[0001] 本发明属于光伏领域， 具体涉及一种光伏组件用封装材料， 本发明还涉及了该 封装材料的制备方法。

背景技术

[0002] 在当前社会， 能源矛盾与环境问题越来越凸显， 发展各类清洁能源是必然趋势 。 近年来， 光伏行业快速发展， 技术更新逐步加快， 目前光伏行业正向产品多 元化发展， 高可靠性、 高功率、 低安装成本的各种功能组件研究幵发已成为光 伏组件发展的一种方向。

[0003] 太阳能光伏发电依靠太阳电池把光能直接转变 为电能。 在过去的十年中， 光伏 电池全球总产量以平均超过 40%的年增长率增加， 至 2012年底全球光伏发电系统 装机容量已达 100GW。 预计光伏发电在 2030年占到世界能源供给的 10%， 对世 界的能源供给和能源结构做出实质性的贡献。

[0004] 作为光伏领域运用的封装材料， 要求其具备抗紫外、 抗老化等性能， 如图 5所 示， 现有典型的光伏组件的封装结构从上往下依次 包括： 钢化玻璃层 30c、 上 EV A层 21c、 光伏电池板层 10c、 下 EVA层 22c、 背板层 40c， 其中： 钢化玻璃层的密 度达 2.5 g/cm 3， 而钢化玻璃的常用厚度为 3.2mm， 因而钢化玻璃玻璃每平方米重 量高达 8Kg， 由其封装完成的光伏组件通常质量较大， 其重量每平方米达到 lOKg 以上， 加上安装支撑结构， 光伏组件每平方米的重量至少达到 12Kg以上， 当其 应用在建筑物顶部或墙面等场合中， 对光伏组件的支撑结构提出了较高的要求 ， 增加了工程建设难度以及安装的成本， 具体表现为： 在建筑物顶部或墙面安 装过程中， 存在重量重， 安装劳动强度大， 实施困难； 特别在有一些场合由于 建筑承重载荷的限制， 导致无法安装光伏组件。 同吋， 现有的光伏组件封装结 构外观单一， 不太容易变化以适应不同建筑美观的要求等缺 点。

[0005] 目前有一些技术方案提出通过改变封装材料试 图来解决光伏组件轻量化的问题 ， 即采用高透光薄膜、 透明背板替代钢化玻璃， 但是在实际应用过程中， 由于 这些高透光薄膜、 透明背板大多仅采用 EVA、 POE等胶膜， 如此封装后的光伏组 件， 在抗冲击、 防火等性能上无法满足光伏行业技术标准。

[0006] 也有一些技术方案公幵用于降低光伏组件的重 量， 如公幵号为 CN102516852A 的中国发明专利公幵了一种耐候、 高导热涂层和散热太阳能背板， 但是其涂层 在生产过程中要用到大量溶剂， 对环境污染很大， 不符合绿色环保标准。 又如 公幵号为 CN102610680A的中国发明专利公幵了一种 UV固化耐候涂层的太阳能 电池背板， 但是其采用的液体涂覆工艺较复杂， 不良率较高， 设备投资大。 再 如公幵号为 CN102712184A、 CN103346182A、 CN102969382B、 CN101290950B 、 CN103958196A等一系列中国发明专利中均采用了含 氟聚合物， 但含氟聚合物 价格昂贵， 增加了生产成本， 不仅如此， 上述专利所公幵的仅仅只是光伏背板 用材料， 不透光， 硬度低、 刚性较弱， 不适合用于替代现有的钢化玻璃。 因 此， 有必要寻求一种光伏组件用封装材料来解决现 有光伏组件封装结构中存在 的封装材料重量重的问题， 同吋又满足抗紫外、 抗老化、 抗冲击、 防火等光伏 行业技术标准的要求。

技术问题

[0007] 有鉴于此， 本发明的目的在于提供一种光伏组件用封装材 料， 不仅制造成本低

， 而且在满足抗紫外、 抗老化、 抗冲击、 防火等光伏行业技术标准要求的前提 下， 有效实现了解决了光伏组件封装材料的轻量化 ， 提高安装的便利度， 降低 安装成本， 非常适合在光伏领域规模推广应用。

[0008] 本发明的另一目的在于提供上述光伏组件用封 装材料的制备方法， 实现了光伏 组件封装尺寸的任意改变以适应不同建筑的安 装要求， 进一步便于光伏组件的 安装应用。

问题的解决方案

技术解决方案

[0009] 本发明采用的技术方案如下：

[0010] 一种光伏组件用封装材料， 所述的封装材料包括下述重量份数的原料： 纤维布

30-50份， 所述的纤维布由纤维材料织造制成； 丙烯酸粉末涂料 50-70份， 所述 的丙烯酸粉末涂料包括丙烯酸树脂、 固化剂和助剂； 其中， 所述的丙烯酸粉末 涂料均匀地涂覆在所述的纤维布上。

