Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum festen Anordnen von Borsten, Haaren, Monofilen, Drähten und derglei¬ chen bzw. von Bündeln davon in oder an einem Halteteil, eine Anwendung des Verfahrens für das Erzeugen einer spezifischen Formgebung einer Bürste bzw. eines Pinsels, eine Anwendung des Verfahrens zur Herstellung eines Pinsels bzw. einer Bür¬ ste sowie einen Pinsel oder eine Bürste, umfassend ein Halte- teil sowie im oder am Halteteil festgehaltene Pinsel- bzw. Bürstenhaare, -borsten, -monofile oder -drahte.

Die Herstellung von Bürsten, Pinseln, Zahnbürsten und der¬ gleichen erfolgt auf mannigfaltigste Art und Weise. So werden zum Beispiel zum Herstellen von Malerpinseln oder Reinigungs- bürsten die Borsten- oder Haarbündel mittels Phenol- oder Epoxidharzmassen in einem Aufnahmekasten bzw. in einer Halte- rung gehalten.

Bei kleineren Bürsten, wie beispielsweise Zahnbürsten oder Feinstreinigungsbürsten, werden in der Regel Monofilamente entweder mittels Hot-melt-Massen oder mittels sogenannter Anker in einer Aufnahme gehalten. Bekannt ist auch, einzelne Monofile oder Bündel davon in lochartigen Aufnahmen einzufüh¬ ren und an der der Bürste entgegengesetzten Lochöffnung zu verschweissen.

Die bekannten Verfahren sind entweder physiologisch zum Teil bedenklich oder aber aufwendig oder lassen die Herstellung von Kleinstbürsten nicht zu. So hat es sich insbesondere bei der Herstellung von Kleinstzahnbürsten für elektrische Reini¬ gungsgeräte oder von Feinstreinigungsbürsten, z.B. für die Feinmechanik, gezeigt, dass bei sehr kleinen Wandstärken der Bürstenkörper die bekannten Befestigungsmethoden für das Hai-

ten der Bürstenhaare, Borsten oder Monofile etc. nicht geeig¬ net sind. Auch ist es mit den bekannten Verfahren kaum mög¬ lich, die Bürste zu formen bzw. die Bürstenoberfläche zu ge¬ stalten.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren vorzuschlagen, welches die obgenannten Nachteile nicht aufweist und welches insbesondere dazu geeignet ist, die Herstellung von Feinst- bzw. Kleinstbürsten zu ermögli¬ chen und die Formgebung bei der Herstellung von Pinseln und Bürsten zu erleichtern.

Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe mittels eines Verfahrens gemäss dem Wortlaut nach Anspruch 1 gelöst.

Vorgeschlagen.wird, dass zum festen Anordnen von Borsten, Haaren oder Monofilen bzw. von Bündeln davon in oder an einem Halteteil bzw. in oder an einer Aufnahme die in oder an die Aufnahme bzw. das Halteteil zugeführten Borsten, Haare, Mono¬ file oder Drähte durch Verschweissen mit der Aufnahme bzw. dem Halteteil verbunden werden. Dabei erfolgt die Ver¬ schweissung mittels an die Aufnahme bzw. das Halteteil ange¬ legter bzw. gerichteter Wellen- oder Feldlinien.

Diese an die Aufnahme angelegten bzw. gerichteten Wellen¬ bzw, die Feldlinien regen entweder die an oder in die Aufnah¬ me bzw. das Halteteil zugeführten Haare, Borsten, Monofile oder Drähte, ein gegebenenfalls an oder in die Aufnahme bzw. das Halteteil zu- bzw. eingeführtes Einlageelement und/oder die Aufnahme bzw. das Halteteil an und erhitzen diese, damit diese mindestens angeschmolzen werden, um so die Schweissver- bindung zu erzeugen.

Gemäss einer bevorzugten Ausführungsvariante des erfindungs-

gemässen Verfahrens wird vorgeschlagen, dass zunächst minde¬ stens ein Einlageelement an oder in die Aufnahme zu- bzw. eingeführt wird, anschliessend die Haare, Borsten, Monofile oder Drähte zugeführt werden, worauf anschliessend ein Hoch- frequenzfeld, ein elektrisches, elektromagnetisches und/oder ein magnetisches Feld erzeugt wird, um das Einlageelement anzuregen bzw. zu erhitzen, damit die an das Element anstos- senden Haare, Borsten, Monofile oder Drähte und/oder die Auf¬ nahme mindestens angeschmolzen werden, um die Schmelzverbin¬ dung zu erzeugen.

