Die Erfindung betrifft ein plattenförmiges Bauelement, insbesondere ein Fußbodenpaneel.

Oberflächenbeläge, beispielsweise Bodenbeläge gibt es in unterschiedlichsten Ausführungsformen. Weit verbreitet sind plattenförmige Bauelemente, insbesondere Fußbodenpaneele in Form von Laminat oder Parkett mit Trägerplatten aus verdichteten Faserstoffen. Auf der Oberseite der Trägerplatte ist eine in der Regel mehrlagig aufgebaute Nutzschicht vorgesehen. Diese weist eine Dekorschicht auf, beispielsweise ein beharztes Dekorpapier. Die Dekorschicht bestimmt die Optik des Laminats. Das sogenannte Overlay bildet als oberste Lage eine Versiegelung und verleiht dem Bauelement eine hohe Oberflächenstrapazierfähigkeit. Unterseitig der Trägerplatte kann ein Gegenzug aufgebracht sein. Dieser dient der Formstabilität und der Feuchtigkeitsabsperrung. Gegebenenfalls kann ferner auf der Unterseite eine Trittschallisolierung vorgesehen sein. Zur Verbindung der Bauelemente untereinander sind diese heute überwiegend mit einem sogenannten Klick-System versehen. Hierbei handelt es sich um mechanische Verriegelungsmittel an den Nuten und an den Federn, welche bei in einem Bodenbelag benachbarten Bauelementen miteinander in rastenden Eingriff gelangen. Hierdurch soll eine Fugenbildung im verlegten Fußbodenbelag durch Dehnungs- und Schrumpfungsvorgänge vermieden werden

Die DE 10 2013 113 478 A1 offenbart ein plattenförmiges Bauelement in Form eines Paneels, welches eine Trägerplatte und eine oberseitige Nutzschicht aufweist. Die Trägerplatte besteht aus einem Verbundwerkstoff aus Fasern und einem hydraulischen Bindemittel. Die Nutzschicht besteht aus einem naturwerkstoffverstärktem Kunststoff. Die Trägerplatte und die Nutzschicht sind miteinander heiß verpresst.

Auch aus der DE 10 2005 017 392 A1 ist ein Fußbodenpaneel bekannt, das eine Trägerplatte aufweist, wobei oberhalb der Trägerplatte eine Nutzschicht mit einer Dekorschicht und einem Overlay angeordnet ist. Die Trägerplatte ist auf der Basis eines mineralischen Werkstoffs und eines Bindemittels gebildet.

Des Weiteren sind Estriche auf Basis von Magnesia, sogenannte Steinholzestriche bekannt. Magnesiagebundene Estriche können jedoch in Räumen mit hoher Feuchtigkeit, insbesondere Dauerfeuchtigkeit nicht verwendet werden. Auch ist ein Schutz gegen aufsteigende Feuchtigkeit erforderlich.

Ferner gehört durch die DE 199 44 399 A1 ein Fußbodenpaneel mit einer Trägerplatte zum Stand der Technik, wobei die Trägerplatte aus Polyurethan oder Acrylat als Bindemittel und Füllstoffen gebildet ist. Hierbei kommen mineralische Füllstoffe zur Anwendung, beispielsweise Kalk, Quarz oder Sand.

Aus der DE 10 2014 002 154 A1 geht eine Gebäudeplatte hervor, insbesondere zur Verwendung als Boden-, Wand- oder Deckenplatte mit einer Trägerplatte, an der randseitig Verriegelungskonturen vorgesehen sind und einer Oberflächenschicht aus einem mineralischen Material. Die Oberflächenschicht soll wenigstens eine Schicht aus Faserzement aufweisen.

Im Umfang der EP 0 608 400 B1 wird eine unter Wärme und Druck hergestellte Schichtpressstoffstruktur beschrieben mit einem aus einer Faserzementplatte bestehenden Kern. Die Dekorschicht umfasst eine harzgetränkte Papierzwischenlage, auf die eine harzgetränkte Zier-Overlaylage auflaminiert ist. Trägerplatten auf Zement- bzw. Zementfaserbasis besitzen jedoch je nach Einsatzfall nicht die besten Voraussetzungen für den Mehrschichtaufbau.

Gängig ist der vorstehend erläuterte Drei-Schicht-Aufbau eines plattenförmigen Bauelements mit profilierten Fügeflächen, wobei die Trägerplatte aus einer verdichteten Faserplatte besteht. Die Faserplatten sind für den Zweck grundsätzlich gut geeignet. Sie weisen die notwendige Stabilität auf, sind gut zu bearbeiten und kostengünstig. Dennoch besteht hinsichtlich der Gebrauchseigenschaften, insbesondere der Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit, Witterungseinflüssen und Pilzbefall durch Pilz- und/oder Schädlingsbefall, beispielsweise durch Termiten, aber auch hinsichtlich der Nachhaltigkeit, Verbesserungspotential.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein qualitativ verbessertes plattenförmiges Bauelement mit vorteilhaften Gebrauchseigenschaften zu schaffen, welches hochstabil, verzugsarm und feuchtigkeitsunempfindlich ist sowie eine sehr gute Feuerfestigkeit aufweist.

Die Lösung der Aufgabe zeigt Anspruch 1 auf.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen plattenförmigen Bauelements sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.

