Ein derartiger Kolbenring ist beispielsweise bekannt aus der WO 97/11295 Al, bei dem zur Verringerung des Differenz- druckes am Verdichtungsring in der Kolbenringunterflanke radial verlaufende, über den Umfang verteilte Kanäle vorge- sehen sind, die eine Höhe von unter 1 mm, vorzugsweise 0,35-0,55 mm aufweisen. Über die Herstellungsart dieser an und für sich verhältnismäßig tiefen Kanäle ist nichts ausgesagt.

Außerdem ist aus der DE 42 05 503 A1 ein Kolben für Ver- brennungsmotoren bekannt, bei dem zur Vermeidung von Nuten- flankenbeschädigungen in der Ringnutflanke einer Ringnut für einen Verdichtungsring eine umfangsmäßig umlaufende Profilierung bestimmter Ausführung vorgesehen ist.

Nachteilig an dieser Ausführung ist, daß die Herstellung dieser schallplattenartigen Profilierung in der Ringnut- flanke schwierig ist und einen großen Aufwand erfordert.

Ausgehend von einem derartigen Stand der Technik und dem Problem Material-Aufplattierungen an der Kolbenringflanke, insbesondere des obersten Verdichtungsringes, zu vermeiden, soll ein Mittel gefunden werden, das auf einfache und ko- stengünstige Weise zu einem entsprechenden Kolbenring führt.

Gelöst wird dieses Problem mit einem Kolbenring mit den Merkmalen nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.

Die Erfindung ist nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.

Es zeigt Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Kolbenring in Seitenansicht im Schnitt und Fig. 2 einen Ausschnitt des Kolbenringes in Seitenansicht.

In einem Kolben 1 für z. B. einen Ottomotor aus einer Leichtmetall-Legierung ist in einer Ringnut 2 ein Kolben- ring 3 (Verdichtungsring) gelagert, der mit seiner Laufflä- che 4 an der Zylinderwand 5 anliegt. In die Kolbenringun- terflanke 6 sind auf dem Umfang gleichmäßig verteilte unge- fähr radial verlaufende Kanäle 7 eingebracht. Diese Kanäle 7 weisen beispielsweise eine typische Tiefe t von 1-5 My- Meter (in der Zeichnung stark überhöht gezeichnet) und eine Breite b von 2 mm auf. Die Kanäle 7 werden auf einfache und kostengünstige Weise mit einem an sich bekannten Laser-Ver- fahren in den Kolbenring 3 eingearbeitet. Dabei eventuell entstehende örtliche Aufwürfe neben den Kanälen sind nicht nachteilig.

Es hat sich gezeigt, daß mit diesen Merkmalen auf einfache Weise ein Mittel gefunden wurde, das Nutflankenbeschädigun- gen oder Aufplattierungen auf den Kolbenring vermeidet.