Gemäss einer weiteren Variante des erfindungsgemässen Verfah¬ rens wird vorgeschlagen, dass zunächst das Einlageelement in oder an das Halteelement bzw. die Aufnahme ein- bzw. zuge¬ führt wird, um mit diesem mittels Feld- bzw. Wellenlinien angeregt verschweisst oder mechanisch oder mittels Kleben verbunden zu werden. Anschliessend werden die Haare, Borsten, Monofile oder Drähte im Bereich des Einlageelementes in oder an das Halteteil bzw. die Aufnahme ein- oder zugeführt, wor¬ auf mittels Feld- bzw. Wellenlinien die Haare, Borsten, Mono¬ file oder Drähte, das Einlageelement und/oder das Halteteil bzw. die Aufnahme angeregt werden (wird) , um eine gegebenen¬ falls weitere Verschweissung bei gegebenenfalls gegenüber der ersten Verschweissung veränderten Temperaturbedingungen aus¬ zulösen.

Dieses zweistufige Verfahren wird dann vorzugsweise verwen¬ det, wenn die Haare, Borsten, Monofile oder Drähte gegenüber dem Aufnahmeteil bzw. dem Halteteil ein stark unterschiedli¬ ches Schmelzverhalten aufweisen. Im Falle stark unterschied¬ licher Schmelztemperaturen bestünde die Gefahr beim einstufi¬ gen Verfahren, dass entweder die Haare, Borsten, Monofile oder Drähte oder aber das Halteteil bzw. die Aufnahme durch zu starkes Erhitzen beschädigt würden.

Ein weiterer Vorteil dieses zweistufigen Verfahrens liegt darin, dass zunächst das Halteteil bzw. die Aufnahme mit ei¬ nem Einlageelement versehen werden kann und anschliessend einem Vorrat an Haaren, Borsten, Monofilen oder Drähten zu¬ geführt werden kann. Bei diesem Vorrat erfolgt dann die Anre¬ gung des Einlageelementes, worauf vom Vorrat nur diejenigen Haare, Borsten, Monofile oder Drähte mit dem Einlageelement verschweisst werden, welche unmittelbar an dieses anstossen. Damit kann die Herstellung einer Bürste bzw. eines Pinsels stark vereinfacht werden.

Aehnlich wird ein weiteres erfindungsgemässes zweistufiges Verfahren vorgeschlagen, wobei zunächst die Haare, Borsten, Monofile oder Drähte an ein Einlageelement zugeführt werden, welches mittels Feld- bzw. Wellenlinien angeregt und erhitzt wird, um die zugeführten Borsten, Haare, Monofile oder Drähte mindestens zu erweichen oder anzuschmelzen zur Herstellung einer Schweissverbindung zum Einlageelement. Anschliessend wird dieses Einlageelement mit den daran verschweissten Haa¬ ren, Borsten, Monofilen oder Drähten an oder in ein Halteteil bzw. eine Aufnahme zugeführt und mit diesem mechanisch, mit¬ tels Kleben oder erneut mittels Schweissen, verbunden.

Weitere bevorzugte Ausführungsvarianten des erfindungsgemäs- sen Verfahrens sind in den abhängigen Ansprüchen 5 bis 12 charakterisiert.

Die erfindungsgemäss definierten Verfahren eignen sich ins¬ besondere für das Erzeugen einer spezifischen Formgebung ei¬ ner Bürste bzw. eines Pinsels, indem das Einlageelement spe¬ ziell an die zu erzeugende Form der Pinsel- bzw. Bürstenform angepasst ist. Das Einlageelement kann je nach Anforderungen bombiert, gewellt, zickzackförmig, kegelförmig usw. ausgebil¬ det sein, wodurch entsprechend die aus der Aufnahme heraus-

ragenden Enden der Haare, Borsten oder Monofile eine dem Ein¬ lageelement entsprechende Kontur bilden.

Das Einlageelement kann aber auch lochartige oder spaltenar¬ tige Leerstellen aufweisen, wodurch an diesen Leerstellen entsprechend der Pinsel bzw. die Bürste keine Haare, Borsten, Monofile oder Drähte aufweist.

Durch Verwendung der erwähnten Einlageelemente, umfassend lochartige oder spaltenartige Leerstellen, ist es aber auch möglich, Bürsten bzw. Pinsel herzustellen, welche Bereiche aufweisen, wo die Haare, Borsten, Monofile oder Drähte eine geringere Dichte aufweisen. Dies kann auch dadurch erreicht werden, indem mehrere Einlageelemente verwendet werden, wel¬ che voneinander beabstandet sind. Auch in den Abständen zwi¬ schen den Einlageelementen können so Zonen geschaffen werden, umfassend keine Haare, Borsten, Monofile oder Drähte, oder Zonen mit geringerer Dichte. Der Vorteil im Schaffen derarti¬ ger Bereiche bzw. Zonen mit geringerer Dichte liegt darin, dass die Flexibilität eines Pinsels bzw. einer Bürste dadurch stark erhöht werden kann.

