Область техники. Изобретение относится к области строительства, в частности, к производству облицовочных панелей, используемых при устройстве потолков, стен, перегородок, вентилируемых фасадов, а также в качестве напольного покрытия для внешней и внутренней отделки зданий и помещений, как строящихся новых, так и старых, для улучшения внешнего вида и утепления.

Уровень техники.

Из уровня техники известна конструкционно-отделочная панель (RU 67509 U1 , МПК В32В13/08, опубликовано 25.10.2007), состоящая из расположенных на расстоянии друг от друга наружных слоев, образованных различными механически прочными материалами, и внутреннего пористого слоя, состоящего из запрессованного армирующего объемного слоя из бумажного сотового заполнителя, обработанного растворами щелочных солей силикатов или фосфатов. При этом наружные слои соединены с внутренним сотовым заполнителем сплошным клеевым слоем.

Недостатками прототипа являются недостаточная жесткость и прочность облицовочных панелей, низкая пожаростойкость, высокая трудоемкость и стоимость изготовления и как следствие ограниченная сфера применения панели.

Из уровня техники известна композитная панель с сотовым заполнителем

(варианты), (RU 81510 U1 , МПК E04F13/08, опубликовано 20.03.2009), содержащая многослойную структуру из соединенных между собой слоев, один из которых выполнен из металлического листа с защитным покрытием, другой выполнен из теплоизоляционного материала, при этом панель содержит два металлических листа, передний, выполненный с отгибами по периметру, и задний, между которыми расположен слой, выполненный из тонколистового материала, образующего каналы, изолированные друг от друга, и соединенный с листами высокопрочным клеем, наружная поверхность листа, являющегося передним, выполнена с полимерным покрытием, при этом панель выполнена плоской. К недостаткам известной конструкции (RU, патент N° 81510, U1, МПК E04F 13/08, опубликовано 20.03.2009) композитная панель с сотовым заполнителем (варианты), следует отнести:

невозможность изготовления жестких панелей, например для межкомнатных офисных перегородок, из толстолистового металла толщиной до 5 мм для переднего и заднего листов, что исключает появления вмятин от механического воздействия на поверхности панелей в процессе эксплуатации, или для панелей фасадного типа для высотного строения при повышенной ветровой нагрузке, а также использовать панели в качестве напольного покрытия;

- невозможность изготовления жестких панелей без применения угловых пластин и заклепок, установленных с внутренней стороны панели для соединения угловых участков смежных отгибов панели, что создает не возможность без зазорного монтажа соседних панелей из-за выступающих заклепок с наружной стороны панели, а также портит эстетический вид панелей наличием заклепок;

- невозможность изготовления качественных панелей с толщиной переднего листа более 0,5 мм, так как существующая технология гибочного оборудования для обеспечения качественной гибки боковых отгибов переднего листа подразумевает сильный прижим со стороны заднего листа всей панели, что приведет к деформации сотового наполнителя и соответственно заднего и переднего листа и соответственно образованию волнистости на лицевой поверхности переднего и заднего листа;

- невозможность изготовления качественных панелей без наличия со стороны верхней поверхности заднего листа, примыкающих к нему не окрашенных торцовых частей боковых отгибов переднего листа, а также на торцовом стыке панели двух соседних отгибов переднего листа, когда предъявляются эстетические требования, например для межкомнатных офисных перегородок, к передней и задней частям панели, а также к торцовой части панели в зависимости от дизайнерского проекта;

- невозможностью изготовления качественных панелей методом гибки боковых отгибов переднего листа с малым радиусом гибки листа для создания эффекта бесконечной, без стыковой, поверхности двух, соединенных торцами, соседних панелей;

невозможность изготовления качественных панелей при наличии изолированных друг от друга каналов сотового наполнителя, что приводит к образованию излишков воздуха внутри панели в процессе технологии склеивания при сжатии переднего и заднего листа панели, с уложенным между ними сотовым наполнителем, что вызывает вспучивание и коробление панели;

невозможность изготовления качественных панелей с хорошими эксплуатационными показателями при наличии изолированных друг от друга каналов сотового наполнителя, так как в процессе эксплуатации панелей возможен не равномерный температурный нагрев или охлаждение отдельных частей панели на всей площади панели, что приведет к короблению или вздутию всей панели или в отдельных зонах ее из-за невозможности циркуляции воздуха в изолированных друг от друга сот наполнителя для перераспределения тепла и холода.

Раскрытие изобретения.

Задачей заявленного изобретения является создание простой, надежной и многофункциональной конструкции панели с сотовым наполнителем.

Техническим результатом заявленного изобретение является обеспечение циркуляции воздуха внутри панели, что улучшает эксплуатационные свойства панели и позволяет исключить брак в процессе изготовления.

