本発明の実施の形態1に係る充填包装装置1� �図1から図15にしたがって説明する。
 図1、図2に充填包装装置1によって製造され� ��二重包装体3を示す。この二重包装体3は、� �側包装体としてのティーバッグ5と外側包装� ��としての平袋7とによって構成され、ティー バッグ5は平袋7に窒素ガスと共に封入されて� ��る。ティーバッグ5は、三角錐状で通水性の あるメッシュ素材によって構成された本体部 5a、この本体部5aに充填、封入された茶葉T、� ��体部5aに一端が固定され他端にタグ5bが設け られた糸5cとから成る。平袋7はガスバリア性 があり、しかも熱溶着可能なフィルムによっ て構成されている。

 図3、図4に示すように充填包装装置1は、内� ��包装体形成手段10、外側包装体形成手段13、 内側包装体搬送手段15等を有している。
 内側包装体形成手段10の構成について説明� �る。
 符号17は機台を示し、機台17の上部には図示 しない計量装置が備えられている。また機台 17には投入シュート19が備えられ、この投入� �ュート19は外周面がティーバッグ5を構成す� �包装材5sの案内面となっている。包装材5sは� ��水性があり、しかも熱溶着可能なものが適� ��される。なお、包装材5sは繰出しホイール16 にロール状に巻かれ、この繰出しホイール16� ��機台17に回動自在に支持されている。

 図5に示すように、機台17には対向ローラ21� �備えられ、対向ローラ21は2つを一組として� �下二組が投入シュート19の背面側に配置され ている。
 二組の対向ローラ21の上下方向の間には縦� �ール装置11が備えられている。この縦シール 装置11は超音波ホーン11aと受けロール装置11b� ��によって構成されている。

 横シール装置の構成について説明する。
 図6において符号20は回動ベースを示し、こ� ��回動ベース20は機台17に備えられた図示しな い軸受に回動自在に取り付けられている。回 動ベース20には開口20aが形成されており、こ� ��開口20aは排出シュート24に連通している。
 回動ベース20の上面の四隅には支柱22、23、2 5、27が備えられている。支柱22、23にはバー29 が渡設され、支柱25、27にはバー31が渡設され ている。バー29、31には平行に配された一対� �ガイドシャフト33、35が渡設されている。

 ガイドシャフト33、35には摺動ブロック37� ��39がそれぞれ摺動自在に支持されている。� �動ブロック37、39の上面には平面視U字形の連 結板40が固定されており、摺動ブロック37と� �動ブロック39は連結板40を介して連結され、� ��体に動作するようになっている。

 摺動ブロック37の下面には超音波ホーン41 aが固定されており、摺動ブロック39の下面に は受けロール装置41bが固定されている。これ ら超音波ホーン41a、受けロール装置41bによっ て超音波シール装置41が構成されている。超� ��波ホーン41aと受けロール装置41bは互いに対� ��して配置されており、連結板40、摺動ブロ� �ク37、39と共に図示しないエアシリンダー等� ��ら構成される駆動機構によってガイドシャ� ��ト33、35にガイドされて摺動する。

 また、回動ベース20は図示しないエアシリ� �ダー等によって構成される回動手段によっ� �図7に示す状態と図8に示す状態になるように 回動することができる。従って、回動ベース 20は超音波ホーン41a、受けロール装置41bの姿� ��が90度の角度変わるように回動する。
 以上のように内側包装体形成手段10が構成� �れている。

 内側包装体搬送手段15の構成について説明� �る。
 図11に詳細に示すように機台17に支持された ベース板52にはホッパー43が設けられ、この� �ッパー43は下方へいくに従って徐々に窄まる ほぼ角筒状に形成されている。またホッパー 43は上面開口43a、下面開口43b及び上側の右側� ��に右側開口43cを有しており、上面開口43aと� ��側開口43cとは連続している。
 符号45は押し込み手段としての押し込み棒� �示し、この押し込み棒45はホッパー43の上面� ��口43aの上方に配置され、図示しない駆動手� ��によって上下動するようになっている。押� ��込み棒45の先端部分はプラスチックによっ� �構成されており、この部分は他の部分より� �く形成されている。
 以上のように内側包装体搬送手段15が構成� �れている。

 外側包装体形成手段13の構成について説明� �る。
 機台17上には繰出しホイール53が回動自在に 備えられている。この繰出しホイール53には� ��平袋7を構成する包装材7sが巻かれている。� ��た、機台17には繰出しホイール53から引き出 された包装材7sをガイドする複数のガイドロ� ��ラ55とガイド部材56が備えられている。

