Die Erfindung betrifft ein Rohrschott zum Schutz von Rohr¬ durchführungen durch Wände'-oder Decken im Braπdfalle, mit einem zum Umfassen eines im Bereich der Wand oder Decke lie genden Rohrabschnittes ausgebildeten Mantel, zwischen dem und dem Rohr ein wärmewirksames Quellmittel zum Ausfüllen des Rohrabschπi ttes vorgesehen ist.

Bei dem Rohr handelt es sich in der Regel um ein Rohr aus Kunststoff, insbesondere PVC, PE und PP. Solche Rohre haben in der Regel einen kreisrunden Querschnitt. Die Rohraußen¬ durchmesser können nach verschiedenen Größen abgestuft sein und liegen in der Regel bei Durchmessergrößen von 32, 50, 70, 110, 132, 160, 200, 250, 315 und 400 mm. Die Erfindung betrifft vorzugsweise ein Rohrschott für derartige Rohre. Die Rohre können jedoch auch eine von der kreisrunden Form abweichende Querschnittsform besitzen, beispielsweise recht eckig sein. Bei den Rohren handelt es sich vorzugsweise um

solche, die zur Leitung von Fluiden bestimmt sind, wie Lüf¬ tungsrohre und Abwasserrohre. In der Regel sind in den Rohren keine Leitungen verlegt.

Es sind verschiedene Abschottungen für Rohrleitungen be¬ kannt. Es sei in diesem Zusammenhang auf die europäische Offenlegungsschrift EP-A2 0 062 298, die französische Offen- legungsschrift FR-A-22 35 328, die FR-A-23 63 673, die FR- A-24 65 041, US-PS 42 21 092 und EP-A2-0 149 559 verwiesen. Die bekannten Rohrschotts sehen zwar, wenn sie schematisch dargestellt sind, einfach aus. Ihre Montage ist jedoch mit einem hohen Arbeitsaufwand verbunden. Auch läßt ihre Funk¬ tionssicherhei in vielen Fällen zu wünschen übrig. Der Er¬ findung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Rohrab- schottuπg zu schaffen, die funktionssicher ist und leicht montiert werden kann.

Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrschott ein formfestes Gehäuse aus nicht brennbarem Material auf¬ weist, das zum Umgeben des Rohrabschni tes ausgebildet ist, und daß zwischen Gehäusemantel und Rohr ein Ringraum zur Aufnahme des Quellmittels vorgesehen ist. Dadurch, daß das Rohrschott ein festes Gehäuse aufweist, kann es vorgefertigt werden und insbesondere den gängigen Rohrgrößen schon bei der Fertigung angepaßt werden. Es sind dann bei der Montage an der Wand oder Decke keine Anpassungsmaßnahmen vorzuneh¬ men, wodurch die Montage erleichtert und die Funktions¬ sicherheit nicht beeinträchtigt wird.

Der Innendurchmesser des Gehäusemantels ist größer als der Außendurchmesser des Rohres und zwar in einem solchen Maße, daß eine ausreichende Menge an Quellmittel im Zwischenraum Platz hat, um im Brandfalle ein sicheres Ausfüllen des ge¬ samten Gehäuseinneπquerschnittes zu erzielen.

ΞRSATZBLATT

Das Rohrschott der Erfindung ist vorzugsweise für die Auf¬ putzmontage ausgebildet. So kann das Gehäuse als an der Wand oder Decke befestigbare Aufputzdose ausgebildet sein. Auf diese Weise sind besondere Vorkehrungen innerhalb der Wand, zum Beispiel innerhalb eines Mauerwerks, nicht erforderlich, wodurch die Montage wiederum vereinfacht wird. Bei der Wand¬ montage reicht meist eine einseitige Montage aus. Bei der Deckenmontage ist das Rohrschott vorzugsweise an der Unter¬ seite der Decke vorgesehen, da das Feuer in der Regel von unten kommt und das Rohrschott auf diese Weise schneller anspricht .

Zur Montage weist das Gehäuse am wand- bzw. deckensei ti gen Ende des Gehäusemantels vorzugsweise einen radial abstehen¬ den Ringflansch oder abstehende Flanschabschnitte auf, die an der Wand oder Decke anlegbar und insbesondere durch Be¬ festigungsmittel aπpreßbar sind. So kann das Gehäuse durch die Flansche hindurch an die Wand angeschraubt werden. Be¬ vorzugt ist jedoch ein Festklemmen mit Hilfe von die Flan¬ sche bzw. Flanschabschnitte übergreifenden Klemmlaschen, die beispielsweise über die Flansche gedreht und dann festge¬ schraubt werden können.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfin¬ dung ist das Rohrschott zur nachträglichen Montage um ein bereits verlegtes Rohr ausgebildet. Hierzu ist das Gehäuse vorzugsweise in Längsrichtung geteilt, insbesondere zweitei¬ lig ausgebildet. Auf diese Weise können die einzelnen Teile am Außenumfaπg des Rohres angelegt und miteinander verbunden werden. Die hierzu vorgesehene Verbindungseinrichtung ist vorzugsweise eine solche, die gegenüber einem Aufweiten des Mantels im Falle des Aufblähens des Quellmittels stabil ist. Vorzugsweise weisen die einzelnen Teile Längsflansche auf, entlang derer sie anei nanderl egbar und miteinander verbind ^¬ bar sind.

