技术领域

本实用新型涉及机械、 电子等设备装配用的标准零件存放技术领域， 具体 涉及一种存放零件的零件盒。

背景技术

零件盒主要用为收纳类， 如五金零件等物品分类的用途， 现有的零件盒种 类繁多， 例如， 专利号为 200720156915.7的中国实用新型专利 "一种零件盒"， 如图 1 所示， 所述的零件盒由具有中央容置空间的零件盒主 体构成， 所述的零 件盒主体的顶部开口， 零件盒主体的正面设有斜形口， 虽然这种零件盒实现了 对零件的收纳并分类， 但是， 对于工厂生产线来说， 零件的数量庞大， 斜口的 设置虽然能方便工人们拿取零件， 却限制了零件盒的收容量， 降低了零件盒的 空间利用率， 可以采取多用几个零件盒来提高收容量或增大 零件盒的体积， 但 也直接导致了生产成本的提高， 而且零件盒的数量过多、 体积过大， 也造成了 管理上的麻烦， 而且还会占用过多的工厂空间。 现有的斜口零件盒， 无论是放 在架子上或抽屉中， 都没有顶盖来保护存放于零件盒内的零件， 一方面， 虽然 能方便工人的拿取作业， 另一方面， 零件会很容易会被外界污染， 尤其是工厂 的环境比较复杂， 更是对零件的寿命造成一定的影响。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足， 本实用新型的第一目的在于提供一种设计 合理、 结构简单、 体积小、 收容量大、 空间利用率高， 方便拿取零件的斜口零 件盒。

本实用新型的第二目的还在于提供一种能够防 尘、 防湿、 防污染， 方便拿 取零件的斜口零件盒。

为了实现上述目的， 本实用新型采用的技术方案如下： 一种零件盒， 包括 盒体， 所述盒体的顶部设有第一开口， 所述零件盒还包括分割盒体内的容置空 间的隔板， 所述隔板的顶部与盒体上部的两内侧卡接， 隔板的底部与盒体底部 的内表面插接， 所述隔板的数量为一个或多个。

作为优化选择， 所述盒体的正面还设有与第一开口连通的第二 开口， 所述 第二开口为斜形口。 若隔板的数量为一个， 则一个隔板把盒体内的容置空间分 割为与斜形口相连通的第一腔体， 以及只与第一开口相连通的第二腔体； 若隔 板的数量为多个， 则多个隔板把盒体内的容置空间分割为与斜形 口相连通的第 一腔体， 其余的多个腔体只与第一开口连通。

作为优化选择， 隔板与盒体底部内侧的夹角为钝角， 从而限定了拿取的方 向， 方便了工人伸手进入盒体内部， 拿取零件； 盒体上部的两内侧设有相对的 楔形孔， 所述隔板的顶部的形状为楔形， 即隔板顶部的形状与盒体的楔形孔相 匹配， 即使盒体内部由于零件的重量产生了巨大的压 力， 也可使隔板牢固地与 盒体结合起来， 拆卸隔板的过程也是十分的方便简单， 只要压下隔板顶部的末 端， 并向上提起， 即可把隔板与盒体分离， 此时， 第二腔体内的零件会自动地 补充到第一腔体内； 所述盒体的底部设有隔板凹槽， 隔板的底部与隔板凹槽插 接， 即隔板的底部可斜插进隔板凹槽内， 所述隔板的底部还连接有具有弹性的 分叉部， 所述分叉部与盒体底部的内表面相抵接， 当分叉部与盒体底部相抵接 时， 分叉部由于自身弹性作用， 其形状变为弧形， 不仅能够提高隔板与盒体底 部内侧之间的摩擦力， 提高抗压强度， 还可以防止小零件进入死角， 并方便了 零件的拿取。

