CONDITIONNEMENT A CENTREURS , FLAN, ENSEMBLE DE FLANS, DISPOSITIF ET PROCEDE POUR LA REALISATION D'UN TEL

CONDITIONNEMENT La présente invention concerne un conditionnement en matière en feuille de carton ondulé présentant une section polygonale, comportant des parois latérales, un plan inférieur formant le fond du conditionnement et un plan supérieur opposé, ledit conditionnement comportant des centreurs .

Par centreur, on entend des éléments situés dans le plan inférieur et dans le plan supérieur des conditionnements qui vont permettre leur positionnement centré lors de leur gerbage pendant le stockage ou le transport.

Elle concerne également des flans ainsi qu'un dispositif et un procédé pour la fabrication de tels conditionnements et plus particulièrement la formation de leurs centreurs ou éléments de centrage.

Elle trouve une application particulièrement importante, bien que non exclusive, dans le domaine des boîtes gerbables sur palette, qui peuvent avoir tendance à glisser les unes par rapport aux autres lors de leur manipulation pendant les phases de transport.

On connaît déjà des systèmes de centrage de boîtes permettant d'éviter leur glissement, par tenons latéraux venant coopérer avec des orifices placés sur les arêtes, ou à proximité.

De tels systèmes sont fragiles et ne résistent pas aux manipulations répétées.

On connaît également (FR 2 311 717) des emballages dont le couvercle est formé de rabats dont certains de forme complémentaire à celles d' échancrures ménagées dans le fond également formé de rabats, permettant un encastrement et donc un blocage latéral .

Ce mode de réalisation ne convient pas au faible grammage et ne permet pas toujours un empilage parfaitement vertical, du fait des décalages pouvant exister lors de la formation de la caisse.

On connaît également des boîtes à centreurs (FR 2 990 416 ou FR 2 986 513) en matière de feuille de carton ondulé et présentant une section polygonale, comportant des parois latérales, un plan inférieur formant le fond du conditionnement et un plan supérieur opposé ainsi qu'au moins une portion en saillie par rapport au plan supérieur. Dans ces boîtes, on forme des évidements par découpe et éjection dans le fond de l'emballage, constituant ainsi une cavité de réception pour la portion en saillie située sur le dessous de la boîte du dessus. Une telle disposition crée cependant un trou dans le fond de l'emballage lorsque celui-ci ne comporte qu'une seule épaisseur de carton, ce qui présente un inconvénient .

On peut également citer le document DE 20 2014 105 771 qui décrit une boîte du même type dont les portions en saillie et les évidements présentent une forme tronconique.

La présente invention vise à fournir un conditionnement, un flan, un ensemble de flans, un dispositif et un procédé de formation de conditionnements répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de la pratique, notamment en ce qu'elle propose un centrage des conditionnements l'un sur l'autre ne risquant pas d' abimer les moyens de centrage qui vont être utilisés, en ce qu'elle autorise une formation des conditionnements simple et peu coûteuse et en ce qu'elle permet d'éviter les trous dans les fonds ne comportant qu'une seule épaisseur de carton, ce qui créerait autrement une rupture du confinement du contenu du conditionnement par rapport à l'extérieur.

Avec l'invention, il va donc être possible tout en évitant tout glissement des conditionnements lorsqu' ils sont empilés les uns sur les autres lors de leur palettisation, de permettre l'utilisation de grammage léger. De même, un conditionnement, ayant un fond d'une seule épaisseur de carton, reste étanche, ce qui permet notamment d'éviter l'utilisation d'accessoires de palettisation coûteux et générateurs de manutention supplémentaire.

Dans ce but, la présente invention propose notamment un conditionnement de matière en feuille de carton ondulé présentant une section polygonale, comportant des parois latérales, un plan inférieur formant le fond du conditionnement et un plan supérieur opposé,

comprenant au moins une portion en saillie par rapport au plan supérieur, caractérisé en ce que le fond comprend au moins une portion de surface découpée sur une partie de l'épaisseur de la feuille de carton, écrasée et en creux non débouchant, de forme complémentaire avec ladite portion de surface en saillie, au droit de cette dernière et agencée pour s'encastrer dans la portion de surface en saillie du conditionnement du dessous. Par portion de surface de forme complémentaire, on entend un évidement plan dimensionné de telle façon que la portion en saillie qui y est insérée vienne en butée sur au moins une partie de la périphérie de 1' évidement, ce qui permet de bloquer les mouvements longitudinaux et transversaux dans le plan horizontal d'un conditionnement par rapport à l'autre.

Ce conditionnement peut notamment se présenter sous la forme d'une boîte dont le plan supérieur est une paroi supérieure constituant le dessus de la boîte, ladite au moins une portion en saillie étant formée par une portion de surface de la paroi supérieure .

Il peut également se présenter sous la forme d'une barquette dont le plan supérieur est une face ouverte .

Dans des modes de réalisation avantageux, on a par ailleurs et/ou de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :

- La portion de surface en saillie est formée par une languette rabattue collée sur le dessus de la boîte ;

les portions de surface en saillie sont symétriques par rapport à l'axe transversal et/ou au centre de la boîte, et formées par des languettes rabattues et collées sur la face extérieure du dessus de ladite boîte ;

- la paroi inférieure et les parois latérales sont formées au moins en partie par une barquette et la paroi supérieure par un couvercle munie de rabats latéraux recouvrant au moins en partie les parois latérales de la barquette ; - les languettes sont des rabats reliés par des lignes de pliage à des rabats secondaires eux-mêmes reliés audit rabat principaux du couvercle ;

le conditionnement est formé par une suite d' au moins quatre volets principaux propres à former les parois latérales et par quatre jeux de deux rabats latéraux en vis à vis, reliés par paire à chacun des volets principaux, pour former une fois repliés le fond et le dessus du conditionnement ;

- chaque languette est formée par un rabat relié par une ligne de pliage à un volet principal ;

- languettes sont formées par découpe dans la paroi supérieure de la boîte à laquelle elles sont reliées par une ligne de pliage ;

- le fond et le dessus de la boîte comportent une portion en saillie et une portion en creux symétriques par rapport à l'axe transversal et par rapport au centre de la boîte ;

- les parois latérales étant reliées au fond par des lignes de jonction, les portions de surface écrasées chevauchent la ligne de jonction et/ou ont un côté au bord de ladite ligne de jonction ;

- les portions en creux sont éloignées des lignes de jonction reliant les parois latérales au fond ;

- la portion en saillie est formée par une languette bombée située dans un angle du plan supérieur de la barquette ;

deux des parois latérales de la barquette comportent une paire de rabats secondaires en vis-à- vis, au moins l'un d'eux étant replié sur lui-même grâce à des lignes de pliage pour former la portion en saillie. Dans des modes de réalisation avantageux, la partie de surface écrasée en creux non débouchant ou évidement a une épaisseur e comprise entre 1/4 et 9/10 de l'épaisseur du carton ondulé, par exemple égal à la moitié de ladite épaisseur, par exemple e compris entre 0.5 et 4 mm.

Avantageusement le conditionnement est à huit côtés, à savoir, quatre parois latérales principales et quatre parois latérales intermédiaires, formant coins coupés.

Egalement avantageusement le conditionnement comprend deux jeux de deux portions découpées, écrasées, symétriques par rapport à l'axe transversal de la boîte.

L' invention propose également un flan ou ensemble de flans permettant d'obtenir un tel conditionnement.

Elle propose également et notamment un flan ou un ensemble de flans de matière en feuille de carton ondulé destiné à former un conditionnement à section polygonale comportant des parois latérales, un plan inférieur formant le fond du conditionnement et un plan supérieur opposé, caractérisé en ce que, le conditionnement comprenant au moins une portion en saillie par rapport au plan supérieur et le fond comprenant au moins une portion de surface découpée sur une partie de l'épaisseur de la feuille de carton, écrasée et en creux non débouchant, dite portion en creux, de forme complémentaire avec ladite portion en saillie, et agencée pour s'encastrer dans la portion en saillie du conditionnement du dessous quand elle est au droit de cette dernière, une fois le conditionnement formé. Avantageusement, l'ensemble de flans comprend un premier flan comprenant la paroi inférieure formée par un premier volet principal rectangulaire formant le fond muni sur chacun de ses côtés d'un rabat ou d'un volet secondaire pour former les parois latérales d'une barquette et un second flan comprenant la paroi supérieure.