ΞRSATZBLATT

Das erf ndungsgemäße Rohrschott hat vorzugsweise eine rela¬ tiv kurze axiale Länge. Mit Vorteil ist das Verhältnis von axialer Länge des Gehäuses zum Außendurchmesser des Gehäuse¬ mantels im Bereich von 1 :1 bis 0,5:1 , insbesondere klei¬ ner 1. In bezug auf den Rohraußendürch esser liegt die axi¬ ale Länge des Gehäuses vorzugsweise in etwa im Bereich die¬ ses Durchmessers. Die Justierung des Rohrschotts auf dem Rohr erfolgt vorzugsweise im Bereich des von der Wand oder Decke abweisenden Endes des Rohrschotts. An der von der Wand oder Decke abweisenden Stirnseite des Gehäuses weist dieses vorzugsweise mindestens eine Querwand oder Stirnseite mit einer Öffnung auf, die im wesentlichen der Querschnittsform und Größe des Rohres entspricht. Der Rand dieser Öffnung kann sich somit auf dem Rohr abstützen und das Rohrschott ausrichten. Die Ausrichtung erfolgt bei einem universell an¬ wendbaren Rohrschott, das beispielsweise zur Decken- und zur Wandmontage geeignet ist, in der Regel symmetrisch. Die Öff¬ nung in der Stirnseite ist dann koaxial zur Gehäuseachse vorgesehen. Ist das Rohrschott lediglich für eine Montage mit im wesentlichen horizontaler Gehäuseachse, insbesondere für die Wandmontage bestimmt, dann kann eine anteilig größere Quellmittelmenge oberhalb des Rohres vorgesehen sein als unterhalb. Es kann eine asymmetrische Ausrichtung des Rohrschotts bevorzugt sein, bei der der Zwischenraum zwischen Gehäusemantel und Rohr an der Oberseite größer ist als an der Unterseite. Für die Wandmoπtage ist deshalb die Ausrichtöffnung vorzugsweise asymmetrisch nach unten ver¬ setzt. Durch diese asymmetrische Ausbildung steht für das Quellmittel im Zwischenraum zwischen Gehäuse und Rohr ober¬ halb des Rohres mehr Platz zur Verfügung. Dadurch, daß die Hitze im Rohr an der Rohroberseite stärker zur Auswirkung kommt als an der Rohrunterseite, kann somit erreicht werden, daß das Quel lmittel intensiver anspricht.

ERSATZBLATT

Das Gehäuse besteht vorzugsweise aus Metall, insbesondere aus Edelstahl bzw. korrosionsgeschütztem Stahl. Dieser be¬ sitzt eine gute Festigkeit, verbunden mit ausreichender Hitzestabilität. Das Quellmittel hat im Brandfalle die Ten¬ denz, sich plastisch auszudehnen und bei erhöhter Temperatur zu verfestigen. Derartige Quellmittel sind an sich bekannt. Um sicherzustellen, daß bei einem Erweichen oder Verbrennen des Rohres innerhalb des Rohrschotts eine ausreichende Menge an Quellmittel vorhanden ist, die den Gehäusequerschnitt verschließt, weist das Gehäuse vorzugsweise mindestens eine mechanische Einrichtung zur Querschnittsverminderung des Gehäusedurchganges auf, die ein Austreten von Quellmittel behindert oder verhindert. Eine solche Einrichtung kann an den beidseitigen Enden des Gehäuses vorgesehen sein. In der Regel reicht jedoch eine solche Einrichtung an dem von der Wand oder Decke abweisenden Ende aus. Eine solche Schlie߬ einrichtung kann durch die Quellkraft des Quellmittels be- tätigbar sein zum Beispiel in Form von Blechstreifeπ, die beim Aufquellen des Quellmittels radial nach innen gebogen werden. Bevorzugt ist eine Schließeinrichtung, die unabhän¬ gig von der Quellung des Quellmittels arbeitet und durch die der Durchgang durch das Gehäuse vorzugsweise vollständig verschließbar ist, insbesondere bevor das Quellmittel und mindestens solange bis dieses seine Funktion erfüllt hat. Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist das Gehäuse als Verschließeinrichtung einen mehrteiligen, insbesondere zwei¬ teiligen Vorhang auf, der insbesondere in einer zur Gehäuse¬ achse im wesentlichen senkrechten Ebene bewegbar angeordnet ist. Die Teile des Vorhangs sind mit Vorteil unter Vorspan¬ nung an dem Außenumfang des Rohres zur Anlage bringbar und berühren sich in Schließstellung vorzugsweise entlang einer Linie. Sie können sich in Schließstellung auch gegenseitig überlappen. Durch die Vorspannung wird ein Zusammendrücken und Abscheren des erweichten Rohres erzielt, wodurch das Rohrschott im wesentlichen verschlossen ist, bevor der ei¬ gentliche Schließvorgang durch das Aufquellen des Quellmit-

