Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Gipsplattenherstellungsanlage umfassend mindestens eine umlaufende Förderbandvorrichtung zur Aufnahme einer Gipslage und zum Formen und Erhärten der Gipslage, wobei die Förderbandvorrichtung eine Außenseite, auf die im Betrieb die Gipslage aufgebracht wird, und eine Innenseite sowie ein Trageband zur Abstützung der Gipslage aufweist gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Gipsplatte nach Anspruch 13.

Gipsplattenherstellungsanlagen mit umlaufenden Förderbändern sind im Stand der Technik bekannt. Eine Hauptfunktion der Förderbänder besteht darin, eine auf diese aufgebrachte feuchte Gipslage abbinden zu lassen, so dass die Gipslage durch

Unterteilen zu Gipsplatten weiterverarbeitet werden kann. Derartige Gipsplatten können dann an einer Baustelle beispielsweise an die Wand oder die Decke montiert werden. Weiterhin ist es bekannt, mittels einer solchen Gipsplattenherstellungsanlage Gipsplatten herzustellen, die an ihren vier Kanten eine Abschrägung aufweisen, um eine einfache Verspachtelung und Überdeckung der Fugen beim Aneinanderlegen mehrerer Gipsplatten zu ermöglichen. Diesbezüglich wird auf die EP 1 499 482 Bl verwiesen.

In der EP 1 499 482 Bl werden Formleisten unter die zu verarbeitende Gipslage gelegt bzw. unterseitig angebracht, so dass sich diese bei einer Druckbeaufschlagung der Gipslage in diese hineindrücken und korrespondierende Ausnehmungen in der Gipslage ausbilden.

Nach der mit dem Abbindevorgang einhergehenden Erstarrung der Gipslage bleiben diese Ausnehmungen in der Gipslage erhalten. Nachteilig hierbei ist insbesondere, dass die Formstege für jeden Formvorgang an der Gipslage angebracht und von dieser wieder entfernt werden müssen.

Eine andere Lösung ist in der DE 20 2004 008 232 U l gezeigt. In diesem Stand der Technik ist unterhalb eines Förderbandes eine Formvorrichtung vorgesehen, die ein Band mit einer Formlatte umfasst. Läuft die Formlatte zur selben Zeit wie die Gipslage zwischen zwei Platten hindurch, so wird ein Eindruck in die Gipslage erzeugt. Dafür ist es nötig, die Laufgeschwindigkeit der Formlatte bzw. des unterhalb des Förderbandes angeordneten Formlattenbandes mit der Geschwindigkeit des Förderbandes zu synchronisieren, da ansonsten unregelmäßige Ausnehmungen durch eine

Relativbewegung zwischen Formlatte und Förderband resultieren. Die notwendige Synchronisation macht die Anlage insgesamt störanfällig und erhöht den

Herstellungsaufwand.

Demgegenüber ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine

Gipsplattenherstellungsanlage sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Gipsplatte vorzuschlagen, bei der der Herstellungsaufwand für die zu formende Gipsplatte reduziert ist und insbesondere eine zuverlässige und gut reproduzierbare Qualität der Gipsplatten erreicht werden kann.

Diese Aufgabe wird durch eine Gipsplattenherstellungsanlage nach Anspruch 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Gipsplatte nach Anspruch 13 gelöst.

Insbesondere wird die Aufgabe durch eine Gipsplattenherstellungsanlage, umfassend mindestens eine umlaufende Förderbandvorrichtung zur Aufnahme einer Gipslage und zum Formen und Erhärten der Gipslage der Gipslage gelöst, wobei die

Förderbandvorrichtung ein Trageband zur Abstützung der Gipslage mit einer

Außenseite, auf die im Betrieb die Gipslage aufgebracht wird, und einer Innenseite aufweist, mindestens eine Mehrzahl von Formstegen vorgesehen ist, wobei die

Formstege bezüglich des Tragebandes außenseitig quer, also in einer rechtwinkligen Anordnung, zu einer Laufrichtung der Förderbandvorrichtung in einem gleichmäßigen Abstand zueinander angebracht sind und einen Teil der Außenseite der

Förderbandvorrichtung bilden, so dass die Formstege mit der Förderbandvorrichtung umläuft.