La paroi supérieure peut être formée par un second volet principal rectangulaire formant le dessus, muni sur chacun de ses côtés d'un second rabat principal, pour former les parois latérales d'un couvercle du conditionnement une fois érigé.

Le second flan peut également être formé par une suite d' au moins quatre volets principaux propres à former les parois latérales du couvercle et par quatre rabats latéraux reliés à chacun des volets principaux, pour former une fois repliés de façon jointive le dessus d'un couvercle.

Dans un autre mode de réalisation avantageux, le flan est formé par une suite de quatre volets principaux propres à former les parois latérales d'une boîte et par quatre jeux de deux rabats latéraux en vis à vis, reliés par paire à chacun des volets principaux, pour former une fois repliés de façon jointive le fond et le dessus de la boîte.

Dans un autre mode de réalisation, le flan comprend un volet principal formant le fond d'une barquette, muni sur chacun de ses côtés d'un rabat principal pour former les parois latérales de la barquette, une fois érigée.

Avantageusement les portions de surface découpées et écrasées sont de forme trapézoïdale. Egalement avantageusement les parois latérales étant reliées au fond par des lignes de jonction, les portions de surface découpées et écrasées, chevauchent la ligne de jonction et/ou ont un côté au bord de ladite ligne de jonction.

L' invention propose également un procédé et un dispositif de formation d'un conditionnement tel que décrit ci-avant, et notamment et plus particulièrement de formation d'au moins un élément de centrage pour un tel conditionnement.

Elle propose aussi un dispositif de formation d'un conditionnement et/ou d'au moins un élément de centrage d'un tel conditionnement en feuilles de carton ondulé présentant une section polygonale, comportant des parois latérales, un plan inférieur formant le fond du conditionnement et un plan supérieur opposé, ledit élément comprenant une portion en creux prévue sur la face inférieure du fond et une portion en saillie par rapport au plan supérieur du conditionnement de forme complémentaire et au droit de ladite portion en creux, caractérisé en ce que le dispositif comporte des moyens d'amenée de la paroi formant le fond du conditionnement dans une position déterminée,

en ce que au moins une portion de surface de la face externe dudit fond ayant été préalablement découpée sur une partie d'épaisseur de la feuille de carton formant le fond, il comporte de plus

au moins une pièce d'écrasement de ladite surface découpée,

au moins un élément de contre pression en vis à vis de ladite pièce d'écrasement, et des moyens pousseurs agencés pour écraser ladite portion de surface découpée entre la pièce d'écrasement et l'élément de contre pression pour former ladite portion, en forme de creux non débouchant .

Avantageusement l'élément de contre pression a la forme d'un mandrin.

L' invention propose également un procédé de formation de conditionnement et/ou d'éléments de centrage tels que décrits ci-dessus.

Elle propose aussi un procédé de formation d'un conditionnement en feuille de carton ondulé présentant une section polygonale, comportant des parois latérales, un plan inférieur formant le fond du conditionnement et un plan supérieur opposé, à partir d' au moins un flan présentant un panneau propre à former ledit fond,

caractérisé en ce qu'on amène la paroi formant le panneau destiné à former le fond du conditionnement dans une position déterminée,

au moins une portion de surface de la face externe du fond ayant préalablement été découpée sur une partie d'épaisseur de la feuille de carton formant ledit fond et on écrase ladite portion de surface découpée en exerçant une contre pression en vis à vis dudit écrasement, pour former une portion de surface en creux non débouchant .

Il convient de noter que cette étape de formation d'une portion en creux est applicable à tout type de conditionnement et à tout type de dispositif conçu pour réaliser ces conditionnements. L' invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation donnés ci-après à titre d'exemples non limitatifs.

La description se réfère aux dessins qui l'accompagnent dans lesquels :

La figure 1 est une vue en perspective montrant 1' emboîtement de deux conditionnements selon un mode de réalisation de l'invention, en forme de boîtes avec barquette et couvercle.

La figure 1A est une vue agrandie d'un évidement non débouchant de la figure 1.

Les figures 2 et 3 sont respectivement des vues de dessus d'un premier flan formant la barquette et d'un second flan formant le couvercle d'une boîte de la figure 1.

La figure 4 est une vue schématique, en perspective transversale, d'une partie de dispositif selon un mode de réalisation de l'invention.

Les figures 5A à 5C sont des vues partielles, en perspective par le dessous, montrant les étapes de réalisation d'un évidement non débouchant obtenu avec le dispositif de la figure 4.

La figure 6 est une vue schématique partielle et en perspective d'un mode de réalisation du dispositif selon l'invention.

La figure 7 comprend les figures 7A et 7B qui sont respectivement des vues de dessus d'un premier flan formant la barquette et d'un second flan formant le couvercle d'une variante de la boîte de la figure 1.

La figure 8 comprend les figures 8A et 8B qui sont respectivement des vues de dessus d'un premier flan formant la barquette et d'un second flan formant le couvercle d'une autre variante de la boîte selon la figure 1.

La figure 9 est une vue en perspective illustrant 1' emboitement de deux boîtes selon un autre mode de réalisation de l'invention.

La figure 10 est une vue de dessus d'un troisième flan formant une boîte illustrée à la figure 9.

La figure 11 est une vue de dessus d'une première variante du flan formant une boîte du type illustré à la figure 9.

La figure 12 est une vue de dessus d'une deuxième variante du flan formant une boîte du type illustré à la figure 9.

La figure 13 est une vue de dessus d'une troisième variante du flan formant une boîte du type illustré à la figure 9.

La figure 14 est une vue de dessus d'un flan formant une barquette avec des trottoirs dans les coins et la figure 14A représente un détail de la figure 14.

La figure 15 est une vue de dessus d'un flan formant une barquette totalement ouverte et la figure 15A représente un détail de la figure 15.

Dans la suite de la description on utilisera dans la mesure du possible les mêmes numéros de référence pour désigner les mêmes éléments ou des éléments similaires .

Les figures 1 à 13 concernent un premier type de conditionnement selon l'invention prenant la forme d'une boîte avec un fond et une paroi supérieure constituant le dessus de la boîte.

Il est tout d'abord fait référence à la figure 1 qui illustre une première boîte formée d'une barquette la et d'un couvercle 2 s' imbriquant l'un dans l'autre, ainsi que la barquette 1 d'une deuxième boîte destinée à être placée sur le couvercle 2 de la première boîte, lorsque les deux boîtes sont empilées.

La matière constituant ces boîtes est une feuille de carton ondulé par exemple de 3 mm d'épaisseur.

Chaque barquette 1, la comporte une paroi inférieure 10, 10a formant le fond de la boîte. Ce dernier est entouré de quatre parois latérales 11 à 14, lia à 14a.

Le couvercle 2 d'une boîte comporte une paroi supérieure 20 formant le dessus de la boîte et qui est également entourée de quatre parois latérales 21 à 24.

Les parois latérales du couvercle et de la barquette peuvent comporter des évidements 17, 27, 17a pour faciliter leur préhension.

La paroi de fond de la barquette d'une boîte comporte, sur sa surface externe, une portion de surface écrasée et en creux non débouchant.

Cette portion de surface en creux non débouchant est désignée par la référence 15 sur la figure 1 et elle est illustrée plus en détail sur la figure 1A.

Comme cela sera expliqué plus en détail dans la suite de la description, cette portion de surface en creux 15 est obtenue en découpant la feuille de carton utilisée pour réaliser la boîte, sur une partie de son épaisseur, la portion de la feuille ainsi découpée étant ensuite écrasée.

