DOMAINE TECHNIQUE

La présente invention concerne le domaine de la fabrication de prédalles ou de dalles de compression en béton coulé en place au moyen de panneaux de coffrage. Plus particulièrement l'invention concerne des panneaux pour la réalisation de ces dalles ou prédalles, l'assemblage de tels panneaux et le procédé de réalisation de telles dalles ou prédalles en béton.

ART ANTERIEUR

Deux voies principales de fabrication des dalles de compression en béton sont mises en œuvre jusqu'à présent.

Selon la première voie, le procédé de fabrication des dalles de compression en béton coulé en place dont la sous-face est utilisée comme support de finition apparente des plafonds comprend un système d'étaiement constitué d'étais et de poutrelles reliant les étais entre eux. Des plaques de coffrage sont ensuite posées sur les poutrelles et sont munies d'une face supérieure lisse et huilée appelée face coffrante permettant le décoffrage de ces plaques depuis le niveau inférieur après le durcissement du béton.

Ce procédé est la cause de nombreux défauts qui perturbent l'avancement des chantiers de construction de bâtiments et provoquent des défauts de fabrication. Le décoffrage des plaques présente un risque de sécurité pour les opérateurs car celles-ci peuvent tomber de manière imprévisible. La descente des plaques de coffrage réutilisables nécessite un dispositif mécanique manuel encombrant et difficile à déplacer entre les étages d'une construction. Ce procédé génère de nombreuses manutentions manuelles pour évacuer les plaques de la zone après décoffrage. De plus, les jonctions imparfaites entre les plaques de coffrage occasionnent des défauts sur les plafonds qui nécessitent ensuite de longues opérations de ponçage et de ragréage à la main des surfaces.

Par ailleurs, l'état de surface grossier du béton brut ne permet pas de le peindre directement, il est nécessaire d'appliquer au moins deux couches d'enduit garnissant de lissage avant la mise en peinture.

Les plaques de coffrage réutilisables qui sont généralement des panneaux de bois contreplaqué ou en matières polymères se dégradent et se déforment au fur et à mesure des réutilisations, ce qui entraine une dégradation de la qualité de finition des plafonds au fur et à mesure de l'avancement du chantier. Il en résulte un allongement de la durée du travail de ragréage et de ponçage des plafonds avant l'application de l'enduit garnissant puis de la peinture.

Selon la seconde voie, un procédé usuel consiste à mettre en place des prédalles, c'est-à-dire des plaques de béton préfabriquées en usine ou en préfabrication foraine. Une fois positionnées sur la zone de coffrage du plancher, les prédalles servent de fond de coffrage pour le coulage d'une épaisseur de béton complémentaire collaborant avec la prédalle. Ce procédé permet d'utiliser un système d'étaiement simplifié car les prédalles ont une résistance structurelle propre et intègrent une partie du ferraillage de la dalle de compression.

L'inconvénient majeur constaté sur le système de prédalles est le traitement des joints en sous-face de celles-ci. Le joint est traité avec un enduit adapté mais il apparaît inévitablement des fissures superficielles entre les prédalles dues au retrait du béton. Les prédalles sont également lourdes et coûteuses à transporter. Elles nécessitent de grandes surfaces de stockage sur le chantier. Enfin, la mise en place de réseaux incorporés en dalle est complexifiée car le volume de béton coulé en place est moindre par rapport à une dalle de compression entièrement coulée en place. La sous-face des prédalles est en béton brut et ne peut pas être peinte directement pour les raisons précitées, l'application d'un enduit garnissant et obligatoire avant la mise en peinture.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

Un premier but de l'invention est de remédier aux problématiques de sécurité, d'ergonomie et de qualité de finition lors de la réalisation de dalles de compression formant plancher dans le domaine de la construction.

Un autre but de l'invention est de proposer des panneaux de coffrage permettant la réalisation de telles dalles de compression en béton formant plancher.

