MEMORIA DESCRIPTIVA Campo de la Invención

Cuando una estructura vibra producto de un terremoto, viento u otra fuente natural o artificial de vibraciones, ésta requiere disipar energía para volver al estado de inicial de reposo. En una estructura, la energía normalmente es disipada mediante el daño (fisuración y plastificación) de elementos estructurales. Aumentar el amortiguamiento de una estructura permite reducir las deformaciones a las que se verá sometida ésta contribuyendo a reducir el daño de de elementos no estructurales, a proteger a las personas y sus bienes, y por ende, a resguardar la operatibilidad de una de la estructura después de un terremoto u otra fuente fuerte de vibraciones naturales o artificiales.

Los tabiques no estructurales son elementos que se instalan en estructuras como elementos de separación de ambientes, protección contra fuego y ruido. Esta clase de tabiques a diferencia de los tabiques estructurales, no están diseñados ni construidos para soportar cargas verticales importantes. Los tabiques no estructurales son normalmente fabricados con elementos de bajo costo y fácil instalación, tales como perfiles metálicos delgados o de madera y planchas de yeso cartón o madera y elementos de fijación. Por ello, esta clase de tabiques permite modificar fácilmente la distribución y usos del espacio interior de una vivienda, oficina u otro. Los tabiques conectan el suelo con el techo de cada piso de una estructura y comúnmente se dañan producto del desplazamiento relativo entre los pisos durante un sismo u otra fuente de vibraciones naturales o artificiales. El daño de los tabique genera costos importantes para su reparación, la cual puede incluir incluso el reemplazo de los mismos. Tradicionalmente, los tabiques no estructurales no están diseñados, fabricados e instalados para funcionar como elementos de disipación de energía. Es por ello, que se propone transformarlos en elementos capaces de disipar energía contribuyendo aumentar la capacidad de una estructura de disipar energía contribuyendo a mejorar su desempeño dinámico ante una fuente natural o artificial de vibraciones. Adicionalmente, la transformación propuesta contribuirá a proteger los tabiques durante el movimiento de la estructura permitiendo a estos acomodar de mejor manera el desplazamiento relativo entre pisos que normalmente los hace fallar. El daño que ocurre en los tabiques no estructurales formados por planchas de yeso cartón y una estructura interna metálica o de madera, se debe al movimiento entre los pisos donde se montan los tabiques. Dicho movimiento deforma los tabiques y los hace fallar por (i) corte entre las planchas, las juntas verticales de la planchas y los encuentros con los muros y vanos de puertas produciendo separación del tabique, grietas y daño de las esquinas, (ii) por el aplastamiento de las esquinas de las planchas contra el techo y los muros, y (iii) por el daño que causan los tornillos que normalmente se usan para fijar las planchas de yeso cartón a la estructura interna producto del movimiento relativo entre ambos.

El principio de operación de esta invención consiste en conectar los tabiques, como tabiques, a los elementos estructurales (ej. lozas, vigas, columnas, etc.) mediante dispositivos que permitan acomodar desplazamientos relativos y disipar energía. Se propone el uso de disipadores de energía de tipo deformación plástica histerética, friccional, viscosos, magnetoreológicos y elastoreológicos. En general, debido a su materialidad y forma de construcción, los tabiques no pueden tomar grandes cargas ni deformaciones. Por lo tanto, cada disipador conectado a un tabique permitirá disipar una cantidad relativamente pequeña de energía. Sin embargo, dado que en un edificio/estructura se instalan muchos tabiques, esto hace que la capacidad disponible de disipación de energía sea importante. Otra ventaja de esta clase de dispositivos, es que permiten distribuir el amortiguamiento adicional que añaden a la estructura donde se instalen y no concentrarlo en unos pocos puntos, como ocurre cuando se utilizan grandes disipadores estructurales de energía. Por lo tanto, la solución usando disipación en tabiques permite prescindir de estructuraciones y sistemas de uniones especiales para acomodar los disipadores estructurales comúnmente usados. Esto conlleva el beneficio de reducir uso de materiales y permite una mayor libertad arquitectónica mejorando el uso del espacio al no requerir de estructuraciones adicionales invasivas donde ubicar los disipadores estructurales. Adicionalmente, la instalación de elementos disipativos en tabiques no estructurales no requiere de personal calificado como los disipadores estructurales.

