本发明属于微电子封装技术领域， 具体涉及一种通过光热双重固化的异方形导电 胶、 导电膜及其制备方法。 背景技术 说

异方性导电胶膜（Anisotropic Conductive Film; ACF)兼具单向导电及胶合固定的功能， 目前使用于 COG、 TCP/COF、 COB及 FPC， 其中尤书以 IC与 ITO玻璃之电连接最受瞩目。 可以 解决一些以往连接器无法处理的细微导线连接 问题。

异方性导电胶膜主要应用在移动手持设备、 手机 、 数码相机、 电脑、 打印机、 键盘、 消费电子、 电视机、 GPS、 电子词典等产品上。

现行的异方性导电膜是由热固性树脂、 导电粒子、 固化剂、 增塑剂等组成， 制造 ACF 时先要将上述成分溶解于甲苯、 丁酮等挥发性溶剂中配制成异方性导电胶， 再将导电胶涂 布于塑料薄膜上， 经过热风干燥去掉溶剂而成胶膜， 再经过分切制成异方性导电胶带。 生 产过程中产生大量污染环境影响工人健康的有 害废气。

而索尼化学专利 CN1926675A、 清华大学专利 CN1367219A均提出光固化型异方性导 电胶或导电膜， 这些专利都是在使用 ACF连接电子元件时采用光固化技术， 该导电胶只能 适用于透明电极 （如 ITO玻璃） 的连接， 而不适用于不透明电极 （如等离子显示屏 ADD 等）。 中国专利 CN101724361 提出以热固化促进光固化的方式， 而不是采用光固化技术制 造异方性导电膜。 况且光固化的粘着强度不及热固化， 近年来微电子封装技术中， 电路板 端子、 IC芯片等电子元件之间的互联技术向集成化、 高性能、 多引线、 窄间距的方向发展， 对于异方性导电膜 (ACF)的性能要求越来越高， 光固化不能满足高粘结强度的要求。 发明内容

本发明要解决的技术问题在于： 克服现有技术制造 ACF采用溶剂造成严重的环境污染 问题， 采用光热双重固化技术制备异方性导电膜， 用光固化方式制造 ACF膜， 避免使用溶 剂， 保护环境。 最终进行电连接时采用热固化方式， 保证互联电子元件之间的粘结强度。 为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术 方案：一种光热双重固化型异方性导电 胶， 包括下列重量百分比的组分：

光固化活性单体 15.0- 18.0%；

光固化树脂 4.5 - 12.5%；

热固型树脂 20.0-25.0%；

弹性体 5.0- 10.0%；

纳米绝缘粒子 8.0- 15.0%；

导电微粒 4.0- 18.0%；

光固化剂 3.0- 5.0%；

潜伏性热固化剂 12.0— 16.0%。

上述技术方案的进一步限定在于： 该导电胶还包括有增塑剂，

6.0%。

上述技术方案的进一步限定在于 ： 该导电胶还包括有偶联剂，

1.0%。

上述技术方案的进一步限定在于 ： 该导电胶还包括有流平剂，

1.5%。

上述技术方案的进一步限定在于 ： 该导电胶还包括有抗氧剂，

1.0%。

为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术 方案：一种光热双重固化型异方性导电 膜， 其包括一层塑料薄膜基材、 一层把一种光热双重固化型异方性导电胶涂布 在该塑 料薄膜基材上后， 紫外光固化形成的导电胶层；

上述光热双重固化型异方性导电胶， 由下列重量百分比的组分组成：

光固化活性单体 15.0- - 18.0%；

光固化树脂 4.5— 12.5%；

热固型树脂 20.0 -25.0%；

弹性体 5.0- ■10.0%；

增塑剂 3.0- - 6.0%；

纳米绝缘粒子 8.0- - 15.0%；

导电微粒 4.0- - 18.0%；

光固化剂 3.0- - 5.0%； 潜伏性热固化剂 12.0- 16.0%；

偶联剂 0.5 - 1.0%；

流平剂 0.5 - 1.5%；

抗氧剂 0.5— 1.0%。

上述技术方案的进一步限定在于： 其包括一层覆盖在该导电胶层上的保护膜层。 上述技术方案的进一步限定在于： 所述塑料薄膜基材是 PET材料。

为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术 方案：一种光热双重固化型异方性导电 膜的制备方法， 其包括以下步骤：

