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CN103326230A | 2013-09-25 | |||
US20100316071A1 | 2010-12-16 | |||
CN102522684A | 2012-06-27 | |||
CN1805226A | 2006-07-19 |
南京知识律师事务所 (CN)
权 利 要 求 书 1、 一种实现全固态激光器高功率输出的并联合束方法, 包括以下步骤: 1) 设 计等效谐振腔; 2)设计两个独立全固态激光器的并联合束; 3) N个独立全固态 激光器的并联合束; 其特征在于: 1)、设计等效谐振腔: 设计第一个全固态激光器与平平谐振腔的等效结构, 由三 个高反镜 ( I 11)、 (1112、) (11113)、 一个耦合输出镜 (14)、 一个透镜 (15)和 一个激光头(16)构成, 耦合输出镜(14)将激光沿与激光模块中心轴线夹角为 90° ±5° 的方向反射输出, 改变平平谐振腔输出激光只能沿激光模块轴线通过 耦合腔镜输出的局限, 实现 N个全固态激光器同轴输出激光, 利用透镜 (n5、 n6)进行光束整形, 使同轴传输的 N束激光的束腰、 束腰位置和发散角相重合, 合并成一束与单个全固态激光器光束质量近似的激光束; 2)、 设计两个独立全固态激光器的并联合束: 在全固态激光器( I 1)、 (112)之 间放置透镜 (25、 27), 透镜 (25、 27) 是由一片或者多片透镜构成, 有效焦距 皆是 f2, ΐ2的焦距介于 50~200mm, 且表面镀射对 0°入射的激光反射率小于 1% 的增透膜。 全固态激光器 (1、 2) 之间的距离 Li、 透镜 (27) 与透镜 (25) 之 间的距离 L26由以下数学关系确定: 1^=4 L26=2f2; 3)、 实现 N个独立全固态激光器的并联合束: 在全固态激光器((n-l)、 n)之间 放置透镜 (n5、 n7), 透镜 (n5、 n7) 是由 1片或者多片透镜构成, 有效焦距皆 是 fn, fn的焦距介于 30~300mm, 且二者置于全固态激光器 ((n-l)、 n) 之间。 全固态激光器 ((n-l)、 n) 之间的距离 L^、 耦合输出镜 (n4) 上光斑中心与高 反镜 (n2) 的距离 L透镜 Lnl、 (n7) 与透镜 (n5) 之间的距离 Ln6 的放置位置 由以下数学关系确定: Ln6=2fn。 2、 根据权利要求 1所述的一种实现全固态激光器高功率输出的并联合束方法, 其特征在于: 所述的步骤 1) 中的高反镜 ( I 11)、 (1112、) (III13)表面镀射对 垂直入射的激光反射率大于 95%的高反膜; 高反镜 I (11)与高反镜 II (12)平 行放置且镀膜面朝向激光头 (16), 两者之间的距离与所等效的平平谐振腔的物 理腔长相等, 为 200~800cm, 两者距离激光头(16) 内晶体棒两个端面的长度相 同。 3、 根据权利要求 1所述的一种实现全固态激光器高功率输出的并联合束方法, 其特征在于: 所述的步骤 1) 中的透镜 (15) 由 1片或多片、 有效焦距¾介于 50~200mm、 表面镀射对 0°入射的激光反射率小于 1%的增透膜; 4、 根据权利要求 1所述的一种实现全固态激光器高功率输出的并联合束方法, 其特征在于: 所述的步骤 1) 中的激光头 (16) 为半导体激光泵源与参钕或参镱 的激光晶体构成的集成模块。 5、 根据权利要求 1所述的一种实现全固态激光器高功率输出的并联合束方法, 其特征在于: 所述的步骤 1) 中的耦合输出镜 (14)表面镀射有对激光器输出的 激光具有 10~50%反射率的反射膜, 耦合输出镜 (14) 上的光斑中心与高反镜 II (12) 的距离 Lu介于 20~380mm, 透镜 (15) 与耦合输出镜 (14) 上光斑中心 的距离 L12和高反镜 III (13) 与透镜 (15)之间的距离 L13由以下数学关系确定: Li2=fi-Ln禾口 Ι^3=ί 。 |
