| 1. | Dispositif de distribution de pâte à crêpe pour installation destinée à la fabrication de crêpes comprenant une plaque de cuisson (7), un réservoir (9) contenant la pâte (90) et qui comprend un orifice d'écoulement (13) comprenant des moyens de fermeture et d'ouverture (MFO), caractérisé en ce que le réservoir (9) est retenu sur un bloc de travail (2) de façon mobile par rapport à la plaque de cuisson (7), entre une position escamotée de repos dans laquelle le réservoir est hors de la zone occupée par la plaque de cuisson et une position de distribution dans laquelle l'orifice d'écoulement se trouve audessus et au centre de la plaque de cuisson. |
| 2. | Dispositif de distribution de pâte à crêpe selon la revendication 1, caractérisé en ce que le réservoir est monté pivotant autour d'un axe vertical (35). |
| 3. | Dispositif de distribution de pâte à crêpe selon la revendication 2, caractérisé en ce que le réservoir est retenu sur l'axe vertical (35) par un bras de retenue (36). |
| 4. | Dispositif de distribution de pâte à crêpe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le réservoir comprend des moyens de contrôle de l'écoulement (17, 18, 19, 28, 29). |
| 5. | Dispositif de distribution de pâte à crêpe selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'orifice d'écoulement comprend un bouchon d'obturation (14) sollicité dans une position de fermeture dans laquelle l'écoulement de la pâte contenue dans le réservoir est empêché et qui est mobile vers une position d'ouverture qui permet l'écoulement de ladite pâte, le mouvement dudit bouchon étant commandé dans sa position d'ouverture par des moyens de commande (MC) comprenant une manette d'ouverture (17) reliée au bouchon par un dispositif de transmission (18, 19, 21, 22). |
| 6. | Dispositif de distribution de pâte à crêpe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de refroidissement (67) pour la pâte. |
| 7. | Dispositif de distribution de pâte à crêpe selon la revendication 6, caractérisé en ce que la réfrigération de la pâte (90) se fait grâce à la circulation du fluide réfrigérant dans un serpentin (67) disposé autour du réservoir (3) dans l'espace annulaire (69) c'estàdire entre la paroi périphérique (11) du réservoir de pâte (9) et la paroi périphérique (68) du support cylindrique (66). |
| 8. | Installation de fabrication de crêpes comprenant le dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un bloc de travail (2) constitué par un plateau (4) comprenant au moins un trou d'encastrement (38) dans lequel est encastré au moins un appareil de chauffage (5). |
| 9. | Installation de fabrication de crêpes selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comprend un boîtier inférieur (40) portant l'appareil de chauffe (5) et comprenant un tiroir coulissant (39). |
| 10. | Installation de fabrication de crêpes selon l'une quelconque des revendications de 8 à 9, caractérisée en ce que le plateau (4) comprend au moins un bac encastré amovible (42, 44, 52). |
| 11. | Installation de fabrication de crêpes selon la revendication 10 caractérisée en ce qu'elle comprend un bac (44) comprenant une éponge (48) imbibée d'huile, ledit bac (44) étant destiné à recevoir un huileur (47) constitué par un corps en bois (49) comprenant une bague périphérique (50) retenant un morceau de tissu ou de cellulose (51) au centre. |
| 12. | Installation de fabrication de crêpes selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisée en ce qu'elle comprend un groupe réfrigérant (60). |
La présente invention concerne un perfectionnement pour appareil de fabrication de crêpes. Elle est plus particulièrement relative à un dispositif de distribution de pâte à crêpe.
La fabrication de crêpes est bien connue de tous et consiste à verser de la pâte liquide sur une plaque chaude, huilée avant l'opération ; la pâte par action de la chaleur prenant alors consistance pour former le produit fini. La plaque chaude étant constituée soit par une poêle soit par une plaque de cuisson. Dans la fabrication commerciale, c'est toujours une plaque qui est utilisée et tout un chacun a déjà pu acheter des crêpes réalisées comme telles, les vendeurs réalisant à la commande et devant le client. Ce type de fabrication est tout à fait artisanal, le vendeur utilisant un simple réchaud posé sur un plateau, tandis que la pâte à crêpe est stockée dans un saladier, duquel la pâte est retirée petit à petit grâce à une simple louche contenant la dose de pâte pour réaliser une crêpe. L'installation ainsi utilisée n'est ni pratique, ni esthétique, ni hygiénique.