La référence e sur la figure 1A correspond à la distance entre la surface externe de la paroi inférieure 10 de la boîte et le fond de la portion de surface en creux non débouchant 15. Elle est dénommée épaisseur de la portion de surface en creux 15. Elle est comprise entre 1/4 et 9/10 de l'épaisseur de la feuille en carton utilisée pour réaliser la boîte.

Par ailleurs, la paroi supérieure du couvercle d'une boîte comporte une portion de surface en saillie .

Cette portion de surface en saillie est identifiée par la référence 25, 26 sur la paroi supérieure 20 du couvercle 2.

La portion de surface en creux non débouchant 15, 16 de la barquette 1 présente une forme complémentaire avec la portion de surface en saillie 25, 26 du couvercle 2 de la boîte destinée à être placée sous la barquette 1.

De plus, cette portion de surface en creux non débouchant 15, 16 est réalisée au droit de la portion de surface en saillie 25, 26 de telle sorte que les portions 25 et 15, 26 et 16 peuvent s'encastrer l'une dans 1 ' autre .

La coopération entre la portion de surface en creux non débouchant d'une boîte avec la portion de surface en saillie d'une autre boîte, destinée à être placée au-dessous, permet d'assurer efficacement le centrage entre les deux boîtes. Ce centrage est obtenu sans qu'un trou soit formé dans le fond des boîtes .

Il n'est ainsi plus nécessaire de prévoir une pièce intermédiaire dans la barquette de la boîte pour boucher des cavités dans sa paroi inférieure et ainsi bloquer les poussières et assurer une meilleure hygiène . Ceci est notamment utile lorsque la feuille de carton formant la boîte présente une épaisseur réduite .

Par ailleurs, l'absence de trou assure une meilleure résistance du fond de la boîte, les risques d'amorce de déchirure étant supprimés.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation illustré aux figures 1 et 1A. Ainsi, d'autres formes de boîtes pourraient être envisagées. Par exemple, la boîte présente une section polygonale, celle-ci n'étant pas nécessairement rectangulaire comme pour la boîte illustrée à la figure 1. De plus, la paroi supérieure formant le dessus de la boîte et la paroi inférieure formant son fond pourraient comporter une seule ou plus de deux portions de surface en saillie et en creux non débouchant .

Il est maintenant fait référence aux figures 2 et 3 illustrant des flans permettant d'obtenir une boîte du type illustré à la figure 1.

Ainsi, la figure 2 illustre un premier flan 4 destiné à former les barquettes 1, la illustrées à la figure 1.

Ce premier flan comporte un premier volet principal 40, ici de forme rectangulaire, formant le fond de la barquette de la boîte.

Ce premier volet principal 40 est muni, sur chacun de ses côtés, d'un premier rabat principal rectangulaire 41 à 44, chacun de ces rabats 41 à 44 étant relié par une ligne de pliage ou de jonction 410 à 440 au premier volet principal 40. Le flan 4 illustré à la figure 2 comporte également des premiers rabats secondaires sensiblement carrés 45 à 48.

Les rabats secondaires 45 et 46 sont disposés de part et d'autre du rabat principal 41 et lui sont reliés par une ligne de pliage 431 et 441. Ces deux lignes de pliage sont sensiblement dans le prolongement des lignes de pliage 430 et 440.

De même, les rabats secondaires 47 et 48 sont disposés de part et d'autre du rabat principal 42 et ils lui sont reliés par les lignes de pliage 432 et 442. Ces deux lignes de pliage 432 et 442 sont dans le prolongement des lignes de pliage 430, 440.

La figure 2 illustre encore deux portions de surface écrasées et en creux non débouchant 401 et 402, chacune située à proximité d'une ligne de pliage 430, 440.

Elles présentent ici une forme sensiblement carrée. De façon générale, elles sont de forme trapézoïdale.

La figure 2 montre que les portions de surface 401 et 402 chevauchent la ligne de pliage ou de jonction 430, 440. Dans un autre mode de réalisation, ces portions pourraient avoir un côté au bord de la ligne de pliage concernée 430 ou 440.

Par ailleurs, ces deux portions de surface en creux 401 et 402 sont décalées l'une par rapport à l'autre. Elles sont disposées de façon sensiblement symétrique par rapport au centre du premier volet principal 40.

La barquette d'une boîte est obtenue en repliant les différents rabats autour des lignes de pliage, de telle sorte que les portions de surface en creux soient situées à l'extérieur de la barquette.

Les rabats secondaires sont ensuite repliés et collés .

Ainsi, les rabats 46 et 47 sont repliés et fixés sur le premier rabat principal 43 et les rabats secondaires 45 et 48 sont repliés et collés sur le premier rabat principal 44.

Les premiers rabats 41 à 44 forment ainsi les parois latérales de la barquette.

Ces étapes de pliage et de mise en forme permettent d'obtenir les quatre parois latérales 11 à 14 et 31 à 34 d'une barquette telle que celle référencée 1 ou la sur la figure 1.

La figure 3 illustre un deuxième flan 5 destiné à former le couvercle d'une boîte.

Ce deuxième flan 5 comprend un deuxième volet principal 50, ici de forme rectangulaire, destiné à former le dessus du couvercle et donc de la boîte.

Ce deuxième volet principal 50 est muni, sur chacun de ses côtés, d'un second rabat principal rectangulaire 51 à 54. Chaque deuxième rabat principal est relié au deuxième volet principal 50 par une ligne de pliage 510, 520, 530, 540.

Le deuxième flan 5 comporte également des deuxièmes rabats secondaires rectangulaires 55 à 58. Ainsi, deux rabats secondaires 55, 56 sont prévus de part et d'autre du deuxième rabat principal 51 et lui sont reliés par des lignes de pliage 531, 541.

De même, deux rabats secondaires 57, 58 sont prévus de part et d' autre du deuxième rabat principal 52 et lui sont reliés par les lignes de pliage 532, 542. Les lignes de pliage 530 à 532 et 540 à 542 sont sensiblement dans le prolongement l'une de l'autre.

La figure 3 montre que le deuxième rabat secondaire 55 comporte une partie en excroissance 550 reliée au rabat secondaire 55 par une ligne de pliage 551. Cette dernière est sensiblement dans le prolongement de la ligne de pliage 510. La partie 550 forme donc également un rabat. De même, le deuxième rabat secondaire 57 comporte une partie en excroissance 570 qui lui est reliée par une ligne de pliage 571, de façon à former un rabat. La ligne de pliage 571 est sensiblement dans le prolongement de la ligne de pliage 520.

Les parties en excroissance 550, 570 s'étendent dans un évidement correspondant 531, 542 du rabat correspondant 53, 54.

Un couvercle peut être formé à partir du deuxième flan en repliant les rabats principaux et les rabats secondaires autour des lignes de pliage et en fixant les rabats secondaires sur le rabat principal correspondant .

Ainsi, les rabats secondaires 56 et 57 sont repliés et fixés sur le rabat principal 53 de façon à former une des parois latérales du couvercle. De même, les rabats secondaires 55 et 58 sont pliés et fixés sur le rabat principal 54, de façon à former une autre paroi latérale.

Les deux autres parois latérales du couvercle sont formées par les rabats principaux 51 et 52.

Lorsque le rabat secondaire 57 est replié et fixé sur le rabat principal 53, le rabat 570, plié autour de la ligne de pliage 571 peut être rabattu et collé sur la face extérieure du deuxième volet principal 50.

De même, après pliage du volet secondaire 55 sur le deuxième rabat principal 54, le rabat 550 peut être plié autour de la ligne de pliage 551 puis rabattu et collé sur la face extérieure du deuxième volet principal 55.

Ceci permet de former les portions de surface en saillie qui portent les références 25 et 26 sur la figure 1.

Ces rabats 550 et 570 sont conçus de façon à pouvoir coopérer avec les portions de surface en creux 401 et 402 prévues sur le premier flan illustré à la figure 2.

En pratique, les portions de surface en creux 401 et 402 sont donc prévues à proximité des lignes de pliage 410 et 420.

Il va maintenant être décrit par quel procédé une portion de surface en creux non débouchant peut être obtenue sur un flan, tel que le premier flan illustré à la figure 2.