步骤一： 按照重量百分比称取光固化活性单体 15.0— 18.0% ; 光固化树脂 4.5— 12.5%； 光固化剂 3.0— 5.0%; 热固型树脂 20.0— 25.0% ; 潜伏性热固化剂 12.0— 16.0%; 弹性体 5.0—10.0%;增塑剂 3.0— 6.0%;导电微粒 4.0—18.0% ;纳米绝缘粒子 8.0— 15.0%; 偶联剂 0.5— 1.0% ; 流平剂 0.5— 1.5% ; 抗氧齐 [JO.5— 1.0% ;

步骤二： 将其中固态的光固化树脂、 热固型树脂、 弹性体放入分散混合机中加热 熔化， 熔融温度是 130— 150°C， 形成混合物；

步骤三： 将液态的光固化活性单体、 增塑剂加入上述混合物中， 温度不超过 80°C ; 步骤四： 将流平剂、 抗氧剂、 纳米绝缘粒子依次加入上述混合物中；

步骤五： 将导电微粒加入上述混合物中；

步骤六： 将光固化剂、 潜伏性热固化剂、 偶联剂加入上述混合物中， 制得光热双 重固化型异方性导电胶；

步骤七： 用涂布机把上述导电胶在 70°C下涂布在塑料薄膜基材上；

步骤八： 将步骤七所得的半成品， 通过紫外固化机， 进行紫外光固化干燥成膜， 形成的膜即是导电胶层；

步骤九： 将步骤八所得的半成品， 经分条机粗切、 精切、 收卷得到 ACF胶带成品。 为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术 方案：一种光热双重固化型异方性导电 膜的制备方法， 其包括以下步骤：

步骤一： 按照重量百分比称取光固化活性单体 15.0— 18.0% ; 光固化树脂 4.5— 12.5%； 光固化剂 3.0— 5.0%; 热固型树脂 20.0— 25.0% ; 潜伏性热固化剂 12.0— 16.0%; 弹性体 5.0—10.0%;增塑剂 3.0— 6.0%;导电微粒 4.0—18.0% ;纳米绝缘粒子 8.0— 15.0%; 偶联剂 0.5— 1.0% ; 流平剂 0.5— 1.5% ; 抗氧齐 [JO.5— 1.0% ;

步骤二： 将其中固态的光固化树脂、 热固型树脂、 弹性体放入分散混合机中加热 熔化， 熔融温度是 130— 150°C， 形成混合物；

步骤三： 将液态的光固化活性单体、 增塑剂加入上述混合物中， 温度不超过 80°C ; 步骤四： 将流平剂、 抗氧剂、 纳米绝缘粒子依次加入上述混合物中；

步骤五： 将导电微粒加入上述混合物中；

步骤六： 将光固化剂、 潜伏性热固化剂、 偶联剂加入上述混合物中， 制得光热双 重固化型异方性导电胶；

步骤七： 用涂布机把上述导电胶在 70°C下涂布在塑料薄膜基材上；

步骤八： 将步骤七所得的半成品， 通过紫外固化机， 进行紫外光固化干燥成膜， 形成的膜即是导电胶层；

步骤九： 将一层保护膜覆盖在该导电胶层上， 即可制得本发明光热双重固化型异 方性导电膜。

步骤十： 将步骤九所得的半成品， 经分条机粗切、 精切、 收卷得到 ACF胶带成品。 本发明具有如下有益效果： 本发明利用紫外光固化技术制造 ACF， 避免使用溶剂， 保护环境， 无污染， 在使用本发明异方性导电胶膜时， 再进行热固化， 确保了该导电膜 的粘结强度。 附图说明

图 1为本发明第一种结构的光热双重固化型异方� �导电膜的剖视图。

图 2是本发明第一种结构的光热双重固化型异方� �导电膜的制备方法的示意图。 图 3为本发明第二种结构的光热双重固化型异方� �导电膜的剖视图。

图 4是本发明第二种结构的光热双重固化型异方� �导电膜的制备方法的示意图。 图 5是本发明用于制备光热双重固化型异方性导� �膜的自转公转速比可调的脱泡 搅拌机的剖视示意图。

图 6是本发明用于制备光热双重固化型异方性导� �膜的自转公转速比可调的脱泡 搅拌机的结构示意图。 具体实施方式

本发明提出一种光热双重固化型异方性导电胶 ， 由下列重量百分比的组分组成： 光固化活性单体 15.0— 18.0% ;

