技术领域

[0001] 本发明涉及一种轴承结构， 特别是涉及一种能够超高速使用的滑动轴承。

背景技术

[0002] 滑动轴承是在滑动摩擦下工作的轴承。 滑动轴承工作平稳、 可靠、 无噪声， 因 此在转动机械中被广泛采用。 在液体润滑条件下， 滑动表面被润滑油分幵而不 发生直接接触， 还可以大大减小摩擦损失和表面磨损， 轴承与转动体之间的油 膜还具有一定的吸振能力。 业界一直对滑动轴承进行改进， 希望降低滑动轴承 的损耗、 油温和阻力， 以适应超高速应用。

技术问题

[0003] 有鉴于此， 本发明提出一种能够降低滑动轴承的损耗、 油温和阻力的滑动轴承 问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 本发明提供一种滑动轴承， 所述滑动轴承具有供一转轴穿设的轴孔。 所述滑动 轴承具有一轴向支承部， 所述轴向支承部用以与一固定在所述转轴上的 推力盘 配合， 使得当所述转轴沿一转动方向旋转吋， 所述轴向支承部和所述推力盘之 间形成油膜从而在轴向上支承所述转轴。 所述轴向支承部上设有若干泄油槽， 每一泄油槽包括槽底面、 第一侧壁面和第二侧壁面。 所述第一侧壁面位于所述 槽底面的沿所述旋转方向的一侧， 所述第二侧壁面位于所述槽底面的相反于所 述旋转方向的一侧。 所述第一侧壁面具有与所述槽底面相接的底边 和与所述轴 向支承部相接的顶边， 所述第一侧壁面在从所述底边向所述顶边的方 向上顺着 所述旋转方向沿一弧面倾斜延伸。

[0005] 在一实施例中， 每一泄油槽从所述轴向支承部的内缘向所述轴 向支承部的外缘 延伸， 使得所述若干泄油槽在所述轴向支承部上呈辐 射状， 并在所述轴向支承 部的周向上均匀间隔。 [0006] 在一实施例中， 每一泄油槽从所述轴向支承部的内缘向所述轴 向支承部的外缘 延伸， 每一泄油槽包括靠近所述内缘的第一段泄油槽 和靠近所述外缘的第二段 泄油槽， 所述第二段泄油槽的槽底面在朝向所述外缘的 方向上逐渐升高。

[0007] 在一实施例中， 所述滑动轴承设有径向进油孔。 所述径向进油孔连通所述滑动 轴承的外周面与所述轴孔， 使得润滑油能通过所述径向进油孔进入所述轴 孔。 所述轴孔的内壁面设有至少一个导油槽， 所述轴向支承部在所述轴孔的边缘设 有环形槽， 所述导油槽与所述环形槽连通， 所述若干泄油槽与所述环形槽连通

[0008] 在一实施例中， 所述轴向支承部的外周面形成一平面， 所述平面用以与固定所 述滑动轴承的固定件之间形成泄油孔， 所述泄油孔与所述若干泄油槽流体相通 ， 使得所述若干泄油槽内的润滑油能通过所述泄 油孔流回至一回油槽。

[0009] 在一实施例中， 所述轴向支承部在相邻的两个泄油槽之间形成 一斜面部和平面 部。 所述斜面部的一周向侧与其中一相邻泄油槽的 第一侧壁面相接， 所述斜面 部的另一周向侧与所述平面部的一周向侧相接 ， 所述平面部的另一周向侧与另 一相邻泄油槽的第二侧壁面相接。 所述斜面部相对于所述槽底面的高度在周向 上朝向所述平面部的方向上增加， 同吋所述倾斜面的高度在径向向外的方向上 也是增加的。

[0010] 在一实施例中， 所述斜面部的周向两侧相对于所述槽底面的高 度差大于等于 0.0 4毫米， 但小于等于 0.1毫米。 在一优选实施例中， 所述高度差大于等于 0.05毫米 ， 但小于等于 0.06毫米。 更优选地实施例中， 所述高度差为 0.06毫米。

