曹建 (中国北京市海淀区上地信息路11号彩虹大厦北楼西304, Beijing 5, 100085, CN)
四川虹欧显示器件有限公司 (中国四川省绵阳市经济开发区绵州大道中段186号长虹工业园, Sichuan 0, 621000, CN)
CAO, Jian (Room 304 West, North Building of Caihong MansionNo. 11, Xinxi Road, Shangdi, Haidian District, Beijing 5, 100085, CN)
| 权 利 要 求 书 1. 一种等离子显示屏， 其特征在于， 在放电单元障壁与后板介质表面之 间具有一层对应颜色的着色材料层， 所述着色材料层是由着色低玻粉 制成的介质层。 2. 根据权利要求 1所述的等离子显示屏， 其特征在于， 所述着色低玻粉 为红色低玻粉， 所述红色低玻粉含有重量百分比 0.01 ~ 30%的着色物 质， 所述着色物质是含有 Nd3+、 Pm3+、 H。3+、 Er3+离子的化合物或 CdSe, 或是所述化合物与所述 CdSe的混合物。 3. 根据权利要求 2所述的等离子显示屏， 其特征在于， 所述着色物质为 CdSeo 4. 根据权利要求 1所述的等离子显示屏， 其特征在于， 所述着色低玻粉 为绿色低玻粉， 所述绿色低玻粉含有重量百分比 0.01 ~ 30%的着色物 质， 所述着色物质是含有 V3+、 Cr3\ ？ 或！^—离子的化合物。 5. 根据权利要求 4所述的等离子显示屏， 其特征在于， 所述着色物质为 Pr3+离子的物质。 6. 根据权利要求 1所述的等离子显示屏， 其特征在于， 所述着色低玻粉 为蓝色低玻粉， 所述蓝色低玻粉含有重量百分比 0.01 ~ 30%的着色物 质， 该着色物质是含有 Fe2+、 C。2+或 Cu2+离子的化合物。 7. 根据权利要求 6所述的等离子显示屏， 其特征在于， 着色物质是含有 C。2+离子的化合物。 8. —种用于如权利要求 1至 7中任一项所述的等离子显示屏的介质浆料， 其特征在于， 所述介质浆料中的无机组分包含玻璃粉基础成分和着色 物质， 所述着色物质选自含有 Nd3+、 Pm3+、 H。3+、 Er3+、 CdSe. V3+、 Cr3+、 Pr3+、 Tm3+、 Fe2+、 C。2+或 Cu2+离子的化合物。 |
C d Seo 在本发明中， 优选使用 C d S e 作为红色着色物质， 这是由于 C d S e 玻璃颜 色最鲜明， 光谱特性最好。 着色物质在玻璃粉中重量百分含量通常在 0.01 ~ 30%之间。 若含量氐于 0.01%, 玻璃粉着色效果不明显， 显示屏色彩饱和度 不能有效提高； 若高于 30%, 玻璃粉热膨胀系数难于调整合适， 烧结性能劣 化。 对于涂布于绿色放电单元的绿色低玻粉， 着色物质含有 V 3+ 、 C r 3+ , P r 3+ 或 1^ + 离子。 由于 P r 3+ 离子着色稳定， 颜色鲜艳优美， 优选含有 P r 3 +离子的 物质，例如 P r2 O 3 等作为着色物质。着色物质在玻璃粉中重 量百分含量 0.01 ~ 30%。 含量氏于 0.01%, 玻璃粉着色效果不明显， 显示展色彩饱和度不能有 效提高； 高于 30%, 玻璃粉热膨胀系数难于调整合适， 烧结性能劣化。 对于涂布于蓝色放电单元的蓝色低玻粉，着色 物质含有 F e 2+ 、 C。 2+ 或 C u 2+ 离子。 由于 C。 2+ 着色稳定， 受玻璃成分和熔制工艺条件影响较小， 而且着色 能力强， 所以优选含有 C。 2+ 离子的物质， 例如 C。O作为着色物质。 着色物质 在玻璃粉中重量百分含量 0.01 ~ 30%。 