La presente invención está relacionada al campo de dispositivos para la disipación de energía en estructuras producto de sismos, vientos o cualquier otra causa natural o artificial de vibraciones. El dispositivo propuesto permite transformar tabiques tales como tabiques, en elementos que contribuyan a disipar energía mejorando la respuesta dinámica estructural. La invención también ayuda a proteger los tabiques al disminuir considerablemente su deformación y daño producto del desplazamiento entrepisos. Para lograr una mayor eficiencia en la disipación de energía y un aumento en la protección de los tabiques, se propone rigidizarlos de manera de aumentar la efectividad de los disipadores, logrando que sean ellos los que absorban la mayoría del desplazamiento relativo entre pisos. Antecedentes

Diversos dispositivos y soluciones se han desarrollado para proteger los tabiques tanto estructurales como no estructurales,de las deformaciones de la estructura donde se instalan, causadas por fuentes naturales o artificiales tales como sismos, vientos, explosiones y otros. Dichas deformaciones, generan esfuerzos de corte y aplastamiento en los tabiques lo que los daña generando fisuras, grietas, desprendimiento de material e incluso el colapso de los mismos.

Múltiples soluciones que se han desarrollado para facilitar la construcción, instalación y protección de tabiques no estructurales. Estas incluyen sistemas modulares de ensamblado (US Pat 5546718 y US Pat 4761922) y desensamblado de tabiques (US Pat 3766696), así como sistemas para montar tabiques prefabricados (US Pat 4625476), entre otros. El desarrollo de sistemas para protección de tabiques de los efectos de sismos, se ha concentrado principalmente en permitir el movimiento relativo entre el sistema que fija el marco o estructura interna del tabique a los elementos estructurales a los cuales se fija esta. Entre ellos destacan los sistemas propuestos en las patentes US 2007/0107325A1, JP 9013550, JP 9310434, JP 8049328, JP 3029789 y JP 10121624. En ellas se proponen sistemas de unión móviles, los que permitan acomodar los movimientos relativos entre los elementos estructurales y los tabiques protegiéndolos, sin embargo dichos sistemas no contribuyen a disipar energía.

La patente JP 1 137075 presenta un sistema de protección sísmica de tabiques, el que también permite disipar energía. Específicamente, en esta patente se proponen 2 diferentes sistemas de unión entre tabiques, disipadores formados por bloques de material viscoelásticos y la estructura usando perfiles metálicos tipo C y L. Usando dichos sistemas se logra unir la estructura interna o marco que forma el tabique con la losa del piso superior. La pared viscosa propuesta en la patente US 5740652 se monta entre dos pisos de una estructura y consiste en una o más placas metálicas unidas al piso superior e inmersas en un fluido viscoso contenido por un recipiente rectangular unido al piso inferior. Al producirse el movimiento relativo entre los pisos, las placas se desplazarán con respecto al recipiente desplazando el fluido y disipando energía.

Otro sistema de disipación de energía para tabiques estructurales, se ha propuesto en [Dienhart, Blasetti y Shenton, J. of Structural Eng. 134, 87 (2008) pp 87-95]. Este sistema, considera que las planchas de yeso cartón están unidas mediante un adhesivo polimérico viscoelástico a la estructura de madera interna del tabique, prescindiendo del uso de tornillos. La unión polimérica permite el movimiento relativo entre las placas y la estructura evitando el daño prematuro de las primeras y disipando energía. Sin embargo, durante la construcción del tabique se deben atornillar las planchas a la estructura durante el curado del adhesivo. Otras conFiguraciones de sistemas disipativos para ser incorporadas en tabiques estructurales de madera fueron propuestas en [Dienhart, Shenton y Elliott, Earthquake Spectra, 15, 1 (1999) pp 67-86] todas basadas en el uso de disipadores de polímeros viscoelásticos. Los cuales son utilizados en diagonales y esquinas de la estructura interna de los tabiques así como en el anclaje de las planchas externas. También, se ha propuesto en uso de disipadores viscosos (sistema pistón-fluido) en tabiques estructurales [Symans, Cofer y Du, Earthquake Spectra, 20, 2, (2004), pp 451-482]. Dicha solución considera la instalación de disipadores viscosos al interior de un tabique. Para ello, se utiliza una estructuración adicional dentro de la estructura interna del tabique para transmitir los desplazamientos relativos de la parte superior a la inferior donde normalmente se instala el disipador. Por último, se propuso un sistema friccional para protección y disipación de energía en tabiques estructurales [Filiatrault, Earthquake Eng. & Structural Dynamics, 19, 2, (1990) pp 259-273]. Este dispositivo, considera rotulas fricciónales ubicadas en las esquinas internas de la estructura de un tabique, las cuales funcionan mediante el giro relativo de los componentes del marco interno disipando energía y reduciendo la deformación del marco.