 機台17にはシャフトベース57、59が備えられ� ��おり、シャフトベース57、59にはガイドシャ フト61、63が水平姿勢で支持されている。
 図9に拡大して示すようにガイドシャフト61� ��63には、送り装置64、仮シール装置65、横シ� ��ル装置67、縦シール装置69及びカッター装置 71がこの順で包装材7sの走行方向(以下、B方向 という。)に並んで支持されている。これら� �うち仮シール装置65、横シール装置67及び縦� ��ール装置69はガイドシャフト61、63の所定の� ��置にロック手段によって固定されており、� ��り装置64とカッター装置71は図示しないエア シリンダー等から成る駆動手段によってB方� �とこれと逆の方向(以下、A方向という。)に� �イドシャフト61、63にガイドされて往復動作� ��るようになっている。

 送り装置64は包装材7sを把持する把持部64aを 有している。仮シール装置65、横シール装置6 7及び縦シール装置69は、包装材7sに対し後述� ��る仮シール、横シール及び縦シールを施す� ��めのヒーター部65a、67a、69aをそれぞれ有し� ��いる。
 カッター装置71はカッター71aとクランプ部71 bを有している。
 以上のように外側包装体形成手段13は構成� �れている。

 また、図11に示すように機台17に固定された ベース板52には、二つ折りされた包装材7sに� �るようにして両側面を押える押えプレート73 が設けられている。
 また、カッター装置71のB方向側には、受け� ��りハンド装置75が設けられており、この受� �取りハンド装置75はA-B方向へ動作でき、また 二重包装体3を前後方向から挟み込んで保持� �る把持部75aを有している。
 カッター装置71のB方向側の領域には滑走シ� ��ート77が備えられ、この滑走シュート77は図 示しないコンベアに接続されている。
 更に充填包装装置1には不活性ガスとしての 窒素ガスを平袋7内に充填するためのガス供� �管90が設けられ、このガス供給管90の一端部� ��ガスボンベに接続され、他端部は後述する� ��うに二つ折りにされた包装材7sへ挿入され� �。ガス供給管90と図示しないガスボンベによ って不活性ガス充填手段が構成されている。

 次に、この充填包装装置1の動作について説 明する。
 ロール状に巻き取られた包装材5sは繰出し� �イール16から、その始端を繰出して、上側の 対向ローラ21によって送られて、その側縁ど� ��しが重ね合わされた状態で保持されて筒状� ��なる。
 次いで縦シール装置11の超音波ホーン11aと� �けロール装置11bによって超音波シールされ� �縦シール部Saが形成される。

 筒状になった包装材5sは下側の対向ローラ21 によって送られ、図示しない駆動機構によっ て摺動ブロック37、39が図7において実線で示� ��状態から仮想線で示すようにC-D方向へ往復� ��作して、超音波シール装置41の超音波ホー� �41aと受けロール装置41bとによって図12に示す ようにシールアンドカットされて、下側の横 シール部Sb1が形成される。
 次いで、計量装置によって計量された充填� ��としての茶葉Tが投入シュート19へ投入され� ��投入シュートの下側開口から下側の横シー� ��部Sb1によって先端部が閉鎖されている包装� ��5sの先端部分、即ち充填部Bjに収容される。
 そして、包装材5sがティーバッグ5の高さ寸� ��Ba分のピッチで送られる。

 回動ベース20は図7に示す状態から時計回� ��の方向へ90度回動して、図8に示す状態とな� ��、この状態で図示しない駆動機構によって� ��動ブロック37、39が図8において実線で示す� �態から仮想線で示すようにA-B方向へ往復動� �して、超音波シール装置41の超音波ホーン41a と受けロール装置41bとによって図13に示すよ� ��にシールアンドカットされて、上側の横シ� ��ル部Sb2が形成されると共にティーバッグ5が 完成して包装材5sから切り離される。ティー� ��ッグ5は回動ベース20の開口20aを通過して排� ��シュート24へ落下する。

 上記の横シール部Sb2を形成するのと同時� ��、次に製造されるティーバッグの下側の横� ��ール部Sb3が形成される。そして、計量装置� ��よって計量された茶葉Tが投入シュート19へ� ��入され、投入シュート19の下側開口から下� �の横シール部Sb3によって先端部が閉鎖され� �いる包装材5sの先端部分、即ちBjに収容され� ��。そして、包装材5sがティーバッグ5の高さ� ��法Ba分のピッチで送られる。