A cet effet la présente invention concerne un panneau de coffrage perdu pour la réalisation de dalle de compression en béton formant plancher, ledit panneau constituant, à l'état coulé de la dalle, la partie inférieure de ladite dalle, caractérisé en ce que le panneau présente :

- une face supérieure dite d'adhérence comportant une surface rugueuse et/ou des moyens d'accroché à la dalle, en creux ou en relief,

- une face inférieure de parement,

- et sur au moins l'un de ses chants, des moyens de liaison à un panneau adjacent sous forme de moyens d'emboîtement et/ou de réservation logeant des éléments de liaison. Ce panneau de coffrage perdu coopère donc avec la dalle de compression en béton coulée au-dessus de celui-ci, tout au long de la vie de l'ouvrage. Par dalle on entend ici à la fois une dalle réalisée directement sur un chantier de construction, et une dalle préfabriquée en usine et transportée sur le site de construction. La mise en œuvre d'un tel panneau permet de supprimer l'opération de décoffrage, le temps et les contraintes associées. De plus, grâce à la structure de la face supérieure du panneau le béton, après sa prise, adhère audit panneau et la face inférieure de parement dudit panneau n'exige pas l'application d'enduit avant peinture.

Même s'il reste solidaire de la dalle en béton pendant toute la durée de vie de l'ouvrage, le panneau de coffrage selon l'invention ne participe pas au dimensionnement structurel de la dalle de compression en béton. C'est ce qui le différencie d'une prédalle. Après la prise du béton, le panneau de coffrage selon l'invention reste solidaire de la dalle et sert de revêtement de finition de la sous-face de la dalle.

Les moyens d'accroché de la face supérieure dudit panneau peuvent être des alvéoles en forme de contre-dépouille, tels que des alvéoles en forme de queue d'aronde.

Le coulage de la dalle, ou de la prédalle, nécessite l'assemblage de plusieurs panneaux selon l'invention comportant des moyens de liaison entre eux. Ces moyens de liaison à un panneau adjacent peuvent comprendre des moyens d'emboîtement direct avec ledit panneau adjacent, tel que des feuillures complémentaires ou des formes de type rainure-languette. En variante, les éléments de liaison peuvent comprendre des éléments de type connecteurs, qui seront détaillés plus loin dans la description. De manière avantageuse, la face inférieure dudit panneau comporte des bords chanfreinés ou des bords amincis, constituant des logements pour l'application d'un enduit de jointoiement et éventuellement d'une bande anti-fissuration entre deux panneaux adjacents, ce qui permet d'obtenir une finition sans joint apparent et sans surépaisseur.

La face inférieure dudit panneau, dite face de parement, présente avantageusement une surface de forme générale plane et est, de préférence, de couleur claire. Un facteur de réflexion supérieur à 70%, de préférence supérieur ou égal à 80 %, de préférence encore supérieur ou égal à 90 %, est tout à fait approprié pour constituer la face de finition, tel qu'un plafond, de la dalle ou de la prédalle.

De préférence, la face inférieure dudit panneau est en un matériau présentant une porosité et/ou une capillarité permettant aussi son recouvrement par un enduit et/ou une peinture. Selon un premier mode de réalisation de l'invention le panneau est formé d'un bloc monolithique, de préférence réalisé en un matériau à base de MgO, MgCI2 et de fibres. De manière avantageuse, les fibres affleurent en surface d'au moins la face supérieure du panneau pour constituer la face rugueuse d'adhérence du béton. Ce matériau à base de MgO, MgCI2 et de fibres est suffisamment poreux pour permettre par capillarité l'accroche d'une peinture par exemple.

Selon un second mode de réalisation de l'invention, le panneau comporte une âme comprenant un matériau isolant thermique et/ou conférant des propriétés d'isolation acoustique audit panneau.

Par exemple, l'âme dudit panneau peut être entourée d'une couche supérieure et d'une couche inférieure formées chacune d'un matériau comportant des fibres enrobées dans un liant, de préférence ledit liant de la couche supérieure comprenant un polymère élastomère, tel qu'un polymère de type latex ou styrène-butadiène, de préférence le liant de la couche inférieure comprenant un matériau comportant de l'oxyde de magnésium et du chlorure de magnésium.