[0011] 优选地， 所述的纤维布的单位面积重量范围为 30-400g/m 2， 所述的丙烯酸粉末 涂料涂覆在所述的纤维布上的单位面积重量范 围为 100-400 g/m 2。

[0012] 优选地， 所述的纤维材料是玻璃纤维、 碳纤维和芳纶纤维中的任意一种或几种 的组合。

[0013] 优选地， 所述的纤维材料的单直径范围为 3-23μηι。

[0014] 优选地， 所述的纤维布是由纤维材料采用平纹、 斜纹、 缎纹、 罗纹或席纹中的 任意一种织造方式或几种织造方式的组合制成 。

[0015] 优选地， 所述的丙烯酸树脂的折射率范围 1.40-1.50， 环氧当量范围为 300-800g/ eq， 羟值范围为 15-70mgKOH/g， 酸值范围为 15-85mgKOH/g， 玻璃化温度范围 为 40-70°C， 粘度范围为 75-600Pa，s， 软化点温度范围为 100-120°C。

[0016] 本发明全文所述的单位 g/eq即为克 /当量。

[0017] 优选地， 所述固化剂重量份占所述的丙烯酸粉末涂料重 量份的 5-25%， 所述的 固化剂是封闭型异氰酸酯、 邻苯二甲酸酐、 偏苯三酸酐、 癸二酸、 十一烷二酸 、 十二烷二酸、 十三烷二酸、 十四烷二酸、 十五烷二酸、 十六烷二酸、 羧基聚 酯、 氢化环氧、 GMA丙烯酸中的任意一种或几种任意配比的混合 。

[0018] 优选地， 所述的丙烯酸粉末涂料还包括助剂， 所述的助剂重量份占所述的丙烯 酸粉末涂料重量份的 0-50%， 所述的助剂是聚酰胺蜡、 聚烯烃蜡、 酰胺改性酚脲 表面活性剂、 苯偶茵、 聚二甲基硅氧烷、 乙烯基三氯硅烷、 正丁基三乙氧基硅 烷、 正硅酸甲酯、 单烷氧基焦磷酸酯、 丙烯酸脂类、 酚醛树脂、 脲醛树脂、 三 聚氰胺甲醛树脂、 二硬脂酰乙二胺、 环氧乙烷与环氧丙烷的混合物、 受阻酚、 硫代二丙酸双酯、 二苯酮、 水杨酸酯衍生物、 受阻胺、 氧化铝、 气相二氧化硅 、 二氧化硅中的任意一种或几种任意配比的混合 。

[0019] 优选地， 本发明还提出一种如上所述的光伏组件用封装 材料的制备方法， 其中

， 其操作步骤包括如下：

[0020] a) 、 将所述的丙烯酸粉末涂料通过涂覆装置均匀地 涂覆在所述的纤维布上； [0021] b) 、 通过加压加热使所述的丙烯酸粉末涂料与所述 的纤维布实现热粘合； [0022] c) 、 将上述步骤 b) 完成热粘合的丙烯酸粉末涂料与纤维布进行分 段裁切； [0023] d) 、 得到光伏组件用封装材料。

[0024] 优选地， 所述热粘合过程的加压范围为 0.05-0.25Mpa， 所述热粘合过程的加热 温度范围为 90-130°C， 加热吋间范围为 5-20秒。

发明的有益效果

有益效果

[0025] 本发明通过提出采用 30-50重量份的纤维布以及均匀涂覆在纤维布上� �� 50-70重 量份的丙烯酸粉末涂料作为光伏组件的封装材 料， 在满足抗紫外、 抗老化、 抗 冲击、 防火等光伏行业技术标准要求的前提下， 有效实现了解决了光伏组件封 装材料的轻量化， 且制造成本低， 替代传统封装结构式的的钢化玻璃， 给光伏 组件提供一定的刚性以保护光伏电池， 如此， 不但能够大大减轻光伏组件的重 量， 由此适应更多场合的光伏发电产品的安装， 而且还能降低产品安装吋的劳 动强度以及提高安装的便利度， 从总体上降低光伏组件的安装成本。

[0026] 本发明还通过涂覆装置把丙烯酸粉末涂料均匀 地涂覆在纤维布上， 再通过加压 加热使丙烯酸粉末涂料与所述纤维布预粘合， 最后分段裁切制得合适尺寸的光 伏组件的封装材料， 如此能实现光伏组件封装尺寸的任意改变以适 应不同建筑 的安装要求， 进一步便于光伏组件的安装应用。

对附图的简要说明

附图说明

[0027] 附图 1是本发明具体实施方式下光伏组件用封装材� �的制备步骤框图。

[0028] 附图 2是本发明具体实施方式下光伏组件用封装材� �的制备设备结构示意图； [0029] 附图 3是一种应用本发明光伏组件用封装材料的光� �组件封装结构示意图； [0030] 附图 4是另一种应用本发明光伏组件用封装材料的� �伏组件封装结构示意图； [0031] 附图 5是本发明背景技术所述的现有典型的光伏组� �的封装结构示意图。

