Title:
PLASMA DISPLAY PANEL WITH DOUBLE-LAYERED BARRIER RIBS AND METHOD FOR MANUFACTURING THE BARRIER RIBS
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2011/063578
Kind Code:
A1
Abstract:
A plasma display panel comprises a front substrate, a rear substrate (6), electrodes (5), dielectric layers (4), barrier ribs (1) and phosphors (2), wherein each of the barrier ribs (1) is a double-layered barrier rib consisting of a lower barrier rib (11) arranged on the rear substrate (6) and an upper barrier rib (12) arranged on the lower barrier rib (11), the height of the upper barrier rib (12) is about a half or less of the overall height of the barrier rib, and the first acute angle between the side surface of the lower barrier rib (11) and the rear substrate (6) is larger than the second acute angle between the side surface of the upper barrier rib (12) and the rear substrate (6). A method for manufacturing the double-layered barrier ribs is also provided. The brightness and the luminous efficiency of the plasma discharging cells are improved.
Inventors:
SONG, Lijian (Room 304 West, North Building of Caihong MansionNo. 11, Xinxi Road, Shangdi, Haidian District, Beijing 5, 100085, CN)
宋利建 (中国北京市海淀区上地信息路11号彩虹大厦北楼西304, Beijing 5, 100085, CN)
宋利建 (中国北京市海淀区上地信息路11号彩虹大厦北楼西304, Beijing 5, 100085, CN)
Application Number:
CN2009/076364
Publication Date:
June 03, 2011
Filing Date:
December 31, 2009
Export Citation:
Assignee:
SICHUAN COC DISPLAY DEVICES CO., LTD. (Changhong Industrial Park, No.186 Mianzhou Dadao Zhongduan, Economic Development Are, Mianyang Sichuan 0, 621000, CN)
四川虹欧显示器件有限公司 (中国四川省绵阳市经济开发区绵州大道中段186号长虹工业园, Sichuan 0, 621000, CN)
SONG, Lijian (Room 304 West, North Building of Caihong MansionNo. 11, Xinxi Road, Shangdi, Haidian District, Beijing 5, 100085, CN)
四川虹欧显示器件有限公司 (中国四川省绵阳市经济开发区绵州大道中段186号长虹工业园, Sichuan 0, 621000, CN)
