本发明涉及一种碎纸机的切纸刀片， 还涉及该刀片的制造方法。 背景技术

现有的碎纸机， 刀片刀辐刃口基本都为直角， 如图 1所示， 直接 用平板沖裁落料而成， 靠毛刺面 1，为刃口， 刀片刃口不够锋利， 碎纸 时纸并非是完全被切开的， 大部分是被刀片撕开的， 故碎纸屑边缘为 毛刺状， 此种刀片碎纸时功率大， 噪声大， 要求马达力大且传动系统 齿轮强度好， 这些都会导致碎纸机成本增加。 此外， 由于为刀片撕扯 碎纸， 机芯受力大， 在大的沖击力作用下， 刀棒、 端板、 刀环等零件 极容易变形损坏， 影响机器寿命。 发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种 碎纸功耗低、噪音 小的碎纸机切纸刀片， 能极大地提高碎纸机的碎纸能力。

本发明所要解决的第二个技术问题提供一种上 述碎纸机刀片的 制造方法， 筒单易操作， 成本较低。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术 方案为：一种碎纸 机切纸刀片， 包括两个相互贴合的刀片单体， 其特征在于， 所述刀片 单体具有垂直于所述刀片单体的轴线的外平面 和位于所述刀片单体 外周的以所述刀片单体的轴线为对称轴的外周 面，在所述外平面与所 述外周面的交界处形成有刀刃， 从所述刀片单体的纵向截面看， 所述 刀刃由沿所述外平面径向向外延伸的平直线和 沿所述外周面轴向斜 向外延伸的弧形线限定而成。

从所述刀片单体的纵向截面看，所述外周面的 母线包括基本上沿 轴向延伸的直线段， 所述弧形线自所述直线段末端沿轴向斜向外延 伸， 使得刀片单片能够达到剪刀口的效果， 由此将纸剪切开， 碎纸的 效果较好。

优选的， 所述刀片单体的厚度为 1匪- 4匪， 所述刀刃的轴向高度 为 0. 2mm-1. 5mm, 所述刀刃的径向高度为 0. lmm-lmm, 使得刀刃具有 较好的碎纸效果。

所述外平面上位于所述刀刃的径向内侧处开设 有环形的定位凹 确保折弯的位置保持一致。

所述刀片单体的外周还具有至少一个自所述外 周面向外延伸而 成的截断刃， 从而将被刀刃剪切的碎纸条截断。

所述平直线（1 11)和弧形线（122)之间的夹角小于 90° 。 优选的， 所述夹角为 45° -85° 。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术 方案为： 一种碎纸 机切纸刀片的制造方法， 其特征在于， 包括如下步骤：

1) 沖裁落料， 将平板沖裁落料而成刀片坯体， 在所述刀片坯体 的垂直于所述刀片坯体（2)轴线的外平面上靠� ��外边缘处沖压出环形 的定位凹槽；

2) 沖压折弯， 将所述刀片坯体在所述定位凹槽处沖压折弯， 使 得所述刀片坯体在位于所述定位 槽外侧的部分向所述外平面方向 折弯成一定的角度，从而与位于所述定位 槽内侧的部分处于不同的 平面上；

3) 裁切， 对所述刀片坯体进行轴向竖直的裁切， 得到外周面为 圓柱面的刀片坯体；

4) 整形，在所述定位凹槽的背面对整个刀片坯体 施加轴向的力， 使得步骤 3)中裁切后的折弯的部分变形而使刀片坯体矫� ��， 由此刀 片单体成型。

与现有技术相比， 本发明的优点在于： 通过在刀片单体的切纸边 缘加工出锋利的刀刃，该刀刃由外平面的平直 线和外周面的弧形线限 定， 使得刀刃起到剪切纸张的效果， 将极大提升碎纸机的碎纸能力， 使碎纸力变小， 碎纸过程变得平顺， 碎纸噪音减小， 降低机器成本， 延长机器使用寿命， 同时降低能耗。 附图说明