Las soluciones que se han desarrollado hasta ahora se centran en incorporar sistemas de disipación a tabiques estructurales, las que tienen las siguientes desventajas

• Pared viscosa:

o Dicha solución está concebida como elemento definitivo de una estructura siendo ésta pared más compleja y difícil de instalar que un tabique e. Por lo mismo, estas paredes no permiten modificar fácilmente la estructuración interna del edificio donde se encuentren instaladas lo que es deseable en edificios de planta libre. o Las paredes viscosas para que sean eficientes y económicamente viables deben generar fuerzas de amortiguamiento grandes, lo que requerirá reforzar los elementos estructurales a los cuales se una.

o Variabilidad de la viscosidad del fluido como función de la temperatura y el tiempo.

o Por la complejidad del dispositivo, su gran tamaño y peso, esta solución requiere de mano de obra calificada y equipamiento especial para su instalación, tal como se presenta en la patente US 6457284.

• Placas adheridas con polímero viscoso: o Complejidad para el montaje aumentando la cantidad de operaciones necesarias para instalar el tabique (requiriendo aplicar el polímero, esperar a que cure el polímero, instalar y retirar los tornillos de unión plancha y estructura interna). o No permite acomodar fácilmente movimientos verticales al estar unidos los paneles tanto al techo como al piso.

• Sistema viscoso (amortiguador viscoso):

o Requiere de una estructura interna adicional para acomodar el disipador, lo que aumenta la complejidad de la construcción del tabique

o Para ser eficientes, requieren ser utilizado en tabiques estructurales que tengan alta rigidez, de manera que sean capaces de acomodar las cargas suficientes para que el disipador sea eficiente, lo que previene su uso en tabiques ligeros de perfiles metálicos y placas de yeso cartón

o Requiere más espacio (ancho) que un tabique convencional para acomodar al disipador y el sistema de unión al interior del tabique,

o Para asegurar la correcta instalación del sistema, requiere de mano de obra calificada para su instalación

o Asimetría de fuerzas debido a lo dificultad de instalar dos dispositivos juntos conectando esquinas opuestas de la estructura del tabique

• Sistema friccional

o Debido al bajo nivel de deformación por giro del marco interno del tabique y para lograr que el disipador sea eficiente, se requieren de fuerzas de compresión altas en los elementos de roce. Por lo mismo, se requiere contar con una estructura interna del tabique que sea suficientemente robusta para tomar altas cargas internas lo que aumenta la complejidad de montaje y el uso de materiales. El estado del arte en sistemas de disipación de energía para estructuras es bastante amplio, especialmente en el desarrollo de disipadores que permiten generar grandes fuerzas disipativas y que requieren de refuerzos y sistemas especiales para ser unidos a las estructuras. Entre ellos, se destacan los sistemas de disipación viscosos [www.taylor.com], fricciónales [www.palldynamics.com] y de deformación plástica histerética [www.fip-group.it]. En todos estos casos, los disipadores están pensados para ir conectados a elementos estructurales, desarrollar grandes fuerzas disipativas y no para ser instalados en tabiquesen tabiques . En particular la patente [N° 46718, solicitud N° 3404-2007] se presenta un disipador de energía histerético metálico para ser utilizado en estructuras. Este, se ubica en diagonales especialmentes instaladas en una estructura para aprovechar el desplazamiento relativo entre pisos. Este dispositivo consiste en una o más placas metálicas con forma de U la cual se ubica entre dos placa paralelas a las que se encuentra unidas en los extremos de las Ues. Al producirse el desplazamiento relativo de una placa respecto de la otra, las Ues se deforman plásticamente y ruedan sobre las placas disipando energía. En dicha patente, se propone el uso de los disipadores en forma de U como dispositivos disipadores de energía de estructuras, tabiques.