ERSATZBLATT

tels erfolgt. Zur Erzeugung der Vorspannung können Federn, insbesondere Wendel -Zugfedern vorgesehen sein, die in Schließstellung im wesentlichen parallel nebeneinander ver¬ laufen und zwar insbesondere längs der Verbindungsebene von zwei Gehäusetei 1 eπ . Die Vorhangteile können am Iππeπumfang des Gehäusemantels bzw. der jeweiligen Gehäuseteile oder auch an der zur Justierung des Gehäuses vorgesehenen Stirn¬ seite fixiert sein. Hierzu können Drahtbügel vorgesehen sein, die den Vorhang an die entsprechenden Wandungsteile im wesentlichen abdichtend drücken. Der Vorhang besteht vor¬ zugsweise aus nichtbrennbarem Glas- oder Keramikfasergewebe oder brennbarem Gewebe, welches mit Vorteil eine Beschich¬ tung aus einem wärmedämmenden Material aufweist. Die Zugfe¬ dern und Bügel , die normalerweise aus Stahl bestehen, sind mit Vorteil von Teilen des Vorhanges eingeschlossen, wodurch sie vor direkter Hitzeeinwirkung geschützt sind. Hierzu können die Teile eingesäumt sein. Mit Vorteil bestehen die Vorhangteile aus flächig zusammengelegten Gewebeschlauch¬ s ücken, in die die Zugfedern und/oder Bügel eingelegt sind. Die Vorhangteile können sich im noch nicht montierten Zu¬ stand des Rohrschotts in Schließstellung befinden. Um eine durch die starke Vorspannung mögliche Behinderung bei der Montage und insbesondere Justierung des Rohrschotts auf dem Rohr zu vermeiden, sind die die Vorspannung der Vorhangteile erzeugenden Federn,, vorzugsweise an der Innenseite der Stirnwand, entlang eines Bogens lösbar fixiert, der im we¬ sentlichen konzentrisch zur stirnseitigen Öffnung verläuft und dessen Durchmesser größer ist als der Außendurchmesser des Rohres. Die lösbare Fixierung der Federn kann mit Vor¬ teil mit Hilfe von durch die Stirnwand hindurchgesteckten, herausziehbaren Stiften vorgenommen sein, die nach der Mon¬ tage wieder herausgezogen werden.

Es sind verschiedene Quellmittel bekannt, insbesondere in Folien-, Pasten- und Pulverform. Bei der Erfindung bevorzugt ist ein Quellmittel , das in trockener, vorzugsweise

ERSATZBLATT

stückiger Form vorliegt. Mit besonderem Vorteil liegt das Quellmittel in Form von mindestens einem vorgeformten Körper vor, der vorzugsweise der Außenform des Rohres, insbesondere der Form des Zwischenraumes zwischen Rohr und Gehäuse ange¬ paßt ist und als vorgeformter Körper einsetzbar ist. So kann das Quellmittel die Form eines im wesentlichen zylin¬ drischen, formstabileπ Rohr- oder Rinnenkörpers aufweisen, dessen Innenkrümmung gleich oder geringfügig größer ist wie die Außenkrümmung des Rohres. Weiterhin kann der Rohrkörper mit Vorteil in mindestens zwei rinnenförmig verlaufende Ab¬ schnitte unterteilt sein, die zu einem Rohrmantel ergänzend zusammeπfügbar sind. Bei einer zweiteiligen Ausführung des Gehäuses besitzt der Quel 1 mi ttel körper vorzugsweise die Form von zwei Halbrohren. Das Quellmittel kann durch Pressen und insbesondere durch Extrudieren zu den entsprechenden Form- körperπ verdichtet sein, deren Dichte über 1 g/cm ³ liegt. Dadurch können große Quel Imi ttel mengen auf verhältnismäßig kleinem Raum untergebracht werden. Die radiale Ausdehnung des Raumes zwischen Rohr und Gehäuse und damit die Stärke der Quellmittelschicht liegt, je nach Rohraußendurchmesser und Asymmetrie des Raumes, normalerweise zwischen 10 und 40 mm.

Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung besitzt das Quellmittel die Fσrm eines ri esel fähi gen körnigen Granulats, dessen durchschnittliche Korngröße vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 5 mm liegt. Jedes Korn hat auch dann, wenn das Quellmittel eine Quel lmi ttelmi schuπg ist, vorzugsweise die¬ selbe stoffliche Zusammensetzung. Vorzugsweise enthalten die Körner des Granulats einen wärmewirksamen Kleber, der insbe- sondere bei Temperaturen über 100 °C wirksam wird. Ein sol¬ cher Kleber oder eine solche Klebermischung läßt ein Ein¬ fließen des Granulats in das Rohrinnere zu, verhindert aber ein Weiterrieseln in den Bereichen, wo die Temperatur einen Verbleib und ein Aufblähen des Quellmittels erfordert.