作为优化选择， 所述零件盒还包括顶盖， 所述顶盖可以覆盖第一开口及斜 形口， 所述顶盖的末端与盒体末端相插接。 一方面， 顶盖可以防止零件受污染， 另一方面， 也要方便零件的拿取， 所以， 还可以增加如下设计， 盒体顶部的两 侧缘上设有相对的凹槽， 所述凹槽位于楔形孔与盒体末端之间； 所述顶盖设有 多条折痕， 所述折痕与盒体侧缘上的折弯处相对应； 所述顶盖的两侧还设有凸 块， 所述凸块位于凹槽与楔形孔之间， 当顶盖翻开时， 所述凸块可容于凹槽内； 盒体顶部的侧缘上还设有凸起， 顶盖的侧边设有凹孔， 所述凸起与凹孔相扣接， 即顶盖不能够相对于盒体移动。 盒体底部的横向宽度小于顶盖的两凸块之间的 距离， 盒体底部的横向宽度也小于盒体的第一开口的 横向宽度。 所述顶盖还设 有凸条， 所述盒体底部外侧设有多个收容槽， 所述收容槽的大小与凸条相配。 使用时， 可以只把斜口的盖子部分打开， 也可以把整个顶盖打开， 更可以把整 个顶盖拆卸下来， 收容到零件盒的底部， 还可以在不取下顶盖的情况下， 把多 个零件盒堆叠起来。

作为优化选择， 所述盒体的背面上端设有挂钩。 整个零件盒就可以挂在架 子上， 不仅方便了整理， 还节约了工厂的环境空间。

作为优化选择， 所述盒体的背面的底端设有滑轮， 所述滑轮的最底端高于 盒体底部外侧的平面， 最佳为滑轮最底端高于盒体底部外侧的平面 2mm _; 所述 盒体的正面设有标签板， 所述标签板与盒体正面外侧的平面的夹角为锐 角。 当 零件盒水平放置的时候， 滑轮不会与地面接触， 零件盒可以安稳地放置在地面 上， 提起标签板的时候， 零件盒倾斜， 滑轮与地面接触， 使零件盒滑动方便； 而且标签板上还可以贴上活动标签， 方便零件的分类， 标签板的角度设计也能 够符合工人的视线， 方便了工人的观察， 提高了工作效率。

作为优化选择， 整个零件盒由塑料制作而成。 本实用新型与现有技术相比， 在盒体内部增加了隔板， 形成的第一腔体与 斜形口相连， 方便了零件的拿取， 而形成的第二腔体， 只与第一开口相连， 不 受斜形口的高度限制， 提高了零件的存贮量， 从而使零件盒具有体积小、 收容 量大、 空间利用率高的特点； 而且隔板与盒体的连接结构设计巧妙， 使隔板的 拆卸方便， 方便零件的补充， 而且还使隔板的抗压能力加强， 使盒体与隔板能 够牢固地结合； 顶盖的多条折痕式的结构设计， 不仅能够起到防尘、 防湿、 防 污染的作用， 还能够方便零件的拿取， 而且盒体底部还设计有收容顶盖凸条、 凸块的收容槽， 使顶盖可以与盒体底部结合起来， 方便了多个相同结构的零件 盒的叠加。 本实用新型还具有设计合理， 结构简单的优点， 因此具有广泛的工 业生产应用前景。

