La présente invention concerne un emballage, du type comprenant une barquette et un fourreau à l'intérieur duquel la barquette est montée coulissante selon une direction longitudinale, l'emballage comprenant en outre au moins un témoin d'inviolabilité de l'emballage, ledit témoin d'inviolabilité comprenant:

un premier tronçon solidaire de la barquette, et

un deuxième tronçon lié par au moins une ligne de faiblesse au fourreau. L'invention concerne également un flan pour former un tel emballage.

L'invention s'applique plus particulièrement à l'emballage de portions individuelles de produits alimentaires conditionnées, par exemple et non limitativement :

- des portions de produits laitiers tels que non limitativement du fromage, des produits comprenant une base fromagère et/ou une base laitière,

- des portions de produits de substituts laitiers,

- des portions de produits composites comprenant au moins une base laitière et au moins une autre base non laitière, par exemple une base céréalière,

- des portions de produits alimentaires à base de matières végétales,

- des portions de produits de confiserie ou de chocolaterie,

- des portions de produits d'aide culinaire du type bouillon cube ou dérivés. Les produits contenus dans des emballages formés d'une barquette montée coulissante dans un fourreau font couramment l'objet de vols, notamment dans les rayons de supermarché, puisque ces emballages peuvent être ouverts et fermés simplement en faisant coulisser la barquette hors du fourreau puis de nouveau vers l'intérieur du fourreau.

Pour remédier à cela, des emballages munis d'un témoin d'inviolabilité sont connus.

Ainsi, on connaît par exemple de EP 1 652 781 un emballage comprenant une barquette et un fourreau tubulaire muni d'un témoin d'inviolabilité. La barquette est pourvue d'une structure de fermeture d'extrémité. Une partie détachable du fourreau coopère avec la structure de fermeture d'extrémité pour empêcher l'accès à la barquette lorsque l'emballage est intact.

Un tel emballage nécessite toutefois la conception d'une barquette complexe et onéreuse, ainsi que l'utilisation d'une quantité importante de matières premières. L'emballage obtenu est en outre plus encombrant qu'un emballage sans témoin d'inviolabilité. EP 1 637 460 et US 2009/0261 155 décrivent également des emballages comprenant une barquette et un fourreau tubulaire à l'intérieur duquel la barquette est montée coulissante, chaque emballage comportant un témoin d'inviolabilité.

Dans EP 1 637 460, le témoin d'inviolabilité est constitué par une bande d'arrachage formée d'une partie avec la barquette et rabattue sur le fourreau. Pour ouvrir l'emballage, un utilisateur doit arracher la bande, puis saisir la barquette et la retirer hors du fourreau.

Dans US 2009/0261 155, le témoin d'inviolabilité est formé de deux languettes formées chacune d'une partie avec la barquette et le fourreau, rabattues et collées sur le fourreau. Pour ouvrir l'emballage, l'utilisateur doit décoller les languettes du fourreau, les arracher de l'emballage, puis saisir la barquette et la retirer hors du fourreau.

Un objectif de l'invention est de faciliter l'ouverture de l'emballage et le retrait de la barquette hors du fourreau. Un autre objectif est de limiter la quantité de matières premières utilisée, ainsi que le coût de l'emballage.

A cet effet, l'invention a pour objet un emballage du type précité, dans lequel la ou chaque ligne de faiblesse débouche dans un bord d'extrémité longitudinale du fourreau.

Selon des modes de réalisation particuliers de l'invention, l'emballage présente également une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute(s) combinaison(s) techniquement possible(s) :

- le fourreau comprend un fond, un toit, et deux parois latérales reliant le fond au toit, le fourreau présentant au moins une encoche formée dans l'un parmi le toit, le fond et au moins l'une des deux parois latérales du fourreau ;

- le deuxième tronçon du témoin d'inviolabilité est logé dans l'encoche ou l'une des encoches ;

- l'encoche comprend une première région occupée par le témoin d'inviolabilité et une deuxième région laissée libre ;

- la barquette comprend un panneau d'extrémité avant selon la direction longitudinale, le premier tronçon du témoin d'inviolabilité étant solidaire dudit panneau d'extrémité avant ;

- le premier tronçon du témoin d'inviolabilité est relié au deuxième tronçon du témoin d'inviolabilité par une ligne de faiblesse ;

- le premier tronçon du témoin d'inviolabilité présente une forme de T, une forme semi discoïdale, une forme quadrangulaire, une forme arrondie, ou une forme ovale ;

- le témoin d'inviolabilité est formé d'une partie avec le fourreau et est rabattu sur la barquette ; - le témoin d'inviolabilité est formé d'une partie avec la barquette et est rabattu sur le fourreau.

L'invention a également pour objet un flan pour former un tel emballage.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :

les Figures 1 et 2 sont des vues de dessus respectivement d'une première partie et d'une deuxième partie d'un flan, présenté à plat, pour former un emballage selon un premier mode de réalisation préféré de l'invention, la Figure 3 est une vue en perspective, de face et de dessous, d'un emballage formé avec le flan des Figures 1 et 2, l'emballage étant fermé,

la Figure 4 est une vue similaire à celle de la Figure 3, l'emballage étant partiellement ouvert,

les Figures 5 et 6 sont des vues de dessus respectivement d'une première partie et d'une deuxième partie d'un flan, présenté à plat, pour former un emballage selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, la Figure 7 est une vue en perspective, de face et de dessus, d'un emballage formé avec le flan des Figures 5 et 6, l'emballage étant fermé, et

la Figure 8 est une vue similaire à celle de la Figure 7, l'emballage étant partiellement ouvert,

les Figures 9 et 10 sont des vues de dessus respectivement d'une première partie et d'une deuxième partie d'un flan, présenté à plat, pour former un emballage selon un troisième mode de réalisation de l'invention,

la Figure 1 1 est une vue en perspective, de face et de dessus, d'un emballage formé avec le flan des Figures 9 et 10, l'emballage étant fermé, et la Figure 12 est une vue similaire à celle de la Figure 1 1 , l'emballage étant partiellement ouvert.

