Rohrleitungsnennweiten

Besehreibung

Die Erfindung betrifft ein Rohrauskleidungsmaterial zur Verwendung für mindestens zwei, vorzugsweise drei

vordefinierte Rohrleitungsnennweiten umfassend ein

elastisches Rundstrickmaterial, welches unter Vorspannung so gestrickt ist, dass es sich nach dem Stricken auf einen entspannten Durchmesser von ± 10% der kleinsten

vordefinierten Rohrleitungsnennweite zusammenzieht, sowie einen um das Rundstrickmaterial angeordneten elastischen Folienschlauch, wobei das Rohrauskleidungsmaterial um mindestens 50% in Querrichtung aufweitbar ist bei einem Druck von maximal 0,7 bar. Dabei handelt es sich um das fertige Rohrauskleidungsmaterial bestehend aus Rundstrickmaterial und Folie in einem entspannten Zustand, wie er vor dem Einbau vorliegt.

Ein derartiges Rohrleitungsauskleidungsmaterial dient insbesondere zur Auskleidung von sanierungsbedürftigen Kanal- und/oder Rohrleitungen, die nachfolgend als

Rohrleitungen bezeichnet sind.

Darüber hinaus betrifft die Erfindung die Verwendung eines derartigen Rohrleitungsauskleidungsmaterials sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.

Bei der Sanierung von verdeckt verlegten Kanälen und

Rohrleitungen, insbesondere Hauskanälen, mit geringem

Rohrdurchmesser, wie beispielsweise im Mauerwerk oder unter der Erde, ist die Sanierung durch Entfernen und Austausch der defekten Teilbereiche eine aufwendige und

kostenintensive Maßnahme. Die dabei notwendigen Erd- und/oder Aufstemmarbeiten sind zeit- und kostenaufwendig, häufig schwierig durchzuführen und erfordern besondere Maßnahmen zum Schutz vor Verschmutzung, insbesondere bei Arbeiten, die im Gebäude durchgeführt werden. Ferner stellen die dadurch entstehenden Baustellen eine

potentielle Gefahrenquelle und eine Belästigung der

Umgebung dar. Es besteht daher ein großer Bedarf nach alternativen baulichen Vorgehensweisen, die eine

Auskleidung von Rohrleitungen erlauben, ohne dass dabei die Leitung freigelegt und eventuell Leitungsteile entfernt und ausgetauscht werden müssen.

Es sind bislang verschiedene Verfahren zur Rohrauskleidung bekannt sowie verschiedene Materialien, die zu diesem Zweck verwendet werden. So ist beispielsweise aus der EP 0 875 713 Bl ein Material bekannt, das aus einem schlauchförmigen

Plüschtextilmaterial besteht sowie einen koaxial und frei beweglich angeordneten Folienschlauch umfasst und das Plüschtextilmaterial eine Dehnbarkeit in Längsrichtung von 10 bis 70% und in Querrichtung von 50 bis 200% besitzt, wobei die Kraft zur Dehnung des Folienschlauchs in Längs- wie in Querrichtung um 40% einen Betrag von 10 N/cm nicht übersteigt .

Ein solches Material wird im Rundstrickverfahren nahtlos hergestellt und besteht aus einem Warengrund und ein- oder beidseitigen Fadenstreifen (Henkeln) , die aus dem

Warengrund vorstehen und einer darum angeordneten,

vorzugsweise festverbundenen nahtfreien Folie. Besonders ist es mit einem solchen Material auch möglich,

Auskleidungen in Rohrleitungen vorzusehen, die stark gewinkelte Bögen von beispielsweise 90° aufweisen.

Dabei war es bereits im Stand der Technik bekannt,

Rohrleitungsauskleidungsmaterialien herzustellen, die zur Verwendung von mindestens zwei vordefinierten

Rohrleitungsnennweiten geeignet sind, wobei die Materialien unter Vorspannung nahtlos als Rundmaterial gestrickt werden, wobei die Rundmaterialien dabei so gestrickt sind, dass der Strickkopf im Wesentlichen der größten der

angestrebten Rohrleitungsnennweiten (Rohrinnendurchmesser) entspricht und insbesondere ca. 1/3 größer als die größte Nennweite gewählt wird.

Grundsätzlich bieten derartige

Rohrleitungsauskleidungsmaterialien den Vorteil, dass nicht für jede Rohrleitungsnennweite ein separates

Auskleidungsmaterial bereitgestellt und bevorratet werden muss, sondern durch Verwendung eines Materials für zwei bis drei Rohrleitungsnennweiten die Lagerhaltung optimiert werden kann.

