明 細 書

発明の名称 ： パターン導電体、 発熱板及び移動体

技術分野

[0001 ] 本発明は、 パターン導電体、 パターン導電体を有する発熱板、 及び発熱板 を有する移動体に関する。

背景技術

[0002] 従来から、 ガラス基板等の一対の基板の間にパターン導 電体が配置された 発熱板が広く用いられている。 この発熱板は、 例えば、 移動体の窓ガラスに 用いられるデフロスタ （霜取り装置） 等に利用されている。 発熱板は、 パタ —ン導電体に通電されることによって、 抵抗加熱により発熱する （例えば、 」 8 - 7 2 6 7 4を参照） 。 移動体の窓ガ ラスに適用された発熱板は、 パターン導電体の昇温により、 窓ガラスの曇り を取り除いたり、 窓ガラスに付着した雪や氷を溶かしたり、 または、 窓ガラ スに付着した水滴を蒸発させたりすることで 、 移動体の乗員の視界を確保す ることができる。

[0003] パターン導電体は、 例えば隙間を空けて線状に延びる複数の線状 導電体を 有している。 線状導電体に断線が生じてしまうと、 断線した線状導電体は通 電されなくなり、 したがって発熱しなくなる。 バターン導電体に発熱しない 線状導電体が存在すると、 発熱むらが生じ得る。

[0004] 断線した線状導電体を通電させるために、 2つの線状導電体の間を接続す る導電性の接続要素を設けることが考えられ ている。 このような接続要素を 設けることで、 線状導電体が断線してしまっても、 接続要素を介することで 断線した部分を避けて線状導電体を通電させ ることができる。

[0005] ところで、 複数の線状導電体を導電性の接続要素で接続 したパターン導電 体において、 線状導電体に断線が生じてしまうと、 発熱むらがなお生じるこ とがある。 パターン導電体に発熱むらが生じていると、 パターン導電体を有 する発熱板を介した視界において、 ひずみ （ゆがみ） が発生することがある 〇 2020/175567 2 卩（：170? 2020 /007800

。 本件発明者らが鋭意検討した結果、 このようなひずみは、 パターン導電体 から発生した熱によって、 発熱板の基板を接合するための接合層の一部 で屈 折率が低下することで発生していることが知 見された。 すなわち、 バターン 導電体に発熱むらが生じていると、 この発熱むらに起因して接合層に温度の むらが生じる。 接合層の温度が高くなった部分では、 温度の低い部分より接 合層の材料がより変質する。 このため、 接合層において屈折率のむらが生じ る。 接合層を透過する光は、 接合層の屈折率に応じて屈折するため、 屈折率 のむらが生じた接合層を透過する光には、 ひずみが発生する。

発明の開示

[0006] 本発明は、 以上の知見に基づくものであり、 発熱板を介した視界において 、 発熱むらに起因するひずみの発生を抑制する ことを目的とする。

[0007] 本発明の第 1のパターン導電体は、 電圧を印加すると発熱するバターン導 電体であって、

第 1方向に延びる複数の線状導電体と、

少なくとも 3つの前記線状導電体を接続する複数の接続� �電体と、 を備え 前記接続導電体は、 2つの前記線状導電体をそれぞれ接続する接� �要素を 複数含み、

1つの前記接続導電体に含まれる前記接続要� �のうち同一の前記線状導電 体に接続する 2つの前記接続要素と当該線状導電体との 2つの接続点の間の 当該線状導電体の長さは、 当該 2つの接続要素の長さの平均以下であり、 ある 1つの同一の前記線状導電体に接続して前記� � 1方向において隣り合 う 2つの前記接続導電体と当該線状導電体との 2つの接続点の間の当該線状 導電体の長さは、 当該 2つの接続導電体の長さの平均の 2倍以上である。

[0008] 本発明の第 2のパターン導電体は、 電圧を印加すると発熱するバターン導 電体であって、

第 1方向に延びる複数の線状導電体と、

少なくとも 3つの前記線状導電体を接続する複数の接続� �電体と、 を備え 〇 2020/175567 3 卩（：170? 2020 /007800

前記接続導電体は、 2つの前記線状導電体をそれぞれ接続する接� �要素を 複数含み、

1つの前記接続導電体に含まれる前記接続要� �のうち同一の前記線状導電 体に接続する 2つの前記接続要素と当該線状導電体との 2つの接続点の間の 当該線状導電体の長さは、 当該 2つの接続要素を含む前記接続導電体の長さ の 1 / 2倍以下であり、

ある 1つの同一の前記線状導電体に接続して前記� � 1方向において隣り合 う 2つの前記接続導電体と当該線状導電体との 2つの接続点の間の当該線状 導電体の長さは、 当該 2つの接続導電体の長さの平均の 2倍以上である。

[0009] 本発明の第 3のパターン導電体は、 電圧を印加すると発熱するバターン導 電体であって、

第 1方向に延びる複数の線状導電体と、

少なくとも 3つの前記線状導電体を接続する複数の接続� �電体と、 を備え 前記接続導電体は、 2つの前記線状導電体をそれぞれ接続する接� �要素を 複数含み、

1つの前記接続導電体に含まれる前記接続要� �のうち同一の前記線状導電 体に接続する 2つの前記接続要素と当該線状導電体との 2つの接続点の間の 当該線状導電体の長さは、 当該 2つの接続要素を含む前記接続導電体と同一 の前記線状導電体に接続して前記第 1方向において隣り合う前記接続導電体 と当該線状導電体との 2つの接続点の間の当該線状導電体の長さの 1 / 4倍 以下であり、

ある 1つの同一の前記線状導電体に接続して前記� � 1方向において隣り合 う 2つの前記接続導電体と当該線状導電体との 2つの接続点の間の当該線状 導電体の長さは、 当該 2つの接続導電体の長さの平均の 2倍以上である。

[0010] 本発明の第 1乃至第 3のパターン導電体において、 ある前記接続導電体が 接続する複数の前記線状導電体は、 当該接続導電体と前記第 1方向に隣り合 〇 2020/175567 4 卩（：170? 2020 /007800

う別の前記接続導電体が接続する複数の前 記線状導電体と一致してもよい。

[001 1 ] 本発明の第 4のパターン導電体は、

電圧を印加すると発熱するパターン導電体で あって、

第 1方向に延びる複数の線状導電体と、

少なくとも 3つの前記線状導電体を接続する複数の接続� �電体と、 を備え 前記接続導電体は、 2つの前記線状導電体をそれぞれ接続する接� �要素を 複数含み、

ある前記接続導電体が接続する複数の前記線 状導電体は、 当該接続導電体 と前記第 1方向に隣り合う別の前記接続導電体が接続� �る複数の前記線状導 電体と一致する。

[0012] 本発明の第 1乃至第 4のパターン導電体において、 前記第 1方向に隣り合 い且つ一致する複数の前記線状導電体と接続 する 2つの前記接続導電体の間 隔について、 最小の間隔に対する最大の間隔の比は、 3 . 0以下であっても よい。

[0013] 本発明の第 1乃至第 4のパターン導電体において、 前記接続要素は、 前記 第 1方向に非平行な第 2方向に隣り合う前記線状導電体を接続して� �よい。

[0014] 本発明の第 1乃至第 4のパターン導電体において、 1つの前記接続導電体 に含まれる前記接続要素は、 前記第 1方向に非平行な第 2方向に連続してい てもよい。

[0015] 本発明の第 1乃至第 4のパターン導電体において、 前記接続導電体は、 前 記第 1方向に非平行な第 2方向に連続して並んだ少なくとも 3つの前記線状 導電体を接続してもよい。

[0016] 本発明の第 1乃至第 4のパターン導電体において、 前記第 1方向に非平行 な第 2方向において隣り合う 2つの前記接続導電体は、 前記第 1方向におい て、 ずれて配置されていてもよい。

[0017] 本発明の第 1乃至第 4のパターン導電体において、 前記線状導電体の両端 を結ぶ直線の長さに対する当該線状導電体の 長さの比は、 1 . 7 2以下であ 〇 2020/175567 5 卩（：170? 2020 /007800

ってもよい。

[0018] 本発明の第 1乃至第 4のバターン導電体において、

前記第 1方向に非平行な第 2方向に隣り合う前記線状導電体の間に隙間� � 形成され、

前記隙間は、 前記第 1方向を長手方向としてもよい。

[0019] 本発明の発熱板は、

第 1基板及び第 2基板と、

前記第 1基板と前記第 2基板の間に配置された上述したいずれかの� �ター ン導電体と、

前記第 1基板と前記第 2基板とを接合する接合層と、 を備える。

[0020] 本発明の発熱板において、

前記接合層は、 前記パターン導電体に隣接する第 1部分と、 前記第 1部分 からずれて位置する第 2部分と、 を含み、

前記第 1部分は、 前記第 2部分と比較して、 単位質量あたりの可塑剤の量 が少ない、 ガラス転移温度が高い、 及び、 軟化点が高い、 のうち少なくとも いずれかを満たしてもよい。

[0021 ] 本発明の発熱板において、 前記パターン導電体は、 前記第 1部分と前記第

2部分との間に配置されており、 且つ前記第 2部分に隣接していてもよい。

[0022] 本発明の発熱板において、 前記パターン導電体は、 前記第 1基板と接する 面を有していてもよい。

[0023] 本発明の移動体は、 上述したいずれかの発熱板を備える。

[0024] 本発明によれば、 発熱板を介した視界において、 発熱むらに起因するひず みの発生を抑制することができる。

図面の簡単な説明

[0025] [図 1 ]図 1は、 発熱板を備えた移動体を概略的に示す斜視図 である。 特に図 1 では、 移動体の例として、 発熱板で構成されたフロントウィンドウを備 えた 自動車を概略的に示している。