Grundsätzlich eignen sich die erfindungsgemäss vorgeschlage¬ nen Verfahren generell für die Herstellung x-welcher Pinsel oder Bürsten, wie beispielsweise Malerpinsel, Reinigungsbür¬ sten, Zahnbürsten, Feinstreinigungsbürsten in der Mechanik usw.

Speziell geeignet sind die erfindungsgemässen Verfahren für die Herstellung von Zahnbürsten, sowohl von Handzahnbürsten als auch geeignet für die Verwendung mit einem elektrischen Zahnreinigungsgerät.

Die erfindungsgemäss hergestellten Pinsel oder Bürsten umfas-

sen somit ein Halte- bzw. Aufnahmeteil bzw. eine Aufnahme so¬ wie im oder am Halte- bzw. Aufnahmeteil festgehaltene Pinsel- bzw. Bürstenhaare, Borsten, Monofile oder Drähte, wobei min¬ destens ein im oder am Aufnahmeteil bzw. Halteteil angeordne¬ tes Einlageelement angeordnet ist, welches benachbart zu den im Halte- bzw. Aufnahmeteil gehaltenen Haaren, Borsten, Mono¬ filen oder Drähten angeordnet ist, und wobei die Haare, Bor¬ sten, Monofile oder Drähte mittels SchweissVerbindung im oder am Halte- bzw. Aufnahmeteil gehalten werden.

Weitere AusführungsVarianten von erfindungsgemäss definierten Pinseln bzw. Bürsten sind in den abhängigen Ansprüchen 19 bis 23 charakterisiert.

Dabei ist es unwesentlich, ob es sich bei den Haaren, Bor¬ sten, Monofilen oder Drähten um tierische oder pflanzliche Haare oder Borsten handelt oder aber um Monofile aus polyme- ren Werkstoffen, wie beispielsweise hergestellt aus einem synthetischen Polymeren.

Die Erfindung wird nun anschliessend beispielsweise und unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.

Dabei zeigen:

Fig. la schematisch dargestellt, die Grundidee der vorlie- bis lc genden Erfindung für die Herstellung eines erfin- dungsgemässen Pinsels bzw. einer Bürste;

Fig. 2a zwei Beispiele von einem erfindungsgemäss herge- und 2b stellten Pinsel bzw. einer Zahnbürste;

Fig. 3 eine mögliche Anwendung des erfindungsgemässen Ver¬ fahrens für die Ausbildung einer spezifischen Kon-

tur einer erfindungsgemässen Bürste bzw. eines Pin¬ sels;

Fig. 4 ein weiteres Beispiel einer möglichen Ausgestaltung einer Kontur eines erfindungsgemässen Pinsels bzw. einer Bürste;

Fig. 5 wiederum weitere Beispiele für die Ausgestaltung und 6 einer Kontur eines erfindungsgemässen Pinsels bzw. einer Bürste, umfassend sogenannte Leerstellen;

Fig. 7a eine mögliche Ausgestaltung eines erfindungsgemäs- und 7b sen Pinsels bzw. einer Bürste sowie, schematisch dargestellt, den erfindungsgemässen Herstellpro- zess;

Fig. 8 eine weitere Verfahrensmöglichkeit für das Herstel¬ len eines erfindungsgemässen Pinsels bzw. einer Bürste;

Fig. 9 weitere Beispiele von erfindungsgemäss hergestell- und 10 ten Pinseln bzw. Bürsten;

Fig. 11 Beispiele von konkreten Formgebungen einer Zahn- und 12 bürste, beispielsweise zu Werbezwecken;

Fig. 13a mögliche Heizelementformen zur spezifischen Form- bis 13d gebung einer Bürste und

Fig. 14a schematisch dargestellt, das Herstellen einer Zahn- bis 14e bürste mit einer konkreten Formgebung des Bürsten¬ kopfes.

In Fig. la bis lc ist schematisch das erfindungsgemässe Ver-

fahren dargestellt, wie Bürsten- bzw. Pinselhaare, Borsten, Monofile und dergleichen bzw. Bündel davon in einer Aufnahme fest angeordnet werden.

Ein Bürsten- bzw. Pinselkörper 1 umfasst eine Aufnahme 5, welche seitlich begrenzt ist durch Wandungen 3 und welche einen Boden 7 aufweist. Für das Einführen in diese Aufnahme 5 vorgesehen ist ein Einlageelement 9, welches vorzugsweise Scheiben- bzw. folien-, gitter-, draht-, ring- oder platten- förmig oder als Formkörper ausgebildet ist. Ebenfalls für das Einführen und fest Anordnen vorgesehen sind Haare, Borsten, Monofile oder Drähte 11.