Le flan 10 des figures 1 et 2 est destiné à la constitution de l'emballage 200 des Figures 3 et 4. A cet effet, le flan 10 comprend une première partie 12, représentée sur la Figure 1 , spécialement destinée à la constitution d'une barquette 14 (Figure 3) de l'emballage 200, et une deuxième partie 16 représentée sur la Figure 2 spécialement destinée à la constitution d'un fourreau tubulaire 18 (Figure 3) de l'emballage 200.

Ici et dans la suite, les termes « tube » et « tubulaire » sont à entendre selon toutes leurs acceptions possibles et ne sont pas limités à la forme cylindrique de révolution. Ainsi, une fois formé, le fourreau 18 présente une section transversale de toute forme techniquement réalisable. De préférence, le fourreau 18 présente une section transversale de forme rectangulaire.

Le flan 10' des figures 5 et 6 est destiné à la constitution de l'emballage 200' des Figures 7 et 8. A cet effet, le flan 10' comprend une première partie 12', représentée sur la Figure 5, spécialement destinée à la constitution d'une barquette 14' (Figure 7) de l'emballage 200', et une deuxième partie 16' représentée sur la Figure 6 spécialement destinée à la constitution d'un fourreau tubulaire 18' (Figure 7) de l'emballage 200'.

Les premières parties 12, 12' des flans 10 et 10' sont identiques. Ainsi, la description de la première partie 12 du flan 10, donnée ici en référence à la Figure 1 , est également applicable à la première partie 12' du flan 10'.

La première partie 12 est allongée suivant une première direction longitudinale .

De préférence, la première partie 12 est composée majoritairement de carton. Selon un autre mode de réalisation, la première partie est composée majoritairement de plastique rigide.

La première partie 12 a avantageusement une épaisseur totale comprise entre 100 et 2500 microns lorsqu'elle est dépliée, préférentiellement entre 200 et 800 microns.

La première partie 12 comprend une région principale 20 et deux régions d'extrémité 22 disposées de part et d'autre de la région principale 20 suivant la direction longitudinale .

La région principale 20 présente typiquement une forme générale rectangulaire.

La région principale 20 comprend trois panneaux 24, 26, 28 côte à côte, un panneau central 24 et deux panneaux latéraux 26, 28 disposés de part et d'autre du panneau central 24 suivant une première direction transversale ΤΊ sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale .

Les trois panneaux 24, 26, 28 sont reliés entre eux par des lignes de pliage longitudinales 30, 32 s'étendant sensiblement parallèlement à la direction longitudinale .

Le panneau central 24 est destiné à former une base 34 (Figure 4) de la barquette 14, et les deux panneaux latéraux 26, 28 sont destinés à former deux parois latérales 56, 58 (Figure 4) opposées de la barquette 14.

De préférence, les deux panneaux latéraux 26, 28 sont de forme et de dimension sensiblement identiques.

Les régions d'extrémité 22 sont reliées à la région principale 20 par des lignes de pliage transversales 40, 41 s'étendant selon la direction transversale TV

De préférence, les régions d'extrémité 22 sont, comme représentées, symétriques l'une par rapport à l'autre relativement à un plan transversal médian (non représenté) de la première partie 12. Typiquement, chaque région d'extrémité 22 comprend un rabat de fermeture d'extrémité 42 et deux volets longitudinaux 44 placés de part et d'autre du rabat de fermeture d'extrémité 42 suivant la direction transversale T Le rabat de fermeture d'extrémité 22 est relié à la région principale 20 par une première ligne de pliage transversale 40, et chacun des volets longitudinaux 44 est relié par une deuxième ligne de pliage transversale 41 à un panneau latéral 26, 28 respectif.

Le rabat de fermeture d'extrémité 42 comprend deux panneaux 46, 48 côte à côte suivant la direction longitudinale . Par la suite, le panneau 46 relié à la région principale 20 est appelé panneau proximal 46, l'autre panneau 48 étant appelé panneau distal 48.

Le panneau distal 48 et le panneau proximal 46 sont reliés par une ligne de pliage

50 s'étendant sensiblement parallèlement à la direction transversale T

Le panneau distal 48 et le panneau proximal 46 ont des dimensions sensiblement identiques de façon à pouvoir être rabattus l'un sur l'autre.

De préférence, le panneau distal 48 comprend deux dents de verrouillage 52 destinées à s'engager dans des fentes 54 ménagées dans la ligne de pliage 40 entre le rabat de fermeture d'extrémité 42 et le panneau central 24 de la région principale 20.

Pour assembler la barquette 14 des Figures 3 et 4 ou la barquette 14' des Figures 7 et 8, les volets 44 sont tout d'abord relevés selon une direction d'élévation (non représentée), perpendiculaire aux directions longitudinale et transversale T _{1 ;} suivant les lignes de pliage 41 .

Les panneaux latéraux 26, 28 de la région principale 20 sont ensuite relevés selon la direction d'élévation et suivant les lignes de pliage 30, 32 pour former les parois latérales 56, 58 de la barquette 14. Ce faisant, les volets 44 basculent dans une position où ils sont orientés transversalement.

