本申请要求于 2011 年 12 月 13 日提交中国专利局、 申请号为 201120519621.2, 发明名称为 "一种 PCMCIA卡" 的中国专利申请的优先权， 其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本发明涉及一种电子卡， 尤其是涉及一种 PCMCIA卡。

背景技术

PCMCIA ( Personal Computer Memory Card International Association个人计 算机内存卡国际联合会） 是一个成立于 1989年的国际性组织。 该组织目的是 为了建立一个省电、 小体积的整合性电子卡片的标准，提高移动计 算机的互换 性。 PCMCIA Card又称为 PCMCIA卡或是个人电脑存储卡。 一般的笔记本电 脑至少有一个以上的 PCMCIA卡的插槽， 通常位于机身的侧面， 插槽边上有 一个推杆用于退出插卡。 卡）、 小型电脑系统接口卡（SCSI卡）、 无线网络卡（Wireless卡）及硬盘卡 等。

从结构上来说，现有的 PCMCIA卡大多釆用三层或四层的分体连接机构， 即由多个零件连接组合在一起， 由于每层的零件具有一定的尺寸公差，组装一 起会使产品的尺寸精度大大降低， 而且由于零件是分体拼装，零件之间会有不 可避免的线条和缝隙， 尤其是对于塑胶零件与金属零件之间的连接， 镶接更不 够紧密， 使得整个 PCMCIA卡的稳固性较差， 易发生扭曲变形； 加上组装的 零件越多， 产品的组装工序也会相应增加。

发明内容

本发明实施例提供了一种 PCMCIA卡， 用于解决因塑胶框架与金属底板 分开组装 ^ 1起的组装不紧密而导致的不稳固问题。

一种 PCMCIA卡， 包括金属面板 1、 塑胶框架 4和金属底板 5, 金属底板 5上设置有两个或两个以上的焊接点与金属面� � 1上对应的焊接点焊接；

其中， 金属底板 5设置有两个或两个以上的第一金属凸片 53 , 第一金属 凸片 53通过注塑一体成型的方式镶在塑胶框架 4内， 塑胶框架 4一端设置有 智能卡的插入口 44。

一种 PCMCIA卡， 包括金属面板 6、 塑胶框架 9和金属底板 10, 金属底 板 10上设置有两个或两个以上的焊接点与金属面� �� 6上对应的焊接点焊接； 其中， 金属底板 10设置有两个或两个以上的第二金属凸片 103 , 第二金 属凸片 103铆入塑胶框架 9上设置的相对应的第三凹槽 98, 塑胶框架 9一端 设置有智能卡的插入口 94。

从以上技术方案可以看出， 本发明实施例提供的 PCMCIA卡， 其塑胶框 架 4和金属底板 5—体成型， 两者可通过注塑一体成型方式连接， 或者通过金 属凸片铆入方式进行连接，而且塑胶框架 4上设置了一个完整的智能卡插入口 44,有效解决因塑胶框架与金属底板分开组装引 起的组装不紧密， 而导致的不 稳、固问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案， 下面将对实施例描述所需要 使用的附图作简单地介绍，显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一 些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还 可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1为本发明实施例提供的一种 PCMCIA卡的内部结构示意图； 图 2a为本发明实施例中的塑胶框架与金属底板通� ��注塑一体成型后的示 意图；

图 2b为图 2a中 a-a剖视图；

图 2c为图 2b中 A部的局部放大图；

图 2d为图 2b中 B部的局部放大图；

图 3为本发明实施例中的金属面板的折边示意图� �

图 4为本发明实施例提供的一种 PCMCIA卡的外观结构示意图； 图 5为本发明实施例提供的另一种 PCMCIA卡的内部结构示意图； 图 6a为本发明实施例中的塑胶框架与金属底板通� ��金属凸片铆入方式连 接的示意图；

图 6b为图 6a的侧面剖视图；

图 6c为图 6b中 A部的局部放大图； 图 6d为图 6b中 B部的局部放大图；

图 7为本发明实施例提供的另一种 PCMCIA卡的外观结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种 PCMCIA卡， 用于解决因塑胶框架与金属底板 分开组装 ^ 1起的组装不紧密而导致的不稳固问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明 实施例中的技术方案进行清 楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造 性劳动前提下所获得的所有其它实施例， 都属于本发明保护的范围。

以下分别进行详细说明。

本发明实施例提供的一种 PCMCIA卡， 请参考图 1 , 该 PCMCIA卡包括 金属面板 1、 塑胶框架 4和金属底板 5, 该金属底板 5上设置有两个或两个以 上的焊接点与该金属面板 1上对应的焊接点焊接；