SONG, Lijian (Room 304 West, North Building of Caihong MansionNo. 11, Xinxi Road, Shangdi, Haidian District, Beijing 5, 100085, CN)
International Classes:
H01J17/49
Attorney, Agent or Firm:
KANGXIN PARTNERS, P. C. (Floor 16, Tower A Indo Building,A48 Zhichun Road, Haidian District, Beijing 8, 100098, CN)
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Claims:
| 权 利 要 求 书 1. 一种具有双层障壁的等离子显示屏， 包括前基板、 后基板、 电极、 介 质层、 障壁、 以及荧光粉， 其特征在于， 所述障壁包括位于所述后基 板上的底层障壁和设置在所述底层障壁上的顶层障壁， 其中， 所述顶 层障壁约占障壁总高度的 1/2 或更小， 并且所述底层障壁的侧面与所 述后基板的第一锐角大于所述顶层障壁侧面与所述后基板之间的第二 锐角。 2. 根据权利要求 1所述的等离子显示屏， 其特征在于， 所述第一锐角大 于所述第二锐角至少 10° 。 3. 根据权利要求 1所述的等离子显示屏， 其特征在于， 所述顶层障壁的 表面粗糙低于所述底层障壁的粗糙度。 4. 根据权利要求 1所述的等离子显示屏， 其特征在于， 所述顶层障壁占 障壁总高度的 1/3。 5. 根据权利要求 1所述的等离子显示屏， 其特征在于， 附着在所述顶层 障壁表面的荧光粉的厚度大于附着在所述底层障壁表面的厚度。 6. —种等离子显示屏障壁的制作方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 在形成有寻址电极和介质层的后基板上设置底层障壁， 所述底层 障壁的侧面与所述后基板之间形成第一锐角； 在所述底层障壁上设置顶层障壁， 其高度不超过所述底层障壁的 高度， 并且， 所述顶层障壁的侧面与所述后基板之间形成第二锐角， 其中， 所述第二锐角小于所述第一锐角； 以及 在所述障壁上附着荧光粉。 7. 根据权利要求 6所述的等离子显示屏障壁的制作方法， 其特征在于, 所述顶层障壁的粗糙度低于所述底层障壁的粗糙度。 8. 根据权利要求 6所述的等离子显示屏障壁的制作方法， 其特征在于, 所述顶层障壁占障壁总高度的 1/3。 9. 根据权利要求 7所述的等离子显示屏障壁的制作方法， 其特征在于, 在荧光粉的千燥过程中， 以障壁开口向下的方式放置所述后基板。 |
Description:
具有双层障壁的等离子显示屏及其障壁的制作
方法 技术领域 本发明属于气体放电技术领域，具体地，涉及
一种等离子显示屏（ Plasma Display Panel ) 及其障壁的制作方法。 背景技术 等离子显示屏由前、后基板以及制作在后基板
上的电极、介质层、障壁、 以及荧光粉等功能器件组成。 其中， 设置在后基板的白色介质层与前基板透 明介质层之间的障壁既作为两玻璃基板之间的
隔子， 又作为防止光串和电串 之用， 障壁可以是条状， 也可以是格子状。 在障壁的表面和白色介质层上分 别依次覆盖红、 绿、 蓝三基色荧光粉。 三基色荧光粉分别为红色 R: ( Y, Ga ) BO 3 : Eu, 绿色 G: Zn 2 SiO 4 : Mn, 蓝色 B: BaMgAl 14 O 23 : Eu 2+ 。 障壁制作 一直是等离子显示屏制造中的瓶颈，特别是随
着等离子显示屏分辨率的提高， 光效也随之降低， 为了不降低光效要求障壁越来越精细。 图 1是现有技术中通常釆用的障壁结构。 在图 1中显示出障壁 1、 荧光 粉 2、 介质层 4、 寻址电极 5和玻璃基板 6。 发明内容 本发明目的在于提高等离子体显示屏的发光亮
度和发光效率。 根据本发明的等离子显示屏包括前基板、后基
板、 电极、介质层、 障壁、 以及荧光粉， 所述障壁包括位于在所述后基板上的底层障壁
和设置在所述底 层障壁上的顶层障壁， 其中， 所述顶层障壁约占障壁总高度的 1/2或更小， 并且所述底层障壁的侧面与所述后基板的第一