Nachteilig bei den bisherigen

Rohrleitungsauskleidungsmaterialien, die zur Verwendung für mindestens zwei vordefinierte Rohrleitungsnennweiten geeignet sind, ist die erhebliche Elastizität des

Materials, das sich vom Strickdurchmesser des

Rundstrickmaterials, der größer als die größte vorgegebene Nennweite ist, auf den kleinsten gewünschten

Rohrleitungsinnendurchmesser (Rohrleitungsnennweite) , der vordefiniert ist, zusammenziehen können muss. Durch die hohe Elastizität des Rohrleitungsauskleidungsmaterials ist zwar die Bogengängigkeit des fertigen

Rohrleitungsauskleidungsmaterials während des

Einbringprozesses vorteilhaft, diese birgt aber auf der anderen Seite das Risiko des Berstens, da sich das Material extrem aufdehnen kann. Darüber hinaus ist das Material schwierig in der Länge zu beherrschen, so dass es dazu kommen kann, dass das Material sich in Abzweigungen der Rohrleitungen zu weit hinein erstreckt, wenn sich das

Material während des Einbaus zu stark längt und in diese Abzweigungen eintritt, was dann wiederum aufwendige

Ausfräsarbeiten nach sich zieht.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ausgehend von diesem bekannten Material zur Verwendung für mindestens zwei vordefinierte Rohrleitungsnennweiten ein Material

bereitzustellen, das hinsichtlich des Risikos des Berstens sowie des Längenverhaltens besser beherrschbar ist.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch Bereitstellung eines elastischen Rohrauskleidungsmaterials, wobei das Rohrauskleidungsmaterial um mindestens 50% in Querrichtung aufweitbar ist bei einem Druck von maximal 0,7 bar, vorzugsweise bei einem Druck von 0,6 bar und weiter

vorzugsweise bei einem Druck von 0,5 bar, so dass

mindestens zwei vordefinierte Rohrleitungsnennweiten hierdurch abdeckbar sind, wobei das entspannte

Rundstrickmaterial höchstens einen um 55%, insbesondere höchstens um 50%, insbesondere höchstens um 45%,

insbesondere um 45%-50%, insbesondere höchstens um 35% geringeren Durchmesser aufweist als das unter Vorspannung stehende Rundstrickmaterial und eine Querdehnbarkeit von 100% ± 20%, insbesondere 100% ± 10% aufweist. Vorzugsweise weist das entspannte Rundstrickmaterial einen um wenigstens 5 %, insbesondere um wenigstens 10 %, insbesondere um wenigstens 15 %, insbesondere um wenigstens 20 %,

insbesondere um wenigstens 25 % und weiter insbesondere um wenigstens 30 % geringeren Durchmesser als das unter

Vorspannung stehende Rundstrickmaterial auf. Die

Dehnbarkeit des Auskleidungsmaterials wird mittels der nachfolgend beschriebenen Dehnungstestmethode ermittelt. Die Querdehnbarkeit der Rundstrickware wird mittels des beschriebenen Querdehnungstests bestimmt.

Ein derartiges Rundstrickmaterial ist so ausgebildet, dass es sich ausgehend vom vorgespannten Zustand in der

Herstellung geringfügiger zusammenzieht als bisher bekannte Rundstrickmaterialien, wobei das Rundstrickmaterial

insbesondere so hergestellt ist, dass es auf einem

Strickkopf mit einem Durchmesser, der ± 10% des mittigen Durchmessers zwischen dem größten und dem kleinsten

vorgegebenen RohrleitungsInnendurchmesser

(Rohrleitungsnennweite) entspricht, gestrickt wird, so dass ausgehend hiervon ein Zusammenziehen nur um lediglich die Hälfte des gesamten Spektrums der abzudeckenden Rohrleitungsnennweiten notwendig ist. Die Aufdehnung auf die größtmögliche Rohrleitungsnennweite, die vordefiniert ist, erfolgt dann unter Ausnutzung der Elastizität des Materials. Dabei wird die Dehnbarkeit des

Rohrauskleidungsmaterials in Längs- als auch in

Querrichtung im Wesentlichen durch das Rundstrickmaterial bestimmt .

Auf diese Weise hat die elastische Garnkomponente eine geringere Vorspannung beim Stricken und das Gesamtmaterial muss sich insbesondere weniger zusammenziehen, als das bisher bekannte Material.