Im Folgenden soll unter Außenseite der Förderbandvorrichtung stets diejenige Seite verstanden werden, die im Betrieb tatsächlich mit der Gipslage in Kontakt kommt. Der Begriff„außenseitig" ist derart zu verstehen, dass die jeweiligen„außenseitige" Elemente (beispielsweise der Formsteg) bezüglich eines weiteren Elementes

(beispielsweise des Tragebandes) auf derjenigen Seite angeordnet ist, die im Betrieb der Gipsplattenherstellungsanlage der aufgenommenen Gipslage zugewandt ist. Die Außenseite muss derart ausgebildet sein, dass sie der Gipslage (beispielsweise deren Feuchtigkeit) widersteht.

Ein Kerngedanke der Erfindung ist somit darin zu sehen, dass der mindestens eine Formsteg bzw. die Formstege einen Teil der Außenseite der Förderbandvorrichtung ausbildet und im Betrieb unmittelbar mit der Gipslage in Kontakt kommt. Die

Formstege sind somit integraler Bestandteil der Förderbandvorrichtung, so dass eine Synchronisation entfällt. Dadurch wird die Herstellung der Gipsplatte vereinfacht und die Reproduzierbarkeit der herzustellenden Gipsplatten verbessert.

Vorzugsweise sind die Formstege an der Förderbandvorrichtung lösbar befestigt.

Dadurch kann auf einfache Weise die Gestalt der herzustellenden Gipsplatten gesteuert werden. Beispielsweise kann im einfachsten Fall durch Entfernen der Formstege eine Gipsplatte hergestellt werden, die keinerlei Ausnehmung oder

Abschrägung im entsprechenden Randbereich aufweist. Insbesondere wenn mehrere Formstege eingesetzt werden, kann durch Entfernen einzelner Formstege der Abstand der aus den Formstegen resultierenden Ausnehmungen besonders einfach variiert werden. Selbstverständlich ist es möglich, die Formstege in jeweils gewünschtem Abstand an der Förderbandvorrichtung zu befestigen, um Gipsplatten einer

vorgegebenen Länge produzieren zu können. Dabei ist es denkbar, eine auf beliebiger Längenposition der Förderbandvorrichtung lösbare Befestigung vorzusehen; alternativ ist es auch möglich, diskrete Befestigungspositionen vorzusehen, so dass die

Festlegung bzw. die Einhaltung gleicher Abstände vereinfacht wird. Dadurch kann dieselbe Gipsplattenherstellungsanlage für mehrere Gipsplatten, insbesondere

Gipsplattenlängen, eingesetzt werden. Bevorzugtermaßen sind die Formstege aus flexiblem Material, z. B. aus Kunststoff, gebildet.

In einer bevorzugten Ausgestaltung umfasst die Gipsplattenherstellungsanlage mindestens eine der Förderbandvorrichtung nachgeschaltete Fördereinrichtung, wobei die Formstege vorzugsweise ausschließlich auf der Förderbandvorrichtung ggf.

zusätzlich auch auf der Fördereinrichtung bzw. auf einzelnen ihrer

Teilfördereinrichtungen angeordnet sind. Zur ausreichenden Abbindung der

aufgebrachten Gipslage ist es oft notwendig, dass diese über eine vergleichsweise große Strecke (beispielsweise 80 m bis 450 m) transportiert wird. Nach einer bestimmten Strecke ist die Gipslage jedoch aufgrund der Abbindung derart erstarrt, dass die durch die Formstege eingebrachte Ausnehmung erhalten bleibt. Daher kann die Förderbandvorrichtung beispielsweise mindestens 20 %, vorzugsweise mindestens 40 % und/oder höchstens 60 %, vorzugsweise höchstens 50 % der Gesamtlänge von Förderbandvorrichtung und Fördereinrichtung aufweisen. Die Fördereinrichtung ist vorzugsweise in Laufrichtung hinter der Förderbandvorrichtung angeordnet. Im

Betrieb kann die Gipslage von der Förderbandvorrichtung auf die Fördereinrichtung übergehen. Die Fördereinrichtung selbst kann wiederum in mehrere

Teilfördereinrichtungen unterteilt sein. Die Fördereinrichtung bzw. einzelne

Teilfördereinrichtungen können als Förderband oder als Rollenförderer ausgebildet sein.

