CAMPO TECNICO DE LA INVENCION

La presente invención se engloba en el campo de los mecanismos de fijación de los entrepaños de láminas de cristal y de malla metálica que conforman el

cerramiento de las pistas deportivas, por ejemplo, las pistas de pádel.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION

Normalmente, los cerramientos para pistas deportivas, por ejemplo, pistas de pádel, están

conformados por una pluralidad de puntales verticales dispuestos equidistantes entre ellos según una

distribución en planta rectangular.

Los puntales están constituidos por un pie prismático fijado a una placa de anclaje y por un perfil extrusionado acoplado exteriormente a dicho pie. Dichos puntales soportan entrepaños de láminas de vidrio y de malla metálica convenientemente distribuidos completando el cerramiento hasta una cierta altura.

Son conocidos mecanismos de fijación de los entrepaños a los puntales para la conformación del cerramiento. Por ejemplo, la solicitud de modelo de utilidad española 1070784, publicada el 27 de octubre de 2009, muestra un cerramiento para pista de pádel en el que los perfiles extrusionados de los puntales presentan frontalmente dos acanaladuras longitudinales de sección en "C" para el montaje opcional de unos perfiles

esquineros de sujeción de las láminas de vidrio o de unos medios de fijación de unos travesaños horizontales.

El perfil extrusionado incluye unos orificios mecanizados laterales que acceden a las acanaladuras longitudinales y que definen unas zonas de montaje de unos medios de fijación de travesaños horizontales de unión entre perfiles extrusionados sucesivos y de soporte de unos medios de sustentación de las láminas de vidrio y de las mallas metálicas.

El mecanismo de fijación anterior muestra desventajas por ser una solución compleja y limitada, pues no permite fijar los travesaños horizontales a cualquier altura del perfil extrusionado que se

requiera. La fijación de dichos travesaños horizontales queda limitada a las zonas de montaje definidas por los orificios mecanizados en los laterales del perfil extrusionado .

Como consecuencia, no es posible asumir en el montaje del cerramiento, variaciones de las dimensiones del entrepaño a fijar que puedan existir como resultado de una inexactitud en el proceso de conformación de dicho entrepaño. Es decir, no es posible adecuar, con facilidad y rapidez, la fijación del travesaño

horizontal al puntal vertical según las dimensiones reales del entrepaño a fijar.

DESCRIPCION DE LA INVENCION

A la vista de lo anteriormente enunciado, la presente invención se refiere a un mecanismo de fijación de entrepaños para cerramiento de pistas deportivas. El mecanismo comprende un perfil extrusionado prismático, al menos una pletina de unión y unos primeros medios de fijación de las pletinas de unión al perfil extrusionado.

El perfil extrusionado está dispuesto en el exterior de al menos un pie de anclaje al suelo y comprende acanaladuras longitudinales de sección

transversal en "C" dispuestas en su pared exterior. En los extremos superiores de las acanaladuras

longitudinales, es decir, contrarios a su base, están dispuestos unos salientes opuestos, enfrentados entre si, que se extienden a lo largo de la acanaladura longitudinal para posibilitar la sujeción de las pletinas de unión.

Por su parte, las pletinas de unión son de sección transversal en "L" y opcionalmente están

fijadas, mediante unos segundos medios de fijación, a un entrepaño acristalado o a unos travesaños horizontales de un entrepaño de malla metálica.

En el caso de los primeros medios de fijación, los mismos comprenden un perfil macizo dispuesto a lo largo y por el interior de la acanaladura longitudinal del perfil extrusionado.

El perfil macizo comprende a su vez unas superficies de contacto dispuestas a ambos lados de un saliente de fijación. Dichas superficies de contacto quedan incrustadas contra las caras interiores de los salientes opuestos de la acanaladura cuando al menos un tornillo de los primeros medios de fijación está

atornillado al perfil macizo por medio de su saliente de fi ación .

De esta forma, se logran fijar, de manera sencilla y ágil, las pletinas de unión al perfil extrusionado, para soportar, ya sea, a los entrepaños acristalados como a los entrepaños de malla metálica.

La fijación de las pletinas de unión al perfil extrusionado puede realizarse a cualquier altura de dicho perfil que se requiera, pudiéndose asumir con facilidad, en el momento en que se lleva a cabo el montaje del cerramiento, las posibles imprecisiones cometidas en el dimensionado de los entrepaños en su proceso de conformación.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS

Se complementa la presente memoria descriptiva, con un juego de figuras, ilustrativas del ejemplo preferente, y nunca limitativas de la invención.

La figura 1 representa una vista superior en perspectiva de una pista deportiva cuyo cerramiento está conformado empleando el mecanismo de fijación de

entrepaños de la presente invención.

La figura 2 representa una vista superior en corte de un primer ejemplo de realización del mecanismo de fijación empleado entre entrepaños acristalados del cerramiento de la pista deportiva de la figura 1. La figura 3 representa una vista superior en corte de un segundo ejemplo de realización del mecanismo de fijación empleado entre entrepaños de malla metálica del cerramiento de la pista deportiva de la figura 1.