Diese Verringerung der Elastizität des Materials führt dazu, dass die Dehnbarkeit in Längsrichtung besser

beherrschbar ist, ebenso wie die Dehnbarkeit in

Querrichtung. Darüber hinaus können aufgrund des geringeren notwendigen Zusammenziehens Garne mit einer höheren Dicke und daraus resultierend höherer Reißfestigkeit verwendet werden, so dass die Berstsicherheit des gesamten

Rohrleitungsauskleidungsmaterials erhöht werden kann.

Die Prüfung (Querdehnungstest ) der Querdehnbarkeit der Rundstrickware wird mittels eines Hausverfahrens bei folgenden Bedingungen durchgeführt: Temperatur 20 °C +/- 2°C und relative Luftfeuchtigkeit (RF) 55% +/- 5%) . Für diese Prüfung wird eine horizontale Kraft-Dehnungs-Anlage

verwendet. Diese besteht im Wesentlichen aus einem

Prüftisch mit fest angebrachtem Maßband, einer festen und einer auf Rollen gelagerten Aufnahme mit einem Halter für den Prüfling und einem Gewicht von 20 kg (entsprechend 10N/cm) am Ende des Prüftisches, welches mit der

beweglichen Aufnahme verbunden ist. Ein Strickschlauchabschnitt von 20 cm Länge wird quer in die zwei Halter für den Prüfling eingehängt. Dann wird das Gewicht betätigt, so dass sich die gelagerte Aufnahme bis zur maximal möglichen Dehnung des Schlauchs bewegt. Die gedehnte Länge kann so direkt abgelesen werden. Die

Querdehnbarkeit ergibt sich aus dem Verhältnis aus

gedehntem zu ungedehntem Zustand (SOLL-Breite) . Dabei wird die Soll-Breite unabhängig von der tatsächlichen Breite, die Abweichungen von der Soll-Breite aufweisen kann, zugrunde gelegt.

Dabei kann vorgesehen sein, dass das bei der Herstellung vorgespannte Rundstrickmaterial auf einen Durchmesser von ±10%, vorzugsweise ± 5% der kleinsten vordefinierten

Rohrleitungsnennweite entspannbar ist und sich nach der Herstellung auf diese Größe zusammenzieht. Das entspannte Rundstrickmaterial kann dabei insbesondere einen um maximal 55% geringeren Durchmesser aufweisen als das unter

Vorspannung stehende Rundstrickmaterial im

Herstellungsverfahren, weiter bevorzugt einen um 50% geringeren Durchmesser und insbesondere einen um 45 bis 50% und insbesondere einen maximal 45%, insbesondere einen maximal 35% geringeren Durchmesser als das unter

Vorspannung stehende Rundstrickmaterial in der Herstellung. Vorzugsweise weist das entspannte Rundstrickmaterial einen um wenigstens 5 %, insbesondere um wenigstens 10 %,

insbesondere um wenigstens 15 %, insbesondere um wenigstens 20 %, insbesondere um wenigstens 25 % und weiter

insbesondere um wenigstens 30 % geringeren Durchmesser als das in der Herstellung unter Vorspannung stehende

Rundstrickmaterial auf.

Das Rundstrickmaterial kann dabei vorzugsweise ein

Plüschtextilschlauch sein. Ein derartiger Textilschlauch wird in einem Rundstrickverfahren nahtlos hergestellt.

Darunter versteht man eine rundgestrickte Maschenware, bei der aus dem Warengrund ein- oder beidseitig Fadenstreifen (Henkel) hervorstehen. Durch eine geeignete Auswahl der Verstrickungsparameter lassen sich für das jeweilig

verwendete Faserausgangsmaterial die zur Erzielung der erfindungsgemäßen Wirkung erforderlichen mechanischen

Eigenschaften des Textilschlauchs einstellen.

Als Fasermaterialien für den Textilschlauch können

beliebige Kunstfasermaterialien verwendet werden, solange sie eine hinreichende Resistenz gegen das Umgebungsmedium der Vorrichtung des Auskleidungsmaterials aufweisen, zu deren Auskleidung das Auskleidungsmaterial verwendet werden soll .

Bevorzugte Fasermaterialien sind Elastan, Polyester,

Polyester (hochfest) , Aramid, Polyamid, Polyurethan,

Glasfasern, Basalt, Kohlefasern sowie Metallgarne, -drähte. Insbesondere können im Grundgewebe verschiedene Materialien eingesetzt werden sowie weitere Materialien für die

Henkel .

