図1乃至図4を参照して、このキャップは� �キャップ本体1と、キャップ本体1にヒンジ連 結された上蓋2とからなっており、それ自体� �知の合成樹脂、例えば、低-、中-または高密 度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、 アイソタクティックポリプロピレン、エチレ ン-プロピレン共重合体、ポリブテン-1、エチ レン-ブテン-1共重合体、プロピレン-ブテン-1 共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体等� �オレフィン系樹脂や、ポリスチレン、スチ� �ン-ブタジエン共重合体、ABS樹脂、熱可塑性� ��リエステル、ポリアミド等を用いての射出� ��形等により、上蓋2が開栓された状態(図2参� ��)で成形される。

 キャップ本体1は、頂板部5と、頂板部5の� ��縁部から垂下しているスカート部6とを有し ており、上蓋2は、スカート部6の上端部分に� ��ンジ連結されている。このヒンジ連結部は7 で示されており、スカート部6の上端に連結� �れた中央バンド7aと、この中央バンド7aの両� ��に位置し且つスカート部6の上端より若干下 方に連結されている1対の補助バンド7b,7bとか ら形成されている。このようにしてスカート 部6にヒンジ連結されている上蓋2を旋回する� ��とにより、キャップ本体1の頂板部5は、上� �2によって閉じられる。

 尚、中央バンド7aの中心部上面側には矩� �状の浅い溝7cが中央バンド7aの両端近傍まで� ��びている。この溝7cはヒンジの折れ曲がり� �さを向上させるために設けられている。溝7c がヒンジの両端に至らないように形成されて いるのは、上蓋の開閉を多数行ってもヒンジ が破断しないようにするためである。

 特に図2を参照して、キャップ本体1のス� �ート6の内面には、係止突起8が形成されてお り、また、頂板部5の内面の周縁部分には、� �カート6とは間隔を置いて下方に延びている� ��ンナーリング9が形成されている。即ち、こ のインナーリング9とスカート6との間の空間� ��容器口部(図示せず)が嵌め込まれ、且つ係� �突起8と容器口部の外面との係合により、キ� ��ップ本体1は、容器口部にしっかりと固定さ れるものである。

 また、スカート6には、その厚み部分に上 端から下方に向かって延びているスリットS� �形成されており、かかるスリットSによって� ��スカート6は、内側壁6aと外側壁6bとに区画� �れた2重壁構造となっており、図2及び図3に� �されているように、内側壁6aと外側壁6bとは� ��端で連なっている。このようにスカート6を 2重壁構造とすることにより、キャップの分� �廃棄に際して、キャップを容器口部から容� �に取り除くことが可能となる。

 キャップ本体1の頂板部5の上面には、内� �液を注ぎ出す際に注ぎ出される液の案内と� �る注出筒11が形成されており、図2及び図3か� ��理解されるように、注出筒5の内側部分にお いて、頂板部5は、お椀状に凹んだ凹部とな� �ている。また、図1に示されているように、� ��の凹部内に、注出用開口を形成するための� ��端状スコア12が形成されており、頂板部5の� ��面には、無端状スコア12の内側となる領域� �形成された支柱14を介してスコア破断用タブ リング15が設けられている。即ち、このタブ� ��ング15を引っ張り上げることにより、スコ� �12が破断し、図4に示されているように、頂� �部5に注出用開口が形成され、この注出用開� ��を介して容器内容液の注ぎ出しが行われる� ��うになっている。

 従って、スコア12の破断によって形成さ� �た注出用開口から流れ出た内容液は、注出� �11によって案内され、その内面に沿って注ぎ 出される。特に、図2及び図3から理解される� ��うに、注出筒11は、上蓋2とヒンジ連結され� ��いる部分側が低くなっており、この背の低� ��部分の上方部分11aは、外方に向かって傾斜� ��ている。これは、上蓋2を閉じる際に、注出 筒11が邪魔にならないようにするためである� ��

