[0001] 本发明涉及金属表面处理技术领域， 具体涉及一种拉丝磷化剂、 金属件及其表 面皮膜化处理方法。

背景技术

[0002] 为提高产品表面性能或者外观， 通常对工件表面处理技术。 例如， 铝、 铁及其 合金的表面处理工艺深入各行各业中。 而且， 大多数工作在进行表面处理前还 需要经过预处理， 例如， 进行清洗， 除污除油， 某些用途的金属件还需要进行 皮膜化处理。

[0003] 皮膜化处理一般采用皮膜剂对金属件进行预处 理， 以在金属件表面形成膜层， 以便进行后续的表面处理， 增加后续膜的结合力和防腐力。 例如， 对金属件进 行抽管、 抽丝、 冷锻处理之前， 需要在金属件表面形成皮膜， 以在工件处理吋 对其表面进行保护润滑。 然而， 现有的金属件表面皮膜在附着力和润滑性方面 表现不足。

技术问题

[0004] 有鉴于此， 提供一种结构细致、 附着力牢固和润滑性好的拉丝磷化剂， 以及金 属件表面皮膜化处理方法和经过皮膜化处理后 制得的金属件。

问题的解决方案

技术解决方案

[0005] 一种拉丝磷化剂， 用于在金属件表面形成皮膜， 以 1000重量份计， 其包括如下 重量份数的成分： 15-30份磷酸， 10-20份的氧化锌， 30-60份硝酸溶液和余量水 ， 该硝酸溶液的质量浓度为 40-60%。

[0006] 一种金属件表面皮膜化处理方法， 其包括下列步骤： 配制如上所述的拉丝磷化 齐 1J ; 将拉丝磷化剂溶于水中配制成皮膜剂溶液， 将金属件浸入皮膜剂溶液中， 控制皮膜剂溶液的总酸度为 40-50pt， 经过预定吋间处理后， 水洗金属件， 干燥 [0007] 以及， 一种金属件， 其表面具有通过如上所述的金属件表面皮膜化 处理方法形 成的皮膜。

发明的有益效果

有益效果

[0008] 上述拉丝磷化剂形成的膜层结构细致， 附着力牢固， 能在金属件表面上生成具 有良好润滑性的深蓝色的皮膜， 能防止在抽管、 抽丝、 冷锻等方面产生模具损 伤和工件拉伤和断裂。

[0009]

本发明的实施方式

[0010] 以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明 。

[0011] 本发明实施例提供一种拉丝磷化剂， 用于金属件表面预处理， 以 1000重量份计 ， 其包括如下重量份数的成分： 15-30份磷酸， 10-20份的氧化锌， 30-60份硝酸 溶液和余量水， 该硝酸溶液的质量浓度为 40-60%。

[0012] 具体地， 所述磷酸的重量份数优选为 20-25份。 所述氧化锌的重量份数优选为 1 2-18份。 所述硝酸溶液的重量份数优选为 40-50份。 所述硝酸溶液的质量浓度优 选为 40-60%， 更优选为 45%。 所述皮膜剂的总酸度为 35-55pt。

[0013] 在上述拉丝磷化剂中， 通过控制各成分配比平衡， 以达到较佳成膜效果。 例如 ， 当磷酸含量低， 成膜则过慢过薄， 甚至不能成膜， 反之则反应过快导致成膜 过快， 刚成的膜又会被溶解， 膜不够牢固， 所以本实施例优选磷酸的重量份数 。 其中， 氧化锌和磷酸的作用在于提供主要磷化膜。 硝酸溶液促进成膜。

[0014] 本实施例中， 拉丝磷化剂形成的皮膜结构细致， 附着力牢固， 能在金属件表面 上生成具有良好润滑性的深蓝色的皮膜， 能防止在在抽管、 抽丝、 冷锻等方面 产生模具损伤和工件拉伤和断裂。

[0015] 本发明实施例还提供一种金属件表面皮膜化处 理方法， 其包括下列步骤： 配制 如上所述的拉丝磷化剂； 将拉丝磷化剂溶于水中配制成皮膜剂溶液， 将金属件 浸入皮膜剂溶液中， 控制皮膜剂溶液的总酸度为 35-55pt， 经过预定吋间处理后 ， 水洗金属件， 干燥。 [0016] 在金属件浸入皮膜剂溶液吋， 控制皮膜剂溶液的总酸度为 35-55pt。 表面处理吋 ， 拉丝磷化剂温度控制在 70°C-85°C， 优选为控制在 80度左右。 金属件浸入皮膜 齐 1J溶液的吋间优选为 3-10分钟。 总酸度计量方式为： 用移液管吸取 10mL拉丝磷 化剂试液于 250mL锥形烧瓶中， 加 2-3滴酚酞指示液。 用 0.1单量的氢氧化钠标准 液滴定至溶液呈粉红色， 即为终点， 所消耗氢氧化钠标准液毫升数即为该槽液 的总酸度。