Für die Gesamtanordnung bestehen aus Förderbandvorrichtung und Fördereinrichtung ergeben sich folgende, keineswegs abschließende Ausführungsbeispiele:

1. Förderband (Formen und Erhärten), 2. Förderband, 3. Förderband, ... usw., dann Rollenförderer

2. Förderband (Formen und Erhärten), 2. Förderband, dann Rollenförderer

3. Förderband (Formen und Erhärten), dann gleich Rollenförderer.

Vorzugsweise sind die Förderbandvorrichtung und/oder nachgeschaltete

Teilfördereinrichtungen bzw. die nachgeschaltete Fördereinrichtung mindestens 10 m, weiter vorzugsweise mindestens 15 m, noch weiter vorzugsweise 30 m und/oder höchstens 90 m, weiter vorzugsweise höchstens 30 m, noch weiter vorzugsweise höchstens 15 m lang. Bei den vorgeschlagenen Längen hat es sich gezeigt, dass eine ausreichende Erstarrung durch Abbindung bzw. Trocknung der Gipslage gewährleistet ist.

In alternativen Ausführungsformen kann der Formsteg im Querschnitt dreieckförmig oder trapezförmig oder rechteckig sein. Besonders bevorzugt ist ein trapezförmiger Querschnitt, aus dem - wenn die Gipslage entsprechend unterteilt wird - Gipsplatten resultieren, die an ihren Rändern Abschrägungen aufweisen und besonders einfach verspachtelt bzw. verputzt werden können.

In einer konkreten Ausführungsform weist die Förderbandvorrichtung ein umlaufendes Plattenformungsband auf, das auf dem Trageband mit der Förderbandvorrichtung umläuft und die beabstandet zueinander angeordneten Formstege aufweist. Das Plattenformungsband kann seitlich zusätzlich zwei Längsformstege aufweisen, die jeweils mit den distalen Enden der Formstege, insbesondere dauerhaft oder sogar integral, verbunden sind, so dass der Gipsplattenstrang sowohl eine Abschrägung an seinen Längsrändern (parallel zu den Rändern des Tragebandes) als auch durch die Formstege in vorgegebenem Abstand in Querrichtung erhält.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist das Plattenformungsband insofern gitter- oder leiterartig ausgebildet, das heißt die zwei parallel verlaufenden

Längsformstege sind in vorgegebenem Abstand über die Formstege verbunden, so dass jeweils rechteckförmige Öffnungen im Plattenformungsband verbleiben und der Gipsplattenstrang in diesen Bereichen unmittelbar auf dem Trageband aufliegt.

Denkbar ist es allerdings auch, diese Öffnungen durch eine dünne Folie bzw.

Trägerbandlage zu verschließen bzw. das Plattenformungsband integral als

durchgehendes Band mit den als Erhebungen ausgebildeten Längsformstegen sowie den hierzu rechtwinklig verlaufenden Formstegen auszubilden.

In einer alternativen Ausgestaltung weist das Plattenformungsband seitlich zwei Zahnriemen auf, die jeweils mit den distalen Enden der Formstege lösbar, dauerhaft oder integral verbunden sind . Zahnriemen stellen eine besonders einfache und zweckmäßige Möglichkeit dar, um den Gleichlauf der beiden seitlichen Ränder des Plattenstrangs überwachen zu können. Der Gleichlauf kann beispielsweise rein mechanisch bewirkt werden, etwa dadurch dass Antriebsrollen vorgesehen sind, die mit Vorsprüngen ausgestattet in die korrespondierend ausgebildeten Zwischenräume des Zahnriemens eingreifen. Alternativ ist es aber auch denkbar, die Ausnehmungen des Zahnriemens durch einen Sensor abzutasten und eine elektronische Regelung vorzusehen, die den Gleichlauf der beiden beabstandet zueinander umlaufenden Zahnriemen sicherstellt.

Anstelle eines Zahnriemens kann beispielsweise auch ein Lochband zum Einsatz gelangen. Während bei der Ausgestaltung des Plattenstrangs mit Zahnriemen oder Lochleiste Zahnriemen bzw. Lochleiste keinen Einfluss auf die Formgebung des Gipsplattenstrangs nehmen, also die Längsränder des Gipsplattenstrangs entweder mit keiner Abflachung versehen werden bzw. die Abflachung anderweitig,

beispielsweise durch parallel umlaufende Längsformstege erzielt wird, kann eine mögliche Ausgestaltung auch darin bestehen, dass die Zahnriemen bzw. Lochleisten dauerhaft mit ihnen verbunden oder integral angeformt Längsformstege aufweisen, um gleichzeitig eine Abschrägung in den Längsrändern des Gipsplattenstrangs bewirken zu können.