ERSATZBUTT

Zur leichteren Handhabung ist das Granulat vorzugsweise in unter Wärmeeinwirkung zerfallenden Beuteln, insbesondere Kunststoffbeuteln abgepackt. Diese Beutel können in mehrere voneinander unabhängige Kammern unterteilt sein, vorzugs¬ weise in radialer Richtung. Dadurch ist ein sukzessives Öff¬ nen der Beutel kammern bei Wärmeeinwirkung möglich. Die Beu¬ tel können um das abzuschottende Rohr herumgelegt werden und zwar in dem zwischen Gehäuse und Rohr vorgesehenen Raum, ggf. in mehreren Schichten. Das Granulat kann in den Beuteln nach vorheriger Formgebung vakuumverpackt sein, wodurch die Formgebung stabilisiert wird. Dadurch kann auch das in Gra¬ nulatform vorliegende Quellmittel die Form von vorgefertig¬ ten, der Gestalt des Zwischenraumes zwischen Gehäuse und Rohr angepaßten Formkörpern haben. Weiterhin können mit Vor¬ teil Federmittel vorgesehen sein, die das Quellmittel, ins¬ besondere die Beutel, gegen die Rohroberfläche drücken, um ein Eindringen von Quellmittel in ein erweichtes Rohr zu erle chtern. Ferner können Einrichtungen vorgesehen sein, die eine Schräglage oder Querlage von Quellmittel bzw. Quel I ittel -Formkörpern im Gehäuseinneren begünstigen, um einen schnellen Verschluß des gesamten Rohrquerschnittes zu erzielen, was insbesondere durch Ausüben eines Kippmomentes auf das Quellmittel bzw. die Quel 1 mittel -Formkörper erziel¬ bar ist. Das Gehäuse kann schließlich auch noch an der In¬ nen- und/oder Außenoberfläche mit einer Dämmbeschichtung versehen sein, um die Metallteile vor zu großer Hitze zu schützen.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Quel lmittel Zusammen¬ setzung, die für das vorbeschri ebene Rohrschott, aber auch für andere Zwecke geeignet ist. Die Quel lmittel Zusammenset¬ zung enthält mindestens ein wärmewirksames, bei hohen Tempe¬ raturen beständiges Quellmittel, insbesondere Blähgraphit, ggf. in Kombination mit mindestens einem bei niederer Tempe-

ERSATZBLATT

ratur ansprechenden Quellmittel, sowie eine Bindemittel¬ mischung aus wärmewi ksamen Bindemitteln, die bei unter¬ schiedlichen Temperaturen ansprechen.

Eine bevorzugte Quel 1 mi ttel Zusammensetzung enthält 5 bis 40 Gew.%, insbesondere 20 bis 30 Gew.% mindestens eines bei höheren Temperaturen ansprechenden Quellmittels, 0 bis 30 Gew.%, insbesondere 10 bis 20 Gew.% mindestens eines bei niedrigeren Temperaturen ansprechenden Quell¬ mittel s ,

30 bis 90 Gew.%, insbesondere 50 bis 70 Gew.% einer bei ab¬ gestuften Temperaturen ansprechenden Bi ndemi ttel mi schung und 0 bis 2 Gew.% eines hydrophobi erenden Zusatzes, insbeson¬ dere hydrophobe Kieselsäure.

Das bei hoher Temperatur beständige Quellmittel kann an Stelle von Blähgraphit oder zusätzlich noch Vermiculit und/oder Perlit enthalten. Blähgraphit ist als einziger Be¬ standteil jedoch bevorzugt. Das bei niedriger Temperatur ansprechende Quellmittel dient vorzugsweise dazu, schon bei Schwelbränden, die in der Regel bei mäßig hohen Temperaturen ablaufen, ein Aufblähen der Quel lmi ttelmi schung zu er¬ reichen, wenn dies erwünscht ist. Eine geeignete, bei nie¬ driger Temperatur ansprechende Quellmittelmischung kann in an sich bekannter Weise Phosphate, organische Stick¬ stoff-Verbindungen und Kohlenhydrate enthalten.

Die Bindemittelmischung enthält mindestens zwei, vorzugs¬ weise mindestens drei bei verschiedenen Temperaturstufen wärmewirksam werdende Bindemittel. Liegt das Quellmittel in Pulver oder Granulatform vor, dann enthält es vorzugsweise ein Bindemittel, das bereits bei Temperaturen ab 70 bis 120 °C, insbesondere bei ca. 100 °C wirksam wird. Ein sol¬ ches Bindemittel dient zur Aufhebung der Ri esel fähi gkei t des Pulvers oder Granulates. Es kann aber auch in in stückiger Form oder in Form von vorgeformten For körperπ vorliegenden

ERSATZBLATT

Quel lmi tel Zusammensetzungen enthalten sein. Geeignete "Nie¬ dertemperatur-Bindemittel" sind thermoplastische Polymere, insbesondere Polyvi nyl acetat.