La présente invention veut donc résoudre les inconvénients des installations traditionnelles et propose un distributeur de pâte particulièrement simple, pratique, fiable et hygiénique, ainsi qu'une installation équipée d'un tel distributeur.
Ainsi, le dispositif de distribution de pâte à crêpe pour installation destinée à la fabrication de crêpes selon l'invention, comprend une plaque de cuisson, et est caractérisé en ce qu'il est constitué par un réservoir contenant la pâte et comprend un orifice d'écoulement qui comprend des moyens de fermeture et d'ouverture, et des moyens de contrôle de l'écoulement permettant, entre autre, de contrôler la quantité de pâte.
Selon l'une des caractéristiques complémentaires, le dispositif de distribution de pâte à crêpe est mobile par rapport à la plaque de
cuisson, entre une position escamotée de repos dans laquelle le réservoir est hors de la zone occupée par la plaque de cuisson et une position de distribution dans laquelle l'orifice d'écoulement se trouve au-dessus et au centre de la plaque de cuisson, et selon une disposition préférée, il est monté pivotant autour d'un axe vertical., sur lequel il est retenu par un bras de retenue.
Selon une autre caractéristique complémentaire, l'orifice d'écoulement comprend un bouchon d'obturation sollicité dans une position de fermeture dans laquelle l'écoulement de la pâte contenue dans le réservoir est empêché et qui est mobile vers une position d'ouverture qui permet l'écoulement de ladite pâte, le mouvement dudit bouchon étant commandé dans sa position d'ouverture par des moyens de commande comprenant une manette d'ouverture reliée au bouchon par un dispositif de transmission, qui comprend par exemple un axe transversal solidaire de la manette d'ouverture et qui est relié à une tige verticale solidaire du bouchon.
Par ailleurs, l'invention concerne aussi une installation de fabrication de crêpes comprenant le dispositif de distribution et qui comprend un bloc de travail constitué par un plateau comprenant au moins un trou d'encastrement dans lequel est encastré au moins un appareil de chauffage., ladite installation comprenant un boîtier inférieur portant l'appareil de chauffe qui comprend un tiroir coulissant pour récupérer la pâte éventuellement en excès et les salissures dues à la cuisson et qui sont grattées après la fabrication de la crêpe. Selon une variante préférée de l'invention, l'installation comprend des moyens de réfrigération du réservoir contenant la pâte, ce qui présente, bien entendu, un perfectionnement important supplémentaire en matière d'hygiène, car cela permet une meilleure conservation de la pâte et freine le développement éventuel des bactéries. A cet effet, et à titre d'exemple, le réservoir est entouré d'un serpentin de circulation d'un fluide réfrigéré par tout moyen, comme, par exemple, un groupe de réfrigération.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples non limitatifs.
Les figures 1 à 5 illustrent une installation selon l'invention.
La figure 1 est une vue en perpective, le distributeur de pâte étant en position escamotée de repos.
La figure 2 est une vue de face, le distributeur de pâte étant dans sa position centrée de distribution.
La figure 3 est une vue de dessus, illustrant plus particulièrement le mouvement possible du distributeur.
La figure 4 est une vue en coupe selon IV-IV de la figure 3.
La figure 5 est une vue en coupe selon V-V, le distributeur étant en position centrée de distribution.
Les figures 6, 7 et 8 illustrent le dispositif de distribution de pâte proprement dit dans de plus amples détails.
La figure 6 est une vue en coupe longitudinale.
La figure 7 est une vue de dessus du dispositif de distribution, le couvercle ayant été retiré.
La figure 8 est une vue de détail à plus grande échelle des moyens de commande.
Les figures 9 et 10 sont des vues de dessus illustrant des variantes d'exécution.
Les figures 11 et 12 représentent le huileur de l'installation, la figure 11 étant une vue du huileur dans sa position démontée tandis que la figure 12 est une vue de celui-ci en position assemblée d'utilisation avec arrachement partiel.