Le polymère de la couche supérieure peut être une émulsion de polymère de latex de type EVA éthylène-acétate de vinyle (C ₄ H ₆ O2-C2H ₄ )n) ou de type SBR styrène-butadiène (C8-H ₈ .C ₄ -H ₆ )n , éventuellement en mélange avec un liant hydraulique tel que du ciment portland

Les fibres mentionnées ci-dessous peuvent être de tout type, mais sont avantageusement des fibres de verre.

Le panneau selon l'invention n'est pas un élément structurel de la dalle, il a un rôle principal de support du béton coulé sur sa face supérieure. En conséquence, comme mentionné plus haut, son épaisseur est moindre qu'une prédalle traditionnelle. L'épaisseur du béton au-dessus est suffisamment importante pour y noyer des armatures, des gaines de raccordement électrique, hydraulique ou aéraulique.

En conséquence, selon une variante avantageuse, au moins la face supérieure du panneau de l'invention présente des moyens de réception d'éléments tels que des boîtiers et/ou des gaines de raccordements électriques et/ou hydrauliques, lesdits éléments étant de préférence aptes à être montés de manière amovible à ladite face supérieure du panneau. Ces dits moyens de réception peuvent alors avantageusement être disposés en saillie de ladite face supérieure, tels que des colliers de type serre-câbles, colliers ou revêtements auto-agrippants, ou se présenter sous la forme de rainures ménagées dans la partie supérieure dudit panneau.

Selon une autre variante de l'invention, au moins l'une des faces dudit panneau peut être munie de repères et/ou de tracés aptes à le positionner en tant que coffrage sur le chantier et à guider le positionnement d'éléments annexes : - sur la face supérieure, des éléments destinés à être incorporés au béton à couler sur ledit panneau, tels que armatures pour le béton, boîtiers et/ou gaines électriques, hydrauliques et/ou aérauliques, emplacements de portes et fenêtres, de rupteurs thermiques ou de balcons,

- et/ou sur la face inférieure en vue de guider le positionnement de cloisons, soffites du niveau d'étage sous-jacent et/ou d'éléments à fixer audit panneau formant plafond. Dans un mode de réalisation préféré, le panneau selon l'invention comporte à la fois des moyens de réception d'éléments tels que des boîtiers, gaines de raccordements électrique, hydraulique et/ou aéraulique, armatures pour le béton et rupteurs thermiques, et des repères et/ou des tracés de positionnement sur l'une ou ses deux faces supérieure et inférieure.

Au moins une des faces dudit panneau peut être munie de prédécoupes pour l'ajustement des dimensions dudit panneau aux limites de la zone à coffrer et/ou pour le percement d'orifices traversants. De tels orifices traversants peuvent par exemple constituer des passages réservés (d'un niveau d'étage à l'autre) ou pour y loger des gaines ou des conduites traversantes.

La présente invention concerne également un assemblage de panneaux de coffrage perdu pour la réalisation en élévation de dalle de compression en béton formant plancher, comprenant des panneaux tels que décrits ci-dessus.

Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, ledit assemblage peut comprendre, positionnés dans les réservations ménagées entre deux panneaux adjacents, des connecteurs comprenant un pied de forme conique s'adaptant à un logement, en forme de V inversé, ménagé entre lesdits panneaux adjacents, surmonté d'une tige terminée par une tête s'appuyant sur la face supérieure des deux panneaux adjacents. La tête dudit connecteur peut aussi être de forme conique ou arrondie pour permettre l'empilement d'assemblage de panneaux avec connecteurs, en vue de leur stockage ou de leur transport.

La présente invention concerne également un procédé de réalisation en élévation de dalle de compression en béton ou de préfabrication de dalles de compression en béton.

