CARCELLER AGUILELLA, Enrique (Alfonso Pallares, 7-1°, Onda, E-12200, ES)
| REIVINDICACIONES 1. -BALDOSA PARA REVESTIMIENTO Y PAVIMENTACIóN, que incluyendo la cara vista de la baldosa una distribución de porciones de áreas decorativas, se caracteriza porque las porciones de áreas decorativas (1) están limitadas por un entrecruzado de surcos (2) en combinación con huecos pasantes (3) dispuestos los mismos en la trayectoria de los citados surcos (2) , de manera que el material de fijación (4) de las baldosas aflorará por dichos huecos pasantes (3) ; material de unión (4) que aflora por los huecos pasantes (3) , se distribuye por los tramos de surcos (2) que no están afectados por esos huecos (3) , todo ello en orden a disimular las juntas entre diferentes piezas y lograr una estructura ornamental en la que las áreas decorativas están bordeadas total o parcialmente por material de unión (4) , tal como cemento, cemento cola, u otros.
2. - BALDOSA PARA REVESTIMIENTO Y PAVIMENTACIóN, según la reivindicación 1, caracterizada porque el material de unión (4) que aflora por los huecos pasantes (3) se distribuye por los tramos de surcos (2) que no están afectados por esos huecos (3) . |
BALDOSA PARA REVESTIMIENTO Y PAVIMENTACIóN OBJETO DE LA INVENCIóN
La presente invención, según se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a una baldosa para revestimiento y pavimentación que tiene como objetivo mostrar en la cara vista de la baldosa unos elementos decorativos ornamentales (piedras, mármoles, maderas, etc.), combinados dichos elementos con huecos pasantes por donde aflora la masa utilizada en la unión de las baldosas.
Así pues, la finalidad de la invención es eliminar la simulación de los surcos de juntas de las baldosas, dificultando de esta forma la distinción de patrones de regularidad en las citadas baldosas . ANTECEDENTES DE LA INVENCIóN
El sector cerámico ha utilizado las piedras, mármoles, maderas, papel pintado, tejidos etc.; como fuente de inspiración en la decoración de las baldosas cerámicas . Dicha decoración ha consistido fundamentalmente en la imitación de los relieves, texturas y colores de los elementos naturales anteriormente descritos . Esta decoración ha sufrido una evolución importante debida, principalmente, a la elevada exigencia estética del cliente final y a la aparición de países que suponen una fuerte competencia en el mercado cerámico tradicional. Para ello, los técnicos y diseñadores han elaborado piezas cerámicas con relieves cada vez más trabajados, mediante la combinación de varios elementos decorativos dentro de la misma baldosa. Por ejemplo una representación de seis piedras dentro de una misma baldosa.
Sin embargo estas representaciones de varios elementos decorativos dentro de la misma baldosa ha obligado a crear una serie de falsos rejuntes en el interior de dicha pieza, con el objetivo de asemejar estas simulaciones de juntas al rejuntado que posteriormente se realizará durante la colocación de las baldosas cerámicas.
La recreación de los falsos rejuntes en el interior de la pieza se realiza mediante la elaboración de un surco entre los elementos decorativos que simulan en anchura, profundidad y coloración, el posterior rejunte que será aplicado por el colocador final de las baldosas cerámicas. La coloración se consigue mediante la aplicación de un aerógrafo y su posterior fregado. Otro método es simular una junta en el interior de la pieza correspondiente, de manera que se realiza mediante un corte hasta el soporte base de la pieza. Este corte, que elimina el producto vitrificado de la superficie de la baldosa, facilita el agarre de los productos de rejuntado.
Sin embargo estos rejuntados artificiales presentan una serie de problemas: nunca se consigue completamente una textura, coloración y aspecto iguales al rejuntado que posteriormente realizará el colocador.