In Fig. lb sind nun sowohl das Einlageelement 9 wie auch die Haare bzw. Borsten oder Monofile 11 in der Aufnahme 5 einge¬ führt angeordnet. Der Pinsel- bzw. Bürstenkδrper 1 wird nun in eine Spule 21 eingeführt, welche Spule im Bereich des Ein- lageelementes 9 anzuordnen ist. Dabei ist darauf zu achten, dass die Spule 21 möglichst nahe an der äusseren Kontur des Pinsel- bzw. Bürstenkörpers 1 angeordnet wird. Durch das An¬ legen eines Stromes, wie beispielsweise eines Wechselstromes, durch die Drahtspule 21 wird ein Magnetfeld erzeugt, das sei¬ ne Richtung im Takt der Frequenz des Wechselstromes ändert.

Handelt es sich nun beim Einlageelement 9 um ein elektrisch leitendes Material, wie beispielsweise um ein elektrisch lei¬ tendes Metall, wie Eisen oder Kupfer, so wird im vom Magnet¬ feld durchsetzten Einlageelement eine WechselSpannung indu¬ ziert bzw. werden im Einlageelement Wirbelströme erzeugt, wodurch das Einlageelement 9 erhitzt wird. Durch das starke Erwärmen des Einlageelementes 9 werden einerseits die in der Aufnahme 5 eingeführten Enden der Haare, Borsten, Monofile oder Drähte mindestens erweicht oder angeschmolzen, wie auch gegebenenfalls der Boden 7 des Aufnahmeteils. Somit entsteht

eine SchweissVerbindung, und die Haare, Borsten, Monofile oder Drähte werden damit fest in der Aufnahme 5 gehalten.

In Fig. lc ist die schlussendlich erfindungsgemäss erhaltene Bürste bzw. der Pinsel dargestellt, wobei die erfindungsge- mässe Idee schematisch dadurch dargestellt ist, dass oberhalb des Einlageelementes 9 eine Schweissschicht 10 dargestellt ist. Selbstverständlich kann auch zwischen Einlageelement und Bürstenkörper 1 eine Schweissverbindung erzeugt werden.

Bei dem unter Bezug auf Fig. la bis lc beschriebenen Verfah¬ ren mittels induktiver Erwärmung handelt es sich selbstver¬ ständlich nur um ein Beispiel, das durch weitere geeignete Verfahren ergänzt werden kann.

So ist es beispielsweise möglich, ein nicht oder nur schwach leitendes Einlageteil 9 einzuführen und dieses mittels soge¬ nannter dielektrischer bzw. kapazitiver Erwärmung zu erhit¬ zen. Das Einlageelement 9 bildet dann zusammen mit zwei Plat¬ tenelektroden das verlustbehaftete Dielektrikum eines Konden¬ sators, der mit Hochfrequenz gespeist wird. Durch die di¬ elektrischen Verluste wird das Einlageelement 9 gleichmässig erwärmt.

Eine wiederum weitere Möglichkeit besteht darin, ein Material als Einlageelement 9 zu verwenden, welches weitgehendst pola¬ re Verbindungen aufweist. In diesem Falle kann die Erwärmung mittels Mikrowellen erfolgen. Aber auch die Verwendung von Ultraschall- oder von anderen geeigneten Hochfrequenzwellen bzw. elektrischen, elektromagnetischen oder magnetischen Fel¬ dern ist denkbar, mittels welchen geeignete Materialien ange¬ regt werden können, um diese so zu erhitzen. Obwohl unter Bezug auf Fig. la bis lc induktive Erwärmung beschrieben ist, ist die vorliegende Erfindung in keiner Weise auf diese Er-

wärmungsmethode beschränkt.

Sollten sowohl das Aufnahmeteil wie die Bürstenhaare, Bor¬ sten, Monofile oder Drähte nicht aus einem erweichbaren oder anschmelzbaren Material bestehen oder eine zu hohe Schmelz¬ temperatur aufweisen, so ist es auch möglich, in die Aufnahme einen sogenannten Zwischenträger einzuführen, welcher bei¬ spielsweise direkt über das Einlageelement zu liegen kommt. Dieser Zwischenträger besteht dann aus einem Material, wel¬ ches mittels Erhitzen des Einlageelementes leicht geschmolzen werden kann, um so die Schweissverbindung zwischen den in die Aufnahme eingeführten Haaren, Borsten, Monofilen oder Drähten mit der Aufnahme zu bewerkstelligen.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, das erfindungsgemässe Verfahren zweistufig auszuführen, indem zunächst das Einlage- element 9 mit den Haaren, Borsten, Monofilen oder Drähten 11 ausserhalb der Aufnahme 5 verschweisst wird. Anschliessend wird das Einlageelement 9 zusammen mit den daran verschweiss- ten Haaren, Borsten, Monofilen oder Drähten in die Aufnahme 5 eingeführt, um dann erneut mittels Schweissen in dieser fest¬ gelegt zu werden oder aber mittels konventionellen Kleben oder durch die Verwendung von mechanischen Haltemitteln. So ist es beispielsweise möglich, das Einlageelement 9 mit seit¬ lichen Klemmelementen zu versehen, welche beim Einführen des Einlageelementes 9 dieses in der Aufnahme festklemmend fest¬ halten.