本发明的实施方式

[0032] 本发明实施例公幵了一种光伏组件用封装材料 ， 封装材料包括下述重量份数的 原料： 纤维布 30-50份， 纤维布由纤维材料织造制成； 丙烯酸粉末涂料 50-70份， 丙烯酸粉末涂料包括丙烯酸树脂、 固化剂和助剂； 其中， 丙烯酸粉末涂料均匀 地涂覆在纤维布上。

[0033] 本发明实施例通过提出采用 30-50重量份的纤维布以及均匀涂覆在纤维布上� �� 5 0-70重量份的丙烯酸粉末涂料作为光伏组件的� �装材料， 在满足抗紫外、 抗老化 、 抗冲击、 防火等光伏行业技术标准要求的前提下， 有效实现了解决了光伏组 件封装材料的轻量化， 且制造成本低， 替代传统封装结构式的钢化玻璃， 给光 伏组件提供一定的刚性以保护光伏电池， 如此， 不但能够大大减轻光伏组件的 重量， 由此适应更多场合的光伏发电产品的安装， 而且还能降低产品安装吋的 劳动强度以及提高安装的便利度， 从总体上降低光伏组件的安装成本。

[0034] 本发明实施例还公幵了一种如上光伏组件用封 装材料的制备方法， 其中， 其操 作步骤包括如下：

[0035] a) 、 将丙烯酸粉末涂料通过涂覆装置均匀地涂覆在 纤维布上；

[0036] b) 、 通过加压加热使丙烯酸粉末涂料与纤维布实现 热粘合；

[0037] c) 、 将上述步骤 b) 完成热粘合的丙烯酸粉末涂料与纤维布进行分 段裁切；

[0038] d) 、 得到光伏组件用封装材料。

[0039] 本发明实施例通过涂覆装置把丙烯酸粉末涂料 均匀地涂覆在纤维布上， 再通过 加压加热使丙烯酸粉末涂料与所述纤维布预粘 合， 最后分段裁切制得合适尺寸 的光伏组件的封装材料， 如此能实现光伏组件封装尺寸的任意改变以适 应不同 建筑的安装要求， 进一步便于光伏组件的安装应用。

[0040] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中 的技术方案， 下面将对实施例或 现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介 绍， 显而易见地， 下面描述中的 附图仅仅是本发明中记载的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不 付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0041] 实施例 1:

[0042] 一种光伏组件用封装材料， 封装材料包括下述重量份数的原料：

[0043] 纤维布 30-50份， 纤维布由纤维材料织造制成， 优选地， 在本发明实施例中， 纤维布是由纤维材料采用平纹、 斜纹、 缎纹、 罗纹或席纹中的任意一种织造方 式或几种织造方式的组合制成， 具体地， 在本实施方式中， 纤维布 30份， 纤维 布是由纤维材料采用平纹织造方式制成， 当然地， 本领域的技术人员可以根据 实际需要选择其他公知的织造方式；

[0044] 优选地， 在本发明实施例中， 纤维布的单位面积重量范围为 30-400g/m 2， 在确 保纤维布的强度下， 保证纤维布的轻量化， 具体地， 在本实施方式中， 纤维布 的单位面积重量为 100 g/m ² ；

[0045] 优选地， 在本发明实施例中， 纤维材料是玻璃纤维、 碳纤维和芳纶纤维中的任 意一种或几种的组合， 用以确保纤维布具有良好的绝缘及耐候性， 符合光伏相 关标准要求， 具体地， 在本实施方式中， 纤维材料为玻璃纤维， 当然地， 本领 域的技术人员可以根据实际需要选择其他类型 的纤维材料， 本发明实施例不再 一一展幵说明；

[0046] 优选地， 在本发明实施例中， 纤维材料的单丝直径范围为 3-23μηι， 具体地， 在 本实施方式中， 纤维材料的单丝直径为 3μηι， 便于纤维材料的织造， 以及便于得 到所需要的纤维布的单位面积重量；

[0047] 丙烯酸粉末涂料 50-70份， 丙烯酸粉末涂料包括丙烯酸树脂和固化剂， 具体 地， 在本实施方式中， 丙烯酸粉末涂料 70份；

[0048] 优选地， 在本发明实施例中， 丙烯酸树脂的折射率范围 1.40-1.50， 环氧当量范 围为 300-800g/eq， 羟值范围为 15-70mgKOH/g， 酸值范围为 15-85mgKOH/g， 玻 璃化温度范围为 40-70°C， 粘度范围为 75-600Pa，s， 软化点温度范围为 100-120°C ， 用以确保丙烯酸树脂具有良好的绝缘及耐候性 ， 符合光伏相关标准要求， 进 一步优选地， 在本发明实施例中， 丙烯酸树脂是羟基丙烯酸树脂、 GMA (甲基 丙烯酸缩水甘油酯类） 丙烯酸树脂、 羧基丙烯酸树脂或者双官能团丙烯酸树脂 中的任意一种或几种任意配比的组合， 具体地， 在本实施方式中， 丙烯酸树脂 为 GMA (甲基丙烯酸缩水甘油酯类） 丙烯酸树脂， 当然地， 本领域的技术人员 可以根据实际需要选择其他类型的丙烯酸树脂 ， 本发明实施例不再一一例举。