Resumen de la invención

La presente invención está orientada a desarrollar dispositivos para protección de tabiques fáciles de instalar y remover, que contribuya a reducir las vibraciones en estructuras aumentando el amortiguamiento y además permitan proteger los tabiques durante un sismo. La invención fue concebida como un dispositivo para ser instalado entre el extremo superior del marco de un tabique y la estructura, entre tabiques y entre tabiques y elementos verticales estructurales tales como columnas y muros.

La solución propuesta de disipación de energía y protección de tabiques se enfoca a aprovechar el movimiento relativo entre pisos para disipar energía. Para ello, se propone utilizar a los tabiques como elementos que transfieran el movimiento relativo del piso hasta el techo donde se ubiquen los disipadores. Para maximizar la capacidad de disipación de energía es necesario reducir las deformaciones que sufra el tabique logrando así que el movimiento entre pisos sea mayoritariamente absorbido por el disipador. La reducción de deformaciones del tabique requiere reforzar tanto su estructura interna como el sistema de anclaje de la estructura al piso reduciendo el giro de los paneles. Es por ello que la invención también incluye el reforzamiento del tabique para maximizar la energía disipada por los disipadores propuestos y la protección del tabique. Adicionalmente, el disipador propuesto puede quedar oculto dentro del tabique sin afectar la estética del mismo.

Los disipadores propuestos para proteger tabiques y disipar energía son de tipo histerético, friccional y viscoelástico, los que permiten acomodar grandes y múltiples desplazamientos. Los dispositivos histeréticos disipan energía aprovechando la deformación plástica del material del que estén hechos. El diseño del disipador, en cuanto a su geometría y materialidad, se determinan en base a la fuerza de corte máxima del tabique y al desplazamiento de entrepiso esperado. Por lo tanto, se debe optimizar el diseño de manera de asegurar la protección del tabique maximizando la capacidad disipativa. La disipación friccional para tabiques, se orienta a aprovechar el movimiento relativo entre el tabique y la estructura para generar calor por fricción. Los materiales, y geometrías de que estén hechos los disipadores, así como la fuerza normal entre las superficies determinarán la fuerza necesaria para comenzar a disipar energía así como la cantidad de energía disipada.

El disipador viscoelástico propuesto, utilizará bloques de dicho material unidos a la estructura interna del tabique y la estructura donde se instala el tabique disipando energía mediante la deformación de los bloques. La geometría y el tipo de material del que estén hechos los bloques determinaran la cantidad de energía disipada.

Una posible implementación del dispositivo histerético es usar una o más placas con forma de U orientadas en el eje resistente principal del tabique. Las Ues estarán unidas en sus extremos a dos placas, una de las cuales estará unida directa o indirectamente al marco del tabique y la otra directa o indirectamente a la estructura. De esta manera, al producirse un desplazamiento relativo entre pisos, éste forzará a que el tabique se deforme forzando al disipador a deformarse.. Cuando dicha deformación de las Ues supere un umbral definido por su geometría y materialidad, , estas comenzarán a deformarse plásticamente al tiempo que ruedan entre las placas disipando energía y evitando que el tabique continúe deformándose. La condición de rodadura le permite a esta geometría de disipador acomodar grandes deformaciones. Una ventaja adicional del diseño propuesto en base a Ues, es permitir acomodar desplazamientos verticales, los cuales serán absorbidos por las Ues. La materialidad y geometría de las Ues determinarán la cantidad de energía que disipan. Los materiales de que estén hechas las Ues serán preferentemente metálicos, aleaciones metálicas, materiales compuestos o poliméricos. Se propone también el uso de otras geometrías para la fabricación de disipadores histeréticos, estas incluyen la ubicación de placas cortadas con forma similar a un reloj de arena entre dos placas paralelas principales. Estas últimas se ubicarán al igual que en el caso de las placas de las Ues, una unida directa o indirectamente al tabique y la otra al techo. De esta manera, al generarse el desplazamiento relativo entre el techo y el tabique, se deformarán plásticamente las placas con forma de reloj de arena disipando energía. Otra geometría de disipador consiste en placas perforadas, las que también pueden ser deformadas plásticamente al sufrir deformaciones laterales.