锐角大于所述顶层障壁侧面与 所述后基板之间的第二锐角。 优选的， 所述第一锐角大于所述第二锐角至少 10° 。 优选的， 所述顶层障壁的表面粗糙度低于所述底层障壁
的粗糙度。 优选的， 所述顶层障壁占障壁总高度的 1/3。 优选的，附着在所述顶层障壁表面的荧光粉的
厚度大于附着在所述底层 障壁表面的厚度。 本发明还涉及一种等离子显示屏障壁的制作方
法， 包括以下步骤： 在形 成有寻址电极和介质层的后基板上设置底层障
壁， 所述底层障壁的侧面与所 述后基板之间形成第一锐角； 在所述底层障壁上设置顶层障壁， 其高度不超 过所述底层障壁的高度， 并且， 所述顶层障壁的侧面与所述后基板之间形成 第二锐角， 其中， 所述第二锐角小于所述第一锐角； 以及在所述障壁上附着 荧光粉。 优选地， 所述顶层障壁的粗糙度低于所述底层障壁的粗
糙度。 优选地， 所述顶层障壁占障壁总高度的 1/3。 优选地， 在荧光粉的千燥过程中， 以障壁开口向下的方式放置所述后基 板。 本发明可以提高等离子体障壁单元的发光亮度
和发光效率。 附图说明 图 1是示出现有技术中等离子显示屏障壁的简图
图 2是示出本发明等离子显示屏障壁的一种典型
施例的简图。 具体实施方式 如图 2所示， 在后基板 6上的障壁 1包括底层障壁 11和顶层障壁 12。 底层障壁 11的侧面与顶层障壁 12的侧面不在同一平面上。 换句话说， 底层 障壁 11的侧面与后基板 6表面形成的第一锐角大于顶层障壁 12侧面与后基 板 6表面之间形成的第二锐角。 以这种方式， 相对于该两个侧面处于同一平 面的情况相比， 顶层障壁具有较大的表面积， 从而增大发光表面。 一般地， 第一锐角大于第二锐角至少 10° , 优选大于至少 30° 。 顶层障壁的高度通 常不超过总高度的 1/2 , 图中示出的较佳方式是顶层障壁 12的高度占障壁 1 总高度的约 1/3。 作为一种更加优选的实施方式， 顶层障壁 12的侧面具有高于底层障壁 11的粗糙度。 为了制造具有本发明特征的显示屏， 在已形成寻址电极 5、 和介质层 4 的基板 6上通过印刷或涂覆等方法形成第一障壁层材
， 用于通过喷砂法或 湿法刻蚀法形成底障壁层； 再利用印刷或者涂覆方法形成第二障壁层， 用于 通过喷 、或湿法刻蚀法形成顶层障壁。 在形成障壁的过程中，可以用不同的刻蚀速度
或喷砂切削速度来形成适 宜形状的障壁。 举例来说， 对于湿法刻蚀工艺： 上层的刻蚀速率为： 4〜6um/min, 下层的刻蚀速率为 8〜10um/min; 对于喷 -工艺， 上层喷 -的切 削速率为 10〜13um/min, 下层喷 -的切削速率为 15〜19um/min。 上述速度是 优选的， 但是本发明并不局限于形成速度。 下层障壁的切削速度或者刻蚀速 度高可以使底层障壁的底宽减少， 可以提高显示单元的放电空间。 更优选地， 可以使顶层障壁的粗糙度低于底层障壁的粗糙
度， 这可以通 过使用不同的材料来实现， 例如， 在上层使用 1^=2.1〜3.2 ^啟米的材料， 为底 层障壁使用 Ra=4〜8微米的材料。 使底层具有较高的粗糙度有利于在上面吸 附较多的荧光粉。 而占较小高度的顶层障壁则不适宜有高的粗糙
度， 否则， 过多的表面缺陷易引起障壁间漏光。 接下来， 将形成两层障壁的玻璃基板在 550 °C ~ 600 °C高温下烧结。 烧 结、 冷却之后在带有障壁的基板上附着一层荧光粉
涂层， 然后经过千燥、 清 除障壁顶部多余荧光粉的步骤， 最终完成障壁层和荧光粉层的设置。 在本发明的一种优选实施方式中，可以将顶层
障壁的荧光粉设置得稍厚 一些， 这可以通过在千燥荧光粉过程中将基板倒置 （使障壁开口向下） 来实 现， 这样， 荧光粉借助重力的作用更多地分布在障壁的靠
近顶部的位置， 有 利于荧光粉附着， 提高显示单元发光亮度， 延长显示单元发光寿命。 产生本发明的上述效果的一个可能原因是， PDP显示多釆用表面放电方 式， 等离子体产生的紫外线也在显示电极附近， 也就是障壁的上端， 因此， 在障壁上半部分， 尤其是 2 /3 高处处的荧光粉受到等离子体的激发最多， 是 发光的主要区域。 扩大顶端部分的表面积， 可以提高发光亮度。 此外， 障壁 顶端荧光粉激发的光不容易被电子或离子吸收
， 这样就提高了显示单元的发 光效率。 而设置较厚的顶层障壁的荧光粉层， 则可以提高该部分荧光粉的工 作寿命。