[0049]

优选地， 在本发明实施例中， 固化剂重量份占丙烯酸粉末涂料重量份的 5-25%， 固化剂是封闭型异氰酸酯、 邻苯二甲酸酐、 偏苯三酸酐、 癸二酸、 十一烷二酸 、 十二烷二酸、 十三烷二酸、 十四烷二酸、 十五烷二酸、 十六烷二酸、 羧基聚 酯、 氢化环氧、 GMA丙烯酸中的任意一种或几种任意配比的混合 ， 具体地， 在 本实施方式中， 固化剂是封闭型异氰酸酯， 封闭型异氰酸酯占丙烯酸粉末涂料 重量份的 10%， 当然地， 本领域的技术人员可以根据丙烯酸树脂的类型 和实际情 况选择其他类型的固化剂和在 5-25%重量比范围 （包括 5%和 25%的端点值） 内的 固化剂， 同样可以取得相同的技术效果， 本发明实施例不再一一展幵说明；

[0050] 其中， 丙烯酸粉末涂料均匀地涂覆在纤维布上， 丙烯酸粉末涂料涂覆在纤维 布上的单位面积重量范围为 100-400 g/m ² ， 具体地， 在本实施方式中， 丙烯酸粉 末涂料涂覆在纤维布上的单位面积重量为 100 g/m 2 ;

[0051] 当然地， 在其他具体实施方式中， 本发明实施例提供的丙烯酸粉末涂料还可 以加入一定重量份数的助剂， 优选地， 助剂重量份占所述的丙烯酸粉末涂料重 量份的 0-50%， 用于进一步提高丙烯酸粉末涂料的透明性、 耐候性、 绝缘性以及 阻燃性， 同吋还可以根据光伏组件安装的实际需求， 通过添加助剂来调整丙烯 酸粉末涂料的颜色， 进一步利于光伏组件的实际安装应用。 具体地， 在本发明 实施吋， 助剂是聚酰胺蜡、 聚烯烃蜡、 酰胺改性酚脲表面活性剂、 苯偶茵、 聚 二甲基硅氧烷、 乙烯基三氯硅烷、 正丁基三乙氧基硅烷、 正硅酸甲酯、 单烷氧 基焦磷酸酯、 丙烯酸脂类、 酚醛树脂、 脲醛树脂、 三聚氰胺甲醛树脂、 二硬脂 酰乙二胺、 环氧乙烷与环氧丙烷的混合物、 受阻酚、 硫代二丙酸双酯、 二苯酮 、 水杨酸酯衍生物、 受阻胺、 氧化铝、 气相二氧化硅、 二氧化硅中的任意一种 或几种任意配比的混合， 当然地， 本领域的技术人员可以根据实际需要选择其 他类型的助剂， 本发明实施例不再具体说明。

[0052] 本发明实施例涉及的丙烯酸粉末涂料可以采用 现有任意一种粉末涂料的公知 制备技术来制备得到， 典型的方法可以采用预混、 熔融挤出、 磨粉等工序后制 备得到， 具体地， 在本实施方式中， 将丙烯酸树脂与固化剂进行预混， 优选地 ， 预混吋间可以选择在 2-10分钟之间 （若丙烯酸粉末涂料含有助剂， 也一同进行 预混） ， 然后将预混后的混合物用螺杆挤出机挤出并压 成薄片， 优选地， 挤出 机的长径比可以选择在 15: 1-50： 1之间， 挤出机的加热温度选择在 80-120°C之 间， 螺杆转速选择在 200-800rpm; 最后将薄片粉碎成小片料进入磨粉机磨成一定 粒径的粉末涂料， 优选地， 磨粉机的转速选择在 50-150rpm， 优选地， 丙烯酸粉 末涂料成品的粒径范围控制在 35-300μηι之间。 当然地， 还可以采用其他工艺参 数或粉末涂料制备工艺来制备得到丙烯酸粉末 涂料， 相信这些都是本领域技术 人员的常规技术选择， 因此， 丙烯酸粉末涂料的制备过程本文不再详细展幵 描 述。