Les figures 13, 14 et 15 illustrent une autre variante d'exécution selon laquelle le distributeur de pâte comprend des moyens de maintien à basse température de la pâte.
La figure 13 est une vue schématique de l'ensemble de l'installation.
La figure 14 représente le distributeur de pâte avec son bras de pivotement.
La figure 15 est une vue de détail similaire à la figure 6 montrant plus particulièrement le distributeur de pâte.
La figure 16 illustre le dispositif de réfrigération permettant le maintien à basse température de la pâte.
La figure 17 est une vue similaire à la figure 10, montrant une variante d'exécution.
En référence aux figures annexées, l'installation destinée à la fabrication de crêpes porte la référence générale (1) et comprend un bloc de travail (2) destiné à la fabrication proprement dite de crêpes au- dessus duquel est disposé, de façon mobile, le distributeur de pâte (3) selon l'invention.
Le bloc de travail (2) encastré dans le plan de travail (400) comprend principalement un plateau (4) dans lequel est encastré l'appareil de chauffe (5) de façon à ce que la surface supérieure (6) de la plaque de cuisson (7) soit sensiblement au niveau ou légèrement au- dessus de la surface supérieure (8) dudit plateau (4).
Le distributeur (3) de pâte à crêpe est, comme nous l'avons dit précédemment, disposé mobile au-dessus du plateau et est constitué par un réservoir à pâte (9) ouvert à sa partie supérieure pour en permettre le remplissage. Par ailleurs, ledit réservoir comprend un couvercle de fermeture (10) tandis qu'il est constitué par une paroi périphérique (11) et une paroi inférieure transversale (12) ayant un orifice d'écoulement (13) qui comprend des moyens de fermeture et d'ouverture (MFO) constitués principalement par un bouchon d'obturation (14) mobile entre une position de fermeture dans laquelle l'écoulement de la pâte (90) contenue dans le réservoir est empêché et une position d'ouverture qui permet l'écoulement de la pâte par ledit orifice d'écoulement. De façon avantageuse, l'orifice d'écoulement est circulaire et prolongé vers
le bas par une paroi périphérique inférieure (15) ayant une hauteur "h" comprise par exemple entre 5 et 15 millimètres, ladite paroi (15) formant un rebord empêchant la formation de gouttes après fermeture. Le bouchon d'obturation (14) a la forme générale d'un tronc de cône et est sollicité dans sa position de fermeture par un système élastique tel qu'un ressort (16). Par ailleurs, le mouvement d'ouverture le faisant passer de sa position de fermeture vers sa position d'ouverture est commandé par des moyens de commande (MC) comprenant une manette d'ouverture (17) reliée audit bouchon par un dispositif de transmission (DT) comprenant d'une part un axe transversal (18) lié cinématiquement à une tige verticale (19) solidaire du bouchon. Ladite tige étant constituée par un profil cylindrique en acier inoxydable comprenant à son extrémité inférieure un écrou de retenue (20) tandis que son extrémité supérieure est repliée pour former un crochet de liaison (21) destiné à coopérer avec un étrier d'accrochage (22) solidaire de la partie centrale de l'axe transversal (18). Ce dernier étant aussi réalisé par un profil cylindrique en acier inoxydable dont l'une des extrémités comprend la manette d'ouverture (17) et qu'avantageusement son autre extrémité comprend un doigt d'actionnement (23) pour un compteur (24). Notons par ailleurs que l'axe transversal (18) constitue l'axe de pivotement de la manette d'ouverture (17) et qu'à cet effet, elle est engagée d'un côté dans un trou de pivotement (25) réalisé dans la paroi périphérique du réservoir et de l'autre côté disposée en appui dans le fond d'une lumière verticale (26) réalisée aussi dans la paroi périphérique (11) et débouchant vers le haut jusqu'au rebord dudit réservoir. La manette d'ouverture a la forme générale d'un levier comprenant une poignée (27) et une saillie (28) destinée à limiter la rotation de la manette par