Los disipadores fricciónales para tabiques, utilizan 1 o más superficies de roce donde se generará la fuerza que se oponga al desplazamiento entre el tabique y la estructura disipando energía. Los disipadores fricciónales requieren de una fuerza normal que genere la fuerza de roce, la cual se logra mediante el pre-apriete de las superficies de roce. La fuerza normal y el coeficiente de roce que exista entre las placas de rozamiento determinan la fuerza mínima para iniciar el desplazamiento así como la energía total disipada por ciclo de deformación.

Los disipadores para tabiques basados en materiales viscoelásticos, utilizarán uno o más bloques de dicho material el cual es capaz de disipar energía al ser sometido a un ciclo completo de deformación. Al ser instalados bloques de material viscoelástico solidario a la parte superior de la estructura interna del tabique y al techo de la estructura donde se monta el tabique, se aprovechará la deformación relativa entre ambos para deformar el material. El uso de material viscoelástico tiene como ventaja que tiende a restituir el tabique a su posición original. Además, el uso de material viscolástico permite acomodar desplazamientos verticales actuando sobre el tabique. Para reducir la deformación del tabique y así maximizar la deformación del disipador se propone rigidizar el primero, específicamente la estructura interna del tabique, de manera que la deformación del tabique sea reducida forzando así a deformarse al disipador de menor rigidez. Múltiples soluciones existen para lograr un aumento de rigidez asociado al uso de disipadores en tabiques. En el caso de tabiques cuya estructura interna sea construida tanto de madera como de perfiles metálicos de espesores reducidos, se propone entre otras soluciones: (i) el uso de elementos que rigidicen la unión de los montantes con ambos canales, especialmente con el canal inferior, (ii) rigidizar la unión del canal inferior con el suelo de manera que transmita las cargas a éste último en forma adecuada; (iii) el uso de diagonales que unan la parte superior e inferior de la estructura interna del tabique, (iv) uso de perfiles más gruesos en la estructuración interna del tabique, (v) unir las planchas a los canales, (vi) el uso de adhesivos entre montantes y canales, y entre el canal inferior y el suelo, por último (vii) cambiar la dirección de las planchas, ya que si ellas se colocan de forma horizontal en vez de vertical, se puede aumentar considerablemente su capacidad para tomar carga.

Entre las características principales de la presente invención se encuentra:

Permiten proteger tabiques

Son fáciles de instalar y remover sin requerir de mano de obra especializada

Permiten acomodar grandes desplazamientos

Facilitan distribuir cargas sin que sea necesario redi señar y reforzar la estructura

Modularidad de la solución se puede adaptar a los requerimientos del usuario.

Permiten regular fácilmente la energía disipada a través de: O Fuerza de fluencia del disipador histerético o de la normal del disipador friccional

o Variar el número y tamaño de los disipadores utilizados

o Rigidización del tabique

• Facilidad del disipador histerético para acomodar desplazamientos verticales de las losas

(suelo y techo) a donde se encuentren unidas

• Se puede utilizar en estructuras nuevas o ya existentes (reparación estructural)

Descripción resumida de las Figuras

Figura 1 Vista de tabique con un disipador ubicado en su extremo superior

Figura 2 Vista del disipador plástico-histerético formado por múltiples Ues Figura 3 Vista del disipador plástico-histerético formado por múltiples corbatas

Figura 4 Detalle del disipador de corbata

Figura 5 Vista del disipador friccional Figura 6 Vista en corte del disipador friccional

Figura 7 Vista de una de las placas del disipador friccional con un orificio alargado para permitir el desplazamiento del perno Figura 8 Disipador friccional simplificado

Figura 9 Vista lateral del disipador friccional simplificado Figura lO Vista de un disipador plástico-histerético

Figura 1 1 Vista del sistema para controlar la fuerza de apriete entre las placas de roce Figura 12 Vista del sistema para rigidizar los tabiques usando diagonales