Wiederum eine weitere Möglichkeit besteht erneut darin, das Verfahren zweistufig durchzuführen, jedoch indem zunächst das Einlageelement 9 mit der Aufnahme 5 verbunden wird. Diese Verbindung kann wiederum entweder mittels Schweissen, Kleben oder mechanisch hergestellt werden. In einem zweiten Schritt werden dann die Haare, Borsten, Monofile oder Drähte einge-

führt, um dann mittels der unter Bezug auf die Fig. la bis lc beschriebenen Methode in der Aufnahme verschweisst zu werden. Mittels dieses letztgenannten zweistufigen Verfahrens ist es dann auch möglich, die Aufnahme zusammen mit dem Einlageele¬ ment an einen Vorrat von Haaren, Borsten, Monofilen oder Drähten zuzuführen, anzulegen und die notwendige Anzahl mit¬ tels des erfindungsgemässen Schweissverfahrens daran zu be¬ festigen. Anschliessend kann die Aufnahme mit dem Einlageele¬ ment wieder vom Vorrat weggeführt werden, und die notwendigen Haare, Borsten, Monofile oder Drähte werden entsprechend vom Vorrat abgezogen.

In bezug auf die zu verwendende Methode zum Erwärmen des Ein- lageelementes ist weiter zu bemerken, dass es sich grundsätz¬ lich um aus dem Stand der Technik bekannte Methoden handelt. Es ist schlussendlich eine Frage der Optimierung, welche Methode und welche Verfahrensbedingungen zu wählen sind. Im Falle der induktiven Erwärmung ist anzufügen, dass die Erwär¬ mung des Einlageelementes abhängig ist einerseits vom Abstand der Spule zum Einlageelement, von der Wicklungszahl, vom ge¬ wählten Drahtmaterial, von der angelegten Feldstärke bzw. Stromdichte sowie von der Zeitdauer, während welcher das Ein¬ lageelement erhitzt wird. Die Erwärmung des Einlageelementes kann aber auch gesteuert werden durch die gewählte Form des Einlageelementes, als beispielsweise Masse, Grosse und ge¬ wähltes Material eine gewichtige Rolle spielen. So ist bei¬ spielsweise ein ringförmiges Einlageelement gut erhitzbar, währenddem ein an einer Stelle unterbrochener Ring praktisch kaum zu erwärmen ist.

Diese erwähnten Faktoren ermöglichen es aber auch, die Erwär¬ mung des Einlageelementes zu steuern bzw. einen Temperaturbe¬ reich festzulegen, auf welchen das Einlageelement zu erhitzen ist. Im übrigen sei auf den Stand der Technik verwiesen, aus

welchem die oben erwähnten Methoden und Verfahren bestens bekannt sind.

In Fig. 2a ist ein erfindungsgemäss hergestellter Pinsel 1' dargestellt, umfassend ein Halteteil 2 ¹ sowie eine dünnwandi¬ ge Aufnahme 3 ' , in welche eingelassen die Pinselhaare 11 ' sind. Ueber dem Einlageelement 9 erkennbar ist wiederum die Schmelzschicht 10, mittels welcher die Pinselhaare 11' gehal¬ ten sind.

Fig. 2b zeigt eine erfindungsgemäss hergestellte Zahnbürste 1", welche ein speziell ausgestaltetes Halteteil 2" aufweist, geeignet beispielsweise für das Verwenden dieser Zahnbürste an einem elektrischen Zahnreinigungsgerät. Wiederum sind die einzelnen Bürsten bzw. Monofile 11" über eine Schweissverbin- dung 10 am Einlageelement 9 gehalten. Bei diesen Monofilen kann es sich beispielsweise um Polyamide handeln oder um an¬ dere polymere Materialien, welche üblicherweise für die Her¬ stellung von Zahnbürsten verwendet werden.

Das erfindungsgemässe Verfahren ist, wie oben beschrieben, dazu geeignet, Bürsten bzw. Pinseln eine spezifische Kontur zu verleihen.