Die Bindemittelmischung enthält weiterhin vorzugsweise bei mittleren Temperaturen insbesondere im Bereich von ca. 300 bis 500 °C, vorzugsweise ca. 400 °C wirksam werdende anorga¬ nische Bindemittel . Als solche Bindemittel eignen sich an¬ organische Schmelzkleber, insbesondere Borate.

Bei hoher Temperatur wärmewirksame Bindemittel entfalten ihre Bindemittelwirkung vorzugsweise ab ca. 700 bis 800 °C. Solche Bindemittel sind Gläser und bei diesen Temperaturen ansprechende Si nter ateri al i en . Besonders geeignet ist fein- teiliges Glas mit einer Tei 1 chengröße von ca. 100 bis 200 μm. Die anorganischen Bindemittel dienen vorzugsweise dazu, die Teilchen des Blähmittels anei nanderzubi nden und um ein Auseinanderfallen und Pulverigwerden des aufgequollenen Quellmittels zu verhindern. Vorzugsweise bestehen mindestens 30 Gew.% der Bi ndemittelm schung aus bei niederer Temperatur ansprechenden Bindemi teln. Das bei hoher Temperatur an¬ sprechende Bindemittel ist vorzugsweise in der doppelten bis dreifachen Menge vorhanden wie das bei mittlerer Temperatur ansprechende Bindemittel. Eine geeignete Bindemittelmischung enthält ca. 20 bis ^" 60 Gew.% organisches Bindemittel, 5 bis 25 Gew.% bei mittlerer Temperatur ansprechender Schmelz¬ kleber und ca. 35 bis 55 Gew.% bei hoher Temperatur an¬ sprechender Schmelzkleber, insbesondere Glas.

Das Quellmittel bzw. die Quellmittelmischung liegt vorzugs¬ weise, wie oben beschrieben, in stückiger Form vor. Dabei kann dasGranulat beispielsweise durch Aufbaugranul i erung oder durch Zerkleinern größerer Stücke gewonnen werden. Vor¬ geformte Formkörper können durch Pressen oder durch plas¬ tische Verformung mit anschließender Verfestigung herge¬ stellt werden, wobei die bei niederer Temperatur ansprechen-

≡RSATZBLATT

den Bindemittel, schon ihre Wirkung entfalten können. Form¬ körper und Granulat können dieselbe Zusammensetzung be¬ sitzen. So kann Granulatmaterial aus bei der Herstellung der Formkörper anfallenden Abfal 1 ateri al i eπ hergestellt werden.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von bevor¬ zugten Ausführungsformen der Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung und den Unteraπsprüchen . Hierbei können die ein¬ zelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Kombination miteinander bei den einzelnen Ausführungsformen verwi rkl i cht sein. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine stirnsei tige Ansicht einer Ausführungs¬ form der Erfindung;

Fig eine Ansicht entlang der Linie II-II nach Fig. 1 ;

Fig. 3 eine stirnseitige Draufsicht auf eine andere Ausführungsform der Erfindung;

Fig. 4 eine Ansicht entlang der Linie IV-IV nach Fig. 3 und

Fig. 5 eine schematische stirnseitige Ansicht einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.

Bei der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist ein Rohrschott 1 zur nachträglichen Auf¬ putzmontage um ein bereits verlegtes, in der Zeichnung nicht dargestelltes, Kunststo fröhr im Bereich eines Durchbruches durch eine Mauer, insbesondere eine Wand oder Decke, vorge¬ sehen. Das Rohrschott 1 besitzt ein Gehäuse 2, das aus zwei gleichen Teilen 3 und 4 zusammengesetzt ist, wobei das obere Teil mit 3 und das untere Teil mit 4 bezeichnet ist. Das

ERSATZBLATT

Gehäuse weist eine kreisrunde Mantelfläche 5 in Form eines Rohrabschnittes auf, die durch die Unterteilung des Gehäuses in zwei halbrunde Rinnen unterteilt ist. Der Innendurchmes¬ ser des Rohrabschni tes der Mantelfläche 5 ist je nach Durchmesser des zu schützenden Rohrdurchgaπges etwa 5 bis 25 % größer als der Außeπdurchmesser des Rohres, wobei der Prozentsatz bei zunehmendem Rohrdurchmesser abnimmt. Oadurch entsteht zwischen der Mantelfläche und dem zu umgebenden Rohr ein Ringraum 6, der zur Aufnahme von Quellmittel dient, das zwischen dem Gehäuse 1 und dem Rohr gelagert wird und im Brandfalle den Rohrdurchgang durch Quellung verschließt. Bei der dargestellten Ausführungsform liegt das Quellmittel in Form von zwei hal brohrförmi gen Formkörpern 7 vor, die in das jeweilige Teil des Gehäuses passen, indem der Außendurch- messer der beiden Quel 1 mi ttel -Formkörper in zusammengesetz¬ tem Zustand geringfügig kleiner ist als der Innendurchmesser des Gehäusemantels 5 und der Innendurchmesser der Quellmit¬ tel-Formkörper geringfügig größer ist als der Außendurch¬ messer des zu umgebenden Rohres. Die Quel lmi ttel -Formkörper 7 liegen in Form von formstabilen Preßkörpern vor. Die bei¬ den Gehäuseteile 3 und 4 weisen an ihren Längsseiten in der Verbindungsebene liegende radiale Längsflansche 8 auf, die im montierten Zustand anei nanderl i egen . Mit Hilfe dieser Läπgsfl ansehe sind die beiden Gehäuseteile 3 und 4 mitein¬ ander zu einem hohlzyl indri sehen Gehäuse verbindbar.

