WU XIANGFEI (CN)
WO2010036333A1 | 2010-04-01 |
CN101940241A | 2011-01-12 | |||
CN101305752A | 2008-11-19 | |||
CN101181079A | 2008-05-21 | |||
EP0209327A2 | 1987-01-21 | |||
CN101530429A | 2009-09-16 |
MANAT, CHAIJAN ET AL.: "Chemical compositions and characteristics of farm raised giant catfish (Pangasianodon gigas) muscle", FOOD SCIENCE AND TECHNOLOGY, vol. 43, no. 3, April 2010 (2010-04-01), pages 452 - 457, XP026822010
广东星辰律师事务所 (CN)
权 利 要 求 书 1. 一种来源于湄公河三角洲鲶鱼的油脂, 其特征在于: 是从湄 公河三角洲鲶鱼 gzgo^的全鱼巾提取或从去除鱼片以 后的其余部位提取的鲶鱼脂肪或所述鲶鱼脂肪的分提液体组分。 2. 根据权利要求 1所述的来源于湄公河三角洲鲶鱼的油脂, 其 特征在于: 所述鲶鱼脂肪的提取方法是, 将湄公河三角洲鲶鱼原料清 洗, 将全鱼进行粉碎或将去除鱼片后余下的原料进行粉碎, 然后经过 连续蒸煮, 压滤, 将滤液用蒸汽加热 20-60分钟, 然后离心, 得到的 粗脂肪进行脱水, 然后精炼, 即得鲶鱼脂肪。 3.根据权利要求 1或 2所述的来源于湄公河三角洲鲶鱼的油脂, 其特征在于: 所述鲶鱼脂肪的分提液体组分的分提方法是, 将湄公河 三角洲鲶鱼脂肪加热到 55-60°C, 稳定 20分钟后, 以 10°C/小时的速 度降温至 30°C, 再以 1. 5-2. 5 °C/小时的速度降温至 10-30°C,恒温结 晶 3-5 小时,前述所有过程加带搅拌,待析出的固体结晶部分达到总 重量的 10-50%后, 在温度 10-3CTC下开始进行过滤分离,经过过滤后 得到分提液体组分。 4. 根据权利要求 1所述的来源于湄公河三角洲鲶鱼的油脂, 其 特征在于: 所述湄公河三角洲鲶鱼 ( ¾«go w«oi o« gzgo^是巴沙鲶鱼 (basa catfish ) 禾口楂 It鱼 ( tra catfi sh)。 5. 一种权利要求 1至 4任一权利要求所述的来源于湄公河三角 洲鲶鱼的油脂在制备母乳脂肪替代物中的应用。 6. 一种采用权利要求 1至 4任一权利要求所述的来源于湄公河 (1) 提取来源于湄公河三角洲鲶鱼 (¾«giww«oio« gzgfl^)的脂 肪; (2) 将上一歩骤得到的鲶鱼脂肪在 10-3CTC温度条件下进行油 脂分提得到其分提液体组分; (3) 将歩骤 (1) 或歩骤 (2) 得到的油脂在脂肪酶催化下与 混合脂肪酸或混合脂肪酸低级醇酯进行酶法酯交换反应,或者是将歩 骤(1)或歩骤(2)得到的油脂与其它植物油混合所得到的混合油脂 在脂肪酶催化下与混合脂肪酸或混合脂肪酸低级醇酯进行酶法酯交 换反应,所述油脂或混合油脂与混合脂肪酸或混合脂肪酸低级醇酯的 重量比为 (2:1) - (1:2), 酯交换反应后经减压蒸馏分离出反应所得 到的油脂并精炼, 即得母乳脂肪替代物。 