Es können eine oder mehrere Glätteinrichtung vorgesehen sein, um die Gipslage an ihrer den Formstegen abgewandten Seite zu glätten. Dadurch können (geringfügige) Verformungen an der den Formstegen gegenüberliegenden Seite, wie sie durch die Einformung des Formsteges hervorgerufen werden können, wieder ausgeglichen werden, was die Qualität der Gipsplatten erhöht.

Die Formstege können eine Höhe von 0,2 mm bis 2,8 mm, insbesondere 1,8 mm bis 2,5 mm und/oder eine maximale Breite von 80 mm bis 200 mm, insbesondere 120 mm bis 160 mm aufweisen. Dadurch können Gipsplatten hergestellt werden, die besonders einfach verarbeitet bzw. verputzt werden können.

Die oben genannte Aufgabe wird auch durch ein Verfahren zur Herstellung einer Gipsplatte gelöst, wobei das Verfahren die Bereitstellung einer

Gipsplattenherstellungsanlage der zuvor beschriebenen Art sowie das Aufbringen einer Gipslage mit einer vorbestimmten Viskosität auf die Außenseite der

Förderbandvorrichtung derart, dass sich die Formstege aufgrund des Eigengewichts der Gipslage in diese hineindrücken, aufweist. Bezüglich der Vorteile wird auf die bereits beschriebene Gipsplattenherstellungsanlage verwiesen.

Weitere Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Nachfolgend wird die Erfindung auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben, die anhand der Abbildungen näher erläutert werden.

Hierbei zeigen :

Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer Gipsplattenherstellungsanlage in einer schematischen Seitenansicht;

Fig. 2 eine zweite Ausführungsform der Gipsplattenherstellungsanlage in einer schematischen Seitenansicht;

Fig. 3 die zweite Ausführungsform in einer schematischen Ansicht von oben; Fig. 4 eine dritte Ausführungsform der Gipsplattenherstellungsanlage in einer schematischen Seitenansicht;

Fig. 5 die dritte Ausführungsform in einer schematischen Ansicht von oben;

Fig. 6 eine vierte Ausführungsform der Gipsplattenherstellungsanlage in einer

schematischen Seitenansicht;

Fig. 7 die vierte Ausführungsform in einer schematischen Ansicht von oben; und

Fig. 8 eine erste Ausführungsform eines Formstegs in einer Seitenansicht.

In der nachfolgenden Beschreibung werden für gleiche und gleichwirkende Teile dieselben Bezugsziffern verwendet.

In Fig. 1 ist in einer schematischen Seitenansicht eine Gipsplattenherstellungsanlage für die Herstellung einer Gipsplatte, konkret einer Gipskartonplatte, dargestellt. Es ist eine Förderbandvorrichtung 10 mit einem Trageband 11 zu sehen. Außenseitig sind auf dem Trageband 11 Formstege 12 (von denen zwei exemplarisch dargestellt sind) angebracht und zwar über Anbringungseinrichtungen 13. Das Trageband 11 ist über eine erste und eine zweite Umlenkeinheit 14, 15 umgelenkt.

Die Formstege 12 sind im Querschnitt dreieckig und bilden in einer Gipslage 16 korrespondierende Ausnehmungen 17 aus.

Zum Aufbringen der Gipslage auf die Förderbandvorrichtung 10 wird zunächst ein erster Kartonstreifen 18 zugeführt. Auf diesen wird feuchte Gipsmasse 19

aufgebracht. Auf die Gipsmasse 19 wiederum wird ein zweiter Kartonstreifen 20 aufgebracht.