 回動ベース20は図8に示す状態から反時計回� ��の方向へ90度回動して、図7に示す状態とな� ��、この状態で図示しない駆動機構によって� ��動ブロック37、39が図7において実線で示す� �態から仮想線で示すようにC-D方向へ往復動� �して、図14に示すようにシールアンドカット されて、上側の横シール部Sb4が形成されると 共にティーバッグ5が完成して包装材5sから切 り離される。ティーバッグ5は開口20aを通過� �て排出シュート24へ落下する。
 上記の横シール部Sb4を形成するのと同時に� ��次に製造されるティーバッグ5の下側の横シ ール部Sb1が形成される。
 上記工程を繰り返して、ティーバッグ5を連 続して製造する。

 一方、繰り出しホイール53に巻かれた包装� �7sは引き出されてガイドローラ55にガイドさ� ��、更にガイド部材56によって幅方向の中心� �2つ折りになるようにガイドされる。このよ� ��に2つ折りにされた平袋7を形成する途中の� �装材7sはB方向へ送られて、更に送り装置64の 把持部64aに把持され、この状態で送り装置64� ��B方向へ動作し、把持部64aの包装材7sに対す� ��把持が解除されてから、送り装置64がA方向� ��戻る。これにより包装材7sは袋7の幅寸法を1 ピッチとしてB方向へ送られて後述するよう� �仮シール装置65、横シール装置67、縦シール� ��置69及びカッター装置71によってシール等が 施される領域へ移動する。
 図9、図10に示すように上記2つ折りにされた 包装材7sの内側にはガス供給管90が入り込ん� �おり、このガス供給管90の他端部は後述する ポジションP3の近傍まで到達している。ガス� ��給管90の他端部から窒素ガスが供給されて� �2つ折りにされた包装材7sの内側が窒素ガス� �よって満たされた状態となっている。

 他方、排出シュート19に落下したティー� �ッグ5は、ホッパー43の右側部開口43cに臨む� �置に移動している排出シュート24を滑ってホ ッパー43内へ落ちる。次いで押し込み棒45が� �降して、上面開口43aからホッパー43内へ入り 込み、ポジションP1に位置するティーバッグ5 を2つ折りされた平袋7を形成する途中の包装� ��7sへ押し込まれる。これによりティーバッ� �5は包装材7sの一動作で送られる距離(1ピッチ )のほぼ中心に収容される。即ち、図15におい て仮想線Lどうしの間のほぼ中心に収容され� �。

 次いで、包装材7sは1ピッチ分B方向へ送ら れて、包装材7sのポジションP1においてティ� �バッグ5が収容された部分はポジションP2に� �動する。そして、仮シール装置65によって包 装材7sのティーバッグ5が収容されている部分 の1ピッチ間のB方向側に仮シールSkが施され� �(図15参照)。この仮シールSkは前記仮想線Lを� ��心として後述する縦シールStと同じ幅寸法� �形成され、また高さ寸法は2つ折りされた包� ��材7sの高さ寸法のほぼ半分程度である。仮� �ールSkは包装材7sがB方向へ移動する際に、テ ィーバッグ5が取り残されることなく包装材7s と共に確実に移動できるようにするためのも のである。

 次に、包装材7sが1ピッチ送られて、ポジシ� ��ンP3に移動する。そして、横シール装置67に よって横シールSyが施される。
 更に、包装材7sはB方向へ1ピッチ送られて、 ポジションP4に移動する。そして、包装材7s� �1ピッチのB方向側の端部に縦シールStが施さ� ��る。

 次いで、包装材7sはB方向へ1ピッチ送られて 、ポジションP5に移動する。そして、カッタ� ��装置71のカッター71aによって1包装材7sのピ� �チのB方向側の仮想線Lの部分が切断される。 また包装材7sの1ピッチのB方向側の仮想線Lを� ��心として所定の幅寸法の縦シールStが施さ� �る。更に包装材7sがB方向へ1ピッチ送られ、� ��ッター装置71のカッター71aによって包装材7s は1ピッチのB方向側の仮想線Lに沿って切断さ れて、二重包装体3が完成する。前述のよう� �ガス供給管90から供給される窒素ガスによっ て2つ折りにされた包装材7sの内側が窒素ガス によって満たされた状態となっているので、 平袋7内は窒素ガスによって満たされた状態� �なっている。従って、ティーバッグ5は窒素� ��スと共に平袋7に封入される。
 二重包装体3はカッター装置71のクランプ部7 1bにクランプされている。