7. 根据权利要求 6所述的采用来源于湄公河三角洲鲶鱼的油脂 制备母乳脂肪替代物的方法, 其特征在于: 所述第 (1) 歩的提取方 法是, 将湄公河三角洲鲶鱼原料清洗, 将全鱼进行粉碎或将去除鱼片 后余下的原料进行粉碎, 然后经进连续蒸煮, 压滤, 将滤液用蒸汽加 热 20-60分钟, 然后离心, 得到的粗脂肪进行脱水, 然后精炼, 即得 鲶鱼脂肪。 8. 根据权利要求 6或 7所述的采用来源于湄公河三角洲鲶鱼的 油脂制备母乳脂肪替代物的方法, 其特征在于: 所述第 (2) 歩油脂 分提的温度优选为 15-25°C。 9. 根据权利要求 6或 7所述的采用来源于湄公河三角洲鲶鱼的 油脂制备母乳脂肪替代物的方法, 其特征在于: 所述脂肪酸低级醇酯 优选为脂肪酸乙酯。 10. 根据权利要求 6或 7所述的采用来源于湄公河三角洲鲶鱼 的油脂制备母乳脂肪替代物的方法, 其特征在于: 所述第 (3 ) 歩中 的混合脂肪酸来源于大豆油、 低芥酸菜籽油、 葵花籽油、 玉米油、 椰 子油、棕榈仁油的任意混合油脂的水解产物; 所述混合脂肪酸低级醇 酯来源于大豆油、 低芥酸菜籽油、 葵花籽油、 玉米油、 椰子油、 棕榈 仁油的任意混合油脂的醇解产物。 |
技术领域
本发明属于食用油脂领域,尤其涉及一种来源 于湄公河三角洲鲶 鱼的油脂及其在制备母乳脂肪替代物中的应用 。
背景技术
母乳是适合婴儿生长发育的最完美的食物。 因此 WHO提倡在婴儿 出生后母乳哺育至少 6个月, 以保证婴儿生长发育、 提高免疫力和预 防传染疾病。 母乳中含有约 4~4.5%的脂肪, 其中 98%是甘油三酯。 母 乳中脂肪酸的种类复杂, 饱和脂肪酸包括, 中链、 中长链及长链饱和 脂肪酸, 如月桂酸 ( 5-7%) 、 棕榈酸 (20-24%) , 硬脂酸 (7.1-9%) ; 单不饱和脂肪酸包括油酸 (31-38%) 、 棕榈油酸 (2.5-3.8%) 、 n-3 多不饱和脂肪酸除含有亚油酸; n-3 多不饱和脂肪酸除含有 α-亚麻 酸外, 还含有二十二碳六烯酸 (DHA, 0.3-1.9%) 。
最初婴儿配方奶粉中的脂肪主要是全脂奶粉中 的牛乳脂肪,但是 牛乳脂肪中无论是脂肪酸组成还是脂肪结构, 都与母乳脂肪有着显著 的差异。 牛乳脂肪中低碳链的饱和脂肪酸 (C4-C10 ) 含量较高, 而 多不饱和脂肪酸如 C18:2含量较低, 其它的多不饱和脂肪酸 C18:3、 C20:4和 C22:6等几乎没有。 另外, 牛乳中的饱和脂肪酸主要集中在 Sn-1,3位上,而母乳中的饱和脂肪酸(主要是 C16:0 )则大部分在 Sn-2 位上。
如前所述, 母乳脂肪中饱和脂肪酸 (SFA ) 含量显著低于牛乳脂 肪, 不饱和脂肪酸(TUFA)和多不饱和脂肪酸(PUFA) 量显著高于 牛乳脂肪。在婴儿配方食品中通过添加植物油 能消除这些差异。目前, 在国内婴儿配方奶粉中所含的油脂来源主要有 : 1. 使用单一品种的 一级精炼植物油与牛乳脂肪混合; 2. 使用的多种精炼植物油与牛乳 脂肪混合; 3. 全部采用植物油脂, 其中的棕榈酸由棕榈油提供。 涉 及的植物油种类有: 高油酸葵花籽油, 低芥酸菜籽油、 大豆油、 棕榈 油、 棕仁油、 椰子油、 葵花籽油、 红花油等多种油料。