Le procédé de réalisation en élévation de dalle de compression en béton formant plancher comprend avantageusement les étapes successives suivantes :

- réalisation de panneaux de coffrage tels que décrit ci-dessus,

- assemblage et étayage desdits panneaux selon un plan prédéfini et des repères numériques et visuels (pour l'orientation) de leur positionnement, - pose d'armatures, gaines et/ou câblages, pose des boîtiers ou coffrages et mise en place des cloisons suivant des tracés réalisés et/ou à l'aide de moyens de réception prévus sur au moins l'une des faces desdits panneaux,

- coulage du béton sur la face supérieure desdits panneaux. Le procédé de préfabrication de dalles en béton formant plancher comprend avantageusement les étapes successives suivantes :

- réalisation de panneaux de coffrage tels que décrits ci-dessus,

- assemblage desdits panneaux sur le banc de préfabrication selon un plan prédéfini et des repères numériques et visuels de leur positionnement,

- pose d'armatures, gaines et/ou câblages, réalisation des réservations et mise en place des cloisons suivant des tracés réalisés et/ou à l'aide de moyens de réception prévus sur au moins l'une des faces desdits panneaux,

- coulage du béton sur la face supérieure desdits panneaux. Enfin, la présente invention concerne aussi tout ensemble comprenant une dalle en béton et au moins un panneau tel que décrit précédemment, réalisé conformément à l'un des procédés ci-dessus.

BREVE DESCRIPTION DES FIGURES

L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :

La Figure 1 est une vue de dessus en perspective de la mise en œuvre de panneaux de coffrage selon la présente invention sur un dispositif d'étaiement ;

La Figure 2 est une vue de dessus en perspective d'un panneau selon l'invention ;

La Figure 3 est une vue de dessous en perspective d'un panneau selon l'invention ; La Figure 4 est une vue partielle en coupe d'une extrémité d'un panneau munie d'une languette ;

La Figure 5 est une vue partielle en coupe de deux panneaux adjacents à bords de type rainure-languette ;

La Figure 6 à est une vue partielle en coupe de deux panneaux adjacents à bords présentant des feuillures complémentaires ;

La Figure 7 est une vue partielle en perspective d'un panneau montrant un premier bord comportant une languette et un second autre bord une réservation latérale pour une telle languette ; La Figure 8 est une vue partielle en coupe de deux panneaux adjacents à bords inférieurs chanfreinés ;

La Figure 9 est une vue partielle en coupe de deux panneaux adjacents à bords inférieurs amincis ;

La Figure 10 est une vue en perspective de dessous d'un panneau à bords inférieurs chanfreinés comportant des réservations pour des connecteurs ; La Figure 1 1 est une vue en perspective de dessous d'un panneau à bords inférieurs amincis comportant des réservations pour des connecteurs ;

La Figure 12 est une vue de côté d'un connecteur ;

La Figure 13 est une vue partielle en perspective de dessus d'un assemblage de deux panneaux adjacents et d'un connecteur ;

La Figure 14 est une vue en coupe partielle de deux panneaux superposés avec des connecteurs ; La Figure 15 est une vue en coupe d'un panneau comportant une âme en matériau à propriétés isolantes acoustiques ;

La Figure 16 est une vue de dessus d'un assemblage de plusieurs panneaux selon l'invention équipés de gaines électriques ;

La Figure 17 est une vue partielle en perspective de dessus montrant un détail d'une connexion électrique prévue sur la face supérieure d'un panneau selon l'invention ; La Figure 18 est une vue partielle en perspective de dessus montrant des détails de moyens de réception de câbles électriques disposés sur la face supérieure d'un panneau selon l'invention ; et La Figure 19 est une vue de dessus montrant différents repères et tracés sur la face supérieure d'un assemblage de panneaux selon l'invention.

En se référant aux figures le panneau 1 selon l'invention est un panneau de coffrage de forme rectangulaire dont les caractéristiques mécaniques sont dimensionnées de manière à résister à une charge ponctuelle telle que le passage d'un homme circulant sur le coffrage avant le coulage du béton et à résister à la poussée du béton lors de son coulage.

La résistance à la flexion du panneau dépend de la portée entre les poutrelles 3 structurelles supportées par des étais verticaux 2 du dispositif d'étaiement prévu dans le cadre de son utilisation. Cette résistance à la flexion est ajustée en modulant l'épaisseur du panneau de coffrage en fonction du système d'étaiement utilisé. La flèche admissible entre poutrelles 3 est calculée en fonction des tolérances admissibles d'un plafond fini dans le domaine du bâtiment. Le matériau constituant le panneau 1 de coffrage présente avantageusement une stabilité dimensionnelle élevée, notamment une dilation ou un retrait maximal de préférence de 0,2% lorsqu'il est soumis aux variations maximales d'hygrométrie et de températures constatées dans la zone où le dispositif est mis en œuvre. En particulier le matériau présente une dilation ou un retrait maximal de 0,2% lorsque celui-ci est recouvert de béton à l'état liquide.