光固化树脂 4.5— 12.5% ; 热固型树脂 20.0- -25.0%；

弹性体 5.0— 10.0%；

增塑剂 3.0- - 6.0%；

纳米绝缘粒子 8.0- - 15.0%。

导电微粒 4.0- - 18.0%

光固化剂 3.0- - 5.0%；

潜伏性热固化剂 12.0 - 16.0%；

偶联剂 0.5 - - 1.0%

流平剂 0.5 - - 1.5%；

抗氧剂 0.5 - - 1.0%。

上述光固化剂、 潜伏性热固化剂都属于自由基型或离子型或两 者的混合物的潜伏 性固化剂。

上述光固化活性单体由下列一种或者多种物质 的混合物组成： 甲基丙烯酸羟乙酯、 甲基丙烯酸酯羟丙酯、 （甲基）丙烯酸异冰片酯、 乙氧基乙氧基丙烯酸酯、 月桂酸（甲 基） 丙烯酸酯、 2-苯氧基乙基丙烯酸酯、 2-二甲基丙酯二丙烯酸酯、 三环癸烷二甲醇二 丙烯酸酯、乙氧化双酚 A二丙烯酸酯、 （乙氧化 - ) 2-甲基 -1,3丙二醇二丙烯酸酯、二（三） 丙二醇二丙烯酸酯、 三 （2-羟乙基）异氰尿酸三丙烯酸酯、 乙氧化 （丙氧化） 三羟甲基 丙烷三丙烯酸酯、 丙氧化甘油三丙烯酸酯、 二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、 （乙氧化） 季戊四醇四丙烯酸酯、 双季戊四醇五丙烯酸酯、 双季戊四醇六丙烯酸酯。

上述光固化树脂由下列一种或者多种物质的混 合物组成： 不饱和聚酯、 环氧丙烯 酸树脂、 聚氨酯丙烯酸树脂、 聚酯丙烯酸树脂、 聚醚丙烯酸树脂、 丙烯酸酯官能化的 聚丙烯酸树脂、 含不饱和双键的聚烯烃树脂、 各种环氧树脂、 环氧官能化聚硅氧烷树 脂、 具有乙烯基醚官能基的树脂。

上述光固化剂由下列一种或者多种物质的混合 物组成： 苯偶姻醚衍生物、 苯偶酰 衍生物、 二烷氧基苯乙酮、 α —羟烷基苯酮、 α —胺烷基苯酮、 酰基膦氧化物、 芳基 过氧酯化合物、 苯甲酰甲酸酯、 二苯甲酮、 叔胺、 硫杂蒽酮、 叔胺、 蒽醌、 叔胺、 二 苯基碘鎗盐。

上述热固型树脂优选各种环氧树脂， 由下列类型中的一种或者多种物质的混合物 组成： 缩水甘油醚型环氧树脂、 缩水甘油酯型环氧树脂、 缩水甘油胺型环氧树脂、 脂 环族环氧树脂、 线性脂肪族环氧化合物。 上述潜伏性热固化剂由下列一种或者多种物质 的混合物组成： 双氰胺、 乙二酸二 酰肿、 葵二酸二酰肿、 1-苄基 -2-2基咪唑、 2MI-AER331环氧树脂加成物、 微胶囊固化 剂、 BF3MEA\2MZ-AZINE、 双氰基马来腈、 而烯丙基三聚氰胺、 聚 （哌啶葵二酸） 酰 肼、 三氟化硼苄胺络合物。

上述弹性体由下列一种或者多种物质的混合物 组成： 端环氧基丁腈橡胶、 聚氨酸 酯橡胶、 液体端羟基丁腈橡胶、 羟基丁腈橡胶、 端羟基聚丁二烯、 聚硫橡胶、 丙烯酸 橡胶。