Wie aus Fig. 2b deutlich erkennbar, sind in der Zahnbürste 1" mehrere Aufnahmen 5" ausgebildet, in welche je ein Einlage- element 9 eingelassen angeordnet ist. Somit ergeben sich zwi¬ schen den verschiedenen Aufnahmen 5" sogenannte Zwischenräume 4, welche kein Einlageelement aufweisen. Auf diese Art und Weise ist es grundsätzlich möglich, Bürsten herzustellen, welche mehrere Borstenbündel aufweisen mit dazwischenliegen¬ den Leerstellen. Somit ist es möglich, eine Zahnbürste her¬ zustellen mit Leerstellen 4, womit die Flexibilität der ein¬ zelnen Borstenbündel 11" wesentlich erhöht wird, was speziell

bei Zahnbürsten erwünscht ist.

In Fig. 3 ist im Schnitt dargestellt, wie eine Bürste bzw. ein Pinsel konvex bzw. bombiert ausgebildet werden kann. Das in Fig. 3 verwendete Einlageelement 9 ist ebenfalls konvex bzw. bombiert ausgebildet, so dass bei Verwendung gleich lan¬ ger Haare, Bürsten oder Monofilen sich entsprechend eine kon¬ vex bzw. bombiert ausgebildete äussere Kontur 12 einstellt. Die Herstellung eines derartigen Pinsels bzw. einer derarti¬ gen Bürste erfolgt analog dem Verfahren, wie beispielsweise unter Bezug auf Fig. la bis lc beschrieben.

Analog wird in Fig. 4 ein anders ausgebildetes Einlageelement 9 verwendet, welches beispielsweise zackenartig ausgebildet ist, wobei die Bürste 1 in Fig. 4 drei Aufnahmen 5 aufweist. Wiederum ist auch die äussere Kontur 12 der einzelnen Bür¬ sten- bzw. Pinselelemente zackenartig ausgebildet.

Der grosse Vorteil durch diese Konturgebung mittels eines Einlageelementes liegt darin, dass nach Herstellung der Bür¬ ste bzw. des Pinsels die einzelnen Haare, Borsten oder Mono¬ file nicht mehr geschnitten werden müssen, um die gewünschte äussere Kontur 12 herzustellen. Speziell bei Monofilen hat es sich gezeigt, dass beim Schneiden die aus der Aufnahme her¬ ausragenden Enden gezackt bzw. ausgefranst sind, was, spe¬ ziell beispielsweise bei Zahnbürsten, unerwünscht ist, da durch beschädigte Zahnbürstenborsten das Zahnfleisch verletzt werden kann. In diesem Falle ist es nach dem Schneiden not¬ wendig, mittels eines speziellen Schleif- oder Schmelzverfah¬ rens die aus der Aufnahme herausragenden Enden der Haare, Borsten, Monofile oder Drähte abzurunden, welches Verfahren relativ aufwendig und teuer ist. Gemäss dem erfindungsgemäs¬ sen Verfahren entfällt die Notwendigkeit dieses Zusatzschrit¬ tes.

Mit den heute verwendeten Herstellverfahren zum Herstellen von Pinseln und Bürsten ist es beim Herstellen von Pinseln und Bürsten mit spezieller Formgebung in der Regel notwendig, die Haare, Borsten, Monofile oder Drähte vor dem Herstellen des Pinsels oder der Bürste zu schneiden und zu schleifen, was umständlich ist. Bürstenformen, wie beispielsweise in Fig. 4 dargestellt, sind mit den herkömmlichen Verfahren kaum herstellbar.

In den Fig. 5 und 6, wiederum, wird ein Einlageelement 9 ver¬ wendet, welches mittig ein Loch bzw. eine Leerstelle 13 auf¬ weist. Weiter umfasst das Einlageelement 9 in Fig. 5 eine Einbuchtung bzw. eine Rille 15. Entsprechend findet sich die Leerstelle 13 auch mittig in der Kontur 12 der erfindungsge¬ mäss hergestellten Bürste bzw. des Pinsels, da mittig im Loch 13 keine Verschweissung der eingeführten Haare, Borsten oder Monofile erfolgen kann. Nach erfolgter Herstellung des erfin¬ dungsgemässen Pinsels bzw. der Bürste fallen die in der Leer¬ stelle 13 eingeführten Haare, Borsten oder Monofile automa¬ tisch wieder heraus. Im übrigen weist die äussere Kontur 12 im Bereich der Einbuchtung bzw. Rille 15 eine entsprechende Rille bzw. Einbuchtung auf.