[図 2]図 2は、 発熱板をその板面の法線方向から示す図であ る。 〇 2020/175567 6 卩（：170? 2020 /007800

［図 3］図 3は、 図 2の八_八線における発熱板の断面図の一例で� ��る。

［図 4］図 4は、 図 2の八_八線における発熱板の断面図の他の例� ��ある。

［図 5］図 5は、 本実施の形態のパターン導電体を発熱板の板 面の法線方向から 示す平面図であって、 パターン導電体の一例を示す平面図である。

［図 6］図 6は、 バターン導電体の一例の一部を拡大して示す 図である。

［図 7］図 7は、 1つの線状導電体の一例を拡大して示す図で� �る。

［図 8］図 8は、 図 5に示したパターン導電体の作用を説明する� �めの図である

［図 9］図 9は、 図 3の発熱板の作用を説明するための図である� �

［図 10］図 1 0は、 図 4の発熱板の作用を説明するための図である� �

［図 1 1］図 1 1は、 発熱板の製造方法の一例を説明するための図 である。

［図 12］図 1 2は、 発熱板の製造方法の一例を説明するための図 である。

［図 13］図 1 3は、 発熱板の製造方法の一例を説明するための図 である。

［図 14］図 1 4は、 発熱板の製造方法の一例を説明するための図 である。

［図 15］図 1 5は、 発熱板の製造方法の一例を説明するための図 である。

［図 16］図 1 6は、 発熱板の製造方法の一例を説明するための図 である。

［図 17］図 1 7は、 発熱板の製造方法の一例を説明するための図 である。

［図 18］図 1 8は、 発熱板の製造方法の他の例を説明するための 図である。

［図 19］図 1 9は、 発熱板の製造方法の他の例を説明するための 図である。

［図 20］図 2 0は、 発熱板の製造方法の他の例を説明するための 図である。

［図 21］図 2 1は、 従来のパターン導電体の作用を説明するため の図である。 ［図 22］図 2 2は、 従来の発熱板の作用を説明するための図であ る。

発明を実施するための形態

［0026］ 以下、 図面を参照して一実施の形態について説明す る。 なお、 本件明細書 に添付する図面においては、 図示と理解のしやすさの便宜上、 適宜縮尺およ び縦横の寸法比等を、 実物のそれらから変更し誇張してある。

［0027］ なお、 本明細書において、 「板面 （シート面、 フィルム面） 」 とは、 対象 となる板状 （シート状、 フィルム状） の部材を全体的かつ大局的に見た場合 〇 2020/175567 7 卩（：170? 2020 /007800

において対象となる板状部材 （シート状部材、 フィルム状部材） の平面方向 と一致する面のことを指す。

[0028] また、 本明細書において用いる、 形状や幾何学的条件ならびにそれらの程 度を特定する、 例えば、 「平行」 、 「直交」 、 「同一」 等の用語や長さや角 度の値等については、 厳密な意味に縛られることなく、 同様の機能を期待し 得る程度の範囲を含めて解釈することとする 。

[0029] 図 1〜図 2 2は、 一実施の形態を説明するための図である。 このうち図 1 は、 発熱板を備えた自動車を概略的に示す図であ り、 図 2は、 発熱板をその 板面の法線方向から見た図であり、 図 3及び図 4は、 図 2の八_八線に沿つ た発熱板の断面の ^_ 例及び他の例を示す図である。

[0030] 図 1 に示されているように、 移動体の一例としての自動車 1は、 フロント ウィンドウ、 リアウィンドウ、 サイ ドウィンドウ等の窓ガラスを有している 。 ここでは、 フロントウィンドウ 5が発熱板 1 〇で構成されているものを例 示する。 また、 自動車 1はバッテリー等の電源 7を有している。

[0031 ] この発熱板 1 0をその板面の法線方向から見たものを図 2に示す。 また、 図 2の発熱板 1 0の _ 線に対応する断面図を図 3及び図 4に示す。 図 3 及び図 4に示された例では、 発熱板 1 0は、 厚さ方向 丁に離間して配置さ れた第 1基板 1 1及び第 2基板 1 2と、 第 1基板 1 1及び第 2基板 1 2との 間に配置された発熱用導電体 3 0と、 第 1基板 1 1 と第 2基板 1 2とを接合 する接合層 2 0と、 を有している。 厚さ方向 丁とは、 発熱板 1 0の厚さ方 向であり、 図示された例においては、 発熱板 1 0の板面への法線方向に一致 している。 図 3に示す例では、 発熱用導電体 3 0は、 接合層 2 0における厚 さ方向 丁の中間部分に配置されている。 一方、 図 4に示す例では、 発熱用 導電体 3 0が接合層 2 0における厚さ方向 丁の端部に配置されている。 な お、 図 1および図 2に示した例では、 発熱板 1 〇は湾曲しているが、 その他 の図では、 図示の簡略化および理解の容易化のために、 発熱板 1 0、 第 1基 板 1 1及び第 2基板 1 2を平板状に図示している。 また、 図 3及び図 4は、 後述する発熱用導電体 3 0の線状導電体 4 1の長手方向に直交する方向に沿 〇 2020/175567 8 卩（：170? 2020 /007800

った断面を示す図となっている。

[0032] 図 1及び図 2によく示されているように、 発熱板 1 0は、 発熱用導電体 3 〇に通電するための配線部 1 5を有している。 図示された例では、 バッテリ 一等の電源 7によって、 配線部 1 5から発熱用導電体 3 0のバスバー 3 5を 介して発熱用導電体 3 0に通電し、 発熱用導電体 3 0のパターン導電体 4 0 を抵抗加熱により発熱させる。 パターン導電体 4 0で発生した熱は第 1基板 1 1及び第 2基板 1 2に伝わり、 第 1基板 1 1及び第 2基板 1 2が温められ る。 これにより、 第 1基板 1 1及び第 2基板 1 2に付着した結露による曇り を取り除くことができる。 また、 第 1基板 1 1及び第 2基板 1 2に雪や氷が 付着している場合には、 この雪や氷を溶かすことができる。 したがって、 乗 員の視界が良好に確保される。 尚、 図示は省略するが、 通常は、 配線部 1 5 は電源 7と発熱用導電体 3 0のバスバー 3 5との間に開閉器が挿入 （直列に 接続） される。 そして、 発熱板 1 〇の加熱が必要な時のみ開閉器を閉じて発 熱用導電体 3 0に通電する。

[0033] 以下、 発熱板 1 0の各構成要素について説明する。

[0034] まず、 第 1基板 1 1及び第 2基板 1 2について説明する。 第 1基板 1 1及 び第 2基板 1 2は、 図 1で示された例のように自動車のフロントウ� �ンドウ に用いる場合、 乗員の視界を妨げないよう可視光透過率が高 いものを用いる ことが好ましい。 例えば、 第 1基板 1 1及び第 2基板 1 2の可視光透過率は 9 0 %以上であることが好ましい。 ここで、 第 1基板 1 1及び第 2基板 1 2 の可視光透過率は、 分光光度計 （ （株） 島津製作所製 「1） _ 3 1 0 0 〇 」 、 」 I 3 < 0 1 1 5準拠品） を用いて測定波長 3 8 0 n m ~ 7 8 0 n の範囲内で測定したときの、 各波長における透過率の平均値として特定さ れる。 このような第 1基板 1 1及び第 2基板 1 2の材料としては、 ソーダラ イムガラスや青板ガラスを例示できる。 なお、 第 1基板 1 1及び第 2基板 1 2の一部または全体に着色するなどして、 この一部分の可視光透過率を低く してもよい。 この場合、 太陽光の直射を遮ったり、 車外から車内を視認しに くく したりすることができる。 〇 2020/175567 9 卩（：170? 2020 /007800

[0035] また、 第 1基板 1 1及び第 2基板 1 2は、 以下の厚みを 有していることが好ましい。 このような厚みであると、 強度及び光学特性に 優れた第 1基板 1 1及び第 2基板 1 2を得ることができる。 第 1基板 1 1及 び第 2基板 1 2は、 同一の材料で同一に構成されていてもよいし 、 或いは、 材料および構成の少なくとも一方において互 いに異なるようにしてもよい。

[0036] 次に、 接合層 2 0について説明する。 接合層 2 0は、 第 1基板 1 1及び第

2基板 1 2の間に配置され、 第 1基板 1 1 と第 2基板 1 2とを接合する。 こ のような接合層 2 0としては、 種々の接着性または粘着性を有した材料から なる層を用いることができる。 また、 接合層 2 0は、 可視光透過率が高いも のを用いることが好ましい。 典型的な接合層としては、 ポリビニルプチラー ル （ 巳） からなる層を例示することができる。 また、 図 3及び図 4に示 すように、 接合層 2 0は、 第 1基板 1 1 と接する第 1部分 2 1 と、 第 2基板 1 2と接する第 2部分 2 2と、 を有している。 第 1部分 2 1は、 発熱用導電 体 3 0に隣接している。 第 2部分 2 2は、 第 1部分 2 1からずれて位置して いる。 第 1部分 2 1及び第 2部分 2 2は、 異なる性質を有しており、 厚さ方 向 ¢1丁において互いからずれて位置している。