Das plattenförmige Bauelement weist eine Trägerplatte und eine oberseitige Nutzschicht auf. Die Trägerplatte ist auf Basis eines Holzwerkstoffs und/oder eines Pflanzenwerkstoffs sowie von Magnesiumoxid (MaO) gebildet. Der Anteil des Holzwerkstoffs und/oder des Pflanzenwerkstoffs in der Trägerplatte beträgt mindestens 65 % und der Anteil an Magnesiumoxid mindestens 5 %. Die Nutzschicht weist zumindest eine Lage aus einem gebundenen Pulvergemisch auf. Das Pulvergemisch enthält Holzpartikel, und zwar in einem Anteil zwischen 25 % und 75 %. Ferner sind im Pulvergemisch Farbpigmente, Korund und Harze, insbesondere duroplastische Harze in Pulverform enthalten. Die Harze sind wärmeaktivierbar und aushärtbar. Erfindungswesentlich ist weiterhin, dass die Trägerplatte und die Nutzschicht unter Temperatur- und Druckeinwirkung miteinander verpresst sind.

Die Trägerplatte ist auf Basis eines Holzwerkstoffs und/oder eines Pflanzenwerkstoffs sowie von Magnesiumoxid gebildet. Der Anteil an Holzwerkstoff und/oder an Pflanzenwerkstoff beträgt mindestens 65 %. Holzwerkstoffe sind Werkstoffe, die aus zerkleinertem Holz bestehen, Pflanzenwerkstoffe bestehen aus zerkleinerten Pflanzen. Die Holzpartikel und/oder Pflanzenpartikel können span-, faser- und/oder pulverförmig sein. Als Pflanzenwerkstoff kommt insbesondere Bambus zum Einsatz.

Ein wesentlicher Aspekt der Erfindung ist, dass die Trägerplatte zumindest zum überwiegenden Teil aus nachwachsenden, insbesondere schnell nachwachsenden Rohstoffen besteht.

Ökologisch gesehen ist es ein sinnvolles Ziel nachwachsende Rohstoffe, insbesondere auf Basis von Holzspänen oder Holzfasern zu verwenden. Aufgrund der Eigenschaften der Holzwerkstoffe (Kapilarität, Wasseraufnahme, Anhaftung von Klebern und Harzen) sind diese besonders vorteilhaft in der weiteren Verarbeitung, beispielsweise sind die Holzwerkstoffe in Pressen unter Hitze- und Druckeinwirkung mit arminoplastischen Harzen verpressbar. Nachteilig bzw. unvorteilhaft ist aber die Quellneigung der Holzwerkstoffe bei Feuchtigkeit bzw. die fehlende Witterungsbeständigkeit. Im Rahmen der Erfindung wurde erkannt, dass dieser Problematik durch die Kombination der aufgezeigten Werkstoffe und Mischungs- bzw. Anteilsverhältnisse entgegengewirkt werden kann. Die einzelnen Komponenten und deren Anteile ergänzen sich synergistisch. Magnesiumoxid ist ein Bindemittel und bewirkt, dass die Trägerplätten wasserfest oder hoch wasserresistent werden trotz des vergleichweise hohen Anteils an Holzwerkstoff und/oder Pflanzenwerkstoff. Die Erfindung realisiert ein Optimum zwischen einem möglichst hohen Anteil an Faserwerkstoff aus nachwachsenden Rohstoffen und dem Bindemittel Magnesiumoxid. Die Kombination des mineralischen Bindemittels Magnesiumoxid mit den Holzwerkstoffen/Pflanzenwerkstoffen in Span-, Faser-, oder Pulverform in den erfindungsgemäß aufgezeigten Mischungsverhältnissen erlauben die Herstellung eines erfindungsgemäßen plattenförmigen Bauelements hoher Qualität. Bei Wasserlagerung von 24 Stunden weist das erfindungsgemäße Bauelement eine Kantenquellung von deutlicher kleiner 5% auf, je nach Rezeptur auch kleiner 2%. Gegenüber Bauelementen aus klassischen Holzwerkstoffen ist das Produkt schwer entflammbar bzw. je nach Oberfläche auch als nichtbrennbar Klasse A2 einzustufen.

Zudem zeigt das erfindungsgemäße plattenförmige Bauelement gegenüber bekannten Magnesiumplatten eine deutlich höhere Elastizität und Verformbarkeit. Das ist insbesondere bei Bodenbelägen in Stärken von 4 mm bis 10 mm von Bedeutung, insbesondere, wenn diese schwimmend auf einer Trittschalldämmunterlage verlegt werden. Die technologischen und ökologischen Eigenschaften sind bei dem erfindungsgemäßen plattenförmigen Bauelement optimiert kombiniert.

Die Trägerplatte ist geringfügig komprimierbar und entspricht so in vielen Eigenschaften einer Holzfaserplatte, ist allerdings schwer entflammbar, nicht brennbar und nicht quellend. In Folge der dichten Oberfläche und eines optional vorgesehenen dichten Gegenzug nimmt das plattenförmige Bauelement auch nur wenig Feuchtigkeit auf.

Besonders bevorzugt liegt der Anteil an Holzwerkstoff und/oder der Anteil an Pflanzenwerkstoff in der Trägerplatte bei mindestens 75 %. Insbesondere beträgt der Anteil an Holzwerkstoff und/oder an Pflanzenwerkstoff in der Trägerplatte mindestens 85 %. Es kann auch ein Gemisch von Holzwerkstoff und Pfanzenwerkstoff die Basis der Trägerplatte bilden, wobei die Summe von Holzwerkstoff und Pflanzenwerkstoff im erfindungsgemäß angegebenen Bereich liegt.

