本发明涉及一种包装盒， 特别是涉及一种采用发泡塑料材料制成的包装 品. 背景技术

一般电子产品在搬运的过程中， 为了保护电子产品不受外力撞击， 需要经 过包装后才能运送。 一般而言， 为堆栈方便， 电子产品的包装通常为盒状。 为 了保护电子产品， 包装材料通常是可承受外力撞击的材料， 如厚纸板、 木材、 保丽龙、 塑料、 亚克力或是前述材料的组合。

另外， 为了良好地保护包装盒中的物体， 包装盒的内部空间常需要形成多 个容置空间， 使得包装盒设计结构复杂， 并造成制造材料使用较多， 组装歩骤 繁琐， 而产生加工成型费时， 成本提高的缺点。

除此之外， 为了良好地保护电子产品， 包装盒往往需要配合电子产品的外 观或是尺寸进行设计。 而当电子产品有所变化之后， 与其配合的包装盒因为不 再具有使用价值， 若是直接被丢弃， 将造成资源的浪费。 发明内容

本发明的目的就是在提供一种包装盒， 用以减少包装时所使用的材料， 以 及节省开模与管理的成本。

本发明的一方式提出一种包装盒， 其由两包装材相互卡合而成。 每一包装 材包含底板、第一侧壁与第二侧壁。底板具有 第一边、相对于第一边的第二边、 连接第一边与第二边的第三边， 以及连接第一边与第二边并相对于第三边的第 四边。 第一侧壁直立于第一边。 第二侧壁直立于第三边。 包装材还包含多个第 一卡合结构与多个第二卡合结构，第一卡合结 构设置于第一侧壁与第二侧壁上， 第二卡合结构对应于第一卡合结构设置于底板 的第二边与第四边上， 两包装材 借由第一卡合结构与第二卡合结构相互卡合。

于本发明的一或多个实施例中， 第一卡合结构为凸块， 第二卡合结构为凹 槽， 凸块的宽度向底板渐缩。 于本发明的一或多个实施例中， 凹槽平行于底板的截面为矩形。 于本发明的一或多个实施例中， 凹槽平行于底板的截面为平行四边形， 其 中平行四边形的锐角指向第一边与第三边夹成 的角落。

于本发明的一或多个实施例中， 包装材还包含多个缓冲肋部， 设置于第一 侧壁与第二侧壁的外表面。

于本发明的一或多个实施例中，第一侧壁接近 第四边的一端具有阶梯结构， 第二侧壁接近第二边的一端具有阶梯结构。

于本发明的一或多个实施例中， 包装材还包含设置于底板上的缓冲平台， 缓冲平台与第一侧壁和第二侧壁之间具有间隔 。

本发明的一或多个实施例中， 缓冲平台与第一侧壁和第二侧壁之间的间隔 不大于 1厘米。

于本发明的一或多个实施例中， 缓冲平台还包含多个凹陷部， 凹陷部设置 于缓冲平台的侧壁。

于本发明的一或多个实施例中， 缓冲平台还包含平行排列的条状凹陷部， 条状凹陷部设置于缓冲平台的顶面。

包装材为采用单一材料制作而成， 且此材料可以重复回收使用， 因此可以 有效降低包装材的材料成本。 两相同的包装材可以相互卡合构成包装盒， 因此 可以降低开模与管理的成本。 除此之外， 借由第一卡合结构与第二卡合结构之 间的位置关系， 更使得此包装盒具有包装歩骤简单、 掀合方便的优点。 附图说明

为让本发明的上述和其它目的、 特征、 优点与实施例能更明显易懂， 所附 附图的详细说明如下：

图 1A为应用于本发明的包装盒的包装材第一实施� ��的立体图；

图 1B为应用于本发明的包装盒的包装材第一实施� ��的俯视图；

图 1C为本发明的包装盒的包装材第一实施例的侧� ��图；

图 1D为本发明的包装盒的包装材第一实施例的仰� ��图；

图 2A与图 2B分别示出本发明的包装盒第一实施例于组装� ��后的立体图； 图 3A与图 3B分别示出本发明的包装盒第一实施例于打开� ��不同视角的侧 视图； 图 4A与图 4B分别示出应用于本发明的包装盒的包装材第� ��实施例的俯视 图与仰视图；