[0037] 第 1部分 2 1は、 第 2部分 2 2と比較して、 含まれている単位質量あたり の可塑剤の量が少ない、 ガラス転移温度が高い、 及び、 軟化点が高い、 のう ち少なくともいずれかを満たしている。 第 1部分 2 1及び第 2部分 2 2の単 位質量あたりの可塑剤の量、 ガラス転移温度、 及び、 軟化点は、 例えば第 1 部分 2 1 に添加される添加剤の含有量及び第 2部分 2 2に添加される添加剤 の含有量を調節することで、 適宜に設定することができる。 具体的な例とし て、 第 1部分 2 1 について、 含まれている可塑剤の量を 2 5 I %以下とし 、 ガラス転移温度を 6 0 °〇以上とし、 軟化点を 1 1 0 °〇以上とすることがで き、 さらには、 含まれている可塑剤の量を 1 5 1 %以下とし、 ガラス転移 温度を 6 5 °〇以上とし、 軟化点を 1 4 0 °〇以上とすることができる。 ここで 、 単位 〔 ％〕 は、 質量パーセント濃度を表している。

[0038] 第 1部分 2 1の厚さ丁 _{1 %} すなわち第 1部分 2 1の厚さ方向 丁における長 〇 2020/175567 10 卩（：170? 2020 /007800

さは、 第 2部分の厚さ丁 ₂ 、 すなわち第 2部分の厚さ方向 丁における長さよ り、 薄く （短く） なっていることが好ましい。 具体的な例として、 第 1部分 2 1の厚さ丁！を、 2 0 以上 1 0 0 以下とすることができ、 さらには 、 4 0 以上 8 0 以下とすることができる。 第 2部分 2 2の厚さ丁 ₂ は 、 合わせガラスの安全性能により選ぶことがで き、 例えば 1 5 0 以上 1 6 0 0 以下とすることができる。 第 2部分 2 2の厚さ丁 ₂ がこのような厚 さであると、 ガラスが割れた時の衝撃物の貫通性能とガラ ス破片の飛散を効 果的に抑制することができる。

[0039] なお、 発熱板 1 0には、 図示された例に限られず、 特定の機能を発揮する ことを期待されたその他の機能層が設けられ ても良い。 また、 1つの機能層 が 2つ以上の機能を発揮するようにしてもよい� � 例えば、 発熱板 1 0の第 1 基板 1 1及び第 2基板 1 2、 接合層 2 0の第 1部分 2 1及び第 2部分 2 2の 少なくとも一つに、 何らかの機能を付与するようにしてもよい。 発熱板 1 0 に付与され得る機能としては、 一例として、 反射防止 （八[¾） 機能、 耐擦傷 性を有したハードコート （1 ^~ 1〇 機能、 赤外線遮蔽 （反射） 機能、 紫外線遮 蔽 （反射） 機能、 防汚機能等を例示することができる。

[0040] 次に、 図 5を参考にしながら、 発熱用導電体 3 0について説明する。 図 5 は、 発熱用導電体 3 0を発熱板 1 0の板面の法線方向から見た平面図であり 、 発熱用導電体 3 0のパターン導電体 4 0の配置パターンの一例を示してい る。

[0041 ] 発熱用導電体 3 0は、 一対のバスバー 3 5と、 一対のバスバー 3 5に間に 配置されたパターン導電体 4 0と、 を有している。 パターン導電体 4 0は、 第 1方向 1 に延び且つ第 1方向 1 に非平行な第 2方向 2に配列された 複数の線状導電体 4 1 を有している。 第 1方向 1及び第 2方向 2は、 発 熱板 1 0の板面に沿った方向であり、 図示された例において、 厚さ方向〇1丁 と直交または略直交している。 また、 図示された例において、 第 1方向〇1 1 と第 2方向 2とは、 互いに直交している。 一対のバスバー 3 5は、 第 1方 向 1 に離間して配置されており、 それぞれが対応する配線部 1 5と電気的 〇 2020/175567 1 1 卩（：170? 2020 /007800

に接続している。 一対のバスバー 3 5間には、 配線部 1 5と接続された電源 7の電圧が印加されるようになる。 パターン導電体 4 0の線状導電体 4 1は 、 その両端において一対のバスバー 3 5に接続している。 したがって、 線状 導電体 4 1は、 一対のバスバー 3 5を電気的に接続している。 線状導電体 4 1は、 配線部 1 5及びバスバー 3 5を介して電圧を印加されると、 抵抗加熱 によって発熱する。 そして、 この熱が接合層 2 0を介して第 1基板 1 1及び 第 2基板 1 2に伝わることで、 第 1基板 1 1及び第 2基板 1 2が温められる

[0042] パターン導電体 4 0を適切な発熱量で発熱させるために、 印加電圧に合わ せてパターン導電体 4 0のシート抵抗を調整することが好ましい。 例えば、 印加電圧 1 2 V程度では〇. 1 □以下であることが好まし く、 印加電圧 4 8 V程度では 以下であることが好ま しい。 よって、 印加電圧 1 2 - 4 8 の範囲では、 シート抵抗〇. 1 0 /□ 以上 1 3 0 /□以下であることが好ましい。 パターン導電体 4 0の抵抗が大 きすぎると、 パターン導電体 4 0における発熱量が不足し、 第 1基板 1 1及 び第 2基板 1 2を適切に暖めることができない。 また、 バターン導電体 4 0 の抵抗が小さすぎると、 パターン導電体 4 0における発熱量が多くなりすぎ て、 パターン導電体 4 0の各線状導電体 4 1の近傍の領域とその他の領域と の間で発熱むらが生じやすくなる。

[0043] バターン導電体 4 0は、 種々のバターンで配置することができる。 図 5に 示されているパターン導電体 4 0の一例では、 パターン導電体 4 0は、 一対 のバスバー 3 5間を連結する複数の線状導電体 4 1がストライプ状のパター ンで配置されることによって形成されている 。 より具体的には、 複数の線状 導電体 4 1が、 第 1方向 1 に延びながら、 第 1方向 1 とは非平行な第 2 方向 2に隣り合う線状導電体 4 1の間に隙間 4 9が形成されている。 した がって、 隙間 4 9は、 第 1方向 ¢1 1 を長手方向とし、 第 2方向 ¢1 2に配列さ れている。 なお、 線状導電体 4 1は、 図 5に示された直線形状に限らず、 曲 線形状や折れ線形状であつてもよい。 〇 2020/175567 12 卩（：170? 2020 /007800

[0044] 図 5に示したバターン導電体 4 0において、 隙間 4 9が大きすぎると、 パ 夕ーン導電体 4 0において発熱むらが発生する原因となる。 このため、 隙間 4 9の大きさの平均、 言い換えると隙間 4 9の配列方向である第 2方向 ¢1 2 に沿った長さの平均、 さらに言い換えると隣り合う線状導電体 4 1の間の距 離の平均は、 1 2 0 0 0 〇1以下となっていることが好ましく、 7 0 0 0 以下となっていることがより好ましく、 3 0 0 0 以下となっているこ とがさらに好ましい。 また、 隙間 4 9が小さすぎると、 透過率が悪化し、 透 視性が損なわれる原因となる。 このため、 隣り合う線状導電体 4 1の間の距 離の平均は 1 0 0 以上となっていることが好ましい。

[0045] さらに、 図 5に示すように、 バターン導電体 4 0は、 少なくとも 3つの線 状導電体 4 1 を接続する複数の接続導電体 4 2を有している。 接続導電体 4 2を容易に配置することができるよう、 接続導電体 4 2は、 第 2方向 に 連続して並んだ少なくとも 3つの線状導電体 4 1 を接続していることが好ま しい。 線状導電体 4 1 に断線が生じたとしても、 接続導電体 4 2を介するこ とで、 当該断線が生じた部分を避けながら、 線状導電体 4 1 によって一対の バスバー 3 5の間を電気的に接続することができる。 なお、 図 5に示された 例では、 接続導電体 4 2は第 2方向 2に平行であるが、 この例に限らず、 接続導電体 4 2は第 2方向 ¢1 2に対して傾斜していてもよい。 さらには、 接 続導電体 4 2は、 図 5に示された直線形状に限らず、 曲線形状や折れ線形状 であってもよい。

[0046] 上述したように、 第 2方向 2に隣り合う線状導電体 4 1の間に形成され ている隙間 4 9は、 第 1方向 ¢1 1 を長手方向としている。 したがって、 ある 1つの同一の線状導電体 4 1 に接続して第 1方向 1 において隣り合う 2つ の接続導電体 4 2は、 十分に離間している。 具体的には、 ある 1つの同一の 線状導電体 4 1 に接続して第 1方向 ¢1 1 において隣り合う 2つの接続導電体 4 2と当該線状導電体 4 1 との 2つの接続点 4 4の間の当該線状導電体 4 1 の長さ !_ 1は、 当該 2つの接続導電体 4 2の長さ !_ 2の平均の 2倍以上であ り、 好ましくは 3倍以上であり、 さらに好ましくは 5倍以上である。 〇 2020/175567 13 卩（：170? 2020 /007800