Les rabats de fermeture d'extrémité 42 sont ensuite relevés selon la direction d'élévation en suivant les lignes de pliage 40, de manière à ce que le panneau proximal 46 de chaque rabat 42 vienne en contact avec les volets 44.

Finalement, le panneau distal 48 de chaque rabat de fermeture d'extrémité 42 est rabattu sur le panneau proximal 46 associé au niveau de la ligne de pliage 50, les dents de verrouillage 52 étant engagées dans les fentes 54 correspondantes. Ce faisant, les volets 44 se retrouvent piégés entre le panneau distal 48 et le panneau latéral 46 de chaque rabat de fermeture d'extrémité 42, ce qui permet de verrouiller les parois latérales 56, 58 en position redressée.

Les barquettes 14, 14' sont donc simples à assembler.

En référence aux Figures 2 et 6, les deuxièmes parties 16, 16' des flans 10 et 10' sont chacune allongées suivant une deuxième direction longitudinale L ₂ . De préférence, lesdites deuxièmes parties 16, 16' sont composées majoritairement de carton. Selon un autre mode de réalisation, la deuxième partie 16, 16' est composée majoritairement de plastique rigide.

Chaque deuxième partie 16, 16' a avantageusement une épaisseur totale comprise entre 100 et 2500 microns lorsqu'elle est dépliée, préférentiellement entre 200 et 800 microns.

Chaque deuxième partie 16, 16' comprend une région principale 80 et une languette 82 formant un témoin d'inviolabilité reliée à la région principale 80.

La région principale 80 comprend quatre panneaux 84, 86, 88, 90 et une bande terminale de liaison 92 disposés côte à côte. Les quatre panneaux 84, 86, 88, 90 et la bande terminale de liaison 92 sont reliés entre eux par des lignes de pliage 94, 96, 98, 100 s'étendant sensiblement parallèlement à la direction longitudinale L ₂ .

Les quatre panneaux 90, 86, 84, 88 sont destinés à former respectivement un fond 102 (Figures 3 et 8), un toit 104 (Figures 3 et 8) opposé au fond 102 et deux parois latérales 106, 108 (Figures 3 et 8) reliant le fond 102 au toit 104 du fourreau 18, 18'. En variante, le panneau 86 est destiné à former le fond 102 du fourreau 18, 18', et le panneau 90 est destiné à former le toit 104.

Selon l'exemple représenté, les panneaux 86, 90 destinés à former le toit 104 et le fond 102 du fourreau 18 présentent des dimensions sensiblement identiques.

Selon l'exemple représenté, les panneaux 84, 88 destinés à former les deux parois latérales 106, 108 présentent des dimensions sensiblement identiques.

Dans la présente description, le fond 102 et le toit 104 du fourreau 18 sont définis par rapport à la barquette 14 lorsqu'elle est insérée dans le fourreau 18, la base 34 de la barquette 14 faisant face au fond 102 du fourreau 18, et la partie ouverte de la barquette 14 faisant face au toit 104 du fourreau 18.

Les panneaux 84, 86, 88, 90 sont dimensionnés pour que, une fois assemblés, la barquette 14 puisse être montée coulissante dans le fourreau 18.

La région principale 80 comporte un premier bord d'extrémité longitudinale 109a dit bord d'extrémité longitudinale avant 109a et un deuxième bord d'extrémité longitudinale dit bord d'extrémité longitudinale arrière 109b opposé au bord d'extrémité longitudinale avant 109a.

La languette 82 est attachée à la région principale 80. De préférence, la languette 82 est formée en une pièce avec ladite région principale 80.

La languette 82 comprend un premier tronçon 1 10 libre et un deuxième tronçon 1 12 lié à la région principale 80. En particulier, le premier tronçon 1 10 et le deuxième tronçon 1 12 sont juxtaposés l'un à l'autre suivant une première direction de la languette 82 et s'étendent chacun sur toute la largeur de la languette 82 suivant une deuxième direction orthogonale à la première direction.

Dans le cas particulier du premier mode de réalisation, représenté sur la Figure 2, le premier tronçon 1 10 présente une forme de T. Dans le cas particulier du deuxième mode de réalisation, représenté sur la figure 6, le premier tronçon 1 10 présente une forme rectangulaire. En variante, le premier tronçon 1 10 présente une autre forme, par exemple une forme semi discoïdale, une forme quadrangulaire, une forme arrondie, ou une forme ovale.

Le deuxième tronçon 1 12 présente une première extrémité 1 14 liée au premier tronçon 1 10 et une deuxième extrémité libre 1 16 dite extrémité de préhension 1 16 opposée à la première extrémité 1 14.

Dans le cas particulier du premier mode de réalisation, représenté sur la figure 2, le deuxième tronçon 1 12 de la languette 82 est lié au premier tronçon 1 10 par une ligne de pliage 1 18 s'étendant sensiblement parallèlement à la direction transversale T ₂ le long de la première extrémité 1 14.

Dans le cas particulier du deuxième mode de réalisation, représenté sur la figure 6, le premier tronçon 1 10 est relié au deuxième tronçon 1 12 de la languette 82 par une ligne de faiblesse 1 18' s'étendant sensiblement parallèlement à la direction transversale T ₂ le long de la première extrémité 1 14. Ladite ligne de faiblesse 1 18' est typiquement formée par une prédécoupe dans le carton formant la deuxième partie 16'.

Le deuxième tronçon 1 12 est lié à la région principale par au moins une ligne de faiblesse 120. Ces lignes de faiblesse 120 sont typiquement formées par des prédécoupes dans le carton formant la deuxième partie 16, 16'.