Указанный технический результат достигается тем, что панель с сотовым наполнителем, состоит из верхнего листа и нижнего листа, выполненного в форме короба с отогнутыми по периметру панели боковыми стенками, с расположенным между ними посредством клея сотовым наполнителем, стенки которого образуют сотовые ячейки. При этом во всех стенках и по всей площади стенок сотового наполнителя выполнены перфорированные микроскопические отверстия и на торцовой части по всему периметру верхнего листа выполнены с направлением плоскостью вниз внутренние скосы под углом к поверхности верхнего листа, а на нижнем листе на боковых стенках выполнены с направлением плоскостью вверх наружные скосы под углом к поверхности нижнего листа по трем сторонам для каждой боковой стенки, а также на верхней поверхности нижнего листа выполнена по всему периметру панели на определенную глубину листа канавка.

После сборки у готовой панели размеры в плоскости верхнего листа соответствуют размерам в плоскости нижнего листа, выполненного после сборки в форме короба

Каждая сторона в плоскости верхнего листа равна соответствующей противолежащей стороне отогнутой боковой стенки нижнего листа, выполненного после сборки в форме короба. Внутренние скосы, выполненные на торцовой части верхнего листа сопрягаются с соответствующими противолежащими наружными скосами на отогнутых боковых стенках нижнего листа.

Соседние наружные скосы отогнутых боковых стенок, выполненные на боковой стенке нижнего листа, сопрягаются друг с другом.

Толщина верхнего и нижнего листов выполнена из материала с толщиной от 0,4 мм до 5 мм.

Стенки сотового наполнителя выполнены из металла толщиной от 0,03 мм до 0,10 мм и высотой от 4 мм до 150.

Краткое описание чертежей.

Фиг. 1 - вид панели с сотовым наполнителем: сечение в разборе.

Фиг.2 - вид сверху панели с сотовым наполнителем в разборе.

Фиг.З - вид панели с сотовым наполнителем в сборе.

Фиг.4 - вид сверху панели с сотовым наполнителем в сборе.

Заявленная панель с сотовым наполнителем, состоит по существу из верхнего листа 1, нижнего листа 2 и уложенного между ними сотового наполнителя 3, который жестко соединяется клеем 4 с верхним листом 1 и нижним листом 2. Стенки сотового наполнителя 3, выполненные из тонколистового ленточного металла и жестко соединенные между собой, образуют сотовые ячейки. При этом во всех стенках и по всей площади стенок сотового наполнителя 3 выполнены в определенном порядке перфорированные микроскопические отверстия, произведенные методом иглопрокалывания, а плоскость тонколистового ленточного металла стенки сотового наполнителя 3 расположена перпендикулярно плоскости верхнего листа 1 и нижнего листа 2. Перфорированные микроскопические отверстия обеспечивают воздушное соединение соседних сотовых ячеек и соответственно перераспределение воздушных потоков внутри всей панели. Толщина верхнего листа 1 и нижнего листа 2 может быть выполнена из металла толщиной от 0,4 мм до 5 мм. Стенка сотового наполнителя 3 может быть выполнена из металла толщиной от 0,03 мм до 0,10 мм и высотой от 4 мм до 150 мм. После склеивания верхнего листа 1 и нижнего листа 2 с уложенным между ними сотовым наполнителем 3, которые имеют припуск по контуру на механическую обработку, производится механическая обработка методом высокоскоростной фрезеровки по наружному контуру верхнего листа 1 и сотового наполнителя 3 в размер заданной панели. После этого на торцовой части верхнего листа 1 методом высокоскоростной фрезеровки выполняется, с направлением плоскостью вниз, внутренний скос 5, например под 45° к поверхности верхнего листа 1 для данной панели, по всему периметру панели. На нижнем листе 2 методом высокоскоростной фрезеровки вырезаются по трем сторонам для каждой боковой стенки 6 панели с направлением плоскостью вверх наружные скосы 7, например под 45° к поверхности нижнего листа 2 для данной панели. При этом каждая сторона в плоскости верхнего листа 1 равна соответствующей противолежащей стороне боковой стенки 6 нижнего листа 2. На верхней поверхности нижнего листа 2 выполняется по всему периметру панели симметричная относительно вертикали канавка 8, например под 90° для данной панели, которая прорезает толщину нижнего листа 2 на глубину до размера «S», а ось канавки 8, которая является линией сгиба боковой стенки 6, смещена на размер «L» внутрь от периметра верхнего листа 1 готовой панели. Величины «S» и «L» являются эмпирически зависимыми от толщины верхнего листа 1 , толщины нижнего листа 2, выбора угла гибки боковой стенки 6 по отношению к плоскости панели, высоты и геометрии панели. Клей 4 наносится по всему периметру панели на внутренние скосы 5 верхнего листа 1, торцовую часть сотового наполнителя 3, верхнюю поверхность боковых стенок 6, наружные скосы 7, канавки 8. Далее производится гибка боковых стенок 6, в результате чего нижний лист 2 приобретает форму короба с отогнутыми по периметру панели боковыми стенками. При этом каждая из сторон короба в плоскости нижнего листа 2 равна соответствующей противолежащей стороне в плоскости механически обработанного верхнего листа 1. В процессе гибки боковая стенка 6 сжимает торцовую часть сотового наполнителя 3, перемещая и уплотняя торцовую часть сотового наполнителя 3 к центру панели до вертикальной линии 9 по всему периметру панели. При этом наружные скосы 7, расположенные по краям отогнутой боковой стенки 6 нижнего листа 2 и сопрягаемые с канавками 8, обеспечивают без зазорное сопряжение соседних боковых стенок 6 по наружным скосам 7, чем обеспечивается сокрытие не окрашенных торцовых частей нижнего листа 2, а наружные скосы 7, расположенные в верхней части отогнутой боковой стенки 6, обеспечивают без зазорное сопряжение каждой из боковых стенок 6 по наружным скосам 7 с соответствующей противолежащей стороной верхнего листа 1 по его внутренним скосам 5, чем обеспечивается сокрытие не окрашенных торцовых частей верхнего листа 1 и нижнего листа 2.