[0047] 図 5に示すように、 複数の接続導電体 4 2は、 パターン導電体 4 0におい て互いに連続しないように配置されている。 言い換えると、 第 2方向 ¢1 2に おいて隣り合う 2つの接続導電体 4 2は、 第 1方向 ¢1 1 において、 ずれて配 置されている。 好ましくは、 隣り合う 2つの接続導電体 4 2は、 第 1方向 1 に、 図 6に示すある 1つの同一の線状導電体 4 1 に接続して第 1方向 1 において隣り合う 2つの接続導電体 4 2と当該線状導電体 4 1 との 2つの接 続点 4 4の間の当該線状導電体 4 1の長さ !_ 1の 3分の 1以上離間している 。 ここで、 第 2方向 ¢1 2において隣り合う接続導電体 4 2とは、 1つの接続 導電体 4 2の第 2方向 2における一側端部 4 2 ₆ 1 と他の 1つの接続導電 体 4 2の第 2方向 2における他側端部 4 2 ₆ 2との間の長さが、 当該接続 導電体 4 2の第 2方向 ¢1 2における長さ！- 2以下であって、 1つの接続導電 体 4 2の第 2方向 2における一側端部 4 2 ₆ 1が、 他の 1つの接続導電体 4 2の第 2方向 2における他側端部 4 2 6 2と第 2方向 2において同一 の位置にある、 または、 他の 1つの接続導電体 4 2の第 2方向 ¢1 2における 他側端部 4 2 ₆ 2より第 2方向 2における他側に位置する、 2つの接続導 電体 4 2のことである。 図示された例では、 1つの接続導電体 4 2の第 2方 向 2における一側端部と他の 1つの接続導電体 4 2の第 2方向 2におけ る他側端部とは、 隣り合う線状導電体 4 1 に接続している。 このような各接 続導電体 4 2の長さ !_ 2は、 例えば 2 . 以下となってい る。

[0048] また、 第 1方向 1 に隣り合う 2つの接続導電体 4 2は、

おいてずれていない。 言い換えると、 第 1方向 1 に隣り合う 2つの接続導 電体は、 完全に同一の線状導電体 4 1 に接続している。 さらに言い換えると 、 ある接続導電体 4 2が接続する複数の線状導電体 4 1は、 当該接続導電体 4 2と第 1方向 1 に隣り合う別の接続導電体 4 2が接続する複数の線状導 電体 4 1 と一致する。

[0049] また、 第 1方向 1 に隣り合う 2つの接続導電体 4 2が第 2方向 2にお いてずれていない場合、 第 1方向〇! 1 に隣り合う 2つの接続導電体 4 2であ 〇 2020/175567 14 卩（：170? 2020 /007800

って、 一致する複数の線状導電体 4 1 と接続する 2つの接続導電体 4 2につ いて、 2つの接続導電体 4 2の間隔を、 パターン導電体 4 0の全体で均一に 近づけることができる。 具体的には、 第 1方向 1 に隣り合い且つ一致する 複数の線状導電体 4 1 と接続する 2つの接続導電体 4 2の間隔について、 最 小の間隔に対する最大の間隔の比は、 理想的には 1 になることが好ましいが 、 実用上は 3 . 0以下であることが好ましく、 1 . 5以下であることがより 好ましい。 線状導電体 4 1が第 1方向 1 に互いに平行な直線状に延びてい る場合、 第 1方向 1 に隣り合い且つ一致する複数の線状導電体 4 1 と接続 する 2つの接続導電体 4 2の間隔は、 同一の線状導電体 4 1 に接続して第 1 方向 ¢1 1 において隣り合う 2つの接続導電体 4 2と当該線状導電体 4 1 との 2つの接続点 4 4の間の当該線状導電体 4 1の長さ !_ 1 に等しい。

[0050] 図 6には、 バターン導電体 4 0の一部を拡大して示している。 図 6に示す ように、 接続導電体 4 2は、 2つの線状導電体 4 1 をそれぞれ接続する接続 要素 4 3を複数含んでいる。 接続要素 4 3を容易に配置することができるよ う、 接続要素 4 3は、 第 2方向 2に隣り合う線状導電体 4 1 を接続してい ることが好ましい。

[0051 ] 1つの接続導電体 4 2に含まれる接続要素 4 3は、 図 6の接続導電体 4 2

3に示すように、 第 2方向 ¢1 2に不連続であってもよい。 この場合、 1つの 接続導電体 4 2に含まれる接続要素 4 3のうち同一の線状導電体 4 1 に接続 する 2つの接続要素 4 3と当該線状導電体 4 1 との 2つの接続点 4 4の間の 当該線状導電体 4 1の長さ 0は、 十分に短くなっている。 具体的には、 1つ の接続導電体 4 2に含まれる接続要素 4 3のうち同一の線状導電体 4 1 に接 続する 2つの接続要素 4 3と当該線状導電体 4 1 との 2つの接続点 4 4の間 の当該線状導電体 4 1の長さ 0は、 当該 2つの接続要素 4 3の長さ !_ 3の平 均以下となっており、 好ましくは 1 / 2倍以下となっている。 または、 1つ の接続導電体 4 2に含まれる接続要素 4 3のうち同一の線状導電体 4 1 に接 続する 2つの接続要素 4 3と当該線状導電体 4 1 との 2つの接続点 4 4の間 の当該線状導電体 4 1の長さ 0は、 当該 2つの接続要素 4 3を含む接続導電 〇 2020/175567 15 卩（：170? 2020 /007800

体 4 2の長さ !_ 2の 1 / 2倍以下となっており、 好ましくは 1 / 4倍以下と なっている。 あるいは、 1つの接続導電体 4 2に含まれる接続要素 4 3のう ち同一の線状導電体 4 1 に接続する 2つの接続要素 4 3と当該線状導電体 4 1 との 2つの接続点 4 4の間の当該線状導電体 4 1の長さ 0は、 当該 2つの 接続要素 4 3を含む接続導電体 4 2と同一の線状導電体 4 1 に接続して第 1 方向 ¢1 1 において隣り合う接続導電体 4 2と当該線状導電体 4 1 との 2つの 接続点 4 4の間の当該線状導電体 4 1の長さ !_ 1の 1 / 4倍以下となってお り、 好ましくは 1 / 8倍以下となっている。

[0052] このように、 1つの接続導電体 4 2に含まれる接続要素 4 3は、 図 6の接 続導電体 4 2 3に示すように、 第 2方向 2に不連続であってもよいが、 図 6の接続導電体 4 2匕に示すように、 第 2方向 2に連続していることが好 ましい。 言い換えると、 第 2方向 2において隣り合う 2つの接続要素 4 3 は、 第 1方向 ¢1 1 においてずれて配置されていてもよいが、 第 1方向 ¢1 1 に おいてずれていないことが好ましい。 さらに言い換えると、 1つの接続導電 体 4 2に含まれる接続要素 4 3のうち同一の線状導電体 4 1 に接続して第 2 方向 2において隣り合う 2つの接続要素 4 3と当該線状導電体 4 1 との 2 つの接続点 4 4は、 同一の点であることが好ましい。 すなわち、 1つの接続 導電体 4 2に含まれる接続要素 4 3のうち同一の線状導電体 4 1 に接続する 2つの接続要素 4 3と当該線状導電体 4 1 との 2つの接続点 4 4の間の当該 線状導電体 4 1の長さ 0が 0であることが好ましい。

[0053] なお、 1つの接続導電体 4 2とは、 当該接続導電体 4 2に含まれる複数の 接続要素 4 3が第 2方向 2においてほとんどずれずに配置されて、 あるい はずれなく配置されて、 パターン導電体 4 0を全体的に観察した際に連続し ているように観察されるものを意味する。 具体的な例として、 本実施の形態 においては、 1つの接続導電体 4 2とは、 当該 1つの接続導電体 4 2に含ま れる接続要素 4 3のうち同一の線状導電体 4 1 に接続する 2つの接続要素 4 3と当該線状導電体 4 1 との 2つの接続点 4 4の間の当該線状導電体 4 1の 長さ口が、 1_ 1の〇. 3倍以下となっているものを意味する。 〇 2020/175567 16 卩（：170? 2020 /007800

[0054] なお、 図 6に示された例では、 接続要素 4 3は第 2方向 2に略平行であ るが、 この例に限らず、 接続要素 4 3は第 2方向 2に対して傾斜していて もよい。 さらには、 接続要素 4 3は、 図 6に示された直線形状に限らず、 曲 線形状や折れ線形状であってもよい。 しかしながら、 接続要素 4 3の抵抗を 小さく して接続要素 4 3における発熱を抑制するため、 接続要素 4 3の長さ は、 短くなっていることが好ましい。 具体的には、 接続要素 4 3の長さは、 第 2方向 2に隣り合う線状導電体 4 1の間の長さ、 すなわち隙間 4 9の幅 の 2倍以下であることが好ましく、 隙間 4 9の幅に等しいことがより好まし い。

[0055] 図 7には、 一対のバスバー 3 5を連結する 1つの線状導電体 4 1 を示して いる。 図示された例において、 線状導電体 4 1は、 波線形状となっている。 線状導電体 4 1の曲がり具合 （うねり） が大きくなっていると、 線状導電体 4 1が観察されやすくなるため、 線状導電体 4 1の曲がり具合 （うねり） は 、 小さくなっていることが好ましい。 具体的には、 線状導電体 4 1の両端を 結ぶ直線の長さに対する当該線状導電体 4 1の長さの比は、 1 . 7 2以下で あることが好ましい。 なお、 線状導電体 4 1の両端とは、 線状導電体 4 1が —対のバスバー 3 5に接続する接続点のことである。