Die feuchte Gipslage bestehend aus ersten und zweiten Kartonstreifen 18, 20 und der Gipsmasse 19 senkt sich aufgrund ihres Eigengewichts über die Formstege 12, so dass aufgrund von Verdrängung in der Gipslage 16 die korrespondierenden

Ausnehmungen 17 entstehen. Im weiteren Verlauf härtet aufgrund der Abbindung die Gipslage 16 bzw. der Gipsstrang aus, so dass die Ausnehmungen 17 erhalten bleiben. Die Gipslage liegt dabei auf einer Außenseite 50 der Förderbandeinrichtung. Eine Innenseite ist mit dem Bezugszeichen 60 gekennzeichnet.

In einem nichtgezeigten Trennungsschritt kann dann die Gipslage 16 im Bereich der Ausnehmungen 17 durchtrennt werden, so dass einzelne Gipsplatten entstehen, die eine Abschrägung in ihrem Kantenbereich aufweisen. Weiterhin kann (was ebenfalls nicht dargestellt ist) eine Vorrichtung vorgesehen sein, die am Gipsplattenstrang an seinem Längsrand, also an einem Rand parallel zur Laufrichtung der

Förderbandvorrichtung 10, welche durch einen Pfeil 21 dargestellt ist, eine

Abschrägung einformt. Nach dem Trennungsschritt resultieren dann Gipsplatten, die an allen vier Kanten eine Abschrägung oder Ausnehmung aufweisen.

In der ersten Ausführungsform gemäß Fig. 1 sind die Formstege 12 unmittelbar mit Hilfe der Anbringungseinrichtungen 13 auf dem Trageband 11 angebracht und laufen im Produktionsprozess mit dem Trageband 11 um. Die Anbringungseinrichtungen 13 können beispielsweise Schrauben sein.

Fig. 2 zeigt eine zweite Ausführungsform der Gipsplattenherstellungsanlage in einer schematischen Seitenansicht. Fig. 3 zeigt eine Ansicht von oben. Bei dieser

Ausführungsform sind die Formstege 12 (von denen nur zwei exemplarisch und schematisch dargestellt sind) Bestandteil eines Plattenformungsbandes, das im

Produktionsprozess außenseitig bezogen auf das Trageband 11 mit umläuft. In der hier veranschaulichten Ausführungsform weist das Plattenformungsband 22 seitlich zwei Längsformstege 28 auf, die jeweils mit den distalen Enden der Formstege 12 - in der vorliegenden Ausführungsform dauerhaft - verbunden sind. In dieser

Ausgestaltung erhält der Gipsplattenstrang sowohl an seinen Längsrändern (parallel zu den Rändern 25 des Tragebandes 11) als auch in Querrichtung hierzu in

vorgegebenen Abständen eine vordefinierte Abschrägung bzw. Ausnehmung oder Vertiefung. Die dauerhafte Befestigung der Formstege 12 in der vorliegenden

Ausführungsform an den Längsformstegen 28 bewirkt gleichzeitig, dass beide

Längsformstege beim Umlauf in definierter Relativposition zueinander gehalten werden, also vermieden wird, dass etwa ein Längsformsteg schneller umläuft als der gegenüberliegende. Zwischen den Längsformstegen 28 und den Formstegen 12 sind bei der vorliegenden Ausführungsform rechteckförmige Ausnehmungen 29 gebildet. Im Bereich dieser Ausnehmungen 29 liegt der Gipsplattenstrang unmittelbar auf dem unter dem Plattenformungsband angeordneten Trageband 11 auf. In einer

alternativen Ausführungsform kann es aber auch vorgesehen sein, dass die Ausnehmungen 29 ausgefüllt sind, also das Plattenformungsband als durchgehendes Band ausgebildet ist, bei dem die Längsformstege 28 sowie die Formstege 12 als Erhebungen ausgebildet sind.

Das Trageband 11 gemäß Fig. 2 ist über die bereits beschriebenen Umlenkeinheiten 14, 15 umgelenkt. Das Plattenformungsband 22 ist hier (exemplarisch) über vier (allgemein : mehrere) Umlenkeinheiten 23 geführt, die es ermöglichen, dass das Trageband 11 innerhalb des Plattenformungsbandes 22 verlaufen kann. In dem Bereich, in dem die Gipslage (in Fig . 2 die Oberseite der Vorrichtung) auf dem

Plattenformungsband 22 aufliegt, kontaktiert dieses vorzugsweise das Trageband 11.