图 1为现有技术的刀片刃口示意图；

图 2为本发明的刀片示意图；

图 3为本发明的刀片的局部剖视图；

图 4为本发明的成型工艺的步骤一的刀片示意图� �

图 5-1为本发明的成型工艺的步骤二的刀片示意图 ； 图 5-2为图 5-1的剖视图；

图 6-1为本发明的成型工艺的步骤三的刀片示意图 ；

图 6-2为图 6-1的剖视图；

图 7-1为本发明的成型工艺的步骤四中的刀片剖视 图；

图 7-2为本发明的成型工艺的成型后刀片的剖视图 。 具体实施方式

下面， 结合附图以及具体实施方式， 对本发明做进一步描述： 参见图 2 , —种碎纸机切纸刀片， 包括两个相互贴合的刀片单体 1 ,每个刀片单体 1具有垂直于自身轴线的外平面 11和位于外周的以 自身轴线为对称轴的外周面 12 , 外平面 11和外周面 12的交界处形 成有刀刃 1 3。

参见图 3 , 为两个刀片单体 1的纵向局部剖视图， 外周面 12呈 近似圓柱面的形状， 外周面 12的母线包括沿轴向竖直延伸的直线段 121以及自直线段 121末端沿轴向并斜向外延伸的弧形线 122 , 弧形 线 122与外平面 11的径向向外延伸的平直线 111限定了刀刃 1 3。 所 述平直线 111和弧形线 122之间的夹角 Θ小于 90。 , 即， 通过平直 线 111与弧形线 122之间的切点作一条弧形线 122的切线，所述切线 与平直线 111之间的夹角为 θ。 所述夹角 Θ优选为 45。 -85。 。 在第 一实施方式中， 夹角 Θ为 85° 。 在第二实施方式中， 夹角 Θ为 80° 。 在第三实施方式中， 夹角 Θ为 70。 。 在第四实施方式中， 夹角 Θ为 60。 。 在第五实施方式中， 夹角 Θ为 50。 。 在第六实施方式中， 夹 角 Θ为 45° 。 通过所述呈一定夹角 Θ的刀刃 13, 使得切纸刀片与待 粉碎纸张的接触由原来的平面接触变为线接触 ，因此切纸过程更加轻 松， 所需功率也较少了， 从而起到了节能的作用。

在本实施方式中，外平面 11上相对于刀刃 13的径向内侧处开设 有环形的定位凹槽 112, 以便于刀片单体 1的加工。 刀片单体 1的外 周具有至少一个自外周面 12上向外延伸而成的截断刃 14, 从而将被 刀刃 13剪切的碎纸条截断。

此处的外平面是指碎纸机安装时，两个刀片单 片 1互相远离的一 面， 下同。

其中， 优选的， 刀片单体 1的厚度 a为 lmm-4mm, 刀刃 13的轴 向高度 b为 0.2mm- 1.5mm, 刀刃 13的径向高度 c为 0.1mm- lmm。 这种 结构的刀刃 13使得刀片单片 1能够达到剪刀口的效果， 由此将纸剪 切开， 碎纸的效果较好。

上述的这种刀片单体的制造方法为， 步骤一， 参见图 4, 沖裁落 料， 将平板沖裁落料而成刀片坯体 2, 而后在刀片坯体 2的垂直于自 身轴线的外平面 21上靠近外边缘处沖压出环形的定位凹槽 112; 步骤二， 参见图 5-1和图 5-2, 沖压折弯， 将刀片坯体 2在定位 凹槽 211处沖压折弯，使得刀片坯体 2在位于定位凹槽 211外侧的部 分向外平面 21方向折弯成一定的角度， 使其与位于定位凹槽 211 内 侧的部分处于不同的平面上；

步骤三， 参见图 6-1和图 6-2, 裁切， 对刀片坯体 2的外侧进行 轴向竖直的沖裁裁切，此时得到的刀片坯体 2的外周面 22呈圓柱面； 步骤四， 参见图 7-1 , 在刀片坯体 2的定位凹槽 211的背面对整 个刀片坯体 2施加轴向的力，使得步骤三中裁切后的折弯� �分变形而 使刀片坯体 2矫直， 外周面 22变形后的母线包括轴向竖直延伸的直 线段 221以及自直线段 221末端沿轴向并斜向外延伸的弧形线 222 , 弧形线 222与外平面 21的径向向外延伸的平直线 212限定了刀刃 23 , 由此刀片单体成型， 参见图 7-2。

通过上述方式制成的切纸刀片单体 1 , 所述弧形线 222与平直线 212之间的夹角小于 90° 。 优选的， 所述夹角为 45° -85。 。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述 的技术方案以及构 思， 做出其它各种相应的改变以及变形， 而所有的这些改变以及变形 都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。