[0056] 図 3及び図 4に示すように、 発熱用導電体 3 0は、 接合層 2 0内に埋め込 まれた状態となっている。 図 3に示した一例では、 発熱用導電体 3 0は、 接 合層 2 0の第 1部分 2 1 と第 2部分 2 2との間に配置されている。 言い換え ると、 発熱用導電体 3 0は、 厚さ方向 丁における接合層 2 0の中間部分に 配置されている。 発熱用導電体 3 0は、 第 1部分 2 1だけでなく第 2部分 2 2にも隣接している。 一方、 図 4に示した他の例では、 発熱用導電体 3 0は 、 接合層 2 0内に埋め込まれた状態で、 厚さ方向 ¢1丁における接合層 2 0の 第 1部分 2 1の側の端部に配置されている。 すなわち、 発熱用導電体 3 0は 、 第 1部分 2 1 と隣接しており、 第 1基板 1 1 と接している。 さらに、 図 4 に示した断面において、 発熱用導電体 3 0のパターン導電体 4 0は、 第 1基 板 1 1 と接する面 4 0 3を有している。 〇 2020/175567 17 卩（：170? 2020 /007800

[0057] このようなバターン導電体 4 0及びバスバー 3 5を構成するための材料と しては、 例えば、 金、 銀、 銅、 白金、 アルミニウム、 クロム、 モリブデン、 ニッケル、 チタン、 パラジウム、 インジウム、 タングステン、 及び、 これら の合金の一以上を例示することができる。 パターン導電体 4 0及びバスバー

3 5は、 同一の材料を用いて形成されていてもよいし 、 或いは、 互いに異な る材料を用いて形成されていてもよい。

[0058] パターン導電体 4 0は、 上述したように不透明な金属材料を用いて形 成さ れ得る。 その一方で、 パターン導電体 4 0によって覆われていない領域の割 合、 すなわち非被覆率 （開口率） は、 7 0 %以上 9 9 %以下程度と高くなっ ている。 また、 パターン導電体 4 0の線状導電体 4 1の線幅は、 2 以上 2 0 〇1以下となっている。 このため、 バターン導電体 4 0が設けられてい る領域は、 全体として透明に把握され、 パターン導電体 4 0の存在が発熱板 1 0の透視性を害さないようになっている。

[0059] 図 3及び図 4に示された例では、 線状導電体 4 1は、 全体として矩形状の 断面を有している。 上述したように、 線状導電体 4 1の幅 、 すなわち、 発 熱板 1 0の板面に沿った幅 は 2 以上 2〇 以下とし、 高さ （厚さ） 1 ^~ 1、 すなわち、 発熱板 1 0の板面への法線方向に沿った高さ （厚さ） 1 ^~ 1は 1 以上 3 0 以下とすることが好ましい。 このような寸法の線状導電体 4 1 によれば、 その線状導電体 4 1が十分に細線化されているので、 線状導 電体 4 1 を効果的に不可視化することができる。

[0060] また、 図 3及び図 4に示されたように、 線状導電体 4 1は、 導電層 4 6、 導電層 4 6の表面のうち、 第 1基板 1 1 に対向する側の面を覆う第 1暗色層

4 7、 導電層 4 6の表面のうち、 第 2基板 1 2に対向する側の面及び両側面 を覆う第 2暗色層 4 8を含むようにしてもよい。 とりわけ、 線状導電体 4 1 は、 第 1暗色層 4 7を少なくとも含んでいることが好ましい。 優れた導電性 を有する金属材料からなる導電層 4 6は、 比較的高い反射率を呈する。 そし て、 線状導電体 4 1 をなす導電層 4 6によって光が反射されると、 その反射 した光が視認されるようになり、 乗員の視界を妨げる場合がある。 また、 外 〇 2020/175567 18 卩（：170? 2020 /007800

部から導電層 4 6が視認されると、 意匠性が低下する場合がある。 そこで、 第 1暗色層 4 7及び第 2暗色層 4 8が、 導電層 4 6の表面の少なくとも一部 分を覆っている。 第 1暗色層 4 7及び第 2暗色層 4 8は、 導電層 4 6よりも 可視光の反射率が低い層であればよく、 例えば黒色等の暗色の層である。 こ の第 1暗色層 4 7及び第 2暗色層 4 8によって、 導電層 4 6が視認されづら くなり、 乗員の視界を良好に確保することができる。 また、 外部から見たと きの意匠性の低下を防ぐことができる。

[0061 ] ところで、 上述したように、 従来の発熱板において、 断線が生じた線状導 電体を通電させて発熱させるために、 複数の線状導電体を導電性の接続要素 で接続していた。 この場合、 線状導電体に断線が生じると、 パターン導電体 に発熱むらが生じることがあった。 本件発明者らが検討した結果、 断線した 線状導電体に接続した接続要素に電流が流れ ることで、 当該接続要素に接続 した別の線状導電体に電流が多く流れている ことが知見された。 すなわち、 図 2 1 に示すように、 従来の発熱板におけるバターン導電体 1 4 0において 、 線状導電体 1 4 1 〇に断線〇 2が生じると、 図 2 1 に矢印で示すように、 断線が生じた線状導電体 1 4 1 〇を避けるように、 断線が生じた線状導電体 1 4 1 〇と接続した別の線状導電体 1 4 1 13に電流が流れ込む。 このため、 図 2 1 における部分 2のように、 断線が生じた線状導電体 1 4 1 〇に接続 した線状導電体 1 4 1 匕において、 他の線状導電体 1 4 1 3より電流が多く 流れる部分 2が生じる。 電流が多く流れた線状導電体 1 4 1 匕の部分 2 はその他の部分に比べて発熱量が多くなるた め、 電流が多く流れた線状導電 体 1 4 1 匕の部分 2とその他の部分との間で、 発熱むらが生じていた。

[0062] パターン導電体 1 4 0にこのような発熱むらが生じた結果、 従来の発熱板

1 1 0において、 図 2 2に示すように、 接合層 1 2 0内に温度のむらが発生 する。 接合層 1 2 0は、 温度によって屈折率が変化しやすい。 したがって、 接合層 1 2 0内に屈折率差が生じる。 この屈折率差によって、 発熱板 1 1 〇 を介した視界において、 ひずみが発生していた。 すなわち、 屈折率が大きな 部分を透過する光 !-八は、 屈折率が小さな部分を透過する光 !_巳より、 大き 〇 2020/175567 19 卩（：170? 2020 /007800

く進路が変わってしまい、 光の進路の違いがひずみとして観察されてい た。

[0063] 一方、 本実施の形態の発熱板 1 0におけるパターン導電体 4 0おいて、 図

8に示すように、 線状導電体 4 1 〇に断線〇 1が生じると、 図 8に矢印で示 すように、 接続導電体 4 2を介して断線が生じた線状導電体 4 1 〇を避ける ように電流が流れる。 接続導電体 4 2が少なくとも 3つの線状導電体 4 1 を 接続しているため、 断線が生じた線状導電体 4 1 〇と接続した線状導電体 4 1 匕だけでなく、 断線が生じた線状導電体 4 1 〇と接続した線状導電体 4 1 13にさらに接続した線状導電体 4 1 3にも分散して電流が流れる。

[0064] とりわけ、 1つの接続導電体 4 2に含まれる接続要素 4 3のうち同一の線 状導電体 4 1 に接続する 2つの接続要素 4 3と当該線状導電体 4 1 との 2つ の接続点 4 4の間の当該線状導電体 4 1の長さ 0が十分に短くなっているた め、 線状導電体 4 1 に接続する 2つの接続要素 4 3と当該線状導電体 4 1 と の 2つの接続点 4 4の間に電流が多く流れても過剰に発熱しに� �い。 具体的 には、 1つの接続導電体 4 2に含まれる接続要素 4 3のうち同一の線状導電 体 4 1 に接続する 2つの接続要素 4 3と当該線状導電体 4 1 との 2つの接続 点 4 4の間の当該線状導電体 4 1の長さ 0は、 当該 2つの接続要素 4 3の長 さ !_ 3の平均以下となっている、 または、 当該 2つの接続要素 4 3を含む接 続導電体 4 2の長さ !_ 2の 1 / 2倍以下となっている、 あるいは、 当該 2つ の接続要素 4 3を含む接続導電体 4 2と同一の線状導電体 4 1 に接続して第 1方向 1 において隣り合う接続導電体 4 2と当該線状導電体 4 1 との 2つ の接続点 4 4の間の当該線状導電体 4 1の長さ !_ 1の 1 / 4倍以下となって いる。 この場合、 パターン導電体 4 0において、 線状導電体 4 1 に断線が生 じても、 過剰に発熱する部分は生じにくい。 したがって、 発熱板 1 〇を介し た視界において、 発熱むらに起因するひずみの発生を抑制する ことができる

[0065] ある 1つの同一の線状導電体 4 1 に接続して第 1方向 1 において隣り合 う 2つの接続導電体 4 2と当該線状導電体 4 1 との 2つの接続点 4 4の間の 当該線状導電体 4 1の長さ !_ 1は、 当該 2つの接続導電体 4 2の長さ !_ 2の 〇 2020/175567 20 卩（：170? 2020 /007800

平均の 2倍以上となっている場合、 2つの接続導電体 4 2の間の長さが長い ため、 線状導電体 4 1 に断線が生じると、 発熱むらが生じやすい。 しかしな がら、 このような場合でも、 上述したように 1つの接続導電体 4 2に含まれ る接続要素 4 3のうち同一の線状導電体 4 1 に接続する 2つの接続要素 4 3 と当該線状導電体 4 1 との 2つの接続点 4 4の間の当該線状導電体 4 1の長 さ。が十分に小さくなっていると、 発熱むらが生じることを効果的に抑制す ることができる。 したがって、 発熱板 1 0を介した視界において、 発熱むら に起因するひずみの発生を抑制することがで きる。