An seiner der Wand oder der Decke zugewandten Stirnseite 9 weist das Gehäuse 2 einen unterteilten Ringflansch 10 auf, mit dem das Rohrschott 1 an die Wand oder Decke zur Anlage bringbar ist. Mit Hilfe von nicht dargestellten Klemmein¬ richtungen oder Schrauben kann das Gehäuse an der Wand be¬ festigt werden. Zur Justierung des Gehäuses auf dem Rohr und zur Abdichtung des Gehäuseinnenraumes gegenüber dem Rohr weist das von der Wand oder der Decke abweisende Ende 11 des Gehäuses 2 eine stirπseitige Ringplatte 12 auf, die mit ihrem Außenrand bündig am Mantel 5 des Gehäuses 2 sitzt und

ERSATZBLATT

deren Innenraπd 13 eine stirnseitige Öffnung 14 begrenzt, die zur Aufnahme des Rohres und zur Justierung dient und deren Durchmesser im wesentlichen dem Außendurchmesser des Rohres entspricht.

Die axiale Länge der Quel lmi ttel -Formkörper ist kürzer als die des Gehäuses 2, wie dies aus Fig. 2 ersichtlich ist. Sie enden bündig mit der Stirnseite 9 des Gehäuses 2 an der Wand oder Decke. Im Bereich des von der Wand abweichenden Endes 11 sind sie gegen axiale Verschiebung durch einen von der Mantelfläche 5 nach innen ragenden Ringflansch 15 gesichert. Dieser -Ringfl ansch 15 bringt eine zusätzliche Abdichtung gegen das Rohr und verhindert gleichzeitig ein unerwünschtes axiales Herausquellen des Quellmittels im Falle der Erhit¬ zung. Zwischen dem Ringflansch 15 und der sti rnsei ti gen Riπgplatte 12 befindet sich am von der Wand bzw. Decke ab¬ weisenden Ende des Gehäuses 2 ein zusätzlicher Ringraum 16, in dessen zur Gehäuseachse senkrechten Ebene ein zweiteili¬ ger Vorhang 17 vorgesehen ist, der in Schließrichtung feder¬ belastet ist. Jeder Teil 18 des Vorhanges wird aus einem Gewebeschlauchstück aus Glasgewebe gebildet, das mit einer feuerhemmenden Dämmschicht versehen ist. Jedes Schlauchstück 18 ist flach zusammengelegt, wobei ein Längsrand mit Hilfe eines Drahtbügels 19 gegen die Innenwand der Mantelfläche 5 innerhalb des zusätzlichen Ringraumes 16 gedrückt wird, wo¬ gegen der andere Rand mit Hilfe einer durch das Schlauch¬ stück 18 hi πdurchgeführten Zugfeder 20 in Form einer Wendel¬ feder in Richtung zu der Verbindungsebene der beiden Gehäu¬ seteile 3 und 4 gezogen wird. Die Enden der Zugfeder sind in Löcher 21 der Laschen 22 eingehängt, die angrenzend an die Flansche 8 aus dem Gehäusemantel nach innen in die Verbin¬ dungsebene abgebogen sind. Um die Montage des Rohrschott 1 infolge der Schließkraft des Vorhanges 17 nicht zu behin¬ dern, weist das Gehäuse eine Einrichtung zur Offenhaltung des Vorhanges auf. Hierzu sind Stifte 23 vorgesehen, die in Löcher 24 in der stirnseitigen Ringplatte 12 einsteckbar

ERSATZBLATT

sind und die Vorhangteile 18 mit der zugehörigen Zugfeder 20 in Offenstellung hintergreifen. Nach der Montage des Rohr¬ schotts 1 können diese Stifte 23 herausgezogen werden, so daß der Vorhang unter Vorspannung am Außeπumfang des Rohres anliegt. Im Falle des Erweichens des Rohres im Brandfalle schließt der Vorhang vollständig, so daß die beiden Zugfe¬ dern 20 im wesentlichen nebenei nanderl i egeπ, wie dies in der unteren Hälfte von Fig. 1 angedeutet ist. Der Vorhang ver¬ hindert das Eindringen von heißen Gasen und Flammen in das Rohrschott mindestens so lange, bis das Quellmittel inner¬ halb des Gehäuses so weit aufgequollen ist, daß der Rohr¬ durchgang völlig verschlossen ist.