Bei der Herstellung einer Auskleidung aus dem

erfindungsgemäßen Auskleidungsmaterial wird vorzugsweise ein Verfahren angewandt, bei dem das mit Harz, insbesondere Epoxidharz getränkte Auskleidungsmaterial unter

Druckbeaufschlagung in einem Inversionsschlauch in das auszukleidende Volumen eingeführt wird, wobei das

Auskleidungsmaterial von innen nach außen umgestülpt und an die Wandung des auszukleidenden Volumens gedrückt wird.

Die Dehnbarkeit des Rohrauskleidungsmaterials ist dabei so eingestellt, dass einerseits gewährleistet ist, dass auch Bögen von 90° mit dem erfindungsgemäßen

Auskleidungsmaterial so ausgekleidet werden können, dass das Rohrauskleidungsmaterial stets eng an der Wandung anliegt. Auf der anderen Seite ist eine übermäßige Dehnung unerwünscht. Die Werte für die Dehnbarkeit in Längsrichtung bei 0,6 bar liegen vorzugsweise bei maximal 15%,

insbesondere bei maximal 10%. Als Meßmethode dient

ebenfalls die unter Dehnungstestmethoden beschriebene

Methode .

Durch die vorzugsweise maximale Einstellbarkeit der Dehnung in Querrichtung auf maximal 80% des Durchmessers des entspannten Rohrauskleidungsmaterials bei einem Druck von 0,9 bar, vorzugsweise auf 65% bis 80% bei 0,9 bar bzw. auf maximal 65% bei 0,5 bar, vorzugsweise 40% bis 60 % bei 0,5 bar, bezogen auf die kleinste Nennweite der vorgegebenen Rohrleitungsnennweiten kann erreicht werden, dass das

Rohrleitungsauskleidungsmaterial bei der Herstellung von Rohrleitungsauskleidungen im Bereich von seitlichen

Verzweigungen in diese in einem gewünschten definierten Maß hineingedrückt wird, wodurch in dem direkten Übergang der auszukleidenden Rohrleitungen zu den Abzweigungen der

Materialauftrag dünner ist als im restlichen

auszukleidenden Volumen, wodurch sich in nachfolgenden Schritten leichter quasi nahtlose Übergänge von einer

Leitung in die andere erzeugen lassen. Die Bestimmung der Dehnung erfolgt nach der beschriebenen Dehnungstestmethode.

Dabei ist vorgesehen, dass um das Rundstrickmaterial herum ein elastisch dehnbarer Folienschlauch angeordnet ist. Der Folienschlauch sollte genauso wie der Textilschlauch des erfindungsgemäßen Auskleidungsmaterials eine

Temperaturbeständigkeit aufweisen. Je nach Aushärtetemperatur der Harzkomposition können verschiedene Temperaturbeständigkeiten erforderlich sein.

Dabei wird der Folienschlauch zusammen mit dem

Textilschlauch eingesetzt und es kann nach einer

bevorzugten Ausführungsform vorgesehen sein, den

Textilschlauch mit dem Folienschlauch zu kaschieren, worunter eine partielle oder vollflächige Verklebung zweier Flächen verstanden ist.

Dabei soll das Folienmaterial insbesondere während des Einbaus eine Abdichtungsfunktion besitzen. Es ist daher bevorzugt, dass der Folienschlauch je nach Verwendungszweck eine möglichst geringe Gas- oder

Flüssigkeitsdurchlässigkeit, insbesondere

Wasserdurchlässigkeit, aufweist. Nach erfolgtem Einbau wird die Dichtigkeit insbesondere durch das auf das

Textilmaterial aufgebrachte Harz bestimmt.

Innerhalb dieses Rahmens ist das Material, aus dem der Folienschlauch besteht, weitgehend variabel, wobei

zusätzlich noch ökologische Gesichtspunkte eine Rolle spielen können. Der Folienschlauch sollte jedoch mit der härtbaren Harzzusammensetzung, mit welcher das

Textilmaterial getränkt wird, kompatibel sein, insbesondere muss er zuverlässig mit dem Harz verklebbar sein, so dass er sich später nicht von dem Textilmaterial ablöst.