上述导电微粒由下列一种组成： 在高分子微球表面镀有铜、 镍、 金、 银、 锡、 锌、 钯、 铁、 钨、 钼的复合导电粒子。

上述纳米绝缘粒子由下列一种或者多种物质的 混合物组成： 纳米陶瓷粉、 纳米 Si02、 纳米 Ti02、 纳米碳酸钙。

上述增塑剂由下列一种或者多种物质的混合物 组成： 苯二甲酸酯类 (包括邻苯、 对 苯、 间苯二甲酸酯)、 脂肪族二元酸酯类 (包括己二酸酯、 壬二酸酯、 癸二酸酯)、 磷酸 酯类 (包括磷酸脂肪醇酯、 磷酸酚酯和含氯磷酸酯)、 多元醇酯类 (包括甘油三醋酸酯、 一缩二乙二醇苯甲酸酯等；)、 苯多酸酯类 (包括偏苯三酸三辛酯、 偏苯三酸三己酯、 均苯 四酸四酯；)、 ；)柠檬酸酯类 [包括柠檬酸三乙酯、 乙酰柠檬酸三乙酯、 柠檬酸三丁酯、 乙 酰柠檬酸三 (2-乙基已;)酯等]、 聚酯类 (包括己二酸丙二醇聚酯、 癸二酸丙二醇聚酯、 邻 苯二甲酸聚酯等)、 环氧类 (包括环氧大豆油、 环氧亚麻子油、 环氧油酸丁酯、 环氧硬脂 酸辛酯、 环氧化甘油三酸酯、 环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯等)、 含氯类 (包括氯化石蜡、 五氯硬脂酸甲酯)、 反应性增塑剂 (包括顺丁烯二酸二丁酯、 马来酸二辛酯、 丙烯酸 /甲 基丙烯酸多元醇酯、 富马酸酯、 衣康酸酯、 不饱和聚酯树脂等)。

上述流平剂由下列一种或者多种物质的混合物 组成： 聚二甲基硅氧烷， 聚甲基苯 上述偶联剂由下列一种或者多种物质的混合物 组成： （ β - ( 3.4-环氧环已基） 乙 基三甲氧基硅烷、 Υ -缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷、 Υ - (甲基丙烯酰氧） 丙基三甲氧 基 院。

上述抗氧剂由下列一种或者多种物质的混合物 组成： 芳香胺类抗氧剂、 受阻酚类 抗氧剂、 辅助抗氧剂。

上述光热双重固化型异方性导电胶的制备方法 ， 包括如下步骤：

步骤一： 按照重量百分比称取光固化活性单体 15.0— 18.0% ; 光固化树脂 4.5— 12.5%； 光固化剂 3.0— 5.0%; 热固型树脂 20.0— 25.0%; 潜伏性热固化剂 12.0— 16.0%; 弹性体 5.0—10.0%; 增塑齐 [J3.0— 6.0%;导电微粒 4.0— 18.0%; 纳米绝缘粒子 8.0— 15.0%; 偶联剂 0.5— 1.0%; ； 流平剂 0.5— 1.5%; 抗氧齐 [JO.5— 1.0%;

步骤二： 将其中固态的光固化树脂、 热固型树脂、 弹性体放入分散混合机中加热 熔化， 熔融温度是 130— 150°C， 形成混合物；

步骤三： 将液态的光固化活性单体、 增塑剂加入上述混合物中， 温度不超过 80°C ; 步骤四： 将流平剂、 抗氧剂、 纳米绝缘粒子依次加入上述混合物中；

步骤五： 将导电微粒加入上述混合物中；

步骤六： 将光固化剂、 潜伏性热固化剂、 偶联剂加入上述混合物中， 制得光热双 重固化型异方性导电胶。 如图 1和图 3所示， 本发明还提出两种不同结构的光热双重固化型 异方性导电膜。 图 1所示为本发明提出的第一种结构的光热双重� �化型异方性导电膜， 其包括一层 塑料薄膜基材 100、 一层把上述导电胶涂布在该塑料薄膜基材 100上后紫外光固化形成 的导电胶层 200。

所述塑料薄膜基材 100优选 PET ( polyethylene terephthalate, 聚对苯二甲酸乙二醇 酯） 材料。

图 2所示为上述第一种结构的光热双重固化型异� �性导电膜制备过程， 其包括以下 步骤：

步骤一： 按照上述方法制备上述光热双重固化型异方性 导电胶；

步骤二： 用涂布机把上述导电胶涂布在塑料薄膜基材 100上；

步骤三： 将步骤二所得的半成品， 通过紫外固化机， 进行紫外光固化干燥成膜， 形成的膜即是导电胶层 200， 即可制得本发明光热双重固化型异方性导电膜 ；

步骤四： 将步骤三所得的半成品， 经分条机粗切、 精切、 收卷得到 ACF胶带成品。 图 3所示为本发明提出的第二种结构的光热双重� �化型异方性导电膜， 其包括一层 塑料薄膜基材 100、 一层把上述导电胶涂布在该塑料薄膜基材 100上后紫外光固化形成 的导电胶层 200、 一层保护膜层 300。

