本发明涉及一种气流雾化染色机的溢流染色系 统及其用水方法。

背景技术

在现有气流染色机领域中， 坯布在前处理和染色时用气流和导布轮传动， 水 和布的配比相当小， 一般全棉坯布 1 :3- 4, 涤沦坯布 1 :2-4， 从而节省用水， 节省 染化料， 减少废水排放量， 是目前坯布前处理和染色的环保型染色机之一 。 不过 气流染色机用风机的气流作为传动坯布的主要 动力， 风机功率大， 耗电量大。 尤 其是在 130°C高温染色时， 实际耗电的功率是 100°C以下常温常压时的 1倍以上， 另外对涤纶或涤棉坯布高温 130Ό染色时， 染色结果会产生鱼鳞状规则皱形， 即 使通过后整理高温拉幅定型也很难解决这个毛 病。 所以气流染色机 130°C左右高 温高压染色对涤纶或涤棉坯布质量有一定影响 ，并且耗能也大，存在着不足之处。

发明内容

针对现有技术中存在的问题， 本发明的目的在于提供一种气流雾化染色机的 溢流染色系统及其用水方法的技术方案。

所述的一种气流雾化染色机的溢流染色系统， 包括配合设置的缸体、 坯布、 导布轮、 气流喷嘴、 气流喷嘴连接管阀门、 热交换器、 风机、 主泵、 加料桶、 加 料泵、 加料阀、 进水阀、 排放阀、 连接阀 III、 过滤网 II， 其特征在于所述的主泵 与热交换器之间配合设置过滤网 I， 在热交换器的输出管路上经溢流喷嘴连接管 阔门连接设置溢流喷嘴， 溢流喷嘴位于气流喷嘴的上方； 在主泵管路上并接设置 一附加泵， 与附加泵连接的两端管路上还分别设置有连接 阀 I、 连接阀 II。 所述的一种气流雾化染色机的溢流染色系统， 其特征在于所述的连接阀 ΙΠ设 置在进水阀和排放闽之间。

所述的一种气流雾化染色机的溢流染色系统， 其特征在于所述的附加泵与主 泵型号相同。

所述的气流雾化染色机的溢流染色系统的用水 方法， 其特征在于染色机内涤 纶与改性涤纶绞织的提花坯布需要经过如下工 艺处理步骤：

1 )除油前处理： 60°C进水加料坯布运转，直接升温至 90°C保温 30〜40分钟， 直接降温至 70°C， 前处理完成排水， 然后连续进 60°C热水洗 15分钟；

2)碱减量处理： 60°C进水加料坯布运转，直接升温至 90°C保温 40〜60分钟， 然后直接降温至 60°C， 碱减量完成排水， 然后连续进 60 C热水洗 15分钟， 中和 水洗 5分钟， 清水洗 5分钟；

3) 分散染料染涤： 60°C进水加料坯布运转， 以每分钟 1〜2°C的升温速度至 130°C , 保温 40〜60分钟， 直接降温至 80°C以下， 染涤完成排水， 然后进 60°C热 水运转水洗 10分钟排水；

4) 阳离子染料染改性涤： 70°C进水加料坯布运转， 以每分钟 1°C升温至 85 °C， 再以每分钟 2°C升温至 98°C， 保温 40〜60分钟， 降温至 80°C染色完成排水， 然后连续进 60°C热水洗 10分钟；

5)还原清洗： 60°C进水加料坯布运转，直接升温至 80°C，保温 10分钟排水， 然后连续进 60°C热水洗 15分钟；

所述染色机正常循环工作时， 开动风机， 染色机将坯布的一头通过导布轮经 过溢流喷嘴、 气流喷嘴进入缸体内， 坯布进完时， 坯布头尾连接成绳状， 在风机 产生的空气动力和导布轮的作用下不断地循环 和传动， 同时关闭排放阀、附加泵、 连接阀 I、 连接阀 II、 溢流喷嘴连接管阀门， 打开连接阔 III、 进水阀、 主泵， 水 经过热交换器、 气流喷嘴与传动的坯布不断地接触， 水在缸体内往下流至缸体底 部， 经过滤网 II、 连接阔 III， 最后流回至主泵进行水循环， 缸体内至一定水位， 关闭进水阀， 水在系统中循环流动；

