背景技术 目前， 汽车厂检测活塞喷油器时均采用喷油环境模拟 方式， 这种 方式是将喷油嘴安装在与发动机内腔环境相同 的实验台上， 让喷油嘴进行喷油， 如果喷出的油打到指定位置， 则视为合格。 这种检测方式的缺点是费时费力， 对车间环境造成污染， 并且耗费人力成本。

发明内容 鉴于已有技术存在的缺陷， 本发明的目的是提供一种省时省力， 对环境无污染， 节省人力成本的活塞喷油器检测装置。

为实现上述目的， 本发明所采用的技术解决方案主要是由底座、 透视平台、 观察罩、 滑动凹槽、 调整手柄、 导线柱、 支撑板、 触动开关、 限位板、 红外线 发射管、 照明装置、 定位销组成； 其特征在于： 底座与透视平台、 定位销连接， 透视平台与观察罩连接， 观察罩上设有滑动凹槽， 调整手柄与观察罩连接， 导 线柱与底座垂直连接， 导线柱与支撑板连接， 支撑板上设有触动开关， 导线柱 与限位板连接， 限位板与红外线发射管、 照明装置连接。

所述调整手柄可以在滑动凹槽内滑动。

本发明的有益效果是: 不用在喷油器试喷油的情况下对喷油器进行检 测， 省时省力， 对环境无污染， 节省人力成本。

附图说明

图 1是本发明的结构简图。

具体实施方式

图 1附图标记如下： 底座 1、 透视平台 2、 观察罩 3、 滑动凹槽 4、 调整手 柄 5、 导线柱 6、 支撑板 7、 触动开关 8、 限位板 9、 红外线发射管 10、 照明装 置 11、 定位销 12。

在图 1 所示的一种活塞喷油器检测装置结构简图中， 其主要结构包括： 底 座 1与透视平台 2、 定位销 12连接， 透视平台 2与观察罩 3连接， 观察罩 3上 设有滑动凹槽 4， 调整手柄 5与观察罩 3连接， 导线柱 6与底座 1垂直连接， 导 线柱 6与支撑板 7连接，支撑板 Ί上设有触动开关 8，导线柱 6与限位板 9连接， 限位板 9与红外线发射管 10、 照明装置 11连接。

将活塞喷油器检测装置放入活塞的装配平面上 ， 通过定位销 12进行精确定 位， 此时导线柱 6 ^:其下端的红外线发射管 10等装置已经下到活塞缸体内部， 调整手柄 5处于水平位置， 扳动调整手柄 5使其在滑动凹槽 4内滑动， 并处于 竖直位置， '此时导线柱 6转动成与初始位置成 6° 的偏角， 红外线发射管 10管 口与被检测的喷油嘴垂直正对， 按动启动按钮， 红外线发射管 10触动触动开关 8, 红外线发射管 10开始发射红外线， 照明装置 11提供照明， 当被检测得喷油 嘴的位置不正确时， 红外线会射在透视平台上， 从观察罩上可见， 当喷油嘴的 位置为准确位置时， 红外线会射进喷油嘴， 信息会反馈到计算机屏幕上。