 また、注出筒11の内面の下端部分は、全� �に渡ってフラットであり且つ略直立したシ� �ル面17となっており、上蓋2を閉じたとき、� �のシール面17に上蓋2の一部が密着し、スコ� �12を破断して注出用開口が形成された後の密 封性が確保されるようになっている。

 上記注出筒11のヒンジ連結部7側とは反対� ��部分には、上端部分の一部が外方に傾斜し� ��おり、図1の平面図及び図4の斜視図に示さ� �ているように、三角形状に外方に突出した� �チバシ部20が形成されている。このクチバシ 部20の先端(もっとも突出した上端中心部分)20 aは、ヒンジ連結部7aの中心を通るキャップの 中心線X上に位置しており、三角形の頂点と� �っている。かかるクチバシ部20の内面の下方 部分(クチバシ部20が形成する三角形の底辺部 分に相当)は、前記シール面17の上端部分に位 置しており、クチバシ部20の内面は、この部� ��から上方に向かって傾斜した傾斜面20bとな� ��ている。このように注出筒11の付け根部分� �りも外方に大きく突出しているクチバシ部20 は注ぎ口となり、この部分から内容液を注ぎ 出すことにより、内容液の注ぎ出しをスムー ズに行うことができる。

 また、図2及び図3に示されているように� �上記のクチバシ部20においては、その上端が 薄肉となっており、ラッパ状に外方に湾曲し ている。即ち、クチバシ形状に加えて、この ようにラッパ状に湾曲させることにより、こ の部分での液の付着が抑制されて液切れ性が 向上し、内容液の注ぎ出し終了時の液垂れを 有効に防止することができる。

 さらに、頂板部5の外面には、上記注出筒 11のさらに外側部分に、上蓋2との係合用の環 状小突起21が形成されている。

 一方、上蓋2は、天板(top panel)25と、天板2 5の周縁部から延びている筒状側壁27とから形 成されており、天板25の内面には、シールリ� ��グ29が形成されている。即ち、上蓋2を閉じ� ��とき、このシールリング29の外面が注出筒11 の内面下方のシール面17に密着し、この密着� ��より、スコア12の破断により注出用開口を� �成した後のシール性が確保される。尚、注� �筒11のヒンジ連結部7側部分11aの背が低くな� �て且つ外方に傾斜しているため、この上蓋2� ��閉じる際にシールリング29はスムーズに注� �筒11内に入り込み、シール面17と密着するこ� ��となる。

 また、図3に示されているように、上蓋2� �天板25の中央部分はドーム状に膨出した膨出 部25aとなっている。このような膨出部25aを形 成することにより、シールリング29の内面か� ��シールリング29で囲まれた天板25の内面を角 部のない円弧状面にすることができ、スコア 12の破断後に天板25の内面に付着した内容液� �速やかに容器内に戻すことができる。

 さらに、天板25のヒンジ連結部7とは反対� ��部分(注出突部11のクチバシ部20が位置する� �)には鍔25bが形成されており、これにより、� ��蓋2の開閉操作を容易に行うことができるよ うになっている。図3から理解されるように� �鍔25bは、筒状側壁27の上端部に設けられてお り、これにより、上蓋2を開ける際に、手の� �が注出筒11に形成されているクチバシ部20の� ��端20aに触れ難くしている。

 図2に示されているように、上蓋2の筒状側� �27の下端面の先端部側(ヒンジ連結部7とは反� ��側部分)には、小突起27aが適当な間隔で設け られている。即ち、内容液の注出を行ったと き、キャップ本体1の頂板部5の上面の周縁部� ��、特にヒンジ連結部7bとは反対側部分には� �注ぎ出された液が付着する場合がある。こ� �ような場合、上蓋2を閉じた時に、筒状側壁2 7の下端面が全体にわたって頂板部5の上面の� ��縁部分に密着してしまうと、付着している� ��がはじき飛ばされてしまい、周囲を汚して� ��まうなどの不都合を生じることがある。し� ��るに、上記のような小突起27aを形成してお� ��ば、付着した液のはじき飛ばしを有効に回� ��することができる。
 尚、筒状側壁27の下端面のヒンジ連結部7b側 には、上記のような小突起27aの形成により傾 きを回避するための高さ調整用の弧状突起27b が形成されている。

