Zum kopfseitigen Ergreifen von Flaschen in Flaschenverpackungsmaschinen sind Packtulpen bekannt, die in der Regel zu einer Gruppe in einem Packkopf zusammengefaßt sind. Durch den Packkopf werden die Packtulpen gemeinsam auf eine entsprechende Gruppe von Flaschen abgesenkt. Dabei tauchen die Flaschen mit ihren Köpfen in die einzelnen Packtulpen ein. Die Packtulpen sind dafür ausgelegt, bei entsprechender Ansteuerung die Flaschen durch radiale Klemmung zu ergreifen. Die ergriffenen Flaschen einer Gruppe können dann mit dem Packkopf angehoben und versetzt werden, beispielsweise in einen mit Stellplätzen für die einzelnen Flaschen versehenen Kasten oder freistehend auf ein Transportband.

Für die Funktion der ansteuerbaren Packtulpen ist nicht nur wichtig, daß sie die Flaschen durch radiale Klemmung des Flaschenkopfes sicher ergreifen, sondern auch daß das Ergreifen möglichst schonend erfolgt. Dies gilt vor allem dann, wenn der Flaschenkopf eine besondere Ausstattung aufweist, beispielsweise foliiert ist. Außerdem soll die Packtulpe möglichst nahe an ihrem vorderen Ende den Flaschenkopf erfassen, so daß der Flaschenkopf nur wenig in die Packtulpe einzutauchen braucht, um sicher ergriffen werden zu können aber auch um die Flasche schnell freizugeben, was vor allem beim Aufsetzen freistehender Flaschen, insbesondere leerer Kunststoffflaschen, auf ein Transportband die Gefahr des Umkippens vermindert. Für eine schnelle Freigabe ist auch wichtig, daß der Stellkolben und der Einsatz durch den verformten Einsatz schnell zurückgeführt werden. Schließlich sollen die Mittel, die unmittelbar mit dem Flaschenkopf in Berührung kommen, eine möglichst lange Standzeit haben.

Bei einer bekannten Packtulpe (FR-A-1 044 075) besteht der Packtulpeneinsatz aus einer massiven Hülse aus elastisch verformbarem Material. Eine solche Packtulpe hat wegen der geschlossenen Wand über die gesamte Höhe und den gesamten Umfang den Vorteil, daß der Innenraum der Packtulpe beim Reinigen vor Reinigungsflüssigkeit und im Packbetrieb vor eindringendem Schmutz weitgehend geschützt ist. Von Nachteil ist jedoch, daß verhältnismäßig hohe axiale Druckkräfte aufgewendet werden müssen, um den massiv ausgebildeten hülsenförmigen Einsatz zum Ergreifen des Flaschenkopfes zu verformen. Darüber hinaus verhindert die geschlossene Wand des hülsenförmigen Einsatzes einen Druckausgleich zwischen dem eingeschlossenen Ringraum zwischen dem Einsatz und dem Gehäuse auf der einen Seite und dem Innenraum des Einsatzes auf der anderen Seite, was sowohl beim axialen Zusammendrücken des Einsatzes als auch beim axialen Entspannen des Einsatzes sich auf die Beweglichkeit des Einsatzes nachteilig auswirken kann.

Bei einer anderen bekannten Packtulpe (EP 0 345 440 Bl) weist der aus elastisch verformbarem Material bestehende hülsenförmige Einsatz keine geschlossene Wand auf. Entweder sind in dem hülsenförmigen Einsatz fensterartige Durchbrüche vorgesehen, oder er besteht aus mit Abstand voneinander angeordneten, axial verlaufenden Lamellen.

Dabei setzt sich der Einsatz aus einem sich etwa über 2/3 axialer Länge erstreckenden oberen Abschnitt und einem sich nach unter konisch erweiternden und über 1/3 Länge sich erstreckenden unteren Abschnitt zusammen. Mit solchen Packtulpen sind zwar die Probleme einer unerwünscht hohen axialen Druckkraft und eines gewünschten Druckausgleichs gelöst, doch geht diese Lösung auf Kosten des Schutzes der Packtulpe vor eindringendem Schmutz und eindringender Reinigungsflüssigkeit, weil die Packtulpe nicht länger durch eine geschlossene Wand des hülsenförmigen Einsatzes geschützt ist. Außerdem wird eine empfindliche Ausstattung des Flaschenkopfes, z. B. eine Foliierung, durch die Kanten der fensterartigen Durchbrüche oder der Lamellen stark belastet. Im Falle von Lamellen besteht darüber hinaus der Nachteil, daß sie mangels Führung den Flaschenkopf nicht gleichmäßig konzentrisch ergreifen. Darüber hinaus liegt der hauptsächliche Greifbereich des Einsatzes nicht nahe an seinem vorderen Ende sondern etwa auf dessen halber axialer Länge. Schließlich besteht bei bestimmten Flaschenverschlüssen, wie Bügel-oder Drahtverschlüssen, die Gefahr des Verhakens an den fensterartigen Durchbrüchen.