Im Hinblick auf die üblicherweise als Harzzusammensetzungen verwendeten Materialien sind für den Folienschlauch

Polyester, Polyurethan, Polyesterurethan, Polyamid,

Polyethylen, Polypropylen bevorzugt. Weiterhin können auch Multilagenfolien aus diesen Materialien eingesetzt werden, wobei auch Lagen verschiedener Materialien kombiniert werden können. Für besondere Anwendungszwecke können auch Folienschläuche aus Silikonharz verwendet werden.

Die Dicke des Folienschlauchs kann in Abhängigkeit von den gewünschten Dichteigenschaften und der Kompatibilität mit der zu verwendenden Harzzusammensetzung und der Dehnung des Folienschlauchs ausgewählt werden. Im Allgemeinen sind Folienschlauchstärken von 50 bis 250 ym bevorzugt,

insbesondere von 80 bis 200 ym.

Dabei kann vorgesehen sein, dass die Dehnbarkeitswerte des Folienschlauchs sowohl in Längs- als auch in Querrichtung über denen des Textilmaterials liegen. Dabei weist das Folienmaterial vorzugsweise eine Spannung bei 50% Dehnung gemessen nach DIN EN ISO 527-3 von < 10 MPa, vorzugsweise <

7 MPa auf. Die Messung der Spannung erfolgt bei einer

Raumtemperatur von 20°C +/- 2°C und einer relativen

Luftfeuchte von 55% +/- 5% mit drei Probenkörpern

rechteckiger Form mit einer Breite von 5 cm und einer Länge von 20 cm bei Schlauchdurchmessern größer als 80 mm und einer Länge von 10 cm bei Schlauchdurchmessern kleiner als

80 mm.

Ebenso wie beim Textilmaterial ist auch die Dehnung des gesamten Materials zur Rohrauskleidung einschließlich des Folienmaterials um mindestens 50% in Querrichtung bei einem Druck von maximal 0,7 bar, vorzugsweise 0,6 bar und weiter vorzugsweise maximal 0,5 bar realisierbar. Die Testmethode ist nachfolgend zum Ausführungsbeispiel

(Dehnungstestmethode) beschrieben .

Dabei erfolgt die Herstellung einer Rohrauskleidung mit dem erfindungsgemäßen Auskleidungsmaterial wie folgt: a) Imprägnieren eines Auskleidungsmaterials umfassend das Rundstrickmaterial und den Folienschlauch in einer

geeigneten Längen- und Durchmesserdimensionierung für den vorgesehenen individuellen Einsatz mit einer härtbaren Harzzusammensetzung (Imprägnierstoff) , b) Einführen des imprägnierten Auskleidungsmaterials aus Schritt a) in einen Inversionsdruckschlauch, c) Einpressen der Anordnung aus Schritt b) in den

auszukleidenden Rohrabschnitt mittels eines

druckbetriebenen Inversionsverfahrens und d) Aushärten des Imprägnierstoffes unter Beibehaltung eines Drucks in dem Inversionsschlauch, der das Andrücken des imprägnierten Auskleidungsmaterials an die Wandung des Rohrabschnitts gewährleistet.

Die Herstellung des Verbundes von Strickmaterial und

Folienschlauch erfolgt vorzugsweise mittels Kaschieren.

Nach diesem Verfahren lassen sich Auskleidungen herstellen, die an allen Bereichen eng und nahezu faltenfrei an der Wandung des ausgekleideten Hohlraums anliegen, auch bei kritischen Bereichen, wie in Bögen von bis zu 90°, in

Bereichen, in welchen der Durchmesser des ausgekleideten Hohlraums eingeengt oder aufgeweitet wird sowie in

Bereichen von Abzweigungen oder hinzutretenden

Seitenleitungen. Das Verfahren ist besonders gut geeignet zur Auskleidung von Kanälen und Rohren mit einem

Innendurchmesser von 25 bis 800 mm, insbesondere 50 bis 400 mm und insbesondere 70 bis 250 mm.

Zur Erzielung besonders vorteilhafter Ergebnisse ist es bevorzugt, dass das in dem obigen Verfahren eingesetzte Auskleidungsmaterial so dimensioniert ist, dass der ungedehnte Textilschlauch und der ungedehnte Folienschlauch gemeinsam jeweils einen Durchmesser aufweisen, der

insbesondere 10 kleiner ist als der

Innendurchmesser des auszukleidenden Rohres ist.

Darüber hinaus sind übliche Verfahrensschritte möglich, wie beispielsweise das Einbringen eines Preliners sowie die Vorbereitung der entsprechenden Rohrleitungen.