 また、筒状側壁27の下方部分の内面には� �突起27cが周状に形成されている。即ち、上� �2を閉じたとき、この突起27cが頂板部5の外面 に形成されている小突起21と係合し、これに� ��り上蓋2の閉栓状態が保持されることとなる 。

 本発明の要部を拡大して示す図5及び図6� �図4の斜視図と共に参照して、注出筒11のク� �バシ部20の内面には、溝30が形成されている� ��とが重要である。この溝30は、前述したシ� �ル面17の上端部分からクチバシ部20の上端ま� ��延びているものであり、このような溝30が� �成されているため、本発明のキャップでは� �注ぎ出される液がクチバシ部20で絞られ、例 えば、容器を傾けて内容液を注ぎ出す際、容 器の傾き度合いが多少変化した場合にも、ク チバシ部20が注ぎ出される液の幅を一定に保� ��することができ、液の落下点の面積をほぼ� ��定に保持することができ、液の落下点の面� ��が増大して周囲を汚すなどの不都合を有効� ��回避することができ、注出する量の調整が� ��易となる。

 また、上記の溝30は、ほぼ垂直のシール� �17の上端から外方に傾斜している傾斜面20b(� �チバシ部20の内面)に形成されているため、� �器を必要以上に大きく傾けずに内容液の注� �を行うことができるという利点もある。

 本発明において、前記溝30が形成される� �チバシ部20の内面、即ち傾斜面20bは、図6の� �断面図に示されているように、注出筒11の高 さhの少なくとも半分以上にわたって形成さ� �ていることが好適である。即ち、傾斜面20b� �領域が短いと、液の注ぎ出しに際して容器� �大きく傾けることが必要となってしまうな� �の不都合を生じてしまうからである。また� �この傾斜面20b内に形成される溝30の長さも短 くなってしまい、溝30による絞り効果も半減� ��てしまう。

 また、上記の傾斜面20aの傾斜角θ(図6参照 )は、液の注ぎ出し性やキャップ成形後の型� �き性を考慮して、10乃至55度程度の大きさと� ��ることが好適である。

 また、図1及び図5を参照して、頂板部5に� ��成されているスコア12によって画定される� �口予定部(開口に相当、図中Zで示す)は、ク� �バシ部20に対面する側の部分が小幅の注出液 絞り領域Z1を有している形状であることが好� ��しく、溝30は、この注出液絞り領域Z1と同程 度の幅wを有していることが好適である。即� �、このような注出液絞り領域Z1を形成させる ことにより、スコア12を引き裂いて形成され� ��開口から溝30にかけて注出液の絞りが行わ� �るため、絞り効果を一層高めることができ� �。

 また、図1及び図5に示されている例では� �お椀型の凹部内にスコア12により開口予定部 (或いは開口)Zが形成されており、注出筒11の� ��け根部分に向かって注出液絞り領域Z1が先� �のテーパー形状で延びており、この部分が� �の部分よりも凹んだ溝となっており、しか� �、この注出液絞り領域Z1の延長線上にクチバ シ部20の先端部分20a(溝30の中心)が位置してい る。従って、容器を傾けたとき、注出液絞り 領域Z1からクチバシ部20の先端部分20aまで、� �直線上に注出流路が形成されることとなり� �容器内容液の注ぎ出し及び絞りを効果的に� �うことができる。