[0011] 在一实施例中， 所述滑动轴承具有相反的两轴向端面， 所述轴向支承部设置在 其中一轴向端面上， 所述滑动轴承还包括设置在另一轴向端面上的 第二轴向支 承部。 所述第二轴向支承部用以与一固定在所述转轴 上的第二推力盘配合， 使 得当所述转轴沿所述转动方向旋转吋， 所述第二轴向支承部和所述第二推力盘 之间形成油膜从而在轴向上支承所述转轴。 所述第二轴向支承部上设有若干第 二泄油槽， 每一第二泄油槽从所述第二轴向支承部的内缘 向所述第二轴向支承 部的外缘延伸。 每一第二泄油槽包括槽底面、 第一侧壁面和第二侧壁面。 所述 第二泄油槽的第一侧壁面位于所述槽底面的沿 所述旋转方向的一侧， 所述第二 泄油槽的第二侧壁面位于所述槽底面的相反于 所述旋转方向的一侧， 所述第二 泄油槽的第一侧壁面具有与所述槽底面相接的 底边和与所述第二轴向支承部相 接的顶边。 所述第二泄油槽的第一侧壁面在从所述第二泄 油槽的底边向所述顶 边的方向上顺着所述旋转方向沿一弧面倾斜延 伸。

[0012] 在一实施例中， 所述滑动轴承具有相反的两轴向端面， 所述轴向支承部设置在 其中一轴向端面上， 所述滑动轴承还包括设置在另一轴向端面上的 第二轴向支 承部。 所述第二轴向支承部用以与一固定在所述转轴 上的第二推力盘配合， 使 得当所述转轴沿所述转动方向旋转吋， 所述第二轴向支承部和所述第二推力盘 之间形成油膜从而在轴向上支承所述转轴。 所述轴向支承部具有一圆形支承面 ， 所述第二轴向支承部具有一圆形支承面， 所述轴向支承部的圆形支承面的直 径与所述第二轴向支承部的圆形支承面的直径 不同。

发明的有益效果

有益效果

[0013] 综上所述， 本发明的实施例提供一种能承受转轴旋转的轴 向力和径向力的滑动 轴承。 该滑动轴承的轴向支承部上的泄油槽的壁面经 过弧度优化后， 使滑动轴 承损耗更小， 油温更低， 阻力更小， 特别适合用于对轴承有苛刻要求或者超高 速情况使用。

对附图的简要说明

附图说明

[0014] 图 1为转动组件的示意图， 该转动组件使用根据本发明一实施例的滑动轴 承。

[0015] 图 2为图 1的转动组件的滑动轴承的立体示意图。

[0016] 图 3是图 1的转动组件的滑动轴承的另一角度的立体示� �图。

[0017] 图 4是图 1的滑动轴承的一轴向支承部的平面图。

本发明的实施方式

[0018] 在详细描述实施例之前， 应该理解的是， 本发明不限于本申请中下文或附图中 所描述的详细结构或元件排布。 本发明可为其它方式实现的实施例。 而且， 应 当理解， 本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途， 不应作限定性解释。 本 文所使用的"包括"、 "包含"、 "具有"等类似措辞意为包含其后所列出之事项� �� 其 等同物及其它附加事项。 特别是， 当描述 "一个某元件 "吋， 本发明并不限定该元 件的数量为一个， 也可以包括多个。

[0019] 如图 1至图 4， 一转动组件包括滑动轴承 10和相对于滑动轴承 10可转动的转轴 12 。 滑动轴承 10在轴向和径向上支承转轴 12。

[0020] 滑动轴承 10具有相反的两端面 14， 轴孔 16沿轴向贯穿滑动轴承 10， 连通两端面 14。 轴孔 16供转轴 12穿设， 并支承转轴 12旋转。 因此， 轴孔 16所在部位构成径 向支承部。 滑动轴承 10在两端面形成至少一轴向支承部。 在所示的实施例中， 滑动轴承 10在两端面分别设置第一轴向支承部 18和第二轴向支承部 20。 对应的 ， 转轴 12上固定连接第一推力盘 22和第二推力盘 24。 第一轴向支承部 18用以与 第一推力盘 22配合， 使得当所述转轴 12沿一转动方向旋转吋， 所述第一轴向支 承部 18和第一推力盘 22之间形成油膜从而在轴向上支承所述转轴 12。 第二轴向 支承部 20用以与第二推力盘 24配合， 使得当所述转轴 12沿所述转动方向旋转吋 ， 第二轴向支承部 20和第二推力盘 24之间形成油膜从而在轴向上支承所述转轴 1 2。