Figura 13 Vista del sistema para rigidizar la unión del montante al canal Figura 14 Vista del sistema alternativo para rigidizar la unión del montante al canal Figura 15 Vista del sistema de disipación utilizando bloques de material viscoelasticos Descripción detallada de las Figuras

La Figura 1 muestra una elevación del tabique el cual cuenta con un corte que permite ver su interior. El tabique está formado comúnmente por paneles exteriores (1) las cuales recubren la estructura interna formada por elementos verticales o montantes (2) y elementos horizontales o canales (3); el término canal se utiliza en esta solicitud en forma genérica para referirse a canales propiamente tal, en caso de ser la estructura metálica, o a soleras en caso de ser de madera. Comúnmente, los paneles (1) van unidos a la estructura interna mediante el uso de tornillos autoperforantes (29). El canal inferior (3) va unido al suelo (6) mediante algún sistema de fijación. El canal (3) superior está unido al disipador (4), el cual está unido al techo (5) mediante algún sistema de sujeción (7). Los paneles (1) no están en contacto ni con el suelo (6) ni con el techo (5). En la Figura 2 se muestra una vista de una configuración posible del disipador histerético. Este cuenta con dos planchas principales (8) y (9) las cuales están unidas a placas en forma de U (10) usando algún tipo de unión permanente tipo soldadura, pegamento, remache, perno, etc. Al producirse el desplazamiento relativo de la placa superior (8) en la dirección de las Ues (10) respecto de la placa inferior (9), las U (10) se deformarán plásticamente doblándose lo que permitirá que rueden sobre las placas (8) o (9). Dicha deformación se logrará mediante deformación plástica de las Ues (10), disipando energía.

Otra configuración del disipador histerético es mostrada en la Figura 3. Esta cuenta con dos placas principales (8) y (9) las cuales están unidas entre sí por placas disipadoras con forma de reloj de arena (1 1), las cuales se deformarán plásticamente al desplazarse la placa superior (8) respecto de la inferior (9) en la dirección perpendicular a las caras de las placas (11). Las placas (1 1) van fijas a una de las placas (8) o (9) mediante algún tipo de unión permanente tipo soldadura, pegamento, remache, perno, etc., y encajadas en una perforación (12) existente en la otra placa (9) u (8) tal como se muestra en la Figura 4. La Figura 5 muestra otra configuración del disipador histerético ubicado sobre el tabique. En esta configuración, las placas superior e inferior (8) y (9) están unidas por placas laterales (20), las cuales tienen una serie de perforaciones alargadas (21). Estas perforaciones le permiten a estas placas (20) deformarse plásticamente disipando energía cuando las placas superior (8) e inferior (9) se desplacen en forma relativa en la dirección a lo largo de dichas placas (20). Las Figuras 6 y 7 muestran una posible implementación del dispositivo friccional. Este dispositivo disipa energía a partir del movimiento relativo entre placas que rozan. En la configuración mostrada, la placa inferior (9) tiene adherida una placa vertical (13) la cual encaja entre 2 placas verticales (14) unidas a la placa superior (8). Las placas (13) están perforadas y por dichas perforaciones se ubica un perno (15) con su respectiva tuerca (15b), los que se encargan de mantener la presión de contacto entre las placas de rozamiento (13) y (14). Para permitir el desplazamiento relativo entre las placas verticales (13) y las placas (14), la placa vertical (13) o las (14) debe contar con una perforación alargada (17) tal como se muestra en la Figura 8, esto para evitar que el perno (15) impida dicho desplazamiento. Otra configuración posible es la inversión del dispositivo, en esta, la dos placas verticales (13) estarán unidas a la placa inferior (9) y la placa vertical intermedia (13) a la placa superior (8). Para asegurar que la presión de contacto generada por el perno (15) se puede utilizar una golilla elástica tipo Beleville, golilla de presión u otra entre la tuerca (15b) y la placa.