Zur Montage des Rohrschotts werden die hal brohrförmi gen Quellmittel-Formkörper in die Gehäuseteile 3 und 4 einge¬ legt, wonach diese Teile nach vorheriger Fixierung des Vor¬ hangs 17 in Offenstellung um das abzuschottende Rohr im Be¬ reich einer Wand oder der Unterseite einer Ecke zusammenge¬ fügt und miteinander verbunden werden. Das Rohrschott wird dann an die Wand bzw. die Decke geschoben, bis der Flansch 10 dort zur Anlage kommt, wonach es durch Befestigung des Flansches an der Wand bzw. der Decke befestigt wird.

Das erfindungsgemäße Rohrschott kann in einfacher Weise in verschiedenen, den -jewei 1 i gen Rohrdurchmessern angepaßten Größen vorliegen. Die Montage ist dadurch in-einfacher Weise mögl ich .

Bei der in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsform ist ein Rohrschott 25 vorgesehen, das für die Wandmontage bestimmt ist. Gleiche Teile sind mit den gleichen Bezugs¬ ziffern wie bei der vorhergehenden Ausführungsform bezeich¬ net. Das Rohrschott ist asymmetrisch ausgebildet, um der normalerweise stärkeren Erhitzung des Rohres an seiner Ober ^¬ seite Rechnung zu tragen. Das Rohrschott 25 weist wiederum ein Gehäuse 26 auf, das aus zwei Teilen 27 und 28 zusammen-

ERSATZBLATT

gesetzt ist, die im wesentlichen den Teilen 3 und 4 der Fig. 1 und 2 entsprechen. Die Verbi ndungsebeπe der beiden Teile befindet sich in einer radialen Hori zoπtal ebene , bezo¬ gen auf die äußere Mantelfläche 5 des Gehäuses 26. Die Öff¬ nung 29 in der Stirnplatte 30 an den von der Wand abweisen¬ den Ende 11 ist jedoch exzentrisch nach unten versetzt, so daß die Verbindungsebene die Öffnung nicht mehr radial schneidet. Der überwiegende Teil der zur Aufnahme des Rohres dienenden stirnseitigen Öffnung befindet sich im unteren, im wesentlichen U-förmig ausgeschnittenen Teil 31 der stirπ- seitigen Ringplatte 31, wogegen im oberen Teil 32 nur noch ein Bogenmaß von ca. 120° ausgeschnitten ist. Im unteren Teil 31 verlaufen seitliche Schenkel 33 des U-förmigen Aus¬ schnittes im wesentlichen parallel, um ein problemloses Auf¬ schieben des unteren Gehäuseteils 28 auf das Rohr zu ermög- 1 ichen.

Da die stirnseitige Ringplatte 30 zur Justierung des Rohr¬ schotts 25 auf dem Rohr dient, sitzt bei dieser Ausführungs¬ form das gesamte Rohrschott asymmetrisch auf dem Rohr, wo¬ durch auch der Ringraum zwischen dem Rohr und der Mantel¬ fläche 5 asymmetrisch verläuft, d.h. in seiner radialen Wei¬ te von unten nach oben zunimmt, wobei er oben bis zu sechs¬ mal so groß ist wie unten.

Bei der in den Fig. 3 und 4 dargestellten asymmetrischen, für die Wandmoπtage vorgesehenen Ausführungsform sind an¬ stelle ri nnenför iger Formkörper aus Quellmittel Quellmit¬ telgranulate vorgesehen, die in Beutel verpackt sind. Diese Beutel können in den unteren bzw. oberen Ringraum der Ge¬ häuseteile 27 und 28 eingelegt werden. Dabei werden ent¬ sprechend der unterschiedlichen Größe der zur Verfügung ste ^¬ henden Ringräume unterschiedlich große Beutel verwendet oder es werden an der oberen Seite mehrere Beutel über- und/oder nebeneinander eingelegt. Die Beutel können flexibel sein, indem sie nur teilweise mit dem Quel lmi ttel granul at befüllt

ERSATZBLATT

sind. Es ist auch möglich, die Beutel zu stabilisieren, in¬ dem das Quellmittelgranulat in vorgeformter, der Ringform angepaßter Beutel gestal t vakuumverpackt wird. Die Beutel sind, wie dies in Fig. 3 schematisch dargestellt ist, durch Trennwände 35 in Ei πzel kammern unterteilt, wodurch im Brand¬ falle ein sukzessives Öffnen der einzelnen Beutel erreicht wird. Dadurch wird ein vorzeitiges vollständiges Entleeren des Beutelinhalts verhindert.