Fig. 4 zeigt eine dritte Ausführungsform der Gipsplattenherstellungsanlage in einer schematischen Seitenansicht. Fig. 5 zeigt dieselbe Ausführungsform in einer Ansicht von oben. Wie insbesondere Fig . 5 zu entnehmen ist, ist auch bei der hier

vorliegenden Ausführungsform ein Plattenformungsband 22 vorgesehen, das umlaufend über das Trageband 11 geführt ist. Abweichend von der Ausführungsform nach Fig. 2 bzw. Fig . 3 weist diese anstelle der Längsformstege 28 zwei parallel zueinander umlaufende Zahnriemen 24 auf. Die Zahnriemen 24 sind jeweils mit den distalen Enden der Formstege - bei der vorliegenden Ausführungsform lösbar - verbunden. Eine Befestigung der Formstege 12 mit dem Zahnriemen 24 kann auf jede geeignete Art, beispielsweise über lösbare Klebeverbindung erfolgen. Mit den

Zahnriemen 24 kann entweder auf mechanische Art oder durch eine elektronische Regelung sichergestellt werden, dass beide Zahnriemen 24 mit absolut gleicher Geschwindigkeit umlaufen, so dass die rechtwinklige Anordnung der Formstege 12 zu den Zahnriemen 24 bzw. zur Längsverlaufrichtung des Tragebandes 11 exakt eingehalten wird .

Die Zahnriemen 24 können dabei außenseitig (oberhalb) von Längsformstegen (nicht in den Figuren gezeigt) laufen, die eine Abschrägung der Gipslage an ihren

Längsrändern (parallel zu den Rändern 25 des Tragebandes 11) ermöglicht. In einer weiteren Ausgestaltung ist es auch denkbar Längsformstege mit den Zahnriemen 24 zu verbinden bzw. integral auszubilden.

In einer weiteren Ausgestaltung, die anhand der Fig . 6 und 7 veranschaulicht ist, ist ein Plattenformungsband 22 vorgeschlagen, bei dem anstelle von Zahnriemen 24 Lochbänder 27 zur Anwendung gelangen. Eine mechanische Synchronisierung kann dadurch erzielt werden, dass die Lochbänder 27 über mit Stiften versehene Räder 26 (vgl. Fig. 6) geführt bzw. umgelenkt werden. Die Räder 26 können vorzugsweise drehmomentschlüssig mit einer nicht gezeigten Antriebswelle für das Trageband 11 verbunden sein.

Fig. 8 zeigt einen Formsteg 12 in einer bevorzugten Ausführungsform in einer Seitenansicht.

Der Formsteg 12 gemäß Fig. 8 ist im Querschnitt (im Wesentlichen) trapezförmig ausgestaltet, wobei eine Grundlinie des Trapezes 80 mm bis 200 mm betragen kann (siehe Pfeil 40). Eine dazu parallele kürzere Seite kann 30 mm bis 80 mm betragen (siehe Pfeil 41). Insgesamt kann das Trapez (siehe Fig. 5) einen vergleichsweise kleinen Sockel 42 von 0,5 mm (0,2 mm bis 0,8 mm) aufweisen.

Der Formsteg 12 gemäß Fig. 8 führt zu ebenfalls trapezförmigen Ausnehmungen in der Gipslage. Wird die Gipslage in etwa der Mitte der trapezförmigen Ausnehmung durchgesägt, so entsteht eine nach innen weisende Kante. Vorzugsweise wird in einem weiteren Säge- (oder Schneid-)schritt die herausstehende Kante entfernt, so dass der Rand der entstehenden Gipsplatte abgeschrägt ist.

An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass alle oben beschriebenen Teile für sich alleine gesehen und in jeder Kombination, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellten Details, als erfindungswesentlich beansprucht werden. Abänderungen hiervon sind dem Fachmann geläufig.

Bezuqszeichenliste:

10 Förderbandvorrichtung

11 Trageband

12 Formsteg

13 Anbringungseinrichtung

14 Erste Umlenkeinheit

15 Zweite Umlenkeinheit

16 Gipslage

17 Ausnehmung

18 Erster Kartonstreifen

19 Gips

20 Zweiter Kartonstreifen Pfeil

Plattenformungsband

Umlenkeinheit

Zahnriemen

Rand

Rad

Lochband

Längsformstege

Ausnehmungen

Pfeil

Pfeil

Sockel

Außenseite

Innenseite