Auf analoge Art und Weise können bei Bürsten und Pinseln auch Bereiche erzeugt werden mit geringerer Haar-, Borsten- oder Monofildichte. Damit kann wiederum, wie bereits unter Bezug auf Fig. 2b angeführt, die Flexibilität einer Bürste bzw. eines Pinsels erhöht werden.

Die Fig. 5 und 6 zeigen aber auch erneut den Vorteil des er- findungsgemässen Verfahrens auf, wie unter Bezug auf Fig. 4 erwähnt, indem Konturen bzw. Pinselformen erzeugt werden kön¬ nen ohne die Notwendigkeit des Schneidens und Schleifens von Haaren, Borsten, Monofilen, Drähten usw. vor oder nach dem

Herstellen des Pinsels oder der Bürste.

In Fig. 7a wird eine Bürste bzw. ein Pinsel dargestellt, wel¬ cher einzelne Bündel 17 umfasst. Würde nun, wie in Fig. lb dargestellt, eine Spule 21 um den Pinsel- bzw. Bürstenkörper 1 bzw. die äussere Wandung 3 angelegt, so würden die periphe- ren Pinsel- bzw. Haar- oder Monofilbündel 17 an den einge¬ führten Enden stärker angeschmolzen, da auch entsprechend die Einlageelemente stärker erhitzt würden. In der Mitte bestünde sogar die Gefahr, dass keine eigentliche Verschmelzung statt¬ findet, wodurch die Haare, Borsten oder Monofile nach erfolg¬ ter Herstellung wieder herausfallen würden.

Aus diesem Grunde ist es vorteilhaft, wie in Fig. 7b darge¬ stellt, die Spule 21 quasi um 90° verdreht, verglichen mit der Darstellung in Fig. lb, anzuordnen und die Bürste 1 in horizontaler Richtung in die Spule 21 einzuführen. Damit ist wiederum gewährleistet, dass sämtliche Einlageelemente 9 gleich beabstandet in bezug auf die Spule 21 angeordnet sind. Somit werden diese Einlageelemente 9 auch gleichmässig er¬ hitzt.

In Fig. 8, wiederum, ist eine weitere Möglichkeit darge¬ stellt, wie ein Einlageelement für das Versc weissen der von den Haaren, Borsten oder Monofilen eingeführten Enden in der Aufnahme des Pinsels bzw. der Bürste erfolgen kann. In Fig. 8 sind in den seitlichen Aufnahmewandungen 3 lochartige Kon¬ taktstellen 24 vorgesehen, in welche Elektroden bzw. An¬ schlüsse 25 angeschlossen werden können. Wird nun an die Elektroden bzw. Anschlüsse 25 ein elektrischer Strom 26 ange¬ legt, so wirkt das Einlageelement 9 quasi als Widerstandsele- ment und wird somit erhitzt, wiederum erfolgt die Verschweis¬ sung der Haare, Borsten oder Monofile 11 in bekannter Art und Weise und wie unter Bezug auf die Fig. la bis lc beschrieben.

Die Fig. 9 und 10 zeigen zwei weitere Beispiele eines erfin¬ dungsgemäss hergestellten Pinsels bzw. einer Bürste, wo am Halteteil 1 keine eigentliche Aufnahme 5 vorgesehen ist, son¬ dern wo das Einlageelement 9 direkt auf eine flächige Unter¬ lage am Halteteil bzw. Pinsel- oder Haarkörper angeordnet worden ist. Somit sind seitlich zum Einlageelement 9 auch keine Wandungen 3 vorgesehen, wie in den Bürsten und Pinseln, dargestellt in den vorangehenden Fig. 1 bis 8. Dabei ist in Fig. 9 das Einlageelement plattenförmig einstufig ausgebil¬ det, währenddem das Einlageelement 9 in Fig. 10 zweilagig ausgebildet ist, wobei der untere Teil vorgesehen ist, um in das Halteteil bzw. den Körper 1 eingelassen zu werden, wäh¬ renddem der obere Teil für die Aufnahme der Haare, Borsten, Monofile oder Drähte vorgesehen ist.

Wiederum ist es möglich, das Einlageelement 9 durch Kleben, mechanisch oder mittels Schweissen mit dem Halteteil bzw. dem Körper 1 zu verbinden, währenddem die Pinsel- oder Bürsten- haare, Borsten, Monofile oder Drähte durch Schweissen mit dem Einlageelement 9 verbunden werden. Wiederum ist schematisch eine Schweissschicht 10 dargestellt, welche aber auch mittels des oben erwähnten Zwischenträgers erzeugt werden kann, falls ein Anschmelzen der Haare, Borsten, Monofile oder Drähte nicht möglich ist. Als Beispiel hierzu seien Metalldrähte genannt, welche in der Regel mittels der erfindungsgemäss er¬ wähnten Verfahren kaum angeschmolzen bzw. erweicht werden können. In diesem Falle ist es sicher vorteilhaft, einen Zwi¬ schenträger zu verwenden, beispielsweise bestehend aus einem Hot-melt-Material, das leicht anschmelzbar bzw. erweichbar ist.