Dans l'exemple présenté ici, le matériau constituant le panneau de coffrage selon l'invention est un matériau composite constitué d'un corps minéral 5 formé par l'agglomération d'oxyde de magnésium (MgO -30% à 60%), de chlorure de magnésium (MgCI ₂ -20% à 50%), et de perlite (Fe ₃ C - 3% à 15%). Les faces supérieure 4 et inférieure 6 (voir figure 4) comportent une couche de fibres de verre tissés ou intissés. Ces deux couches de fibres de verre sont incrustées dans la matrice du corps du panneau. La face appelée "face inférieure" 6 (figure 3) du panneau 1 de coffrage est celle qui est placée en dessous lorsque le panneau est mis en place sur les poutrelles 3 du dispositif d'étaiement. C'est cette surface qui devient apparente en sous-face de la dalle en béton lorsqu'on enlève le dispositif d'étaiement. Le panneau de coffrage selon l'invention est caractérisé par une face inférieure 6 saine, lisse, régulière répondant en particulier aux exigences de capacité d'adhérence avec tous les types de peintures en base aqueuse utilisées en surfaces courantes dans les bâtiments à usage d'habitation. La surface présente une porosité et une capillarité adaptées à l'accroche d'une telle peinture.

Le matériau composite minéral précité répond notamment à ces contraintes d'adhérence de la peinture et de régularité de la face inférieure 6. Une face inférieure 6 du panneau de coffrage réalisé au moyen de ce matériau composite présente une capacité d'absorption d'eau comprise entre 5 % et 30 %, de préférence voisine de 20 %, et une couleur claire (facteur de réflexion de la surface d'au moins 70 %) permettant sa mise en peinture en deux couches couleur. Le panneau 1 de coffrage perdu selon l'invention présente sur ses quatre tranches des moyens de liaison à des panneaux adjacents, permettant d'assurer la continuité entre plusieurs panneaux de conception identique assemblés bout à bout. Les moyens de liaison permettent notamment d'assurer la planéité entre les panneaux 1 afin de correspondre aux exigences de planéité des supports prêts à peindre et servent à assurer l'étanchéité pour que le béton ne puisse pas couler entre les panneaux 1 . Les moyens de liaison permettent par exemple les assemblages suivants :

- l'assemblage de type "bouvetage" (figure 5). Le panneau comporte alors des portions en saillie de type languette 8 sur deux de ses tranches contigues et des portions en retrait des tranches, de type rainures 9 de forme complémentaire sur les deux autres tranches. Ces bouvetages sont dimensionnés de manière à former un emboîtement lorsqu'on joint plusieurs panneaux (figure 1 ) l'un à côté de l'autre pour former un ensemble extensible à l'infini (figure 1 ). L'emboîtement (figure 5) permet de garantir un ajustement et un affleurement précis des panneaux 1 entre eux et compense les éventuels défauts de réglage du dispositif d'étaiement. Un tel assemblage permet d'assurer un jointoiement hermétique entre les panneaux 1 et empêche ainsi l'écoulement de béton entre les panneaux. - l'assemblage de type "tenon-mortaise" ou "lamelles" (figures 4 et 7). Le panneau présente alors des tenons ou lamelles 12 réparties à intervalles réguliers sur deux tranches contigues et des réservations 13 de forme complémentaire, taillées dans la tranche et situées exactement aux mêmes intervalles sur les deux autres tranches. Ces appendices sont dimensionnés de manière à former un emboîtement lorsque qu'on joint plusieurs panneaux 1 l'un à côté de l'autre pour former un ensemble extensible à l'infini (figure 1 ). Cet assemblage est moins étanche que le précédent entre les panneaux 1 lors du coulage du béton. Il est alors prévu un bord supérieur chanfreiné 15 sur toutes les arêtes de la face supérieure (figure 8). Ces bords chanfreinés 15 servent de réservation pour l'application d'un joint élastomère d'étanchéité après assemblage des panneaux sur le site de réalisation du coffrage.