Das Magnesiumoxid ist das bestimmende Bindemittel in der Basis der Trägerplatte. Dieses wird mit den Holzwerkstoffen und/oder Pfanzenwerkstoffen vermischt und zur Trägerplatte verpresst. Trotz des hohen Holzwerkstoffs bzw. Faserwerkstoff von mehr als 65 % ist die Trägerplatte nicht quellend, aber dennoch begrenzt elastisch. Infolge des hohen Anteils an Holz- bzw. Pflanzenwerkstoffen ergibt sich eine Oberfläche, die zur Direktverpressung mit dem erfindungsgemäß vorgesehenen Pulvergemisch und optional weiter vorgesehenen Lagen der Nutzschicht geeignet ist.

Neben Holzwerkstoff und/oder Pflanzenwerkstoff als Hauptbestandteil sowie Magnesiumoxid können in der Trägerplatte weitere Additive, beispielsweise Füllstoffe, enthalten sein. Additive sind insbesondere hydraulische Bindemittel. Besonders bevorzugt sind neben Magnesiumoxid weiterhin Magnesiumchlorid (MgCI2) und/oder Calciumsulfat-Dihydrat (Gips) (CaS04 2 H20) oder auch Zement, beispielsweise Kalkzement, enthalten.

Bei dem Pulvergemisch handelt es sich um ein feines bzw. sehr feines rieselfähiges Schüttgut. Der Begriff Pulver schließt auch Puder und Stäube mit ein.

Das Pulvergemisch weist bevorzugt eine Partikelgröße von kleiner oder gleich (<) 500 pm auf. Auch eine gestreckte faserige Struktur, beispielsweise bei Holzfaserpartikeln ist ein Pulver im erfindungsgemäßen Sinne.

Bei dem Harz in dem Pulvergemisch bzw. der Nutzschicht handelt es sich insbesondere um ein duroplastisches Harz, vorzugsweise um ein Harnstoffharz oder ein Melaminharz.

Ein Aspekt der Erfindung sieht das Verpressen von Trägerplatte und Nutzschicht in einer Kurztaktpresse oder einer kontinuierlichen Presse vor. In der Presse werden die Schichten und die die Schichten bildenden Lagen unter Hitze und Druck verpresst. Der Druckaufbau und der Druckabbau der Presse ist in Stufen regelbar. Die Komponenten, das heißt die Trägerplatte bzw. eine großflächige Ausgangsträgerplatte und die Komponenten der Nutzschicht, werden in der Presse auf dem Pressentisch angeordnet. Die Presse wird geschlossen und die Temperatur und der Druck wirken auf die Komponenten ein. In der Nutzschicht bilden die Harze die wesentliche Klebstoffkomponente. Beim Heißverpressen werden die Klebstoffkomponenten, maßgeblich die Harze und ggf. weitere Bindemittelkomponenten aktiviert und plastifiziert.

Bei dem Harz in der Nutzschicht handelt es sich insbesondere um Polykondensationsharz. Bevorzugt kommen melamin- oder polyurethanbasierte Harze zur Anwendung. Diese können auch zusätzlich als separate Pulverlage in die Nutzschicht eingebaut werden.

Beim Heißverpressen werden die Harze im Pulvergemisch aufgeschmolzen und die Nutzschicht gebildet. Hierbei wird auch die Oberfläche der Nutzschicht geformt. Unmittelbar mit dem Abkühlen härten die Harzkomponenten aus. Das Harz ist so konfektioniert, dass es mit dem Abkühlen bindet, allerdings weiterhin elastische Eigenschaften hat. Hierzu sind die Harze vorzugsweise durch Polyurethanzusätze elastifiziert.

Die Holzpartikel im Pulvergemisch der Nutzschicht in den erfindungsgemäß angegebenen Anteilen bewirken ein schichtgerechtes Aufnahmevermögen für die Harze und unterstützen deren Migration, die Benetzung und das Bindevermögen. Das die Nutzschicht bildende System ist so abgestimmt, dass nach der Durchreaktion der Harze ein optimierter Haftverbund der Komponenten erzielt wird. Die Komponenten selber, deren Anteil und auch deren Korngröße sowie Feuchtegehalt sind schichtentsprechend optimiert und derart abgestimmt, dass dehäsive Oberflächenspannung und haftungsstörende Einflüsse, beispielsweise Wasserdampf, minimiert bzw. egalisiert sind. Eine für die Praxis vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass die Nutzschicht mehrlagig aufgebaut ist. Hierzu können mehrere Lagen von Pulvergemisch auf die Trägerplatte aufgebracht werden. Die mehreren Lagen von Pulvergemisch werden dann gemeinsam mit der Trägerplatte verpresst. Weiterhin ist es auch möglich, dass Lagen aus anderen Werkstoffen, beispielsweise Vlieslagen oder Papierlagen, insbesondere ein Dekorpapier, in die Nutzschicht eingebaut werden. Diese werden ebenfalls gemeinsam mit der Lage aus Pulver bzw. Pulvergemisch und der Trägerplatte unter Druck und Temperatur verpresst.

Ein Aspekt der Erfindung sieht vor, dass die Nutzschicht zumindest zwei Lagen aus Pulvergemisch aufweist. Hierbei sind zumindest zwei der mehreren Lagen von Pulvergemisch unterschiedlich in ihrer Zusammensetzung. Insbesondere ist der Harzanteil und/oder das Harz selber in den beiden Lagen voneinander verschieden.