Ferner ist eine Packtulpe der eingangs genannten Art bekannt (DE 200 03 461 U1), deren Wand allseits geschlossen ist, wobei die Wand sich aus sich über die gesamte axiale Länge des Einsatzes in axialer Richtung erstreckenden Streifen mit von Streifen zu Streifen abwechselnd dünnerer oder dickerer Wandstärke zusammensetzt. Dabei liegen die Streifen dünnerer Wandstärke im radial äußeren Bereich. Das bedeutet, daß die Flaschenköpfe von den Streifen dickerer Wandstärke erfaßt werden, was sich wie bei der oben beschriebenen Packtulpe mit den fensterartigen Durchbrüchen oder Lamellen wegen der scharfen Kanten in einer starken Belastung einer empfindlichen Ausstattung des Flaschenkopfes bemerkbar machen kann. Versuche mit einer solchen Packtulpe haben aber nicht nur diese unerwünscht hohe Belastung einer empfindlichen Flaschenausstattung ergeben, sondern auch und vor allem einen unzureichenden Halt des vorderen Endes des Einsatzes am Topfrand des Gehäuses.

Ferner ist eine Packtulpe mit einem topfförmigen Einsatz bekannt (DE 41 37 362 Al), bei der die geschlossene Wand des topfförmigen Einsatzes nur im mittleren Höhenbereich sich axial erstreckende und über den Umfang des Einsatzes verteilte Materialschwächungen aufweist. Die Materialschwächungen in der über ihre gesamte axiale Länge eine konstante Materialstärke/-dicke aufweisenden Wand können als innen-oder außenseitige, axiale, schmale Vertiefungen und Ausnehmungen ausgebildet sein, wobei Vertiefungen an der Innenseite als bevorzugte Ausführung angesehen werden. Auch bei diesem topfförmigen Einsatz aus elastischem Material besteht zumindest in der bevorzugten Ausführung wegen der scharfen Kanten an den Ausnehmungen die Gefahr einer unerwünscht hohen Belastung einer empfindlichen Ausstattung des Flaschenkopfes. Hinzu kommt, daß keine besonderen Vorkehrungen getroffen sind, um den topfförmigen Einsatz an seinem vorderen Ende sicher im Gehäuse zu halten und einen möglichst nahe am vorderen Ende liegenden Einspannbereich zu erhalten.

Schließlich ist eine Packtulpe der eingangs genannten Art (DE 43 19 879 Cl) bekannt, die sich von der oben beschriebenen Packtulpe mit dem topfförmigen Einsatz, in dessen über ihre gesamte axiale Länge eine konstante Wandstärke aufweisenden Wand durch außenseitige Nuten im mittleren Bereich gebildete Materialschwächungen nur dadurch unterscheidet, daß der Einsatz nicht topfförmig, sondern hülsenförmig ist. Was die Gebrauchstüchtigkeit eines solchen Ensatzes anbelangt, gelten deshalb für den hülsenförmigen Einsatz die gleichen Eigenschaften wie für den topfförmigen Einsatz.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Packtulpe der eingangs genannten Art zu schaffen, deren hülsenförmiger Einsatz bei leichter axialer Verformbarkeit und unter schonender Behandlung einer empfindlichen Ausstattung des Flaschenkopfes beim Ergreifen des Flaschenkopfes mit einem möglichst nahe an seinem vorderen Ende liegenden Bereich sicher im Gehäuse gehalten wird.