所述塑料薄膜基材 100优选 PET ( polyethylene terephthalate, 聚对苯二甲酸乙二醇 酯） 材料。 图 4所示为上述第一种结构的光热双重固化型异� �性导电膜制备过程， 其包括以下 步骤：

步骤一： 按照上述方法制备上述光热双重固化型异方性 导电胶；

步骤二： 把上述导电胶进行脱泡处理后， 用涂布机把上述导电胶涂布在塑料薄膜 基材 100上；

步骤三： 将步骤二所得的半成品， 通过紫外固化机， 进行紫外光固化干燥成膜， 形成的膜即是导电胶层 200;

步骤四： 将一层保护膜 300覆盖在该导电胶层 200上， 即可制得本发明光热双重固 化型异方性导电膜；

步骤五： 将步骤四所得的半成品， 经分条机粗切、 精切、 收卷得到 ACF胶带成品。 上述步骤二对导电胶进行脱泡处理时， 需要用到如图 5和图 6所示的下述自转公转 速比可调的脱泡搅拌机， 其包括一个第一电机 1、 一个杯套支架 2、 一个永磁磁悬浮轴 承 3、 一个第二电机 4、 一个第二电机同步轮 5、 一个磁悬浮轴承同步轮 6、 一个伞形齿 轮 7、 三个同步轮皮带 8、 两个伞形齿轮同步轮 9、 四个轴承 10、 两个混合杯套 1 1、 两个 杯套同步轮 12。

该第一电机 1上安装有一转动轴 18。 启动该第一电机 1后， 该转动轴 18旋转。

该杯套支架 2安装在该转动轴 18的末端。 该杯套支架 2包括一个底边 22、 两个从该 底边 22两端向上呈 135度角延伸的斜边 24。

该转动轴 18连接在该底边 22的下部。

该转动轴 18旋转时， 该杯套支架 2可以随之转动。

该永磁磁悬浮轴承 3安装在该转动轴 18外， 其包括一个中央磁铁 31、 一个上部磁铁

32、 一个下部磁铁 33、 一个悬浮磁铁 34。

该中央磁铁 31安装在该转动轴 18上， 该中央磁铁 31的上端是 N极， 下端是 S极。 该上部磁铁 32安装在该杯套支架 2的底边 22的下部， 其上端是 S极， 下端是 N极。 该下部磁铁 33安装在该转动轴 18外部， 位于该上部磁铁 32的下方， 该下部磁铁 33 的上端是 S极， 下端是 N极。

该悬浮磁铁 34套设在该中央磁铁 31和转动轴 18外， 且安装在上部磁铁 32、 下部磁 铁 33之间， 但是并不与该中央磁铁 31、 转动轴 18、 上部磁铁 32、 下部磁铁 33相接触。 该悬浮磁铁 34上端是 N极， 下端是 S极。 该悬浮磁铁 34的上端、 该中央磁铁 31的上端、 该上部磁铁 32的下端都是 N极， 并且 该悬浮磁铁 34的下端、 该中央磁铁 31的下端、 该下部磁铁 33的上端都是 S极， 由于同极 相斥的原因， 该悬浮磁铁 34不与周围其它部件相接触， 而是悬在空中， 因此该悬浮磁 铁 34在旋转时几乎没有摩擦力。