国际上已经有不少专利, 如 US5,601,860等, 是以植物油直接调 和的方法。 主要用富含 C 16 : 0的油(如棕榈油等)与其它的含必需脂肪 酸的油 (如大豆油等)调和所得。 以牛奶直接代替人乳脂, 如前所述, 其中的甘三酯脂肪酸与人乳脂有差别。如再配 以植物油, 也会使甘三 酯结构很难符合要求。 以植物油为原料, 用化学催化剂如甲醇钠进行 随机酯交换, 如专利 EP0376628。
通过几种植物油脂的混合可以得到脂肪酸组成 与母乳脂肪相接 近的产品, 但是由于母乳脂肪具有特殊的脂肪结构(甘三 酯类型主要 为 USU型, 且棕榈酸主要存在于 Sn-2位上) , 所以以棕榈油为棕榈酸 主要来源的混合植物油只能达到脂肪酸组成与 母乳脂肪接近,但不能 达到与母乳脂肪结构相接近的水平。这种混合 油脂经胰脂肪酶水解成 游离脂肪酸和单甘酯。而小肠内的游离棕榈酸 易与金属离子形成不溶 性的钙皂, 从而导致钙离子和能量的双重流失。近二十年 来, 一些营 养学和临床医学研究者对比了这两类结构的油 脂 (棕榈酸主要位于 Sn-2位置和 Sn-1, 3位置) 对婴儿营养吸收的影响, 发现棕榈酸主要 位于 Sn-2位的油脂优于以棕榈油为主要棕榈酸来源 混合植物油脂。 即与母乳脂肪结构类似的棕榈酸主位于 Sn-2 位的油脂, 有利于提高 脂肪的吸收率、 增强钙的吸收、 提高骨密度及减少婴幼儿硬便, 防止 便秘。
早在上世纪八十年代随着婴儿营养吸收的研 究的深入,关于棕榈酸主 要位于 Sn-2位的结构油脂的制备研究已经展开。制备 乳脂肪替代物 的关键是要找到 Sn-2位高棕榈酸含量的油脂。 目前报道的高 Sn-2位 高棕榈酸含量油脂原料有两类: 棕榈油硬脂和酯交换的棕榈油。猪油 也是一种 Sn-2棕榈酸含量较高的油脂,脂肪酸组成中棕 酸的比例为 20-30%, 而 Sn-2位上的棕榈酸含量则高达 60%以上。 但猪油作为食 用油存在宗教禁忌, 不能作为油脂原料被广泛使用。植物油中饱和 脂 肪酸 (主要是硬脂酸和棕榈酸) 天然分布于 Sn-1 或 Sn-3 位上, Sn-2 位上的棕榈酸含量很少。棕榈油的脂肪酸组成 中棕榈酸比例高达 40% 以上, 但绝大部分棕榈酸分布于 Sn-1或 Sn-3位上, Sn-2位上的棕榈 酸含量不到 10%。
为了得到 Sn-2位高棕榈酸含量的植物油脂, 可以采用油脂改性 的方法: 酯交换和分提。 (1 )酯交换: 将棕榈油在化学催化剂(甲醇 钠或乙醇钠) 的作用下, 进行随机酯交换反应, 将棕榈酸平均分布于 甘油酯的 Sn-1、 Sn-3和 Sn-3位上, 从而使得 Sn-2位上棕榈酸的含量 达到总的脂肪酸组成中棕榈酸 40%以上的水平。 (2 )油脂分提:在一 定温度下利用构成棕榈油的各种甘三酯的熔点 差异及溶解度的不同, 把棕榈油分成固、 液两部分, 使得固体部分中的 PPP (三棕榈酸甘 油酯) 的含量提高, 从而 Sn-2位上的棕榈酸含量提高到预期水平。 但这两种方法所得到的油脂原料中 Sn-2位上的棕榈酸含量不会超过 33.3%。