本发明涉及一种实现全固态激光器高功率输出 的并联合束方法,属于固体激 光技术领域。
背景技术
全固态激光器是指半导体激光泵浦的固体激光 器, 具有效率高、寿命长、光 束质量好、结构紧凑等优点,基于该类激光器 的加工装备广泛应用于汽车、铁路、 船舶、 冶金、 石化、 国防以及航空航天等领域。
目前用于工业加工的高功率全固态激光器一般 由几个激光单元模块串联构 成, 通过谐振或者谐振放大的方式实现高功率输出 , 具有结构简单, 容易实现等 优点。激光模块是构成全固态激光器的主要部 件, 是由几十个至上百个半导体激 光器排成环状从晶体棒的侧面进行泵浦,通过 合理排列泵浦的半导体激光源,在 晶体棒的横截面上形成由内到外呈抛物线状的 增益分布。作为泵源的半导体激光 器随使用时间延长存在波长会红移或者功率衰 减的情况,几十个半导体激光器一 般不会随时间同步变化,个别半导体激光器甚 至会出现随机失效,这种泵浦光源 变化的随机性会导致晶体棒泵浦均匀性发生变 化,增益中心发生微小偏移。这种 微小的偏移在串联结构中会导致激光器的光轴 发生微小角度的偏移,从而影响整 个激光系统的稳定性和可靠性。在工业应用中 , 作为激光加工装备光源的高功率 全固态激光器中最重要的一项指标即是系统的 稳定性和可靠性。
发明内容
为了克服现有高功率全固态激光器采用串联功 率扩展结构会导致激光器整 机系统稳定性和可靠性随使用时间下降的缺陷 ,本发明的目的在于提供了一种全 新的功率扩展方法——并联合束,利用该方法 可以实现多个独立全固态激光器输 出激光束的完全合束, 使不同激光器发出的激光以相同的光轴、相同 的束腰位置 和大小、相同的发散角叠加输出, 且合束输出的激光光束质量不低于单个激光器 输出激光的光束质量。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是通过 以下方式实现的: 一种实现全 固态激光器高功率输出的并联合束方法,包括 以下步骤: 1 )设计等效谐振腔; 2) 设计两个独立全固态激光器的并联合束; 3 ) N个独立全固态激光器的并联合束; 其特征在于:
1 )、 设计等效谐振腔: 设计第一个全固态激光器与平平谐振腔的等效 结构, 由三个高反镜 I、 II、 III、 一个耦合输出镜、 一个透镜和一个激光头构成, 耦合 输出镜将激光沿与激光模块中心轴线夹角为 90 ° ± 5 ° 的方向反射输出, 改变平 平谐振腔输出激光只能沿激光模块轴线通过耦 合腔镜输出的局限, 实现 N个全 固态激光器同轴输出激光, 利用透镜 n5、 n 6进行光束整形, 使同轴传输的 N束 激光的束腰、束腰位置和发散角相重合,合并 成一束与单个全固态激光器光束质 量近似的激光束;
所述的高反镜 I、 Π、 III表面镀射对垂直入射的激光反射率大于 95%的高反 膜, 所述的透镜由 1片或多片、有效焦距¾介于 50~200mm、表面镀射对 0°入射 的激光反射率小于 1%的增透膜; 激光头为半导体激光泵源与参钕或参镱的激光 晶体构成的集成模块; 高反镜 I与高反镜 Π平行放置且镀膜面朝向激光头,两者 之间的距离与所等效的平平谐振腔的物理腔长 相等, 为 200~800cm,两者距离激 光头内晶体棒两个端面的长度相同;耦合输出 镜表面镀射有对激光器输出的激光 具有 10~50%反射率的反射膜, 耦合输出镜上的光斑中心与高反镜 II的距离 L u 介于 20~380mm, 透镜与耦合输出镜上光斑中心的距离 L 12 和高反镜 III与透镜之 间的距离 L 13 由以下数学关系确定:
Li2=fi-Ln禾口 Ι^ 3 = ί。
2 )、设计两个独立全固态激光器的并联合束: 在全固态激光器 I、 II之间放 置透镜 25、 27, 透镜 25、 27是由一片或者多片透镜构成, 有效焦距皆是 f 2 , f 2 的焦距介于 50~200mm, 且表面镀射对 0°入射的激光反射率小于 1%的增透膜, 全固态激光器 1、 2之间的距离 透镜 27与透镜 25之间的距离 L 26 由以下数 学关系确定:
Li=4f 2 禾口 L 26 =2f 2
3 )、 实现 N个独立全固态激光器的并联合束: 在全固态激光器 (n-l )、 n之 间放置透镜 n5、 n7, 透镜 n5、 n7是由 1片或者多片透镜构成, 有效焦距皆是 f n , f n 的焦距介于 30~300mm, 且二者置于全固态激光器 (n-l )、 n之间。 全固态激 光器(n-l )、 n之间的距离 耦合输出镜 n4上光斑中心与高反镜 n2的距离 L 透镜 L nl 、 n 7与透镜 n 5之间的距离 L n6 的放置位置由以下数学关系确定:
L n 6=2f n 。
本发明, 不仅可以将 N个独立的全固态激光器发出的激光以相同的 射光 轴、 相同的束腰位置和相同的发散角叠加输出, 实现功率 N倍的放大, 而且由 于 45°耦合输出镜对激光的反射和透射,将在 N个全固态激光器之间建立能量耦 合。此种情况的发生将在合束输出的激光束中 形成部分干涉效应, 使合束后的激 光光束质量等于或者优于单个全固态激光器的 光束质量。利用该方法实现的高功 率全固态激光器可以实现模块化结构,能有效 降低单个激光模块的泵浦均匀性变 化对整机的影响, 有利于提高整机的稳定性和可靠性。可实现工 业级的、模块化 的、 高功率、 高可靠性、 易于维护的全固态激光器。
附图说明
图 1是本发明的等效谐振腔示意图。
图 2是本发明的等效谐振腔中的耦合输出镜的反 率与平平谐振腔耦合输 出镜反射率的对应关系图。
图 3是本发明的两个独立全固态激光器并联合束 示意图。
图 4是本发明的 N个独立全固态激光器并联合束的示意图。
图中: n.全固态激光器; nl . 高反镜; n 2. 高反镜; . 高反镜; n4.耦合输 出镜; n5. 透镜; n6. 激光头; n7. 透镜; (以上 n可取 1、 2、 3 、 ... ... 、 N)。 具体实施方式
一种实现全固态激光器高功率输出的并联合束 方法, 包括以下步骤:
1、 设计等效谐振腔: 设计第一个全固态激光器与平平谐振腔的等效 结构, 一个耦合输出镜 14、 一个透镜 15和一个激光头 16构成, 耦合输出镜 14将激光 沿与激光模块中心轴线夹角为 90° ± 5 ° 的方向反射输出, 改变平平谐振腔输出 激光只能沿激光模块轴线通过耦合腔镜输出的 局限, 实现 N个全固态激光器同 轴输出激光, 利用透镜 n5、 n 6进行光束整形, 使同轴传输的 N束激光的束腰、 束腰位置和发散角相重合,合并成一束与单个 全固态激光器光束质量近似的激光 束;
所述的等效结构由 3个高反镜 I 11、 11 12、 III13组成、 高反镜 I 11、 11 12、