De façon générale, ce flan est obtenu à partir d'une feuille de carton ondulé qui est découpée et affaiblie localement, pour obtenir les différents rabats et lignes de pliage, tels que décrits en référence à la figure 2.

Dans un premier temps, une ou des portions de surface de la face externe du premier volet principal 40 sont découpées sur une partie d'épaisseur de la feuille de carton formant le flan. Cette découpe est réalisée au moyen d'une contrepartie sur une machine de découpe traditionnellement utilisée par les producteurs de carton ondulé. Il est important ici que la feuille de carton ne soit découpée que dans une partie de son épaisseur. En effet, ceci permet de conserver intacte la face interne de la feuille de carton et de ne pas percer cette feuille.

Dans un deuxième temps, chaque portion de surface découpée est écrasée, ce qui conduit à la mise en volume de la découpe réalisée dans la feuille de carton .

La figure 4 illustre un système permettant de réaliser cette étape d'écrasement. Son fonctionnement sera décrit en référence aux figures 5A à 5C.

La figure 4 est une vue transversale de la partie du dispositif permettant de réaliser cette étape d'écrasement. En d'autres termes, cette vue est perpendiculaire au sens de défilement des flans.

Le système comporte deux dispositifs de support 60, 61 sur chacun desquels est monté un plot 62, 63 qui est mobile en translation verticale entre une position basse illustrée à la figure 5A et une position haute illustrée à la figure 5B. On peut prévoir un actionnement pneumatique pour les deux plots .

Le système comporte également deux pièces allongées 64 et 65 présentant la forme d'un mandrin qui s'étendent selon le sens de défilement des flans et qui sont situés au droit des éléments 60 et 61 pour servir de contrepartie. Ces deux pièces sont mobiles en translation dans une direction perpendiculaire au plan du flan 4, entre une position haute permettant le passage du flan et une position basse où les pièces 64 et 65 sont en contact avec le flan, grâce à un actionnement pneumatique par exemple .

Ces différents moyens sont utilisés de la façon suivante .

La figure 5A illustre la face extérieure d'un premier flan 4, tel que celui illustré à la figure 2.

Sur le premier volet principal 40 et chevauchant légèrement la ligne de pliage 430 avec le rabat principal 43, le flan comporte une portion de surface découpée sur une partie de l'épaisseur de la feuille de carton formant le premier flan. Cette portion est identifiée par la référence 400.

Lorsque cette portion de surface 400 se trouve en regard du plot 62, celui-ci est actionné pour passer de la position basse illustrée à la figure 5A à la position haute illustrée à la figure 5B.

Dans cette position, le plot 62 pénètre dans le premier volet principal 40. Grâce à la présence de la pièce 64 formant contrepartie, alors en position basse, le plot 62 peut écraser la portion de surface découpée 400.

Le plot 62 est de nouveau actionné pour passer de la position haute illustrée à la figure 5B à la position basse illustrée à la figure 5C.

La portion de surface en creux non débouchant 401 est alors formée.

Le plot 63 et la contrepartie 65 sont utilisés pour former l'autre portion de surface en creux non débouchant 402 prévue sur la face externe du premier volet principal 40.

Le fonctionnement et l'utilisation du plot 63 et de la contrepartie 65 ne seront pas décrits en détail puisqu' ils sont identiques à ceux précédemment décrits en référence aux figures 5A à 5C.

Il est maintenant fait référence à la figure 6 qui illustre un dispositif permettant de réaliser toutes les étapes de fabrication d'une barquette d'une boîte telle qu'illustrée à la figure 2.

Ce dispositif est alimenté par des premiers flans 4 tels qu'illustrés à la figure 2.

Ces flans 4 comportent sur leur face extérieure au moins une portion de surface découpée sur une partie de l'épaisseur de la feuille en carton, telle que la portion 400 illustrée à la figure 5A.

Ces premiers flans 4 sont disposés en pile et s'étendent sensiblement verticalement.

Le procédé consiste donc à dépiler un flan 4 et à le déposer sur un convoyeur 67. Ce dernier se déplace en translation, le sens de défilement étant désigné par la flèche Fl .

Il convient de noter que le flan 4 est disposé à plat sur le convoyeur 67, sa face externe comportant la portion de surface découpée 400 étant en contact avec le convoyeur 67.

Le flan 4 est alors amené par le convoyeur au niveau du système qui vient d'être décrit en référence aux figures 4 et 5A à 5B.

Les pièces allongées 64 et 65 sont alors en position haute et le flan 4 peut passer entre elles.

Lorsque les plots 62 et 63 sont positionnés en regard des portions de surface découpées prévues sur la face externe du flan 4, ils sont actionnés de façon à passer d'une position basse à une position haute tandis que les pièces 64 et 65 sont actionnées pour passer d'une position haute à une position basse .

Comme cela a été décrit précédemment au regard des figures 5A à 5C, chaque plot peut ainsi pénétrer dans le premier volet principal 40 du flan 4. Grâce à la présence des pièces 64, 65 formant contreparties, chaque plot 62, 63 peut ainsi écraser la portion de surface découpée, pour former les portions en creux non débouchant 401 et 402.

Le flan 4 est ensuite amené à un dernier poste dans lequel les rabats principaux et secondaires du flan 4 sont repliés autour d'un mandrin 68 de façon à former les parois latérales de la barquette 1.

Le mandrin est mobile en translation selon une direction perpendiculaire au plan du convoyeur 67, entre une position haute, illustrée à la figure 6, et une position basse, dans laquelle la barquette est mise en forme autour du mandrin par des moyens connus de l'homme du métier et qui ne sont pas décrits en détail.

Parallèlement, le couvercle 2 de la boîte est réalisé de façon classique sur un autre dispositif, à partir du deuxième flan 5 illustré à la figure 3.

L'invention n'est bien sûr pas limitée à ce dispositif. Elle concerne de façon générale tout dispositif permettant de réaliser au moins une portion de surface en forme de creux non débouchant dans le fond d'un conditionnement que celui-ci comporte une barquette ou soit constitué d'une barquette ou encore se présente sous la forme d'une boîte obtenue à partir d'un flan unique enroulé ou non autour d'un mandrin. Il est maintenant fait référence aux figures 7A, 7B et 8A, 8B qui illustrent des variantes de réalisation des flans illustrés aux figures 2 et 3.

Ainsi, la figure 7A illustre un premier flan 4a destiné à former une barquette, tandis que la figure 7B illustre un second flan 5b destiné à former un couvercle d'une boîte du type illustré à la figure 1.

Le premier flan 4a comporte un volet principal 40b formant le fond de la barquette de la boîte.

Ce premier volet principal, de forme ici rectangulaire, est muni sur chacun de ses grands côtés, d'un volet secondaire rectangulaire 41a, 42a chacun de ces volets secondaires étant relié au volet principal par une ligne de pliage ou de jonction 412a, 422a.

Par ailleurs, chacun des volets principal ou secondaire est muni de part et d' autre de rabats 400a, 403a ; 410a, 411a ; 420a, 421a, reliés par des lignes de jonction 404a, 405a ; 412a, 413a ; 422a, 423a.

La figure 7A illustre encore deux portions de surface écrasées et en creux non débouchant 401a et 402a.

Ces portions de surface en creux ne seront pas décrites de nouveau en détail.

La figure 7A montre que les deux portions de surface en creux 401a et 402b sont, là encore, décalées l'une par rapport à l'autre et disposées de façon sensiblement symétrique par rapport au centre du volet principal 40a.

La figure 7A montre, que contrairement au mode de réalisation illustré à la figure 2, les portions en creux 401a, 402a ne chevauchent pas la ligne de jonction ou de pliage 412a, 422a et n'ont pas non plus un côté au bord de cette ligne de pliage.

Au contraire, ces portions en creux sont à distance de toutes les lignes de pliage reliant le volet principal 40a à un volet secondaire 41a, 42b ou à un rabat 400a, 403a.