Insbesondere kann die untere Lage einen höheren Harzanteil aufweisen als das Pulvergemisch der darüber angeordneten Lage. Der Harzanteil in der unteren Lage liegt zwischen 40 % bis 70 %. Der Harzanteil der darüber angeordneten Lage ist geringer und liegt zwischen 35 % und 55 %. Weiterhin kann das Pulvergemisch der unteren Lage ein reaktiveres Harz beinhalten als eine darüber angeordnete Lage aus Pulvergemisch. Die vorstehend dargelegten Maßnahmen verbessern den Verbund von Trägerplatte und Nutzschicht, und zwar insbesondere durch eine abgestimmte Reaktivität des Harzes hinsichtlich der Aushärtezeit und der Harzmenge.

Die Nutzschicht ist mit einem Dekor versehen. Hierzu kann die Lage aus gebundenem Pulvergemisch mit einem Dekor versehen, insbesondere bedruckt sein.

Die Nutzschicht kann des Weiteren zumindest eine Schicht aus Dekorpapier, insbesondere aus melamin- oder polyurethanimprägniertem Papier, Edelzellulose, Gewebe, dekorativem Schichtstoff, Holzfurnier oder Korkfurnier aufweisen. Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass die Nutzschicht eine Furnierschicht aufweist, insbesondere eine Furnierschicht aus Echtholz oder Kork. Diese Furnierschicht bildet die sichtbare Seite der Nutzschicht. Bei der Fierstellung der Bauelemente wird auf die Trägerplatte bzw. die Ausgangsträgerplatte eine Lage aus Pulvergemisch aufgebracht. Auf die Lage aus Pulvergemisch wird die Furnierschicht positioniert. Trägerplatte, Pulvergemisch und Furnierschicht werden gemeinsam verpresst.

Die Nutzschicht weist in einer vorteilhaften Ausgestaltung eine dekorgebende Dekorlage, insbesondere ein harzimprägniertes Dekorpapier oder eine gedruckte Dekorlage sowie eine oberseitig angeordnete Verschleißschutzlage auf.

Es kann in Abhängigkeit von dem Verwendungs- bzw. Einsatzzweck des Bauelements zweckmäßig sein, wenn die Nutzschicht durch zumindest eine Armierungslage verstärkt wird. Hierdurch kann die Rissfestigkeit der Nutzschicht und insbesondere des in der Nutzschicht enthaltenen Dekorpapiers verbessert werden. Als Armierungslagen kommen Vliesstoffe, Glasgewebe oder Glasvliese zum Einsatz.

In die Trägerplatte kann eine Stabilisierungslage integriert sein. Hierbei kann es sich um eine vorgefertigte Stabilisierungslage handeln, die in die Trägerplatte bei deren Herstellung eingebettet wird. Insbesondere kommen als Stabilisierungslagen Vliese, Gitter- oder Gewebelagen zur Anwendung.

Für die Praxis vorteilhaft ist eine Trägerplatte, die eine Dichte von größer oder gleich (>) 700 kg/m ³ aufweist. Insbesondere weist die Trägerplatte eine Dichte zwischen größer gleich (>) 700 kg/m ³ und größer gleich (>) 1.800 kg/m ³ auf. Besonders bevorzugt ist einen Trägerplatte, deren Dichte jeweils einschließlich zwischen 900 kg/m ³ bis 1.400 kg/m ³ liegt. Weiterhin vorteilhaft ist eine Trägerplatte mit einer Querzugfestigkeit von größer oder gleich (>) 1 ,5 N/m ² , insbesondere besitzt die Trägerplatte eine Querzugfestigkeit zwischen 2,0 N/m ² und 6,0 N/m ² . Die Nutzschicht kann plan geschliffen sein. Je nach Anforderung an die Oberfläche bietet sich die Verwendung eines Schleifmittels mit einer Körnung 80 oder 120 an.

Die zur Nutzschicht weisende Oberfläche der Trägerplatte kann alternativ mit einer oberflächenvergrößernden Profilierung versehen sein. Die oberflächenvergrößernde Profilierung erfolgt insbesondere auf mechanischem Wege, vorzugsweise durch Aufrauen. Dies kann durch Schleifen, Bürsten und/oder Prägen erfolgen. Durch das Aufrauen der Trägerplatte wird deren Oberfläche vergrößert. Die makroskopischen Gegebenheiten der Oberfläche haben Einfluss auf die Verbundfestigkeit. Mit größer werdender Oberfläche nach dem Aufrauen nehmen die oberflächenabhängigen atomaren und molekularen Wechselwirkungen zu. Das verbessert die Adhäsion zwischen der Trägerplatte und der Nutzschicht.

Die mechanische Bearbeitung der Oberfläche der Trägerplatte beispielsweise durch einen Schleifvorgang kann auch sinnvoll sein, um Platten- bzw. Schichtunebenheiten zu egalisieren. Weiterhin kann hierdurch die

Trägerplattenoberfläche mit einer Struktur versehen werden. Eine solche Struktur kann neben Schleifen auch durch Fräsen, Bürsten oder Prägen erzeugt werden. Diese mit ausgenommener Struktur an der Oberfläche versehene Trägerplatte wird mit der Nutzschicht verpresst. Hierdurch ist es möglich, Strukturen an der Oberfläche, also an der Sichtseite des Bauelements zu erhalten, die tiefer sind als die eigentliche Stärke der Nutzschicht.