所述工艺步骤中需要升温或降温时， 蒸汽或冷却水进入热交换器， 间接与缸 体内的水接触， 使缸体内水温度升高或降底， 整个过程主泵为缸体内的水循环提 供动力；

所述工艺步骤中需要加料时， 预先在加料桶稀释好助剂或染料， 加料时开启 加料泵， 打开加料阀， 均匀加料；

所述工艺步骤中需要进行连续水洗时， 打开排放阀、 进水阀， 同时关闭连接 阀 III、 附加泵、 连接阀 I、 连接阀 II、 溢流喷嘴连接管阀门， 清水由主泵抽入， 经过滤网 I至热交换器， 经过气流喷嘴对传动的坯布进行连续水洗。

所述的一种气流雾化染色机的溢流染色系统的 用水方法， 其特征在于所述的 步骤 3) 中进行 130°C染涤时， 开启主泵、附加泵、 连接阀 I、 连接阀 II、 连接阀 III、 进水阀、 溢流喷嘴连接管阔门， 关闭风机、 气流喷嘴连接管阀门、 排放阀， 坯布在溢流喷嘴的动力作用下在缸体内运转。

本发明有效地节约了用电量， 解决了气流染色机染色的局限性。 以单管染色 机为例， 整个系统在原气流喷嘴前端增设一个溢流喷嘴 ， 同时增设一个与主泵相 同功率的附加泵， 主泵、 附加泵与热交换器之间增设一个过滤网 I， 这样就可以 在不开动风机的前提下， 同时开动 2个泵使气流染色机构成溢流染色系统。 染色 机的气流染色和溢流染色按照工艺要求， 均通过 PLC程序控制， 气流染色时依靠 风机产生的空气动力和导布轮传动染色机内的 坯布， 由主泵将缸体内的染液通过 热交换器、 气流喷嘴等部件被气雾与坯布不断接触不断的 循环， 完成前处理， 染 色水洗等工艺过程。 溢流染色时风机停止工作， 坯布依靠主泵和附加泵产生的流 量及足够的流速和导布轮传动染色机内的坯布 ， 并由 2个泵将缸体内的染液通过 热交换器、 溢流喷嘴等部件与坯布不断接触， 不断的循环完成染色和水洗过程， 溢流喷嘴水流量比气流喷嘴的水流量一般大 5倍左右。 本发明同时具备气流和溢 流染色系统， 避免了涤纶等坯布经过 130'C髙温气流染色时而产生的皱形， 并且 降底了因高温气流染色时风机所耗的用电量， 节约了能源， 使得染色机扩大了适 用范围。

附图说明

图 1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步说明：

一种气流雾化染色机的溢流染色系统， 包括配合设置的缸体 1、坯布 2、导布 轮 3、 气流喷嘴 5、 气流喷嘴连接管阀门 7、 热交换器 8、 风机 9、 主泵 13、 加料 桶 15、加料泵 16、加料阀 17、进水阀 18、排放阀 20、连接阀 11119、过滤网 1121， 所述的主泵 13与热交换器 8之间配合设置过滤网 I 10，在热交换器 8的输出管路 上经溢流喷嘴连接管阀门 6连接设置溢流喷嘴 4， 溢流喷嘴 4位于气流喷嘴 5的 上方； 在主泵 13管路上并接设置一附加泵 12， 与附加泵 12连接的两端管路上还 分别设置有连接阀 1 11、 连接阀 II 14, 连接阀 ΠΙ19设置在进水阀 18和排放阀 20 之间， 附加泵 12与主泵 13型号相同。

一种气流雾化染色机的溢流染色系统的用水方 法， 染色机内涤纶与改性涤纶 绞织的提花坯布需要经过如下工艺处理步骤：

1 )除油前处理： 60°C进水加料坯布运转，直接升温至 90°C保温 30〜40分钟， 直接降温至 70°C , 前处理完成排水， 然后连续进 60°C热水洗 15分钟；

2)碱减量处理： 60°C进水加料坯布运转，直接升温至 90°C保温 40〜60分钟， 然后直接降温至 60°C， 碱减量完成排水， 然后连续进 60°C热水洗 15分钟， 中和 水洗 5分钟， 清水洗 5分钟；