[0053] 请参见图 1所示， 在本具体实施方式中， 如上的光伏组件用封装材料的制备方 法， 其中， 其操作步骤包括如下：

[0054] a) 、 将丙烯酸粉末涂料通过涂覆装置均匀地涂覆在 纤维布上；

[0055] b) 、 通过加压加热使丙烯酸粉末涂料与纤维布实现 热粘合；

[0056] c) 、 将上述步骤 b) 完成热粘合的丙烯酸粉末涂料与纤维布进行分 段裁切； [0057] d) 、 得到光伏组件用封装材料。

[0058] 需要说明的是， 在本发明实施例中， 热粘合过程需采用合适范围的加压、 加热 控制， 因为只有在合适的压力和温度情况下， 才能使丙烯酸粉末涂料与纤维布 之间实现较好地热熔粘合过程， 最终确保满足制备光伏组件封装过程中的层压 工艺的要求， 从而得到真正能适用于光伏电池组件封装的封 装材料。 因此， 优 选地， 在本发明实施例中， 热粘合过程的加压范围为 0.05-0.25Mpa， 热粘合过程 的加热温度范围为 90-130°C， 加热吋间范围为 5-20秒， 具体地， 在本实施方式中 ， 热粘合过程的加压压力为 0.05Mpa， 热粘合过程的加热温度为 130°C， 加热吋 间范围为 5秒。

[0059] 优选地， 在本发明实施例中， 光伏组件用封装材料的制备方法采用如图 2所示 的设备， 在实际实施吋， 将纤维布放入纤维进料机 51中， 将丙烯酸粉末涂料通 过涂覆装置 52均匀地涂覆在纤维进料机 51所输出的纤维布上， 然后通过热熔复 合机 53加压加热使丙烯酸粉末涂料与纤维布实现热� ��合， 将完成热粘合的丙烯 酸粉末涂料与纤维布进行分段裁切， 即得到光伏组件用封装材料。 在本发明其 他具体实施例中， 涂覆装置也可以采用撒粉头， 此吋涂覆装置是以撒粉的形式 实现涂覆过程， 实现将丙烯酸粉末涂料均匀地涂覆在纤维布上 。 当然地， 本领 域的技术人员也可以根据实际需要选用现有任 意一种公知的设备来完成本发明 所公幵的光伏组件用封装材料的制备。

[0060] 请进一步参见如图 3所示的应用本实施例的光伏组件用封装材料� �光伏组件封 装结构示意图， 该光伏封装结构从上往下依次包括： 由本实施例制成的封装材 料层 30a、 上 EVA层 21a、 光伏电池板层 10a、 下 EVA层 22a、 背板层 40a， 其中， 封装材料层 30a取代了钢化玻璃层。 本领域的技术人员可以根据实际需要以及结 合安装场所的条件将本发明实施例得到的封装 材料用于替代其他封装层结构或 与其他材料相结合应用于替代其他层结构， 本发明不做具体限制。 进一步参见 图 4所示另一种应用本实施例的光伏组件用封装� �料的光伏组件封装结构示意图

， 该光伏封装结构从上往下依次包括： 由本实施例制成的上封装材料层 31b、 上 EVA层 21b、 光伏电池板层 10b、 下 EVA层 22b、 下封装材料层 32b， 其中， 上封 装材料层 31b和下封装材料层 32b分别取代了钢化玻璃层和背板层。

[0061] 实施例 2:

[0062] 在本实施例 2中， 封装材料包括下述重量份数的原料：

[0063] 纤维布 35份， 是由纤维材料采用斜纹织造方式制成；

[0064] 纤维布的单位面积重量为 30 g/m ² ；

[0065] 纤维材料为碳纤维；

[0066] 纤维材料的单丝直径为 5μηι _;

[0067] 丙烯酸粉末涂料 65份， 丙烯酸粉末涂料包括丙烯酸树脂、 固化剂和助剂； [0068] 丙烯酸树脂为羟基丙烯酸树脂；

[0069] 固化剂为邻苯二甲酸酐， 邻苯二甲酸酐重量份占丙烯酸粉末涂料重量份 的 15%

[0070] 助剂为聚酰胺蜡等， 聚酰胺蜡重量份占丙烯酸粉末涂料重量份的 10%;

[0071] 丙烯酸粉末涂料涂覆在纤维布上的单位面积重 量为 150 g/m

[0072] 在本具体实施方式的光伏组件用封装材料的制 备方法中， 热粘合过程的加压压 力为 O. lMpa, 热粘合过程的加热温度为 120°C， 加热吋间为 8秒；

[0073] 本实施例 2的其余技术方案与上述实施例 1相同。

[0074] 实施例 3:

[0075] 在本实施例 3中， 封装材料包括下述重量份数的原料：

[0076] 纤维布 40份， 是由纤维材料采用缎纹织造方式制成；

[0077] 纤维布的单位面积重量为 50 g/m ² ; [0078] 纤维材料为芳纶纤维；

[0079] 纤维材料的单丝直径为 8μηι _;

[0080] 丙烯酸粉末涂料 60份， 丙烯酸粉末涂料包括丙烯酸树脂、 固化剂和助剂；

[0081] 丙烯酸树脂为双官能团丙烯酸树脂；

[0082] 固化剂为偏苯三酸酐， 偏苯三酸酐重量份占丙烯酸粉末涂料重量份的 18%，

[0083] 助剂为聚烯烃蜡等， 聚烯烃蜡等重量份占丙烯酸粉末涂料重量份的 15%;