 図9に示すように、ハンド装置75がA方向へ移 動し、二重包装体3のB方向側の端部がハンド� ��置75の把持部75aによって把持されて、カッ� �ー装置71のクランプ部71bによるクランプが解 除される。
 そして、図10に示すようにハンド装置75がB� �向へ移動し、把持部75aによって把持された� �重包装体3が滑走シュート77上に来たところ� �、把持部75aが開き二重包装体3が落下する。� ��下した二重包装体3は滑走シュート77上を滑� ��して、図示しないコンベアに載り搬送され� ��。
 上記の動作が繰り返されて、二重包装体3が 連続して製造される。
 上記した内側包装体形成手段10によるティ� �バッグ5の形成と茶葉Tの充填動作、内側包装 体搬送手段15のティーバッグ5の搬送動作及び 外側包装体形成手段13の平袋7の形成動作は、 電気的信号に基づいて同期して行われるよう に図示しない制御手段によって制御される。

 本発明の実施の形態2に係る充填包装装置101 を図16から図22にしたがって説明する。
 実施の形態2において実施の形態1と同様の� �成部分については、実施の形態1と同じ符号� ��付して、それらの説明を省略する。
 図16、図17に充填包装装置101によって製造さ れる二重包装体103を示す。この二重包装体103 は、内側包装体としてのドリップバッグ105と 外側包装体としての平袋107によって構成され 、ドリップバッグ105は平袋107に窒素ガスと共 に封入されている。ドリップバッグ105は矩形 の平袋状で通水性があり、しかも熱溶着可能 な不織布によって構成された本体部105a、本� �部105aに充填、封入された被充填物としての� ��ギュラーコーヒーCo、本体部105aに固定され� ��ルダー105bとから成る。ホルダー105bは広げ� �とカップに係止することができる。平袋107� �ガスバリア性があり、しかも熱溶着可能な� �ィルムによって構成されている。

 図18、図19に示すように充填包装装置101は、 内側包装体形成手段111、外側包装体形成手段 113、内側包装体搬送手段115等を有している。
 内側包装手段111の構成について説明する。
 機台123の上方にレギュラーコーヒーCoを計� �する計量部124と、包装材105sをセットする繰� ��しホイール127及びこの繰出しホイール127か� ��繰出された包装材105sを上下に案内するガイ ドローラ129と、このガイドローラ129によって 案内され、搬送されてきた包装材105sを筒状� �湾曲させ、且つレギュラーコーヒーCoを包装 材105sに供給する投入シュート110とを備えて� �る。
 また、機台123には縦シール装置11、対向ロ� �ラ21が備えられている。

 また、機台123には横シール装置149が設けら� ��、この横シール装置149は投入シュート110の� ��方領域に配置されている。
 図20に詳細に示すように横シール装置149に� �平面視U字形連結板151が設けられており、こ� ��連結板151には超音波ホーン133と受けロール1 37が保持されている。超音波ホーン133は連結� ��151に対し固定され、また受けロール装置137� ��超音波ホーン133に対して接近離間方向へ動� ��自在に取り付けられている。

 符号153はロッドレスシリンダーを示し、� ��音波ホーン133の上方に位置している。連結� ��151の下面にはシャフトホルダー157が固定さ� ��、このシャフトホルダー157はロッドレスシ� ��ンダー153に連結され、またガイドシャフト1 55に摺動自在支持されている。

 符号159は挟持アームを示し、この挟持アー� ��159は左右一対のアーム要素161、163によって� ��成されている。アーム要素161、163は挟持シ� ��ター169によって包装材105sの厚み方向に接近 離間できるように摺動自在に保持されている 。
 以上のように内側包装体形成手段111は構成� ��れている。

 内側包装体搬送手段115の構成について説明� ��る。
 機台123には支持ベース165が設けられており� ��この支持ベース165には回動ハンド167が回動� ��169に支持されている。回動ハンド167の先端� ��には把持部161、163が設けられており、この� ��持部161、163は開閉動作できるようになって� ��る(図21参照)。