coopération avec une butée (29) solidaire du réservoir (9). Par ailleurs, la position angulaire initiale de la manette est réglable, afin de pouvoir modifier sa course angulaire et régler ainsi la quantité de l'écoulement par une ouverture plus ou moins prolongée et importante du bouchon (14). La tige verticale (19) est guidée à sa partie inférieure par un trou de guidage (30) réalisé dans une barre transversale (31) qui est retenue dans le réservoir par deux supports d'extrémité (34a, 34b) ayant chacun la forme d'un U ouvert vers le bas et solidaire de la surface intérieure (32) de la paroi périphérique (11) du réservoir. Ladite barre (31) étant sollicitée dans
lesdits supports (34a, 34b) par action du ressort de compression (16). Le réservoir (9) est monté pivotant par rapport au bloc de travail (2) entre une position escamotée de repos dans laquelle le réservoir est hors de la zone occupée par la plaque de cuisson et une position de distribution dans laquelle l'orifice d'écoulement, et en particulier son centre (Cr), se trouve au-dessus du centre (Cp) de la plaque de cuisson (7). La trajectoire (T) du centre (Cr) de l'orifice d'écoulement (13) étant un arc de cercle de rayon (RI). Le rayon (RI) étant supérieur au rayon (R2) de la plaque de cuisson. Le réservoir pouvant être ainsi encastré hors de la zone occupée par ladite plaque, comme on peut le voir plus particulièrement à la figure 1. A cet effet, le réservoir est relié à un axe vertical (35) par l'intermédiaire d'un bras horizontal (36). L'ensemble constitué par le réservoir (9) et le bras horizontal (36) étant réglable en hauteur grâce à un dispositif de réglage en hauteur (37).
Le bloc de travail et de cuisson (2) comprend, comme nous l'avons déjà dit, un appareil de cuisson (5) comprenant de façon connue en soit une plaque de cuisson (7), ledit appareil étant au moins partiellement encastré, dans le bloc de travail de façon à ce que le trou d'encastrement (38) ait un diamètre (Dl) légèrement supérieur au diamètre (D2) de la plaque de cuisson de façon à ce que la pâte à crêpe en excédent (91) qui pourrait couler à la périphérie de la plaque puisse passer dans l'espace périphérique "e" et tomber sur un tiroir de réception (39) qu'il suffit de faire coulisser selon FI pour être nettoyé (voir figure 4). Cet espace permet aussi de récupérer les salissures qui sont dues à la cuisson et qui sont grattées de la plaque après cuisson. Ce dernier étant disposé coulissant à la partie inférieure du boîtier inférieur (40) du bloc de travail (2) ledit boîtier (40) portant par ailleurs le réchaud (5). Notons aussi qu'il est prévu des moyens de réglage en hauteur (41) permettant de placer à une hauteur plus ou moins importante la plaque de cuisson (7) par rapport au plateau (4).
L'installation comprend par ailleurs deux bacs encastrés amovibles (42, 44), un premier bac (42) de forme allongée comprenant de l'eau et destiné à recevoir le racloir à pâte (45), et un deuxième bac
(44) de section cylindrique destiné à recevoir un huileur (47). Ledit deuxième bac comprenant une éponge (48) imbibée d'huile tandis que le
huileur (47) comprend un corps en bois (49) comprenant une bague périphérique amovible (50) en acier inoxydable destinée à retenir un morceau de tissu ou de cellulose (51). Le corps (49) du huileur (47) comprend une saillie de préhension (490) prolongée par un profil cylindrique (49), la bague amovible (50) ayant un diamètre intérieur (D3) supérieur au diamètre (D4) du profil cylindrique, tandis que sa longueur (L3) est inférieure à la largeur (L4) dudit profil. Comme on peut le voir plus particulièrement à la figure 4, dans sa position d'imprégnation, le tissu (51) en contact avec l'éponge (48) imbibée d'huile s'imprègne d'huile et pour huiler la plaque avant cuisson l'utilisateur n'a qu'à sortir le huileur du bac (44) et le passer sur la plaque avant de le remettre en place. Par ailleurs, l'installation comprend une fenêtre (43) pour recevoir une spatule (46).