 また、本発明の他の例を示す図7の部分拡 大平面図を参照して、この溝30を多段に形成� ��ることが好ましい。即ち、図7において、最 も大きな溝30a(以下、大容量注出案内用溝部� �呼ぶ)の内部には、これよりも小幅で且つ深� ��溝30b(以下、中容量注出案内用の溝部と呼ぶ )が形成され、中容量注出案内用の溝部30bの� �部には、さらに小幅で且つ深い溝部30c(以下� ��小容量注出案内用の溝部と呼ぶ)が形成され 、これらの溝部30a~30cは、何れも、シール面17 の上端部分からクチバシ部20の上端まで延び� ��いる。このように溝30を多段構成とするこ� �により、一般の需要者は、注出液の液量を� �易に調整することができる。具体的には、� �器を大きく傾けたときには、大きな幅の大� �量注出案内用溝部30aを通って液の注ぎ出し� �行われ、容器の傾きの度合いを小さくする� �、中位の幅の中容量注出案内用の溝部30bを� �って液の注ぎ出しが行われ、容器の傾きの� �合いをさらに小さくすると、最も小幅の小� �量注出案内用の溝部30cを通って液の注ぎ出� �が行われる。即ち、クチバシ部20から注ぎ出 される液幅をみて、一般の需要者は、容器の 傾き度合いを調整して注ぎ出される液量を正 確に調整できるのである。

 尚、上述した本発明においては、クチバ� ��部20が外方に大きく突出するため、図示さ� �ていないが、上蓋2の内面に特開2004-352284号� �開示されているような変形修正リブを設け� �おくことが好ましい。型抜きに際してクチ� �シ部が変形してしまうおそれがあるため、� �ャップ成形後に上蓋を閉めることにより、� �チバシ部20の変形を変形修正リブによって修 正するわけである。

 また、上述した具体例では、スコア12に� �り開口予定部Zが形成されており、スコア12� �引き裂くことにより注出用の開口が形成さ� �るが、このようなスコア12を形成せず、初め から注出用の開口を形成しておくこと(即ち� �図4の状態としておくこと)も勿論可能である 。

 さらに、上蓋2はキャップ本体1にヒンジ� �結されているが、本発明は、クチバシ部20の 内面に所定の溝30を形成すればよいので、上� ��2がキャップ本体1にネジ締結されるキャッ� �にも本発明を適用し得ることは、当業者で� �れば容易に理解できよう。

 上述した本発明のプラスチックキャップ� ��、上述した図に示した態様以外にも種々の� ��造を採り得る。例えば、注出筒11の上端に� �チバシ部20が形成されている場合には、上蓋 2を指で持ち上げて開くとき、指がクチバシ� �20の尖った先端に当り、使用者に不快感を与 えることがあるが、このような不快感は、緩 衝用突部を設けることで解消することができ る。このような緩衝用突部を設けたキャップ の例を図8~図12に示した。

 図8~図12のキャップは、基本的な構造は、 図1~図4に示されているキャップと同じであり 、従って、図8~図12では、図1~図4と同じ引用� �字が用いられている。

 図8~図12の態様のキャップでは、注出筒11� ��代わりに、弧状形状を有している注出突部1 10が形成されている。即ち、この注出突部110� ��、注出筒11のヒンジ連結部7側の背の低い部� ��が切欠かれて弧状形状に形成されたもので� ��る。即ち、ヒンジ連結部7とは反対側の部分 から内容液の注ぎ出しが行なわれるため、こ の部分には案内壁は必要ではなく、従って、 この部分を切り欠いておくことにより、上蓋 2を閉じる際に、注出突部11が邪魔にならない ようにしたものである。

 このような注出突部110の周方向中心部分� ��は、注出筒11と同様にクチバシ部20が形成さ れ、クチバシ部20の内面(傾斜面)20b内には、� �20が形成されている。また、図9から理解さ� �るように、注出突部11の内側部分において、 頂板部5は、ヒンジ連結部7側が低くなるよう� ��傾斜している。