[0066] また、 1つの接続導電体 4 2に含まれる接続要素 4 3は、 第 2方向 2に 連続している。 すなわち、 1つの接続導電体 4 2に含まれる接続要素 4 3の うち同一の線状導電体 4 1 に接続する 2つの接続要素 4 3と当該線状導電体 4 1 との 2つの接続点 4 4の間の当該線状導電体 4 1の長さ 0が 0となって いる。 この場合、 線状導電体 4 1 に断線が生じた場合に、 より容易に複数の 線状導電体 4 1 に分散して電流が流れることができる。 したがって、 発熱む らが生じることをより効果的に抑制すること ができる。 したがって、 発熱板 1 0を介した視界において、 発熱むらに起因するひずみの発生を抑制する こ とができる。

[0067] さらに、 接続導電体 4 2が接続する線状導電体 4 1の数が一定以上より多 くなっても、 すなわち接続導電体 4 2が長くなっても、 断線が生じた線状導 電体 4 1 を避けるように複数の線状導電体 4 1 に分散して流れる電流の量は 、 ほとんど変わらなくなる。 言い換えると、 接続導電体 4 2はある程度の長 さで複数の線状導電体 4 1 を接続していれば、 十分に発熱むらを抑制するこ とができる。 一方、 接続導電体 4 2が長くなりすぎると、 パターン導電体 4 〇を有する発熱板 1 〇を全体的に観察した際に、 に延びる接続 導電体 4 2や線状導電体 4 1 と接続導電体 4 2との交点が目立って観察され て発熱板 1 〇を介した視界を悪化させることがある。 このため、 第 2方向 2において隣り合う 2つの接続導電体 4 2は、 第 1方向〇1 1 において、 ずれ て配置されていることが好ましい。 隣り合う 2つの接続導電体 4 2が第 1方 〇 2020/175567 21 卩（：170? 2020 /007800

向 ¢1 1 にずれていることで、 発熱板 1 0を全体的に観察した際に、 第 2方向 2に接続導電体 4 2によって視界が害されることを効果的に抑� �すること ができる。 発熱むらを抑制しながら視界が害されること を効果的に抑制する ことができる接続導電体 4 2の長さ !_ 2は、 例えば 2 .

以下である。

[0068] また、 ある接続導電体 4 2が接続する複数の線状導電体 4 1は、 当該接続 導電体 4 2と第 1方向 1 に隣り合う別の接続導電体 4 2が接続する複数の 線状導電体 4 1 と一致する。 このようなパターン導電体 4 0では、 接続導電 体 4 2を第 1方向 1 に集中しないように配置することができるた め、 発熱 板 1 〇を全体的に観察した際に、 第 2方向 2に接続導電体 4 2によって視 界が害されることを効果的に抑制することが できる。 さらに、 このようなパ ターン導電体 4 0では、 線状導電体 4 1 に断線が生じても、 ある接続導電体 4 2が接続する複数の線状導電体 4 1の一部のみに他の接続導電体 4 2が接 続していないため、 第 1方向 1 に隣り合う 2つの接続導電体 4 2の間の線 状導電体 4 1 に流れる電流を均一に近づけることができる 。 すなわち、 線状 導電体 4 1 に断線が生じても、 各線状導電体 4 1での発熱にむらが生じにく くなる。 発熱むらが抑制されるため、 発熱むらに起因するひずみの発生を抑 制することができる。

[0069] とりわけ、 ある接続導電体 4 2が接続する複数の線状導電体 4 1が当該接 続導電体 4 2と第 1方向 1 に隣り合う別の接続導電体 4 2が接続する複数 の線状導電体 4 1 と一致する場合、 第 1方向 ¢1 1 に隣り合い且つ一致する複 数の線状導電体 4 1 と接続する 2つの接続導電体 4 2の間隔を、 パターン導 電体 4 0の全体で均一にすることができる。 具体的には、 第 1方向 ¢1 1 に隣 り合い且つ一致する複数の線状導電体 4 1 と接続する 2つの接続導電体 4 2 の間隔のうち、 最小の間隔に対する最大の間隔の比は、 3 . 0以下となり得 る。 第 1方向 1 に隣り合う 2つの接続導電体 4 2の間隔により、 断線が生 じた場合に電流が多く流れやすい線状導電体 4 1 13の部分 1の長さは決ま る線状導電体 4 1 匕の長さが小さければ、 発熱量も小さくなるため、 線状導 〇 2020/175567 22 卩（：170? 2020 /007800

電体 4 1 13と他の線状導電体 4 1 3との発熱量の差を小さくすることができ る。 これにより、 パターン導電体 4 0における発熱むらを発生しにくくでき る。 第 1方向 1 に隣り合う 2つの接続導電体 4 2の間隔のばらつきをなく して最大値を小さくすることで、 言い換えると第 1方向 1 に隣り合う 2つ の接続導電体 4 2の間隔が均一に近くなるように接続導電体 4 2を配置する ことで、 少ない数の接続導電体 4 2で、 効率よく断線時の発熱むらを抑制す ることができる。 言い換えると、 複数の線状導電体 4 1 を接続する接続導電 体 4 2がパターン導電体 4 0の全体で少なく しても、 線状導電体 4 1の断線 時に発熱むらが発生しにくくできる。 また、 接続導電体 4 2を少なくするこ とで、 接続導電体 4 2が視認されてパターン導電体 4 0を介した視界を悪化 させにくい。 このため、 発熱板 1 0を全体的に観察した際に、 視界が害され ることを効果的に抑制することができる。

[0070] また、 本実施の形態の発熱板 1 0では、 接合層 2 0の第 1部分 2 1は、 厚 さ方向 丁において第 1部分 2 1からずれて位置する第 2部分 2 2と比較し て、 単位質量あたりの可塑剤の量が少ない、 ガラス転移温度が高い、 及び、 軟化点が高い、 のうち少なくともいずれかを満たしている。 言い換えると、 第 1部分 2 1は、 第 2部分 2 2より、 熱による変質が生じにくくなっている 。 そして、 その第 1部分 2 1が、 発熱用導電体 3 0に隣接している。 このた め、 図 9及び図 1 0に示す熱による変質が生じ得る発熱用導電� � 3 0の線状 導電体 4 1の周辺領域八 1 を小さくすることができる。 したがって、 図 9及 び図 1 0に実線矢印で示すように、 発熱板 1 0に入射した光は、 発熱してい る状態の発熱板 1 〇を透過すると、 屈折しない光を示す点線矢印に比べて、 少ししか進路が変わらずに出射する。 このようにして、 ひずみの発生をより 抑制することができる。

[0071 ] なお、 図 9は、 図 3に示された発熱板 1 0の作用を示しており、 図 1 0は 、 図 4に示された発熱板 1 0の作用を示している。

[0072] 具体的には、 第 1部分 2 1は、 可塑剤の量が 2 5 1 %以下、 ガラス転移 温度が 6 0 °〇以上、 及び軟化点が 1 1 0 °〇以上のうち少なくとも 1つを満た 〇 2020/175567 23 卩（：170? 2020 /007800

している。 このような場合、 第 1部分 2 1 に伝達し得る熱によって、 変質が 生じ得る周辺領域八 1の大きさを効果的に小さくすることができ� �。 したが って、 発熱板 1 〇を介した視界において、 ひずみの発生を効果的に抑制する ことができる。 なお、 ひずみ抑制の観点からは、 第 1部分 2 1 について、 可 塑剤の量が 1 5 1 %以下、 ガラス転移温度が 6 5 °〇以上、 及び、 軟化点が 1 4 0 ^° 〇以上のうち少なくとも 1つが満たされていることがより好ましく、 可塑剤の量が 0 1 %、 ガラス転移温度が 7 0 °〇以上、 及び、 軟化点が 1 7 5 ^° 〇以上のうち少なくとも 1つが満たされていることが更に好ましい。

[0073] また、 図 3及び図 4に示すように、 好ましくは、 第 1部分 2 1の厚さ丁 ₁ は 、 第 2部分 2 2の厚さ丁 ₂ より薄くなっている。 具体的には、 第 1部分 2 1の 厚さ丁 ₁ は、 2 0 以上 1 0 0 以下となっており、 より好ましくは 8 0 以下となっている。 熱による変質が生じにくい第 1部分 2 1の厚さ丁 ₁ が 薄くなっていることで、 接合層 2 0全体では、 熱による変質を生じさせやす くすることができる。 したがって、 接合層 2 0による第 1基板 1 1及び第 2 基板 1 2の接合を、 容易に行うことができる。