III13表面镀射对垂直入射的激光反射率大于 95%的高反膜, 所述的透镜 15由 1 片或多片、 有效焦距¾介于 50~200mm、 表面镀射对 0°入射的激光反射率小于 1%的增透膜;激光头 16为半导体激光泵源与参钕或参镱的激光晶体 成的集成 模块; 高反镜 1 11与高反镜 Π 12平行放置且镀膜面朝向激光头 16, 两者之间的 距离与所等效的平平谐振腔的物理腔长相等, 一般为 200~800cm,两者距离激光 头 16内晶体棒两个端面的长度相同;耦合输出镜 14表面镀射有对激光器输出的 激光具有 10~50%反射率的反射膜, 耦合输出镜 14上的光斑中心与高反镜 II 12 的距离 L u 介于 20~380mm, 透镜 15与耦合输出镜 14上光斑中心的距离 L 12 和 高反镜 III 13与透镜 15之间的距离 L 13 由以下数学关系确定:
Li2=fi-Ln禾口 Ι^ 3 = ί。
2、 设计两个独立全固态激光器的并联合束: 在全固态激光器 I I、 Π 2之间 放置透镜 25、 27, 透镜 25、 27是由 1片或者多片透镜构成, 有效焦距皆是 f 2 , f 2 的焦距介于 50~200mm,且表面镀射对 0°入射的激光反射率小于 1%的增透膜。 全固态激光器 1、 2之间的距离 透镜 27与透镜 25之间的距离 L 26 由以下数 学关系确定:
Li=4f 2 禾口 L 26 =2f 2
3 )、 实现 N个独立全固态激光器的并联合束: 在全固态激光器 (n- l )、 n之 间放置透镜 n5、 n7 , 透镜 n5、 n7是由 1片或者多片透镜构成, 有效焦距皆是 f n , f n 的焦距介于 30~300mm, 且二者置于全固态激光器 (n- l )、 n之间。 全固态激 光器(n- l )、 n之间的距离 耦合输出镜 n4上光斑中心与高反镜 n2的距离 L 透镜 L nl 、 n 7与透镜 n 5之间的距离 L n6 的放置位置由以下数学关系确定:
L n 6=2f n 。
实施例 1 :
本实施例参见图 1〜图 4, 采用本公司生产的 DPLM40-80激光头 n6、 商用 的对 1064nm激光 0°入射反射率大于 99.8%的高反镜 nl、 n2、 n3、 对 1064nm激 光 45 ° 入射反射率为 18%的耦合输出镜 n 4和表面增透的焦距为 80mm的透镜 n5、 n7搭建六个全固态激光器来实现并联合束。
1、 等效谐振腔的实现 1 )、确定等效谐振腔的物理腔长。等效谐振腔 等效的平平谐振腔的物理腔 长为 600mm, 因此选择等效谐振腔的物理腔长为 600mm。
2)、 确定耦合输出镜 14和透镜 15的参数。 耦合输出镜表面法线与激光头 16内的晶体棒的中心轴线的夹角为 45 ° , 其对激光的反射率的选取参考图 2, 由于本例中所等效的平平谐振腔的耦合输出镜 的反射率为 30%,因此选取耦合输 出镜 14的反射率为 18%; 本例中的透镜 15选择焦距为 ¾=80ιηιη的单透镜。
3 )、 确定光学镜片位置参数。 根据步骤 1所述数学关系, 选择 L u =40mm、 Li2=40mm禾 P L 13 =80mm。
2、 2个独立全固态激光器并联合束的实现
1 )确定透镜 25、 27的参数。考虑到并联合束时参与合束的全固 激光器之 间的距离不宜太大, 因此选择透镜 25、 27为焦距为 f 2 =80mm的单透镜。
2) 确定两个全固态激光器 1、 2和透镜 25、 27的位置参数。 由步骤 2知 L 2 =320mm L 26 = 160mm, 本例选择 L 25 =120mm。
3、 6个独立全固态激光器并联合束的实现
由步骤 3知, 透镜 n5、 n7之间的距离 L n6 为 160mm, 全固态激光器 (n-l)、 n 之间的距离 为 320mm, 本例选择 L n5 =120mm。。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已, 并不用以限制本发明的应用。