 また、注出突部110の内面の下端部分は、� ��域に渡ってフラットであり且つ略直立した� ��ール面17となっており(特に図9参照)、ヒン� �連結部7側の切り欠き部(即ち、注出突部110が 切欠かれて存在していない領域)において、� �板部5には、無端状スコア12に向かって下方� �落とし込まれた面が形成されている。この� �の下方部分は、無端状スコア12まで延びてい るテーパー面となっており、このテーパー面 に続く上方部分が略直立したシール面17aとな っており、シール面17aは、注出突部110の下部 のシール面17に連続している。即ち、上蓋2を 閉じたとき、注出突部110と頂板部5に形成さ� �たシール面17,17aに上蓋2のシールリング29が� �着し、スコア12が破断されて注出用開口が形 成された後の密封性が確保されるようになっ ている。従って、図9から理解されるように� �上蓋2に形成されているシールリング29は、� �ール面17aに密着する部分が長く形成されて� �る。

 また、図8及び図9を参照して、このキャ� �プの上蓋2の筒状側壁27の内面には、ヒンジ� �結部7とは反対側の部分(鍔25bが形成されてい る部分の内側)には、肉抜きにより縦溝40が形 成されている。このような縦溝40を形成して� ��くことにより、上蓋2を閉じたときに、注出 突部110のクチバシ部20が上蓋2の筒状側壁27の� ��面に接触せず、スムーズに上蓋2を閉じるこ とができる。

 このようなプラスチックキャップにおい� ��、注出突部110の外面に、クチバシ部20の下� �に位置する部分に外方に突出した緩衝用突� �50が形成される。この緩衝用突部50は、上蓋2 との係合用環状小突起21よりも高い部分に位� ��しており、その径方向外側端がクチバシ部� ��径方向外側端20aより若干外方に位置してい� ��。また、図10及び図11に示されているように 、緩衝用突部50の上面50aは水平方向に延び、� ��の外周縁が弧状に延びており、緩衝用突部5 0の側面50bは、下方にいくにしたがって漸次� �出長さが小さくなるような曲面に形成され� �おり、成形時の型抜きを容易に行い得るよ� �な形状に成形されている。

 本発明においては、上記のような緩衝用� ��部50を形成することにより、上蓋2を開放す� ��ときに、手の指がクチバシ部20の先端20aに� �たることによる不快感を有効に防止するこ� �が可能となるものである。

 例えば、上記のような緩衝用突部50が注� �突部110に形成されていないキャップについ� �、上蓋を開けたときの状態を示す図13を参照 されたい。即ち、閉じられている上蓋2の開� �は、前述した鍔25bを指Pで押し上げることに� ��り行なわれるが、この場合、指Pが注出突部 110に形成されている先端が尖った形状のクチ バシ部20に強く当たってしまうおそれがあり� ��このような場合には、上蓋2を開放する者に 不快感を与えてしまう。

 これに対して、上述した緩衝用突部50が� �成されている本発明のキャップについて、� �蓋を開けたときの状態を示す図14を参照され たい。図14から理解されるように、本発明で� ��、指Pで上蓋2を押し上げて開放したとき、� �Pが緩衝用突部30に当たることとなる。この� �め、指Pが尖ったクチバシ部20の先端部20aに� �ったとしても、クチバシ部20への当りが緩和 され、このような当りによる不快感を有効に 回避することができるのである。

 上記の説明から理解されるように、緩衝� ��突部50は、クチバシ部20の先端20aの下端近傍 に位置し、且つその上端50aがクチバシ部20の� ��端を通る軸線Lの部分或いは軸線Lよりも若� �外方の部分にまで突出しているのがよい(図1 0参照)。その突出位置が軸線Lよりも内方に位 置する場合には、クチバシ部20への指Pの当り を緩和する効果が十分に発揮されないからで ある。

 このように、上記の緩衝用突部50を設け� �ことにより、例えばクチバシ部20の先端20aが 、上蓋2を閉じるときに筒状側壁27の下端内周 面に接触しない程度に近接するように突出し ている場合においても、該上蓋2を開けると� �に指Pのクチバシ部20への当りを効果的に緩� �することができる。