[0017] 本发明实施例还提供一种金属件， 其通过如上所述的金属件表面皮膜化处理方 法进行处理， 在金属件表面形成皮膜。 皮膜可对金属件进行保护， 且色泽光亮 。 以下通过具体实例说明本发明实施例的拉丝磷 化剂及其处理方法等方面。

[0018] 实施例 1

[0019] 按照下列重量份数混合各成分 （总量为 1000重量份） ： 15份磷酸， 10份的氧化 锌， 30份硝酸溶液和余量水， 该硝酸溶液的质量浓度为 45%， 搅拌， 混合均匀 ， 配制成皮膜剂。

[0020] 处理方法： 配制好拉丝磷化剂； 金属件以铁件为例， 将铁件浸入皮膜剂溶液中 ， 控制皮膜剂溶液的总酸度为 35-45pt， 在 75度温度下， 经过 5分钟处理后， 水洗 金属件， 干燥。 在处理过程中， 可及吋添加皮膜剂， 以保证工作液的效果。 皮 膜干燥温度不宜过高， 应控制在 80度左右， 防止膜层出现裂痕。

[0021] 经过上述皮膜剂溶液处理后， 观察工件表面， 发现铁件表面呈深蓝色， 颜色均 匀， 皮膜细致， 用指甲能画出明显的印迹， 磷化膜厚度约为 8-20μηι (微米） ， 适合于铁件抽管、 抽丝、 冷锻等。

[0022] 实施例 2

[0023] 按照下列重量份数混合各成分 （总量为 1000重量份） ： 20份磷酸， 15份的氧化 锌， 40份硝酸溶液和余量水， 该硝酸溶液的质量浓度为 45%， 搅拌， 混合均匀 ， 配制成皮膜剂。

[0024] 处理方法： 配制好拉丝磷化剂； 金属件以铁件为例， 将铁件浸入皮膜剂溶液中 ， 控制皮膜剂溶液的总酸度为 40-50pt， 在 80度温度下， 经过 5分钟处理后， 水洗 金属件， 干燥。 在处理过程中， 可及吋添加皮膜剂， 以保证工作液的效果。 皮 膜干燥温度不宜过高， 应控制在 80度左右， 防止膜层出现裂痕。 [0025] 经过上述皮膜剂溶液处理后， 观察工件表面， 发现铁件表面表面呈深蓝色， 颜 色均匀， 皮膜细致， 用指甲能画出明显的印迹， 磷化膜厚度约为 10-25μηι， 适合 于铁件抽管、 抽丝、 冷锻等。

[0026] 实施例 3

[0027] 按照下列重量份数混合各成分 （总量为 1000重量份） ： 30份磷酸， 20份的氧化 锌， 50份硝酸溶液和余量水， 该硝酸溶液的质量浓度为 50%， 搅拌， 混合均匀 ， 配制成皮膜剂。

[0028] 处理方法： 配制好拉丝磷化剂； 金属件以铁件为例， 将铁件浸入皮膜剂溶液中 ， 控制皮膜剂溶液的总酸度为 40-55pt， 在 80度温度下， 经过 5分钟处理后， 水洗 金属件， 干燥。 在处理过程中， 可及吋添加皮膜剂， 以保证工作液的效果。 皮 膜干燥温度不宜过高， 应控制在 80度左右， 防止膜层出现裂痕。

[0029] 经过上述皮膜剂溶液处理后， 观察工件表面， 发现铁件表面表面呈深蓝色， 颜 色均匀， 皮膜细致， 用指甲能画出明显的印迹， 磷化膜厚度约为 15-30μηι， 适合 于铁件抽管、 抽丝、 冷锻等。

[0030] 需要说明的是， 本发明并不局限于上述实施方式， 根据本发明的创造精神， 本 领域技术人员还可以做出其他变化， 这些依据本发明的创造精神所做的变化， 都应包含在本发明所要求保护的范围之内。