根据上述的 Sn-2 位高棕榈酸含量的油脂与母乳之间的脂肪酸差 异, 选择合理配比的混合脂肪酸或脂肪酸低级醇酯 混合物, 在 Sn-1,3 特异性脂肪酶的催化下进行酯交换反应, 反应物在真空条件下脱臭, 去除多余及反应置换出来的混合脂肪酸或脂肪 酸低级醇酯混合物,即 可得到与母乳脂肪结构接近的油脂。 但是由于原料中 Sn-2 位上的棕 榈酸含量的局限, 采用这种方法得到的最终产品中的 Sn-2 位上的棕 榈酸含量也不高。
目前母乳脂肪替代物的制备, 主要有两种方法: 混合油脂在脂肪 酶催化下的酯交换反应和油脂与混合脂肪酸在 脂肪酶催化下的酯交 换反应。
混合油脂在脂肪酶催化下的酯交换反应制备: Unilever 公司专 利 W01994/268551中报道,将一定比例的棕榈油与棕 仁油在 1, 3位 选择性脂肪酶催化下进行酯交换, 酯交换产物与高油酸葵花籽油、葵 花籽油以及椰子油按一定比例进行调配, 得到饱和脂肪酸占 30%的甘 三酯混合物, 其中 Sn-2位上的饱和脂肪酸占总的饱和脂肪酸的 40% 以上, 与母乳脂肪接近。
油脂与混合脂肪酸在脂肪酶催化下的酯交换反 应制备: 美国专利 US 4876107中将棕榈油高熔点分提组分(成分为 80%PPP 和 20%P0P) 与油酸以重量比 3 : 1混合, 溶解到正已垸中, 40°C下在 来源于毛霉的脂肪酶作用下发生油脂重排反应 。过滤去除酶, 再通过 蒸馏脱除正已垸, 真空条件下脱臭除去游离脂肪酸, 产物再与乳脂、 葵花籽油、 大豆油和椰子油等调配, 得到母乳脂肪替代物。
美国专利 US 5658768中将棕榈油硬脂与高油酸葵花籽油脂肪 按重量比 1 : 0. 75混合, 在固定化 Novo SP-392脂肪酶催化下反应, 再通过蒸馏除去多余的脂肪酸, 产物在二甘酯特异性脂肪酶 Amano lipase G作用下与脂肪酸反应, 减少生成物中二甘酯的含量。 50%该 产物与 30%液体植物油、 20椰子油混合后在脂肪酶 Novo SP-392催化 下酯交换反应, 降低油脂中的三饱和甘油酯的含量, 从而得到母乳脂 肪替代物。
欧洲专利 EP 0496456中将 Sn_2位高棕榈酸含量( 90%)的甘三 酯与卡诺拉油脂肪酸以重量比 1: 1混合,通过装有固定化脂肪酶 Novo SP-392的填充柱反应, 反应温度 70°C, 不添加溶剂。 反应结束, 93% 的脂肪酸转移到甘三酯中, 同时产生了 5%的甘二酯。 多余的脂肪酸 通过蒸馏除去, 并经过中和去除痕量的游离脂肪酸。甘二酯则 经过硅 胶填充柱吸附去除。上述产物再溶解在丙酮中 , _5 °C低温下溶剂分提, 得到的液体部分精炼后即为母乳脂肪替代物。
另外, 与上述专利类似, 也有将高纯度三棕榈酸甘三酯 (PPP) 与油酸或油酸甲酯在脂肪酶催化下进行酸解反 应的报道。
但上述制备方法都有各种各样的缺陷,如混合 油脂在脂肪酶催化 下的酯交换反应制备的母乳脂肪替代物 Sn-2位上的棕榈酸占总的棕 榈酸只能达到 40%左右, 与母乳脂肪实际的 Sn-2位上的棕榈酸占总 的棕榈酸达到 67%以上相距甚远。 而采用油脂与混合脂肪酸在脂肪酶 催化下的酯交换反应, 由于原料主要采用棕榈油, 棕榈油中 Sn-2位 上的棕榈酸占总的棕榈酸的比例较低 (不高于 33. 3% ) ,酶法酯交换 后终产物中的 Sn-2位上的棕榈酸含量也不高。