Selon l'invention, la ou chaque ligne de faiblesse 120 débouche dans l'un des bords d'extrémité longitudinale 109a, 109b de la région principale 80, typiquement dans le bord d'extrémité longitudinale avant 109a. En particulier, la ou chaque ligne de faiblesse 120 s'étend longitudinalement depuis l'extrémité de préhension 1 16 du deuxième tronçon 1 12 jusqu'audit bord d'extrémité longitudinale 109a, 109b dans lequel elle débouche.

Ainsi, l'exercice d'une force sur l'extrémité de préhension 1 16 du deuxième tronçon 1 12 de la languette 82 dont l'intensité est suffisamment importante pour rompre la ou chaque ligne de faiblesse 120 et dont la direction comprend une composante longitudinale entraîne la rupture de la ou chaque ligne de faiblesse 120.

Dans le cas particulier du premier mode de réalisation, représenté sur la figure 2, les lignes de faiblesse 120 sont au nombre de deux, débouchent chacune dans le bord d'extrémité longitudinale avant 109a et forment sensiblement les deux branches d'un V dont la pointe est formée par l'extrémité de préhension 1 16. Dans le cas particulier du deuxième mode de réalisation, représenté sur la figure 6, les lignes de faiblesse 120 sont au nombre de deux, débouchent chacune dans le bord d'extrémité longitudinale avant 109a et sont sensiblement parallèles à la direction longitudinale L ₂ . Le deuxième tronçon 1 12 de la languette 82 présente alors une forme sensiblement rectangulaire.

De préférence, les deuxièmes parties 16, 16' des flans 10 et 10' présentent au moins une encoche 122 formée dans l'un des panneaux 84, 86, 88, 90 de la région principale 80, ladite encoche 122 débouchant dans l'un des bords d'extrémité longitudinale 109a, 109b de la région principale 80, typiquement dans le bord d'extrémité longitudinale avant 109a. Dans la présente description, le terme « encoche » désigne une petite entaille ou une découpure.

Le deuxième tronçon 1 12 de la languette 82, plus particulièrement l'extrémité de préhension 1 16 de ce deuxième tronçon 1 12, est logé dans ladite encoche 122 ou dans l'une desdites encoches 122.

De préférence, l'encoche 122 comprend une première région 124 occupée par la languette et une deuxième région 126 laissée libre.

La deuxième région 126 laissée libre laisse ainsi un passage d'ongle permettant à un utilisateur de saisir facilement l'extrémité de préhension 1 16 de la languette.

Dans le cas particulier du premier mode de réalisation représenté sur la figure 2, l'encoche 122 est formée dans le panneau 90 destiné à former le fond du fourreau 18, le deuxième tronçon 1 12 de la languette étant logé dans ladite encoche 122.

Dans le cas particulier du deuxième mode de réalisation représenté sur la figure 6, l'encoche 122 est formée dans l'un des panneaux 84, 88 destinés à former l'une des parois latérales 106, 108 du fourreau 18, le deuxième tronçon 1 12 de la languette 82 étant logé dans ladite encoche 122.

Pour assembler le fourreau 18 des figures 3 et 4, les quatre panneaux 84, 86, 88, 90 de la deuxième partie 16 du flan 10 sont rabattus suivant les lignes de pliage 94, 96, 98 pour former un tube.

La bande terminale de liaison 92 est rabattue suivant la ligne de pliage 100 qui la relie à la région principale 80. Elle est fixée, par exemple collée, à la paroi latérale 106 attenante du fourreau 18 de façon à fermer latéralement le fourreau 18.

Ainsi, une fois le fourreau 18 assemblé, le panneau 90 de la deuxième partie 16 du flan 10 constitue le fond 102 du fourreau 18, le panneau 86 constitue le toit 104, et les panneaux 84 et 88 constituent les parois latérales 106 et 108. En outre, le bord d'extrémité longitudinale avant 109a de la deuxième partie 16 du flan 10 constitue un bord d'extrémité longitudinale avant du fourreau 18, et le bord d'extrémité longitudinale arrière 109b constitue un bord d'extrémité longitudinale arrière du fourreau 18.

En variante (non représentée), le panneau 86 constitue le fond 102 du fourreau 18, et le panneau 90 constitue le toit 104.

Le fourreau 18' des Figures 7 et 8 est assemblé de la même manière que décrit précédemment pour le flan 18, la deuxième partie 16' du flan 10' étant simplement substituée à la deuxième partie 16 du flan 10.

Ainsi, l'assemblage des fourreaux 18, 18' est très aisé et facilement mécanisable.

Pour former chacun des emballages 200, 200' des figures 3, 4 et 7, 8, la barquette, respectivement 14, 14', est d'abord remplie d'une pluralité d'articles A (Figure 8), puis insérée dans le fourreau correspondant, respectivement 18, 18', de manière à placer la base 34 de la barquette 14, 14' contre le fond 102 du fourreau 18, 18' et faire coïncider les directions longitudinales et L ₂ , lesdites directions longitudinales et L ₂ formant une direction longitudinale L de l'emballage 200, 200'.

Les articles A sont par exemple des produits alimentaires, notamment des portions individuelles de produits alimentaires conditionnées, par exemple et non limitativement :

- des portions de produits laitiers tels que non limitativement du fromage, des produits comprenant une base fromagère et/ou une base laitière,

- des portions de produits de substituts laitiers,

- des portions de produits composites comprenant au moins une base laitière et au moins une autre base non laitière, par exemple une base céréalière,

- des portions de produits alimentaires à base de matières végétales,

- des portions de produits de confiserie ou de chocolaterie,

- des portions de produits d'aide culinaire du type bouillon cube ou dérivés. Le premier tronçon 1 10 de la languette 82 est ensuite rendu solidaire de la barquette 14, 14', en particulier au niveau de l'un des deux panneaux d'extrémité 60 de ladite barquette 14, 14', pour sceller l'emballage 200 et former un témoin d'inviolabilité. Typiquement, le premier tronçon 1 10 de la languette 82 est rabattu puis collé audit panneau d'extrémité 60.