Als Harzzusammensetzung kommen handelsübliche Harzsysteme für den entsprechenden Einsatzzweck in Betracht.

Erfindungsgemäß bevorzugte Harzsysteme sind kalthärtende Epoxidharze, kalthärtende ungesättigte Polyesterharze (UP- Harze) , UV-härtende UP-Harze und PU-Harze.

Das erfindungsgemäße Auskleidungsmaterial ist vielseitig einsetzbar zur Herstellung von Auskleidungen, insbesondere von Kanal- und Rohrauskleidungen von öffentlichen oder privaten Abwassersystemen. Sie sind geeignet zur Reparatur und Sanierung maroder Leitungssysteme, wie beispielsweise Lüftungsrohre, Abwasserleitungen, Gasleitungen,

Abgasleitungen und Flüssigkeitstransportleitungen und ermöglichen die Bereitstellung einer eng anliegenden und nahezu faltenfreien Auskleidung des jeweiligen Systems, selbst wenn dieses geometrisch schwierige Passagen, wie Verjüngungen oder Erweiterungen des Rohrdurchmessers, Bögen, etc. oder andere Unregelmäßigkeiten aufweist. Das Rohrauskleidungsmaterial ist aber auch vorteilhaft z. B. in Rohren zum Korrosionsschutz einzusetzen.

Besonders vorteilhaft ist es dabei bei der Erfindung, dass das Rohrleitungsauskleidungsmaterial so hergestellt wird, dass es zur Verwendung für mindestens zwei, vorzugsweise jedoch drei, vordefinierte Rohrleitungsnennweiten

eingesetzt werden kann und somit pro zwei bzw. drei auskleidbaren Rohrleitungsnennweiten nur ein einziges Auskleidungsmaterial bevorratet werden muss.

Das Grundmaterial besteht dabei aus einem elastischen

Fadenmaterial sowie einem unelastischen Sperrfaden

(Dehnungsbegrenzungsfaden) , der eine weitere Dehnung als die maximal vorgesehene Dehnung sowohl in Längs- als auch insbesondere in Querrichtung verhindert und als

Dehnungsschwelle oder -grenze dient.

Neben der Verhinderung einer weitergehenden Dehnung und damit einer Sicherung gegen Bersten führt der Sperrfaden, aber auch der elastische Faden sowie die Henkel auch dazu, dass ein weiteres Zusammenziehen des Grundmaterials als vorstehend angegeben mechanisch blockiert ist.

Der Sperrfaden kann dabei eine andere, z. B. höhere

Fadenfeinheit aufweisen als der übrige elastische Anteil des Grundstrickmaterials, der insbesondere als dehnbares Material ausgebildet sein kann.

In das Grundstrickmaterial sind zusätzlich noch Henkel eingebracht, die insbesondere unelastisch ausgebildet sind und über die die Aufnahmefähigkeit für das Harz erhöht wird .

Um ein Zusammenziehen des Gestricks unmittelbar nach

Verlassen des Strickkopfes auf die geforderte Breite zu gewährleisten, wird das elastische, maschenbildende Element des Rundstrickmaterials mittels eines Fournisseurs (= elektronische Fadenzufuhr) , mit einem integrierten

Kontrollsystem der Firma BTSR ^® , Olgiate Olona, Italien Typ „ULTRAFEEDER", kontinuierlich mit definierter Fadenspannung zugeführt. Je nach Materialstärke und geforderter Endbreite des Strickschlauchs wird am Fournisseur ein Kraftäquivalent von 5 bis 24 g (entspricht ca. 50 bis 240 cN) eingestellt .

Des Weiteren kann vorgesehen sein, eine Verwendung eines Rohrleitungsauskleidungsmaterials für die Auskleidung von Rohrleitungen einzusetzen, wobei jeweils drei vordefinierte Rohrleitungsnennweiten durch ein Rundstrickmaterial abdeckbar sind. Dabei können z. B. die Nennweiten DN 70, DN 80 und DN 100 durch ein einzelnes

Rohrleitungsauskleidungsmaterial abgedeckt werden. Die Nennweiten ergeben sich dabei aus folgender Norm DIN EN ISO 6708.

