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Title:
PASSIVATION AGENT FOR OIL REMOVAL, RUST REMOVAL AND PASSIVATION, STEEL AND IRON COMPONENT, AND PASSIVATION TREATMENT METHOD THEREFOR
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2019/006679
Kind Code:
A1
Abstract:
A passivation agent for oil removal, rust removal and passivation, a steel and iron component, and a passivation treatment method therefor. The passivation agent for oil removal, rust removal and passivation, is used for surface pretreatment of steel and iron components, and based on 2000 parts by weight, comprises the following components in parts by weight: 50 parts to 100 parts of phosphoric acid, 5 parts to 20 parts of phytic acid, 2 parts to 6 parts of polyoxyethylene alkyl ether, 20 parts to 40 parts of zinc oxide, 5 parts to 30 parts of aluminum tripolyphosphate, 1 part to 5 parts of thiourea, 1 part to 5 parts of hexamethylene tetramine and the balance water. The passivation agent for oil removal, rust removal and passivation can remove oil stain and rust at the same time and can form a passivation layer, and the passivation layer has a dense structure and has firm adhesion; the passivation agent can form passivation on the surface of steel and iron, and the passivation layer has good anti-corrosion property.

Inventors:
FANG ZHAODI (CN)
Application Number:
PCT/CN2017/091747
Publication Date:
January 10, 2019
Filing Date:
July 04, 2017
Export Citation:
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Assignee:
SHENZHEN CHANGHONGTAI TECH CO LTD (CN)
International Classes:
C23C22/23; C23G1/08; C23C22/07; C23G1/02
Foreign References:
CN103334099A2013-10-02
CN105369271A2016-03-02
CN106086848A2016-11-09
CN104711559A2015-06-17
CN105256296A2016-01-20
CN101629288A2010-01-20
US20150322575A12015-11-12
Attorney, Agent or Firm:
SHENZHEN HUATENG INTELLECTUAL PROPERTY AGENT CO., LTD. (CN)
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Claims:
权利要求书

[权利要求 1] 一种除油除锈钝化三合一钝化剂, 用于在钢铁件表面形成钝化, 其特 征在于, 以 2000重量份计, 包括如下重量份数的成分: 50-100份磷酸 , 5-20份植酸, 2-6份烷基聚氧乙烯醚, 20-40份氧化锌, 5-30份三聚 磷酸铝, 1-5份硫脲, 1-5份六亚甲基四胺, 余量的水。

[权利要求 2] 如权利要求 1所述的除油除锈钝化三合一钝化剂, 其特征在于, 所述 磷酸的重量份数为 60-80份。

[权利要求 3] 如权利要求 1所述的除油除锈钝化三合一钝化剂, 其特征在于, 所述 植酸的重量份数为 10-15份。

[权利要求 4] 如权利要求 1所述的除油除锈钝化三合一钝化剂, 其特征在于, 所述 烷基聚氧乙烯醚的重量份数为 3-5份。

[权利要求 5] 如权利要求 1所述的除油除锈钝化三合一钝化剂, 其特征在于, 所述 氧化锌的重量份数为 25-35份。 所述三聚磷酸铝的重量份数为 15-20份

[权利要求 6] 如权利要求 1所述的除油除锈钝化三合一钝化剂, 其特征在于, 所述 硫脲的重量份数为 2-4份.。 所述六亚甲基四胺的重量份数为 2-4份。

[权利要求 7] 一种钢铁件处理方法, 其包括下列步骤: 配制如权利要求 1-6任一项 所述的除油除锈钝化三合一钝化剂; 将钢铁件浸入钝化剂溶液中, 经 过预定吋间处理后, 使钢铁件表面除油、 除锈, 并形成钝化膜, 水洗 钢铁件, 干燥。

[权利要求 8] 一种钢铁件, 其特征在于, 所述钢铁件表面通过如权利要求 7所述的 钢铁件处理方法形成的钝化膜。

Description:
除油除锈钝化三合一钝化剂、 钢铁件及其钝化处理方法 技术领域

[0001] 本发明涉及钢铁表面处理技术领域, 具体涉及一种除油除锈钝化三合一钝化剂

、 钢铁件及其表面除油、 除锈、 钝化处理方法。

背景技术

[0002] 为提高产品表面性能或者外观, 通常对工件表面处理技术。 例如, 铝、 钢铁及 其合金的表面处理工艺深入各行各业中。 而且, 大多数工作在进行表面处理前 还需要经过预处理, 例如, 进行清洗, 除污除油, 某些用途的钢铁件还需要进 行钝化处理。