Ce panneau 60 est dit panneau d'extrémité avant 60 de la barquette 14, 14'. Il présente une zone centrale 202 et deux zones d'extrémité 204, 206 disposées transversalement de part et d'autre de la zone centrale 202.

Ainsi, dans l'exemple représenté, lorsque l'emballage 200, 200' est scellé, il existe un angle non nul et différent de 180° entre le premier tronçon 1 10 et le deuxième tronçon 1 12 de la languette 82. Par ailleurs, le premier tronçon 1 10 appartient à une face de l'emballage 200, 200' différente de la face de l'emballage 200, 200' à laquelle appartient le deuxième tronçon 1 12.

Dans le premier mode de réalisation, le premier tronçon 1 10 de la languette 82 est rendu solidaire de la zone centrale 202 du panneau d'extrémité avant 60. Dans le deuxième mode de réalisation, le premier tronçon 1 10 de la languette 82 est rendu solidaire de l'une des zones d'extrémité 204, 206 du panneau d'extrémité avant 60.

Les emballages 200, 200' ainsi formés présentent une forme sensiblement parallélépipédique.

Pour desceller ces emballages 200, 200', il suffit de saisir le deuxième tronçon 1 12 de la languette 82 par l'extrémité de préhension 1 16 et de le détacher du fourreau 18, 18' en rompant la ou chaque ligne de faiblesse 120 en exerçant une force sur l'extrémité de préhension 1 16 du deuxième tronçon 1 12 de la languette 82 dont l'intensité est suffisamment importante pour rompre la ou chaque ligne de faiblesse 120 et dont la direction comprend une composante longitudinale entraînant la rupture de la ou chaque ligne de faiblesse 120, le deuxième tronçon 1 12 restant lié au premier tronçon 1 10 restant lui-même collé à la barquette 14, 14'.

L'utilisateur peut ensuite faire coulisser la barquette 14, 14' suivant un seul mouvement longitudinal en tirant sur le deuxième tronçon 1 12 de la languette 82 en continuant d'exercer la force sur l'extrémité de préhension 1 16.

On notera à cette occasion que la forme particulière en T du premier tronçon 1 10 dans le cas particulier du premier mode de réalisation permet notamment une meilleure tenue de la languette 82 sur la barquette 14 au moment du retrait de la barquette 14 par traction sur la languette 82. Quant à la ligne de faiblesse 1 18' propre au deuxième mode de réalisation, elle permet de détacher facilement le deuxième tronçon 1 12 de l'emballage 200 une fois ce dernier ouvert.

L'emballage 200, 200' une fois ouvert peut être refermé en faisant coulisser la barquette, respectivement 14, 14', à l'intérieur du fourreau, respectivement 18, 18'.

Par exemple, l'emballage 200, 200' est refermé en exerçant une force sur l'extrémité de préhension 1 16 du deuxième tronçon 1 12 de la languette 82 dans la même direction et dans un sens opposé à la force exercée lors de l'ouverture de l'emballage 200, 200'.

Un flan 10" selon un troisième mode de réalisation est représenté sur les figures 9 et 10.

Le flan 10" des figures 9 et 10 est destiné à la constitution de l'emballage 200" des Figures 1 1 et 12. A cet effet, le flan 10" comprend une première partie 12", représentée sur la Figure 9, spécialement destinée à la constitution d'une barquette 14" (Figure 1 1 ) de l'emballage 200", et une deuxième partie 16" représentée sur la Figure 10 spécialement destinée à la constitution d'un fourreau tubulaire 18" (Figure 1 1 ) de l'emballage 200".

La première partie 12" est allongée suivant une première direction longitudinale De préférence, la première partie 12" est composée majoritairement de carton.

Selon un autre mode de réalisation, la première partie est composée majoritairement de plastique rigide.

La première partie 12" a avantageusement une épaisseur totale comprise entre 100 et 2500 microns lorsqu'elle est dépliée, préférentiellement entre 200 et 800 microns.

La première partie 12" comprend une région principale 210, deux régions d'extrémité 212, 214 disposées de part et d'autre de la région principale 210 suivant la direction longitudinale L"-, et au moins une languette 215 reliée à au moins l'une des deux régions d'extrémité 214.

La région principale 210 comprend cinq panneaux 216, 218, 220, 222, 224 côte à côte, un panneau central 216 et quatre panneaux latéraux 218, 220, 222, 224 disposés de part et d'autre du panneau central 216 suivant une première direction transversale Τ'Ί sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale L"-, .

Les cinq panneaux 216, 218, 220, 222, 224 sont reliés entre eux par des lignes de pliage longitudinales 226, 228, 230, 232 s'étendant sensiblement parallèlement à la direction longitudinale L"-, .

Le panneau central 216 est destiné à former la base 234 (Figure 12) de la barquette 14", et les quatre panneaux latéraux 218, 220, 222, 224 sont destinés à former les deux parois latérales 256, 258 (Figure 12) opposées de la barquette 14".

Par la suite, les panneaux 220, 222 reliés à la région principale 216 sont appelés panneaux latéraux proximaux 220, 222, les autres panneaux latéraux 218, 224 étant appelé panneaux distaux 218, 224.