 また、このような本発明のキャップでは� ��容器内容液を小さな容器内に容易に移し替� ��るときにも有利である。

 例えば、図15は、上記のような緩衝用突� �50が形成されていない図13のキャップについ� ��、容器内容液を小さな容器に移し替えると� ��のキャップの状態を示す図であるが、この� ��から理解されるように、キャップの注出突� ��110の外面を、移し替える小さな容器の口部1 00の上端に当接させながら容器を傾けた場合� ��注出突部110の上端のクチバシ部20の先端部� �は、小さな容器の口部壁100の上端に接触す� �ように位置するか或いは容器口部壁100に接� �させることなく、この状態で内容液の注ぎ� �しが行われることとなる。従って、この場� �には、注ぎ出された内容液が小さな容器の� �部壁100の上端面に当たりながら流し込まれ� �こととなり、この結果、一部が容器の口部� �100の外面側に流れてこぼれてしまうという� �都合を生じ易い。

 これに対して、緩衝用突部50を有する本� �明のキャップでは、図16に示されているよう に、注出突部110の外面に形成されている緩衝 用突部50に小さな容器の口部壁100を当てなが� ��内容液が収容されている容器を傾けると、� ��出突部110のクチバシ部20は、小さな容器の� �部壁100のやや上方に位置するようになり、� �の結果、内容液を小さな容器の口部壁100の� �端に当てることなく、直接小さな容器内に� �ぎ入れることが可能となる。即ち、緩衝用� �部50を小さな容器の口部壁100に当てながら容 器を傾けることにより、注ぎ出しに際しての 容器のぶれを回避することができ、しかも注 ぎ入れる小さな容器の容器壁100に接触させず に注ぎ入れることができるため、内容液をこ ぼさずに、確実に小さな容器内に内容液を注 ぎ入れることが可能となるのである。

 図9~図12に戻って、このキャップ本体1の� �板部5に形成されている無端状スコア12は、� �に図12に示されているように、ヒンジ連結部 7側及びヒンジ連結部7とは反対側の部分が幅� ��の形状を有しており、それぞれ、幅狭部12a, 12bが形成されている。即ち、無端状スコア12� ��引き裂いて注出用開口を形成し、容器を傾� ��て、この注出用開口から内容液の注ぎ出し� ��行なう場合、ヒンジ連結部7とは反対側に形 成されている幅狭部12bから注出突部11のクチ� ��シ部20の内面に内容液が集中して速やかに� �れ出し、また、注ぎ出し終了後には、ヒン� �連結部7側の壁面に付着残存した液が、幅狭� ��12aから速やかに容器内に戻るような構造と� ��っている。無端状スコア12が形成されてい� �面は、クチバシ部20が形成されている側が高 く且つヒンジ連結部7側が低くなるように傾� �しているからである。

 また、図12に示されているように、頂板� �5の裏面には、上記幅狭部13a,13bが形成されて いる部分のそれぞれに、下方に延びている小 さなリブ60,60が形成されている。このような� ��ブ60が案内となり、ヒンジ連結部7側の壁面� ��付着残存した液は、幅狭部12aの近傍の壁面� ��滞留せず、効果的に容器内に戻るようにな� ��ているわけである。

 また、図1~図4のキャップについても説明� ��たが、図1~図4及び図8~図12で示されているキ ャップでは、スカート6は、スリットSによっ� ��内側壁6aと外側壁6bとに区画された2重壁構� �となっており、内側壁6aと外側壁6bとは下端� ��連なっている。このようにスカート6を2重� �構造とすることにより、キャップの分別廃� �に際して、キャップを容器口部から容易に� �り除くことが可能となる。このような2重壁� ��造を採用する場合には、例えば、図10に示� �れているように、外側壁6bにスコア65を設け� ��ことが好ましい。

 上記のスコア65は、ヒンジ連結部7(ヒンジ バンド7b)の近傍位置において外側壁6bに形成� ��れているものであり、軸方向に延びるよう� ��形成されている。即ち、開放された状態の� ��蓋2を引き降ろすことにより、スコア65を引� ��裂いて外側壁6bを破断することによって、� �ャップ本体1を容器から容易に取り除くこと� ��できるのである。