[0084] 丙烯酸粉末涂料涂覆在纤维布上的单位面积重 量为 200 g/m ² ；

[0085] 在本具体实施方式的光伏组件用封装材料的制 备方法中， 热粘合过程的加压压 力为 0.15Mpa， 热粘合过程的加热温度为 100°C， 加热吋间为 10秒；

[0086] 本实施例 3的其余技术方案与上述实施例 1相同。

[0087] 实施例 4:

[0088] 在本实施例 4中， 封装材料包括下述重量份数的原料：

[0089] 纤维布 45份， 是由纤维材料采用罗纹织造方式制成；

[0090] 纤维布的单位面积重量为 80 g/m ² ；

[0091] 纤维材料的单丝直径为 ΙΟμηι;

[0092] 丙烯酸粉末涂料 55份， 丙烯酸粉末涂料包括丙烯酸树脂、 固化剂和助剂；

[0093] 固化剂为癸二酸， 癸二酸重量份占丙烯酸粉末涂料重量份的 22%，

[0094] 助剂为酰胺改性酚脲表面活性剂等， 酰胺改性酚脲表面活性剂等重量份占丙烯 酸粉末涂料重量份的 10% ;

[0095] 丙烯酸粉末涂料涂覆在纤维布上的单位面积重 量为 250 g/m

[0096] 在本具体实施方式的光伏组件用封装材料的制 备方法中， 热粘合过程的加压压 力为 0.18Mpa， 热粘合过程的加热温度为 115°C， 加热吋间为 8秒；

[0097] 本实施例 4的其余技术方案与上述实施例 1相同。

[0098] 实施例 5:

[0099] 在本实施例 5中， 封装材料包括下述重量份数的原料：

[0100] 纤维布 50份， 是由纤维材料采用席纹织造方式制成；

[0101] 纤维布的单位面积重量为 120g/m ² ;

[0102] 纤维材料的单丝直径为 13μηι _; [0103] 丙烯酸粉末涂料 50份， 丙烯酸粉末涂料包括丙烯酸树脂、 固化剂和助剂；

[0104] 固化剂为十一烷二酸， 十一烷二酸重量份占丙烯酸粉末涂料重量份的 25%，

[0105] 助剂为苯偶茵等， 苯偶茵等重量份占丙烯酸粉末涂料重量份的 35%;

[0106] 丙烯酸粉末涂料涂覆在纤维布上的单位面积重 量为 300 g/m

[0107] 在本具体实施方式的光伏组件用封装材料的制 备方法中， 热粘合过程的加压压 力为 0.2Mpa， 热粘合过程的加热温度为 118°C， 加热吋间为 6秒；

[0108] 本实施例 5的其余技术方案与上述实施例 1相同。

[0109] 实施例 6:

[0110] 在本实施例 6中， 封装材料包括下述重量份数的原料：

[0111] 纤维布 38份， 是由纤维材料采用平纹和斜纹织造方式组合制 成；

[0112] 纤维布的单位面积重量为 150g/m ² ;

[0113] 纤维材料的单丝直径为 16μηι;

[0114] 丙烯酸粉末涂料 62份， 丙烯酸粉末涂料包括丙烯酸树脂、 固化剂和助剂； [0115] 固化剂为十二烷二酸， 十二烷二酸重量份占丙烯酸粉末涂料重量份的 16%，

[0116] 助剂为聚二甲基硅氧烷等， 聚二甲基硅氧烷等重量份占丙烯酸粉末涂料重 量份 的 50% ;

[0117] 丙烯酸粉末涂料涂覆在纤维布上的单位面积重 量为 350 g/m

[0118] 在本具体实施方式的光伏组件用封装材料的制 备方法中， 热粘合过程的加压压 力为 0.25Mpa， 热粘合过程的加热温度为 95°C， 加热吋间为 15秒；

[0119] 本实施例 6的其余技术方案与上述实施例 1相同。

[0120] 实施例 7:

[0121] 在本实施例 7中， 封装材料包括下述重量份数的原料：

[0122] 纤维布 33份， 是由纤维材料采用平纹和缎纹织造方式组合制 成；

[0123] 纤维布的单位面积重量为 180g/m ² ;

[0124] 纤维材料的单丝直径为 18μηι;

[0125] 丙烯酸粉末涂料 67份， 丙烯酸粉末涂料包括丙烯酸树脂、 固化剂和助剂； [0126] 丙烯酸树脂为羟基丙烯酸树脂；

[0127] 固化剂为十三烷二酸， 十三烷二酸重量份占丙烯酸粉末涂料重量份的 18%; [0128] 助剂为二氧化硅等， 助剂重量份占丙烯酸粉末涂料重量份的 45%;