Таким образом, предложенное конструктивное и технологическое решение по выполнению перфорированных микроскопических отверстий во всех стенках и по всей площади стенок сотового наполнителя позволяет изготавливать качественные панели с хорошими эксплуатационными показателями, так как в процессе эксплуатации панелей возможен не равномерный температурный нагрев или охлаждение отдельных частей панели на всей площади панели, а наличие перфорированных микроскопических отверстий исключает коробление или вздутие всей панели или в отдельных зонах ее благодаря циркуляции воздуха внутри панели через отверстия в ячейках сотового наполнителя, что обеспечивает перераспределения тепла или холода и создается единый температурный баланс всей панели. При этом наличие перфорированных микроскопических отверстий сохраняет звукоизоляционные и тепловые свойства панели. Также наличие перфорированных микроскопических отверстий позволяет изготавливать качественные панели с идеальными поверхностями, т.е. с отличной плоскостностью и без волнистости листа, т.к. в процессе технологии склеивания при сжатии верхнего и нижнего листа панели, с уложенным между ними сотовым наполнителем, происходит отвод через отверстия излишков воздуха внутри панели, что исключает вспучивание и коробление панели благодаря предложенному конструктивному и технологическому решению.

Предложенное конструктивное и технологическое решение по выполнению на верхней поверхности нижнего листа по всему периметру панели симметричной относительно вертикали канавки, которая прорезает толщину нижнего листа на глубину до размера «S», позволяет изготавливать верхний и нижний листы панели из металла толщиной до 5 мм, что увеличивает жесткость и несущую способность панели и использовать ее не только в качестве потолочного, стенового или фасадного элемента, но в качестве напольного покрытия. Это решение снижает усилие гибочного оборудования и позволяет изготавливать с хорошим качеством поверхности панели, без деформации металла верхнего и нижнего листа, сотового наполнителя и соответственно образованию волнистости на лицевой поверхности верхнего и нижнего листа. Также, это решение позволяет изготавливать качественные панели методом гибки боковых стенок листа с малым радиусом гибки для создания эффекта бесконечной, без стыковой, поверхности двух, соединенных торцами, соседних панелей.

Предложенное конструктивное и технологическое решение по выполнению на верхнем листе внутренних скосов по всему периметру панели и на нижнем листе наружных скосов на боковых стенках позволяет изготавливать качественные панели без наличия со стороны верхней поверхности верхнего листа, примыкающих к нему не окрашенных торцовых частей боковых стенок нижнего листа, а также на торцовом стыке панели двух соседних боковых стенок нижнего листа, когда предъявляются эстетические требования, например для межкомнатных офисных перегородок, к передней и задней частям панели, а также к торцовой части панели в зависимости от дизайнерского проекта. Также, данное конструктивное решение позволяет изготавливать дизайнерские панели с различными углами гибки, т. е. больше или меньше 90°, боковых стенок по отношению к плоскости панели.

Предложенное конструктивное и технологическое решение, при котором в процессе гибки боковая стенка сжимает торцовую часть сотового наполнителя, перемещая и уплотняя торцовую часть сотового наполнителя к центру панели до вертикальной линии по всему периметру панели улучшает адгезионные свойства клея, что обеспечивает более прочное соединение боковой стенки с сотовым наполнителем и повышает жесткость панели, исключая необходимость дополнительного применения угловых пластин и заклепок, установленных с внутренней стороны панели для соединения угловых участков смежных боковых стенок панели.

Благодаря разработанной конструкции панели с сотовым наполнителем повышаются прочностные характеристики, которые улучшают эксплуатационные характеристики панели и повышают стойкость панели к внешним механическим воздействиям, увеличивают жесткость панели, что позволяет расширить сферы применения панели, а также улучшаются качественные характеристики, которые улучшают эстетические характеристики панели.