Une barquette est obtenue en repliant les volets secondaires et les rabats autour des lignes de pliage, et en fixant les rabats entre eux, de telle sorte que les portions de surface en creux 401a, 402a soient situées à l'extérieur de la barquette.

La figure 7B illustre un deuxième flan 5a destiné à former le couvercle d'une boîte.

Ce deuxième flan 5a comprend un deuxième volet principal 50a, ici de forme rectangulaire, destiné à former le dessus du couvercle et donc de la boîte.

Ce deuxième volet principal 50a est muni, sur chacun de ses côtés, d'un rabat principal 51a à 54a, par une ligne de pliage 510a à 540a.

Deux des rabats principaux 51a et 52a comportent, de part et d'autre, un rabat secondaire 511a, 512a ; 521a, 522a, auquel il est relié par des lignes de pliage 513a, 514a ; 523a, 524a.

La figure 7B montre que le volet principal 50a comporte deux découpes délimitant chacune une languette 501a, 502a, reliée au deuxième volet principal 50a par une ligne de pliage 503a, 504a.

Les lignes de pliage 530a, 504a sont sensiblement parallèles aux lignes de pliage 530a, 540a.

Lorsque chacune des languettes 501a, 502a est pliée autour de la ligne de pliage 503a, 504a et rabattue contre le deuxième volet principal 50a, ces languettes repliées sont situées en vis-à-vis des portions de surface en creux 401a, 402a.

Un couvercle peut être formé à partir du deuxième flan 5a en repliant les rabats principaux et les rabats secondaires autour des lignes de pliage et en fixant chaque rabat secondaire sur le rabat principal correspondant, de manière classique.

Les languettes 501a et 502a sont fixées sur la face extérieure du couvercle ainsi obtenu.

On obtient ainsi une barquette et un couvercle dont les portions en creux et en saillie vont pouvoir s'encastrer les unes dans les autres.

Il est maintenant fait référence aux figures 8A et 8B qui décrivent une autre variante de la boîte illustrée à la figure 1.

Ainsi la figure 8A illustre un flan 4b destiné à former un couvercle.

Ce flan 4b comporte quatre volets principaux 40b à 43b qui sont reliés entre eux par une ligne de pliage 410b, 420b, 421b.

Dans l'exemple illustré à la figure 8A, les volets principaux 40b et 42b ont une forme identique rectangulaire, tandis que les volets principaux 41b et 43b présentent une forme identique sensiblement carrée.

Le flan 4b comporte également quatre rabats latéraux 44b à 47b, chacun d'eux étant relié à un volet principal 40b à 43b par une ligne de pliage 440b à 470b, toutes ces lignes de pliage étant sensiblement alignées.

Par ailleurs, le volet principal 43b se prolonge, du côté opposé au volet 42b, par un rabat 48b, auquel il est relié par la ligne de pliage 480b. La figure 8A montre que les rabats latéraux 44b et 46b comportent une découpe se terminant sur le bord extérieur 481b, 482b des rabats et délimitant une languette 401b, 402b qui est raccordée à chacun des rabats latéraux 44b, 46b par une ligne de pliage 403b, 404b.

Le couvercle d'une boîte est obtenu en repliant les volets principaux 40b à 43b autour des lignes de pliage 410b à 430b, en pliant le rabat 48b autour de la ligne de pliage 480b et en fixant le rabat 48b sur le volet principal 40b.

Les rabats latéraux 44b à 47b sont, quant à eux, repliés de façon jointive deux à deux, autour de leur ligne de pliage 440b à 470b, de telle sorte que les rabats latéraux 44b et 46b recouvrent les rabats latéraux 45b et 47b et soient fixés sur ces derniers. Ceci permet d'obtenir le couvercle de la boîte.

Les languettes 401b et 402b sont ensuite pliées autour de la ligne de pliage 403b, 404b, rabattues sur le volet secondaire concerné 44b, 46b et fixées sur ce dernier.

Ceci permet d' obtenir deux portions de surface en saillie, présentes sur le dessus de la boîte.

Ces deux portions en saillie sont alors disposées de façon symétrique par rapport à l'axe transversal du dessus de la boîte.

Il est maintenant fait référence à la figure 8B qui illustre un flan similaire à celui qui a été illustré au regard de la figure 7B. Cependant, ce flan 5b sera destiné à former une barquette et non un couvercle .

Les éléments de la figure 8B qui sont communs avec la figure 7B sont désignés par les mêmes références numériques. Ils sont affectés de l'indice b comme toutes les références de la figure 8B. Leur description ne sera pas reprise.

Le flan 5b de la figure diffère du flan 5a illustré à la figure 7B en ce qu' il comporte deux portions de surface écrasées et en creux non débouchant 505b et 506b, chacune d'elles étant éloignée d'une ligne de pliage 510b à 540b.

Ces deux portions en creux sont décalées l'une par rapport à l'autre et disposées de façon sensiblement symétrique par rapport au centre du premier volet principal 50b.

La barquette d'une boîte est obtenue en repliant les différents rabats autour des lignes de pliage, de telle sorte que les portions de surface en creux 505b et 506b soient situées sur la face extérieure du fond de la barquette.

Leur positionnement sur le volet principal 50b est choisi de façon à pouvoir être en vis-à-vis des portions en saillie du couvercle qui sont formées par les rabats 401a et 402a.

Il est maintenant fait référence aux figures 9 et 10 qui correspondent à des boîtes différentes de celles illustrées à la figure 1.

En effet, les boîtes illustrées à la figure 9 sont obtenues à partir d'un flan unique, tel que le flan 7 illustré à la figure 10.

Le flan 7 comporte quatre volets principaux 70 à 73 qui sont reliés entre eux par des volets intermédiaires 74 à 76. Chacun de ces volets intermédiaires est délimité par deux lignes de pliage 740, 741 ; 750, 751 et 760, 761. Dans l'exemple illustré à la figure 10, les volets principaux 70 et 72 ont une forme identique rectangulaire, tandis que les volets principaux 71 et 73 présentent une forme sensiblement carrée.

Ces quatre volets principaux sont destinés à former les parois latérales 91 à 94 et 91a à 94a, des boîtes 9 et 9a illustrées à la figure 9.

Le flan 7 illustré à la figure 10 comporte également quatre jeux de deux rabats latéraux en vis- à-vis, reliés par paire à chacun des volets principaux .

Ainsi, les rabats latéraux 80 et 81 sont disposés de part et d'autre du volet principal 70 et ils lui sont reliés par les lignes de pliage 800, 810. Ces dernières s'étendent sensiblement perpendiculairement aux lignes de pliage délimitant les volets intermédiaires .

De même, deux rabats latéraux 82, 83 sont prévus de part et d'autre du volet principal 71 et lui sont reliés par les lignes de pliage 820, 830.

De part et d'autre du volet principal 72, sont prévus les rabats latéraux 84 et 85 qui lui sont reliés par les lignes de pliage 840, 841.

Enfin, les rabats latéraux 86 et 87 sont prévus de part et d'autre du volet principal 73 auquel ils sont reliés par les lignes de pliage 860, 870.

Les lignes de pliage 800, 820, 840 et 860 sont sensiblement dans le prolongement l'une de l'autre. Il en est de même pour les lignes de pliage 810, 830, 850 et 870.

Les rabats latéraux 80, 82, 84 et 86 sont destinés à former le dessus 96a de la boîte 9a illustrée à la figure 9. Par ailleurs, les rabats latéraux 81, 83, 85 et 87 sont destinés à former le fond d'une boîte illustrée à la figure 8, comme le fond 90 de la boîte 9.

La figure 10 montre que les rabats latéraux 81 et 85 du flan 7 comportent chacun deux portions de surface écrasée et en creux non débouchant 811, 812 et 851, 852.

Ces portions de surface sont similaires à la portion de surface 15 illustrée à la figure 1A et ne seront pas décrites plus en détail.

Les portions de surface 811 et 812 sont situées à proximité de la ligne de pliage 810, tandis que les portions de surface 851 et 852 sont situées à proximité de la ligne de pliage 850.

Ces portions de surface peuvent chevaucher la ligne de pliage concernée ou avoir un côté au bord de cette ligne de pliage.