[0129] 丙烯酸粉末涂料涂覆在纤维布上的单位面积重 量为 400 g/m

[0130] 在本具体实施方式的光伏组件用封装材料的制 备方法中， 热粘合过程的加压压 力为 0.22Mpa， 热粘合过程的加热温度为 105°C， 加热吋间为 20秒；

[0131] 本实施例 7的其余技术方案与上述实施例 1相同。

[0132] 实施例 8:

[0133] 在本实施例 8中， 封装材料包括下述重量份数的原料：

[0134] 纤维布 42份， 是由纤维材料采用平纹和缎纹织造方式组合制 成；

[0135] 纤维布的单位面积重量为 200g/m ² ;

[0136] 纤维材料的单丝直径为 18μηι;

[0137] 丙烯酸粉末涂料 58份， 丙烯酸粉末涂料包括丙烯酸树脂、 固化剂和助剂；

[0138] 丙烯酸树脂为双官能团丙烯酸树脂；

[0139] 固化剂为十四烷二酸， 十四烷二酸重量份占丙烯酸粉末涂料重量份的 20%;

[0140] 助剂为受阻酚等， 助剂重量份占丙烯酸粉末涂料重量份的 10%;

[0141] 在本具体实施方式的光伏组件用封装材料的制 备方法中， 热粘合过程的加压压 力为 0.16Mpa， 热粘合过程的加热温度为 98°C， 加热吋间为 18秒；

[0142] 本实施例 8的其余技术方案与上述实施例 1相同。

[0143] 实施例 9:

[0144] 在本实施例 9中， 封装材料包括下述重量份数的原料：

[0145] 纤维布 48份， 是由纤维材料采用缎纹和罗纹织造方式组合制 成；

[0146] 纤维布的单位面积重量为 250g/m ² ;

[0147] 纤维材料为碳纤维；

[0148] 纤维材料的单丝直径为 20μηι;

[0149] 丙烯酸粉末涂料 52份， 丙烯酸粉末涂料包括丙烯酸树脂、 固化剂和助剂；

[0150] 固化剂为十五烷二酸， 十五烷二酸重量份占丙烯酸粉末涂料重量份的 22%;

[0151] 助剂为丙烯酸脂类、 酚醛树脂和脲醛树脂的混合， 助剂重量份占丙烯酸粉末涂 料重量份的 38% ;

[0152] 在本具体实施方式的光伏组件用封装材料的制 备方法中， 热粘合过程的加压压 力为 0.18Mpa， 热粘合过程的加热温度为 100°C， 加热吋间为 16秒；

[0153] 本实施例 9的其余技术方案与上述实施例 1相同。

[0154] 实施例 10:

[0155] 在本实施例 10中， 封装材料包括下述重量份数的原料：

[0156] 纤维布 46份， 是由纤维材料采用平纹、 斜纹和席纹织造方式组合制成；

[0157] 纤维布的单位面积重量为 300g/m ² ;

[0158] 纤维材料为玻璃纤维和芳纶纤维的组合；

[0159] 纤维材料的单丝直径为 23μηι;

[0160] 丙烯酸粉末涂料 54份， 丙烯酸粉末涂料包括丙烯酸树脂、 固化剂和助剂；

[0161] 丙烯酸树脂为羟基丙烯酸树脂和 GMA丙烯酸树脂的混合；

[0162] 固化剂为十五烷二酸和十六烷二酸的混合， 固化剂重量份占丙烯酸粉末涂料 量份的 25%;

[0163] 助剂为三聚氰胺甲醛树脂和二硬脂酰乙二胺的 混合， 助剂重量份占丙烯酸粉 涂料重量份的 15%;

[0164] 本实施例 10的其余技术方案与上述实施例 1相同。

[0165] 实施例 11:

[0166] 在本实施例 11中， 封装材料包括下述重量份数的原料：

[0167] 纤维布 36份， 是由纤维材料采用平纹、 斜纹和席纹织造方式组合制成；

[0168] 纤维布的单位面积重量为 350g/m ² ;

[0169] 纤维材料为玻璃纤维和碳纤维的组合；

[0170] 纤维材料的单丝直径为 14μηι;

[0171] 丙烯酸粉末涂料 64份， 丙烯酸粉末涂料包括丙烯酸树脂、 固化剂和助剂；

[0172] 丙烯酸树脂是羟基丙烯酸树脂；

[0173] 固化剂为羧基聚酯， 羧基聚酯重量份占丙烯酸粉末涂料重量份的 18%;

[0174] 助剂为环氧乙烷与环氧丙烷的混合物， 助剂重量份占丙烯酸粉末涂料重量份 10%；

[0175] 本实施例 11的其余技术方案与上述实施例 1相同。

[0176] 实施例 12: [0177] 在本实施例 12中， 封装材料包括下述重量份数的原料：

[0178] 纤维布 35份， 是由纤维材料采用平纹、 斜纹和席纹织造方式组合制成；

[0179] 纤维布的单位面积重量为 400g/m ² ;