还有报道使用中国廉价易得的猪油原料 (甘三酯主要为 USU型) 在 Lipozyme IM脂肪酶催化下与大豆油脂肪酸进行酸解反应 酶添加 量 13. 6%, 猪油与脂肪酸的摩尔比为 1 : 2. 4, 反应温度 61 °C, 可得到 成本低廉的母乳脂肪替代产物。但猪油作为食 用油存在宗教禁忌, 不 能作为油脂原料被广泛使用。
发明内容
本发明的目的在于针对现有用于婴儿配方食品 的母乳脂肪替代 物及其制备方法存在的以上所述问题, 提供一种可用于制备与母乳 脂肪组成接近的母乳脂肪替代物的来源于湄公 河三角洲鲶鱼的油脂 并将该油脂应用于制备母乳脂肪替代物。
本发明的来源于湄公河三角洲鲶鱼的油脂,是 从湄公河三角洲鲶 Panga匪 odon gigas)的全鱼中提取或从去除鱼片以后的其余部 位 提取的鲶鱼脂肪或所述鲶鱼脂肪的分提液体组 分。
所述湄公河三角洲鲶鱼 (Pcmgasicmodcm gigas)是指巴沙鲶鱼 ( basa catf i sh )和楂鲶鱼( tra catf i sh)。可采用其中一种或两种。
作为优选方案, 所述鲶鱼脂肪的提取方法是: 将湄公河三角洲鲶 鱼原料清洗, 将全鱼进行粉碎或将去除鱼片后余下的原料进 行粉碎, 然后经过连续蒸煮,压滤,将滤液用蒸汽加热 20-60分钟,然后离心, 得到的粗脂肪进行脱水, 然后精炼, 即得鲶鱼脂肪。
作为优选方案, 所述鲶鱼脂肪的分提液体组分的分提方法是: 将 湄公河三角洲鲶鱼脂肪加热到 60°C, 稳定 20分钟后, 以 10°C/小时 的速度降温至 30°C, 再以 1.5-2.5Ό/小时的速度降温至 15°C,恒温 结晶 3-5 小时,前述所有过程加带搅拌,待析出的固体 结晶部分达到 总重量的 10-50%后,在温度 15°C下开始进行过滤分离,经过过滤后得 到分提液体组分。
一种采用本发明的来源于湄公河三角洲鲶鱼的 油脂制备母乳脂 肪替代物的方法, 包括如下歩骤:
(1) 提取来源于湄公河三角洲鲶鱼 (¾«giww«oio« gzgfl^)的脂 肪;
(2) 将上一歩骤得到的鲶鱼脂肪在 10-3CTC温度条件下进行油 脂分提得到其分提液体组分;
(3) 将歩骤 (1) 或歩骤 (2) 得到的油脂在脂肪酶催化下与混 合脂肪酸或混合脂肪酸低级醇酯进行酶法酯交 换反应,或者是将步骤
(1)或歩骤(2)得到的油脂与其它植物油混合 得到的混合油脂在 脂肪酶催化下与混合脂肪酸或混合脂肪酸低级 醇酯进行酶法酯交换 反应,所述油脂或混合油脂与混合脂肪酸或混 合脂肪酸低级醇酯的重 量比为 (2:1) - (1:2), 酯交换反应后经减压蒸馏分离出反应所得到 的油脂并精炼, 即得母乳脂肪替代物。
所述第 (1) 歩的提取方法是, 将湄公河三角洲鲶鱼原料清洗, 将全鱼进行粉碎或将去除鱼片后余下的原料进 行粉碎,然后经进连续 蒸煮, 压滤, 将滤液用蒸汽加热 20-60分钟, 然后离心, 得到的粗脂 肪进行脱水, 然后精炼, 即得鲶鱼脂肪。
所述第 (2 ) 歩油脂分提的温度优选为 15-25°C。
所述脂肪酸低级醇酯优选为脂肪酸乙酯。
所述第 (3 ) 歩中的混合脂肪酸来源于大豆油、 低芥酸菜籽油、 葵花籽油、 玉米油、 椰子油、 棕榈仁油的任意混合油脂的水解产物; 所述混合脂肪酸低级醇酯来源于大豆油、 低芥酸菜籽油、 葵花籽油、 玉米油、 椰子油、 棕榈仁油的任意混合油脂的醇解产物。