该第二电机 4包括一个旋转轴 42。 启动该第二电机 4后， 该旋转轴 42转动。

该第二电机同步轮 5安装在该旋转轴 42的末端。

该磁悬浮轴承同步轮 6套设在该悬浮磁铁 34的外部。

该伞形齿轮 7包括一个第一齿轮 72、 两个第二齿轮 74。 该第一齿轮 72安装在该悬浮磁铁 34的外部且位于该磁悬浮轴承同步轮 6的上方。 该两个第二齿轮 74安装在该第一齿轮 72的两端，该第一齿轮 72可以通过伞齿轮传动 方式带动该两个第二齿轮 74旋转。 该三个同步轮皮带 8中， 其中第一个同步轮皮带 8安装在该第二电机同步轮 5和该磁 悬浮轴承同步轮 6之间。 该两个伞形齿轮同步轮 9分别安装在该两个第二齿轮 74上。 该四个轴承 10分别安装在该杯套支架 2上。 其中两个轴承 10连接在该两个伞形齿轮 同步轮 9上。 该两个混合杯套 11分别安装在该另外两个轴承 10的上端，因此该两个混合杯套 11可 旋转地安装在该杯套支架 2上。 该两个杯套同步轮 12分别安装在该另外两个轴承 10的下端。 该另外两个同步轮皮带 8分别安装在该两个伞形齿轮同步轮 9和两个杯套同步轮 12之 间。 启动第一电机 1， 该转动轴 18旋转， 带动该杯套支架 2同步转动， 该两个混合杯套 11 随着该杯套支架 2—起旋转， 旋转的轴心是该转动轴 18， 该混合杯套 11 的此种转动称为 "公转" 。 启动第二电机 4， 该旋转轴 42旋转， 该第二电机同步轮 5旋转后通过同步轮皮带 8带 动该磁悬浮轴承同步轮 6旋转， 从而带动该悬浮磁铁 34和该第一齿轮 72同步转动， 该第 一齿轮 72带动该第二齿轮 74转动。该第二齿轮 74转动后， 该两个伞形齿轮同步轮 9同步 转动， 通过同步轮皮带 8， 带动该两个杯套同步轮 12旋转， 从而带动该两个混合杯套 11 转动， 该混合杯套 11此种转动称为 "自转" 。 制备实施例 1 按照下表来称取组分

将其中固态的光固化树脂、 热固型树脂、 弹性体放入分散混合机中加热熔化， 熔 融温度是 130— 150°C， 形成混合物；

将液态的光固化活性单体、 增塑剂加入上述混合物中， 温度不超过 80 °C ;

将流平剂、 抗氧剂、 纳米绝缘粒子依次加入上述混合物中；

将导电微粒加入上述混合物中；

将光固化剂、 潜伏性热固化剂、 偶联剂加入上述混合物中， 制得本发明光热双重 固化型异方性导电胶。

用涂布机把上述导电胶涂布在塑料薄膜基材 100上； 将上一步骤所得的半成品， 通过紫外固化机， 进行紫外光固化干燥成膜， 形成的 膜即是导电胶层 200 ;

将一层保护膜 300覆盖在该导电胶层 200上， 即可制得本发明光热双重固化型异方 性导电膜。

本制备实施例制得的导电膜具有以下物化参数 ：

项 目 单 位 ACF10 备 注 最小联 Pitch 100

标 接电路 Bump space jU m 50

厚度 jU m 25

准 宽度 mm 1.2, 1.5 , 2.0, 3.0 可订制其它宽度

长度 m 50， 100

规 颜色 灰色

盘心直径 mm 18.5

格 粒径 10

导电粒子 鍍 Ni/Au的高分子微球 密度 粒数 / mm ³ 320k

所有 ITO/TCP电极， 1.5 mm 接点阻抗 Ω =¾5

邦定

特

绝缘阻抗 Ω 5ϊ 10 ⁹ 间距 50 jU m， 2.5mm邦定 剥离强度 (20°C) kN/m 1.2 ITO玻璃 / 温度 °C -40-100

性

工作范围 电流 A/mm ² 50及以下

电压 V 50及以下 温度 °C 70-80 预压时 ACF层的测定温度 邦 预压

压力 MPa 0.2-0.5

定

时间 s 1-2

条

温度 °C 170-190 本压时 ACF层的测定温度 件

本压 压力 MPa 2-5

时间 s 10-20 制备实施例 2 按照下表来称取组分

得其中固态的光固化树脂、 热固型树脂、 弹性体放入分散混合机中加热熔化， 熔 融温度是 130— 150°C， 形成混合物；

将液态的光固化活性单体、 增塑剂加入上述混合物中， 温度不超过 80 °C ;

将流平剂、 抗氧剂、 纳米绝缘粒子依次加入上述混合物中；

将导电微粒加入上述混合物中；

将光固化剂、 潜伏性热固化剂、 偶联剂加入上述混合物中， 制得本发明光热双重 固化型异方性导电胶。

用涂布机把上述导电胶于 80°C下， 涂布在塑料薄膜基材 100上；

将上一步骤所得的半成品， 通过紫外固化机， 进行紫外光固化干燥成膜， 形成的 膜即是导电胶层 200 ;

将一层保护膜 300覆盖在该导电胶层 200上， 即可制得本发明光热双重固化型异方 性导电膜。

本制备实施例制得的导电膜具有以下物化参数 :

