L'invention concerne plus particulièrement, mais non limitativement les bouteilles ou bonbonnes de grand format (capacité.) afin de faciliter leur prehension.

Les bouteilles sont formées par soufflage de préforme, elles-mmes obtenues par injection-moulage. Les bouteilles sont formées principalement d'un corps tubulaire prolongé par un col à l'extrémité duquel se visse un bouchon. Au voisinage du pas de vis, le col de la bouteille comporte génératement une collerette annulaire conformée sur la préforme lors de l'injection-moulage.

Le matériau utilisé est du polyéthylène téréphtatate désigné dans la suite du texte par l'abréviation PET.

A l'heure actuelle, on propose sur le marché deux types de poignées à savoir : -une poignée injectée monobloc avec la préforme de la bouteille, avec pour principaux inconvénients : prix elevé (coûte 7 à 9g de PET) ergonomie de transport médiocre ; la charnière en PET est rigide, l'effort de la pesanteur n'est pas dans I'axe de la bouteille, poignée gnante pour les dispositifs de sur conditionnement (pack, carton), . moulerie gnant considérablement ia pose d'un manchon thermorétractable, moulerie complexe (1,5 fois plus cher) temps de cycle augmenté de 20 % et productivité diminuée d'autant, . cycle froid non réalisé à ce jour -une poignée en PET injectée sur le col que les fabricants proposent en standard et qui permet la pose d'un manchon thermorétractable mais : . elle est relativement chère (mme ordre de grandeur que le prix du bouchon) l'investissement du moule d'injection est élevé, la durée du cycle d'injection est importante (le parcours de la matière est très long), la surface de chaque empreinte est importante dans le moule et oblige à utiliser une presse d'injection dont le groupe de fermeture nécessite une force importante ; la productivité est médiocre, la part d'amortissement est élevée dans le prix de la poignée ; . les coûts logistiques de transport de la poignée en vrac, avant l'utilisation par l'usine d'embouteillage, sont importants compte tenu de la faible densité de chargement.

Pour résoudre les problèmes de I'art antérieur, la demanderesse est allée à l'encontre des idées reçues et a cherché s'il était possible de rapporter une poignée extradée sur des ergots conformés avec la préforme lors de l'injection-moulage.

Cette technique n'a jamais été mise en oeuvre car elle était considérée incompatible avec les techniques et les outillages de fabrication des préformes.

La demanderesse a réussi à résoudre tous les problèmes grâce à une préforme en plastique comportant un col destinée à la réalisation de bouteilles par soufflage, caractérisé en ce qu'elle comporte une pluralité d'ergots d'accrochage monobloc avec la préforme.

La préforme, ou la bouteille, comporte préférentiellement deux ergots d'accrochage diamétralement opposés prévus sur son col.

Les liaisons des ergots d'accrochage sont préférentiellement dans le plan d'une collerette d'appui de la préforme ou de la bouteille.

Selon une variante de forme préférée mais non limitative, les ergots ont une forme plate allongée en haricot, avec deux extrémités en développante de cercle.

Pour le moulage de la préforme, on utilise un outillage du type comportant un plan de joint vertical et un plan de joint horizontal, caractérisé en ce qu'il comporte des cavités pour la conformation d'ergots, situées aux intersections des deux plans de joints.

On comprendra mieux l'invention à I'aide de la description qui suit faite en référence aux figures annexées suivantes : 'figure 1 : vue d'une poignée selon l'invention installée sur le col d'une préforme, * figure 2 : section horizontale de cols de préformes conformes à l'invention montrant la forme des ergots d'accrochage, * figure 3 : vue de la partie supérieure d'une bouteille selon i'invention équipée d'une poignée selon l'invention et d'un manchon d'inviolabilité enveloppant le bouchon, * figure 4 : vue en coupe d'une presse d'injection de préformes selon l'invention, 'figure 5a, 5b, 5c : vues de détail montrant le moule fermé, puis ouvert en coupe verticale puis ouvert en coupe horizontale dans le cas d'un premier type de presse classique.

Figure 6a, 6b, 6c : vues de détail montrant le moule fermé, puis ouvert en coupe verticale puis ouvert en coupe horizontale dans le cas d'un deuxième type de presse classique.

