CN103334099A | 2013-10-02 | |||
CN105369271A | 2016-03-02 | |||
CN106086848A | 2016-11-09 | |||
CN104711559A | 2015-06-17 | |||
CN105256296A | 2016-01-20 | |||
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US20150322575A1 | 2015-11-12 |
权利要求书 [权利要求 1] 一种除油除锈钝化三合一钝化剂, 用于在钢铁件表面形成钝化, 其特 征在于, 以 2000重量份计, 包括如下重量份数的成分: 50-100份磷酸 , 5-20份植酸, 2-6份烷基聚氧乙烯醚, 20-40份氧化锌, 5-30份三聚 磷酸铝, 1-5份硫脲, 1-5份六亚甲基四胺, 余量的水。 [权利要求 2] 如权利要求 1所述的除油除锈钝化三合一钝化剂, 其特征在于, 所述 磷酸的重量份数为 60-80份。 [权利要求 3] 如权利要求 1所述的除油除锈钝化三合一钝化剂, 其特征在于, 所述 植酸的重量份数为 10-15份。 [权利要求 4] 如权利要求 1所述的除油除锈钝化三合一钝化剂, 其特征在于, 所述 烷基聚氧乙烯醚的重量份数为 3-5份。 [权利要求 5] 如权利要求 1所述的除油除锈钝化三合一钝化剂, 其特征在于, 所述 氧化锌的重量份数为 25-35份。 所述三聚磷酸铝的重量份数为 15-20份 [权利要求 6] 如权利要求 1所述的除油除锈钝化三合一钝化剂, 其特征在于, 所述 硫脲的重量份数为 2-4份.。 所述六亚甲基四胺的重量份数为 2-4份。 [权利要求 7] 一种钢铁件处理方法, 其包括下列步骤: 配制如权利要求 1-6任一项 所述的除油除锈钝化三合一钝化剂; 将钢铁件浸入钝化剂溶液中, 经 过预定吋间处理后, 使钢铁件表面除油、 除锈, 并形成钝化膜, 水洗 钢铁件, 干燥。 [权利要求 8] 一种钢铁件, 其特征在于, 所述钢铁件表面通过如权利要求 7所述的 钢铁件处理方法形成的钝化膜。 |
[0001] 本发明涉及钢铁表面处理技术领域, 具体涉及一种除油除锈钝化三合一钝化剂
、 钢铁件及其表面除油、 除锈、 钝化处理方法。
背景技术
[0002] 为提高产品表面性能或者外观, 通常对工件表面处理技术。 例如, 铝、 钢铁及 其合金的表面处理工艺深入各行各业中。 而且, 大多数工作在进行表面处理前 还需要经过预处理, 例如, 进行清洗, 除污除油, 某些用途的钢铁件还需要进 行钝化处理。
[0003] 钝化处理一般采用钝化剂对钢铁件进行预处理 , 以在钢铁件表面形成钝化层, 以增加工件的防腐力。 例如, 现在钝化处理前需要对钢铁件进行除油, 除锈等 处理, 使用起来非常复杂和麻烦并且能耗搞, 处理槽需要多, 处理吋间需要长 技术问题
[0004] 有鉴于此, 提供一种使用简便, 一次性进行除油除锈钝化三合一钝化处理, 节 省吋间和能耗。 该钝化层结构细致、 防腐性能强, 以及钢铁件表面钝化处理方 法和经过钝化处理后制得的钢铁件。
问题的解决方案
技术解决方案
[0005] 一种除油除锈钝化三合一钝化剂, 用于在钢铁件表面形成钝化以 2000重量份计 , 包括如下重量份数的成分: 50-100份磷酸, 5-20份植酸, 2-6份烷基聚氧乙烯 醚, 20-40份氧化锌, 5-30份三聚磷酸铝, 1-5份硫脲, 1-5份六亚甲基四胺, 余量 的水。
[0006] 一种钢铁件钝化处理方法, 其包括下列步骤: 配制如权利要求 1-6任一项所述 的除油除锈钝化三合一钝化剂; 将钢铁件浸入钝化剂溶液中, 经过预定吋间处 理后, 水洗钢铁件, 干燥。 [0007] 以及, 一种钢铁件, 其表面具有通过如上所述的钢铁件钝化处理方 法形成的钝 化。
发明的有益效果
有益效果
[0008] 上述除油除锈钝化三合一钝化剂能够除油除锈 , 同吋钝化形成膜层, 该形成的 钝化层结构细致, 防腐性能强, 能在钢铁件表面上生成具有良好防腐性的钝化 层。
本发明的实施方式
[0009] 以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明 。
[0010] 本发明实施例提供一种除油除锈钝化三合一钝 化剂, 用于钢铁件表面预处理, 以 2000重量份计, 包括如下重量份数的成分: 50- 100份磷酸, 5-20份植酸, 2-6 份烷基聚氧乙烯醚, 20-40份氧化锌, 5-30份三聚磷酸铝, 1-5份硫脲, 1-5份六亚 甲基四胺, 余量的水。