[0021] 第一轴向支承部 18和第二轴向支承部 20各具有一圆形的凸出于轴向端面的支承 面， 该两个支承面可具有不同大小的直径， 使得第一轴向支承部 18和第二轴向 支承部 20在轴向的两个方向上具有不同的支承力。 在所示的实施例中， 第一轴 向支承部 18的支承面的直径大于第二轴向支承部 20的支承面的直径， 因此具有 更大的支承力。 但在其他实施例中， 第一轴向支承部 18的支承面的直径也可小 于第二轴向支承部 20的支承面的直径， 因此具有较小的支承力。

[0022] 第一轴向支承部 18设有若干第一泄油槽 26。 每一第一泄油槽 26从第一轴向支承 部 18的内缘向第一轴向支承部 18的外缘延伸， 使得这些第一泄油槽 26在第一轴 向支承部 18上呈辐射状， 并在第一轴向支承部 18的周向上均匀间隔。 在所示的 实施例中， 每一第一泄油槽 26沿直线延伸， 即沿着第一轴向支承部 18的半径延 伸。 在其他实施例中， 这些第一泄油槽也可以排列成其它形状， 例如每一第一 泄油槽沿曲线延伸。 [0023] 每一第一泄油槽 26包括槽底面 28、 第一侧壁面 30和第二侧壁面 32， 或者由槽底 面 28、 第一侧壁面 30和第二侧壁面 32共同形成。 在所述的实施例中， 每一第一 泄油槽 26从所述第一轴向支承部 18的内缘向所述第一轴向支承部 18的外缘延伸 ， 每一第一泄油槽 26包括靠近所述内缘的第一段泄油槽 26A和靠近所述外缘的第 二段泄油槽 26B。 第二段泄油槽 26B的槽底面在朝向所述外缘的方向上逐渐升高 ， 而第一段泄油槽 26A可以是等高的。 在另一实施例中， 第一段泄油槽 26A的槽 底面也在径向向外的方向上升高， 但相对于第二泄油槽 26B槽底面的上升而言较 为平坦。 第一侧壁面 30位于槽底面 28的沿所述旋转方向的一侧， 而第二侧壁面 3 2位于槽底面 28的相反于所述旋转方向的一侧。 第一侧壁面 30和第二侧壁面 32各 具有与所述槽底面 28相接的底边 34和与第一轴向支承部 18相接的顶边 36。 第一 侧壁面 30在从其底边 34向其顶边 36的方向上顺着所述旋转方向沿一弧面倾斜延 伸。 泄油槽壁面经弧度优化的滑动轴承的损耗更小 ， 油温更低， 阻力更小， 特 别适合用于对轴承有苛刻要求或者超高速情况 使用。

[0024] 类似的， 第二轴向支承部 20上也具有类似的泄油槽。 具体而言， 第二轴向支承 部 20设有若干第二泄油槽 38。 这些第二泄油槽 38在第二轴向支承部 20上呈辐射 状延伸， 并在第二轴向支承部 20的周向上均匀间隔。 在所示的实施例中， 每一 泄油槽 38沿直线延伸， 即沿着第二轴向支承部 20的半径延伸。 在其他实施例中 ， 这些泄油槽也可以排列成其它形状， 例如每一泄油槽沿曲线延伸。 每一第二 泄油槽 38也包括槽底面、 第一侧壁面和第二侧壁面。 第二泄油槽的第一侧壁面 位于槽底面的沿所述旋转方向的一侧， 而第二侧壁面位于槽底面的相反于所述 旋转方向的一侧。 第二泄油槽 38的第一侧壁面和第二侧壁面各具有与所述槽� �� 面相接的底边和与第二轴向支承部相接的顶边 。 第一侧壁面在从其底边向其顶 边的方向上顺着所述旋转方向沿一弧面倾斜延 伸。