- l'assemblage de type "recouvrement" (figure 6). Le panneau 1 présente alors des bords à feuillures 10 et 1 1 complémentaires, ménagées respectivement au niveau de la face supérieure pour deux bords contigus (exemple de la feuillure 1 1 ) et au niveau de la face inférieure pour les deux autres bords (exemple de la feuillure 10). Lorsqu'on assemble plusieurs panneaux de coffrage (comme sur représenté sur la figure 1 ), ces formes permettent de recouvrir une feuillure sur une autre feuillure de forme inverse. L'emboîtement permet de garantir un ajustement et un affleurement précis des panneaux 1 adjacents entre eux et compense les éventuels défauts de réglage du dispositif d'étaiement. Cet assemblage permet d'assurer un jointoiement hermétique entre les panneaux et évite ainsi l'écoulement de béton entre les panneaux.

- l'assemblage aux moyens de "connecteurs" 18 (voir figures 12, 13, 14) qui sont répartis sur deux bords contigus de chacun des panneaux à assembler. Dans l'exemple présenté sur les figures 12 et 13, les connecteurs 18 comprennent un pied 19 de forme conique s'adaptant à un logement, en forme de V inversé, ménagé entre les bords inférieurs des panneaux adjacents. Ce pied 19 est surmonté d'une tige 20 se logeant dans les réservations 17 (voir les figures 10 et 1 1 ) ménagées dans les chants des panneaux, et se terminant par une tête 21 s'appuyant sur la face supérieure 4 des deux panneaux adjacents.

Les réservations 17 ménagées dans les chants des panneaux permettent de définir le positionnement précis de ces connecteurs 18 et assurent le maintien par emboîtement des connecteurs à leur position prédéfinie sur le dit panneau. Ces réservations 17 dans les chants permettent d'ajuster les panneaux 1 l'un contre l'autre sans aucun écart, permettant ainsi d'assurer une étanchéité maximale lors du coulage du béton frais (voir figure 13).

Le cas échéant, les chants du dit panneau qui sont dépourvus de connecteurs présentent également des réservations dont la forme est étudiée pour épouser la forme des connecteurs fixés sur une autre plaque identique lorsque ces deux plaques sont positionnées côte à côte, que ce soit dans le sens de la largeur ou dans le sens de la longueur, les panneaux assemblés entre eux étant toujours orientés dans le même sens. Ces réservations peuvent alors faire également office de détrompeur lors de l'assemblage des panneaux sur le chantier.

La forme des connecteurs 18 est étudiée pour permettre la superposition des panneaux lors de leur stockage : la base du pied 19 est évidée pour recevoir la tête 21 conique ou arrondie dudit connecteur et permettre ainsi l'empilement d'assemblage de panneaux avec connecteurs.

La face supérieure 4 (voir figure 2) du panneau de coffrage perdu 1 selon l'invention présente des moyens d'accroché avec le béton de la dalle après son durcissement.