含量氐于 0.01%, 玻璃粉着色效果不 明显， 显示屏色彩饱和度不能有效提高； 高于 30%, 玻璃粉热膨胀系数难于 调整合适， 烧结性能劣化。 对于 C。O着色， 重量百分含量优选低于 0.5%。 为了制备上述着色低熔点玻璃粉， 首先，根据上述玻璃粉成分将各种原 料 （包括着色物质） 例如氧化铋、 硼酸、 二氧化硅、 氧化铝、 硒化镉 （氧化 镨、 氧化亚钴）等按照设计百分含量进行称量、 配料， 放入 V型混料机充分 混合至均匀； 然后， 将混合均匀的配料倒入预热好的坩埚中， 放入烧结炉熔 制， 预热与熔制温度根据配方的不同选择 850 ~ 1300°C之间， 熔制过程可以 搅拌； 待玻璃液均化澄清理想， 将其倒入轧片机轧片淬火， 形成带裂紋的玻 璃碎片； 收集玻璃片， 利用破碎机或球磨机将碎片粗粉碎， 接着， 将粗粉末 投入球磨机或气流粉碎机进行超细粉碎， 最后收得成品的着色粉末， 平均粒 径 3 ~ 5 ^啟米为宜。 当制作氏熔点玻璃粉介质浆料时， 除了以上玻璃粉构成的无机组分 , 还 含有溶剂和树脂混合或单独构成的有机组分。 作为溶剂， 包括但不限于 α ( β 、 γ ) -松油醇等萜烯类、 乙二醇一烷 基（二烷基） 醚类、 二乙二醇一烷基 （二烷基） 醚类、 乙二醇一烷基 （二烷 基） 醚二乙酸酯类、 二乙二醇一烷基 （二烷基） 醚二乙酸酯类、 丙二醇一烷 基（二烷基） 醚类、 丙二醇一烷基 （二烷基） 醚二乙酸酯类、 甲醇、 乙醇、 异丙醇、 1-丁醇等醇类， 这些可以分别单独使用， 也可以混合两种以上使用。 作为树脂， 包括但不限于硝基纤维素、 乙基纤维素、 羟乙基纤维素等纤 维系树脂， 聚丙烯酸丁酯、 聚甲基丙烯酸盐等丙烯酸系树脂， 丙烯酸系聚合 体、 聚乙烯醇、 聚乙烯醇缩丁醛等， 这些可以分别单独使用， 也可以混合使 用。 另外， 为了提高材料性能， 也可以在浆料中添加适量分散剂、 增塑剂等 助剂。 下面就丝网印刷型浆料以及着色介质层的制作 对本发明作进一步详细 说明， 但本发明不局限于丝网印刷方法制作着色介质 层， 低玻粉介质浆料也 不局限于印刷型浆料。 首先将 4 ~ 7重量份的乙基纤维素、 10 ~ 50重量份的丁基卡必醇乙酸酯、 40 ~ 85重量份的松油醇水浴加热混合制成有机载体 然后将 55 ~ 75重量份 的低玻粉、 23 ~ 43重量份的有机载体和 2 ~ 3重量份聚酯类分散剂混合， 用 三辊轧制成粘度 40Pa-s左右的介质浆料； 在障壁 4间隔形成的放电空间内对 位印刷介质浆料， 在 150°C千燥炉中保持 10 20分钟去除有机溶剂； 最后在 500 ~ 560°C烧结炉内保温 15 ~ 30分钟，即可在等离子体显示展的放电单元内 侧形成厚度 2 ~ 5 啟米的有色介质层 15。 实施例 以下列举本发明的实施例与性能比较。 实施例 1 将作为 B i2 O 3 来源的氧化铋、 B 2 O 3 来源的硼酸、 B a O来源的碳酸钡、 Z n O 来源的氧化锌、 SiO 2 来源的二氧化硅、 K 2 O 来源的碳酸钾、 Α1 2 Ο 3 来源的氧 化铝、 C a O来源的碳酸弓以及着色物质 C d S e 按照实施例 1中比例称量混合， 放入 V型混料机充分混合至均匀；然后，白金坩埚 烧结炉中预热一段时间， 取出， 将混合均匀的配料倒入坩埚， 放入烧结炉熔制 1小时， 预热与熔制温 度 900 °C , 熔制过程搅拌为宜； 待玻璃液均化澄清理想， 将其倒入轧片机轧 片淬火， 形成带裂紋的玻璃碎片； 收集玻璃片， 利用球磨机将碎片粗粉碎， 成为平均粒径小于 3毫米的粗粉末， 符合超细粉碎进料要求； 接着， 将粗粉 末投入气流粉碎机， 调节气流粉碎工艺参数， 分级轮速度 16000rpm, 粉碎压 力 0.55MPa, 对粗粉末进行超细粉碎加工， 在旋风分离出料处获得红色玻璃 粉。 