La figura 4 representa una vista lateral en corte de un primer ejemplo de realización del travesaño horizontal del entrepaño de malla metálica de la figura 3.

La figura 5 representa una vista lateral en corte de un segundo ejemplo de realización del travesaño horizontal del entrepaño de malla metálica de la figura 3.

La figura 6 representa una vista superior en corte del segundo ejemplo de realización del mecanismo de fijación de la figura 3, empleado entre travesaños de malla metálica, con medios soportes de una red.

La figura 7 representa una vista superior en corte de un tercer ejemplo de realización del mecanismo de fijación, empleado en las esquinas del cerramiento de la pista deportiva de la figura 1, entre un entrepaño acristalado y otro de malla metálica.

EXPOSICION DE TALLADA DE LA REALIZACION PREFERENTE DE LA INVENCION

La presente invención es un mecanismo de fijación de entrepaños para cerramiento de pistas deportivas .

Como se aprecia la figura 1 , una pista deportiva, por ejemplo, pista de pádel , comprende una pluralidad de entrepaños acristalados (6) y de entrepaños de malla metálica (7) dispuestos

convenientemente, conformando el cerramiento de dicha pista deportiva.

En la disposición de los entrepaños en el cerramiento se emplea un mecanismo de fijación que permite llevar a cabo la unión entre dos entrepaños acristalados (6) o entre dos entrepaños de malla

metálica (7), asi como, entre un entrepaño acristalado (6) y un entrepaño de malla metálica (7) .

Como muestran las figuras 2, 3 y 7, el mecanismo de fijación comprende un perfil extrusionado prismático (1), al menos una pletina de unión (2) y unos primeros medios de fijación (3) de las pletinas de unión (2) al perfil extrusionado (1) .

El perfil extrusionado (1) está dispuesto en el exterior de al menos un pie de anclaje al suelo (4), es decir, el pie de anclaje al suelo (4) queda alojado en el interior del perfil extrusionado (1) . Los pies de anclaje al suelo (4), como se aprecia en la figura 1, están dispuestos equidistantes cubriendo todo el

perímetro de la pista deportiva, con vistas a fijar encima de ellos el cerramiento de la pista conformado por el conjunto de entrepaños acristalados (6) y de malla metálica (7) .

El perfil extrusionado (1) comprende unas acanaladuras longitudinales (1.1) de sección transversal en "C", cuyos extremos superiores conforman unos

salientes opuestos (1.11), enfrentados entre ellos, que permiten la sujeción o retención de las pletinas de unión (2), cuando se fija dicha pletina de unión (2) al perfil extrusionado (1) por medio de los primeros medios de fi ación ( 3 ) .

En el primer y segundo ejemplo de realización del mecanismo de fijación, mostrados en las figuras 2 y 3, el perfil extrusionado (1) es de sección transversal sustancialmente rectangular.

Asi mismo, en estos casos, se prefiere que las acanaladuras longitudinales (1.1) estén dispuestas alineadas y opuestas entre si, próximas a uno de los extremos de los lados mayores del perfil extruido (1) .

En el caso de la realización de la figura 3, es decir, cuando se trate de fijar dos entrepaños contiguos de malla metálica (7), se prefiere que los extremos de los lados mayores del perfil extrusionado (1), a los que están próximas las acanaladuras longitudinales (1.1), incluyan unas segundas acanaladuras (1.2) con sección transversal en "U", también alineadas y opuestas entre si .

Por otro lado, como muestra la figura 2, en el caso de la unión entre dos entrepaños acristalados (6) contiguos, se prefiere que las acanaladuras

longitudinales (1.1) estén unidas por uno de los

extremos de sus bases (1.12), conformando una pared interna (1.3) del perfil extrusionado (1) .

En este caso, el perfil extrusionado (1) está fijado al exterior del pie de anclaje al suelo (4) por medio de tres de sus lados y la pared interna (1.3) .

Sin embargo, en la realización mostrada en la figura 3, es decir, la unión entre dos entrepaños contiguos de malla metálica (7), el perfil extrusionado (1) está fijado al exterior del pie de anclaje al suelo (4) por medio de tres de sus lados y las paredes

laterales (1.13) de las acanaladuras longitudinales (1.1) .

Como se aprecia en la figura 6, dos perfiles extrusionados (1) pueden ser dispuestos en linea, unidos rígidamente entre sí por uno de sus lados menores, en el exterior de sendos pies de anclaje al suelo (4) para ser empleados como estructura soporte de una red (no

mostrada en las figuras) .

Por otro lado, en el tercer ejemplo de

realización del mecanismo de fijación mostrado en la figura 7, es decir, en el caso de la unión de entrepaños en las esquinas del cerramiento, por ejemplo, entre un entrepaño acristalado (6) y un entrepaño de malla metálica (7), el perfil extrusionado (1) posee una sección transversal comprendida por dos lados

perpendiculares (1.4) cuyos extremos más próximos están unidos por un tramo angular (1.5), y sus extremos más alejados, están unidos a unos tramos rectos (1.6) .

Dichos tramos rectos (1.6) son perpendiculares entre si y están unidos por un tramo en diagonal (1.7), cerrando la sección transversal del perfil extrusionado (1) .