Der oder die Beutel 34 im Ringraum des oberen Gehäuseteils 27 sind asymmetrisch abgestützt, wodurch ein Kippmoment auf die Beutel ausgeübt wird, das ein schnelles Verschließen des Rohrquerschπitts im Brandfalle begünstigt. Hi-erzu weist das obere Gehäuseteil 27 einen Querbügel 36 auf, der im we¬ sentlichen entlang der Verbi πduπgsebene der beiden Teile 27 und 28 und entlang dem bogenförmigen Ausschnitt in dem obe¬ ren Teil der stirnseitigen Ringplatte 30 verläuft und damit der Oberseite des Rohres angepaßt ist. Dieser Querbügel 36 befindet sich in der Nähe des von der Wand abweisenden Endes 11 des Rohrschotts 25. Im Bereich der wandseitigen Stirn¬ seite 9 ist der Beutel bzw. sind die Beutel im Ringraum des oberen Gehäuseteils 27 durch eine Zugfeder 37 von oben her belastet und gegen das abzuschottende Rohr gedrückt. Diese Zugfeder, die im Mantel 5 des oberen Gehäuseteils 27 veran¬ kert ist, befindet ^' sich im Vergleich zum Querbügel 36 in Richtung zum wandseitigen Ende 9 des Rohrschotts 25 axial und radial versetzt. Wenn das Rohr im Braπdfalle erweicht und nachgibt, wird der Beutel 34 im oberen Teil 27 am wand¬ seitigen Bereich durch die Feder 37 in die Rohröffnung ge¬ drückt, wogegen er im von der Wand abweisenden Bereich durch den Bügel 36 obengehalten wird und somit durch die Schräg¬ stellung den Rohrquerschnitt verschließt.

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Im übrigen weist diese Ausführungsform ebenfalls einen zu¬ sätzlichen Ringraum 16 mit einem darin vorgesehenen zweitei¬ ligen Vorhang auf. Dieser Vorhang und seine Befestigungs¬ mittel sind der Übersichtlichkeit halber jedoch nicht dar- gestel lt.

Die nur schematisch dargestellte Ausführungsform nach Fig. 5 zeigt wiederum eine asymmetrische bzw. exzentrische Ausfüh¬ rung eines Rohrschotts 40. Das Rohrschott ist ebenfalls zweiteilig aus einem oberen Gehäuseteil 41 und einem unteren Gehäuseteil 42 zusammengesetzt. Die Verbindungsebene läuft bei dieser Ausführungsform jedoch nicht durch die Längsachse des Gehäusemantels, sondern durch die Achse der zur Aufnahme des Rohres dienenden stirnseitigen Öffnung 43 an dem von der Wand abweisenden Ende des Rohrschotts 40. Diese Ausführuπgs- form ermöglicht ebenfalls in einfacher Weise die Verwendung des Quellmittels in Form von vorgeformten Formkörpern. Die Innenfläche dieser Formkörper ist jeweils hal brohrförmi g, so daß sie trotz der Exzentrizität das zu umgebende Rohr im wesentlichen dicht umschließen. Die Formkörper lassen sich trotz ihrer asymmetrischen Gestalt in einfacher Weise durch Pressen oder Extrudieren in axialer Richtung aus einer ver¬ festigbaren Quel 1 mittelmi schung herstellen.

Die Zusammensetzung und die Herstellung des Quellmittels bzw. der Quel lmi ttel -Formkörper wird anhand der nachfolgen¬ den Beschreibung und bevorzugten Beispielen erläutert. Dabei wird als Quellmaterial Blähgraphit verwendet, wie er bei¬ spielsweise in der DE-A 28 41 907, der DE-B 24 21 332 und der US-PS 35 74 644 beschrieben ist.

ΉSATZBLAT

Be i s pi e l 1

Durch trockenes Vermischen wird eine Mischung aus 26 Gew.% blähfähigem Graphit, 25 Gew.% Gl askügelcheπ mit einer mitt¬ leren Teilchengröße von 100 μm, 10 Gew.% Zinkborat, 14 Gew.% einer Mischung aus Amoni umpolyphosphat, Melamin und Penta- erythrit sowie 15 Gew.% pul verförmi gern Polyvi πyl acetat her¬ gestellt. Der Mischung werden 10 Gew.% der Komponenten zur Bildung von Epoxyharz beigegeben, wonach die Mischung unter Erwärmen zu Formkörpern geformt und unter Verfestigung des Epoxyharzes erhärtet wird. Das Formen der Quel lmi ttel -Form¬ körper erfolgt durch Einpressen der Mischung in geeignete Formen .

Bei spi el 2

25 Gew.% Polyvi nyl acetat in Form eines feinen Granulats, 35 Gew.% blähfähiger Graphit, 30 Gew.% Glaspulver mit einem Schmelzbeginn von 700 °C sowie 9,5 Gew.% Borax und 0,5 Gew.% hydrophobe Kieselsäure werden unter Erwärmen miteinander vermischt, wobei der Thermoplast erweicht und eine Bindung der Mischung herbeiführt. Nach Erkalten wird der erhaltene Kuchen granuliert.

Beispiel 3

Beispiel 2 wird wiederholt, wobei das Vermischen in einem Extruder vorgenommen wird und die erwärmte Masse zu Pellets geeigneter Größe geformt wird.

ERSATZBLATT