En los casos donde se elimina el rejuntado realizado por el colocador mediante la elaboración de baldosas con formas geométricas especiales, tal y como se describe en la solicitud de modelo de utilidad n° 200501030, el falso rejuntado realizado en el interior de la baldosa cerámica presenta un aspecto artificial alejado del resultado estético obtenido por los cementos
o productos de rejuntado aplicados por los colocadores de baldosas cerámicas.
- En los casos donde se efectúa un corte en la superficie para aplicar sobre el mismo material de agarre, aparece una serie de defectos e inconvenientes, tales como un elevado coste, grietas y desprendimientos del material de rejuntado al cabo del tiempo.
La inclusión de huecos en la baldosa cerámica supone una disminución de la resistencia mecánica de la pieza cruda en el proceso de decoración de la misma. Esta decoración se ha venido realizando tradicionalmente mediante un contacto físico entre el sistema de decoración (pantalla plana, rotativa, flexografía o huecograbado) y la baldosa cerámica. Estos sistemas ejercen presión sobre la pieza, dando lugar a una transferencia de la serigrafía o color hacia la superficie de la misma. Esta presión aplicada produce un debilitamiento de la pieza, llegando incluso a producir su rotura. Por ello, una menor resistencia mecánica de la pieza reduce el número de aplicaciones sobre la misma e incrementa el número de bajas por rotura en la línea de esmaltación.
Por otro lado, este tipo de decoraciones permiten la deposición de la serigrafía, en aquellas partes del relieve de la pieza donde se realiza un contacto efectivo: sistemas de decoración-baldosa cerámica, dificultando la decoración de los bajos relieves de dicha pieza .
Por otra parte, la patente de invención con número de publicación ES 2 223 264 se refiere a un procedimiento de obtención de piezas cerámicas con perforaciones y dispositivo correspondiente. Este documento reivindica la inclusión de huecos en las baldosas con el único
propósito de facilitar el agarre de las mismas, especialmente en fachadas donde existen problemas de desprendimientos de baldosas . Dichos orificios se realizan en las baldosas durante la fabricación de las mismas mediante un cuerpo tubular que se incrusta en el polvo húmedo de la baldosa durante el prensado del mismo, de manera que dicho elemento tubular extrae una parte de dicho polvo, con lo cual resultará un hueco en dicha baldosa. DESCRIPCIóN DE LA INVENCIóN
Con el fin de alcanzar los objetivos y evitar los inconvenientes mencionados en los apartados anteriores, la invención propone una baldosa para revestimiento y pavimentación que se caracteriza porque comprende en la cara vista una distribución de surcos que limitan porciones de áreas decorativas, a la vez que dichos surcos se ven interrumpidos por huecos pasantes por donde aflorará el material que se utiliza para unir las baldosas, de manera que este material de unión puede ocupar también las partes de los surcos donde no existen los huecos que interrumpen parcialmente tales surcos.
De esta manera se consigue en la cara vista de las baldosas una atractiva estructura que limita total o parcialmente una distribución de elementos decorativos en relieve (porciones de áreas decorativas) de las baldosas.
Estos elementos ornamentales se distribuyen en la superficie o cara vista de la baldosa, de tal forma que se elabora una estructura donde se facilita el contacto parcial de los elementos decorativos que la conforman, bien mediante un contacto directo o bien mediante nervios, que unen los diferentes elementos decorativos. La finalidad es posibilitar la inclusión de huecos entre los diferentes elementos decorativos que conforman el
relieve de la baldosa cerámica. Dichos huecos atraviesan completamente la pieza, y su función es facilitar el afloramiento, a través de los mismos, del producto de agarre (cementos, cementos cola, etc.). Así pues, el objetivo de elaborar estructuras tan complejas desde el punto de vista productivo, es la eliminación de los rejuntados artificiales en el interior de las baldosas cerámicas así como la incorporación de material de rejuntado en el interior de la pieza cerámica, con la finalidad de dificultar la distinción de los patrones de regularidad de la pieza.