所述脂肪酶为 S n-1, 3位专一性脂肪酶, 优选 LIPOZYME RLIM。 所述酶法酯交换反应中, 直接向反应物中添加脂肪酶进行间歇 式反应, 或将反应物通过酶填充反应柱进行。
本发明的技术效果在于: 本发明通过在 1,3位特异脂肪酶催化下 混合脂肪酸或混合脂肪酸低级醇酯与湄公河三 角洲鲶鱼脂肪或其分 提液体组分反应得到的甘三酯混合物。由于湄 公河三角洲鲶鱼脂肪或 其分提液体组分 Sn-2位上的棕榈酸含量相对较高, 反应终产物中的
Sn-2位上的棕榈酸含量也相对较高, 可以达到与母乳脂肪中 Sn-2位 上棕榈酸含量一致, 即达到 60%以上。 同时, 由于湄公河三角洲鲶鱼 脂肪或其分提液体组分存在 AA和 DHA, 这种母乳脂肪替代物不需 要额外添加 AA和 DHA或者只需要添加少量的 AA或 DHA。 具体实施方式
实施例一:
1、 提取湄公河三角洲鲶鱼脂肪:
将湄公河三角洲巴沙鲶鱼 (basa catfish ) 和楂鲶鱼 ( tra catfish) 清洗, 然后去掉鱼片, 将余下的原料进行粉碎, 然后经过 在连续蒸煮机内进行连续蒸煮,压滤,除渣后 用蒸汽加热 20-60分钟, 然后将得到的粗脂肪离心, 再经过闪蒸工序脱水, 最后精炼, 得到湄 公河三角洲鲶鱼脂肪成品。
本发明实施例中所述精炼采用成熟技术, 具体歩骤包括: 脱胶、 脱酸、 脱色和脱臭。 其中的脱臭阶段按温度 240°C、 停留时间 65分 钟、 真空度 2. 3mbar条件下进行。
2、 油脂分提:
将上述歩骤得到的湄公河三角洲鲶鱼脂肪加热 到 55-60°C, 稳定 20分钟后, 以 10°C/小时的速度降温至 30°C, 再以 1. 5-2. 5°C/小时 的速度降温至 15°C,恒温结晶 3-5小时,前述所有过程加带搅拌, 待 析出的固体结晶部分达到总重量的 10-50%后, 在温度 15°C下开始进 行过滤分离,起始过滤压力为 3bar, 加压至 12bar停止。 经过过滤后 得到分提液体组分。
3、 制备混合脂肪酸乙酯:
将葵花籽油、 紫苏油和椰子油按 6: 2: 2的重量比混合, 加热升 温到 100°C, 同时搅拌, 保持 20分钟, 然后脱水。 将脱水后油重的 1%催化剂 K0H加入到乙醇中,乙醇与油脂的摩尔比为 6 : 1,搅拌溶解。 待油脂冷却到 60°C, 加入上述含有催化剂的乙醇溶液, 开始反应, 时间 3小时。反应后加入浓度为 8%的柠檬酸溶液水洗, 柠檬酸与 K0H 的摩尔比为 1 : 1, 再第二次水洗。 60°C下真空抽气 1-2小时。 得终产 物混合脂肪酸乙酯。
4、 酶法酯交换: 将上述第 2歩所得的湄公河三角洲鲶鱼分提液体组分与 述第 3 歩骤得到的混合脂肪酸乙酯按重量比为 1 : 1混合,将混合物通过充填 有脂肪酶 LIPOZYME 履 IM的反应柱, 反应温度 55°C, 流速为每小时 通过与酶同等重量的反应物。 反应产物再在 120-150Ό下分子蒸馏, 精炼, 得到母乳脂肪替代物。
脂肪酶 LIPOZYME RMIM购自丹麦的诺维信公司。
实施例二:
1、 湄公河三角洲鲶鱼脂肪的提取:
将湄公河三角洲巴沙鲶鱼 (basa catfish ) 和楂鲶鱼 ( tra catfish) 清洗, 经过连续蒸煮, 压滤, 除渣后用蒸汽加热 20-60分 钟, 然后将得到的粗脂肪离心, 再经过闪蒸工序脱水, 最后精炼, 得 到湄公河三角洲鲶鱼脂肪成品。
2、 混合脂肪酸的制备:
将低芥酸菜油、 大豆油和椰子油按 6: 2: 2的重量比混合, 加热 升温到 100°C, 同时搅拌, 保持 20min, 脱水。 先加入碱液进行皂化, 分离出甘油, 再加入盐酸进行酸化, 得到混合脂肪酸。
3、 酶法酯交换:
湄公河三角洲鲶鱼脂肪与混合脂肪酸的重量比 为 1 : 1, 脂肪酶 LIPOZYME RMIM的添加量为油脂重量的 5%, 反应温度 55°C, 酯交换 反应时间 4小时。 反应结束后再在 150-18(TC下分子蒸馏, 精炼, 得 到母乳脂肪替代物。 实施例三:
1、 提取湄公河三角洲鲶鱼脂肪:
具体提取歩骤见实施例一。
2、 油脂分提:
具体分提歩骤见实施例一。
3、 混合脂肪酸乙酯的制备:
将玉米油、 亚麻籽油和椰子油按 6: 2: 2的重量比混合, 加热升 温到 100°C, 同时搅拌, 保持 20min, 脱水。 油重的 1%催化剂 K0H加 入到乙醇中(乙醇与油脂的摩尔比为 6 : 1), 搅拌溶解。 待油脂冷却到 60°C, 加入加有催化剂的乙醇溶液, 开始反应, 时间 3小时。 加入柠 檬酸溶液 (柠檬酸与 K0H的摩尔比为 1 : 1)水洗。 60°C下真空抽气 1-2 小时。 得终产物混合脂肪酸乙酯。
4、 酶法酯交换:
湄公河三角洲鲶鱼的分提液体组分与上述歩骤 得到的混合脂肪 酸乙酯的重量比为 1 : 1, 脂肪酶 LIPOZYME履 IM的添加量为油脂重量 的 5%, 反应温度 55。C, 反应时间 4 小时。 酯交换反应结束后再在 120-15CTC下分子蒸馏, 精炼, 得到母乳脂肪替代物。 实施例四:
1、 湄公河三角洲鯰鱼脂肪的提取:
具体提取歩骤见实施例一。 2、 混合脂肪酸乙酯的制备:
将葵花籽油、 亚麻籽油和棕榈仁油按 6: 1: 2重量比混合, 加热 升温到 100°C, 同时搅拌, 保持 20min, 脱水。 油重的 1%催化剂 K0H 加入到乙醇巾(乙醇与油脂的摩尔比为 6 : 1), 搅拌溶解。 待油脂冷却 到 60°C, 加入加有催化剂的乙醇溶液, 开始反应, 时间 3小时。 加 入柠檬酸溶液 (柠檬酸与 K0H的摩尔比为 1 : 1)水洗。 60°C下真空抽气 1-2小时。 得终产物混合脂肪酸乙酯。
3、 酶法酯交换:
将湄公河三角洲鲶鱼脂肪按 5 : 5的重量比例与随机酯交换后的 棕榈油混合,混合油脂与上述歩骤 2中得到的混合脂肪酸乙酯的重量 比为 1 : 1, 将混合油脂与混合油脂肪酸乙酯的混合物通过 充填有脂肪 酶 LIPOZYME RMIM的反应柱, 反应温度 55°C, 流速为每小时通过与 酶同等重量的反应物。 反应产物再在 120-15CTC下分子蒸馏, 精炼, 得到母乳脂肪替代物。
Next Patent: METHOD FOR PRODUCING MERCURY-FREE ALKALINE-MANGANESE TYPE ELECTROLYZED MANGANESE DIOXIDE