[0074] 図 3に示す例では、 発熱用導電体 3 0は、 接合層 2 0の第 1部分 2 1 と第

2部分 2 2との間に配置されており、 且つ第 2部分 2 2に隣接している。 す なわち、 発熱用導電体 3 0は、 厚さ方向 丁における接合層 2 0の中間部分 に配置されており、 第 1部分 2 1 と第 2部分 2 2との両方に隣接している。 このため、 発熱板 1 0は、 発熱用導電体 3 0を安定して保持することができ る。 また、 第 1部分 2 1が第 2部分 2 2より薄くなっていると、 第 1部分 2 1 を介して発熱用導電体 3 0で発生した熱を第 1基板 1 1 に伝達しやすくす ることができる。 すなわち、 第 1基板 1 1 に、 より多くの熱が伝導される。 言い換えると、 接合層 2 0に伝導される熱が少なくなる。 このため、 熱によ る変質が生じ得る周辺領域八 1 を、 より小さくすることができる。 発熱板 1 0に入射した光の進路が少ししか変わらなく� �るため、 ひずみの発生を、 よ り抑制することができる。 また、 第 1基板 1 1 に熱が伝達しやすいため、 第 1基板 1 1 を効率よく発熱させることができる。 図 1 に示した自動車 1のフ 〇 2020/175567 24 卩（：170? 2020 /007800

ロントウィンドウ 5の外側等、 発熱板 1 0の一方の側のみを効率よく発熱さ せたい場合には、 特に有効である。

[0075] 一方、 図 4に示す例では、 発熱用導電体 3 0が第 1基板 1 1 と接する面 4

0 3を有している。 発熱用導電体 3 0が第 1基板 1 1 と接する面 4 0 ₃ を有 していると、 発熱用導電体 3 0で発生した熱を第 1基板 1 1 に効率よく伝達 することができる。 すなわち、 第 1基板 1 1 に、 より多くの熱が伝導される 。 言い換えると、 接合層 2 0に伝導される熱が少なくなる。 このため、 熱に よる変質が生じ得る周辺領域八 1 を、 小さくすることができる。 発熱板 1 0 に入射した光の進路が少ししか変わらなくな るため、 ひずみの発生を、 抑制 することができる。 また、 第 1基板 1 1 に熱が伝達しやすいため、 第 1基板 1 1 を効率よく発熱させることができる。 図 1 に示した自動車 1のフロント ウィンドウ 5の外側等、 発熱板 1 0の一方の側のみを効率よく発熱させたい 場合には、 特に有効である。

[0076] 線状導電体 4 1の長手方向に直交する断面、 すなわち図 3及び図 4の断面 において、 線状導電体 4 1は、 第 1基板 1 1 と接する面 4 0 ₃ を有している ことが好ましい。 この場合、 発熱用導電体 3 0で発生した熱を第 1基板 1 1 に効率よく伝達させることができる。 すなわち、 第 1基板 1 1 に、 より多く の熱が伝導される。 言い換えると、 接合層 2 0に伝導される熱が少なくなる 。 このため、 熱による変質が生じ得る周辺領域八 1 を、 より小さくすること ができる。 発熱板 1 0に入射した光の進路が少ししか変わらなく� �るため、 ひずみの発生を、 より抑制することができる。 また、 第 1基板 1 1 に熱が伝 達しやすいため、 第 1基板 1 1 を効率よく発熱させることができる。 図 1 に 示した自動車 1のフロントウィンドウ 5の外側等、 発熱板 1 0の一方の側の みを効率よく発熱させたい場合には、 特に有効である。

[0077] 次に、 発熱板 1 0の製造方法の一例について、 説明する。

[0078] まず、 図 1 1 に示すように、 接合層 2 0の一部である第 1部分 2 1 を形成 するようになる基材フィルム 2 1 3上に、 第 1暗色層 4 7を形成するように なる暗色膜 4 7 ₃ を設ける。 基材フィルム 2 1 3は、 ヒートシール性を有し 〇 2020/175567 25 卩（：170? 2020 /007800

ている。

[0079] 次に、 導電層 4 6を形成するようになる導電膜 4 6 ₃ を暗色膜 4 7 ₃ 上に 設ける。 導電膜 4 6 ₃ は、 公知の方法で形成され得る。 例えば、 銅箔等の金 属箔を貼着する方法、 電界めっき及び無電界めっきを含むめっき法 、 スパッ タリング法、 〇 〇法、 〇法、 イオンプレーティング法、 又はこれらの 二以上を組み合わせた方法を採用することが できる。 あるいは、 導電膜 4 6 3は、 導電性の金属等を含むペースト状の材料を塗 布することで形成されて もよい。 また、 暗色膜 4 7 ₃ を備えた導電膜 4 6 ₃ からなる電解銅箔または 圧延銅箔を貼着することで 2層同時に形成してもよい。

[0080] その後、 図 1 2に示すように、 導電膜 4 6 3上に、 レジストバターン 5 0 を設ける。 レジストパターン 5 0は、 形成されるべき線状導電体 4 1の配置 バターンに対応した形となっている。 このレジストバターン 5 0は、 公知の フォトリソグラフィー技術を用いたバターニ ングにより形成することができ る。

[0081 ] 次に、 レジストパターン 5 0をマスクとして、 導電膜 4 6 3及び暗色膜 4

7 ₃ をエッチングする。 このエッチングにより、 導電膜 4 6 3及び暗色膜 4 7 8がレジストパターン 5 0と略同一のパターンにパターニングされる� � こ の結果、 図 1 3に示すように、 バターニングされた導電膜 4 6 ₃ から、 線状 導電体 4 1の一部をなすようになる導電層 4 6が形成される。 また、 バター ニングされた暗色膜 4 7 ₃ から、 線状導電体 4 1の一部をなすようになる第 1暗色層 4 7が、 形成される。

[0082] なお、 エッチング方法はエッチング液を用いるウェ ッ トエッチングに限ら れることはなく、 公知の方法が採用できる。 公知の方法としては、 例えば、 プラズマエッチングなどであってもよい。 エッチングエ程の後、 図 1 4に示 すように、 レジストパターン 5 0を除去する。

[0083] その後、 図 1 5に示すように、 導電層 4 6の第 1暗色層 4 7が設けられた 面と反対側の面及び側面に第 2暗色層 4 8を形成する。 第 2暗色層 4 8は、 例えば導電層 4 6をなす材料の一部分に暗色化処理 （黒化処理） を施して、 〇 2020/175567 26 卩（：170? 2020 /007800

導電層 4 6をなしていた一部分から、 金属酸化物や金属硫化物からなる第 2 暗色層 4 8を形成することができる。 また、 導電層 4 6の表面に第 2暗色層 4 8を設けるようにしてもよい。 また、 導電層 4 6の表面を粗化して第 2暗 色層 4 8を設けるようにしてもよい。

[0084] なお、 発熱用導電体 3 0のバスバー 3 5は、 導電膜 4 6 3のバターニング によって線状導電体 4 1の導電層 4 6と一体的に形成されてもよいし、 或い は、 基材フィルム 2 1 3上に設けられた線状導電体 4 1 とは別途の導電体と してもよい。

[0085] 最後に、 図 1 6に示すように、 基材フィルム 2 1 ₃ に支持された発熱用導 電体 3 0を、 第 1基板 1 1及び第 2基板 1 2の間に配置する。 さらに、 第 1 基板 1 1及び第 2基板 1 2の間であって、 発熱用導電体 3 0の側に、 ヒート シール性を有する接着フィルム 2 2 3を配置する。 接着フィルム 2 2 3は、 接合層 2 0の第 2部分 2 2を形成するようになり、 基材フィルム 2 1 ₃ と合 わせて接合層 2 0を形成する。 この状態で、 第 1基板 1 1及び第 2基板 1 2 を互いに向けて加圧 ·加熱して接合する。 以上の工程により、 図 3に示した 発熱板 1 〇が作製される。

[0086] なお、 基材フィルム 2 1 ₃ は、 接着フィルム 2 2 ₃ と比較して、 単位質量 あたりの可塑剤の量が少ない、 ガラス転移温度が高い、 及び、 軟化点が高い 、 のうち少なくともいずれかを満たしている。 また、 基材フィルム 2 1 3の 厚さは、 接着フィルム 2 2 3の厚さより、 薄くなっている。 このようにする ことで、 第 1部分 2 1が、 第 2部分 2 2と比較して、 含まれている単位質量 あたりの可塑剤の量が少ない、 ガラス転移温度が高い、 及び、 軟化点が高い 、 のうち少なくともいずれかを満たしており、 且つ、 第 1部分 2 1の厚さ丁！ が、 第 2部分の厚さ丁 ₂ より短くなっている、 接合層 2 0が製造される。

[0087] また、 図 1 6に示された工程において、 基材フィルム 2 1 3に支持された 発熱用導電体 3 0を図示された向きとは逆向きで配置するこ� �で、 すなわち 、 図 1 7に示すように発熱用導電体 3 0が第 1基板 1 1の側を向き且つ基材 フィルム 2 1 ₃ が接着フィルム 2 2 3及び第 2基板 1 2の側を向くように発 〇 2020/175567 27 卩（：170? 2020 /007800

熱用導電体 3 0を配置することで、 図 4に示した発熱板 1 0を作製すること ができる。

[0088] さらに、 発熱板 1 0の製造方法の他の例について、 説明する。

[0089] まず、 図 1 8に示すように、 上述した発熱板 1 0の製造方法の一例と同様 に、 基材フィルム 2 0 ₃ 上に暗色膜 4 7 ₃ を設け、 暗色膜 4 7 ₃ 上に導電膜 4 6 3を設ける。 この製造方法の例において、 基材フィルム 2 0 3は、 接合 層 2 0の第 1部分 2 1及び第 2部分 2 2の両方を形成するようになる。 その 後、 図 1 9に示すように、 基材フィルム 2 0 3の導電膜 4 6 3が設けられた 側とは逆側から、 可塑剤等の添加剤を添加する。 このように可塑剤を添加す ることで、 基材フィルム 2 0 3の導電膜 4 6 3が設けられた側の部分に含ま れる単位質量あたりの可塑剤の量は、 基材フィルム 2 0 ₃ の導電膜 4 6 3が 設けられた側とは逆側の部分に含まれる単位 質量あたりの可塑剤の量より、 少なくすることができる。 基材フィルム 2 0 ₃ のうち、 導電膜 4 6 3が設け られた側の部分が接合層 2 0の第 1部分 2 1 を形成するようになり、 導電膜 4 6 ₃ が設けられた側とは逆側の部分が接合層 2 0の第 2部分 2 2を形成す るようになる。