De préférence, les panneaux latéraux proximaux 220, 222 sont de forme et de dimension sensiblement identiques. De préférence, les panneaux latéraux distaux 218, 224 sont également de forme et de dimension sensiblement identiques.

Les deux régions d'extrémité 212, 214 sont reliées à la région principale 210 par des lignes de pliage transversales 240a, 240b s'étendant selon la direction transversale Τ'Ί . Selon ce mode de réalisation, on distingue une première région d'extrémité 212 et une deuxième région d'extrémité 214. La première région d'extrémité 212 est destinée à constituer le panneau d'extrémité arrière (non représenté) de la barquette 14". La deuxième région d'extrémité 214 est destinée à constituer le panneau d'extrémité avant 261 de la barquette 14". Typiquement, la première région d'extrémité 212 est identique à l'une des régions d'extrémité 22 décrite précédemment en regard des premières parties 12,12' de flan 10,10'.

Ainsi, la première région d'extrémité 212 comprend un premier rabat de fermeture d'extrémité 242 et deux volets longitudinaux 244 placés de part et d'autre du premier rabat de fermeture d'extrémité 242 suivant la direction transversale Τ'Ί. Le premier rabat de fermeture d'extrémité 242 est relié à la région principale 210 par une première partie 241 d'une première 240a des lignes de pliage transversales 240a, 240b, et chacun des volets longitudinaux 244 est relié par une deuxième partie 243 de la première ligne de pliage transversale 240a à un panneau latéral proximal 220, 222 respectif.

Le premier rabat de fermeture d'extrémité 242 comprend deux panneaux 246, 248 côte à côte suivant la direction longitudinale L"-, . Par la suite, le panneau 246 relié à la région principale 210 est appelé panneau proximal 246, l'autre panneau 248 étant appelé panneau distal 248.

Le panneau distal 248 et le panneau proximal 246 sont reliés par une ligne de pliage 250 s'étendant sensiblement parallèlement à la direction transversale Τ'Ί.

Le panneau distal 248 et le panneau proximal 246 ont des dimensions sensiblement identiques de façon à pouvoir être rabattus l'un sur l'autre.

De préférence, le panneau distal 248 comprend deux dents de verrouillage 252 destinées à s'engager dans des fentes 254 ménagées dans la première partie 241 de la première ligne de pliage transversale 240a, entre le premier rabat de fermeture d'extrémité 242 et le panneau central 216 de la région principale 210.

La deuxième région d'extrémité 214 comprend un deuxième rabat de fermeture d'extrémité 260, deux volets transversaux 262 placés de part et d'autre du deuxième rabat de fermeture d'extrémité 260 suivant la direction transversale Τ'Ί et deux languettes 215 reliées au deuxième rabat de fermeture d'extrémité 260. Le deuxième rabat de fermeture d'extrémité 260 est relié à la région principale 210 par la deuxième ligne de pliage transversale 240b.

Le deuxième rabat de fermeture d'extrémité 260 comprend deux panneaux 266, 268 côte à côte suivant la direction longitudinale L"-, . Par la suite, le panneau 266 relié à la région principale 210 est appelé panneau proximal 266, l'autre panneau 268 étant appelé panneau distal 268.

Le panneau distal 268 et le panneau proximal 266 sont reliés par une ligne de pliage 270 s'étendant sensiblement parallèlement à la direction transversale Τ'Ί.

Le panneau distal 268 et le panneau proximal 266 ont des dimensions sensiblement identiques de façon à pouvoir être rabattus l'un sur l'autre. Typiquement, chacun des volets transversaux 262 est relié par une ligne de pliage longitudinale 272 au panneau distal 268.

Chaque languette 215 est attachée au panneau proximal 266. De préférence, chaque languette 215 est formée en une pièce avec ledit panneau proximal 266.

Dans le cas particulier du troisième mode de réalisation, représenté sur la Figure

9, chaque languette 215 présente une forme rectangulaire.

Chaque languette 215 présente une première extrémité 280 liée au panneau proximal 266 et une deuxième extrémité 282 libre opposée à la première extrémité 280.

Chaque languette 215 est liée au panneau proximal 266 par une ligne de pliage longitudinale 284.

En variante non représentée, chaque languette 215 est liée au panneau proximal 266 par une ligne de faiblesse longitudinale. Cette ligne de faiblesse est typiquement formée par des prédécoupes dans le carton formant la première partie 12".

Chaque languette 215 comprend une première partie 286 destinée à rester fixée sur le fourreau 18" après le descellement de l'emballage 200", et une deuxième partie 288 destinée à être arraché du fourreau 18" pour desceller l'emballage 200".

La deuxième partie 288 présente une première extrémité 290 liée au panneau proximal 266 et une deuxième extrémité 292 libre dite extrémité de préhension 292 opposée à la première extrémité 290.

La première partie 286 de chaque languette 215 est reliée à la deuxième partie

288 respective par au moins une ligne de faiblesse 294. Typiquement, comme représenté, la première partie 286 de chaque languette 215 est reliée à la deuxième partie 288 respective par deux lignes de faiblesse 294. Dans l'exemple représenté, les lignes de faiblesse 294 convergent vers l'extrémité de préhension 292. La première partie 286 est typiquement placée de part et d'autre de ces lignes de faiblesse 294, de manière à encadrer la deuxième partie 288 suivant la direction longitudinale L"-, .

Chaque ligne de faiblesse 294 est typiquement formée par une prédécoupe dans le carton formant la première partie 12".

Pour assembler la barquette 14" des Figures 1 1 et 12, les volets longitudinaux 244 sont tout d'abord relevés selon une direction d'élévation (non représentée), perpendiculaire aux directions longitudinale L"-, et transversale Τ'Ί, suivant la deuxième partie 243 de la ligne de pliage 240a.