[0025] 滑动轴承 10设有径向进油孔 40。 在所示的实施例中， 径向进油孔 40设置在两个 轴向轴承部之间。 具体而言， 径向进油孔 40连通滑动轴承 10的外周面与轴孔 16 ， 使得润滑油能通过径向进油孔 40进入轴孔 16对径向支承部进行润滑。 轴孔 16 的内壁面设有至少一个导油槽 44， 该导油槽 44与第一轴向支承部 18上的第一泄 油槽 26连通， 如此润滑油可经由导油槽 44流通至第一泄油槽 26， 从而在第一轴 向支承部上形成润滑和轴向支承。 在所示的实施例中， 第一轴向支承部 18在所 述轴孔 16的边缘设有环形槽 46， 导油槽 44与环形槽 46连通， 而这些第一泄油槽 2 6也与环形槽 46连通， 因此润滑油可以从轴孔 16内流通至第一轴向支承部 18。 类 似地， 滑动轴承 10也设有将润滑油输向第二轴向支撑部 20的第二泄油槽 38的第 二径向进油孔、 轴孔 16内壁面的第二导油槽和对应的第二环形槽， 这些第二径 向进油孔、 第二导油槽和第二环形槽与上述径向进油孔 40、 导油槽 44和环形槽 4 6结构和功能相同， 因此在此不再赘述。

[0026] 滑动轴承 10还设有泄油孔， 以使轴向支承部上的润滑油回流至一回油槽。 在所 示的实施例中， 轴向支承部的外周面形成一平面 50。 该平面 50例如是去除一完 整圆的一部分而形成。 平面 50用以与固定滑动轴承 10的固定件 （图未示） 之间 形成泄油孔， 所述泄油孔与轴向支承部上的油膜流体相通， 使得轴向支承部上 的润滑油能通过所述泄油孔流回至回油槽。

[0027] 相邻泄油槽之间可以具有斜面。 下面以第一轴向支承部 18为例来说明。 应当理 解的是， 第二轴向支撑部 20上也可以设置类似的斜面。 第一轴向支承部 18在相 邻的两个第一泄油槽 26之间形成一斜面部 54和平面部 56。 斜面部 54和平面部 56 在周向上各具有两侧。 斜面部 54的一周向侧与其中一相邻第一泄油槽 26的第一 侧壁面 30相接， 斜面部 54的另一周向侧与平面部 56的一周向侧相接， 且平面部 5 6的另一周向侧与另一相邻第一泄油槽 26的第二侧壁面 32相接。 斜面部 54在所述 轴向端面上的高度在周向上朝向所述平面部的 方向上增加， 同吋所述斜面部 54 的高度在径向向外的方向上也是增加的。 在斜面部 54的径向外侧设有外缘部 55 ， 该外缘部 55与平面部 56相连且等高， 即两者共面。 斜面部 54总体上低于外缘 部 55和平面部 56， 只有在与外缘部 55和平面部 56相接的位置才平齐。 上述斜面 部的设置， 可以更好地把导油槽的润滑油引向端面， 更利于覆盖整个端面， 形 成油膜， 引流过程中， 不断压缩油膜大小， 后面不断补充油， 在高速情况下， 形成一个动态平衡， 从而更有利于润滑， 减少损耗。 所述斜面部的周向两侧相 对于所述槽底面的高度差大于等于 0.04毫米， 但小于等于 0.1毫米。 优选的是， 所述高度差大于等于 0.05毫米， 但小于等于 0.06毫米。 更优选的是， 所述高度差 为 0.06毫米。 第二轴向支承部 20上也可以设置类似的斜面部， 在此不再赘述。 [0028] 综上所述， 本发明的实施例提供一种能承受转轴旋转的轴 向力和径向力的滑动 轴承。 该滑动轴承的轴向支承部上的泄油槽的壁面经 过弧度优化后， 使滑动轴 承损耗更小， 油温更低， 阻力更小， 特别适合用于对轴承有苛刻要求或者超高 速情况使用。

[0029] 本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情 况下可以实施成其它形式。 所公 幵的具体实施例应被视为例示性而不是限制性 的。 因此， 本发明的范围是由所 附的权利要求， 而不是根据之前的这些描述进行确定。 在权利要求的字面意义 及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要 求的范围。