3) 分散染料染涤： 60°C进水加料坯布运转， 以每分钟 1〜2°C的升温速度至 130°C , 保温 40〜60分钟， 直接降温至 80°C以下， 染涤完成排水， 然后进 60 °C热 水运转水洗 10分钟排水；

4) 阳离子染料染改性涤： 70°C进水加料坯布运转， 以每分钟 1 °C升温至 85 V， 再以每分钟 2°C升温至 98°C， 保温 40〜60分钟， 降温至 80°C染色完成排水， 然后连续进 60°C热水洗 10分钟；

5)还原清洗： 60°C进水加料坯布运转， 直接升温至 80°C， 保温 10分钟排水， 然后连续进 60°C热水洗 15分钟；

所述染色机正常循环工作时，开动风机 9,染色机将坯布 2的一头通过导布轮 3经过溢流喷嘴 4、气流喷嘴 5进入缸体 1内， 坯布 2进完时， 坯布 2头尾连接成 绳状， 在风机 9产生的空气动力和导布轮 3的作用下不断地循环和传动， 同时关 闭排放阀 20、 附加泵 12、 连接阀 1 11、 连接阀 II 14、 溢流喷嘴连接管阀门 6， 打 开连接阀 11119、 进水阔 18、 主泵 13， 水经过热交换器 8、 气流喷嘴 5与传动的坯 布 2不断地接触， 水在缸体内往下流至缸体底部， 经过滤网 1121、 连接阀 11119， 最后流回至主泵 13进行水循环， 缸体内至一定水位， 关闭进水阀 18， 水在系统 中循环流动。

所述工艺步骤中需要升温或降温时， 蒸汽或冷却水进入热交换器 8， 间接与 缸体 1内的水接触，使缸体 1内水温度升高或降底，整个过程主泵 13为缸体内的 水循环提供动力。

所述工艺步骤中需要加料时，预先在加料桶 15稀释好助剂或染料，加料时开 启加料泵 16， 打开加料阀 17， 均匀加料。 所述工艺步骤中需要进行连续水洗时， 打开排放阀 20、进水阀 18， 同时关闭 连接阀 11119、 附加泵 12、 连接阀 1 11、 连接阀 11 14、 溢流喷嘴连接管阀门 6， 清 水由主泵 13抽入， 经过滤网 I 10至热交换器 8， 经过气流喷嘴 5对传动的坯布 2 进行连续水洗。

其中步骤 3) 中进行 130°C染涤时， 开启主泵 13、 附加泵 12、 连接阀 I 11、 连接阀 1114、 连接阀 11119、 进水阀 18、 溢流喷嘴连接管阀门 6， 关闭风机 9、 气 流喷嘴连接管阀门 7、 排放阀 20, 坯布在溢流喷嘴 4的动力作用下在缸体 1内运 转。

本发明有效地节约了用电量， 解决了气流染色机染色的局限性。 以单管染色 机为例， 整个系统在原气流喷嘴前端增设一个溢流喷嘴 4， 同时增设一个与主泵 13相同功率的附加泵 12， 主泵 13、 附加泵 12与热交换器 8之间增设一个过滤网 I 10， 这样就可以在不开动风机 9的前提下， 同时开动 2个泵使气流染色机构成 溢流染色系统。 染色机的气流染色和溢流染色按照工艺要求， 均通过 PLC程序控 制， 气流染色时依靠风机 9产生的空气动力和导布轮 3传动染色机内的坯布 2， 由主泵 13将缸体 1内的染液通过热交换器 8、 气流喷嘴 5等部件被气雾与坯布 2 不断接触不断的循环， 完成前处理， 染色水洗等工艺过程。 溢流染色时风机 9停 止工作， 坯布 2依靠主泵 13和附加泵 12产生的流量及足够的流速和导布轮 3传 动染色机内的坯布 2， 并由 2个泵将缸体 1内的染液通过热交换器 8、溢流喷嘴 4 等部件与坯布 2不断接触， 不断的循环完成染色和水洗过程， 溢流喷嘴 4的水流 量比气流喷嘴 5的水流量一般大 5倍左右。本发明同时具备气流和溢流染色系� �， 避免了涤纶等坯布经过 130°C高温气流染色时而产生的皱形， 并且降底了因高温 气流染色时风机所耗的用电量， 节约了能源， 使得染色机扩大了适用范围。