Die Oberfläche der Trägerplatte kann einer profilgebenden

Oberflächenbearbeitung unterzogen werden, dergestalt, dass eine Struktur bzw. ein Strukturbild in der fertigen Bauelementoberfläche zu erkennen ist. Die Strukturen können beispielsweise Wellenschliff-Strukturen oder fugenähnliche Vertiefungen sein. Dies ermöglicht die Nachbildung von Stein- oder Fliesendekoren. Am fertigen plattenförmigen Bauelement ist die Struktur bzw. das Strukturbild dann zu erkennen. Das erfindungsgemäße plattenförmige Bauelement ist insbesondere ein Fußbodenpaneel. Das plattenförmige Bauelement besitzt eine Oberseite, eine Unterseite und wenigstens vier Randseiten. Die Randseiten sind dazu ausgebildet, mit Randseiten weiterer plattenförmiger Bauelemente verbunden zu werden, um eine Fläche eines Raumes zu bedecken. Flierzu sind in einer vorteilhaften Ausführungsform des Bauelements an den Seitenrändern der Trägerplatte Verbindungsmittel ausgebildet, beispielsweise in Form von Nut und Feder sowie Rast- und/oder Klickverbindungen.

Weiterhin kann es vorteilhaft sein, je nach Anwendungs- bzw. Einsatzzweck der Bauelemente, wenn die Trägerplatte zumindest unterseitig mit einer Versiegelung versehen ist. Die Versiegelung dient insbesondere zur Feuchtigkeitsabsperrung bzw. unterstützt die Beständigkeit der Trägerplatte gegen Feuchtigkeit, Witterungseinflüssen und/oder Pilzbefall. Insbesondere ist eine solche Trägerplatte wasserfest. Generell sind die erfindungsgemäßen plattenförmigen Bauelemente feuchtraumgeeignet.

Ein Aspekt sieht vor, dass eine dauerhafte Durchfeuchtung der Trägerplatte vermieden wird. Hierzu werden die Trägerplatte oben und unten ebenso wie an den Seitenrändern bzw. Kantenflächen mit einer Versiegelung bzw. einem Dichtmittel versehen. Aufgrund des Bindemittels in der Trägerplatte zeigt diese so gut wie kein Quellverhalten.

Vorzugsweise ist unterseitig der Trägerplatte ein Gegenzug vorgesehen. Dieser dient der Stabilisierung und kann als Trittschalldämmung fungieren. Der Gegenzug kann separat aufgebracht werden. Möglich und vorteilhaft ist es, den Gegenzug beim Verpressen der Trägerplatte und der Nutzschicht aufzubringen, das heißt die Gegenzuglage wird gemeinsam mit der Trägerplatte und Nutzschicht verpresst. Bevorzugt besteht der Gegenzug aus einer imprägnierten Vlies- oder Gewebelage. Diese besitzen auf das fertige Bauelement abgestimmte Zugeigenschaften. Der Gegenzug kann materialtechnisch gleichartig zur Nutzschicht ausgeführt sein. Der Gegenzug ist dann aus einem gebundenen Pulvergemisch gebildet. Im Pulvergemisch ist Pulver, insbesondere Holzpartikel sowie Harz enthalten. Auch könnten Farbpigmente und Korund im Pulvergemisch der Gegenzuglage enthalten sein.

Zur Herstellung eines erfindungsgemäßen plattenförmigen Bauelementes wird eine rechteckig konfigurierte großformatige Ausgangsträgerplatte bereitgestellt. Großformatig bedeutet, dass die Ausgangsträgerplatte gegenüber dem herzustellenden plattenförmigen Bauelement eine um ein Vielfaches größere Abmessung aufweist. Die Ausgangsträgerplatte kann beispielsweise eine Breite von 1.220 mm und eine Länge von 2.440 mm besitzen. Die Ausgangsträgerplatte ist erfindungsgemäß auf Basis eines Holzwerkstoffs und/oder eines Pflanzenwerkstoffs sowie von Magnesiumoxid gebildet. Den wesentlichen Anteil bildet der Holzwerkstoff und/oder der Pflanzenwerkstoff von in der Summe mindestens 65 %. Der Anteil an Magnesiumoxid beträgt mindestens 5 %. Die Ausgangsträgerplatte ist randseitig noch nicht profiliert, das heißt die Seitenränder weisen noch keine Verbindungsmittel auf.

Auf die Ausgangsträgerplatte wird die Nutzschicht angeordnet bzw. die die Nutzschicht bildenden Komponenten appliziert. Hierzu wird zumindest eine Lage Pulvergemisch auf die Oberseite der Ausgangsträgerplatte aufgetragen. Das Pulvergemisch weist Holzpartikel in einem Anteil zwischen 25 % und 75 % sowie Farbpigmente, Korund und Harz, insbesondere duroplastisches Harz in Pulverform, auf. Anschließend werden die Trägerplatte und die Nutzschicht miteinander unter Temperatur- und Druckeinwirkung verpresst, und hierdurch verbunden.