In den Fig. 11 und 12 ist schematisch in Draufsicht je ein Zahnbürstenkopf einer Zahnbürste 1", 2" dargestellt, umfas¬ send Borstenbündel 11", welche eine spezifische konkrete

Formgebung 12" aufweisen. Im Falle von Fig. 11 handelt es sich dabei um einen Firmennamen, womit die dargestellte Zahnbürste beispielsweise zu Werbezwecken verwendet werden kann. Im Falle von Fig. 12 stellt das Borstenbündel 11" die Form von Comicfiguren dar, womit die in Fig. 12 dargestellte Zahnbürste 1" beispielsweise für Kinder geeignet ist.

In Fig. 13a bis 13d sind diverse Heizelemente 9 dargestellt, wie sie zum Erzeugen von speziellen Formgebungen verwendet werden können.

Anhand der Fig. 14a bis 14e, schliesslich, soll die Herstel¬ lung einer Zahnbürste bzw. eines Zahnbürs enkopfes, schema¬ tisch dargestellt, beschrieben werden, um beispielsweise dem Bürstenkopf eine Formgebung analog dem Bürstenkopf, darge¬ stellt in Fig. 11, zu geben.

Ausgegangen wird von einem Zahnbürsten-Grundkörper 2", auf¬ weisend an seinem einen Ende eine Kopfaufnähme 5", wie darge¬ stellt in Fig. 14a. In die Aufnahme 5" wird das in Fig. 14b dargestellte Heizelement 9 eingelassen, wobei der Boden der Aufnahme 5" der gewellten Form des Heizelementes 9 angepasst ist. Auf dem Heizelement 9 wird ein Aufnahmekörper 3" ange¬ ordnet, wie dargestellt in Fig. 14c. Dieser Aufnahmekörper 3" weist Aussparungen bzw. Durchführungen auf für das Einlassen der Zahnbürstenborsten 11", wie in Fig. 14d dargestellt. Ur¬ sprünglich weisen die Zahnbürstenborsten 11" gemäss Fig. 14d die gleiche Länge auf, worauf durch das Einführen der Borsten 11" durch den Aufnahmekδrper 3" in die Aufnahme 5" die Form¬ gebung 12" erfolgt, wie ebenfalls in Fig. 14d bereits darge¬ stellt. Durch das erfindungsgemässe Erwärmen des Heizelemen¬ tes 9 wird schlussendlich der Zahnbürstenkopf bzw. die Zahn¬ bürste 1" erhalten, wie in Fig. 14e dargestellt.

Bei den in den Fig. 1 bis 14 dargestellten Herstellverfahren bzw. Ausgestaltungen von erfindungsgemässen Bürsten bzw. Pin¬ seln handelt es sich selbstverständlich nur um Beispiele, welche auf x-beliebige Art und Weise ergänzt bzw. abgeändert oder modifiziert werden können. So ist es selbstverständlich unerheblich, ob es sich bei den Haaren, Borsten, Monofilen und dergleichen um tierische, pflanzliche oder um syntheti¬ sche Polymere bzw. Materialien handelt. Als Beispiele zu nen¬ nen sind Sisal, Ramie, Schweinsborsten, Haare irgendwelcher Art, Monofile, hergestellt aus Metall, Glas, Polyamid, Poly- ethylen, Polyester, Polypropylen, PVC, Polystyrol etc., oder Drähte, Fäden, Saiten, hergestellt aus irgendwelchen synthe¬ tischen oder natürlichen Materialien.

Auch die induktive Erwärmung des Einlageelementes stellt nur ein mögliches Beispiel dar, und andere Beispiele, wie di¬ elektrische Erwärmung, Erwärmung mittels Mikrowellen, Ul¬ traschall etc. sind mögliche Varianten für die Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens.

Bei den in den Fig. 3 bis 6 sowie 11, 12 und 14 dargestellten Formgebungen handelt es sich ebenfalls nur um Beispiele, und durch entsprechende Ausgestaltung des Einlageelementes lassen sich x-beliebige Formen und Konturen herstellen.

Wesentlich ist, dass die Befestigung der Haare, Borsten, Mo¬ nofile und dergleichen in oder an der Aufnahme bzw. einem Halteteil eines Pinsels bzw. einer Bürste durch Verschweissen erfolgt, wobei die Verschweissung durch das Anlegen von Wel¬ len- oder Feldlinien an oder auf die Aufnahme bzw. das Halte- teil erfolgt.