图 5示出应用于本发明的包装盒的包装材第三实� �例的立体图；

图 6示出应用于本发明的包装盒的包装材第四实� �例的立体图。

附图标记

10： 100： 包装材

110 111： 第一边

112 靠二边 113： 第三边

114 靠四边 120： 第一侧壁

130 靠二侧壁 140、 140a: 第一" ^合结

150、 150a: 第二卡合结; 160： 阶梯结构

170： 逃角结构 172： 凹陷处

175 缓冲肋部 180： 缓冲平台

182 条状凹陷部 186： 凹陷部

190 指示标记 g: 间隔 具体实施方式

以下将以附图及详细说明清楚说明本发明的精 神，任何所属技术领域中的技 术人员在了解本发明的较佳实施例后， 可由本发明所教导的技术， 加以改变及 修饰， 其并不脱离本发明的精神与范围。

本发明提供了一种由两个包装材相互卡合而成 的包装盒，其中两个包装材为 实质上相同的结构， 借以减少包装盒所使用的材料， 以及简化开模的成本。

同时参照图 1A至图 ID,图 1A为应用于本发明的包装盒的包装材第一实施 例的立体图， 图 1B为应用于本发明的包装盒的包装材第一实施� ��的俯视图， 图 1C为本发明的包装盒的包装材第一实施例的侧� ��图，图 1D为本发明的包装 盒的包装材第一实施例的仰视图。

两个包装材 100可以组合而成一个包装盒。包装材 100包含有底板 110、第 一侧壁 120与第二侧壁 130。底板 110具有第一边 111、第二边 112、第三边 113 与第四边 114。其中第一边 111与第二边 112相对，第三边 113连接第一边 111 与第二边 112，第四边 114连接第一边 111与第二边 112，且第三边 113相对于 第四边 114。第一侧壁 120为直立于第一边 111，第二侧壁 130为直立于第三边 113， 其中第一侧壁 120还与第二侧壁 130相连， 构成 L形结构。

包装材 100还包含有设置于第一侧壁 120与第二侧壁 130上的第一卡合结构 140。包装材 100还包含有设置于底板 110的第二边 112与第四边 114上的第二 卡合结构 150。 第二卡合结构 150为对应于第一卡合结构 140设置。 两个包装 材 100之间借由各自的第一卡合结构 140与第二卡合结构 150相互卡合， 也就 是说当两包装材 100相互卡合时， 其中一个包装材 100的第一卡合结构 140会 与另一包装材 100的第二卡合结构 150卡合， 其中一个包装材 100的第二卡合 结构 150会与另一包装材 100的第一卡合结构 140卡合。

第一侧壁 120与第二侧壁 130上可分别设置有一第一卡合结构 140，底板 110 的第二边 112与第四边 114上也分别具有一第二卡合结构 150。 第一卡合结构 140可以为凸块， 第二卡合结构 150可以为凹槽， 凸块与凹槽的形状为相互匹 配， 使得第一卡合结构 140与第二卡合结构 150相互卡合。

第二卡合结构 150为凹槽，其平行于底板 110的截面的形状为矩形。第一卡 合结构 140为凸块， 其平行于底板 110的截面的形状也大致上为矩形。 其中， 为了加强第一卡合结构 140与第二卡合结构 150卡合时的稳固性， 第一卡合结 构 140垂直于底板 110的截面形状可以为上宽下窄的梯形， 即凸块的宽度向底 板 110渐缩， 凹槽的宽度向底板 110的顶面减缩， 如此一来， 当第一卡合结构 140卡合于第二卡合结构 150时， 可以避免凸块从凹槽之中轻易地脱离。

以上所举的第一卡合结构 140与第二卡合结构 150的形状及数量仅为例示， 并非用以限制本发明， 本发明所属技术领域中的技术人员， 应视实际需要， 弹 性设计第一卡合结构 140与第二卡合结构 150的形状及数量。

包装材 100还包含有阶梯结构 160。阶梯结构 160位于第一侧壁 120与第二 侧壁 130不相连的一端。 具体地说， 第一侧壁 120接近第四边 114的一端具有 阶梯结构 160，第二侧壁 130接近第二边 112的一端具有阶梯结构 160。同样地， 当包装材 100两两相互卡合时， 阶梯结构 160也相互接触， 使得包装材 100卡 合更为密合。