Das Verpressen des Mehrschichtkörpers erfolgt in einer Heißpresse. Hierzu werden die Komponenten des Mehrschichtkörpers in der Presse positioniert. Das Verpressen erfolgt bei Temperaturen in einem Bereich von 100° Celsius bis 240° Celsius. Diese Temperatur wird an der Oberfläche eines Pressblechs eingestellt das mit dem Bauelement in Kontakt gebracht wird. Beim Verpressen erfolgt in einer besonderen Ausführungsform die Temperatureinwirkung von der Seite der Nutzschicht her, also oberseitig. Insbesondere erfolgt dies dann bevorzugt, wenn der Gegenzug erst später in einem weiteren separaten Arbeitsgang aufgebracht wird.

Die Presstemperatur liegt insbesondere oberhalb von 120°C. Vorzugsweise liegt die Temperatur zwischen jeweils einschließlich 180°C und 210°C.

Die Presszeit ist insbesondere kleiner oder gleich (<) 120 Sekunden. Insbesondere liegt die Presszeit zwischen 5 Sekunden und 60 Sekunden, bevorzugt zwischen 5 Sekunden und 45 Sekunden.

Der Pressdruck ist größer oder gleich (>) 1.000 Kilopascal (kPa) und kann bis zu einschließlich 6.500 kPa betragen. Vorzugsweise liegt der Pressdruck bei größer oder gleich (>) 3.500 kPa.

Als Presse kommt insbesondere eine Kurztakt-Presse zum Einsatz oder auch eine kontinuierliche Presse (CPL).

Zwischen der Trägerplatte und der Nutzschicht kann ein Haftvermittler vorgesehen sein. Der Haftvermittler verbessert die Haftfestigkeit zwischen der Nutzschicht und der Trägerplatte. Bevorzugt wird der Haftvermittler separat im Rahmen einer Oberflächenbehandlung der Trägerplatte bzw. der Ausgangsträgerplatte aufgetragen. Als Haftvermittler eignen sich modifizierte Polyolefine oder auch Silanhaftvermittler. Ferner sind Polyurethanvoranstriche oder Primer geeignet. Ein für die praktische Anwendung vorteilhafter Haftvermittler ist ein PUR-Bindemittel, das unter Feuchtigkeitsaufnahme aus der Umgebungsluft oder Ausgangsträgerplatte härtet.

Feuchtigkeit aus dem Verpressungsprozess kann in die Trägerplatte entweichen.

Beim Pressvorgang kann die Oberfläche der Nutzschicht durch ein Strukturblech oder einen Strukturgeber eine Struktur, ein Muster oder Ornamente erhalten. Die Struktur kann im Glanzgrad in Teilbereichen variieren. Weiterhin sind verschiedene Strukturtiefen möglich.

Die oberseitige Struktur in der Nutzschicht hat bevorzugt eine Tiefe von größer oder gleich (>) 50 gm. Die Nutzschicht erhält beim Pressvorgang ihre abschließende Optik.

Die verpresste Nutzschicht kann auch mit einer Lackierung versehen sein. Eine Lackierung kann an der verpressten großflächigen Ausgangsträgerplatte erfolgen oder nach deren Aufteilung in einzelne Bauelemente.

Nach dem Verpressen des Mehrschichtkörpers wird der verpresste Mehrschichtkörper aus der Presse entnommen. Unmittelbar danach oder zeitlich später wird der verpresste Mehrschichtkörper in einzelne plattenförmige Bauelemente getrennt bzw. geteilt. Die einzelnen Bauelemente werden in einem nachfolgenden Arbeitsschritt an ihren Seitenrändern profiliert. Das Profilieren erfolgt nach Abkühlung des verpressten Mehrschichtkörpers bei Raumtemperatur. Beim Profilieren werden die einzelnen Bauelemente an ihren Seitenrändern, also an den Längs- und Schmalseiten mit Verbindungsmitteln versehen.

Das plattenförmige Bauelement kann eine Gesamtstärke zwischen 4 mm und 20 mm aufweisen.

Die Nutzschicht kann eine Struktur haben, die synchron zum Dekorbild passt. Die Oberfläche des fertigen Bauelements kann unterschiedliche Glanzgrade aufweisen, vorzugsweise 3 bis 4 unterschiedliche Glanzgrade, passend zu dem oder abgestimmt auf das Dekorbild des Dekorpapiers. Je nach Anzahl der Lagen hat die Nutzschicht eine Dicke in einem Bereich von 0,10 bis 0,50 mm.

Zur Verbesserung der Montage und Gebrauchseigenschaften der Bauelemente kann auf die Seitenränder der Trägerplatte ein Gleit- und/oder Dichtmittel aufgebracht sein. Die Seitenränder der Trägerplatte können mit einem Hydrophobierungsmittel versehen sein, wobei die Hydrophobierungsmittel antimikrobielle und/oder antibakterielle Wirkstoffe enthalten.

Das erfindungsgemäße plattenförmige Bauelement ist wasserfest. Das Bauelement nimmt maximal 5% Wasser auf und neigt nicht zum Quellen, wie das bei konventionellen holzbasierten Bauelementen bzw. Plattenwerkstoffen der Fall ist. Die Kantenquellungen liegen nach 24 Stunden Wasserlagerung bei kleiner 3%. Das erfindungsgemäße Bauelement kann als schwer entflammbar, nicht brennbar und nicht quellend eingestuft werden. Das plattenförmige Bauelement zeigt ein geringes Längen- und Breitenwachstum und ist somit sehr dimensionsstabil und schwimmend über Distanzen von größer 15 Meter ohne Bewegungsfuge eingebaut werden. Ein erfindungsgemäßes Bauelement weist eine hohe Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit, Witterungseinflüssen und Pilzbefall auf. Auch besitzt das Bauelement ein sehr gutes Brandverhalten. Praktische Versuche lassen erwarten, dass das Bauelement im Brandverhalten als schwer entflammbar klassifiziert wird. Darüber hinaus besteht es zum weit überwiegenden Teil aus nachwachsenden Rohstoffen. Das ist ein besonders vorteilhafter Aspekt hinsichtlich der Gebrauchs- und Nutzungseigenschaften.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels ergänzend beschrieben. Es zeigen:

Figur 1 eine Seitenansicht auf ein erfindungsgemäßes platten förmiges Bauelement;

Figur 2 einen Ausschnitt aus dem Verbindungsbereich von zwei miteinander verbunden Bauelementen;

Figur 3 eine Seitenansicht auf eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen plattenförmigen Bauelements und Figur 4 einen Ausschnitt aus dem Verbindungsbereich von zwei miteinander verbundenen Bauelementen entsprechend der Figur 3.

Einander entsprechende Bauteile bzw. Bauteilkomponenten sind in den Figuren 1 bis 4 mit gleichen Bezugszeichen versehen. Die Figuren 1 bis 4 sind technisch schematisiert und nicht maßstäblich zu verstehen.

Figur 1 zeigt ein plattenförmiges Bauelement 1 in Form eines Fußbodenpaneels. Figur 2 zeigt einen Ausschnitt aus zwei miteinander verbundenen Bauelementen 1. Das Bauelement 1 ist rechteckig konfiguriert und weist eine Trägerplatte 2 mit einer oberseitigen Nutzschicht 3 auf. Unterseitig der Trägerplatte 2 ist ein Gegenzuglage 4 vorgesehen. Der Gegenzuglage 4 unterstützt die Formstabilität des Bauelementes 1 und dient zur Feuchtigkeitsabsperrung sowie zur Trittschallisolierung.

Die Trägerplatte 2 ist auf Basis eines Flolzwerkstoffes und/oder eines Pflanzenwerkstoffs sowie von Magnesiumoxid (MaO) gebildet. Der Anteil des Flolzwerkstoffs und/oder des Pflanzenwerkstoffs in der Trägerplatte 2 beträgt mindestens 65 %, vorzugsweise beträgt der Anteil an Flolzwerkstoff und/oder an Pflanzenwerkstoff in der Trägerplatte mindestens 75 %. Besonders vorteilhaft ist eine Trägerplatte 2, die einen Flolzwerkstoffanteil und/oder einen Pflanzenwerkstoffanteil aufweist von mindestens 85 %. Der Anteil an Magnesiumoxid in der Trägerplatte beträgt mindestens 5 %.

Es kann auch ein Gemisch aus Flolzwerkstoff und aus Pflanzenwerkstoff zur Anwendung gelangen. Die Holz- und/oder Pflanzenwerkstoffpartikel liegen span-, faser- und/oder pulverförmig vor. Diese sind mit dem Magnesiumoxid vermischt und plattenförmig verpresst bzw. verbunden. Neben Magnesiumoxid können weitere Bindemittel enthalten sein. H ierbei handelt es sich insbesondere um hydraulische Bindemittel. Die Nutzschicht 3 ist aus einem gebundenen Pulvergemisch gebildet. Das Pulvergemisch weist Holzpartikel in einem Anteil zwischen 25 % und 75 % auf. Ferner sind in dem Pulvergemisch Farbpigmente, Korund und Harze, insbesondere duroplastische Harze, vorzugsweise Harnstoffharze oder Melamin in Pulverform enthalten.

Die Trägerplatte 2 und die Nutzschicht 3 sind miteinander verpresst. Dies erfolgt unter Temperatur- und Druckeinwirkung. Die Nutzschicht 3 weist in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 und 2 eine Lage aus dem gebundenen Pulvergemisch auf.

Bei dem in den Figuren 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Nutzschicht 3 auf der Trägerplatte 2 mehrlagig aufgebaut. Die Trägerplatte 2 ist wie zuvor erläutert auf Basis eines Holzwerkstoffes und/oder eines Pflanzenwerkstoffs sowie von Magnesiumoxid (MaO) gebildet.

Unterseitig der Trägerplatte 2 ist eine Gegenzuglage 4 angeordnet.

Die obere Nutzschicht 3 ist mehrlagig aufgebaut. Im hier dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei Lagen 5, 6 dargestellt. Die Lage 5 der Nutzschicht 3 besteht aus einem gebundenen Pulvergemisch, welches gemäß der erfindungsgemäßen Maßgabe aus Holzpartikeln, Farbpigmenten, Korund und Harzen in Pulverform besteht. Das Pulvergemisch ist riesel- bzw. streufähig. Die oberste Lage 6 ist ein Dekorpapier mit einem Overlay oder insbesondere ein Echtholzfurnier oder ein Korkfurnier. Die oberste Lage 6 ist auf der Lage 5 angeordnet und gemeinsam sind die zwei Lagen 5, 6 und die Trägerplatte 2 miteinander heiß verpresst.