Insbesondere betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zur Herstellung eines Rundstrickmaterials zur Verwendung mit Rohrleitungen mit mindestens zwei, vorzugsweise drei vordefinierten Rohrleitungsnennweiten für ein

Rohrauskleidungsmaterial, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit folgenden Schritten: a) Stricken des Rundstrickmaterials aus einem

Grundstrickmaterial und einem Henkelmaterial als

Plüschtextilschlauch unter Vorspannung mit einem

Durchmesser der im Wesentlichen mittig zwischen der größten und kleinsten vordefinierten Rohrleitungsnennweite liegt, b) Zusammenziehenlassen des Rundstrickmaterials auf einen Durchmesser, der +/- 10 %, vorzugsweise +/- 5 % der

kleinsten vordefinierten Rohrleitungsnennweite beträgt. c) Kaschieren des Gesamtstrickschlauchs mit einem nahtlosen Folienschlauch, wobei dieser Prozess in mehreren Stufen oder in einem Arbeitsgang, mit partieller oder vollflächiger Verklebung der beiden Materialien erfolgt.

Unter "im Wesentlichen mittig" soll dabei auch verstanden werden, dass eine Abweichung von bis zu einem V

maschinenbedingt vorzugsweise " erfolgt. Aufgrund der zölligen Einteilung wird in der Regel die nächstliegende " Größe gewählt.

Die Fadenspannung sowie die Materialauswahl für das

Rundstrickmaterial können dabei wie vorstehend zum

Rohrauskleidungsmaterial beschrieben erfolgen.

Dieser Prozess kann in mehreren Stufen oder in einem

Arbeitsgang erfolgen. Der Strickschlauch wird mit der Folie nahtlos durch ein Klebemittel, vorzugsweise Klebefolie, insbesondere aus einem thermoplastischen Material,

verbunden. Die Verklebung kann sowohl partiell, als auch durchgehend erfolgen.

Sofern die angestrebte Breite nicht durch das

Strickverfahren alleine erreicht werden kann, gibt es zusätzlich die Möglichkeit einer thermischen

Nachbehandlung. Diese dient dazu, die im Strickschlauch vorliegenden latenten Spannungen aufzulösen. Durch Erhitzen kann ein erhebliches Krumpfen erfolgen, deren Ausmaß von der Faserart, Fasertyp und der Warenkonstruktion abhängen kann .

Als Behandlungsschritt kann z. B. ein Tumbeln erfolgen. Dabei soll unter "Tumbeln" ein Trockenprozess verstanden werden, bei dem das Textilgut durch Einblasen von Heißluft getrocknet wird. Je nach eingesetztem Material empfehlen sich Temperaturen von 90-250°C, vorzugsweise 100-200°C, insbesondere 120-160°C. Die Erfindung soll im Folgenden anhand eines Beispiels eines Rohrauskleidungsmaterials erläutert werden, dass die Rohrleitungsnennweiten DN70, DN80 und DN100 abdeckt:

Um ein Rohrauskleidungsmaterial mit einem

Rundstrickmaterial herzustellen für eine Rohrleitung mit den Maßen DN70 beziehungsweise 2 V würde eine

Strickmaschine mit einem Strickkopfdurchmesser von 3 Ή" und für die DN100 ein entsprechender Strickkopfdurchmesser von 5 " benötigt werden. Um nun ein Rohrauskleidungsmaterial mit einer Verwendbarkeit sowohl bei DN70 als auch bei DN100 zu realisieren, wird bei der zugrundeliegenden Erfindung ein Strickkopf gewählt, der zwischen den Maßen vorzugsweise im Wesentlichen mittig, wie vorstehend erläutert, liegt.

Idealerweise würde in diesem Fall also das

Rundstrickmaterial in Form eines Plüschtextilschlauches auf einem Strickknopf mit einem Durchmesser von 4 V

hergestellt werden.

Damit sich der Schlauch auf das Maß des DN70-Rohrs bei einer flachliegenden Breite des Strickschlauchs von ca. 90 mm zusammenzieht, wird ein elastischer Faden in das Grundmaterial (Grund) eingestrickt. Der Aufbau eines solchen Plüschtextilschlauchs kann dabei wie folgt sein:

Beispiel :

Grundstrickmaterial: ca. 23 tex (gedehnt) umwundenes

Elastan

Ca. 55 tex PES hochfest (je ein Fd/System)

Henkel: ca. 30 tex PES hochfest (je ein Fd/System), ca. 55 tex PES hochfest (je 2 Fd/System) Bindung: Rechts/Links

MR/10 cm 38 bis 46 (MR = Maschenreihen)

Querdehnung: (100 ± 20)%

Flächengewicht: 2400 bis 2900 g/m ² .