其中， 金属底板 5设置有两个或两个以上的第一金属凸片 53 , 该第一金 属凸片 53通过注塑一体成型的方式镶在塑胶框架 4内， 塑胶框架 4一端设置 有智能卡的插入口 44。

在某些实施方式中， 请参考附图， 其中， 图 2a为塑胶框架与金属底板通 过注塑一体成型后的示意图， 图 2b为通过注塑一体成型后 a-a剖视图， 图 2c 为图 2b中 A部的局部放大图， 图 2d为图 2b中 B部的局部放大图； 根据图示 可知， 第一金属凸片 53通过注塑一体成型方式镶在塑胶框架 4内。

可以理解的是， 相比于现有的 PCMCIA卡， 其塑胶框架与金属底板为两 个独立的零件，如果组装不紧密会导致不稳固 问题；本实施例提供的 PCMCIA 卡， 其塑胶框架 4与金属底板 5通过注塑一体成型方式连接， 形成一个零件， 有效地解决了两者之间因组装不紧密导致 PCMCIA卡不稳固的问题。

进一步地， 请参考图 1 , 本发明实施例提供的 PCMCIA卡还包括： 金属加强板 2 , 该金属加强板 2上设置有两个或两个以上的拉伸槽 21； 金属加强板 2上设置有两个或两个以上的焊接点与金属面� � 1上对应的焊接点 焊接。

需要说明的是， 该金属加强板 2上设置的两个或两个以上的拉伸槽 21 , 可以间接地增大金属加强板 2的板材厚度和增大板材强度，也一定程度上� �省 了成本。

可以理解的是， 为了更方便清楚地描述本实施例提供的 PCMCIA卡的结 构， 请参考图 1 , 可以将本实施例中的金属加强板 2上设置的两个或两个以上 的焊接点中， 可以把其中一个焊接点标示为 22,金属面板 1上与金属加强板 2 上的焊接点 22对应焊接的焊接点标示为 13; 金属底板 5上设置的两个或两个 以上的焊接点中， 可以把其中两个焊接点分别标注为 51和 52, 金属面板 1上 与金属底板 5上的焊接点 51对应焊接的焊接点标示为 11 , 与金属底板 5上焊 接点 52对应焊接的焊接点标示为 12。 需要注意的是， 在图 1中， 未进行标示 的焊接点同样也跟对应的焊接点焊接，如金属 底板 5上其他未进行标示的焊接 点， 同样也跟金属面板 1对应的焊接点焊接。

更进一步地， 本发明实施例提供的 PCMCIA卡还包括：

设置在金属加强板 2和塑胶框架 4之间的电路板 3 , 电路板 3的一端设置 有连接器 31 , 连接器 31上设置有用于电路板 3定位的第一凸台 311 ; 在电路 板 3的另一端设置有第一凹槽 33。

塑胶框架 4设置有与第一凸台 311互相嵌合的第二凹槽 43 , 塑胶框架 4 设置有与第一凹槽 33互相嵌合的第二凸台 42, 第二凸台 42两侧设置有用于 扣住电路板 3的塑胶卡片 41。

电路板 3上设置有智能卡卡座 32; 智能卡卡座 32上设置有用于与插入的 智能卡上的芯片相接的接触片 321 , 和用于控制智能卡插入深度的档块 322。

在塑胶框架 4设置有插入口 44的一端设置有便于插拔智能卡的缺口 46; 在插入口 44的周边设置有便于插入智能卡的斜角 45。

在塑胶框架 4设置有插入口 44的另一端设置有控制智能卡插入深度的圓 角 47。

塑胶框架 4上设置有其与金属底板 5通过注塑一体成型时需要使用的通孔

48。

另外， 请参考图 3 , 金属面板 1上设置有防止刮手的折边 14。

需要说明的是， 将实施例中涉及的金属面板 1、 金属加强板 2、 电路板 3、 塑胶框架 4和金属底板 5组装，金属加强板 2上设置的两个或两个以上的焊接 点与该金属面板 1上对应的焊接点焊接；该金属底板 5上设置的两个或两个以 上的焊接点与该金属面板 1上对应的焊接点焊接， 组装形成了 PCMCIA卡， 外观结构如图 4所示。 组装后可形成一个开放的插入通道 15, 整个 PCMCIA 卡的外壳的一端是开放的， 为可插入智能卡的插入口 44, 另外一端是连接器 31。

本实施例提供的 PCMCIA卡， 其塑胶框架 4与金属底板 5通过注塑一体 成型方式连接， 形成一个零件，有效地解决了现有技术因塑胶 框架与金属底板 分开组装引起的组装不紧密而导致的不稳固问 题。