[0003] 钝化处理一般采用钝化剂对钢铁件进行预处理 , 以在钢铁件表面形成钝化层, 以增加工件的防腐力。 例如, 现在钝化处理前需要对钢铁件进行除油, 除锈等 处理, 使用起来非常复杂和麻烦并且能耗搞, 处理槽需要多, 处理吋间需要长 技术问题

[0004] 有鉴于此, 提供一种使用简便, 一次性进行除油除锈钝化三合一钝化处理, 节 省吋间和能耗。 该钝化层结构细致、 防腐性能强, 以及钢铁件表面钝化处理方 法和经过钝化处理后制得的钢铁件。

问题的解决方案

技术解决方案

[0005] 一种除油除锈钝化三合一钝化剂, 用于在钢铁件表面形成钝化以 2000重量份计 , 包括如下重量份数的成分: 50-100份磷酸, 5-20份植酸, 2-6份烷基聚氧乙烯 醚, 20-40份氧化锌, 5-30份三聚磷酸铝, 1-5份硫脲, 1-5份六亚甲基四胺, 余量 的水。

[0006] 一种钢铁件钝化处理方法, 其包括下列步骤: 配制如权利要求 1-6任一项所述 的除油除锈钝化三合一钝化剂; 将钢铁件浸入钝化剂溶液中, 经过预定吋间处 理后, 水洗钢铁件, 干燥。 [0007] 以及, 一种钢铁件, 其表面具有通过如上所述的钢铁件钝化处理方 法形成的钝 化。

发明的有益效果

有益效果

[0008] 上述除油除锈钝化三合一钝化剂能够除油除锈 , 同吋钝化形成膜层, 该形成的 钝化层结构细致, 防腐性能强, 能在钢铁件表面上生成具有良好防腐性的钝化 层。

本发明的实施方式

[0009] 以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明 。

[0010] 本发明实施例提供一种除油除锈钝化三合一钝 化剂, 用于钢铁件表面预处理, 以 2000重量份计, 包括如下重量份数的成分: 50- 100份磷酸, 5-20份植酸, 2-6 份烷基聚氧乙烯醚, 20-40份氧化锌, 5-30份三聚磷酸铝, 1-5份硫脲, 1-5份六亚 甲基四胺, 余量的水。

[0011] 具体地, 所述磷酸的重量份数为 60-80份。 优选地, 所述植酸的重量份数为 10-1 5份, 所述烷基聚氧乙烯醚的重量份数优选为 3-5份, 所述氧化锌的重量份数优选 为 25-35份, 所述三聚磷酸铝的重量份数优选为 15-20份, 所述硫脲的重量份数优 选为 2-4份, 所述六亚甲基四胺的重量份数优选为 2-4份。

[0012] 在上述除油除锈钝化三合一钝化剂中, 通过控制各成分配比平衡, 以达到较佳 钝化效果。 例如, 当磷酸含量低, 则除锈慢或者不能除锈, 并且形成钝化膜过 慢过薄, 反之则反应过快导致成膜过快, 刚成的钝化膜又会被溶解, 钝化膜不 够牢固, 所以本实施例优选磷酸的重量份数。 磷酸、 植酸和氧化锌作为钝化层 的主要成分, 烷基聚氧乙烯醚作为除油成分, 硫脲、 六亚甲基四胺作为辅助成 分, 增加钝化层的耐蚀性。

[0013] 本实施例中, 除油除锈钝化三合一钝化剂能够除油除锈, 同吋钝化形成膜层, 该形成的钝化膜结构细致, 附着力牢固, 能去除钢铁件表面上的油脂和锈迹并 且生成具有良好防腐性的的钝化。

[0014] 本发明实施例还提供一种钢铁件钝化处理方法 , 其包括下列步骤: 配制如上所 述的除油除锈钝化三合一钝化剂; 将钢铁件浸入钝化剂溶液中, 经过预定吋间 处理后, 水洗钢铁件, 干燥。