Les panneaux latéraux proximaux 220, 222 de la région principale 210 sont ensuite relevés selon la direction d'élévation et suivant les lignes de pliage 228, 230 pour former les parois latérales 56, 58 de la barquette 14". Ce faisant, les volets longitudinaux 244 basculent dans une position où ils sont orientés transversalement. Les rabats de fermeture d'extrémité 242, 260 sont ensuite relevés selon la direction d'élévation en suivant les lignes de pliage 240a, 240b de manière à ce que le panneau proximal 246 du rabat 242 vienne en contact avec les volets 244.

Le panneau distal 248, 268 de chaque rabat de fermeture d'extrémité 242, 260 est rabattu sur le panneau proximal 246, 266 associé au niveau de la ligne de pliage 250, 270, les dents de verrouillage 252 étant engagées dans les fentes 254 correspondantes. Ce faisant, les volets longitudinaux 244 se retrouvent piégés entre le panneau distal 248 et le panneau latéral 246 du rabat de fermeture d'extrémité 242.

Par ailleurs, les volets transversaux 262 sont repliés selon la direction longitudinale L"-, en suivant les lignes de pliage 272.

Chaque panneau latéral distal 218, 224 est rabattu sur le panneau latéral proximal 220, 222 associé au niveau de la ligne de pliage 226, 230. Ce faisant, les volets transversaux 262 se retrouvent piégés entre le panneau latéral distal 218, 224 et le panneau latéral proximal 220, 222, ce qui permet de verrouiller les parois latérales 56, 58 en position redressée.

La barquette 14" est alors achevée, chaque languette 215 s'étendant hors de la barquette 14" transversalement au panneau d'extrémité avant 261 (Figure 1 1 ).

En référence à la Figure 10, la deuxième partie 16" du flan 10" est allongée suivant une deuxième direction longitudinale L" ₂ .

De préférence, ladite deuxième partie 16" est composée majoritairement de carton. Selon un autre mode de réalisation, la deuxième partie 16" est composée majoritairement de plastique rigide.

La deuxième partie 16" a avantageusement une épaisseur totale comprise entre 100 et 2500 microns lorsqu'elle est dépliée, préférentiellement entre 200 et 800 microns.

La deuxième partie 16" comprend une région principale 380.

La région principale 380 comprend quatre panneaux 384, 386, 388, 390 et une bande terminale de liaison 392 disposés côte à côte. Les quatre panneaux 384, 386, 388, 390 et la bande terminale de liaison 392 sont reliés entre eux par des lignes de pliage 394, 396, 398, 400 s'étendant sensiblement parallèlement à la direction longitudinale L" ₂ .

Les quatre panneaux 390, 386, 384, 388 sont destinés à former respectivement un fond 402 (Figure 1 1 ), un toit 404 (Figure 12) opposé au fond 402 et deux parois latérales 406, 408 (Figures 1 1 et 12) reliant le fond 402 au toit 404 du fourreau 18". En variante, le panneau 386 est destiné à former le fond 402 du fourreau 18" et le panneau 390 est destiné à former le toit 404.

Selon l'exemple représenté, les panneaux 386, 390 destinés à former le toit 404 et le fond 402 du fourreau 18" présentent des dimensions sensiblement identiques. Selon l'exemple représenté, les panneaux 384, 388 destinés à former les deux parois latérales 406, 408 présentent des dimensions sensiblement identiques.

Dans la présente description, le fond 402 et le toit 404 du fourreau 18" sont définis par rapport à la barquette 14" lorsqu'elle est insérée dans le fourreau 18", la base 234 de la barquette 14" faisant face au fond 402 du fourreau 18", et la partie ouverte de la barquette 14" faisant face au toit 404 du fourreau 18".

Les panneaux 384, 386, 388, 390 sont dimensionnés pour que, une fois assemblés, la barquette 14" puisse être montée coulissante dans le fourreau 18".

La région principale 380 comporte un premier bord d'extrémité longitudinale 409a dit bord d'extrémité longitudinale avant 409a et un deuxième bord d'extrémité longitudinale dit bord d'extrémité longitudinale arrière 409b opposé au bord d'extrémité longitudinale avant 409a.

Pour assembler le fourreau 18" des figures 1 1 et 12, les quatre panneaux 384, 386, 388, 390 de la deuxième partie 16" du flan 10" sont rabattus suivant les lignes de pliage 394, 396, 398 pour former un tube.

La bande terminale de liaison 392 est rabattue suivant la ligne de pliage 400 qui la relie à la région principale 380. Elle est fixée, par exemple collée, à la paroi latérale 406 attenante du fourreau 18" de façon à fermer latéralement le fourreau 18".

Ainsi, une fois le fourreau 18" assemblé, le panneau 390 de la deuxième partie 16 du flan 10" constitue le fond 402 du fourreau 18", le panneau 386 constitue le toit 404", et les panneaux 384 et 388 constituent les parois latérales 406 et 408. En outre, le bord d'extrémité longitudinale avant 409a de la deuxième partie 16" du flan 10" constitue un bord d'extrémité longitudinale avant du fourreau 18", et le bord d'extrémité longitudinale arrière 409b constitue un bord d'extrémité longitudinale arrière du fourreau 18".

En variante (non représentée), le panneau 386 constitue le fond 402 du fourreau

18", et le panneau 390 constitue le toit 404.

Ainsi, l'assemblage du fourreau 18" est très aisé et facilement mécanisable.