 このようなスコア65により外側壁6bを引き 裂く場合においては、図10に示されているよ� ��に、スコア65の上端と下端のそれぞれに切� �欠き67を形成することが好適である。このよ うな切欠き67の形成により、スコア65での引� �裂きを容易に行うことができる。また、こ� �ようなスコア65での外側壁6bの引き裂きは、� ��常、開放されている上蓋2を引き降ろすこと により行われるが、一般の消費者は、上蓋2� �引っ張り挙げることにより、キャップ本体1� ��容器から取り外そうとすることがある。し� ��るに、切欠き67をスコア65の下端部にも形成 しておくことにより、上蓋2を引っ張り上げ� �ときにもスコア65の引き裂きを行い、キャッ プ本体1の容器からの取り外しを行うことが� �能となる。

 尚、図10の例では、外側壁6bの外面には、 上記スコア10の近傍部分(ヒンジ連結部7の近� �)に、軸方向に延びているリブ70が形成され� �いる。このリブ70は、キャップ本体1を容器� �部に嵌合固定する際の位置決め部材として� �用されるものである。

 また、上記のようにスリットSによりスカ ート6を二重壁構造とした場合においては、� �側壁6aと外側壁6bとの下端部を、破断可能な� ��絡部(bridge)で連結しておくことが好ましく� �これにより、キャップ本体1の容器口部から� ��取り外しを、格別の工具を用いることなく� ��極めて容易に行うことができる。

 さらに、上記のように内側壁6aと外側壁6b との下端部を、破断可能な橋絡部で連結した 場合には、その連結強度を調整することによ り、分別廃棄性を高めることができる。この ようなキャップの例を図17に示した。

 図17は、上蓋2を開放した状態でのプラス� ��ックキャップの底面図を示しているが、こ� ��キャップでは、スリットSにより分断された 内側壁6aと下端部6bの下端部が、弱化部(スコ� ��と複数の橋絡部75)で連結されている。この� ��絡部75は、容易に引き裂き可能となってい� �。

 また、図17において、内側壁6aと外側壁6bと� ��下端部は、引き裂き開始領域Q ₁ と引き裂き進行領域Q ₂ と引き裂き不能領域Q ₃ とに区画されている。即ち、引き裂き開始領 域Q ₁ では、内側壁6aと外側壁6bとの連結強度が最� �低く、例えば引き裂き進行領域Q ₂ に比して低く設定されており、引き裂き不能 領域Q ₃ では、連結強度が最も高く、引き裂き不能に 設定されている。

 図17から理解されるように、引き裂き開始� �域Q ₁ は、外側壁6bのヒンジ連結部分7の一方側端部 の外側に設けられている軸方向スコア65の下� ��を始点として、ヒンジ連結部分7の他方側端 部が位置する側に向かって周方向に延びてお り、この引き裂き開始領域Q ₁ に連続して引き裂き進行領域Q ₂ が連なっており、引き裂き不能領域Q ₃ は、この引き裂き進行領域Q ₂ に連なり、さらに引き裂き開始領域Q ₁ に連続している。

 上記のような各領域Q ₁ ~Q ₃ での連結強度は、スリットSの深さを調整す� �ことによって容易に実現できる。

 例えば、引き裂き開始領域Q ₁ では、スリットSをスカート6の上端から下端� ��で完全に貫通させ、この領域Q ₁ において、内側壁6aと外側壁6bとを完全に分� �することにより、最も連結強度の低い領域� �することができる。この場合、連結強度は� �ロであり、弱化部は形成されていないこと� �なる。また、完全に分断したスリットSに最� ��連結強度が低くなるような橋絡部75で連結� �ることもできる。

 これに対しては、引き裂き進行領域Q ₂ では、破断可能な橋絡部75の厚みを、引き裂� ��可能な程度の範囲で、引き裂き開始領域Q ₁ の橋絡部75よりも厚くしたり、或いは、この� ��絡部75の間隔を引き裂き開始領域Q ₁ よりも短くすることにより、連結強度を引き 裂き開始領域Q ₁ よりも高めることができる。また、引き裂き 進行領域Q ₂ では、破断可能な橋絡部75を設けることなく� ��スリットSを深く形成したスコアにより連結 強度を調整することも出来る。