本发明实施例还提供了一种 PCMCIA卡， 请参考图 5 , 该 PCMCIA卡包 括金属面板 6、 塑胶框架 9和金属底板 10, 该金属底板 10上设置有两个或两 个以上的焊接点与金属面板 6上对应的焊接点焊接；

其中， 金属底板 10设置有两个或两个以上的第二金属凸片 103 , 该第二 金属凸片 103铆入塑胶框架 9上设置的相对应的凹槽 98, 塑胶框架 9一端设 置有智能卡的插入口 94。

在某些实施方式中， 请参考附图， 其中， 图 6a为塑胶框架与金属底板通 过金属凸片铆入方式连接的示意图， 图 6b为通过金属凸片铆入方式连接后的 侧面剖视图， 图 6c为图 6b中 A部的局部放大图， 图 6d为图 6b中 B部的局 部放大图； 根据图示可知， 第二金属凸片 103铆入塑胶框架 9上设置的相对应 的第三凹槽 98, 塑胶框架 9和金属底板 10通过金属凸片铆入方式连接。

进一步地， 请参考图 5 , 本发明实施例提供的 PCMCIA卡还包括： 金属加强板 7 , 该金属加强板 7上设置有两个或两个以上的拉伸槽 71； 金属加强板 7上设置有两个或两个以上的焊接点与金属面� � 6上对应的焊接 焊接点焊接。

需要说明的是， 该金属加强板 7上设置的两个或两个以上的拉伸槽 71 , 可以间接地增大金属加强板 7的板材厚度和增大板材强度，也一定程度上� �省 了成本。

可以理解的是， 为了更方便清楚地描述本实施例提供的 PCMCIA卡的结 构， 请参考图 5, 可以将本实施例中的金属加强板 7上设置的两个或两个以上 的焊接点中， 可以把其中一个焊接点标示为 72,金属面板 6上与金属加强板 7 上的焊接点 72对应焊接的焊接点标示为 63 ; 金属底板 10上设置的两个或两 个以上的焊接点中， 可以把其中两个焊接点分别标注为 101和 102 , 金属面板 6上与金属底板 10上的焊接点 101对应焊接的焊接点标示为 61 , 与金属底板 10上焊接点 102对应焊接的焊接点标示为 62。 需要注意的是， 在图 5中， 未 进行标示的焊接点同样也跟对应的焊接点焊接 ， 如金属底板 10上其他未进行 标示的焊接点， 同样也跟金属面板 6对应的焊接点焊接。

更进一步地， 本发明实施例提供的 PCMCIA卡还包括：

设置在金属加强板 7和塑胶框架 9之间的电路板 8 , 电路板 8的一端设置 有连接器 81 , 连接器 81上设置有用于电路板 8定位的第一凸台 811 ; 在电路 板 8的另一端设置有第一凹槽 83。

塑胶框架 9设置有与第一凸台 811互相嵌合的第二凹槽 93 , 塑胶框架 9 设置有与第一凹槽 83互相嵌合的第二凸台 92 , 第二凸台 92两侧设置有用于 扣住电路板 8的塑胶卡片 91。

电路板 8上设置有智能卡卡座 82; 智能卡卡座 82上设置有用于与插入的 智能卡上的芯片相接的接触片 821 , 和用于控制智能卡插入深度的档块 822。

在塑胶框架 9设置有插入口 94的一端设置有便于插拔智能卡的缺口 96; 在插入口 94的周边设置有便于插入智能卡的斜角 95。

在塑胶框架 9设置有插入口 94的另一端设置有控制智能卡插入深度的圓 角 97。

金属面板 6上设置有防止刮手的折边。

需要说明的是， 将实施例中涉及的金属面板 6、 金属加强板 7、 电路板 8、 塑胶框架 9和金属底板 10组装， 金属加强板 7上设置的两个或两个以上的焊 接点与该金属面板 6上对应的焊接点焊接； 该金属底板 10上设置的两个或两 个以上的焊接点与该金属面板 6上对应的焊接点焊接， 组装形成了 PCMCIA 卡，外观结构如图 Ί所示。组装后可形成一个开放的插入通道 64,整个 PCMCIA 卡的外壳的一端是开放的， 为可插入智能卡的插入口 94, 另外一端是连接器 81。

本实施例提供的 PCMCIA卡，其塑胶框架 9和金属底板 10通过金属凸片 铆入方式连接，有效地解决了现有技术因塑胶 框架与金属底板分开组装引起的 组装不紧密而导致的不稳固问题。

以上对本发明所提供的一种 PCMCIA卡进行了详细介绍， 对于本领域的 一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在 具体实施方式及应用范围上均会 有改变之处， 综上所述， 本说明书内容不应理解为对发明的限制。