Diese Aufgabe wird mit einer Packtulpe der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß auf den hülsenförmigen Einsatz an seinem vorderen Ende radial nach außen wirkende Stützmittel einwirken. Die Stützmittel verhindern, daß beim axialen Stauchen und radialen Zusammendrücken des Einsatzes dieser mit seinem unteren Ende unkontrolliert aus dem topfförmigen Gehäuse herausspringt und damit seine Greiffunktion nicht mehr ausfüllen kann. Die Stützmittel erlauben es auch, daß die axialen Materialschwächungen sich bis zu den Stützmitteln erstrecken können, so daß der Greifbereich (Querschnittsverengung beim Stauchen des Einsatzes) möglichst nah am vorderen Ende des Einsatzes liegt.

Die nach außen wirkenden Stützmittel lassen sich auf verschiedene Art und Weise konstruktiv verwirklichen. So können die Stützmittel von einem den Einsatz übergreifenden, am Topfrand ausgebildeten Kragen gebildet sein. Alternativ können sie in einer Versteifung des hülsenförmigen Einsatzes bestehen. Die Versteifung ihrerseits kann zum einen aus einem steiferen Material als der übrige bestimmungsgemäß leicht verformbare Einsatz sein, zum anderen kann sie von einem im vorderen Ende des Einsatzes eingebetteten Versteifungsring gebildet sein. Die bevorzugte Versteifung besteht aber in einem äußeren Verstärkungskragen. Diese Art der Versteifung ist deshalb bevorzugt, weil dann das vordere Ende aus demselben Material wie der übrige Einsatz bestehen kann, was die Herstellung durch Gießen, Pressen oder Spritzen vereinfacht.

Die außenseitigen Nuten erstrecken sich vorteilhaft bis zum vorderen Ende. Über sie kann dann auch eine Hinterlüftung des Zwischenraums zwischen Einsatz und Gehäuse stattfinden, wenn das Gehäuse keine eigene Entlüftungsbohrung hat. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Enden der Nuten in axiale Durchbrüche im Verstärkungskragen auslaufen. Um die mit diesen Durchbrüchen verbundene Schwächung des eventuell vorgesehenen Verstärkungskragens einigermaßen zu kompensieren, sind vorzugsweise in den Durchbrüchen radial angeordnete Stege vorgesehen. Diese Stege sorgen auch dafür, daß der Verstärkungskragen auch beim axialen Stauchen in den geschwächten Bereichen in seiner ursprünglichen Position bleibt. Dieser Effekt in Verbindung mit den geschwächten Bereichen bewirkt, daß der Greifbereich nahe am vorderen Ende sich einstellt. Das ist insbesondere dann der Fall, wenn die Stege in radialer Richtung trapezförmig sind.

Die Hinterlüftung des Ringraums zwischen dem Einsatz und dem Gehäuse über die axialen Durchbrüche im Verstärkungskragen wird erleichtert, wenn an der vorderen Stirnseite des Verstärkungskragens der konische Bereich gegenüber dem äußeren zylindrischen Bereich axial zurückversetzt ist.

Die außenseitige Nuten, durch die die Materialschwächungen gebildet sind, haben gegenüber den innenseitigen Nuten den Vorteil, daß der Einsatz eine glatte Innenseite hat, die die Gefahr des Hängenbleibens des Flaschenkopfes beim Ein- und Ausführen des Flaschenkopfes mindert. Da beim Stauchen des Einsatzes sich die dünne Haut im Bereich der Nuten sich nach hinten in die durch die Nuten gebildeten Auffalträume faltet, ist sie auch weitgehend vor mechanischen Belastungen durch den Flaschenkopf geschützt. Um bei der Faltung der Haut für eine lange Gebrauchsdauer ungünstige kleine Krümmungsradien zu vermeiden, sind nach einer Ausgestaltung der Erfindung im mittleren Bereich der Nuten axial verlaufende Rippen vorgesehen.

Zum Zwecke der besseren Fixierung des Einsatzes auch im rückseitigen Bereich kann er an seinem rückseitigen Rand einen inneren Versteifungskragen aufweisen.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung hat der Einsatz im am vorderen Ende liegenden Bereich die Form eines zum vorderen Ende sich erweiternden Konus, während die Außenseite des Verstärkungskragens zylindrisch ist.

Diese Ausführung erleichtert zum einen das Einführen der Flaschenköpfe und zum anderen gibt es dem Versteifungskragen an der üblicherweise zylindrischen Innenwand des Gehäuses eine großflächige Abstützung.