Les figures 1 et 3 montrent une poignée sangle (1) par exemple et non limitativement de

type sangle extradée de réalisation classique formée d'une sangle rectangulaire (2) souple comportant à chaque extrémité un oeillet d'accrochage (3) destiné chacun à coopérer avec un ergot d'accrochage (4) de la bouteille.

Le col de la bouteille (5) ou de la préforme (8) comporte deux ergots d'accrochage (4) diamétralement opposés disposés en dessous du pas de vis d'un bouchon (13).

Les caractéristiques des ergots résident dans leur mode de fabrication d'une part, et dans leur forme et dimensions d'autre part.

Ils sont obtenus par injection sur le col de la préforme avant la formation par soufflage de la bouteille.

Leur forme et leur positionnement sont prévus pour éviter tout risque d'accrochage des préformes entre elles. Lors des étapes ultérieures de fabrication, par exemple dans le cas d'un cycle froid, lorsque les préformes tombent en vrac dans les containers, elles ne doivent en aucun cas s'imbriquer entre elles et doivent pouvoir tre orientées dans le démleur/orienteur.

Ces ergots peuvent tre indexés dans le cas d'un contenant carré ou rectangulaire.

De façon préférentielle, les liaisons (6) des ergots (4) avec le corps de la préforme sont dans le plan de la collerette d'appui (7) pour éviter conflits et accrochages entre eux ou avec les dispositifs de protection du col vis-à-vis du rayonnement dans les fours de conditionnement en température.

Les ergots (4) pourront tre en forme de sphère, de demi sphère, de section plate et/ou en développante de cercle favorisant ainsi la rotation sans accrochage entre deux ergots voisins.

Sur les exemples de la figure 2, les ergots (4) ont une forme plate allongée en haricot, avec deux extrémités arrondies (4a, 4b) en développante de cercle de manière que la surface périphérique (A) d'un ergot (4) roule sans coincement sur une surface (B) d'une collerette voisine.

Pour garantir I'anti-imbrication, les dimensions h, et h2 devront tre judicieusement choisies pour un diamètre donné D du col, h, étant la hauteur maximale du relief de 1'ergot et h2 sa largeur maximale (voir figure 2).

On choisit non limitativement un rapport h, + h2 compris entre 0,6 et 0,14 et préférentiellement voisin de 0,4.

D On se rapporte à présent à la figure 4 montrant, vue en coupe verticale, une presse à injection pour le moulage d'une préforme.

II s'agit d'une machine de type classique avec une cavité de moulage (9) définie entre un noyau (10) pour la forme intérieure du tube, une bague de collerette en deux parties (11a, 11b) pour la forme extérieure du pas de vis et de la collerette, et deux plaques (12a, 12b) pour la forme extérieure du tube.

L'ouverture du moule, pour le démoulage de la préforme s'effectue suivant un plan de joint vertical médian (P1) et suivant un plan de joint horizontal (P2) prévu, ici au niveau de la collerette comme le montre les figures 4,5,6.

Pour réaliser le plus économiquement possible les ergots selon l'invention, il faut les prévoir à l'intersection des deux plans de joint P1 et P2.

On pourra en outre modifier les outillages existantsen réalisant les cavités en forme d'ergot (6', 4') par enlèvement de matière.

Les vues de détail (5a, 5b, 5c et 6a, 6b, 6c) montrent les étapes d'ouverture du moule dans les deux types de presses habituellement utilisées.

Parmi les propriétés caractéristiques de l'invention on notera que : -la poignée de type sangle extradée coûte 3 à 4g de polyéthylène (éventuellement potyéthytène recyclé), I'investissement nécessaire à sa fabrication est très faible, -la densité du chargement est proche de la densité de la matière (90 %), les coûts logistiques sont 10 à 15 fois inférieurs, -I'ergonomie de transport pour le consommateur est excellente grâce à la souplesse du polyéthylène, I'effort de la pesanteur étant dans I'axe de la bouteille, -la poignée ne gène en aucun cas les dispositifs de sur conditionnement (pack, carton), -la poignée sangle n'interdit pas la pose d'un manchon (13) thermo rétractable à la condition que celui-ci soit perforé de deux trous qui ne gnent en rien la rétractation du manchon (figure 3), -les ergots coûtent 1 à 1,5 g de PET, ils n'influent pas le temps de cycle d'injection, le design du moule est simple et se fait par enlèvement de matière sur des moules existants.