を起こし、� �の表面の平滑性が損なわれ、情報の記録・� �生が正確にできなくなる。
(4)光透過層15の押し込み深さの戻り値が、0.2~ 2.0ミクロンの範囲であること。
 この範囲の光透過層15は、外力/荷重が加え� ��れ、その表面が変形したとしても、外力/荷 重が取り除かれると瞬時に復元し、その表面 の平滑性が保たれるため、情報の記録・再生 に問題が生じない。
 押し込み深さの戻り値が、2.0ミクロンを超� ��ると、外力/荷重による変形が(ある程度の� �間;数分から数時間)そのままの形で残ってし まい、情報の記録・再生が正確にできなくな る。

 以上のことからわかるように、本実施の形� ��の光ディスクとしては、ディスク基板12と� �1又は複数の情報信号部(13、又は21,23)と、反� ��膜14と、反射膜14より情報読出面側に形成さ れる光透過層15とを有する層構造で形成され� ��ものであり、光透過層15は、25℃における弾 性率が1×10 ⁷ Paから5×10 ⁸ Paの範囲内であり、かつ-20℃における弾性率� ��4×10 ⁸ Paから5×10 ⁹ Paの範囲内であり、かつガラス転移点温度が- 20℃~0℃であるものとする。
 また光透過層15のマルテンス硬さが、10N/mm ² 以下であるとする。
 また光透過層15の押し込みクリープが、2%以 下であるとする。
 また光透過層15の押し込み深さの戻り値が� �0.2~2.0ミクロンの範囲であるとする。
 また光透過層15の情報読出面側に、25℃にお ける弾性率が1×10 ⁸ ~5×10 ⁹ であり、かつガラス転移点温度が60℃~150℃で あるハードコート層16を有する構造とする。

 これにより、長時間静荷重がかかり続けた� ��合に、光透過層15の平面性が不可逆に損な� �れ、記録および再生を著しく困難にしてし� �う問題が解決できる。例えば、不織布タイ� �のディスクケースに保管しても、その形状� �転写されず、光ディスクの信頼性を向上さ� �ることができる。
 また光透過層15に衝撃力が加わったとして� �、光透過層内部でその力を吸収し、記録さ� �た情報が破壊されずに、光透過層15が復元で きるようになる。
 また光ディスクが取り扱われる様々な温湿� ��条件、急激な温湿度変化(例えばサドンチェ ンジ試験における25℃,95%RH→25℃,45%RHなどへ� �変化)であっても、ディスクの反り変化が規� ��の範囲に納めることができ、機械特性が損� ��われない。
 これらのことから情報記録媒体に求められ� ��耐久性を確保することができる。

 また、本実施の形態の反応性架橋樹脂組成� ��は、硬化反応前の液状状態での25℃におけ� �粘度が300~3000mPa・sで、かつ単体硬化物のガ� �ス転移点温度が-50℃~15℃であるオリゴマー� �分と、光重合開始剤成分とを含む。そして� �化反応後の物性が、25℃における弾性率が1× 10 ⁷ Paから5×10 ⁸ Paの範囲内であり、かつ-20℃における弾性率� ��4×10 ⁸ Paから5×10 ⁹ Paの範囲内であり、かつガラス転移点温度が- 20℃~0℃となるものである。
 さらに、単体硬化物のガラス転移点温度が- 40℃~90℃である2官能以上のモノマー成分を含 む。さらに、単官能モノマー成分を含む場合 もある。

 また、各成分の合計量100重量部に対して、� ��分(A)(オリゴマー成分)は、成分単体でのガ� �ス転移点温度が-50℃~15℃の(メタ)アクリレー トオリゴマーが10~80重量部とされる。この(メ タ)アクリレート数平均分子量は500~10,000であ� ��。
 成分(D)(光重合開始剤成分)は、0.1%アセトニ� ��リル溶液の紫外-可視吸収スペクトルの長波 長側吸収端がλ=405nm未満となる光重合開始剤� ��0.5~10重量部である。
 また成分(B)(2官能以上のモノマー成分)は、� ��分単体でのガラス転移点温度が-40~90℃で、2 官能以上の(メタ)アクリレートモノマーが20~6 0重量部である。 
 また成分(C)(単官能モノマー成分)は、単官� �性(メタ)アクリレートが10~30重量部である。

 このような反応性架橋樹脂組成物として� ��光ディスクの透過層15の生成のための好適� �材料を提供することができる。

 以上、実施の形態を挙げて本発明を説明� ��たが、本発明は、上記実施の形態に限定さ� ��るものではなく、種々変形することができ� ��。例えば、本発明はブルーレイディスク以� ��の光ディスク、或いは他の種の光記録媒体� ��も適用できる。