Um beim axialen Zusammendrücken des Einsatzes die radiale Verformung kontrolliert in dem Sinne zu beeinflussen, daß der Greifbereich möglichst nahe an seinem vorderen Ende liegt, kann der hülsenförmige Einsatz sich aus einem im rückseitigen und mittleren Bereich zylindrischen Wandabschnitt und aus einem vorderen kegeligen Wandabschnitt zusammensetzen. Dabei ist die Zusammensetzung aus sich in axialer Richtung erstreckenden voll und geschwächt ausgebildeten Wandbereichen wichtig. Die radiale Verformung kann auch dadurch beeinflußt werden, daß im Greifbereich die in der Materialstärke ungeschwächten Wandteile durch Verbreiterung der Nuten seitliche Einschnürungen aufweisen.

Zum besseren Ergreifen des Flaschenkopfes kann der hülsenförmige Einsatz an der Wandinnenseite einen den Reib- /Formschluß zum zu ergreifenden Flaschenkopf verbessernde Profilierung aufweisen.

Die besonderen Vorteile der erfindungsgemäßen Packtulpe bestehen darin, daß der Einsatz sich einerseits trotz der geschlossenen Wand im Greifbereich verhältnismäßig leicht axial verformen läßt, der Einsatz andererseits aber wegen der am vorderen Ende des Einsatzes wirksamen Stütztmittel sicher im Gehäuse gehalten wird. Die für die axiale und radiale Verformung des Einsatzes erforderlichen Druckkräfte sind deshalb vergleichsweise klein, weil die geschlossene Wand des Einsatzes nicht über ihren Umfang und ihre gesamte Höhe mit voller Wandstärke ausgebildet ist, sondern in Umfangsrichtung verteilte geschwächte Bereiche aufweist.

Dabei ist besonders vorteilhaft, wenn die Wandteile in den geschwächten Bereichen innen liegen, weil dann diese Wandteile sich problemlos in die rückseitigen Nuten auffalten können, wo sie weitgehend vor mechanischen Belastungen durch den Flaschenkopf geschützt sind, und so Freiraum für die sich beim axialen Zusammendrücken radial nach innen verlagernden, in der Wandstärke voll ausgebildeten Wandteile schaffen. Die geschlossene Wand des Einsatzes insbesondere bei glatter Innenseite wirkt sich nicht nur hinsichtlich des Schutzes des Innenraums der Packtulpe vor eindringendem Schmutz und eindringender Flüssigkeit vorteilhaft aus, sondern auch hinsichtlich eines materialschonenden Ergreifens eines Flaschenkopfes, worauf es vor allem bei foliierten Flaschenköpfen ankommt.

Im Unterschied zu fensterartigen Durchbrüchen und zum Innenraum gelegenen Vertiefungen gibt es jedenfalls bei einer geschlossenen innenseitigen Wand keine scharfen Kanten. Auch kann es zu keinem Verhaken abstehender Verschlußkomponenten kommen, weshalb die erfindungsgemäß Packtulpe grundsätzlich auch für Bügelverschlußflaschen geeignet ist. Durch das Zusammenspiel von geschwächten und nicht geschwächten Wandteilen, dem Übergang vom zylindrischen Abschnitt in den konischen Abschnitt und der radialen Abstützung des vorderen Endes, z. B. durch den übergreifenden Kragen des Gehäuses oder den Verstärkungskragen insbesondere mit den stützenden Stegen in seinen Durchbrüchen, kann gezielt der Greifbereich nahe an das vordere Ende der Packtulpe gelegt werden. Dies gelingt vor allem, wenn in den ungeschwächten Bereichen (Stegen) im vorderen Bereich des Einsatzes rückseitige axiale Nuten ausgebildet sind. Schließlich wirkt sich die geschlossene Wand auch vorteilhaft auf die Standzeit des als Verschleißteil eingesetzten hülsenförmigen Einsatzes aus.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen : Fig. 1 eine Packtulpe über einer Schraubverschluß-flasche mit angeformtem Kragen im axialen Schnitt, Fig. 2a die Packtulpe der Fig. 1 bei erfaßter Schraubverschlußflasche im axialen Schnitt, Fig. 2b die Packtulpe der Fig. 1 mit gestauchtem Einsatz aber ohne Flasche im axialen Schnitt, Fig. 3 einen elastischen Einsatz der Packtulpe gemäß Fig.