[0015] 具体地, 钢铁件浸入钝化剂溶液的吋间优选为 3-30分钟。

[0016] 本发明实施例还提供一种钢铁件, 其通过如上所述的钢铁件钝化处理方法进行 处理, 在钢铁件表面形成钝化。 钝化可对钢铁件进行保护, 防腐性能强。 以下 通过具体实例说明本发明实施例的除油除锈钝 化三合一钝化剂及其处理方法等 方面。

[0017] 实施例 1

[0018] 按照下列重量份数混合各成分: 以 2000重量份数计, 50份磷酸, 5份植酸, 2份 烷基聚氧乙烯醚, 20份氧化锌, 5份三聚磷酸铝, 1份硫脲, 1份六亚甲基四胺, 余量的水。

[0019] 处理方法: 配制好除油除锈钝化三合一钝化剂; 将钢铁件浸入钝化剂溶液中, 在常温下, 经过 30分钟处理后, 水洗钢铁件, 干燥。 钝化干燥温度不宜过高, 应控制在常温至 100度, 防止钝化层出现裂痕。

[0020] 经过上述钝化剂溶液处理后, 观察工件表面, 发现工件表面呈灰色, 无油污, 无锈迹, 颜色均匀, 钝化细致, 放置在干燥处可以保证 4个月不生锈。

[0021] 实施例 2

[0022] 按照下列重量份数混合各成分: 以 2000重量份数计, 70份磷酸, 10份植酸, 3.5 份烷基聚氧乙烯醚, 28份氧化锌, 15份三聚磷酸铝, 2份硫脲, 2份六亚甲基四 胺, 余量的水。

[0023] 处理方法: 配制好除油除锈钝化三合一钝化剂; 将钢铁件浸入钝化剂溶液中, 在常温下, 经过 20分钟处理后, 水洗钢铁件, 干燥。 钝化干燥温度不宜过高, 应控制在常温至 100度, 防止钝化层出现裂痕。

[0024] 经过上述钝化剂溶液处理后, 观察工件表面, 发现工件表面呈灰色, 无油污, 无锈迹, 颜色均匀, 钝化细致, 放置在干燥处可以保证 8个月不生锈。

[0025] 实施例 3

[0026] 按照下列重量份数混合各成分: 以 2000重量份数计, 80份磷酸, 15份植酸, 4.5 份烷基聚氧乙烯醚, 33份氧化锌, 23份三聚磷酸铝, 3份硫脲, 4份六亚甲基四 胺, 余量的水。

[0027] 处理方法: 配制好除油除锈钝化三合一钝化剂; 将钢铁件浸入钝化剂溶液中, 在常温下, 经过 20分钟处理后, 水洗钢铁件, 干燥。 钝化干燥温度不宜过高, 应控制在常温至 100度, 防止钝化层出现裂痕。

[0028] 经过上述钝化剂溶液处理后, 观察工件表面, 发现工件表面呈灰色, 无油污, 无锈迹, 颜色均匀, 钝化细致, 放置在干燥处可以保证 14个月不生锈。

[0029] 实施例 4

[0030] 按照下列重量份数混合各成分: 以 2000重量份数计, 100份磷酸, 20份植酸, 6 份烷基聚氧乙烯醚, 40份氧化锌, 30份三聚磷酸铝, 5份硫脲, 5份六亚甲基四 胺, 余量的水。

[0031] 处理方法: 配制好除油除锈钝化三合一钝化剂; 将钢铁件浸入钝化剂溶液中, 在常温下, 经过 10分钟处理后, 水洗钢铁件, 干燥。 钝化干燥温度不宜过高, 应控制在常温至 100度, 防止钝化层出现裂痕。

[0032] 经过上述钝化剂溶液处理后, 观察工件表面, 发现工件表面呈灰色, 无油污, 无锈迹, 颜色均匀, 钝化细致, 放置在干燥处可以保证 12个月不生锈。

[0033] 需要说明的是, 本发明并不局限于上述实施方式, 根据本发明的创造精神, 本 领域技术人员还可以做出其他变化, 这些依据本发明的创造精神所做的变化, 都应包含在本发明所要求保护的范围之内。