Otra configuración del sistema friccional se muestra en las Figuras 9 y 10. En esta configuración, el roce disipativo se realiza entre una placa con forma de omega (8) y fija al techo (5) y el canal de tabique (9). Tal como se ve en la Figura 10, la placa omega (8) cuenta con una perforación circular alargada (19) por donde atraviesa un perno (18) el que permite que éste se traslade al producirse el movimiento relativo en la dirección principal de la perforación alargada (19). El perno también atraviesa el canal (8) en una perforación circular. El perno (18) se encuentra fijado por la tuerca (18b) y entre ambos ejerce la fuerza normal sobre la omega (8) y el canal (19), la que genera la fuerza de roce en la superficie (22) que finalmente disipa energía. Para regular la presión de contacto en las superficies de roce y por ende la fuerza de roce de cualquier sistema disipativo friccional para tabiques, se propone el uso de un elemento elástico entre la tuerca (18b) y la placa con que estaría en contacto dicha tuerca (18b) tal como se presenta en la Figura 11. Al girar la tuerca (15b) por el perno (15), se comprimirá el elemento elástico (23) que se ubique entre la tuerca (18b) y la placa (25) generando una fuerza controlable entre las placas (25) y (26). La fuerza ejercida entre las placas dependerá de la compresión y de la constante elástica del elemento elástico utilizado (23), el cual podrá ser un resorte helicoidal, resorte de Belleville, golilla a presión, golilla de goma u otro A continuación se describen posibles modalidades para rigidizar los tabiques de manera que permita aumentar la eficiencia de los disipadores conectados a ellos en: (i) disipación de energía y (ii) la protección de tabique. La primera forma de rigidizar los tabiques consiste en usar espesores mayores tanto en los montantes (2) como en los canales (3). La Figura 12 presenta un sistema de rigidización consistente en diagonales que se añaden a la estructura interna del tabique. En ella, las diagonales (26) están unidas a las canales metálicas (3) superior e inferior de la estructura interna del tabique mediante algún sistema de conexión (29), el que puede incluir tornillos auto-perforantes, pernos y tuercas, remaches, entre otros. Las diagonales (26) pueden o no ir también unidas a los montantes (2) en el punto donde se intersecten.

Otra manera de rigidizar el tabique es mediante la rigidización de la unión de los montantes (2) a los canales (3). La Figura. 13 muestra otra opción de rigidización, en la cual se agrega una pieza en forma de L (27), la cual se une tanto al canal (3) como al montante (2) y por ende al piso. La pieza en forma de L (27) se unirá mediante algún sistema de unión, el que puede incluir tornillos auto-perforantes, pernos y tuercas, remaches, adhesivos entre otros. La geometría de la pieza que refuerce la unión montante (2) -canal (3) puede tener otra forma tal como la mostrada en la Figura. 14. En esta Figura, la pieza (28) se puede unir en forma lateral al montante (3) aprovechando la unión mediante perno, remache o tornillo del montante (2) al canal (3). Nuevamente se aumentará la rigidez de la unión al fijar la pieza de unión (28) al piso.

Adicionalmente al uso de refuerzos en la estructura interna del tabique, se deberá reforzar la unión del canal al suelo y al techo mediante el uso de más uniones, las que normalmente corresponde sistemas de fijación directo insertados mediante fulminante.

La última rigidización propuesta para mejorar la capacidad disipativa del tabique consiste en instalar las planchas de yeso cartón o paneles (1) en orientación horizontal en vez de la tradicional vertical, esto se propone tanto para el caso en que se utilice una como dos capas de paneles (1) a cada lado del tabique. También se considera combinar las orientaciones de los paneles (1) en caso de que se utilicen dos capas por cada lado, orientando una en la dirección vertical y la otra en la horizontal.

La Figura 15 muestra una vista lateral de una posible configuración de un disipador viscoelástico. En la configuración mostrada, bloques de material viscoelástico (29) se adhiere en la parte inferior directamente al canal del tabique (9), mientras que la parte superior de ellos, se adhiere a una placa (30) que se fija al techo (5) mediante algún sistema de fijación. Al producirse el desplazamiento relativo de la placa superior (30) respecto del canal del tabique (29), se producirá la deformación cortante que hace que el polímero viscoelástico (19) disipe energía. La presente invención ha sido presentada en varias formas usando ejemplos que presentan ciertos niveles de particularidad, se entiende que la invención pueda variar en detalles constructivos para satisfacer necesidades particulares. El ámbito de la invención incluye tanto a los ejemplos específicos antes descritos como a las reivindicaciones que se presentan a continuación.