1 im axialen Schnitt, Fig. 4 den Einsatz gemäß Fig. 3 im Querschnitt nach Linie IV-IV, Fig. 5 den Einsatz gemäß Fig. 3 im Querschnitt nach Linie V-V der Fig. 3, Fig. 6 eine Packtulpe über einer Schraubverschluß-flasche in einer zu Fig. 1 anderen Ausführung im axialen Schnitt, Fig. 7 die Packtulpe der Fig. 1 bei erfaßter Schraubverschlußflasche im axialen Schnitt, Fig. 8 eine Packtulpe über einer Kapselverschlußflasche in einer zu Fig. 1 und 6 anderen Ausführung im axialen Schnitt, Fig. 9 die Packtulpe gemäß Fig. 8 bei erfaßter Kapselverschlußflasche im axialen Schnitt, Fig. 10 einen elastischen Einsatz der Packtulpe gemäß Fig. 1 im axialen Schnitt in einer zur Fig. 3 abgewandelten Ausführung, Fig. 11 den Einsatz gemäß Fig. 10 in vergrößertem Ausschnitt seines vorderen Endes, Fig. 12 den Einsatz gemäß Fig. 10 im Querschnitt nach Linie VI-VI der Fig. 10, Fig. 13 den Einsatz gemäß Fig. 10 im Ausschnitt aus der Sicht des Pfeiles P der Fig. 12, Fig. 14 eine Packtulpe über einer Schraubverschluß-flasche in einer zu Fig. 1, 6 und 8 anderen Ausführung im axialen Schnitt, Fig. 15 einen elastischen Einsatz der Packtulpe gemäß Fig.

14 im axialen Schnitt, Fig. 16 den Einsatz gemäß Fig. 15 in axialer Aufsicht, Fig. 17 eine Packtulpe in einer zu Fig. 1, 6,8 und 14 anderen Ausführung im axialen Schnitt, Fig. 18 die Packtulpe gemäß Fig. 17 mit gestauchtem Einsatz aber ohne Flasche im axialen Schnitt, Fig. 19 den elastischen Einsatz der Packtulpe gemäß Fig.

17 im axialen Schnitt, Fig. 20 den Einsatz gemäß Fig. 19 in axialer Aufsicht, Fig. 21 eine Packtulpe über einer Schraubverschlußflasche in einer zu den Figuren 1, 6,8, 14 und 17 anderen Ausführung im axialen Schnitt, Fig. 22 eine Packtulpe gemäß Fig. 21 im Querschnitt nach Linie C-C der Fig. 21, Fig. 23 die Packtulpe gemäß Fig. 21 mit gestauchtem Einsatz im axialen Schnitt, Fig. 24 die Packtulpe gemäß Fig. 21 im Querschnitt nach Linie D-D der Fig. 22, Fig. 25 ein Einsatz für eine Packtulpe in einer weiteren Ausführung im axialen Schnitt, Fig. 26 der Einsatz gemäß Fig. 25 in Ansicht und im Ausschnitt, Fig. 27 der Einsatz gemäß Fig. 25 im Querschnitt nach Linie B-B der Fig. 25, Fig. 28 eine Gruppe Bügelverschlußflaschen in einem Transportkasten mit einem Satz darüber angeordneten Packtulpen gemäß Fig. 17 im axialen Schnitt Fig. 29 und die Gruppe Bügelverschlußflaschen im Transportkasten gemäß Fig. 28 mit die Bügelverschlußflaschen an ihren Köpfen ergreifender Packtulpen im axialen Schnitt.

Die Packtulpe gemäß Fig. 1 besteht aus einem topfförmigen, zylinderförmigen Gehäuse 1, in dem ein mit Druck beaufschlagbarer Stellkolben 2 angeordnet ist. Ein den Stellkolben 2 beaufschlagendes Druckmedium ist einem im Gehäuse 1 über dem Stellkolben 2 vorgesehenen Druckraum 3 über eine Leitung 4 zuführbar.

In dem unten offenen Gehäuse 1 ist ein elastisch verformbarer Einsatz 5 aus elastischem Material, beispielsweise aus Elastomer (Vulkolan gepreßt) oder thermoplastischen Elastomer (Polyuretan gespritzt), untergebracht. Der Einsatz 5 ist hülsenförmig und setzt sich aus einem zylindrischen Wandabschnitt 5a und einen kegeligen Wandabschnitt 5b zusammen. Sein oberer Rand 5 ist mit einem inneren Verstärkungskragen 5c versehen und sitzt in einer entsprechenden Ausnehmung 2a des Stellkolbens 2.