要存放的物品为放置在包装材 100 中。 为了避免物品的角直接接触包装材 100而产生应力集中的现象，包装材 100中可还包含有逃角结构 170，设置于对 应物品的角落处。 具体地说， 逃角结构 170至少位于第一侧壁 120与第二侧壁 130相连的夹角处。 而第一侧壁 120与第二侧壁 130的外缘也具有凹陷处 172， 使得两包装材 100相互卡合后，也分别在第一侧壁 120的交界处与第二侧壁 130 的交界处形成逃角结构。 逃角结构 170的形状可以为弧形。

为了更有效地保护包装材 100中的物品，包装材 100还包含有多个缓冲肋部 175。 缓冲肋部 175设置于第一侧壁 120与第二侧壁 130的外表面。 缓冲肋部 175为凸出于第一侧壁 120与第二侧壁 130。凸出的缓冲肋部 175遭受外力撞击 时，缓冲肋部 175可以被压缩变形以吸收外力，避免外力直接 传送至包装材 100 中的物品。

为了进一歩加强包装材 100的减震效果，包装材 100可还包含有设置于底板 110上的缓冲平台 180。缓冲平台 180可以垫高物品，避免物品直接堆栈在底板 110上， 并方便人员拿取缓冲平台 180上的物品。 缓冲平台 180为凸出于底板 110， 以在遭受外力时压缩变形， 达到缓冲避震的目的。缓冲平台 180与第一侧 壁 120和第二侧壁 130之间具有一间隔 g。 换言之， 缓冲平台 180不与第一侧 壁 120与第二侧壁 130直接连接。 间隔 g的宽度不大于 1厘米， 缓冲平台 180 的高度不大于 5毫米。

包装材 100 的材料较佳地为发泡塑料材料， 如发泡聚丙烯 （Expanded Poly-Propylene; EPP) 、 发泡性聚苯乙烯 (Expandable Polystyrene; EPS ) 、 发 泡性乙烯共聚树脂（Expandable Polyethylene Copolyem; EPO)、 发泡性聚乙烯 (Expandable Polyethylene; EPE)等材料。 底板 110、 第一侧壁 120、 第二侧壁 130、 第一卡合结构 140、 第二卡合结构 150、 缓冲肋部 175与缓冲平台 180为 一体成形地制成。 由于包装材 100采用同样的材料制作而成， 便于降低材料管 理成本。 除此之外， 前述的发泡塑料材料还具有可以被回收再利用 的特点。

参照图 2A与图 2B, 其分别示出本发明的包装盒第一实施例于组装 前后的 立体图。包装盒 10由两个包装材 100相互卡合而成，其中两包装材 100具有实 质上相同的结构设计。 如图 2A所示， 两包装材 100相互卡合时， 底板 110为 面对面的配合， 其中一个包装材 100的第一边 111上的第一卡合结构 140与另 一包装材 100的第四边 114上的第二卡合结构 150卡合。 其中一个包装材 100 的第二边 112上的第二卡合结构 150与另一包装材 100的第三边 113上的第一 卡合结构 140卡合。 其中一个包装材 100的第三边 113上的第一卡合结构 140 与另一包装材 100的第二边 112上的第二卡合结构 150卡合。 其中一个包装材 100的第四边 114上的第二卡合结构 150与另一包装材 100的第一边 111上的 第一卡合结构 140卡合。

包装材 100的第一侧壁 120与第二侧壁 130构成 L形结构， 物品可以从 L 形结构的开口处置入， 而不易与第一侧壁 120或是第二侧壁 130发生碰撞。

如图 2B所示， 借由第一卡合结构 140与第二卡合结构 150的相互卡合结合 两包装材 100成为包装盒 10。两组第一侧壁 120与第二侧壁 130共同构成包装 盒 10的侧壁， 而两底板 110分别构成包装盒 10的上下壁。 换言之， 两包装材 100可分别作为上盖与下盖使用， 两者卡合后便可得到包装盒 10。

包装材 100上可还具有指示标记 190，指示标记 190设置于第二边 112与第 四边 114的夹角处， 用以指示使用者由此厚度较薄之处掀开包装材 100。

参照图 3A与图 3B, 其分别示出本发明的包装盒第一实施例于打开 时不同 视角的侧视图。 当打开包装盒 10时， 可以由图 2B中所指示的指示标记 190处 掀开作为上盖的包装材 100。 此时， 其中一侧的相互卡合的第一卡合结构 140 与第二卡合结构 150可以作为包装盒 10 的枢轴， 使得作为上盖的包装材 100 沿着预定的方向打开，且两包装材 100之间仍借由其中一组的第一卡合结构 140 与第二卡合结构 150的相互卡合相连接。