Par ailleurs, le volet principal 70 comporte, à proximité de la ligne de pliage 800, deux rabats secondaires 700 et 701 reliés au rabat latéral 80 par la ligne de pliage 800.

Ces deux rabats secondaires 700 et 701 sont situés en vis-à-vis des portions de surface en creux 811 et 812.

De même, le volet principal 72 comporte deux rabats 720 et 721 reliés au rabat latéral 84 par la ligne de pliage 840. Ces deux rabats sont situés en vis-à-vis des portions de surface en creux 851 et 852.

Les rabats 700, 701, 720 et 721 sont conçus pour pouvoir coopérer avec les portions de surface en creux 811, 812, 851 et 852. Le flan 7 comporte également deux rabats secondaires 77 et 78.

Le rabat secondaire 77 prolonge le volet principal 70, à l'opposé du volet intermédiaire 74, et il lui est relié par la ligne de pliage 770.

Le rabat secondaire 78 prolonge le volet principal 73, à l'opposé du volet intermédiaire 76, et il lui est relié par la ligne de pliage 780.

Les boîtes 9 et 9a illustrées à la figure 9 sont obtenues à partir du flan 7 illustré à la figure 10 en repliant les volets principaux 70 à 73 autour des lignes de pliage 770, 740, 741, 750, 751, 760, 761 et 780, ces différents volets principaux formant ainsi les parois latérales 91 à 94 et 91a à 94a des boîtes 9 et 9a.

Pour cela, les rabats secondaires 77 et 78 sont fixés l'un sur l'autre.

La figure 9 montre que ces parois latérales sont reliées par des parois latérales intermédiaires 98, 98a formées par les volets intermédiaires 74 à 76 du flan 7.

Les rabats latéraux 80, 82, 84 et 86 sont repliés de façon jointive deux à deux, de telle sorte que les volets 80 et 84 recouvrent les rabats latéraux 82 et 86 et soient fixés sur ces derniers. Ceci permet d'obtenir le dessus d'une boîte illustrée à la figure 9, tel que le dessus 96a de la boîte 9a.

Les rabats 700 et 701 ainsi que les rabats 720 et 721 sont pliés autour des lignes de pliage 800 et 840 et rabattus sur le volet principal concerné 80 ou 84 et fixés sur ce dernier. Ceci permet d' obtenir les quatre portions de surface en saillie 97a, présentes sur le dessus 96a de la boîte 9a.

Ces portions en saillie 97a sont disposées de façon symétrique par rapport à l'axe transversal de la boîte.

Par ailleurs, les rabats latéraux 81, 83, 85 et 87 sont repliés de façon jointive autour des lignes de pliage 810, 830, 850 et 870 et rabattus de telle sorte que les rabats latéraux 81 et 85 recouvrent les rabats latéraux 83 et 87 et puissent ainsi être fixés sur ces derniers. Ceci permet d'obtenir le fond d'une boîte illustrée à la figure 9, tel que le fond 90 de la boîte 9.

Celle-ci comporte donc quatre portions de surface en creux 95 correspondant aux parties en creux 811, 812, 851 et 852 du flan 7.

Ces portions de surface en creux 95 sont disposées de façon symétrique par rapport à l'axe transversal de la boîte 9.

La figure 9 montre que les portions de surface en saillie 97a de la boîte 9a sont destinées à coopérer avec les portions de surface en creux 95 du fond 90 de la boîte 9 disposée au-dessus de la boîte 9a. Cette coopération permet d'assurer efficacement le centrage entre les deux boîtes sans qu'un trou soit formé dans le fond des boîtes.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation illustré aux figures 9 et 10. Par exemple, la boîte peut présenter une section polygonale, non nécessairement rectangulaire.

La forme des parois latérales de la boîte pourrait être modifiée. De plus, la paroi supérieure formant le dessus de la boîte et la paroi inférieure formant son fond pourraient comporter un nombre différent de portions de surface en saillie et en creux non débouchant .

Ainsi, dans une variante, les portions de surface écrasées et en creux non débouchant 811, 812 et 851, 852 pourraient être prévues, toujours dans les rabats latéraux 81 et 85, mais à l'écart des lignes de pliage 810, 850 et à proximité du côté longitudinal extérieur 880 du flan 7.

Dans ce cas, les rabats secondaires 700, 701 ; 720, 721 sont prévus dans les rabats latéraux 80, 84 et en vis-à-vis des portions de surface en creux prévues dans les rabats latéraux 81 et 85.

Chacun de ces rabats secondaires peuvent par exemple s'étendre entre l'autre côté longitudinal extérieur 890 du flan 7 et une ligne de pliage parallèle à ce côté 890.

La boîte est mise en forme de telle sorte que les portions en creux soient présentes sur la face extérieure du fond de la boîte, tandis que les rabats secondaires seront présents sur la face extérieure du dessus de la boîte.

Les rabats secondaires peuvent alors être pliés autour des lignes de pliage, rabattus sur les rabats latéraux 80, 84 et fixés sur ces derniers, pour obtenir quatre portions de surface en saillie sur le dessus de la boîte.

Une autre variante peut par exemple consister à ne prévoir qu'une portion de surface écrasée et en creux non débouchant dans chaque rabat latéral 81, 85, par exemple les portions 812 et 852, ces dernières étant situées à proximité de la ligne de pliage 810, 850. Dans ce cas, seul un rabat secondaire, destiné à former une portion en saillie, est prévu en vis-à-vis de chacune de ces portions en creux.

Chacun de ces rabats secondaires peut être situé dans un volet principal 70, 72, ou encore dans un rabat latéral 80, 84.

Dans tous les cas, le positionnement des rabats secondaires et de leur ligne de pliage et celui des portions en creux sont choisis pour que les portions en creux et les portions en saillie obtenues à partir des rabats secondaires, soient en vis-à-vis lorsque la boîte est formée.

Une autre variante de réalisation va maintenant être décrite en référence à la figure 11.

Le flan 7a comporte quatre volets principaux 70a à

73a qui sont reliés entre eux par des lignes de pliage 740a, 750a et 760a, sans volet intermédiaire.

Par ailleurs, le flan 7a comporte quatre jeux de deux rabats latéraux en vis-à-vis, reliés par paire à chacun des volets principaux.

Il s'agit des rabats latéraux 80a et 81a pour le volet 70a, 82a et 83a pour le volet 71a, 84a et 85a pour le volet 72a et des volets 86a et 87a pour le volet 73a.

Des lignes de pliage sont prévues entre chaque volet principal et chacun des deux rabats latéraux. Il s'agit des lignes de pliage 800a, 820a, 840a et 860a, lesquelles sont sensiblement dans le prolongement l'une de l'autre et des lignes de pliage 810a, 830a, 850a et 870a, lesquelles sont également sensiblement dans le prolongement l'une de l'autre.

Par ailleurs, le flan 7a comprend également un rabat secondaire 77a qui prolonge le volet principal 73a, à l'opposé du volet principal 72a et qui est relié au volet principal 73a par la ligne de pliage 770a.

La figure 11 montre que les portions de surface en creux sont toujours prévues dans les rabats latéraux 81a et 85a. Cependant, une seule portion en creux 811a, 851a est prévue dans chacun de ces rabats latéraux. Par ailleurs, chacune de ces portions est située à proximité d'un côté transversal du rabat latéral correspondant.

Ainsi, la portion en creux 811a est située à proximité du côté transversal extérieur 813a du rabat latéral 81a, tandis que la portion en creux 851a est située à proximité du côté transversal 853a du rabat latéral 85a, en regard du rabat latéral 83a.

La figure 11 montre également que les volets principaux 71a, 73a comportent une partie en excroissance 710a, 730a qui lui est reliée par une ligne de pliage 711a, 731a, de façon à former un rabat.

La figure 11 montre que les parties en excroissance 710a, 730a s'étendent dans un évidement correspondant 821a, 861a du volet principal 82a, 86a.