 さらに、引き裂き不能領域Q ₃ では、スリットSを最も浅く形成したり、或� �はスリットSを全く設けないことにより、引� ��裂き不能な連結強度を達成することができ� ��。

 上記のようにして連結強度が調整された領� ��Q ₁ ~Q ₃ を内側壁6aと外側壁6bとの下端部に形成する� �とにより、分別廃棄性を一層高めることが� �きる。例えば図18及び図19には、上記のよう� ��領域が形成されているキャップを容器口部� ��ら取り外すときの状態が示されている。
 尚、図18及び図19の例では、引き裂き開始領 域Q ₁ に相当する部分には、破断可能な橋絡部75は� ��成されておらず、引き裂き進行領域Q ₂ に相当する部分にのみ、破断可能な橋絡部75� ��一定の間隔で形成されている。

 即ち、図18及び図19から理解されるように、 上蓋2を引き降ろしてスコア65を引き裂いた後 、上蓋2を摘みとして、外側壁6bを周方向に捲 っていくことにより、橋絡部75が引き裂かれ� ��外側壁6bが完全に内側壁6aと分離した状態と なり、引き裂き不能な領域Q ₃ においてのみ、外側壁6bと内側壁6aとが一体� �連なった状態となる。この結果、キャップ� �体1と容器口部との係合力が大幅に低下して� ��り、引き裂かれた外側壁6bを手で持って、� �ャップ本体1を引っ張り上げることにより、� ��ャップ本体1を容易に容器口部から取り外す ことが可能となるわけである。

 上記のようにして引き裂きを行う場合、上� ��2を繋ぐヒンジ連結部7が設けられている外� �壁6bの部分が橋絡部75の引き裂き開始領域Q ₁ の開始点となっており、内側壁6aと外側壁6b� �の連結強度が最も低く(この場合はゼロであ� ��)、このため、引き裂きを速やかに開始し、 これに続いて引き裂き進行領域Q ₂ での引き裂きに移行することができ、格別の 工具を全く用いることなく、キャップ本体1� �容器口部からの取り外しを行うことが可能� �なる。

 さらに、この場合には、軸方向スコア65の� �端に加えて下端にも切欠き67が設けられてい るため、上蓋2を引っ張り上げてキャップ本� �1を容器口部から取り外そうとした場合にも� ��軸方向スコア65の下端の切欠き67と破引き裂 き開始領域Q ₁ との作用によりキャップ本体1を容器口部か� �取り外すことができるのである。

 尚、上記のような各領域Q ₁ ~Q ₃ の長さは、キャップ本体1と容器口部との係� �力が損なわれず、一定のシール性が保持さ� �、且つ破断可能な橋絡部75の引き裂きがスム ーズに行われ、容器口部からのキャップ本体 1に容易に行われるように設定されればよい� �例えば、引き裂き開始領域Q ₁ の長さを必要以上に大きくしてしまうと、キ ャップ本体1と容器口部との係合力が低下し� �シール性が損なわれてしまうため、この長� �は、通常、ヒンジバンド部7の周方向長さと� ��程度に設定される。また、引き裂き進行領� ��Q ₂ は、この領域の橋絡部75が引き裂かれたとき� ��キャップ本体1を容易に容器口部から取り外 すことができるような長さに設定すればよく 、例えば引き裂き開始領域Q ₁ と引き裂き進行領域Q ₂ との合計長さが、スカート6の全周長の半分� �度以上あれば十分である。さらに、引き裂� �不能領域Q ₃ は、必ずしも必要ではない。

 上記の説明から理解されるように、内側� ��6aと外側壁6bとが破断可能な橋絡部75で連結� ��れているキャップは、分別廃棄性が極めて� ��れている。

 上述した本発明のキャップは、各種飲料� ��醤油等の調味液などが充填された容器のキ� ��ップとして効果的に使用することができる� ��