项 目 单位 ACF04 备 注 最小联 Pitch 50

标 接电路 Bump space jUm 20

厚度 jUm 20

准 宽度 mm 1.2, 1.5, 2.0,3.0 可订制其它宽度 长度 m 50， 100

规 颜色 灰色

盘心直径 mm 18.5

格

粒径 4 鍍 Ni/Au的高分子 导电粒子

密度 粒数 / mm ³ 480k 微球 所有 ITOFPC电 接点阻抗 Ω =¾5

极， 1.5 mm邦定 特 间距 50jUm，

绝缘阻抗 Ω 5ϊ 10 ⁹

2.5mm邦定 剥离强度 (20°C) kN/m 1.2 ITO玻璃 FPC 性 温度 °C -40-100

工作范围 电流 A/mm ² 50及以下

电压 V 50及以下

预压时 ACF层的 温度 °C 70 ±10

测定温度 预压

邦 压力 MPa 1-2

定 时间 s 2-4

条 本压时 ACF层的 温度 °C 180±10 190±10

件 测定温度 本压

压力 MPa 2-3 2-3

时间 s 15 10

密封包装 -10-5°C， 7个月

贮存条件

未包装的 25°C， 70%RH以下， 1个月 制备实施例 3 按照下表来称取组分

组分 含量 （重量百分比） 光固化活性单体 月桂酸 （甲基） 丙烯酸酯 15.0

光固化树脂 聚氨酯丙烯酸树脂 BK-2308 12.5

热固型树脂 对氨基苯酚三缩水甘油基环氧树脂 # 25.0

端羟基丁腈橡胶

弹性体 7.5

CTBN1300X18

增塑剂 聚丙二醇二缩水甘油醚 4.0 纳米绝缘粒子 纳米陶瓷粉 8.5

导电微粒 导电金球 (9 μ m) 6.0 光固化剂 HCPK Irgacurel84 5.0 潜伏性热固化剂 双氰胺衍生物 Ar adur2844 13.5

Υ - (甲基丙烯酰氧）

偶联剂 0.7

丙基三甲氧基硅烷。

流平剂 聚甲基苯基硅氧烷 1.5 抗氧剂 4,4-亚甲基 (2,6-二叔丁基苯酚) T511 0.8

# 中国科学院化学研究所

将其中固态的光固化树脂、 热固型树脂、 弹性体放入分散混合机中加热熔化， 熔 融温度是 130— 150°C， 形成混合物；

将液态的光固化活性单体、 增塑剂加入上述混合物中， 温度不超过 80°C ;

将流平剂、 抗氧剂、 纳米绝缘粒子依次加入上述混合物中；

将导电微粒加入上述混合物中；

将光固化剂、 潜伏性热固化剂、 偶联剂加入上述混合物中， 制得本发明光热双重 固化型异方性导电胶。

用涂布机把上述导电胶涂布在塑料薄膜基材 100上；

将上一步骤所得的半成品， 通过紫外固化机， 进行紫外光固化干燥成膜， 形成的 膜即是导电胶层 200;

将一层保护膜 300覆盖在该导电胶层 200上， 即可制得本发明光热双重固化型异方 性导电膜。 本制备实施例制得的导电膜具有以下物化参数 :

项 目 单位 ACF09 备 注 最小联 Pitch 100

标 接电路 Bump space jU m 50

厚度 jU m 25

准 宽度 mm 1.2, 1.5 , 2.0, 3.0 可订制其它宽度 长度 m 50， 100

规 颜色 灰色

盘心直径 mm 18.5

格 粒径 9

导电粒子 鍍 Ni/Au的高分子微球 密度 粒数 / mm ³ 170k

所有 ITO/TCP电极， 1.5 mm 接点阻抗 Ω =¾5

邦定 特

绝缘阻抗 Ω 5ϊ 10 ⁹ 间距 50 jU m， 2.5mm邦定 剥离强度 (20°C) kN/m 1.2 ITO玻璃 / 温度 °C -40-100

性

工作范围 电流 A/mm ² 50及以下

电压 V 50及以下 温度 °C 70-80 预压时 ACF层的测定温度 邦 预压

压力 MPa 0.2-0.5

定

时间 s 1-2

条

温度 °C 170-190 本压时 ACF层的测定温度 件

本压 压力 MPa 2-5

时间 s 10-20

密封包装 -10-5°C， 7个月

贮存条件

未包装的 25°C， 70%RH以下， 1个月