Par ailleurs, les lignes de pliage 711a, 731a ne sont pas alignées avec les lignes de pliage 820a, 860a et sont situées à l'intérieur des parties en excroissance 710a, 730a.

Une boîte est obtenue à partir du flan 7a en repliant les volets principaux autour des lignes de pliage 740a à 760a et en fixant le rabat secondaire 77a sur le volet principal 70a, après pliage autour de la ligne 770a. Les rabats latéraux 81a à 87a sont repliés autour des lignes de pliage 810a à 870a et fixés, de telle sorte que les portions en creux 811a et 851a se trouvent sur la face extérieure du fond de la boîte. Ces deux portions en creux sont alors sensiblement symétriques par rapport au centre du fond de la boîte .

Les rabats latéraux 80a à 86a sont également repliés autour des lignes de pliage 800a à 860a, avant de fixer les rabats secondaires 80a, 84a sur les rabats secondaires 82a, 86a, les rabats 710a et 730a étant pliés vers l'extérieur autour des lignes de pliage 711a et 731a.

Après cette fixation, les rabats 710a et 730a sont rabattus et collés sur la face extérieure des rabats latéraux 80a, 84a.

Ces rabats 710a, 730a forment alors les parties en saillie présente sur la face extérieure du dessus de la boîte.

II est maintenant fait référence à la figure 12 qui illustre une autre variante du flan illustré à la figure 10.

Le flan 7b illustré à la figure 12 comporte quatre volets principaux 70b à 73b reliés entre eux par des lignes de pliage 740b à 760b.

Le volet principal 73b se prolonge, à l'opposé du volet 72b, par un rabat secondaire 77b auquel il est relié par une ligne de pliage 770b.

Le flan 7b comporte également quatre jeux de deux rabats latéraux en vis-à-vis 80b, 81b ; 82b, 83b ; 84b, 85b ; 86b, 87b, reliés par paire à chacun des volets principaux 70b à 73b. Les lignes de pliage entre les rabats latéraux et les volets portent les références 800b à 870b.

La figure 12 montre que deux portions de surface écrasées et en creux non débouchant 801b, 811b sont prévues dans chacun des rabats latéraux 80b et 81b.

Ces portions en creux 801b et 811b sont positionnées à l'écart des lignes de pliage 800b et 810b, comme des côtés des rabats latéraux.

Par ailleurs, chacun des rabats latéraux 84b, 85b comporte une découpe délimitant une languette 841b, 851b reliée au volet principal 84b, 85b par une ligne de pliage 842b, 852b et formant un rabat.

Les lignes de pliage 842b, 852b sont sensiblement perpendiculaires aux lignes de pliages 840b, 850b et sont positionnés du côté des rabats secondaires 82b, 83b.

Là encore, une boîte est obtenue à partir du flan 7b en repliant les volets principaux 70b à 73b autour des lignes de pliage 740b à 760b et en fixant le rabat secondaire 77b sur le volet principal 70b, après l'avoir replié autour de la ligne de pliage 770b.

Les rabats latéraux 80b à 86b sont repliés de façon jointive deux à deux, de telle sorte que les rabats 80b et 84b recouvrent les rabats 82b et 86b et soient fixés sur ces derniers.

Le rabat 841b est alors plié autour de la ligne de pliage 842b puis collé sur la face extérieure du rabat latéral 84b.

On obtient ainsi sur le dessus de la boîte obtenue, une portion en creux 801b et une portion en saillie 841b sensiblement symétriques par rapport au centre du dessus de la boîte. On procède de même avec les rabats latéraux 81b à 87b, de façon à obtenir sur la face extérieure du fond de la boîte une portion en creux 811b et une portion en saillie 851b qui sont symétriques par rapport au centre du fond de la boîte.

La variante illustrée à la figure 12 peut encore être modifiée, la découpe dans les rabats latéraux 84b et 85b étant prévue de telle sorte que la ligne de pliage 842b, 852b soit positionnée du côté du rabat secondaire 86b, 87b. Ainsi, lorsque les parois latérales de la boîte sont érigées, les rabats 841b et 851b sont rabattus du côté de la paroi latérale définie par le volet 73b.

Le positionnement des portions en creux et des découpes définissant les rabats formant les parties en saillie est, dans tous les cas, défini pour que les portions en creux et en saillie de deux boîtes superposées puissent s'emboîter les unes dans les autres .

II est maintenant fait référence à la figure 13 qui illustre encore une autre variante du flan illustré à la figure 10.

Ce flan 7c présente la même structure générale que le flan 7b illustré à la figure 12. C'est pourquoi les éléments du flan 7c qui sont communs au flan 7b porteront les mêmes références numériques. Ils seront affectés de la lettre c, comme toutes les références de la figure 13.

La description du flan 7c ne sera pas reprise en détail.

Le flan 7c diffère du flan 7b en ce que les parties en creux et en saillie ne sont pas prévues sur les rabats latéraux mais sur les volets principaux .

Ainsi, la figure 13 montre que deux parties en creux 711c, 712c sont prévues dans le volet principal 71c. Dans cet exemple de réalisation, ces deux portions en creux sont situées sur le grand axe médian du volet principal 71c et sont symétriques par rapport au centre de celui-ci.

Par ailleurs, dans le volet principal 73c, sont prévues deux découpes définissant des languettes 730c, 731c, susceptibles d'être repliées autour des lignes de pliage 732c, 733c. Ces dernières sont sensiblement parallèles aux lignes de pliage 860c, 870c.

Ces rabats 730c, 731c sont également situés sur le grand axe médian du volet 73c et sont symétriques par rapport au centre de ce dernier.

Une boîte est obtenue à partir du flan 7c comme expliqué précédemment au regard de la figure 12.

Le pliage des volets principaux est réalisé de telle sorte quel les parties en creux 711c, 712c se trouvent sur la face extérieure d'une paroi de la boîte qui constituera son fond.

Par ailleurs, les rabats 730c, 731c sont pliés autour des lignes de pliage 732c, 733c, puis rabattus et fixés sur la face extérieure de la paroi constituée par le volet principal 73c et qui formera le dessus de la boîte.

Les parties en creux 711c, 712c et les languettes formant les rabats 730c, 731c sont positionnées de telle sorte que les portions en saillie formées par les rabats 730c, 731c rabattus sur le volet 73c soient en vis-à-vis des portions en creux 711c, 712c, de façon à permettre l'encastrement des portions en creux et des portions en saillie de deux boîtes superposées .

Il est maintenant fait référence aux figures 14 et 15 qui illustrent un deuxième type de conditionnement selon l'invention prenant la forme d'une barquette avec un fond et un plan supérieur qui est défini par les bords supérieurs libres des parois latérales de la barquette. Il constitue ainsi une face ouverte, opposée au fond.

Ainsi, la figure 14 illustre un flan 3 destiné à former une barquette qui n'est pas destinée à recevoir un couvercle.

Ce flan 3 comporte un volet principal 30, ici de forme carrée, formant le fond de la barquette.

Ce volet principal 30 est muni, sur chacun de ses côtés, d'un rabat principal rectangulaire 31 à 34, chacun de ces rabats 31 à 34 étant relié par une ligne de pliage ou de jonction 310 à 340 au volet principal 30.

Le flan 3 illustré à la figure 14 comporte également des rabats secondaires, de part et d'autre des rabats principaux 31 et 32.

Ainsi, les rabats secondaires 35, 36 sont disposés de part et d'autre du rabat principal 31 et lui sont reliés par une ligne de pliage 351, 361.

De même, des rabats secondaires 37, 38 sont disposés de part et d'autre du rabat principal 32 et lui sont reliés par les lignes de pliage 372 et 382.

La figure 14 montre que les rabats secondaires 36 et 38 disposés de façon symétrique par rapport à l'axe transversal médian 39 du flan 3, présentent la même forme. Il en est de même pour les rabats secondaires 35 et 37, disposés de façon symétrique par rapport à l'axe 39.

La figure 14 illustre encore quatre portions de surface écrasées et en creux non débouchant 301 à 304, chacune d'elles étant disposée dans un coin du volet principal 30. Elles ont donc deux côtés au bord de deux lignes de jonction 310 à 340.