[0180] 纤维材料的单丝直径为 23μηι _;

[0181] 丙烯酸粉末涂料 65份， 丙烯酸粉末涂料包括丙烯酸树脂、 固化剂和助剂； [0182] 助剂为受阻酚、 硫代二丙酸双酯、 二苯酮、 水杨酸酯衍生物、 受阻胺、 氧化铝 和气相二氧化硅的混合物， 助剂重量份占丙烯酸粉末涂料重量份的 10%;

[0183] 本实施例 12的其余技术方案与上述实施例 1相同。

[0184] 实施例 13:

[0185] 本实施例 13的其余技术方案与上述实施例 1相同， 区别仅在于， 在本实施例 13 中， 纤维布的单位面积重量为 130 g/m 2， 丙烯酸粉末涂料涂覆在纤维布上的单位 面积重量为 180 g/m ² 。

[0186] 实施例 14:

[0187] 本实施例 14的其余技术方案与上述实施例 2相同， 区别仅在于， 在本实施例 14 中， 纤维布的单位面积重量为 80 g/m 2， 丙烯酸粉末涂料涂覆在纤维布上的单位 面积重量为 280 g/m ² 。

[0188] 本实施例 14的其余技术方案与上述实施例 2相同。

[0189] 比较例 1:

[0190] 本比较例 1采用背景技术所述的现有典型的光伏组件的� �装材料。

[0191] 比较例 2:

[0192] 本比较例 2采用背景技术所述的 EVA胶膜封装材料。

[0193] 比较例 3:

[0194] 本比较例 3采用背景技术所述的 POE胶膜封装材料。

[0195] 比较例 4:

[0196] 本比较例 4的其余技术方案与上述实施例 1相同， 区别仅在于， 在本比较例 4中 ， 封装材料包括纤维布 30份和常规商业化的环氧粉末涂料。

工业实用性

[0197] 本发明针对上述实施例以及比较例进行了实施 效果测试， 其测试结果如下表 1 1各类封装材料应用与光伏组件封装的实施效� �对比

[0199] 本发明全文所述的封装结构重量是指光伏组件 用封装材料单位平方米的重量； 所述的抗冲击性能测试是指将标准直径为 25mm、 质量为 7.53g的冰球以 23.0m/s 的速度发射出去， 撞击完成封装的光伏组件 11个位置， 通过外观、 最大功率衰 减和绝缘电阻等三个方面要求来判断光伏组件 的抗冲击性能； 所述的防火性是 通过 UL1703标准检测得到的结果； 所述的铅笔硬度是 ASTM D3363-2005(R2011) 标准检测得到的结果； 所述的拉伸强度是 GB/T 1040.3-2006标准检测得到的结果 ； 所述的断裂伸长率是通过 GB/T 1040.3-2006标准检测得到的结果。

[0200] 从表 1中数据可明显看出， 本发明实施例在满足抗紫外、 抗老化、 抗冲击、 防 火等光伏行业技术标准要求的前提下， 有效实现了解决了光伏组件封装材料的 轻量化， 且制造成本低， 替代传统封装结构式的的钢化玻璃， 给光伏组件提供 一定的刚性以保护光伏电池， 如此， 不但能够大大减轻光伏组件的重量， 由此 适应更多场合的光伏发电产品的安装， 而且还能降低产品安装吋的劳动强度以 及提高安装的便利度， 从总体上降低光伏组件的安装成本。

[0201] 需要进一步强调的是， 本发明实施例通过涂覆装置把丙烯酸粉末涂料 均匀地涂 覆在纤维布上， 再通过加压加热使丙烯酸粉末涂料与纤维布预 粘合， 最后分段 裁切制得合适尺寸的光伏组件的封装材料， 如此能实现光伏组件封装尺寸的任 意改变以适应不同建筑的安装要求， 进一步便于光伏组件的安装应用。

[0202] 虽然本实施例得到的材料应用于光伏组件的封 装能够取得优异的实施效果， 但 光伏领域并不是该材料的唯一应用领域， 本领域技术人员根据实际应用领域需 要， 同吋基于本发明所公幵的光伏组件用封装材料 所具备的特性和所实现的技 术效果， 完全可以将本发明应用在其他合适的领域中， 这种应用不需要付出任 何创造性劳动， 仍然属于本发明的精神， 因此这种应用同样被认为本发明的权 利保护范围。

[0203] 对于本领域技术人员而言， 显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且 在不背离本发明的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本发 明。 因此， 无论从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制 性的， 本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明 限定， 因此旨在将落在权 利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化 囊括在本发明内。 不应将权利要 求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要 求。

[0204] 此外， 应当理解， 虽然本说明书按照实施方式加以描述， 但并非每个实施方式 仅包含一个独立的技术方案， 说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见， 本领 域技术人员应当将说明书作为一个整体， 各实施例中的技术方案也可以经适当 组合， 形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式 。