Das plattenförmige Bauelement 1 ist an seinen Seitenrändern 7, 8 profiliert und mit Verbindungsmitteln 9 und 10 versehen. Das Verbindungsmittel 9 am ersten Seitenrand 7 weist eine durchgehende Kupplungsnut 11 und eine bodenseitig vorspringende Rastzunge 12 auf. Am freien Ende der Rastzunge 12 ist eine durchgehende nasenartig ausgebildete Rippe 13 ausgebildet. An dem gegenüberliegenden zweiten Seitenrand 8 ist das Verriegelungsmittel 10 durch eine vorspringende Kupplungsfeder 14 ausgebildet. Unterseitig der Kupplungsfeder 14 ist eine Rastnut 15 vorgesehen. Die Kupplungsnut 11 und die Kupplungsfeder 14 sind konturmäßig so aufeinander abstimmt, dass sie beim Verlegen der Bauelemente 1 bei in einem Bodenbelag benachbarten Bauelementen 1 miteinander in rastendem Eingriff gelangen.

Zur Herstellung eines plattenförmigen Bauelementes 1 wird ein Mehrschichtkörper gebildet. Hierzu wird eine großflächige Ausgangsträgerplatte bereitgestellt, welche auf Basis eines Holzwerkstoffs und/oder eines Pflanzenwerkstoffes sowie von Magnesiumoxid gebildet ist. Der Anteil an Holzwerkstoff und/oder der Anteil an Pflanzenwerkstoff betragen in der Summe mindestens 65 %. Der Anteil an Magnesiumoxid beträgt mindestens 5 %.

Auf die Oberseite der Ausgangsträgerplatte wird eine Nutzschicht 3 aufgebracht, welche zumindest eine Lage 5 aus einem Pulvergemisch aufweist. Das Pulvergemisch enthält Holzpartikel in einem Anteil zwischen 25 % und 75 % sowie Farbpigmente, Korund und Harze, insbesondere duroplastische Harze in Pulverform. Optional kann unterseitig der Ausgangsträgerplatte die Gegenzuglage 4 angeordnet werden. Die Gegenzuglage 4 kann gleichartig wie die Nutzschicht aufgebaut sein. Anschließend wird der Mehrschichtkörper in einer Presse heiß verpresst. Hierbei wird die Nutzschicht 3 fest mit der Ausgangsträgerplatte verbunden, ebenso wird die optionale Gegenzuglage 4 mit der Ausgangsträgerplatte fest verbunden. Beim Heißverpressen wird das Harz in der klebefähigen Lage 5 plastifiziert. Die Nutzschicht 3 wird mit der Ausgangsträgerplatte verpresst und verklebt. Gleiches gilt für die Gegenzuglage 4. Ebenso wird die obere Lage 6, bei der es sich insbesondere um eine Furnierschicht aus Echtholz oder Kork handelt, vom plastifizierten Harz infiltriert und in die Nutzschicht eingebettet.

Beim Verpressen beträgt der Pressdruck mehr als 1000 Kilopascal (kPa), vorzugszweise ist der Pressdruck größer oder gleich (>) 3.500 Kilopascal (kPa). Die Presstemperatur liegt oberhalb von 100 °C, insbesondere ist die Presstemperatur größer oder gleich (>) 120 °C. Vorzugsweise liegt die Presstemperatur zwischen 180 °C und 210 °C. Die Presszeit beträgt weniger als 2 Minuten (120 Sekunden). Insbesondere liegt die Presszeit zwischen 5 und 60 Sekunden, vorteilhafterweise zwischen 10 und 45 Sekunden.

Der verpresste Mehrschichtkörper wird aus der Presse entnommen und nach dem Abkühlen in einzelne plattenförmige Bauelemente 1 getrennt. In einem weiteren Bearbeitungsschritt werden die Bauelemente 1 an ihren Seitenrändern 7, 8 profiliert und mit den Verbindungsmitteln 9, 10 versehen.

Die Ausgangsträgerplatte kann vor der Bildung des Mehrschichtkörpers versiegelt werden. Insbesondere kann die Ausgangsträgerplatte unterseitig mit einer Versiegelung beschichtet werden bzw. eine Versiegelung auf die Unterseite aufgetragen werden.

Beim Verpressen des Mehrschichtkörpers kann eine Struktur in die Oberfläche der Nutzschicht gepresst werden.

Auf die Seitenränder 7, 8 der Trägerplatte 2 an den fertigen Bauelementen 1 kann ein Gleit- und/oder Dichtmittel aufgebracht sein. Des Weiteren können die Seitenränder 7, 8 der Bauelemente 1 mit einem Hydrophobierungsmittel versehen sein, wobei die Hydrophobierungsmittel insbesondere antimikrobielle und/oder antibakterielle Wirkstoffe enthalten.

Die Seitenränder 7, 8 der Trägerplatte 2 bzw. des plattenförmigen Bauelements 1 können durch eine Fase an allen vier oder auch nur an zwei Rändern abgeschreckt sein. Die Fase kann farbig im Kontrast oder passend zum Dekor ausgeführt sein. Die Fasen können lackiert oder transparent sein.

Möglich ist es auch, dass die verpresste Nutzschicht 3 mit einer Lackierung versehen wird. Des Weiteren kann die Nutzschicht 3 und insbesondere die Lage 5 aus gebundenem Pulvergemisch mit einem Dekor versehen sein. Hierzu ist die Lage 5 insbesondere bedruckt.

Bezugszeichenaufstellung

Plattenförmiges Bauelement

Trägerplatte

Nutzschicht

Gegenzuglage

Lage von 3

Lage von 3

Seitenrand

Seitenrand

Verbindungsmittel

Verbindungsmittel

Kupplungsnut

Rastzunge

Rippe

Kupplungsfeder

Rastnut