Sein unterer Rand ist mit einer als radial nach außen wirkenden Stützmittel dienenden Versteifung, und zwar einem äußeren Verstärkungskragen 5d versehen und auf einem als inneren Kragen ausgebildeten unteren Topfrand la des topfförmigen Gehäuses 1 abgestützt, wobei die Außenseite des Verstärkungskragens 5d zylinderförmig ausgebildet ist und satt an der zylinderförmigen Innenseite des Gehäuses 1 anliegt.

Wie vor allem die Figuren 3 bis 5 zeigen, sind außenseitig in der Wand des Einsatzes 5 als Auffalträume Nuten 5e eingeformt, die über den Umfang verteilt sind und sich über die gesamte Länge des Einsatzes 5 bis zum unteren äußeren Verstärkungskragen 5d erstrecken. Im unteren Verstärkungskragen 5d sind mehrere von den Nuten 5e ausgehende, axiale Durchbrüche 5f vorgesehen, in denen mittig radial stützende Stege 5g angeordnet sind. Die Wand 5a, 5b des Einsatzes 5 ist also geschlossen und setzt sich aus den in voller Materialstärke ausgebildeten axial sich erstreckenden Wandteilen 5h und aus im Bereich der Auffalträume liegenden, in der Materialstärke geschwächten Wandteilen 5i zusammen. Beide Wandteile 5h und 5i zusammen bilden eine innenseitig geschlossene glatte Wand.

Beim Ausführungsbeispiel der Figuren 10 bis 13 besteht ein Unterschied zum Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 5 darin, daß die Stirnseite des Verstärkungskragens 5d im konischen inneren Wandbereich gegenüber dem äußeren zylindrischen Wandbereich zurückversetzt ist, so daß sich hier ein freier Zugang zu den axialen Durchbrüchen 5f ergibt. Ein weiterer Unterschied besteht noch darin, daß die in den Durchbrüchen 5f angeordneten Stege 5k einen trapezförmigen radialen Querschnitt haben, der sich zum vorderen Ende des Einsatzes 5 verbreitert.

Die Funktion der erfindungsgemäßen Packtulpe ergibt sich aus dem Vergleich der Figuren 1 und 2. Solange der Stellkolben 2 nicht druckbeaufschlagt ist, hält der Einsatz 5 den Stellkolben 2 in der Fig. 1 dargestellten oberen Position. In dieser Stellung kann die Packtulpe auf den Flaschenkopf abgesenkt werden. Wird nun der Stellkolben 2 mit Druck beaufschlagt, dann drückt er den Einsatz 5 axial zusammen. Dabei weichen die Wandteile 5g radial nach innen aus, während die Wandteile 5h ungestört nach außen in die Auffalträume ausweichen und sich hier falten können, wie in Fig. 2 dargestellt. Diese Verformung nach innen wird durch den Knick zwischen den oberen und unteren Wandabschnitten 5a, 5b des Einsatzes 5 aber auch durch die stützenden Stege 5g, 5k begünstigt, die den Verstärkungskragen 5d in den Bereichen der geschwächten Wandteile 5i in Position halten, während er in den Bereichen der ungeschwächten Wandteile 5h nach innen abknickt, wie in Fig. 2,7 und 9 dargestellt ist.. Auf diese Art und Weise wird der Flaschenkopf nahe am vorderen Ende des Einsatzes 5 radial eingeklemmt und die Flasche kann mit der Packtulpe nach oben angehoben werden. Ein Druckausgleich zwischen dem vom Gehäuse 1 und dem Einsatz 5 eingeschlossenen Ringraum 6 und dem Innenraum des Einsatzes 5 findet über die Durchbrüche 5f statt, die am unteren Rand des Verstärkungskragens 5d zum Innern des Einsatzes offen sind. Das wird durch die hier vorgesehene Lippe erreicht, die nicht abdichtend wirkt. Gegebenenfalls kann sie sogar an einzelnen Stellen unterbrochen sein, insbesondere sogar axial zurückversetzt sein, wie beim Ausführungsbeispiel der Figuren 10 bis 13 dargestellt ist.

Die Form des Einsatzes 5 kann im Greifbereich profiliert sein, wobei die Profilierung auf die Form des Flaschenkopfes abgestimmt sein kann. Die Figuren 6 bis 9 zeigen Packtulpen mit entsprechend profilierten Einsätzen für verschiedene Flaschenköpfe.