[0090] 次に、 上述した発熱板 1 0の製造方法の一例と同様に、 導電膜 4 6 ₃ 上に レジストパターン 5 0を設けて、 導電膜 4 6 3及び暗色膜 4 7 3をパターニ ングする。 パターニングされた導電膜 4 6 ₃ から導電層 4 6が形成され、 パ ターニングされた暗色膜 4 7 ₃ から第 1暗色層 4 7が形成される。 その後、 導電層 4 6の第 1暗色層 4 7が設けられた面と反対側の面及び側面に第 2暗 色層 4 8を形成する。

[0091 ] 最後に、 図 2 0に示すように、 第 1基板 1 1及び第 2基板 1 2の間に、 発 熱用導電体 3 0が形成された側が第 1基板 1 1 と対面するように、 基材フィ ルム 2 1 3を配置する。 この状態で、 第 1基板 1 1及び第 2基板 1 2を互い に向けて加圧 ·加熱して接合する。 以上の工程により、 図 4に示した発熱板 1 0が作製される。

[0092] なお、 上述した基材フィルム 2 1 3に可塑剤を添加する工程は、 導電膜 4 〇 2020/175567 28 卩（：170? 2020 /007800

6 3及び暗色膜 4 7 3をパターニングする工程の後に行われても� �い。

[0093] 以上のように、 本実施の形態のパターン導電体 4 0は、 電圧を印加すると 発熱するパターン導電体であって、 第 1方向 ¢1 1 に延びる複数の線状導電体 4 1 と、 少なくとも 3つの線状導電体 4 1 を接続する複数の接続導電体 4 2 と、 を備え、 接続導電体 4 2は、 2つの線状導電体 4 1 をそれぞれ接続する 接続要素 4 3を複数含み、 1つの接続導電体 4 2に含まれる接続要素 4 3の うち同一の線状導電体 4 1 に接続する 2つの接続要素 4 3と当該線状導電体 4 1 との 2つの接続点 4 4の間の当該線状導電体 4 1の長さ 0は、 当該 2つ の接続要素 4 3の長さ !_ 3の平均以下であり、 ある 1つの同一の線状導電体 4 1 に接続して第 1方向 ¢1 1 において隣り合う 2つの接続導電体 4 2と当該 線状導電体 4 1 との 2つの接続点 4 4の間の当該線状導電体の長さ !_ 1は、 当該 2つの接続導電体 4 2の長さ !_ 2の平均の 2倍以上である。 このような パターン導電体 4 0によれば、 1つの接続導電体 4 2に含まれる接続要素 4 3のうち同一の線状導電体 4 1 に接続する 2つの接続要素 4 3と当該線状導 電体 4 1 との 2つの接続点 4 4の間の当該線状導電体 4 1の長さ 0が十分に 小さくなっているため、 線状導電体 4 1 に接続する 2つの接続要素 4 3と当 該線状導電体 4 1 との 2つの接続点 4 4の間に電流が多く流れても過剰に発 熱しにくい。 このため、 線状導電体 4 1 に断線が生じても、 発熱むらが生じ にくい。 したがって、 発熱板を介した視界において、 発熱むらに起因するひ ずみの発生を抑制することができる。

[0094] または、 本実施の形態のパターン導電体 4 0は、 電圧を印加すると発熱す るパターン導電体であって、 第 1方向 ¢1 1 に延びる複数の線状導電体 4 1 と 、 少なくとも 3つの線状導電体 4 1 を接続する複数の接続導電体 4 2と、 を 備え、 接続導電体 4 2は、 2つの線状導電体 4 1 をそれぞれ接続する接続要 素 4 3を複数含み、 1つの接続導電体 4 2に含まれる接続要素 4 3のうち同 _の線状導電体 4 1 に接続する 2つの接続要素 4 3と当該線状導電体 4 1 と の 2つの接続点 4 4の間の当該線状導電体 4 1の長さ 0は、 当該 2つの接続 要素 4 3を含む接続導電体 4 2の長さ !_ 2の 1 / 2倍以下であり、 ある 1つ 〇 2020/175567 29 卩（：170? 2020 /007800 の同一の線状導電体 4 1 に接続して第 1方向 1 において隣り合う 2つの接 続導電体 4 2と当該線状導電体 4 1 との 2つの接続点 4 4の間の当該線状導 電体の長さ !_ 1は、 当該 2つの接続導電体 4 2の長さ !_ 2の平均の 2倍以上 である。 このようなパターン導電体 4 0によれば、 1つの接続導電体 4 2に 含まれる接続要素 4 3のうち同一の線状導電体 4 1 に接続する 2つの接続要 素 4 3と当該線状導電体 4 1 との 2つの接続点 4 4の間の当該線状導電体 4 1の長さ口が十分に小さくなっているため、 線状導電体 4 1 に接続する 2つ の接続要素 4 3と当該線状導電体 4 1 との 2つの接続点 4 4の間に電流が多 く流れても過剰に発熱しにくい。 このため、 線状導電体 4 1 に断線が生じて も、 発熱むらが生じにくい。 したがって、 発熱板を介した視界において、 発 熱むらに起因するひずみの発生を抑制するこ とができる。

[0095] あるいは、 本実施の形態のパターン導電体 4 0は、 電圧を印加すると発熱 するパターン導電体であって、 第 1方向 ¢1 1 に延びる複数の線状導電体 4 1 と、 少なくとも 3つの線状導電体 4 1 を接続する複数の接続導電体 4 2と、 を備え、 接続導電体 4 2は、 2つの線状導電体 4 1 をそれぞれ接続する接続 要素 4 3を複数含み、 1つの接続導電体 4 2に含まれる接続要素 4 3のうち 同一の線状導電体 4 1 に接続する 2つの接続要素 4 3と当該線状導電体 4 1 との 2つの接続点 4 4の間の当該線状導電体 4 1の長さ 0は、 当該 2つの接 続要素 4 3を含む接続導電体 4 2と同一の線状導電体 4 1 に接続して第 1方 向 1 において隣り合う接続導電体 4 2と当該線状導電体 4 1 との 2つの接 続点 4 4の間の当該線状導電体 4 1の長さ !_ 1の 1 / 4倍以下であり、 ある 1つの同一の線状導電体 4 1 に接続して第 1方向 1 において隣り合う 2つ の接続導電体 4 2と当該線状導電体 4 1 との 2つの接続点 4 4の間の当該線 状導電体の長さ !- 1は、 当該 2つの接続導電体 4 2の長さ !_ 2の平均の 2倍 以上である。 このようなパターン導電体 4 0によれば、 1つの接続導電体 4 2に含まれる接続要素 4 3のうち同一の線状導電体 4 1 に接続する 2つの接 続要素 4 3と当該線状導電体 4 1 との 2つの接続点 4 4の間の当該線状導電 体 4 1の長さ 0が十分に小さくなっているため、 線状導電体 4 1 に接続する 〇 2020/175567 30 卩（：170? 2020 /007800

2つの接続要素 4 3と当該線状導電体 4 1 との 2つの接続点 4 4の間に電流 が多く流れても過剰に発熱しにくい。 このため、 線状導電体 4 1 に断線が生 じても、 発熱むらが生じにくい。 したがって、 発熱板を介した視界において 、 発熱むらに起因するひずみの発生を抑制する ことができる。

[0096] なお、 上述した実施の形態に対して様々な変更を加 えることが可能である

[0097] 前述した実施の形態において、 発熱板 1 0が曲面状に形成されている例を 示したが、 この例に限られず、 発熱板 1 0が、 平板状に形成されていてもよ い。

[0098] 発熱板 1 0は、 自動車 1のリアウィンドウ、 サイ ドウィンドウやサンルー フに用いてもよい。 また、 自動車以外の、 鉄道車両、 航空機、 船舶、 宇宙船 等の移動体の窓或いは扉の透明部分に用いて もよい。

[0099] さらに、 発熱板 1 0は、 移動体以外にも、 特に室内と室外とを区画する箇 所、 例えばビルや店舗、 住宅の窓或いは扉の透明部分、 建物の窓又は扉、 冷 蔵庫、 展示箱、 戸棚等の収納乃至保管設備の窓あるいは扉の 透明部分等に使 用することもできる。

[0100] なお、 以上において上述した実施の形態に対するい くつかの変形例を説明 してきたが、 当然に、 複数の変形例を適宜組み合わせて適用するこ とも可能 である。

符号の説明

[0101 ] 1 自動車

5 フロントウインドウ

7 電源

1 0 発熱板

1 1 第 1基板

1 2 第 2基板

1 5 配線部

2 0 接合層 175567 31 卩（：170? 2020 /007800 1 第 1部分

第 2部分

発熱用導電体

バスバー

パターン導電体

1 線状導電体

2 接続導電体

接続要素

接続点

6 導電層

7 第 1暗色層

8 第 2暗色層

9 隙間