 また機台123の回動ハンド167の下方領域には� ��ッパーベース174が設けられており、このホ� ��パーベース174にはホッパー175が固定されて� ��る。ホッパー175は下方へいくに従って徐々� ��窄まる筒状に形成され、その上半部はホッ� ��ーベース174の上方へ突出し、下半部が下方� ��突出している。ホッパー175は上面開口175aと 下面開口175bのほか、上半部の図19において右 側の側面に右側開口175cが形成されている(図2 1参照)。ホッパー175の下面開口175bは投入シュ ート188に接続されている。
 以上のように内側包装体搬送手段115は構成� ��れている。

 外側包装体形成手段113の構成について説明� ��る。
 機台123にはヒートシール機構によって構成� ��れる縦シール装置176が設けられている。
 機台123には2本のガイドシャフト177が垂直に 立った状態に固定されている。横シール装置 178は一対のガイドシャフト177に動作自在に支 持されている。横シール装置178の詳細な構造 について説明する。
 符号170は駆動ベースを示し、この駆動ベー� ��170はガイドシャフト177に摺動自在に支持さ� ��ている。駆動ベース170上には固定側シール� ��ロック179aが備えられており、この固定側シ ールブロック179aには図示しないシール用の� �ーターとカッター機構が備えられている。

 また、駆動ベース170上には一対のエアシ� ��ンダー180が設けられており、一対のエアシ� ��ンダー180の駆動シャフト181の先端部には駆� ��側シールブロック179bが取り付けられている 。更に駆動ベース170上には一対の回動コマ182 がガイドシャフト177に回動自在に支持されて 設けられている。一対の駆動シャフト181の基 端部にはピン183がそれぞれ固定されている。 一対の回動コマ182はほぼ菱形を為しており、 一対の回動コマ182は、それぞれ左右方向側の 端部には溝182aがそれぞれ形成され、溝182aに� ��ン183が回動自在に保持されている。

 更に、機台123には繰出しホイール184が備え� ��れ、この繰り出しホイール184には平袋107を� ��成する包装材107sがロール状に巻かれている 。更に機台123には包装材107sをガイドする複� �のガイドローラ185が備えられている。
 以上のように外側包装体形成手段113が構成� ��れている。
 更に充填包装装置101には不活性ガスとして� ��窒素ガスを平袋107内に充填するためのガス� ��給管190が設けられ、このガス供給管190の一� ��部はガスボンベに接続され、他端部は後述� ��るように他端部は二つ折りにされた包装材1 07sへ挿入される。ガス供給管190とガスボンベ によって不活性ガス充填手段が構成されてい る。

 次に、この充填包装装置101の動作について� ��明する。
 ロール状に巻き取られた包装材105sは繰出し ホイール127から、その始端を繰出してガイド ローラ129にガイドされ、上側の対向ローラ21� ��よって送られて、その側縁どうしが重ね合� ��された状態で保持され筒状となる。
 次いで縦シール装置11の超音波ホーン11aと� �けロール装置11bによって超音波シールされ� �縦シール部Saが形成される。

 次いで、包装材105sは挟持シフター169が伸 長することでアーム要素161、163を接近させ、 アーム要素161、163によって包装材105sがずれ� �ことがないよう緊張状態に保持される。

 そして、ロッドレスシリンダー153が作動し� ��連結板151は包装材105sに向かって往路走行す る。連結板151と共に超音波ホーン133及び受け ロール137も往路走行するため、これにより上 方から送られてきた包装材105sの下部がシー� �アンドカットされる。
 そして計量部124によって計量された所定量� ��レギュラーコーヒーCoが投入シュート110を� �って、包装材105s内に充填される。また対向� ��ーラ21の送り動作によって包装材105sは1ピッ チ下方に送られ、ロッドレスシリンダー153が 動作して、連結板151と連結板151によって保持 されている超音波ホーン133及び受けロール137 とが手前側の待機位置に向けて復路走行する 。
 これにより包装材105sの上部が横方向にシー ルアンドカットされ、3辺がシールされ袋状� �なったドリップバッグ105が製造される。上� �動作が連続して行われて、ドリップバッグ10 5が連続して製造される。

 一方、回動軸169と共に回動ハンド167が図1 9において反時計回りの方向へ回動し、挟持� �材161、163が閉じる方向へ動作して、ドリッ� �バッグ105を挟持する。次いで、前記アーム� �素161、163の拡開動作によってドリップバッ� �105に対するアーム要素161、163の保持が解除� �れる。これにより挟持アーム159から離脱し� �ドリップバック105が回動ハンド167に保持さ� �る。