Das Ausführungsbeispiel der Figuren 14 bis 16 unterscheidet sich von den anderen Ausführungsbeispielen vor allem darin, daß am unteren Ende des Einsatzes als radial nach außen wirkende Abstützung kein Verstärkungskragen vorgesehen ist, sondern daß das Ende des Einsatzes 5 von einem angeformten Kragen la* des Gehäuses 1 umgriffen ist. Durch diesen Kragen la* wird der Einsatz 5 beim axialen Stauchen in seiner Position gehalten. Ein weiterer Unterschied besteht noch darin, daß vom Zwischenraum eine Belüftungsbohrung 1b direkt ausgeht.

Das Ausführungsbeispiel der Figuren 17 bis 20 unterscheidet sich von den anderen darin, daß in den vorderen Bereichen der ungeschwächten Wandteile 5h axiale Nuten 5m ausgebildet sind. Diese Nuten 5m bewirken beim Stauchen des Einsatzes 5, daß sich der Einsatz 5 leichter im unteren Bereich verformt, was sich günstig auf den möglichst nahe am unteren Ende liegenden Greifbereich auswirkt. Bei Bügelverschlußflaschen hält sich der Greifdruck auf Teile des Verschlusses in erträglichen Grenzen.

Die Ausführungsbeispiele der Figuren 21 bis 27 unterscheiden sich von allen anderen Ausführungsbeispielen darin, daß in der Mitte der Nuten 5e axial verlaufende Rippen 5e vorgesehen sind, die sich vor allem über den Greifbereich der beiden Seiten hinaus und bis in die Durchbrüche 5f erstrecken. Die Höhe der Rippen 5o ist kleiner als die Materialstärke der ungeschwächten Wandteile 5h. Diese Rippen So bewirken, daß sich die geschwächten Wandteile 5i bei ihrem Auffalten in die Auffalträume infolge der axialen Stauchung nicht unerwünscht scharfkantig sondern mit vergrößertem Krümmungsradius einfalten, wie Fig. 24 zeigt. Dadurch wird verhindert, daß die geschwächten Wandteile 5i in der Faltung brechen.

Das Ausführungsbeispiel der Figuren 25 bis 27 unterscheidet sich noch weiter dadurch, daß die die geschwächten Wandteile 5i bildenden Nuten 5e im Greifbereich erweitert, so daß dadurch die ungeschwächten Wandteile 5h* im Greifbereich seitliche Einschnürungen bekommen. Dadurch wird kontrolliert vorgegeben, in welchem Bereich der Einsatz bei axialer Stauchung nach innen ausweicht.

Figur 16 zeigt im wesentlichen maßstabsgerecht die Proportionen des Einsatzes 5. Über den Umfang verteilt sind 4 bis 6, vorzugsweise 5 ungeschwächte und 4 bis 6, vorzugsweise 5 geschwächte Wandteile 5i, 5h vorgesehen, wobei deren Breitenverhältnis 1 : 1,1 bis 1,5, vorzugsweise 1 : 1,3 beträgt. Das Verhältnis der Wanddicke der ungeschwächten Wandteile 5h zu den geschwächten Wandteilen 5i beträgt 4 bis 6 : 1, vorzugsweise 5 : 1. Darüber hinaus haben sich folgende Bemessungsverhältnisse für die axiale Länge D des Einsatzes 5 (vgl. Fig. 1 und 2b) und dessen lichte Durchmesser A jeweils im ungestauchten Zustand, für den lichten Durchmesser B und dem Abstand E dieses Durchmessers vom vorderen Rand des Einsatzes im gestauchten Zustand mit aneinanderstoßenden Wandteilen 5h und für den Außendurchmesser C des Gehäuses 1 als günstig erwiesen : A : B = 3 bis 2, insbes. 2, 5 : 1 C : A = 1,75 bis 1,25, insbes. 1, 5 : 1 D : E = 2,5 bis 4,5, insbes. 3, 5 : 1.

Mit vorstehenden Bemessungen läßt sich ein Satz Packtulpen sehr eng anordnen, so daß damit erfaßte Flaschen auch in Kästen mit sehr dünnen Trennstegen problemlos gestellt und aus ihnen entnommen werden können, wie die Figuren 27 und 28 zeigen.