附图说明

图 1为现有技术的斜口零件盒立体图；

图 2为本实用新型实施例一的立体图；

图 3为图 2的盒体的顶部侧缘的凸起与顶盖凹孔扣接结� �的放大示意图； 图 4为图 2顶盖完全打开时沿 A-A线的剖视图；

图 5为图 4盒体顶部内侧与隔板卡接时的结构放大示意� �；

图 6为图 4的隔板的分叉部的结构放大示意图；

图 7为图 4的顶盖凸块与盒体顶部侧缘的凹槽的结构放� �示意图； 图 8为本实用新型实施例一的顶盖拆除后的俯视� �；

图 9为图 8的盒体顶部侧缘与隔板卡接时的结构放大示� �图；

图 10为本实用新型实施例一的移动状态示意图；

图 11为本实用新型实施例二的隔板与盒体底部插� ��的局部结构示意图。 具体实施方式

实施例一

如图 2至 9所示， 一种零件盒， 包括盒体 1以及顶盖 5， 所述盒体 1的形状 可以是方形的， 也可以是圆形或其他形状。所述盒体 1的顶部设有第一开口 13， 盒体 1的正面还设有第二开口，所述第二开口为斜� �口 3 (也可以根据使用情况， 把第二开口设置为普通的竖直开口， 还可以不设第二开口）。 所述盒体 1内设有 分割盒体 1内的容置空间的隔板 2，从而把盒体 1内的容置空间分割为与斜形口 3相连通的第一腔体 101， 以及只与第一开口 13相连通第二腔体 102。所述隔板 2的顶部与盒体 1上部的两内侧相卡接，隔板 2的底部与盒体 1底部内侧相插接， 具体为， 盒体 1上部的两内侧设有相对的楔形孔 4， 所述隔板 2的顶部的形状为 楔形， 即隔板 2顶部的形状与盒体 1的楔形孔 4相匹配， 所述楔形孔 4的上缺 口处设有向下的卡条 401，以及下缺口处设有限定隔板 2插入角度的导向槽 402， 所述隔板 2顶部的末端 203上设有与卡条 401卡接的凸点 202，当隔板 2通过楔 形孔 4插进盒体 1内时， 凸点 202与卡条 401相卡并锁定起来， 导向槽 402不 仅能起到导向作用， 还可以作为隔板 2的支点， 支撑隔板 2。所述盒体 1的底部 设有隔板凹槽 103， 所述隔板凹槽 103为直形凹槽， 所述隔板凹槽 103具体是设 于盒体 1底部的两内侧的边上， 隔板 2的底部与隔板凹槽 103插接。 即使盒体 1 内部由于零件的重量产生了巨大的压力， 也可使隔板 2牢固地与盒体结合起来， 拆卸隔板 2的过程也是十分的方便简单， 只要压下隔板 2顶部的末端 203， 使凸 点 202脱离卡条 401， 并向上提起， 即可把隔板 2与盒体 1分离， 此时， 第二腔 体 102内的零件会自动地补充到第一腔体 101 内， 并且所述隔板 2的底部还连 接有具有弹性的分叉部 201， 所述分叉部 201也与盒体 1底部的内表面抵接， 当 分叉部 201与盒体 1底部相抵接时， 分叉部 201 由于自身弹性作用， 其形状变 为弧形， 不仅能够提高隔板 2与盒体 1底部内侧之间的摩擦力， 提高抗压强度， 还可以防止小零件进入死角， 并方便了对零件的拿取。

隔板 2与盒体 1底部的内表面的夹角为钝角， 即隔板 2是斜插进盒体 1内 的， 而且隔板 2是向斜形口 3那一边倾斜的， 即隔板 2的倾斜方向与斜形口 3 下方的斜板 104 的方向一致， 从而限定了拿取的方向， 方便了工人伸手进入盒 体 1内部， 拿取零件。

盒体 1顶部的两侧缘 10上设有相对的凹槽 6， 所述凹槽 6位于楔形孔 4与 盒体 1末端之间。

所述顶盖 5可以覆盖第一开口 13及斜形口 3。 顶盖 5的末端与盒体 1末端 相插接， 具体为， 顶盖 5的末端设有插条 501， 盒体 1背面的顶部设有插槽 105， 插条 501与插槽 105插接。 所述顶盖 5设有多条折痕， 所述折痕与盒体 1侧缘 10上的折弯处相对应。 所述顶盖 5的两侧还设有凸块 52， 所述凸块 52的大小 与凹槽 6相配。 所述凸块 52的顶部设有向斜形口 3方向延伸的拉钩 521， 所述 凸块 52位于凹槽 6与楔形孔 4之间， 即顶盖 5可以只打开斜形口 3部分， 也可 以整个地打开， 当顶盖 5完全翻开时， 顶盖 5的末端部分的折起方向是沿着侧 缘 10的凹槽 6向内折的， 凸块 52就可收容于凹槽 6内， 此时， 顶盖 5也可以 固定起来， 直到再次把顶盖 5关上。