[0011] 具体地, 所述磷酸的重量份数为 60-80份。 优选地, 所述植酸的重量份数为 10-1 5份, 所述烷基聚氧乙烯醚的重量份数优选为 3-5份, 所述氧化锌的重量份数优选 为 25-35份, 所述三聚磷酸铝的重量份数优选为 15-20份, 所述硫脲的重量份数优 选为 2-4份, 所述六亚甲基四胺的重量份数优选为 2-4份。
[0012] 在上述除油除锈钝化三合一钝化剂中, 通过控制各成分配比平衡, 以达到较佳 钝化效果。 例如, 当磷酸含量低, 则除锈慢或者不能除锈, 并且形成钝化膜过 慢过薄, 反之则反应过快导致成膜过快, 刚成的钝化膜又会被溶解, 钝化膜不 够牢固, 所以本实施例优选磷酸的重量份数。 磷酸、 植酸和氧化锌作为钝化层 的主要成分, 烷基聚氧乙烯醚作为除油成分, 硫脲、 六亚甲基四胺作为辅助成 分, 增加钝化层的耐蚀性。
[0013] 本实施例中, 除油除锈钝化三合一钝化剂能够除油除锈, 同吋钝化形成膜层, 该形成的钝化膜结构细致, 附着力牢固, 能去除钢铁件表面上的油脂和锈迹并 且生成具有良好防腐性的的钝化。
[0014] 本发明实施例还提供一种钢铁件钝化处理方法 , 其包括下列步骤: 配制如上所 述的除油除锈钝化三合一钝化剂; 将钢铁件浸入钝化剂溶液中, 经过预定吋间 处理后, 水洗钢铁件, 干燥。
[0015] 具体地, 钢铁件浸入钝化剂溶液的吋间优选为 3-30分钟。
[0016] 本发明实施例还提供一种钢铁件, 其通过如上所述的钢铁件钝化处理方法进行 处理, 在钢铁件表面形成钝化。 钝化可对钢铁件进行保护, 防腐性能强。 以下 通过具体实例说明本发明实施例的除油除锈钝 化三合一钝化剂及其处理方法等 方面。
[0017] 实施例 1
[0018] 按照下列重量份数混合各成分: 以 2000重量份数计, 50份磷酸, 5份植酸, 2份 烷基聚氧乙烯醚, 20份氧化锌, 5份三聚磷酸铝, 1份硫脲, 1份六亚甲基四胺, 余量的水。
[0019] 处理方法: 配制好除油除锈钝化三合一钝化剂; 将钢铁件浸入钝化剂溶液中, 在常温下, 经过 30分钟处理后, 水洗钢铁件, 干燥。 钝化干燥温度不宜过高, 应控制在常温至 100度, 防止钝化层出现裂痕。
[0020] 经过上述钝化剂溶液处理后, 观察工件表面, 发现工件表面呈灰色, 无油污, 无锈迹, 颜色均匀, 钝化细致, 放置在干燥处可以保证 4个月不生锈。
[0021] 实施例 2
[0022] 按照下列重量份数混合各成分: 以 2000重量份数计, 70份磷酸, 10份植酸, 3.5 份烷基聚氧乙烯醚, 28份氧化锌, 15份三聚磷酸铝, 2份硫脲, 2份六亚甲基四 胺, 余量的水。
[0023] 处理方法: 配制好除油除锈钝化三合一钝化剂; 将钢铁件浸入钝化剂溶液中, 在常温下, 经过 20分钟处理后, 水洗钢铁件, 干燥。 钝化干燥温度不宜过高, 应控制在常温至 100度, 防止钝化层出现裂痕。
[0024] 经过上述钝化剂溶液处理后, 观察工件表面, 发现工件表面呈灰色, 无油污, 无锈迹, 颜色均匀, 钝化细致, 放置在干燥处可以保证 8个月不生锈。
[0025] 实施例 3
[0026] 按照下列重量份数混合各成分: 以 2000重量份数计, 80份磷酸, 15份植酸, 4.5 份烷基聚氧乙烯醚, 33份氧化锌, 23份三聚磷酸铝, 3份硫脲, 4份六亚甲基四 胺, 余量的水。
[0027] 处理方法: 配制好除油除锈钝化三合一钝化剂; 将钢铁件浸入钝化剂溶液中, 在常温下, 经过 20分钟处理后, 水洗钢铁件, 干燥。 钝化干燥温度不宜过高, 应控制在常温至 100度, 防止钝化层出现裂痕。
[0028] 经过上述钝化剂溶液处理后, 观察工件表面, 发现工件表面呈灰色, 无油污, 无锈迹, 颜色均匀, 钝化细致, 放置在干燥处可以保证 14个月不生锈。
[0029] 实施例 4
[0030] 按照下列重量份数混合各成分: 以 2000重量份数计, 100份磷酸, 20份植酸, 6 份烷基聚氧乙烯醚, 40份氧化锌, 30份三聚磷酸铝, 5份硫脲, 5份六亚甲基四 胺, 余量的水。
[0031] 处理方法: 配制好除油除锈钝化三合一钝化剂; 将钢铁件浸入钝化剂溶液中, 在常温下, 经过 10分钟处理后, 水洗钢铁件, 干燥。 钝化干燥温度不宜过高, 应控制在常温至 100度, 防止钝化层出现裂痕。
[0032] 经过上述钝化剂溶液处理后, 观察工件表面, 发现工件表面呈灰色, 无油污, 无锈迹, 颜色均匀, 钝化细致, 放置在干燥处可以保证 12个月不生锈。
[0033] 需要说明的是, 本发明并不局限于上述实施方式, 根据本发明的创造精神, 本 领域技术人员还可以做出其他变化, 这些依据本发明的创造精神所做的变化, 都应包含在本发明所要求保护的范围之内。