En este caso, las acanaladuras longitudinales (1.1) están dispuestas en los lados perpendiculares (1.4) del perfil extrusionado (1) . Preferiblemente, en los extremos más próximos entre ellos de dichos lados perpendiculares (1.4) .

Así mismo, en este ejemplo de realización de la figura 7, el perfil extrusionado (1) está dispuesto en el exterior de un conjunto de dos pies de anclaje al suelo (4) . Dichos pies de anclaje al suelo (4) están unidos por una de sus esquinas y orientados de manera perpendicular entre ellos.

En este caso, el perfil extrusionado (1) está fijado en el exterior del conjunto de dos pies de anclaje al suelo (4) por medio de sus tramos rectos

(1.6), las bases (1.12) de las acanaladuras

longitudinales (1.1) y unos salientes (1.71, 1.121), estos últimos, extendidos en dirección paralela a la pared del pie de anclaje al suelo (4) al cual están fijados. Dichos salientes (1.71, 1.121) se encuentran dispuestos en cada extremo del tramo en diagonal (1.7) y en los extremos más próximos entre ellas de las bases

(1.12) de las acanaladuras (1.1) respectivamente.

Por su parte, como se muestra en las figuras 2, 3 y 7, los primeros medios de fijación (3) comprenden un perfil macizo (3.1) y al menos un tornillo (3.2) apto para ser atornillado en dicho perfil macizo (3.1) .

El perfil macizo (3.1) está dispuesto a lo largo y por el interior de la acanaladura longitudinal (1.1) del perfil extrusionado (1) . Se prefiere que dicho perfil macizo (3.1) sea fabricado de aleación de

aluminio .

Asi mismo, el perfil macizo (3.1) comprende unas superficies de contacto (3.11) dispuestas a ambos lados de un saliente de fijación (3.12) . Dicho saliente de fijación (3.12) queda encajado entre los salientes opuestos (1.11) de la acanaladura (1.1), y las

superficies de contacto (3.11) quedan incrustadas contra las caras interiores de dichos salientes opuestos (1.11) , cuando al menos uno de los tornillos (3.2) está atornillado al perfil macizo (3.1) por medio de su saliente de fijación (3.12), para fijar la pletina de unión (2) al perfil extrusionado (1) .

El perfil macizo (3.1) puede disponer de orificios roscados, con la misma métrica de los

tornillos (3.2), dispuestos equidistantes entre ellos en toda la longitud central del saliente de fijación

(3.12) , o dichos orificios pueden ser realizados en el saliente de fijación (3.12) en el momento de atornillar el tornillo (3.2) en dicho perfil macizo (3.1), teniendo en cuenta la altura a la que se requiere fijar la pletina de unión (2) al perfil extrusionado (1) .

Asi mismo, se prefiere que el tornillo (3.2) esté atornillado de una vez al perfil macizo (3.1) y a la acanaladura longitudinal (1.1) por medio de su base (1.12) .

Por otro lado, la sección transversal del perfil macizo (3.1) puede tener sustancialmente forma de cuadrilátero, en donde, las superficies de contacto (3.11) y el saliente de fijación (3.12) están dispuestos en uno de los lados mayores de dicho cuadrilátero.

Asi mismo, de manera preferente, el perfil macizo (3.1) posee una sección transversal

sustancialmente trapezoidal, en donde, las superficies de contacto (3.11) y el saliente de fijación (3.12) están dispuestos en el lado mayor de trapecio.

En el caso de las pletinas de unión (2), tienen una sección transversal en "L" y opcionalmente pueden estar fijadas, mediante unos segundos medios de fijación (5), a un entrepaño acristalado (6) o a unos travesaños horizontales (7.1) de un entrepaño de malla metálica (7) .

Como segundos medios de fijación (5) pueden ser empleados cualquiera de los medios de fijación

conocidos, por ejemplo, tornillos de presión.

Como puede verse en la figura 4, en un primer ejemplo de realización del travesaño horizontal (7.1), el mismo puede comprender una sección transversal sustancialmente rectangular con uno de sus extremos menores conformado con una oquedad (7.11) .

Sin embargo, como muestra la figura 5, en un segundo ejemplo de realización, el extremo menor de la sección transversal de dicho travesaño horizontal (7.1) está conformado con dos oquedades (7.11) alineadas y opuestas entre si.

Entre las oquedades (7.11) de los travesaños horizontales (7.1) y las segundas acanaladuras (1.2) presentes en el perfil extrusionado (1), véase figura 3, se fijan los extremos de la malla metálica de un

entrepaño de malla metálica (7) .

El travesaño horizontal (7.1) con dos oquedades (7.11) se emplea en entrepaños de malla metálica (7) intermedios. Es decir, entrepaños que no están

dispuestos en el extremo superior o inferior del

cerramiento .

En cambio, el travesaño horizontal (7.1) con una oquedad (7.11) se emplea para fijar los extremos de la malla metálica cuando dicho travesaño horizontal (7.1) esté dispuesto en los extremos del cerramiento o contiguo a un entrepaño acristalado (6) .