Je nach gewünschten Durchmessern kann eine Anpassung bei der Fadenauswahl, nämlich die Anzahl der Fäden pro System und gegebenenfalls der Fadenfeinheit getroffen werden.

Der Plüschschlauch wird dann in einem weiteren

Prozessschritt mit einer nahtlosen Schlauchfolie kaschiert. Ein nahtlos extrudierter Folienschlauch aus

thermoplastischem Polyurethan wird je nach Nennweite in der passenden Breite, hier mit einer flachliegenden Breite von 95 mm +/- 5mm und einer Dicke von ca. 100 +/- 5 m

ausgewählt. Verbunden werden Folienschlauch und

Strickschlauch mit einem thermoplastischen Kleber.

Dehnungstestmethode :

Der nachfolgend beschriebene Dehnungsversuch dient der internen Qualitätskontrolle des

Rohrleitungsauskleidungsmaterials und wird bei einer

Raumtemperatur von 20°C +/- 2°C und einer relativen

Luftfeuchtigkeit von 55% +/- 5% durchgeführt. Er stellt auch das Verfahren zur Bestimmung der Aufdehnung

(Aufweiten) um 50% bei einem definierten Druck dar wie es zur Charakterisierung des Rohrauskleidungsmaterials dient. Ebenfalls wird mit diesem Verfahren die Längendehnung gemäß der Erfindung bestimmt. Es spiegelt das Verhalten des

Auskleidungsmaterials während des Einbaus wieder. Hierfür wird eine definierte Länge des bereits mit einem

Folienschlauch kaschierten Auskleidungsmaterials,

insbesondere 2,7 m abgemessen und gegebenenfalls mit Gleitmittel, zum Beispiel Silikonspray, versehen. Das definierte Stück wird dann in die Inversionstrommel gegeben und mit einem leichten Druck von 0,1 bar inversiert. Es wird dann eine Strecke von Im mittig auf dem

Auskleidungsmaterial markiert, welche zusammen mit dem Umfang während des Experiments immer wieder mit einem flexiblen Maßband gemessen wird.

Es erfolgt dann ein stufenweises Ansteigen des Drucks in 0,05 bar-Schritten bis der Maximaldruck von 0,9 bar

erreicht ist. Eine Messung erfolgt dabei ab 0,2 bar. Ist der nächsthöhere Druck erreicht, zum Beispiel 0,2 bar, so wird zunächst 60 Sekunden auf dieser Stufe abgewartet, sodass sich das Auskleidungsmaterial an das neue

Druckniveau anpassen kann, dann werden Länge und Umfang notiert und die nächsthöhere Druckstufe, zum Beispiel 0,25 bar angesteuert. Diese wird in der Regel jeweils nach ca. 60 Sekunden erreicht sein. Wichtig bei dieser Prüfung ist, dass zum einen das Auskleidungsmaterial auch nach 0,9 bar noch dicht ist, also keine Luft entweichen darf, zum anderen bei einem Druck von 0,4 bis 0,5 bar der mit diesem Auskleidungsmaterial größtmögliche Rohrdurchmesser erreicht wird, also eine Aufweitung des Durchmessers im Vergleich zum kleinsten Durchmesser von ca. 50 % erreicht wird.

Die Längenausdehnung sollte so gering wie möglich sein, vorzugsweise maximal 6 % bei 0,3 bar.

Nachfolgend ist ein entsprechendes Diagramm als Figur beigefügt, das das Dehnungsverhalten für drei

Rohrleitungsnennweiten DN70 bis DN100 (gekennzeichnet, als „DN70-100") des erfindungsgemäßen Auskleidungsmaterials veranschaulichen und im Vergleich dazu das Verhalten für ein Material, das nach dem alten Verfahren hergestellt wurde (gekennzeichnet als „DN70-100 alt") , bei dem das Rundstrickmaterial auf einem Strickkopf hergestellt wurde, der hinsichtlich seines Durchmessers der größten Nennweite entspricht, bei der das Rohrauskleidungsmaterial eingesetzt werden soll. Deutlich zu erkennen ist dabei die geringere Gesamtdehnbarkeit, die jedoch ausreichend ist, um eine hinreichende Kurvengängigkeit zu gewährleisten, wobei jedoch durch die geringere Dehnbarkeit die Berstsicherheit erhöht ist und die Längendehnung besser beherrschbar ist.