应用于包装盒的包装材 100还可具有其它的变形， 具体说明于以下实施例。 以下实施例中仅针对不同于第一实施例的差异 点进行说明， 且为方便说明， 仅 以单一一个包装材 ₁₀₀ 进行描述， 实际操作上仍是以两个包装材 100相互卡合 以得到包装盒 10， 在此应该要先说明。

参照图 4A与图 4B, 其分别示出应用于本发明的包装盒的包装材第 二实施 例的俯视图与仰视图。 第二实施例与第一实施例的差异在于， 本实施例中， 第 一卡合结构 140a为凸块， 第二卡合结构 150a为凹槽。第二卡合结构 150a平行 于底板 110的截面的形状为平行四边形，而平行四边形 的锐角为指向第一边 111 与第三边 113所夹成的角落，以及指向第二边 112与第四边 114所夹成的角落。 第一卡合结构 140a的形状对应于第二卡合结构 150a。

换言之，第一卡合结构 140a与第二卡合结构 150a的指向方向大致平行于底 板 110的对角线， 以便于使用者在打开包装盒时， 可以沿着第一卡合结构 140a 与第二卡合结构 150a所指的方向更为轻易地打开包装盒。

参照图 5， 其示出应用于本发明的包装盒的包装材第三实 施例的立体图。本 实施例中， 缓冲平台 180还包含有多个平行排列的条状凹陷部 182， 条状凹陷 部 182为设置于缓冲平台 180的顶面。 条状凹陷部 182的凹陷深度大致与缓冲 平台 180凸出的高度近似。 条状凹陷部 182可以在物品以及底板 110之间形成 空气缓冲层， 以进一歩提升包装材 100的避震效果。

以上所举的条状凹陷部 182的形状及数量仅为例示， 并非用以限制本发明， 本发明所属技术领域中的技术人员， 应视实际需要， 弹性设计条状凹陷部 182 的形状及数量。 举例来说， 条状凹陷部 182可以为等宽或是不等宽的设计， 条 状凹陷部 182可以为螺旋状、 棋盘状或是弓字形地设置于缓冲平台 180的顶面 上。

参照图 6， 其示出应用于本发明的包装盒的包装材第四实 施例的立体图。本 实施例中， 缓冲平台 180还包含有多个凹陷部 186， 凹陷部 186为设置于缓冲 平台 180的侧壁。 由于凹陷部 186为设置于缓冲平台 180的侧壁， 因此， 除了 可以在物品与底板 110之间形成空气缓冲层之外， 还可便于使用者的手指从凹 陷部 186伸入而取出位于缓冲平台 180上的物品。 凹陷部 186的形状可以为矩 形， 凹陷部 186可以均匀地分布于缓冲平台 180上。 位于缓冲平台 180转角处 的凹陷部 186还可与逃角结构 170配合， 以提供更佳的保护效果。

以上所举的凹陷部 186的形状及数量仅为例示，并非用以限制本发 明，本发 明所属技术领域中的技术人员， 应视实际需要， 弹性设计凹陷部 186的形状及 数量。 举例来说， 凹陷部 186可以为规则或是不规则形状， 缓冲平台 180各边 上的凹陷部 186的数量可以为一或多个。 凹陷部 186也可搭配前一实施例中的 条状凹陷部 182使用。 工业应用性

由上述本发明较佳实施例可知， 应用本发明具有下列优点。 包装材为采用 单一材料制作而成， 且此材料可以重复回收使用， 因此可以有效降低包装材的 材料成本。 两相同的包装材可以相互卡合构成包装盒， 因此可以降低开模与管 理的成本。 除此之外， 借由第一卡合结构与第二卡合结构之间的位置 关系， 还 更使得此包装盒具有包装歩骤简单、 掀合方便的优点。

虽然本发明已以一较佳实施例揭示如上， 然而其并非用以限定本发明， 任 何所属技术领域的技术人员， 在不脱离本发明的精神和范围内， 可作各种变更 与修饰， 因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书 所界定为准。