 次に、ドリップバッグ105を挟持した状態� ��まま、回動軸169と共に回動ハンド167が図19� �おいて時計回りの方向へほぼ90度回動する。 これによりドリップバッグ105はホッパー175の 右側開口175cと上面開口175aを通り、ドリップ� ��ッグ105はホッパー175内に位置する。そして� ��挟持部材161、163が開く方向へ動作して、ド� ��ップバッグ105に対する挟持が解除されて、� ��リップバッグ105はホッパー175を通って投入� ��ュート188内を落下する。

 一方、繰出しホイール184から引き出された� ��装材107sはガイドローラ185にガイドされ、更 にガイド部材186にガイドされて幅方向の中心 で二つ折りされ、投入シュート188の外面を覆 う状態となる。そして、縦シール装置176によ って包装材107sの側縁どうしシールされ縦シ� �ルStが形成されて包装材107sが筒状になる。
 図22に示すように上記2つ折りにされた包装� ��107sの内側にはガス供給管190が入り込んでお り、このガス供給管190の他端部は横シール装 置178が最も上昇した位置よりわずか上方まで 到達している。ガス供給管190の他端部から窒 素ガスが供給されて、2つ折りにされた包装� �107sの内側が窒素ガスによって満たされた状� ��となっている。

 次いで、図22に示すように横シール装置17 8によって包装材107sの幅方向のシールが施さ� ��て横シール部Syが形成される。即ち、横シ� �ル装置178が実線で示す上昇位置おいて、エ� �シリンダー180の駆動シャフト181が引っ込む� �方へ駆動され、駆動側シールブロック179aが� ��定側シールブロック179bへ近接する方向へ動 作して、駆動側シールブロック179aと固定側� �ールブロック179bとによって包装材107sが挟持 される。そしてシールアンドカットされて横 シール部Syが形成される。

 次に、前記したようにホッパー175を通って� ��入シュート188内を落下してきたドリップバ� ��グ105が下端に横シール部Syが形成された筒� �の包装材107sの下端部分に収容される。
 駆動側シールブロック179aと固定側シールブ ロック179bが包装材107sを挟持したまま、横シ� ��ル装置178は実線で示す状態から仮想線で示� ��状態に下降する。これにより包装材107sは下 方へ引かれて、1ピッチ分引き出される。

 そして、横シール装置178のエアシリンダ� ��180の駆動シャフト181が突出する方向へ駆動� ��れ、駆動側シールブロック179aが固定側シー ルブロック179bから離間して、包装材107sに対� ��る挟持が解除される。この状態で横シール� ��置178が実線で示す位置まで上昇し、駆動側� ��ールブロック179aと固定側シールブロック179 bとによって包装材107sが挟持される。そして� ��ールアンドカットされて横シール部Syが形� �される。

 次いで、駆動側シールブロック179aと固定 側シールブロック179bが包装材107sを挟持した� ��ま、横シール装置178は実線で示す状態から� ��想線で示す状態に下降する。これにより包� ��材107sは下方へ引かれて、1ピッチ分引き出� �れる。そして、駆動側シールブロック179aが� ��定側シールブロック179bから離間する方向へ 駆動されて、包装材107sに対する挟持が解除� �れ、二重包装体103が包装材107sから切り離さ� ��て、図示しないコンベア上に落下して、こ� ��コンベアによって機外に排出される。

 尚、前述のようにガス供給管190から供給さ� ��る窒素ガスによって2つ折りにされた包装材 107sの内側が窒素ガスによって満たされた状� �となっているので、平袋107内は窒素ガスに� �って満たされた状態となっている。従って� �ドリップバッグ105は窒素ガスと共に平袋107� �封入される。
 上記の動作が連続して行われて、ドリップ� ��ッグ105が平袋107に封入されて二重包装体103� ��連続して製造される。
上記した内側包装体形成手段111によるドリッ プバック105の形成動作とレギュラーコーヒー Coの充填動作、内側包装体搬送手段115のドリ� ��プバック105の搬送動作及び外側包装体形成� ��段113の平袋107の形成動作は、電気的信号に� ��づいて同期して行われるように図示しない� ��御手段によって制御される。

 以上、本発明の実施の形態について詳述� ��てきたが、具体的構成は、この実施の形態� ��限られるものではなく、本発明の要旨を逸� ��しない範囲における設計の変更などがあっ� ��も発明に含まれる。