盒体 1底部的横向宽度小于顶盖 5的两凸块 52之间的距离， 而且盒体 1底 部的横向宽度也小于盒体 1 的第一开口 13的横向宽度。 盒体 1顶部的侧缘 10 上还设有凸起 11， 顶盖 5的侧边设有凹孔 12， 所述凸起 11与凹孔 12相扣接， 即可把顶盖 5与盒体 1固定起来， 即顶盖 5不能够相对于盒体 1移动。 所述顶 盖 5上还设有凸条 51， 所述盒体 1底部外侧还设有多个收容槽 （图上未画出）， 所述收容槽的大小与凸条 51相配。 即当零件盒具有顶盖 5时， 多个零件盒之间 可以堆叠起来， 此时， 凸条 51恰好嵌入收容槽内， 而盒体 1的底部也恰好位于 两凸起 52之间； 当零件盒取下顶盖 5时， 多个零件盒也可以堆叠起来， 此时， 盒体 1的底部可以部分插入到第一开口 13中。

盒体 1的背面上端还设有挂钩 7。整个零件盒就可以一批一批的挂在架子上� � 盒体 1的背面的底端还设有滑轮 8，所述滑轮 8的最底端高于盒体 1底部外 侧的平面 2mm; 所述盒体 1的正面还设有标签板 9， 所述标签板 9与盒体 1正 面外侧的平面的夹角为锐角， 具体为， 标签板 9与盒体 1正面的斜形口 3下方 的斜板 104的夹角为锐角。 标签板 9上可以贴上活动标签， 方便零件的分类， 标签板 9的角度设计符合工人的视线， 方便了工人的观察， 能够提高工作效率。 因此， 当零件盒水平放置的时候， 滑轮 8不会与地面接触， 滑轮 8不具有载重 功能， 零件盒可以安稳地放置在地面上， 如图 10所示， 当提拉标签板 9的时候， 零件盒倾斜， 滑轮 8与地面接触， 使零件盒滑动起来。 本实施例的斜口零件盒由塑料制成。

本实施例的使用过程如下： 把顶盖 5 完全打开， 然后把大量的相同的零件 存放在盒体 1的第一腔体 101和第二腔体 102内， 并在标签板 9上贴上该零件 的活动标签； 根据实际使用情况， 沿斜形口 3与第一开口 13的折弯处的折痕翻 开顶盖 5， 即可拿取第一腔体 101内的零件， 当第一腔体 101内的零件用完的时 候， 可以把顶盖 5完全打开， 露出第一开口 13， 然后把第二腔体 102内的零件 补充到第一腔体 101 内， 或者用手抓住隔板 2的楔形部位， 稍用力压下楔形部 的末端 203， 并把整块隔板 2提起， 第二腔体 102内的零件由于重力作用往下掉 并向第一腔体 101滚动， 即可使第一腔体 101补充零件， 然后再次把隔板 2压 回原位， 与盒体 1底部内两侧边相插接即可。

由于顶盖 5可以收容在盒体 1底部， 也所以把多个本实施例的零件盒叠起 来， 统一管理。

盒体 1背面的挂钩 7可以使大量的零件盒统一的悬空地挂在架子� �， 既节 省工厂空间， 又能方便堆放并管理。

盒体 1也可以放置在抽屉架内， 盒体 1背面底端的滑轮 8可以使盒体 1的 抽取方便。 为了使用上的方便， 在抽屉架的顶部设置挡板， 所述挡板的位置恰 好位于拉钩 521的运行线路上， 当盒体 1水平地从抽屉架内拖出时， 凸块 52的 拉钩 521会卡在挡板上， 使顶盖 5沿折痕翻开， 凸块 52嵌入凹槽 6内， 使得零 件盒的前端部分伸出抽屉架并悬空， 实现半自动翻盖功能。

此外， 隔板 2的数量可以由盒体 1的纵向长度来定， 若盒体 1的纵向长度 比较长， 可以设多个隔板 2， 使盒体 1内具有更多的容置腔体。

实施例二

如图 11所示， 本实施例的结构与实施例一的区别在于隔板 2与盒体 1底部 的插接方式不同， 而且隔板 2的底部不再设有分叉部 201。本实施例的隔板 2的 底部具有一定的弹性， 盒体 1 底部的隔板凹槽的形状为弧形形状， 因此， 当隔 板 2的底部插入隔板凹槽时， 隔板 2的底部会沿着隔板凹槽的形状而变形， 也 成为弧形形状。

上述实施例只是本实用新型较优选的具体实施 方式的两种， 本领域技术人 员在本实用新型方案范围内进行的通常变化和 替换都应包含在本实用新型的保 护范围内。