以下、本発明の第1の実施形態を図面に基 づいて説明すると、図1はPET樹脂押出被覆設� �における押出製造ラインの説明図を示して� �り、前記従来と同様構成部分は同一符号を� �している。

 即ち、前記従来同様、電線供給部1、軟化 機2(或いはプレヒータ)、押出機3、冷却水槽4� ��線材引き取り機としての引き取りキャプス� ��ン5、アキュームレータ6、計測器7、巻き取� ��機8が配置されており、本実施形態において は、押出機3の直後の押出製造ライン下流側� �、結晶化促進熱処理部としての熱処理室15が 備えられた構造とされている。

 熱処理室15には、セラミックヒータ等の� �熱装置が備えられ、加熱装置の温度調整に� �り、熱処理室15内の温度を所望の温度に調整 自在に構成されている。そして、押出機3か� �引き出された被覆電線11が熱処理室15内を通� ��する際に、被覆電線11に被覆されているPET� �脂が、その結晶化が促進される結晶化促進� �度となるように、熱処理室15内の温度が調整 されている。そして、被覆電線11が熱処理室1 5を通過し終わるまでに、その結晶化促進温� �が所定時間確保されるように、熱処理室15に おける被覆電線11の通過経路の長さや通過速� ��が適宜調整されている。

 本実施形態のPET樹脂押出被覆設備は以上� ��ように構成されており、PET樹脂が被覆され� ��被覆電線11を製造する場合には、引き取り� �ャプスタン5の引き出し機能により、電線供� ��部1にセットされた電線供給ロール9等から� �体である電線10が順次引き出されて押出製造 ライン下流側の軟化機2に供給され(電線供給� ��程)、電線10は軟化機2で軟化され(軟化工程)� ��その後、押出機3のクロスヘッド3aに案内さ� ��る。

 そして、電線10がクロスヘッド3aを通過す る際、押出機3によりPET樹脂が押出被覆され� �被覆電線11となって引き出される(押出被覆� �程)。

 押出機3から引き出された被覆電線11は、� ��の後、押出製造ライン下流側の熱処理室15� �通過する。この熱処理室15を通過する際、被 覆電線11を結晶化促進温度に調整し、その被� ��層であるPET樹脂の温度が、その結晶化が促� ��される結晶化促進温度(例えば、略180度)で� �定時間(例えば、1分弱)継続される(熱処理工� ��)。

 熱処理室15を通過した被覆電線11は、その 後、冷却水槽4を通過し、冷却水槽4を通過す� ��際、被覆電線11が冷却され、ここに、被覆� �であるPET樹脂が所望の温度に冷却される(冷� ��工程)。

 冷却された被覆電線11は、従来同様、引� �取りキャプスタン5で引き取られ、その後、� ��キュームレータ6、外形測定器やスパークテ スター等の計測器7を経由し、巻き取り機8に� ��束もしくはリールに巻き取られる。

 以上のように、本実施形態によれば、押� ��製造ライン中にPET樹脂の結晶化度を促進さ� ��るための熱処理室15を設けているため、押� �製造ライン上でPET樹脂の結晶化が進み、こ� �に、PET樹脂の結晶化度が促進され、この結� �化度の促進によって、耐加水分解性や耐ガ� �リン性に優れたPET樹脂で被覆された被覆電� �11を製造できる。従って、安価で耐熱性に優 れ、耐加水分解性や耐ガソリン性においても 良好なPET樹脂で被覆された被覆電線11を提供� ��ることができる。

 また、熱処理室15内の温度を、加熱装置� �温度調整により調整自在に構成しているた� �、被覆電線11におけるPET樹脂に合った最適温 度で熱処理を行うことができ、PET樹脂の良好 な結晶化度を確保できる利点がある。

 さらに、押出製造ライン中にPET樹脂の結� ��化度を促進するための熱処理室15を備えた� �造としているため、別工程で熱処理(アニー� ��)する必要もなく、特に高価な添加剤を添加 する必要もないという利点もある。

 また、押出製造ラインも従来の製造ライ� ��の一部を改造するだけでよく、少ない投資� ��対応することができる利点もある。

 さらに、押出機3の直後の押出製造ライン 下流側に熱処理室15を配置しているため、押� ��機3により押出被覆された高温のPET樹脂を、 熱処理室15により結晶化促進温度に調整する� ��め、熱処理室15内で被覆電線11のPET樹脂を結 晶化促進温度に調整するに際して比較的少な い熱量での調整が可能となり、熱効率に優れ る利点もある。