Sin embargo, los avances conseguidos en los últimos años han facilitado la consecución de esta invención. Estos avances han sido: - La incorporación de aditivos para pastas que aumentan la resistencia mecánica en crudo de las piezas conformadas, según se describe en las patentes de la empresa Neos Cerámica e Investigación, S.L., cuyos aditivos incrementan los valores de resistencia mecánica de las piezas conformadas y secas hasta un 100% respecto a los actuales valores logrados mediante el conformado de la baldosa cerámica con pastas cerámicas tradicionales.
- La incorporación, en el sistema productivo de la baldosa cerámica, de sistemas decorativos mediante inyección de tinta permite decorar las piezas cerámicas sin realizar un contacto físico: sistema decorativo pieza- cerámica, además de posibilitar la decoración de los bajos relieves de dichas piezas cerámicas. Se obtienen así piezas totalmente decoradas. Estos dos avances citados posibilitan aumentar la resistencia mecánica de las piezas y disminuir las fuerzas a las que son sometidas dichas piezas durante los procesos de decoración hasta la cocción de las mismas.
Durante la cocción se alcanzan las propiedades finales de las baldosas cerámicas que se requieren.
Por otro lado, estos dos avances aunque facilitan la consecución de la invención, no son requisitos obligatorios. La invención también es factible en las pastas cerámicas y sistemas de decoración tradicionales . Sin embargo, existe una mayor probabilidad de rotura en las piezas durante el proceso de elaboración y decoración de dichas piezas. A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma se acompañan unas figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención. BREVE DESCRIPCIóN DE LOS DIBUJOS
Figura 1.- Muestra una vista en planta superior de la baldosa para revestimiento y pavimentación, objeto de la invención.
Figura 2. - Muestra una vista en sección según el corte A-B de la figura anterior.
Figura 3. - Muestra otra vista en planta superior de la baldosa de la invención fijada a un paramento.
Figura 4.- Muestra una vista en sección según el corte C-D de la figura anterior. DESCRIPCIóN DE LA FORMA DE REALIZACIóN PREFERIDA
Considerando la numeración adoptada en las figuras, la baldosa para revestimiento y pavimentación comprende en su cara vista un conjunto de porciones de áreas decorativas 1 limitadas por un entrecruzado de surcos 2 con cualquier distribución acorde evidentemente con la distribución de las porciones de áreas decorativas 1.
A su vez, las trayectorias de estos surcos 2 se ven interrumpidas por huecos pasantes 3 con las distintas
secciones de hueco deseadas, afectando dichos huecos 3 solamente a los surcos 2 que limitan las porciones decorativas 1.
Normalmente las baldosas son de materiales cerámicos y por lo tanto los surcos 2 y huecos pasantes 3 se obtienen durante la fabricación de las baldosas, con lo cual el molde incorporará elementos macho complementarios con los citados surcos 2 y huecos pasantes 3. Con esta estructura de baldosa el material de unión utilizado 4 (cemento, cemento cola, etc.) para cubrir una superficie de pavimentación y/o revestimiento, aflorará dicho material de unión 4 por los huecos pasantes 3 distribuyéndose la parte de material 4 que aflora por los tramos de surcos 2 que no están interrumpidos por los huecos 3, con lo cual obtendremos una atractiva superficie de baldosas como si se tratara de un conjunto de elementos decorativos independientes, ya que las porciones de áreas decorativas 1 de las baldosas están rodeadas por el material de unión 4.
Además, los huecos pasantes 3 aseguran una fijación más fiable de las baldosas, sobre todo en paramentos verticales .
Por otro lado, la multitud de huecos pasantes 3 aseguran una fijación firme al cabo del tiempo de las porciones de material de unión que ocupan los tramos de surcos que no poseen los huecos pasantes .
La trayectoria de los surcos 2 puede comprender ensanchamientos que a su vez son susceptibles de incorporar huecos pasantes también.