以上述同样的方式将原料混合， 只是将着色物质改为 P r2 O 3 , 其它玻璃 粉成分未变， 以相同工艺制作， 可以获得绿色玻璃粉。 以上述同样的方式将原料混合， 只是将着色物质改为 C u O, 其它玻璃粉 成分未变， 以相同工艺制作， 可以获得蓝色玻璃粉。 将 5重量份的乙基纤维素、 13重量份的丁基卡必醇乙酸酯、 82重量份的 松油醇水浴加热混合制成有机载体； 然后将 67重量份的红色低玻粉、 31重量 份的有机载体和 2重量份聚酯类分散剂混合，用三辊轧制成粘 35Pa's的介质 浆料； 在障壁 4 间隔形成的放电空间内对位印刷一次介质浆料 ， 150°C千燥炉 中保持 10分钟去除有机溶剂； 最后在 540°C烧结炉内保温 20分钟， 即可在等 离子体显示屏的放电单元内侧形成厚度 3微米的红色介质层 15R。 以上述同样方式可以获得绿色介质层 15G及蓝色介质层 15B。
15R、 15G、 15B制作完毕， 然后对位印刷红绿蓝各色荧光粉， 450°C烧结， 得到荧光粉层 12R、 12G、 12B。 这样就获得了本专利发明的等离子显示屏。 实施例 2 ~ 9 以实施例 1同样的方式实现， 只是改变了各着色物质的含量以及玻璃粉其 它成分。 在同一个实施例中， 各色低玻粉只是着色物质不同， 其它玻璃粉成分 保持相同。 表 1 实施例 1-9中使用的成分
将熔制的玻璃液倒入模具中， 自然冷却后取出， 使其成为直径 5mm, 长度 35 ~ 50mm的圓柱体， 测定其 50 ~ 350°C之间热膨胀系数。 根据障壁匹 配要求， 范围适合在 73 ~ 85 X 10-7/Ό。 比较例 以先前发明的同样荧光粉材料制作的 PDP屏作为比较例，比较例的 PDP 屏前板制作了彩色滤光膜， 各色放电单元内除了荧光粉， 没有对应颜色的材 料层。 表 2 实施例及比较例产品的性能比较
实施例 7 96 1080 9500 实施例 8 96 1120 10000 实施例 9 95 1100 10000 比较例 1 90 1210 11000 比较例 2 91 1250 11500 比较例 3 90 1230 11000 评价色彩饱和度时， 显示屏分别显示红色、 绿色、 蓝色， 然后测试屏幕 中心点的色度值。 在 CIE色度空间上 R、 G、 B三点围成的三角形区域就是 显示器可以显示的全部颜色区 i或，这一区 i或的面积与 NTSC 1953定义的 RGB 色彩范围的面积之比就是色彩饱和度得分， 最高 100%。 在以上的实施例中， 用于等离子显示屏的介质浆料的无机组分包含 ： 玻 璃粉基础成分和着色物质， 其中， 着色物质选自含有 N d 3+ 、 P m 3+ 、 H。 3+ 、 E r 3+ 、 C d S e 、 V 3+ 、 C r 3+ 、 P r 3+ 、 T m 3+ 、 F e 2+ 、 C。 2+ 或 C u 2+ 离子的化合物。 使用这种介 质浆料可以提高色彩饱和度。 从实施例与比较例的性能结果比较可以看出， 本发明的等离子显示屏的 色彩饱和度较先前等离子显示屏得到有效提高 ， 由于饱和度提高， 亮度略有 下降。 本专利介绍的方法工艺适应性好， 而且成本氏廉， 可以免去前板上的 彩色滤光膜， 从而降低了显示屏成本。 以上结合具体实施例阐述了本发明的技术方案 ， 显而易见的是， 本领域 的技术人员可以对这些具体实施例故多种 4爹改和调整， 例如， 可以釆用其它 种类的着色物质形成着色层， 这些应该涵盖在本发明权利要求书所限定的范 围之内。