Pour former l'emballage 200" des figures 1 1 et 12, la barquette 14" est d'abord remplie d'une pluralité d'articles A (Figure 12), puis insérée dans le fourreau 18", de manière à placer la base 234 de la barquette 14" contre le fond 402 du fourreau 18" et faire coïncider les directions longitudinales L"-, et L" ₂ , lesdites directions longitudinales L"-, et L" ₂ formant une direction longitudinale L" de l'emballage 200".

Les articles A sont par exemple des produits alimentaires, notamment des portions individuelles de produits alimentaires conditionnées, par exemple et non limitativement :

- des portions de produits laitiers tels que non limitativement du fromage, des produits comprenant une base fromagère et/ou une base laitière, - des portions de produits de substituts laitiers,

- des portions de produits composites comprenant au moins une base laitière et au moins une autre base non laitière, par exemple une base céréalière,

- des portions de produits alimentaires à base de matières végétales,

- des portions de produits de confiserie ou de chocolaterie,

- des portions de produits d'aide culinaire du type bouillon cube ou dérivés. Chaque languette 215 est ensuite rendue solidaire du fourreau 18", en particulier au niveau des parois latérales 406, 408 dudit fourreau 18", pour sceller l'emballage 200". Typiquement, chaque languette 215 est rabattue puis sa première partie 286 est collée audit panneau d'extrémité respectif 406, 408, la deuxième partie 288 restant de préférence exempte de colle.

Ainsi, une fois la languette 215 collée, on obtient un témoin 500 d'inviolabilité de l'emballage 200" comprenant un premier tronçon 502 constitué par le panneau proximal 266, solidaire de la barquette 14", et un deuxième tronçon 504 constitué par la deuxième partie 288 de la languette 215 lié par les lignes de faiblesse 294 au fourreau 18", chaque ligne de faiblesse 294 débouchant dans l'un des bords d'extrémité longitudinale du fourreau 18", en particulier dans le bord d'extrémité longitudinale avant. En outre, chaque ligne de faiblesse 294 s'étend longitudinalement depuis l'extrémité de préhension 292 de la deuxième partie 288 jusqu'audit bord d'extrémité longitudinale dans lequel elle débouche.

En particulier, le premier tronçon 502 et le deuxième tronçon 504 sont alors juxtaposés l'un à l'autre suivant une première direction du témoin d'inviolabilité 500 et s'étendent chacun sur toute la largeur du témoin d'inviolabilité 500 suivant une deuxième direction orthogonale à la première direction.

Par ailleurs, lorsque l'emballage 200" est scellé, il existe alors un angle non nul et différent de 180° entre le premier tronçon 502 et le deuxième tronçon 504 de la languette 215.

De plus, le premier tronçon 502 appartient alors à une face de l'emballage 200" différente de la face de l'emballage 200" à laquelle appartient le deuxième tronçon 504.

Ainsi, l'exercice d'une force sur l'extrémité de préhension 292 de la deuxième partie 288 de la languette 215 dont l'intensité est suffisamment importante pour rompre chaque ligne de faiblesse 294 et dont la direction comprend une composante longitudinale entraîne la rupture de chaque ligne de faiblesse 294.

L'emballage 200" ainsi formé présente une forme sensiblement parallélépipédique. Pour desceller cet emballage 200", il suffit de saisir la deuxième partie 288 de chaque languette 215 par l'extrémité de préhension 292 et de le détacher du fourreau 18" en rompant chaque ligne de faiblesse 294 en exerçant une force sur l'extrémité de préhension 292 du deuxième tronçon 504 de la languette 215 dont l'intensité est suffisamment importante pour rompre la ou chaque ligne de faiblesse 294 et dont la direction comprend une composante longitudinale entraînant la rupture de la ou chaque ligne de faiblesse 294. La deuxième partie 288 reste néanmoins solidaire de la barquette 14".

L'utilisateur peut ensuite faire coulisser la barquette 14" suivant un seul mouvement longitudinal en tirant sur la deuxième partie 288 de l'une ou de chaque languette 215 en continuant d'exercer la force sur l'extrémité de préhension 292. .

L'emballage 200" une fois ouvert peut être refermé en faisant coulisser la barquette 14" à l'intérieur du fourreau 18".

Par exemple, l'emballage 200" est refermé en exerçant une force sur l'extrémité de préhension 292 du deuxième tronçon 504 de la languette 215 dans la même direction et dans un sens opposé à la force exercée lors de l'ouverture de l'emballage 200".

Selon les modes de réalisation décrits, la barquette 14, 14', 14" et le fourreau 18, 18', 18" présentent chacun une forme sensiblement parallélépipédique.

Cependant, d'autres formes sont envisageables. Par exemple, selon des variantes non décrites de l'invention, la barquette 14, 14', 14" et le fourreau 18, 18', 18" présentent une forme trapézoïdale, cylindrique ou partiellement cylindrique, ou encore toute autre forme techniquement réalisable dans le cadre de l'invention.

Grâce à l'invention, l'utilisateur parvient donc à desceller l'emballage 200, 200', 20" et à retirer la barquette 14, 14', 14" du fourreau 18, 18', 18" en un seul et même mouvement. En outre, la quantité de matières premières demeure limitée, ainsi que le coût de l'emballage 200, 200', 200". Le fourreau 18, 18', 18" est également facilement réalisable par des machines.

Par ailleurs, il n'est pas nécessaire d'adapter la barquette 14, 14' au système d'inviolabilité de l'emballage 200, 200', ce qui permet d'utiliser pour ces dernières des barquettes standard. De même, il n'est pas nécessaire d'adapter le fourreau 14" au système d'inviolabilité de l'emballage 200", ce qui permet d'utiliser pour ce dernier un fourreau standard.