L'accrochage avec le béton peut être créé de plusieurs manières : - une ou plusieurs réservations 7 non débouchantes (schématisées sur les figures 2, 4, 8, 9) sont taillées dans la face supérieure 4 du panneau de coffrage perdu 1 . La (ou les) réservations ont une forme en contre-dépouille, empêchant un corps liquide durci de s'en défaire. Il peut s'agir d'une forme en queue d'aronde avec un profil trapézoïdal (comme schématisé sur les figures 2 , 4 , 8 et 9) dont la base large est située dans le fond de la réservation ou tout autre profil présentant un élargissement par rapport à la largeur mesurée en surface du panneau. Ces moyens d'accroché par réservations ayant une forme de contre-dépouille constituent des moyens de liaison indémontables du panneau avec le béton coulé en place sur sa face supérieure (figure 2) et qui vient s'emprisonner dans ces réservations une fois qu'il a fait prise. La ou les réservations sont de préférence uniformément réparties sur la surface supérieure 4 (figure 2) afin d'assurer la répartition de la charge sur toute la surface du panneau de coffrage perdu 1 . - un ou plusieurs appendices sont fixés sur la face supérieure (figure 2) du panneau de coffrage perdu et font saillie à la surface du panneau. La forme du ou des appendices présente alors obligatoirement une contre-dépouille empêchant de le ou les dissocier du béton durci après qu'il ait été coulé sur la surface supérieure 4 du panneau de coffrage. L'assemblage du ou des appendices au panneau de coffrage peut être réalisé par collage, fixation mécanique, ou assemblage de formes complémentaires. Ce type d'assemblage est privilégié lorsque l'épaisseur du panneau est trop faible pour réaliser une réservation dans la matière du corps du panneau. Le ou les appendices d'accrochés peuvent également servir de cale pour la pose d'une éventuelle nappe d'armatures métalliques sur le coffrage qui seront enrobées lors du coulage du béton et formeront un béton armé. L'appendice permet alors de maintenir une distance de quelques centimètres (par exemple 2 à 5 cm) d'enrobage de béton entre le panneau de coffrage perdu et la nappe d'armatures.

Dans le cas où la finition recherchée du plafond lisse ne doit pas laisser apparaître d'interstice entre les panneaux 1 adjacents, il est alors prévu un système de jointoiement partiellement intégré au panneau.

Le jointoiement peut par exemple être effectué de deux manières : - les quatre bords du panneau de coffrage perdu sont des bords amincis 16, sur la face inférieure 6 (figure 3) uniquement, par exemple d'une profondeur de un à trois millimètres et sur une largeur de soixante millimètres au maximum. La mise en place bout à bout des bords amincis 16 de deux panneaux de coffrage adjacents offre une réservation permettant la pose ultérieure d'une bande anti-fissuration collée et enduite en plusieurs passes avec un enduit adapté au matériau support sans générer de surépaisseur apparente à l'œil nu. La bande est collée dans la réservation crée par les bords amincis 16 (voir figure 9) de chacun des deux panneaux adjacents assemblés. - les quatre bords du panneau de coffrage perdu sont des bords chanfreinés 14 sur sa face inférieure 4 (figure 8). Le chanfrein présente un angle ouvert, de préférence supérieur à 45° afin d'offrir une surface d'accroché maximale pour l'enduit de rebouchage.

La réservation formée par la mise en place bout à bout de bords chanfreinés 14 de deux panneaux adjacents permet l'application ultérieure d'un enduit de rebouchage spécialement dédié. Après séchage de l'enduit de rebouchage, il est possible d'appliquer un enduit de finition pour masquer définitivement la jonction entre les deux panneaux. Le panneau de coffrage perdu selon l'invention 1 peut être placé en fond de coffrage sur le marbre d'un banc de préfabrication industrielle ou foraine. Après décoffrage de la dalle, les panneaux de coffrage coopèrent avec celle-ci de manière permanente et irréversible. Ils servent ainsi de revêtement de finition permanent de la sous-face de la dalle préfabriquée. Cette disposition permet de peindre directement la sous-face de la dalle préfabriquée sans étape de préparation préalable du support.

Dans l'exemple schématisé à la figure 15, le panneau 1 comporte une âme 22 comprenant un matériau isolant thermique et/ou conférant des propriétés d'isolation acoustique au dit panneau, interposée entre une couche supérieure 24 à face supérieure 4 rugueuse et une couche inférieure 26 à face inférieure 6 prêt à peindre.