Pour la fabrication de crêpes, il est donc nécessaire de remplir préalablement le réservoir (9) de pâte à crêpe liquide (90), la plaque étant chaude, l'utilisateur peut ensuite à l'aide du huileur (47) enduire la plaque de cuisson. Puis, il doit, par pivotement, placer le réservoir de façon à ce que le centre de son orifice d'écoulement (Cr) soit au centre de la plaque (Cp). Une fois le réservoir dans sa position de distribution, l'utilisateur n'a plus qu'à pivoter la manette (17) pour l'amener en butée et ainsi provoquer le déplacement vers le haut du bouchon (14) et permettre l'écoulement de la pâte (90) sur la plaque (7). Il replace ensuite le réservoir dans sa position escamotée de repos, étale la pâte grâce au racloir (45) et termine sa crêpe de façon connue en soit en la retournant avec la spatule (46).
Il va de soit que l'installation selon l'invention peut être modifiée sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Ainsi et, par exemple, la figure 9 montre une première variante selon laquelle le plateau supérieur (4) comprend un troisième bac (52) de forme allongée pour recevoir plusieurs flacons doseurs (53, 54, 55), l'un de ces flacons comprenant, par exemple du sucre, l'autre du chocolat, et le suivant par exemple de la confiture etc..
La figure 10 est l'illustration d'une autre variante selon laquelle le bloc comprend deux plaques de cuisson (7a, 7b), le dispositif de
distribution pouvant se déplacer alternativement et à volonté d'une plaque à l'autre.
Notons par ailleurs que le plateau (4) est avantageusement réalisé dans une plaque de matériau synthétique mais il pourrait en être autrement.
Les figures 13 à 16 illustrent une variante d'exécution selon laquelle l'installation comprend des moyens permettant de maintenir la pâte à la température désirée, comme par exemple, comprise entre 10 et 15 degrés. Dans cette réalisation, et pour en permettre une meilleure compréhension, les éléments similaires à ceux des modes de réalisation précédent porteront les mêmes références et le lecteur pourra se reporter à la description précédente pour tout ce qui ne sera pas décrit pour cette variante.
Ainsi, selon un perfectionnement, l'installation comprend un groupe de réfrigération (60), comprend, de façon connue en soi, un compresseur (61), un évaporateur (62), un agitateur (63), ainsi qu'un circula teur (64) et un thermostat (65), ledit groupe de réfrigération (60) étant disposé sous le plan de travail. Il comprend, par ailleurs, deux conduites de circulation de fluide réfrigérant (65a, 65b), un premier conduit (65a) de distribution de fluide réfrigéré et un deuxième conduit (65b) de retour de fluide de réfrigération. Le distributeur de pâte (3) est tel que son réservoir de pâte (9) est logé à l'intérieur d'un support cylindrique (66) porté par le bras (36) de pivotement qui est relié à l'axe vertical de pivotement (35). Le maintien à température de la pâte (90) se fait grâce à la circulation du fluide réfrigérant dans un serpentin (67) disposé autour du réservoir de pâte (3) dans l'espace annulaire (69), c'est- à-dire entre la paroi périphérique (11) du réservoir de pâte (9) et la paroi périphérique (68) du support cylindrique ( . 66 . Notons que le serpentin (67) comprend un conduit d'arrivée du fluide réfrigéré (70a) et un conduit de retour du fluide de réfrigération (70b), qui sont connectés respectivement au conduit correspondant (65a, 65b) du groupe réfrigérant par l'intermédiaire de tuyaux souples (71a, 71b) permettant le pivotement du bras (36) avec son support (66) et son réservoir de pâte (9) car, bien entendu, dans cette variante, le distributeur de pâte est
disposé pivotant au-dessus du plan de travail qui comprend un logement oblong permettant le passage des tuyaux souples. Il va de soi que tout autre moyen de réfrigération pourrait être adapté.
Il va de soi que le déplacement du distributeur de pâte pourrait être autre qu'un pivotement, comme par exemple une translation. La figure 17 illustre de façon schématique une telle réalisation selon laquelle le réservoir se déplace en translation par rapport au plan de travail, grâce par exemple à un rail longitudinal (360).
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés à titre d'exemples, mais elle comprend aussi tous les équivalents techniques ainsi que leurs combinaisons.
Next Patent: ICE CONFECTIONS