 図2は第2の実施形態を示しており、前記� �1の実施形態と同様構成部分は同一符号を付� ��、その説明を省略する。

 即ち、本実施形態によれば、第1の実施形 態における熱処理室15の押出製造ライン下流� ��の直後に、被覆電線11における被覆層のPET� �脂の結晶化度を検出する結晶化度検出装置17 が備えられている。そして、結晶化度検出装 置17による検出信号が制御部18に送られ、制� �部18ではその検出結果に基づき、押出機3や� �き取りキャプスタン5を制御するように構成� ��れている。

 前記結晶化度検出装置17は、押出製造ラ� �ンにおける被覆電線11の通過経路を挟んで一 方側(例えば上側)に配置された発光器と、他� ��側(例えば下側)に配置された受光器とから� �り、発光器から被覆電線11に向けて所定光量 の光が出射され、被覆電線11の被覆層であるP ET樹脂を透過した光が受光器で受光されるよ� ��に構成されている。即ち、PET樹脂は結晶化� ��れていない状態では透明であり、結晶化度� ��進むに従って白濁化が進むため、結晶化度� ��進む程度に応じて透過する光量が減少する� ��そのため、受光器で受光される受光量を検� ��することにより、PET樹脂の結晶化度が検出� ��きるように構成されている。そして、受光� ��で受光される受光量のしきい値(例えば、発 光器の発光量の30パーセントの受光量)が設定 され、しきい値よりも受光量が大の場合には 、結晶化度が不足していると判断される。

 即ち、受光器で受光した受光量の検出信� ��が制御部18に送られ、制御部18ではその検出 結果が、予め設定されている受光量のしきい 値に対して大かどうかを判断し、大でなけれ ば、現状の状態で継続して被覆電線11を順次� ��造する。また、検出結果の受光量がしきい� ��よりも大の場合には、引き取りキャプスタ� ��5の引き取り速度を所定量減速して、被覆電 線11の引き出し速度を制御すると共に、それ� ��合わせて、押出機3によるPET樹脂の練り速を 所定量減速して、PET樹脂の押し出し量を制御 し、熱処理室15内における被覆電線11の通過� �間を増加させて、PET樹脂の結晶化度を上げ� �ように制御されている。その他の構成は第1� ��実施形態と同様に構成されている。

 従って、本実施形態においても、第1の実 施形態と同様の効果を奏すると共に、結晶化 度検出装置17によって、熱処理室15で熱処理� �れた被覆電線11の結晶化度を監視し、結晶化 度が不足する場合には、結晶化度を上げるよ うに制御するため、被覆電線11におけるPET樹� ��の結晶化度を安定させることができ、最適� ��結晶化度とされたPET樹脂の被覆電線11を再� �性よく製造でき、安定した性能の被覆電線11 を提供できる。

 なお、上記各実施形態において、結晶化� ��進熱処理部として熱処理室15を構成し、セ� �ミックヒータ等の加熱装置を備え、熱処理� �15内の温度を調整自在としているが、ヒータ にファンを取り付け、熱処理室15内を通過す� ��被覆電線11に対して熱風もしくは温風を吹� �付けることにより、PET樹脂の結晶化促進温� �を確保する構成としてもよい。また、押出� �3から引き出される被覆電線11の温度によっ� �は、ファンによって空冷することより、PET� �脂の結晶化促進温度を確保する構成として� �よい。さらには、結晶化促進熱処理部とし� �熱処理室15を構成しているが、所望の結晶化 促進温度とその温度の継続時間が確保できれ ば、開放状の熱処理ゾーンとして構成しても よい。

 また、押出製造ラインにおける押出機3の 直後に熱処理室15を配置した構造と示してい� ��が、冷却水槽4の下流側に熱処理室15を配置� ��る構造であってもよい。

 さらに、結晶化度検出装置17として、PET� �脂を透過する受光量により結晶化度を判定� �る構造を示しているが、被覆電線11を撮像し て、その画像処理によりPET樹脂の色を判断し て、結晶化度を判定する制御であってもよい 。

 また、PET樹脂は温度が高すぎても低すぎ� ��も結晶化しないため、例えば、結晶化促進� ��度としては、120度~200度程度とされ、結晶化 促進温度を確保する前記所定時間としては、 10秒~120秒程度とされ、製造環境に応じて適宜 決定すればよい。例えば、結晶化促進温度が 180度の場合、1分以内で十分の結晶化度が得� �れた。

 以上のようにこのPET樹脂押出被覆設備お� ��びPET樹脂押出被覆方法は詳細に説明された� ��、上記した説明は、すべての局面において� ��例示であって、この発明がそれに限定され� ��ものではない。例示されていない無数の変� ��例が、この発明の範囲から外れることなく� ��定され得るものと解される。