Elles présentent ici une forme trapézoïdale et sont destinées à être présentes sur la face extérieure du fond de la barquette, lorsque celle-ci est érigée.

Par ailleurs, chacun des rabats principaux 33, 34 comporte, sur son bord 332, 342, deux languettes 330,

331 ; 340, 341.

Ces languettes 330, 331 ; 340, 341 sont symétriques deux à deux par rapport à l'axe transversal médian 39 du flan 3 qui passe par les rabats 33 et 34. Elles sont également symétriques par rapport à l'axe transversal médian 39A qui passe par les rabats 31 et 32.

Chacune de ces languettes 330, 331 ; 340, 341 se prolonge, du côté des rabats secondaires 36, 38 ; 35,

37, par un rabat 333, 334 ; 343, 344.

La languette 330, 331 ; 340, 341 est reliée au rabat principal 33, 34 par une ligne de pliage 335,

336 ; 345, 346 qui est sensiblement parallèle à la ligne de pliage 330, 340.

Par ailleurs, le rabat 333, 334 ; 343, 344 est relié à la languette 330, 331 ; 340, 341 par une ligne de pliage 337, 338 ; 347, 348. Les lignes de pliage 337, 347 ; 338, 348 sont parallèles à la ligne de pliage 310, 320. Cependant, la figure 14 montre que les lignes de pliage 337, 347 sont décalées par rapport à la ligne 310 en direction des rabats secondaires 36, 35.

De même, les lignes de pliage 338, 348 sont décalées par rapport à la ligne de pliage 320 en direction des rabats secondaires 38, 37.

Ce décalage est identifié par la distance d sur la figure 14A qui représente de façon agrandie la région entre le rabat secondaire 35 et le rabat principal 34.

Une barquette est obtenue à partir du flan 3 illustré à la figure 14 en repliant les rabats principaux et secondaires autour des différentes lignes de pliage.

Ainsi, les rabats principaux 31 et 32 sont érigés et les rabats principaux 33 et 34 sont érigés et fixés sur les rabats secondaires 36, 38 ; 35, 37.

Chaque languette 330, 331, 340, 341 est repliée autour de la ligne de pliage 335, 336, 345, 346.

De même, chaque rabat 333, 334, 343, 344 est replié autour de la ligne de pliage 337, 338, 347, 348 et fixé contre le rabat principal 31 ou 32.

Du fait du décalage d entre d'une part, les lignes de pliage 337, 447 et la ligne de pliage 310 et d'autre part, les lignes de pliage 338, 348 et la ligne de pliage 320, chaque languette prend une forme bombée lorsque son rabat est fixé sur le rabat principal correspondant.

Il est ainsi formé, aux quatre coins de la barquette, une portion de surface en saillie constituée par les languettes bombées 330, 331, 340, 341 qui sont en vis-à-vis des portions de surface écrasées et en creux non débouchant 301 à 304. Ces quatre languettes définissent (avec les bords supérieurs libres des parois latérales 31 à 34) un plan supérieur opposé au fond 30.

Ainsi, deux barquettes de ce type pourront être superposées, les portions en saillie de la boîte du dessous et les portions en creux de la boîte du dessus s' encastrant les unes dans les autres.

La figure 15 illustre un flan 3a destiné là encore à former une barquette démunie de couvercle.

Ce flan 3a comporte un volet principal 30a, ici de forme rectangulaire, formant le fond de la barquette.

Ce volet principal 30a est muni, sur chacun de ses côtés, d'un rabat principal rectangulaire 31a à 34a, chacun d'eux étant relié par une ligne de pliage ou de jonction 310a à 340a au volet principal 30a.

De part et d' autre de chacun des rabats principaux 31a et 32a, sont prévus des rabats secondaires 35a, 36a ; 37a, 38a.

Le flan 3a est symétrique par rapport à un axe longitudinal médian et par rapport à un axe transversal médian.

La figure 15 montre également que le flan 3a comporte quatre portions de surface écrasée et en creux non débouchant 301a à 304a, chacune d'elle étant disposée dans un coin du volet principal 30a. Elles ont donc deux côtés sur deux lignes de jonction 310a à 340a.

Elles présentent ici la forme d'un triangle isocèle et sont destinées à être présentes sur la face extérieure du fond de la barquette, lorsque celle-ci est érigée. Les rabats secondaires 35a, 36a ; 37a, 38a sont reliés au rabat principal 31a, 32a par une ligne de jonction 351a, 361a ; 371a, 380a.

Tous ces rabats secondaires 35a à 38a présentent la même structure qui va être décrite en référence au rabat secondaire 35a.

Le rabat secondaire 35a comporte deux lignes de pliage 352a, 353a qui sont sensiblement parallèles à la ligne de pliage 351a.

Elles définissent ainsi trois panneaux qui seront décrits plus en détail en référence à la figure 15A qui représente de façon agrandie la région du rabat secondaire 35a.

Le premier panneau 354a présente une largeur li légèrement inférieure à la longueur Li du petit côté de la portion en creux 301a.

Le deuxième panneau 355a présente une largeur 1 ₂ légèrement inférieure à la longueur L ₂ du grand côté ou de l'hypoténuse de la portion en saillie 301a.

Enfin, le troisième panneau 356a présente une largeur 1 ₃ supérieure à I ₂ .

La figure 15A montre également que le bord transversal extérieur 357a du troisième panneau 356a est aligné avec le bord extérieur 311a du rabat principal 31a.

En revanche, le bord transversal extérieur 358a, 359a des premier et deuxième panneaux 354a et 355a est en saillie par rapport à ce bord extérieur 311a.

Le décalage entre les bords 358a, 359a, d'une part et le bord 311a et le bord transversal extérieur 357a du troisième panneau, d'autre part est identifié par la distance d sur la figure 15A. Une barquette est obtenue à partir du flan 3a en repliant les rabats principaux 31a à 34a autour des lignes de jonction 310a à 340a.

Les rabats secondaires 35a à 38a sont également repliés autour des lignes de pliage 351a à 381a, de telle sorte que les premiers panneaux 354a, 374a puissent être fixés sur le rabat principal 34a et que les premiers panneaux 364a, 384a puissent être fixés sur le rabat principal 33a.

Les deuxièmes panneaux 355a à 385a sont également repliés autour des lignes de pliage 352a à 382a dans le même sens que les premiers panneaux.

En revanche, les troisièmes panneaux 356a à 386a sont repliés autour des lignes de pliage 353a à 383a, en sens inverse des premier et deuxième panneaux.

Chaque troisième panneau 356a, 366a ; 376a, 386a est alors fixé sur le rabat principal 31a, 32a de telle sorte que la distance entre la ligne de pliage 351a à 381a et la ligne de pliage 353a à 383a soit légèrement inférieure à Li.

On obtient ainsi dans chaque coin de la barquette et au niveau de son plan supérieur, opposé au fond constitué par le volet principal 30a, une portion en saillie constituée par les premier 354a à 384a et deuxième 355a à 385a panneaux qui dépassent de la distance d du bord extérieur 311a, 320a des rabats principaux 31a, 32a et également du bord extérieur 331a, 341a des rabats principaux 33a et 34a, car leur hauteur est inférieure à celle des rabats principaux 31a et 32a.

Par ailleurs, le pilier obtenu grâce au pliage des panneaux des rabats secondaires présente une forme susceptible de s'inscrire dans les portions en creux 301a à 304a, la longueur Li, L ₂ étant supérieure à la longueur li et 1 ₂ .

Ici, les portions en saillie d'une barquette vont pouvoir s'encastrer dans les portions en creux d'une barquette située au-dessus.

Comme il va de soi et comme il résulte également de ce qui précède, la présente invention ne se limite pas aux modes de réalisation plus particulièrement décrits. Elle en embrasse au contraire toutes les variantes et notamment celles où la forme des portions en creux et en saillie est différente comme celles des volets et rabats des flans utilisés.

Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques figurant dans les revendications ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et ne sauraient en limiter la portée.