Chacune des couches supérieure 24 et inférieure 26 peut être formée d'un matériau comportant des fibres, telles que des fibres de verre, enrobées dans un liant. Le liant de la couche supérieure 24 peut comprendre un polymère élastomère, tel qu'un polymère de type latex ou styrène-butadiène, éventuellement en mélange avec du ciment, tel que du ciment Portland. Le liant de la couche inférieure 26 peut être un matériau comportant de l'oxyde de magnésium et du chlorure de magnésium. L'âme 22 peut être formée d'un matériau de résilience élevé dont le coefficient d'absorption acoustique aw est supérieur à 0,10 (selon la norme ISO 1 1654) pour des fréquences de son allant de 0 à 40000 Herz. Après coulage de la dalle, et démontage du dispositif d'étaiement, ladite âme résiliente se retrouve entre deux parois rigides appelées masses : la masse du dessus est constituée par le béton qui a généralement une densité de 2,4 à 2,8, la masse du dessous est la couche inférieure 26 du panneau 1 de coffrage de densité supérieure à 1 . L'ensemble ainsi créé constitue un système masse/ressort/masse qui améliore les performances acoustiques de l'ensemble dalle + panneau(x), notamment dans la catégorie des bruits aériens et dans la catégorie des bruits de chocs perpétrés sur le sol du niveau supérieur à la dalle ainsi que sur le plafond du niveau inférieur.

Afin de faciliter encore le travail sur le chantier de construction, les panneaux 1 peuvent être avantageusement équipés, sur leur face supérieure 4 et/ou sur leur face inférieure 6 de moyens de réception d'éléments tels que des boîtiers 30 ou gaines 31 de raccordements électrique, hydraulique et/ou aéraulique, lesdits éléments étant de préférence aptes à être montés de manière amovible à ladite face supérieure 4 du panneau.

Par exemple, comme représenté sur les figures 16, 17 et 18) ces panneaux peuvent être pré-équipés de moyens de réception disposés en saillie de ladite face supérieure 4, tels que des colliers 25 de type serre-câbles, colliers ou revêtements auto-agrippants, par exemple sous forme de pastilles auto- agrippantes collées à la surface : les embases de boîtiers 30 présentant également des zones auto-agrippantes peuvent ainsi être positionnées de manière rapide, précise et amovible. Lesdits moyens de réception peuvent aussi se présenter sous la forme de rainures ménagées dans la partie supérieure dudit panneau. Ces pré-équipements des panneaux 1 permet ainsi un positionnement des boîtiers 30 de coffrage et gaines 31 de raccordement précis et rapide car il ne nécessite pas la lecture d'un plan et la mesure par des moyens de mesure manuels (mètre ruban) ; Ce positionnement des boîtes de coffrage sur les panneaux 1 reste néanmoins souple car il peut être, si nécessaire, décalé de quelques millimètres pour contourner des armatures pour le béton. Les boîtiers 30 peuvent aussi aisément être détachés puis remis en place.

De plus, au moins l'une des faces du dit panneau peut être munie de repères 27 et/ou de tracés 28,29 (voir la figure 19) aptes à le positionner en tant que coffrage sur le chantier et à guider le positionnement d'éléments annexes :

- sur la face supérieure 4, des éléments destinés à être incorporés au béton à couler sur ledit panneau, tels que armatures pour le béton, réseaux électriques, hydrauliques et/ou aérauliques, emplacements de portes et fenêtres, de rupteurs thermiques ou de balcons,

- et/ou sur la face inférieure en vue de guider le positionnement de cloisons (tracés 28 sur la figure 19), soffites du niveau d'étage sous-jacent et/ou d'éléments à fixer audit panneau formant plafond.

Ainsi chaque plaque est identifiée par une numérotation 27 qui correspond à l'ordre de pose et se réfère à un plan. Les tracés 28 correspondent à l'implantation réelle dans l'espace et à l'échelle réelle des armatures, réseaux et boîtiers 30 qui doivent être incorporés dans la dalle en béton et mis en place avant son coulage. L'ensemble de ces repères et tracés sert de guide aux opérateurs pour positionner le matériel à incorporer dans la dalle.

L'assemblage des plaques de coffrage forme alors un puzzle (figure 19) sur lequel apparaissent toutes les informations utiles à la construction du bâtiment sous la forme d'un plan de niveau du bâtiment à l'échelle réelle. L'opérateur n'a plus besoin de se référer à un plan papier, ni d'utiliser des outils de mesure pour positionner les différents éléments. Les erreurs de mesure et de positionnement sont alors considérablement réduites, voire éliminer. Il résulte également un énorme gain de temps sur le chantier de construction.